EP1052025A2

EP1052025A2 - Hand actuated pump

Info

Publication number: EP1052025A2
Application number: EP00110054A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Jasper; Detlef Schmitz
Original assignee: Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2000-11-15
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: EP1052025A3; DE50009527D1; EP1052025B1

Abstract

The pump comprises a pump housing with pump cylinder (66) whose base opening has a suction intake valve and suction pipe nip The wall of the slide piston has an H-shaped cross-section whose inner lower arm forms a sealing sleeve (132) whose internal diameter is less than the diameter of the shaft section (102) above a section (108) which has through openings (112). The lower of the shaft section changes into a conically tapering section (106) adjoined by the other shaft section which comprises an uppe and lower section of the same diameter The lower sealing lip of the slide piston is longer than the upper sealing lip. A taper surface (116) for the sealing sleev the piston widens out conically downwards to include an acute angle of 10 to 15 degrees with the main axis of the pump.

Description

Die Erfindung betrifft eine handbetätigte Pumpe zur Abgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Pflege- und Reinigungslotionen für den menschlichen Körper, mit einem zwischen einer Ruhestellung und Betätigungsstellung bewegbaren Spenderkopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine handbetätigte Pumpe dieser Gattung ist aus EP 07 37 518 A1 bekannt.The invention relates to a manually operated pump for dispensing Liquids, in particular care and cleaning lotions for the human body, with one between a resting position and actuating position movable dispenser head according to the preamble of claim 1. A hand-operated pump this Genus is known from EP 07 37 518 A1.

FR 27 42 487 A1 beschreibt eine Handpumpe, bei welcher der Querschnitt der Wand des Schieberkolbens H-förmig ist und der horizontale Verbindungssteg Bestandteil des H-förmigen Querschnitts ist und die Dichtvorrichtung von einem radial inneren, unteren Schenkel des H-Querschnitts der Kolbenwand des Schieberkolbens in Form eines ringförmigen Dichtmantels gebildet ist, der sich von dem inneren Ende des Verbindungssteges des Schieberkolbens nach unten erstreckt.FR 27 42 487 A1 describes a hand pump in which the Cross section of the wall of the slide piston is H-shaped and the horizontal connecting bridge part of the H-shaped Is cross-section and the sealing device of a radial inner, lower leg of the H cross section of the piston wall the slide piston in the form of an annular sealing jacket is formed, which is from the inner end of the connecting web of the slide piston extends downwards.

In DE 196 18 711 A1 ist eine Handpumpe mit einem Kolben beschrieben, von dessen radial äußerer, an der zylindrischen Gehäusewand dicht anliegender Wand auf etwa mittlerer Höhe derselben ein Dichtungssteg radial nach innen vorsteht, der radiale Durchtrittsöffnungen des hohlen Pumpenschaftes durch abdichtende Anlage an einem unterhalb der Durchtrittsöffnungen liegenden Endabschnitt des Pumpenschaftes in der ausgefahrenen Hubendstellung desselben verschließt.DE 196 18 711 A1 describes a hand pump with a piston described, from its radially outer, to the cylindrical Housing wall close-fitting wall at about medium height the same a sealing web protrudes radially inwards, the radial through openings of the hollow pump shaft sealing system on one below the passage openings lying end section of the pump shaft in the extended End of stroke position closes.

Auch in DE-GM 84 31 062 ist eine Handpumpe gezeigt, deren Hohlkolben mit einer Lippendichtung gegenüber einem Pumpenzylinder versehen ist. Neben einem federbelasteten Einlaß-Kugelventil ist der Hohlkolben an seinem inneren Ende mit einem federbeaufschlagten Auslaß-Kugelventil versehen. Beim Pumpenhub gelangt die Lippendichtung zunächhst in einen abgesetzten konischen Bereich der Gehäusebohrung und danach in einen zylindrischen Abschnitt, in dem zwischen Lippendichtung und Bohrungswand ein Ringspalt frei bleibt, der eine Belüftung ermöglicht.A hand pump is also shown in DE-GM 84 31 062, the Hollow piston with a lip seal opposite one Pump cylinder is provided. In addition to a spring-loaded Inlet ball valve is the hollow piston at its inner end provided with a spring-loaded outlet ball valve. During the pump stroke, the lip seal first gets into one stepped conical area of the housing bore and then in a cylindrical section in between the lip seal and bore wall an annular gap remains free, which is a ventilation enables.

