EP1052025B1

EP1052025B1 - Hand actuated pump

Info

Publication number: EP1052025B1
Application number: EP00110054A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Jasper; Detlef Schmitz
Original assignee: Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: EP1052025A3; DE50009527D1; EP1052025A2

Description

Die Erfindung betrifft eine handbetätigte Pumpe zur Abgabe von Flüssigkeiten, insbesondere Pflege- und Reinigungslotionen für den menschlichen Körper, mit einem zwischen einer Ruhestellung und Betätigungsstellung bewegbaren Spenderkopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine handbetätigte Pumpe dieser Gattung ist aus EP 07 37 518 A1 bekannt.The invention relates to a hand-operated pump for dispensing Liquids, in particular care and cleansing lotions for the human body, with one between a resting position and actuating position movable dispenser head according to the preamble of patent claim 1. A hand-operated pump this Genus is known from EP 07 37 518 A1.

FR 27 42 487 A1 beschreibt eine Handpumpe, bei welcher der Querschnitt der Wand des Schieberkolbens H-förmig ist und der horizontale Verbindungssteg Bestandteil des H-förmigen Querschnitts ist und die Dichtvorrichtung von einem radial inneren, unteren Schenkel des H-Querschnitts der Kolbenwand des Schieberkolbens in Form eines ringförmigen Dichtmantels gebildet ist, der sich von dem inneren Ende des Verbindungssteges des Schieberkolbens nach unten erstreckt.FR 27 42 487 A1 describes a hand pump, in which the Cross-section of the wall of the spool is H-shaped and the horizontal connecting bridge part of the H-shaped Cross-section is and the sealing device of a radial inner, lower leg of the H-section of the piston wall the spool in the form of an annular sealing jacket is formed, extending from the inner end of the connecting web extends the spool down.

In DE 196 18 711 A1 ist eine Handpumpe mit einem Kolben beschrieben, von dessen radial äußerer, an der zylindrischen Gehäusewand dicht anliegender Wand auf etwa mittlerer Höhe derselben ein Dichtungssteg radial nach innen vorsteht, der radiale Durchtrittsöffnungen des hohlen Pumpenschaftes durch abdichtende Anlage an einem unterhalb der Durchtrittsöffnungen liegenden Endabschnitt des Pumpenschaftes in der ausgefahrenen Hubendstellung desselben verschließt.In DE 196 18 711 A1 is a hand pump with a piston described, from the radially outer, on the cylindrical Housing wall close-fitting wall at about mid-height the same protrudes a sealing ridge radially inwardly, the radial passage openings of the hollow pump shaft through sealing attachment to one below the passages lying end portion of the pump shaft in the extended Stops stroke of the same closes.

Auch in DE-GM 84 31 062 ist eine Handpumpe gezeigt, deren Hohlkolben mit einer Lippendichtung gegenüber einem Pumpenzylinder versehen ist. Neben einem federbelasteten Einlaß-Kugelventil ist der Hohlkolben an seinem inneren Ende mit einem federbeaufschlagten Auslaß-Kugelventil versehen. Beim Pumpenhub gelangt die Lippendichtung zunächhst in einen abgesetzten konischen Bereich der Gehäusebohrung und danach in einen zylindrischen Abschnitt, in dem zwischen Lippendichtung und Bohrungswand ein Ringspalt frei bleibt, der eine Belüftung ermöglicht.Also in DE-GM 84 31 062 a hand pump is shown, the Hollow piston with a lip seal against one Pump cylinder is provided. In addition to a spring-loaded Inlet ball valve is the hollow piston at its inner end provided with a spring-loaded outlet ball valve. At the pump stroke, the lip seal first reaches one stepped conical area of the housing bore and then in a cylindrical section in which between lip seal and bore wall an annular gap remains free, which provides ventilation allows.