Derartige Pumpen sind in den letzten Jahren zunehmend gebräuchlich, um eine große Anzahl von Produkten, wie z.B. Körperpflegeprodukte, Reinigungsprodukte, Schmiermittel etc., abzugeben. Eine typische, handbetätigte Pumpe besteht aus einem Pumpengehäuse mit einem Pumpenzylinder zur Aufnahme eines hin und her gehenden Kolbens, der in dem Pumpenzylinder verschiebbar angeordnet ist. Die Pumpe ist mit einem Saugrohr versehen und kann auf einem Behälter zum Ansaugen von in dem Behälter enthaltener Flüssigkeit befestigt werden. Ein Pumpenschaft erstreckt sich aus dem Pumpengehäuse und ist mit dem Kolben verbunden, wobei eine Feder den Kolben und den Pumpenschaft in Richtung der ausgefahrenen Ruhestellung des Pumpenschaftes unter Vorspannung hält. Der Spenderkopf ist auf dem Pumpenschaft befestigt. Eine Mehrzahl von Einwegventilen ist innerhalb des Pumpengehäuses angeordnet, damit die Flüssigkeit in dem Behälter aus der Abgabeöffnung durch Hin- und Herbewegen des Spenderkopfs zwischen der Ruhestellung und der Betätigungs- oder Arbeitsstellung abgegeben werden kann.Such pumps have become increasingly common in recent years, a large number of products such as Personal care products, Cleaning products, lubricants etc., to deliver. A typical, hand-operated pump consists of a pump housing with a pump cylinder for receiving of a reciprocating piston in the pump cylinder is slidably arranged. The pump is with a suction pipe provided and can be on a container for sucking in the Containers containing liquid are attached. A pump shaft extends from the pump housing and is connected to the Piston connected, a spring the piston and the pump shaft in the direction of the extended rest position of the pump shaft keeps under tension. The dispenser head is on the Pump shaft attached. A plurality of one-way valves is arranged inside the pump housing to allow the liquid in the container from the discharge opening by reciprocating of the dispenser head between the rest position and the actuating or working position.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine handbetätigte Pumpe der oben beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie einen praktisch universellen Einsatz mit hoher Abgaberate ermöglicht, insbesondere für cremartige Produkte verhältnismäßig hoher Viskosität, wie Hautcremes oder -lotions bzw. Produkte für Haarpflege und -styling.The object of the invention is to provide a hand-operated pump to improve the genus described above in that it enables practically universal use with a high delivery rate, Relative especially for creamy products high viscosity, such as skin creams or lotions or products for hair care and styling.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 enthaltenen Merkmale. Die Handpumpe ermöglicht eine zufriedenstellende Mengenabgabe unterschiedlichster Produkte, angefangen von Flüssigkeiten geringer Viskosität bis hin zu Lotions verhältnismäßig hoher Viskosität, so daß sowohl kosmetische als auch Hauptpflegeprodukte dosiert appliziert werden können. Die infrage kommenden Dosiermengen liegen vorzugsweise im Bereich von 300 und 700 µl. Aus den vorstehenden Angaben erklärt sich, daß es bei der Konstruktion der vorliegenden Handpumpe insbesondere auf die zuverlässige, vielseitige Einsatzfähigkeit der Pumpe für unterschiedlichste Produkte ankommt.The invention solves this problem by the claim 1 included features. The hand pump enables a satisfactory Quantity delivery of different products, starting from low viscosity liquids to lotions relatively high viscosity, so that both cosmetic as well as main care products are applied in doses can. The dosing quantities in question are preferably in the range of 300 and 700 µl. From the above information explains that it is in the construction of the present Hand pump especially on the reliable, versatile usability the pump arrives for a wide variety of products.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen der Pumpe näher beschrieben. Es sind:

Fig. 1: ein Mittellängsschnitt einer handbetätigten Pumpe in ausgefahrener Ruhestellung, in welcher der Kolben Durchtrittsöffnungen des Pumpenschaftes an dessen unterem Ende abdichtet;
Fig. 2: einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, der das Zusammenwirken des Kolbens mit einer abgeänderten Ausführungsform eines Pumpenschaftes verdeutlicht und die Abdichtung zwischen Kolben und Pumpenschaft kurz nach Beginn des Pumphubes veranschaulicht, sowie
Fig. 3: einen Ausschnitt ähnlich Fig. 2.

The invention is described below with reference to schematic drawings of embodiments of the pump. There are:

Fig. 1: a central longitudinal section of a manually operated pump in the extended rest position, in which the piston seals through openings of the pump shaft at its lower end;
Fig. 2: a section of Fig. 1 on an enlarged scale, which illustrates the interaction of the piston with a modified embodiment of a pump shaft and illustrates the seal between the piston and pump shaft shortly after the start of the pump stroke, and
Fig. 3: a section similar to Fig. 2nd

Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf ähnliche Teile in den Fig. der Zeichnungen.The same reference numerals refer to similar parts in the Fig. Of the drawings.

In Fig. 1 ist eine von Hand zu betätigende Pumpe 10 zur Abgabe einer Flüssigkeit in einem nicht dargestellten Behälter im Längsschnitt dargestellt, die im wesentlichen aus einem Pumpengehäuse 12, einer eine obere Öffnung 14 des Pumpengehäuses 12 verschließenden Befestigungskappe 16, einem am oberen Ende mit einem nicht gezeigten Spender- und Beätigungskopf versehenen Pumpenschaft 18 mit einem darauf hin und her bewegbaren hülsenförmigen Schieberkolben 20 als Auslaßventil und einem Ansaugventil 22 besteht. Der Schieberkolben 20 ist durch eine zylindrische Schraubendruckfeder 24 in Richtung seiner oberen Ruhe- oder Schließstellung vorgespannt.In Fig. 1 is a manually operated pump 10 for delivery a liquid in a container, not shown Shown longitudinal section, which essentially consists of a pump housing 12, an upper opening 14 of the pump housing 12 closing fastening cap 16, one at the upper end provided with a dispenser and confirmation head, not shown Pump shaft 18 with a back and forth movable thereon sleeve-shaped slide piston 20 as an outlet valve and one Intake valve 22 exists. The spool 20 is by a cylindrical helical compression spring 24 towards its upper Preloaded at rest or closed position.

Das Pumpengehäuse 12 setzt sich aus einem oberen, zylindrischen Hauptabschnitt 26 mit einem unteren Ende 28, einem sich daran anschließenden konischen Mittelabschnitt 30 und einem unteren, zylindrischen Abschnitt 32 kleineren Durchmessers zusammen.The pump housing 12 is composed of an upper, cylindrical Main section 26 with a lower end 28, one itself adjoining conical middle section 30 and one lower, cylindrical section 32 of smaller diameter together.

Die Befestigungskappe 16 schließt mit einer Kopfwand 34 die obere Gehäuseöffnung 14 ab und ist mit einer mittleren Durchtrittsöffnung 36 für den Pumpenschaft 18 versehen. Ein Kappenmantel 38 ist am unteren Ende mit einem Ringflansch 40 versehen, der in an sich bekannter Weise mit einem Rand einer oberen Öffnung des nicht gezeigten Behälters dicht und fest verbunden werden kann. Eine Unterseite 42 der Kopfwand 34 ist an ihrem Außenrand mit einer sich über ihren Umfang erstreckkenden Entlüftungsnut 44 versehen, von der sich radial nach innen Entlüftungsnuten 46 erstrecken, die mit dem Innern des Pumpengehäuses 12 in Verbindung stehen. Die Innenseite des Kappenmantels 38 ist am oberen Ende unterhalb der Kopfwand 34 mit einer umlaufenden Nut 50 versehen.The fastening cap 16 closes with a head wall 34 upper housing opening 14 and is with a central passage opening 36 provided for the pump shaft 18. A cap coat 38 is provided at the lower end with an annular flange 40, the in a conventional manner with an edge of a upper opening of the container, not shown, tight and tight can be connected. An underside 42 of the head wall 34 is on its outer edge with a extending over its circumference Ventilation groove 44 provided, from which radially to inside vent grooves 46 which extend to the inside of the Pump housing 12 are connected. The inside of the Cap jacket 38 is at the upper end below the top wall 34 provided with a circumferential groove 50.