Derartige Pumpen sind in den letzten Jahren zunehmend gebräuchlich, um eine große Anzahl von Produkten, wie z.B. Körperpflegeprodukte, Reinigungsprodukte, Schmiermittel etc., abzugeben. Eine typische, handbetätigte Pumpe besteht aus einem Pumpengehäuse mit einem Pumpenzylinder zur Aufnahme eines hin und her gehenden Kolbens, der in dem Pumpenzylinder verschiebbar angeordnet ist. Die Pumpe ist mit einem Saugrohr versehen und kann auf einem Behälter zum Ansaugen von in dem Behälter enthaltener Flüssigkeit befestigt werden. Ein Pumpenschaft erstreckt sich aus dem Pumpengehäuse und ist mit dem Kolben verbunden, wobei eine Feder den Kolben und den Pumpenschaft in Richtung der ausgefahrenen Ruhestellung des Pumpenschaftes unter Vorspannung hält. Der Spenderkopf ist auf dem Pumpenschaft befestigt. Eine Mehrzahl von Einwegventilen ist innerhalb des Pumpengehäuses angeordnet, damit die Flüssigkeit in dem Behälter aus der Abgabeöffnung durch Hin- und Herbewegen des Spenderkopfs zwischen der Ruhestellung und der Betätigungs- oder Arbeitsstellung abgegeben werden kann.Such pumps have become increasingly common in recent years, to produce a large number of products, e.g. Personal care products, Cleaning products, lubricants etc., leave. A typical, hand-operated pump consists of a pump housing with a pump cylinder for receiving a reciprocating piston in the pump cylinder slidably arranged. The pump is with a suction tube provided and can on a container for sucking in the Container of liquid contained be attached. A pump shaft extends out of the pump housing and is connected to the Piston connected, with a spring the piston and the pump shaft in the direction of the extended rest position of the pump shaft keeps under tension. The dispenser head is on the Pump shaft attached. A plurality of one-way valves is arranged inside the pump housing, so that the liquid in the container from the discharge opening by reciprocating of the dispenser head between the rest position and the actuating or work position can be given.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine handbetätigte Pumpe der oben beschriebenen Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie einen praktisch universellen Einsatz mit hoher Abgaberate ermöglicht, insbesondere für cremartige Produkte verhältnismäßig hoher Viskosität, wie Hautcremes oder -lotions bzw. Produkte für Haarpflege und -styling.The object of the invention is to provide a hand-operated pump to improve the type described above, that they enables a practically universal use with a high delivery rate, especially for creamy products proportionately high viscosity, such as skin creams or -lotions or products for hair care and styling.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 enthaltenen Merkmale. Die Handpumpe ermöglicht eine zufriedenstellende Mengenabgabe unterschiedlichster Produkte, angefangen von Flüssigkeiten geringer Viskosität bis hin zu Lotions verhältnismäßig hoher Viskosität, so daß sowohl kosmetische als auch Hauptpflegeprodukte dosiert appliziert werden können. Die infrage kommenden Dosiermengen liegen vorzugsweise im Bereich von 300 und 700 µl. Aus den vorstehenden Angaben erklärt sich, daß es bei der Konstruktion der vorliegenden Handpumpe insbesondere auf die zuverlässige, vielseitige Einsatzfähigkeit der Pumpe für unterschiedlichste Produkte ankommt.The invention solves this problem by the features contained in claim 1. The hand pump allows a satisfactory volume of various products, ranging from liquids of low viscosity to lotions of relatively high viscosity, so that both cosmetic and main care products can be applied dosed. The dosing quantities in question are preferably in the range of 300 and 700 μ l. From the above information is explained that it depends in particular on the reliable, versatile operational capability of the pump for a wide variety of products in the construction of the present hand pump.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen der Pumpe näher beschrieben. Es sind:

Fig. 1: ein Mittellängsschnitt einer handbetätigten Pumpe in ausgefahrener Ruhestellung, in welcher der Kolben Durchtrittsöffnungen des Pumpenschaftes an dessen unterem Ende abdichtet;
Fig. 2: einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, der das Zusammenwirken des Kolbens mit einer abgeänderten Ausführungsform eines Pumpenschaftes verdeutlicht und die Abdichtung zwischen Kolben und Pumpenschaft kurz nach Beginn des Pumphubes veranschaulicht, sowie
Fig. 3: einen Ausschnitt ähnlich Fig. 2.

The invention is described below with reference to schematic drawings of embodiments of the pump. There are:

Fig. 1: a central longitudinal section of a hand-operated pump in the extended rest position, in which the piston seals through openings of the pump shaft at the lower end thereof;
Fig. 2: a section of Figure 1 on an enlarged scale, which illustrates the interaction of the piston with a modified embodiment of a pump shaft and illustrates the seal between the piston and pump shaft shortly after the start of the pumping stroke, and
Fig. 3: a detail similar to FIG. 2.

Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf ähnliche Teile in den Fig. der Zeichnungen.Like reference numerals refer to similar parts in FIGS Fig. The drawings.

In Fig. 1 ist eine von Hand zu betätigende Pumpe 10 zur Abgabe einer Flüssigkeit in einem nicht dargestellten Behälter im Längsschnitt dargestellt, die im wesentlichen aus einem Pumpengehäuse 12, einer eine obere Öffnung 14 des Pumpengehäuses 12 verschließenden Befestigungskappe 16, einem am oberen Ende mit einem nicht gezeigten Spender- und Beätigungskopf versehenen Pumpenschaft 18 mit einem darauf hin und her bewegbaren hülsenförmigen Schieberkolben 20 als Auslaßventil und einem Ansaugventil 22 besteht. Der Schieberkolben 20 ist durch eine zylindrische Schraubendruckfeder 24 in Richtung seiner oberen Ruhe- oder Schließstellung vorgespannt.In Fig. 1 is a manually operated pump 10 for delivery a liquid in a container, not shown in the Longitudinal section shown, which consists essentially of a pump housing 12, one an upper opening 14 of the pump housing 12 closing mounting cap 16, one at the top provided with a donor and Beätigungskopf not shown Pump shaft 18 with a back and forth movable sleeve-shaped spool 20 as an outlet valve and a Intake valve 22 is. The spool 20 is through a cylindrical helical compression spring 24 in the direction of its upper Resting or closed position biased.

Das Pumpengehäuse 12 setzt sich aus einem oberen, zylindrischen Hauptabschnitt 26 mit einem unteren Ende 28, einem sich daran anschließenden konischen Mittelabschnitt 30 und einem unteren, zylindrischen Abschnitt 32 kleineren Durchmessers zusammen.The pump housing 12 is composed of an upper, cylindrical Main section 26 with a lower end 28, a adjoining conical middle section 30 and a lower cylindrical portion 32 of smaller diameter together.

Die Befestigungskappe 16 schließt mit einer Kopfwand 34 die obere Gehäuseöffnung 14 ab und ist mit einer mittleren Durchtrittsöffnung 36 für den Pumpenschaft 18 versehen. Ein Kappenmantel 38 ist am unteren Ende mit einem Ringflansch 40 versehen, der in an sich bekannter Weise mit einem Rand einer oberen Öffnung des nicht gezeigten Behälters dicht und fest verbunden werden kann. Eine Unterseite 42 der Kopfwand 34 ist an ihrem Außenrand mit einer sich über ihren Umfang erstreckkenden Entlüftungsnut 44 versehen, von der sich radial nach innen Entlüftungsnuten 46 erstrecken, die mit dem Innern des Pumpengehäuses 12 in Verbindung stehen. Die Innenseite des Kappenmantels 38 ist am oberen Ende unterhalb der Kopfwand 34 mit einer umlaufenden Nut 50 versehen.The mounting cap 16 closes with a top wall 34 the Upper housing opening 14 and is with a central passage opening 36 provided for the pump shaft 18. A cap coat 38 is provided at the lower end with an annular flange 40, in a conventional manner with an edge of a upper opening of the container, not shown, tight and firm can be connected. A bottom 42 of the head wall 34 is at its outer edge with a extending over its circumference Venting groove 44 provided from the radially to inside vent grooves 46 extending to the interior of the Pump housing 12 are in communication. The inside of the Cap jacket 38 is at the upper end below the top wall 34th provided with a circumferential groove 50.

Das Pumpengehäuse 12 hat am oberen Ende einen sich radial nach außen erstreckenden Flansch 48, der in die umlaufende Nut 50 an der Innenseite des Kappenmantels 38 eingreift. Die Außenseite dieses Gehäuseflansches 48 ist mit mindestens einer senkrecht verlaufenden Entlüftungsnut 52 versehen, die mit dem Boden der inneren Nut 50 des Kappenmantels 38 einen Entlüftungskanal bildet. Der Entlüftungskanal ist mit mindestens einem radialen Entlüftungskanal verbunden, der jeweils von der radialen Entlüftungsnut 46 an der Unterseite 42 der Kopfwand 34 und einer sie abdeckenden, oberen Stirnseite 54 des Gehäuseflansches 48 gebildet ist und mit dem Innern des oberen Pumpengehäuses 12 und des Behälters in Verbindung steht.The pump housing 12 has a radially at the upper end outwardly extending flange 48, which in the circumferential groove 50th engages the inside of the cap skirt 38. The outside this housing flange 48 is at least one perpendicular extending vent groove 52 provided with the Bottom of the inner groove 50 of the cap skirt 38 a vent channel forms. The venting channel is with at least connected to a radial vent passage, each of which radial vent groove 46 on the bottom 42 of the top wall 34 and a covering them, upper end face 54 of the Housing flange 48 is formed and with the interior of the upper Pump housing 12 and the container communicates.