Das Pumpengehäuse 12 hat am oberen Ende einen sich radial nach außen erstreckenden Flansch 48, der in die umlaufende Nut 50 an der Innenseite des Kappenmantels 38 eingreift. Die Außenseite dieses Gehäuseflansches 48 ist mit mindestens einer senkrecht verlaufenden Entlüftungsnut 52 versehen, die mit dem Boden der inneren Nut 50 des Kappenmantels 38 einen Entlüftungskanal bildet. Der Entlüftungskanal ist mit mindestens einem radialen Entlüftungskanal verbunden, der jeweils von der radialen Entlüftungsnut 46 an der Unterseite 42 der Kopfwand 34 und einer sie abdeckenden, oberen Stirnseite 54 des Gehäuseflansches 48 gebildet ist und mit dem Innern des oberen Pumpengehäuses 12 und des Behälters in Verbindung steht.The pump housing 12 has a radially at the upper end externally extending flange 48, which in the circumferential groove 50th engages on the inside of the cap shell 38. The outside this housing flange 48 is perpendicular with at least one extending vent groove 52 provided with the Bottom of the inner groove 50 of the cap shell 38 has a ventilation channel forms. The ventilation channel is at least a radial ventilation channel connected, each of the radial vent groove 46 on the underside 42 of the head wall 34 and an upper end face 54 covering it Housing flange 48 is formed and with the interior of the upper Pump housing 12 and the container communicates.

Ferner ist gemäß Fig. 1 und 2 die Befestigungskappe 16 an der Unterseite 42 ihrer Kopfwand 34 mit einem zylindrischen Anschlagstutzen 60 versehen, der sich im radialen Abstand von der mittleren Durchtrittsöffnung 36 der Befestigungskappe 16 für den Pumpenschaft 18 bis etwa zur mittleren Höhe des Kappenmantels 38 erstreckt und dessen unteres Ende 56 einen Anschlag für den Schieberkolben 20 in dessen oberer Ruhe- oder Schließstellung bildet. Durch Variierung der Länge des Anschlagstutzens 60 kann die Dosierung der pro Pumpenhub auszubringenden Produktmenge eingestellt werden. Die Außenseite 58 des Anschlagsstutzens 60 ist im Bereich seines unteren Endes 56 auf etwa dem unteren Drittel seiner Höhe mit einer konisch nach unten und innen verjüngten Führungsfläche 62 für den Schieberkolben 20 versehen, wie nachstehend näher ausgeführt wird (Fig. 2). Die Belüftung des Behälters über die o.g. Kanäle 44, 46, 52 und die Durchtrittsöffnung 36 der Befestigungskappe 16 erfolgt jeweils bei Betätigung der Pumpe, wenn der Schieberkolben 20 von dem unteren Ende 56 des Anschlagstutzens 60 getrennt wird und dadurch die Verbindung des Inneren des Behälters über die Entlüftungskanäle 44, 46, 52 zur Durchtrittsöffnung 36 und damit zur freien Atmosphäre freigegeben wird.1 and 2, the mounting cap 16 on the Underside 42 of their head wall 34 with a cylindrical stop connector 60 provided, which is in the radial distance from the central passage opening 36 of the fastening cap 16 for the pump shaft 18 up to about the middle height of the cap jacket 38 extends and the lower end 56 of a stop for the spool 20 in its upper resting or Forms closed position. By varying the length of the stop connector 60 can be the dosage to be applied per pump stroke Product quantity can be set. The outside 58 of the stop connector 60 is in the region of its lower end 56 at about the lower third of its height with a conical downwardly and inwardly tapered guide surface 62 for the Provide slide piston 20, as detailed below will (Fig. 2). The ventilation of the container via the above channels 44, 46, 52 and the passage opening 36 of the fastening cap 16 takes place each time the pump is operated, if the spool 20 from the lower end 56 of the stopper 60 is separated and thereby the connection of the Inside the container via the ventilation channels 44, 46, 52 to the passage opening 36 and thus to the free atmosphere is released.

Fig. 1 zeigt, daß der Hauptabschnitt 26 des Pumpengehäuses 12 in einer Pumpenkammer 64 einen Pumpenzylinder 66 mit einer zylindrischen Innenwand 67 enthält, der durch eine untere Ringschulter 68 begrenzt ist. Bis zu dieser Ringschulter 68 erstrecken sich Führungsleisten 70, die in Umfangswinkelabständen von einer Innenwand 72 des Hauptabschnitts 26 und des darunter liegenden mittleren Abschnitts 30 des Gehäuses 12 radial nach innen und oben vorstehen. Obere Stirnflächen 74 dieser Führungsleisten 70 verlaufen bogenförmig nach innen und unten und gehen in zur Hauptachse der Pumpe 10 parallele Schmalseiten 76 über. Diese Schmalseiten 76 der Führungsleisten 70 liegen auf einem imaginären Hüllzylinder, der dem Innendurchmesser des unteren Gehäuseabschnitts 32 entspricht. Diese Führungsleisten 70 dienen in Verbindung mit ihren bogenförmigen, das Einführen der Feder 24 erleichternden Stirnflächen 74 einer schnellen, sicheren Montage und einwandfreien Führung der Schraubendruckfeder 24.1 shows that the main section 26 of the pump housing 12 in a pump chamber 64 a pump cylinder 66 with a contains cylindrical inner wall 67 through a lower Ring shoulder 68 is limited. Up to this ring shoulder 68 extend guide strips 70 which are at circumferential angular intervals from an inner wall 72 of the main section 26 and the underlying central section 30 of housing 12 protrude radially inwards and upwards. Upper end faces 74 of these guide strips 70 run in an arc shape inward and below and go in parallel to the main axis of the pump 10 Narrow sides 76 over. These narrow sides 76 of the guide strips 70 lie on an imaginary envelope cylinder, which the Corresponds to the inner diameter of the lower housing section 32. These guide strips 70 are used in conjunction with their arcuate, the insertion of the spring 24 facilitating end faces 74 a quick, safe installation and flawless Guiding the helical compression spring 24.

Fig. 1 zeigt ferner, daß der untere, zylindrische Gehäuseabschnitt 32 einen Boden 78 hat, der in der Mitte eine Ansaugöffnung 80 aufweist, deren Öffnungsrand einen Ventilsitz bildet. An der Unterseite des Bodens 78 ist ein Saugrohrnippel 82 für ein nicht gezeigtes Saugrohr angeordnet, dessen Ansaugkanal 83 koaxial zur Ansaugöffnung 80 verläuft.Fig. 1 also shows that the lower, cylindrical housing portion 32 has a bottom 78 which has a suction opening in the middle 80 has, the opening edge forms a valve seat. On the underside of the bottom 78 is a suction pipe nipple 82 arranged for a suction pipe, not shown, the suction channel 83 runs coaxially to the suction opening 80.

Der untere Gehäuseabschnitt 32 enthält einen Ventilkäfig 84 (Fig. 1), der das kugelförmige, aus Metall, vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl bestehende Ansaugventil 22 aufnimmt. Das Ansaugventil 22 ist in dem Ventilkäfig 84 zwischen einer unteren, die Ansaugöffnung 80 verschließenden Stellung und einer oberen Öffnungsstellung begrenzt axial beweglich angeordnet. Der Ventilkäfig 84 besteht aus Käfigleisten 86, die in gleichen Winkelabständen über den Umfang einer zylindrischen Innenfläche 88 des unteren Gehäuseabschnitts 32 angeordnet sind. Die Käfigleisten 86 sind an ihrem oberen Ende mit Begrenzungswülsten 90 versehen, die die obere Öffnungestellung des Ansaugventils 22 bestimmen. Obere Stirnflächen 92 der Käfigleisten 86 dienen zur Abstützung des unteren Endes der zylindrischen Schraubendruckfeder 24, die durch die achsparallelen Schmalseiten 76 der Führungsleisten 70 geführt ist und sich mit ihrem oberen Ende auf einer ringförmigen Stützfläche 94 am unteren, zum Ende hin konisch verjüngten und geschlossenen Ende 96 des Pumpenschaftes 18 abstützt. Es versteht sich, daß in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Verwendungszweck der Pumpe das kugelförmige Ansaugventil 22 mit einer Kunststoffschicht bedeckt und auch vollkommen aus Kunststoff bestehen sowie auch eine von der Kugelform abweichende Form aufweisen kann.The lower housing section 32 contains a valve cage 84 (Fig. 1), which is spherical, made of metal, preferably made of stainless steel existing intake valve 22 receives. The Intake valve 22 is in the valve cage 84 between a lower, the suction opening 80 closing position and one upper opening position limited axially movable. The valve cage 84 consists of cage strips 86, which are the same Angular distances around the circumference of a cylindrical inner surface 88 of the lower housing section 32 are arranged. The cage strips 86 are at their upper end with limiting beads 90 provided that the upper opening position of the intake valve 22 determine. Upper end faces 92 of the cage strips 86 serve to support the lower end of the cylindrical Coil compression spring 24 through the axially parallel Narrow sides 76 of the guide strips 70 is guided and itself with its upper end on an annular support surface 94 am lower, tapered and closed towards the end End 96 of the pump shaft 18 is supported. It is understood that depending on the intended use of the Pump the spherical suction valve 22 with a plastic layer covered and also consist entirely of plastic and also have a shape deviating from the spherical shape can.

Fig. 2 zeigt deutlicher, daß das in das Innere des Pumpengehäuses 12 ragende Ende 96 des Pumpenschaftes 18 mit einem ringschulterförmigen Mitnehmeranschlag 98 versehen ist, der in der dargestellten oberen Ruhe- oder Schließstellung desselben im axialen Abstand unterhalb der Unterseite 42 der Kopfwand 34 im Bereich von deren mittlerer Öffnung 36 angeordnet ist. Außerdem ist der Mitnehmeranschlag 98 am Umfangsrand im Abstand von einer zylindrischen Innenseite 100 des Anschlagstutzens 60 angeordnet.Fig. 2 shows more clearly that this is in the interior of the pump housing 12 protruding end 96 of the pump shaft 18 with a annular shoulder-shaped driver stop 98 is provided, which in the shown upper rest or closed position of the same at an axial distance below the underside 42 of the head wall 34 is arranged in the region of the central opening 36 thereof. In addition, the driver stop 98 is spaced at the peripheral edge from a cylindrical inside 100 of the stop connector 60 arranged.

Unter diesem Mitnehmeranschlag 98 befindet sich ein zylindrischer Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18, dessen Durchmesser demjenigen des Pumpenschaftes 18 oberhalb des Mitnehmeranschlags 98 entspricht. Die Länge dieses zylindrischen Abschnitts 102 entspricht etwa der Länge der Hubbewegung des Schieberkolbens 20 auf dem Pumpenschaft 18.Under this driver stop 98 there is a cylindrical Length section 102 of the pump shaft 18, its diameter that of the pump shaft 18 above the driver stop 98 corresponds. The length of this cylindrical Section 102 corresponds approximately to the length of the lifting movement of the Slide piston 20 on the pump shaft 18.

Der zylindrische Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 geht an seinem unteren Ende in eine Einschnürung 104 über. Diese Einschnürung 104 besteht an ihrem oberen Ende aus einem nach unten konisch verjüngten Abschnitt 106, der an seinem unteren Ende in einen zylindrischen Längenabschnitt 108 übergeht, dessen Durchmesser naturgemäß kleiner als der Durchmesser des übrigen Pumpenschaftes 18 bemessen ist.The cylindrical length section 102 of the pump shaft 18 merges into a constriction 104 at its lower end. This constriction 104 consists of a at its upper end downwardly tapered section 106, which at its the lower end merges into a cylindrical length section 108, whose diameter is naturally smaller than the diameter of the remaining pump shaft 18 is dimensioned.