Ferner ist gemäß Fig. 1 und 2 die Befestigungskappe 16 an der Unterseite 42 ihrer Kopfwand 34 mit einem zylindrischen Anschlagstutzen 60 versehen, der sich im radialen Abstand von der mittleren Durchtrittsöffnung 36 der Befestigungskappe 16 für den Pumpenschaft 18 bis etwa zur mittleren Höhe des Kappenmantels 38 erstreckt und dessen unteres Ende 56 einen Anschlag für den Schieberkolben 20 in dessen oberer Ruhe- oder Schließstellung bildet. Durch Variierung der Länge des Anschlagstutzens 60 kann die Dosierung der pro Pumpenhub auszubringenden Produktmenge eingestellt werden. Die Außenseite 58 des Anschlagsstutzens 60 ist im Bereich seines unteren Endes 56 auf etwa dem unteren Drittel seiner Höhe mit einer konisch nach unten und innen verjüngten Führungsfläche 62 für den Schieberkolben 20 versehen, wie nachstehend näher ausgeführt wird (Fig. 2). Die Belüftung des Behälters über die o.g. Kanäle 44, 46, 52 und die Durchtrittsöffnung 36 der Befestigungskappe 16 erfolgt jeweils bei Betätigung der Pumpe, wenn der Schieberkolben 20 von dem unteren Ende 56 des Anschlagstutzens 60 getrennt wird und dadurch die Verbindung des Inneren des Behälters über die Entlüftungskanäle 44, 46, 52 zur Durchtrittsöffnung 36 und damit zur freien Atmosphäre freigegeben wird.Furthermore, according to FIGS. 1 and 2, the mounting cap 16 on the Bottom 42 of its head wall 34 with a cylindrical stopper neck 60 provided in the radial distance of the central passage opening 36 of the mounting cap 16th for the pump shaft 18 to about the middle height of the cap skirt 38 extends and the lower end 56 a stop for the spool 20 in the upper rest or Closed position forms. By varying the length of the stop neck 60, the dosage of auszubringenden per pump stroke Product quantity can be adjusted. The outside 58 of the stop nozzle 60 is in the region of its lower end 56 at about the lower third of its height with a conical downwardly and inwardly tapered guide surface 62 for the Slider piston 20 provided, as explained in more detail below becomes (Fig. 2). The ventilation of the container over the o.g. channels 44, 46, 52 and the passage opening 36 of the mounting cap 16 takes place when the pump is actuated, if the spool 20 from the lower end 56 of the stopper neck 60 is disconnected and thereby the connection of Interior of the container via the venting channels 44, 46, 52nd to the passage opening 36 and thus to the free atmosphere is released.

Fig. 1 zeigt, daß der Hauptabschnitt 26 des Pumpengehäuses 12 in einer Pumpenkammer 64 einen Pumpenzylinder 66 mit einer zylindrischen Innenwand 67 enthält, der durch eine untere Ringschulter 68 begrenzt ist. Bis zu dieser Ringschulter 68 erstrecken sich Führungsleisten 70, die in Umfangswinkelabständen von einer Innenwand 72 des Hauptabschnitts 26 und des darunter liegenden mittleren Abschnitts 30 des Gehäuses 12 radial nach innen und oben vorstehen. Obere Stirnflächen 74 dieser Führungsleisten 70 verlaufen bogenförmig nach innen und unten und gehen in zur Hauptachse der Pumpe 10 parallele Schmalseiten 76 über. Diese Schmalseiten 76 der Führungsleisten 70 liegen auf einem imaginären Hüllzylinder, der dem Innendurchmesser des unteren Gehäuseabschnitts 32 entspricht. Diese Führungsleisten 70 dienen in Verbindung mit ihren bogenförmigen, das Einführen der Feder 24 erleichternden Stirnflächen 74 einer schnellen, sicheren Montage und einwandfreien Führung der Schraubendruckfeder 24.Fig. 1 shows that the main portion 26 of the pump housing 12th in a pump chamber 64, a pump cylinder 66 with a cylindrical inner wall 67 which, through a lower Ring shoulder 68 is limited. Until this ring shoulder 68 Guide rails 70 extend at circumferential angular intervals from an inner wall 72 of the main portion 26 and the underlying middle portion 30 of the housing 12th project radially inwards and upwards. Upper end surfaces 74 this guide rails 70 extend arcuately inward and down and go in parallel to the main axis of the pump 10 Narrow sides 76 over. These narrow sides 76 of the guide rails 70 are on an imaginary enveloping cylinder, the Inner diameter of the lower housing portion 32 corresponds. These guide rails 70 serve in conjunction with their arcuate, the insertion of the spring 24 facilitating end faces 74 fast, safe installation and flawless Guide the helical compression spring 24th