Dieser den größten Teil, nämlich etwa Dreiviertel der Höhe der Einschnürung 104 einnehmende zylindrische Längenabschnitt 108 setzt sich aus einem oberen, vollwandigen Längenabschnitt 109 und einem sich darunter erstreckenden Längenabschnitt 110 zusammen, dessen Höhe etwa 60 % der gesamten Höhe der Einschnürung 104 beträgt. Im Bereich dieses Längenabschnitts 110 der Einschnürung 104 ist der Pumpenschaft 18 mit mehreren, in gleichen Winkelabständen sowie in gleicher Höhe angeordneten, radialen Durchtrittsöffnungen 112 versehen, die eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einem axialen Durchgangskanal 114 des Pumpenschaftes 18 und der Pumpenkammer 64 herstellen. Die sich durch die zylindrische Wandung des Pumpenschaftes 18 erstreckkenden Durchtrittsöffnungen 112 haben einen Durchmesser, der der Höhe des Längenabschnitts 110 entspricht.This the majority, namely about three quarters of the height of the Constriction 104 occupying cylindrical length section 108 consists of an upper, full-walled length section 109 and a length portion 110 extending below together, the amount of which is about 60% of the total amount of constriction 104 is. In the area of this length section 110 of the constriction 104 is the pump shaft 18 with several, in arranged at the same angular distances and at the same height, radial passage openings 112 which provide a fluid connection between an axial through channel 114 of the Produce the pump shaft 18 and the pump chamber 64. Which extending through the cylindrical wall of the pump shaft 18 Through openings 112 have a diameter that corresponds to the height of the length section 110.

An das untere Ende dieses Längenabschnitts 110 schließt sich eine sich nach unten konisch erweiternde Auflauffläche 116 an, die in einer Dichtschulter 118 des unteren Endes 96 des Pumpenschaftes 18 ausläuft, deren Außendurchmesser demjenigen des Pumpenschaftes 18 entspricht und die im axialen Abstand über der Stützfläche 94 für das obere Ende der zylindrischen Schraubendruckfeder 24 angeordnet ist. Die Auflauffläche 116 bildet mit der Hauptachse der Pumpe 10 einen sich nach unten öffnenden Winkel von bevorzugt 10° bis 15° und wird in ihrer Funktion weiter unten beschrieben.The lower end of this length section 110 closes a ramp surface 116 which widens conically downwards, those in a sealing shoulder 118 of the lower end 96 of the pump shaft 18 runs out, the outer diameter of that of Pump shaft 18 corresponds and the axial distance above the support surface 94 for the upper end of the cylindrical Coil compression spring 24 is arranged. The ramp surface 116 forms a down with the main axis of the pump 10 opening angle of preferably 10 ° to 15 ° and is in their Function described below.

Die Wand des hülsenförmigen Schieberkolbens 20 ist im Querschnitt, wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, mit einem etwa H-förmigen Querschnitt versehen. Dieser etwa H-förmige Querschnitt des Schieberkolbens 20 wird von einer äußeren, oberen Dichtlippe 119 und einer äußeren, unteren Dichtlippe 120 gebildet (Fig. 1), die jeweils nur mit ihren Enden an der Innenwand des Pumpenzylinders 66 mit elastischer Vorspannung dichtend anliegen, aber zwischen sich an der Wand des Pumpenzylinder 66 einen Ringraum 122 bilden. Infolgedessen ist die Reibung des Schieberkolbens 20 gegenüber der Pumpenzylinderwand 67 vermindert, während eine relativ hohe spezifische Flächenpressung im Sinne einer verbesserten Abdichtung erreicht wird.The wall of the sleeve-shaped slide piston 20 is in cross section, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, with an approximately H-shaped cross section. This is approximately H-shaped Cross section of the spool 20 is from a outer, upper sealing lip 119 and an outer, lower Sealing lip 120 formed (Fig. 1), each with only their Ends on the inner wall of the pump cylinder 66 with elastic Prestress tightly, but between them on the wall of the pump cylinder 66 form an annular space 122. Consequently is the friction of the slide piston 20 against the pump cylinder wall 67 decreased while a relatively high specific Surface pressure in the sense of an improved seal is achieved.

Ferner wird dieser H-förmige Querschnitt der Kolbenwand von einem Verbindungssteg 124 gebildet, der sich an einer Verbindungsstelle 126 der oberen Dichtlippe 119 mit der unteren Dichtlippe 120 radial nach innen erstreckt und an seinem inneren Ende mit einem nach oben oder außen aufragenden Dichtkragen 128 versehen ist. Der Dichtkragen 128 reicht bis zur Höhe der oberen, äußeren Dichtlippe 119 und ist an der Innenseite mit einem Dichtungswulst 130 versehen, der an dem zylindrischen Längenabschnitt 102 unter dem Mitnehmeranschlag 98 des Pumpenschaftes 18 unter Vorspannung abdichtend anliegt und nach oben konisch zuläuft. Der H-förmige Wandquerschnitt des Schieberkolbens 20 wird durch einen Dichtmantel 132 vervollständigt, der sich vom inneren Ende des Verbindungssteges 124 nach unten und innen auf einer Länge erstreckt, die etwa einem Viertel der Höhe der unteren Dichtlippe 120 des Schieberkolben 20 entspricht. Dieser Dichtmantel 132 liegt in der in Fig. 1 und 3 gezeigten Ruhestellung der Pumpe auf der Dichtschulter 118 des unteren Endes 96 des Pumpenschaftes 18 auf und dichtet dadurch die radialen Durchtrittsöffnungen 112 gegenüber dem Pumpenzylinder 66 ab. Ferner ist der Pumpenzylinder 66 nach außen durch die äußeren, oberen und unteren Dichtlippen 119, 120 des Schieberkolbens 20 abgedichtet. Dabei wird der Schieberkolben 20 mit der Oberseite seines Verbindungssteges 124 gegen das den Kolbenhubweg oben begrenzende, untere Ende 56 des Anschlagsstutzens 60 unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 24 und einer unteren, abgerundeten und auf der Dichtschulter 118 aufliegenden Dichtkante 134 des Dichtmantels 132 gepreßt. Dies wird im übrigen dadurch sichergestellt, daß, wie erwähnt, der Mitnehmeranschlag 98 des Pumpenschaftes 18 einen axialen Abstand zur Unterseite 42 der Kopfwand 34 im Bereich der mittleren Durchtrittsöffnung 36 für den Pumpenschaft 18 einhält. Furthermore, this H-shaped cross section of the piston wall of a connecting web 124 is formed, which is located at a connection point 126 of the upper sealing lip 119 with the lower one Sealing lip 120 extends radially inwards and on its inside End with a sealing collar protruding upwards or outwards 128 is provided. The sealing collar 128 extends up to the height the upper, outer sealing lip 119 and is on the inside provided with a sealing bead 130 which on the cylindrical Length section 102 under the driver stop 98 of the Pump shaft 18 sealingly rests under pretension and tapers upwards. The H-shaped wall cross section of the Slide piston 20 is completed by a sealing jacket 132, which extends from the inner end of the connecting web 124 extends downward and inward over a length approximately one Quarter of the height of the lower sealing lip 120 of the slide piston 20 corresponds. This sealing jacket 132 lies in that in FIG. 1 and 3 shown rest position of the pump on the sealing shoulder 118 of the lower end 96 of the pump shaft 18 and seals thereby the radial passage openings 112 with respect to the Pump cylinder 66 from. Furthermore, the pump cylinder 66 is behind outside through the outer, upper and lower sealing lips 119, 120 of the spool 20 sealed. The spool is used 20 with the top of its connecting web 124 against the lower end 56 delimiting the piston stroke path at the top of the stop connector 60 under the action of the helical compression spring 24 and a lower, rounded and on the sealing shoulder 118 overlying sealing edge 134 of the sealing jacket 132 pressed. This is also ensured by the fact that how mentions the driver stop 98 of the pump shaft 18 one axial distance to the underside 42 of the head wall 34 in the area the central passage opening 36 for the pump shaft 18 complies with.

Ferner ist aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, daß der Dichtkragen 128 und der Dichtmantel 132 des Schieberkolbens 20 mit der ringförmigen Einschnürung 104 des Pumpenschaftes 18 einen ringförmigen Hohlraum 136 bilden, so daß die Dichtkante 134 des Dichtmantels 132 in der in Fig. 2 gezeigten Öffnungsstellung des Schieberkolbens 20 oberhalb der Seele der radialen Durchtrittsöffnungen 112 in einem beträchtlichen, radialen Abstand vor den radialen Durchtrittsöffnungen 112 angeordnet ist. Somit ist ein strömungsgünstiges Fließen der unter Pumpendruck stehenden Behälterflüssigkeit zwischen dem Dichtmantel 132 und der ringförmigen Einschnürung 104 sowie durch die Durchtrittsöffnungen 112 in den axialen Durchgangskanal 114 des Pumpenschaftes 18 möglich, der ebenfalls einen von Drosselwiderständen weitgehend freien, großen Strömungsquerschnitt aufweist.It can also be seen from FIGS. 1 and 3 that the sealing collar 128 and the sealing jacket 132 of the slide piston 20 with the annular constriction 104 of the pump shaft 18 one form annular cavity 136 so that the sealing edge 134th of the sealing jacket 132 in the open position shown in FIG. 2 of the slide piston 20 above the soul of the radial Passages 112 in a substantial radial Distance arranged in front of the radial passage openings 112 is. Thus, a flow that is favorable for flow is that under pump pressure standing container liquid between the sealing jacket 132 and the annular constriction 104 and by the Through openings 112 into the axial through channel 114 of the pump shaft 18 possible, which is also one of throttle resistors largely free, large flow cross-section having.

Ferner ist aus Fig. 3 zu erkennen, daß bei einer Rückstellung des Schieberkolbens 20 in Richtung der unteren Dichtschulter 118 der Dichtmantel 132 mit seiner unteren, abgerundeten Dichtkante 134 weich auf die Auflauffläche 116 unterhalb des zylindrischen Längenabschnitts 110 auftrifft und auf diese Weise mit einem zunehmenden radialen Anpreßdruck bis zu der unteren Dichtschulter 118 des Pumpenschaftes 18 geführt wird, so daß eine sehr gute Abdichtung zwischen Schieberkolben 20 und Pumpenschaft 18 erzielt wird.It can also be seen from Fig. 3 that in the event of a reset of the slide piston 20 in the direction of the lower sealing shoulder 118 of the sealing jacket 132 with its lower, rounded Sealing edge 134 soft on the ramp surface 116 below the cylindrical length section 110 hits and on this Way with an increasing radial contact pressure up to the lower sealing shoulder 118 of the pump shaft 18 is guided, so that a very good seal between slide piston 20th and pump shaft 18 is achieved.

Ferner ist aus den Fig. 1 und 2 deutlich zu ersehen, daß der sich in der oberen Ruhestellung befindende Schieberkolben 20 mit seiner oberen Dichtlippe 119 infolge der konischen Führungsfläche 62 des Anschlagstutzens 60 ebenfalls mit Vorspannung gegen die Innenwand 67 des Pumpenzylinders 66 gedrückt wird, so daß infolge der dadurch erhöhten spezifischen Flächenpressung eine ausgezeichnete Abdichtung zwischen dem Schieberkolben 20 und dem Pumpzylinder 66 erreicht wird. Furthermore, it can be seen clearly from FIGS. 1 and 2 that the slide piston 20 located in the upper rest position with its upper sealing lip 119 due to the conical guide surface 62 of the stop piece 60 also with pretension pressed against the inner wall 67 of the pump cylinder 66 is, so that due to the thereby increased specific surface pressure an excellent seal between the Slide piston 20 and the pump cylinder 66 is reached.