Fig. 1 zeigt ferner, daß der untere, zylindrische Gehäuseabschnitt 32 einen Boden 78 hat, der in der Mitte eine Ansaugöffnung 80 aufweist, deren Öffnungsrand einen Ventilsitz bildet. An der Unterseite des Bodens 78 ist ein Saugrohrnippel 82 für ein nicht gezeigtes Saugrohr angeordnet, dessen Ansaugkanal 83 koaxial zur Ansaugöffnung 80 verläuft.Fig. 1 further shows that the lower, cylindrical housing portion 32 has a bottom 78, in the middle of a suction port 80, the opening edge forms a valve seat. At the bottom of the bottom 78 is a Saugrohrnippel 82nd arranged for a suction pipe, not shown, whose intake passage 83 coaxial with the suction port 80 extends.

Der untere Gehäuseabschnitt 32 enthält einen Ventilkäfig 84 (Fig. 1), der das kugelförmige, aus Metall, vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl bestehende Ansaugventil 22 aufnimmt. Das Ansaugventil 22 ist in dem Ventilkäfig 84 zwischen einer unteren, die Ansaugöffnung 80 verschließenden Stellung und einer oberen Öffnungsstellung begrenzt axial beweglich angeordnet. Der Ventilkäfig 84 besteht aus Käfigleisten 86, die in gleichen Winkelabständen über den Umfang einer zylindrischen Innenfläche 88 des unteren Gehäuseabschnitts 32 angeordnet sind. Die Käfigleisten 86 sind an ihrem oberen Ende mit Begrenzungswülsten 90 versehen, die die obere Öffnungsstellung des Ansaugventils 22 bestimmen. Obere Stirnflächen 92 der Käfigleisten 86 dienen zur Abstützung des unteren Endes der zylindrischen Schraubendruckfeder 24, die durch die achsparallelen Schmalseiten 76 der Führungsleisten 70 geführt ist und sich mit ihrem oberen Ende auf einer ringförmigen Stützfläche 94 am unteren, zum Ende hin konisch verjüngten und geschlossenen Ende 96 des Pumpenschaftes 18 abstützt. Es versteht sich, daß in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Verwendungszweck der Pumpe das kugelförmige Ansaugventil 22 mit einer Kunststoffschicht bedeckt und auch vollkommen aus Kunststoff bestehen sowie auch eine von der Kugelform abweichende Form aufweisen kann.The lower housing portion 32 includes a valve cage 84 (Fig. 1), which is the spherical, made of metal, preferably made of Stainless steel existing intake valve 22 receives. The Intake valve 22 is in the valve cage 84 between a lower, the suction port 80 closing position and a limited opening position axially movable arranged. The valve cage 84 consists of cage strips 86 which are in the same Angular intervals over the circumference of a cylindrical inner surface 88 of the lower housing portion 32 are arranged. The cage bars 86 are at their upper end with Begrenzungswülsten 90, which is the upper opening position of the intake valve 22 determine. Upper end faces 92 of the cage bars 86 serve to support the lower end of the cylindrical Helical compression spring 24, by the paraxial Narrow sides 76 of the guide rails 70 is guided and with its upper end on an annular support surface 94 on lower, conically tapered and closed at the end End 96 of the pump shaft 18 is supported. It is understood that depending on the intended use of the Pump the spherical suction valve 22 with a plastic layer covered and also completely made of plastic and also have a shape deviating from the spherical shape can.