Schließlich ist aus Fig. 2 zu erkennen, daß gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Unterseite des Mitnehmeranschlages 98 mit einer umgekehrt U-förmigen Ringnut 138 versehen ist, die zur Aufnahme des Dichtkragens 128 des Schieberkolbens 20 dient. Dabei ist zu erkennen, daß ein äußerer Schenkel 140 des umgekehrten U-Profils der Ringnut 138 mit der Hauptachse der Pumpe 10 einen sich nach unten öffnenden spitzen Winkel einschließt, so daß, wenn der Dichtkragen 128 in diese Ringnut 138 eingreift, das obere Ende des Dichtkragens 128 über eine konische Außenseite 142 desselben gegen den zylindrischen Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 abdichtend gepreßt wird. Die radiale Vorspannung des Dichtkragens 128 sichert den Eingriff desselben in diese untere Ringnut 138 des Mitnehmeranschlages 98 und gewährleistet eine dichte Anlage des ringförmigen Dichtwulstes 130 an dem zylindrischen Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 auch dann, wenn ein erheblicher Pumpendruck in Abhängigkeit von den für die Flüssigkeit zur Verfügung stehenden Querschnitten aufgebracht werden muß, um Flüssigkeiten geringer oder hoher Viskosität aus dem Behälter heraus abzupumpen. Finally, it can be seen from Fig. 2 that according to a particular preferred embodiment, the underside of the driver stop 98 provided with an inverted U-shaped annular groove 138 is that for receiving the sealing collar 128 of the slide piston 20 serves. It can be seen that an external Leg 140 of the inverted U-profile of the annular groove 138 with the The main axis of the pump 10 has a downward-opening tip Includes angles so that when the sealing collar 128 in this annular groove 138 engages the upper end of the sealing collar 128 over a conical outside 142 of the same against the cylindrical longitudinal section 102 of the pump shaft 18 sealing is pressed. The radial preload of the sealing collar 128 ensures its intervention in this lower one Ring groove 138 of the driver stop 98 and ensures a tight contact of the annular sealing bead 130 on the cylindrical Length section 102 of the pump shaft 18 also if a significant pump pressure depending on the for the liquid available cross sections applied must be to make liquids lower or higher Pumping viscosity out of the container.

Reference list

1010th: Pumpepump
1212th: PumpengehäusePump housing
1414: obere Öffnungupper opening
1616: BefestigungskappeMounting cap
1818th: PumpenschaftPump shaft
2020th: SchieberkolbenSpool
2222: Ansaugventilintake valve
2424th: SchraubendruckfederHelical compression spring
2626: oberer Hauptabschnittupper main section
2828: unteres Endelower end
3030th: konischer Mittelabschnittconical middle section
3232: unterer, zylindrischer Abschnittlower, cylindrical section
3434: KopfwandHead wall
3636: DurchtrittsöffnungPassage opening
3838: KappenmantelCap coat
4040: RingflanschRing flange
4242: Unterseitebottom
4444: EntlüftungsnutVent groove
4545: KappenkragenCap collar
4646: radiale Entlüftungsnutenradial ventilation grooves
4747: EntlüftungskanalVentilation duct
4848: GehäuseflanschHousing flange
5050: Nut (umlaufende)Groove (circumferential)
5252: senkrecht verlaufende Entlüftungsnutenvertical ventilation grooves
5454: obere Stirnseite (Gehäuseflansch)upper end face (housing flange)
5656: unteres Ende (Anschlagstutzen)lower end (stop connector)
5858: Außenseite ( " )Outside (")
6060: AnschlagstutzenStop spigot
6262: konische Führungsflächeconical guide surface
6464: PumpenkammerPump chamber
6666: PumpenzylinderPump cylinder
6767: PumpenzylinderwandPump cylinder wall
6868: untere Ringschulter lower ring shoulder
7070: FührungsleistenGuide rails
7272: Innenwand (Hauptabschnitt)Inner wall (main section)
7474: obere Stirnflächenupper end faces
7676: achsparallele Schmalseitenaxially parallel narrow sides
7878: Bodenground
8080: AnsaugöffnungSuction opening
8282: SaugrohrnippelIntake pipe nipple
8383: AnsaugkanalIntake duct
8484: VentilkäfigValve cage
8686: KäfigleistenCage strips
8888: zylindrische Innenflächecylindrical inner surface
9090: BegrenzungswülsteLimiting beads
9292: obere Stirnflächenupper end faces
9494: ringförmige Stützflächeannular support surface
9696: konisch verjüngtes, geschlossenes Endetapered, closed end
9898: ringschulterförmiger Mitnehmeranschlagring shoulder-shaped driver stop
100100: zylindrische Innenseite (Anschlagstutzen)cylindrical inside (stop connector)
102102: zylindrischer Längenabschnitt (Pumpenschaft)cylindrical length section (pump shaft)
104104: EinschnürungConstriction
106106: nach unten konisch verjüngter Abschnittdownwardly tapered section
108108: zylindrischer Längenabschnittcylindrical length section
109109: oberer, vollwandiger Längenabschnittupper, full-walled length section
110110: darunter erstreckender, zylindrischer Längenabschnittcylindrical length section extending below
112112: radiale Durchtrittsöffnungenradial openings
114114: axialer Durchgangskanalaxial through-channel
116116: konische Auflaufflächeconical ramp surface
118118: DichtschulterSealing shoulder
119119: äußere, obere Dichtlippeouter, upper sealing lip
120120: äußere, untere Dichtlippeouter, lower sealing lip
122122: RingraumAnnulus
124124: VerbindungsstegConnecting bridge
126126: VerbindungsstelleLiaison
128128: DichtkragenSealing collar
130130: Dichtwulst Sealing bead
132132: DichtmantelSealing jacket
134134: untere, abgerundete Dichtkantelower, rounded sealing edge
136136: ringförmiger Hohlraumannular cavity
138138: RingnutRing groove
140140: äußerer Schenkel (U-Profil)outer leg (U-profile)
142142: konische Außenseiteconical outside