Fig. 2 zeigt deutlicher, daß das in das Innere des Pumpengehäuses 12 ragende Ende 96 des Pumpenschaftes 18 mit einem ringschulterförmigen Mitnehmeranschlag 98 versehen ist, der in der dargestellten oberen Ruhe- oder Schließstellung desselben im axialen Abstand unterhalb der Unterseite 42 der Kopfwand 34 im Bereich von deren mittlerer Öffnung 36 angeordnet ist. Außerdem ist der Mitnehmeranschlag 98 am Umfangsrand im Abstand von einer zylindrischen Innenseite 100 des Anschlagstutzens 60 angeordnet.Fig. 2 shows more clearly that in the interior of the pump housing 12 projecting end 96 of the pump shaft 18 with a ring shoulder-shaped driving stop 98 is provided in the illustrated upper rest or closed position of the same at an axial distance below the bottom 42 of the head wall 34th is arranged in the region of the central opening 36. In addition, the driver stop 98 is at the peripheral edge at a distance from a cylindrical inside 100 of the stopper neck 60 arranged.

Unter diesem Mitnehmeranschlag 98 befindet sich ein zylindrischer Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18, dessen Durchmesser demjenigen des Pumpenschaftes 18 oberhalb des Mitnehmeranschlags 98 entspricht. Die Länge dieses zylindrischen Abschnitts 102 entspricht etwa der Länge der Hubbewegung des Schieberkolbens 20 auf dem Pumpenschaft 18.Under this Mitnehmeranschlag 98 is a cylindrical Length section 102 of the pump shaft 18, whose diameter that of the pump shaft 18 above the Mitnehmeranschlags 98 corresponds. The length of this cylindrical Section 102 corresponds approximately to the length of the stroke movement of Spool 20 on the pump shaft 18th

Der zylindrische Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 geht an seinem unteren Ende in eine Einschnürung 104 über. Diese Einschnürung 104 besteht an ihrem oberen Ende aus einem nach unten konisch verjüngten Abschnitt 106, der an seinem unteren Ende in einen zylindrischen Längenabschnitt 108 übergeht, dessen Durchmesser naturgemäß kleiner als der Durchmesser des übrigen Pumpenschaftes 18 bemessen ist.The cylindrical length portion 102 of the pump shaft 18th At its lower end it goes over into a constriction 104. This constriction 104 is at its upper end of a down conically tapered section 106, attached to his lower end merges into a cylindrical length section 108, its diameter is naturally smaller than the diameter the remaining pump shaft 18 is dimensioned.

Dieser den größten Teil, nämlich etwa Dreiviertel der Höhe der Einschnürung 104 einnehmende zylindrische Längenabschnitt 108 setzt sich aus einem oberen, vollwandigen Längenabschnitt 109 und einem sich darunter erstreckenden Längenabschnitt 110 zusammen, dessen Höhe etwa 60 % der gesamten Höhe der Einschnürung 104 beträgt. Im Bereich dieses Längenabschnitts 110 der Einschnürung 104 ist der Pumpenschaft 18 mit mehreren, in gleichen Winkelabständen sowie in gleicher Höhe angeordneten, radialen Durchtrittsöffnungen 112 versehen, die eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einem axialen Durchgangskanal 114 des Pumpenschaftes 18 und der Pumpenkammer 64 herstellen. Die sich durch die zylindrische Wandung des Pumpenschaftes 18 erstreckkenden Durchtrittsöffnungen 112 haben einen Durchmesser, der der Höhe des Längenabschnitts 110 entspricht.This is the largest part, namely about three quarters of the height of the Constriction 104 engaging cylindrical length portion 108 is made up of an upper, solid-walled longitudinal section 109 and a longitudinal portion 110 extending thereunder together, whose height is about 60% of the total amount of constriction 104 is. In the area of this length section 110 the constriction 104 is the pump shaft 18 with several, in arranged at equal angular intervals and at the same height, provided radial passage openings 112, which is a fluid connection between an axial passage 114 of the Pump shaft 18 and the pump chamber 64 produce. Which extending through the cylindrical wall of the pump shaft 18 Passage openings 112 have a diameter which the height of the longitudinal section 110 corresponds.