Claims

A hand pump (10) for dispensing a liquid in a container, comprising:

a) a pump housing (12) which has an upper main section (26), a central, downwardly tapered section (30) at the lower end (28) of the main section (26) and a lower, cylindrical, reduced-diameter section (32 ), where

b) the main section (26) is provided with a housing flange (48) and has a pump cylinder (66) with an upper opening (14);

c) the lower cylindrical section (32) is provided with a housing base (78) which contains an axial suction opening (80) which forms a valve seat for a suction valve (22);

d) a suction pipe nipple (82) is arranged on the underside of the housing base (78) for a suction pipe extending into the interior of the container;

e) a fastening cap (16) for fastening the pump housing (12) on an opening of the container, the fastening cap (16) having a head wall (34) with a central passage opening (36) for covering the upper opening (14) of the pump housing (12 ) and a cap jacket (38) which, together with the head wall (34), overlaps a housing flange (48);

f) a cylindrical stop piece (60) which projects from a lower side (42) of the head wall (34) of the fastening cap (16) into the upper opening (14) of the pump housing (12) at a radial distance from the pump cylinder (66) downwards ;

g) a cylindrical pump shaft (18) which can be moved axially back and forth between an upper rest position and a lower end position of the pump stroke and whose shaft end protrudes from the pump housing (12) through the passage opening (36) of the fastening cap (16) and has an outlet opening Dispenser head is provided, while a shaft end (96), which is closed and tapered towards the lower end, is arranged inside the pump housing (12), an axial, cylindrical passage channel (114) for the container liquid extending through the pump shaft (18);

h) an annular shoulder (68) at the lower end of the pump cylinder (66);

i) a plurality of radial passage openings (112) which are arranged in the wall of the pump shaft (18) above the conically tapered lower end (96) of the pump shaft (18);

j) an upper, radial, annular shoulder-shaped driver stop (98) at an axial distance above the radial passage openings (112) of the pump shaft (18), with a cylindrical length section (102) of the pump shaft between the passage openings (112) and the driver stop (98) (18) extends;

k) a lower, outer sealing shoulder (118) at a distance below the radial passage openings (112);

l) a sleeve-shaped piston (20) which is connected to the pump shaft (18) and is each provided with an outer, upper and lower sealing lip (119, 120) which bear sealingly against an inner wall (67) of the pump cylinder (66) ;

m) stops in the pump housing (12) for the slide piston (20), which limit its stroke;

n) an approximately horizontal connecting web (124) of the slide piston (20), which extends approximately in the middle from the inside of the sealing lips (119, 120) radially inwards and from the inner end of which a sealing collar (128) projects, which on the cylindrical longitudinal section (102) between the driver stop (98) and the radial passage openings (112) is axially relatively movable and extends in the rest position of the pump (10) to a height below the driver stop (98) of the pump shaft (18);

o) the connecting web (124) is provided with a sealing device which, in the rest position of the pump (10), cooperates with the lower sealing shoulder (118) of the pump shaft (18) for sealing the passage openings (112) of the latter;
characterized in that

p) the horizontal connecting web (124) is part of an H-shaped cross section of the wall of the slide piston (20) and the sealing device is formed by a radially inner, lower leg of the H cross section of the piston wall of the slide piston (20) in the form of an annular sealing jacket (132 ) is formed, which extends from the inner end of the connecting web (124) of the slide piston (20) downwards and inwards tapered;

q) the inside diameter of an annular sealing edge (134) of the sealing jacket (132) is smaller than the diameter of the cylindrical shaft section (102) above the passage openings (112);

r) which are arranged in the circumferential direction at equal angular intervals and at the same height through openings (112) of the pump shaft (18) at the lower end of a cylindrical length section (108) of the pump shaft (18), the diameter of which is smaller than that of the pump shaft (18) and is delimited by the cylindrical longitudinal section (102) of the pump shaft (18) arranged above it, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the remaining pump shaft (18) and has a driver stop (98) for the slide piston (20) at the upper end;

s) the lower end of the cylindrical length section (102) merges into a downwardly conically tapered section (106), at the lower end of which the cylindrical length section (108) adjoins an upper, full-walled, cylindrical section (109) and a lower one Includes section (110) of the same diameter, which is provided with the passage openings (112) and below it into a downwardly conically widening run-up surface (116) for the sealing jacket (132) of the slide piston (20), which extends as far as the sealing shoulder ( 118) of the pump shaft (18) for the sealing jacket (132) of the slide piston (20).

Hand pump according to claim 1, characterized in that the ramp surface widening downwards (116) with the main axis of the pump (10) an acute angle in the range of 10 ° -15 °.

Hand pump according to claim 1, characterized in that the one arranged above the passage openings (112) Driver stop (98) on the pump shaft (18) one forms the upper stroke limit for the spool (20) and on its underside with a circumferential ring groove (138) is provided, with an inner leg of the reverse U-shaped groove profile of the annular groove (138) from the cylindrical length section (102) of the pump shaft (18), the bottom and an outer profile leg (140) the annular groove (138) from the driver stop (98) are formed.

Hand pump according to claim 3, characterized in that the outer profile leg (140) of the annular groove (138) of the Driver stop (98) with the main axis of the pump (10) a pointed opening to the pump chamber (64) Includes angles such that the inner sealing collar (128) of the slide piston (20) when engaged in the annular groove (138) against the wall of the cylindrical Sealing the longitudinal section (102) of the PU shaft (18) is pressable.

Hand pump according to claim 1, characterized in that the cylindrical outside (58) of the bottom (42) the head wall (34) of the fastening cap (16) protruding stop piece (60) to about 2/3 the height of the outer, upper sealing lip (119) of the Slide piston (20) lying up to its height lower end (56) is tapered.

Hand pump according to claim 1, characterized in that the lower sealing lip (120) of the slide piston (20) longer than the upper sealing lip (119) of the slide piston (20) is dimensioned.

Hand pump according to claim 1, characterized in that Radial arranged at equal circumferential angular intervals Guide strips (70) from the inner wall of the Pump housing (12) from the lower ring shoulder (68) the pump cylinder (66) to the base of the lower one, cylindrical housing section (32) radially inwards except for a clear diameter of the lower housing section (32) extend and upper end faces (74) have the bevelled downwards and inwards are and steadily in inner, axially parallel Pass over the narrow sides (76) of the guide strips (70).

Hand pump according to claim 1, characterized in that the lower end (96) of the pump shaft (18) acting on it Helical compression spring (24) on the top End faces (92) of cage strips (86) of a valve cage (84) is supported for the suction valve (22), the helical compression spring (24) having an outer diameter having the inside diameter of the lower cylindrical housing portion (32) substantially corresponds.