An das untere Ende dieses Längenabschnitts 110 schließt sich eine sich nach unten konisch erweiternde Auflauffläche 116 an, die in einer Dichtschulter 118 des unteren Endes 96 des Pumpenschaftes 18 ausläuft, deren Außendurchmesser demjenigen des Pumpenschaftes 18 entspricht und die im axialen Abstand über der Stützfläche 94 für das obere Ende der zylindrischen Schraubendruckfeder 24 angeordnet ist. Die Auflauffläche 116 bildet mit der Hauptachse der Pumpe 10 einen sich nach unten öffnenden Winkel von bevorzugt 10° bis 15° und wird in ihrer Funktion weiter unten beschrieben.At the lower end of this length section 110 closes a downwardly conically widening ramp surface 116, in a sealing shoulder 118 of the lower end 96 of the pump shaft 18 expires whose outer diameter of that of the Pump shaft 18 corresponds and in the axial distance over the support surface 94 for the upper end of the cylindrical Helical compression spring 24 is arranged. The ramp surface 116 forms with the main axis of the pump 10 a down opening angle of preferably 10 ° to 15 ° and is in their Function described below.

Die Wand des hülsenförmigen Schieberkolbens 20 ist im Querschnitt, wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, mit einem etwa H-förmigen Querschnitt versehen. Dieser etwa H-förmige Querschnitt des Schieberkolbens 20 wird von einer äußeren, oberen Dichtlippe 119 und einer äußeren, unteren Dichtlippe 120 gebildet (Fig. 1), die jeweils nur mit ihren Enden an der Innenwand des Pumpenzylinders 66 mit elastischer Vorspannung dichtend anliegen, aber zwischen sich an der Wand des Pumpenzylinder 66 einen Ringraum 122 bilden. Infolgedessen ist die Reibung des Schieberkolbens 20 gegenüber der Pumpenzylinderwand 67 vermindert, während eine relativ hohe spezifische Flächenpressung im Sinne einer verbesserten Abdichtung erreicht wird.The wall of the sleeve-shaped spool 20 is in cross section, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, with provided an approximately H-shaped cross-section. This approximately H-shaped Cross-section of the spool 20 is of a outer, upper sealing lip 119 and an outer, lower Sealing lip 120 formed (Fig. 1), each with their own Ends on the inner wall of the pump cylinder 66 with elastic Preload tight against, but between them on the wall of the pump cylinder 66 form an annular space 122. Consequently is the friction of the spool 20 with respect to the pump cylinder wall 67 diminished, while a relatively high specific Surface pressure in the sense of improved sealing is reached.

Ferner wird dieser H-förmige Querschnitt der Kolbenwand von einem Verbindungssteg 124 gebildet, der sich an einer Verbindungsstelle 126 der oberen Dichtlippe 119 mit der unteren Dichtlippe 120 radial nach innen erstreckt und an seinem inneren Ende mit einem nach oben oder außen aufragenden Dichtkragen 128 versehen ist. Der Dichtkragen 128 reicht bis zur Höhe der oberen, äußeren Dichtlippe 119 und ist an der Innenseite mit einem Dichtungswulst 130 versehen, der an dem zylindrischen Längenabschnitt 102 unter dem Mitnehmeranschlag 98 des Pumpenschaftes 18 unter Vorspannung abdichtend anliegt und nach oben konisch zuläuft. Der H-förmige Wandquerschnitt des Schieberkolbens 20 wird durch einen Dichtmantel 132 vervollständigt, der sich vom inneren Ende des Verbindungssteges 124 nach unten und innen auf einer Länge erstreckt, die etwa einem Viertel der Höhe der unteren Dichtlippe 120 des Schieberkolben 20 entspricht. Dieser Dichtmantel 132 liegt in der in Fig. 1 und 3 gezeigten Ruhestellung der Pumpe auf der Dichtschulter 118 des unteren Endes 96 des Pumpenschaftes 18 auf und dichtet dadurch die radialen Durchtrittsöffnungen 112 gegenüber dem Pumpenzylinder 66 ab. Ferner ist der Pumpenzylinder 66 nach außen durch die äußeren, oberen und unteren Dichtlippen 119, 120 des Schieberkolbens 20 abgedichtet. Dabei wird der Schieberkolben 20 mit der Oberseite seines Verbindungssteges 124 gegen das den Kolbenhubweg oben begrenzende, untere Ende 56 des Anschlagsstutzens 60 unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 24 und einer unteren, abgerundeten und auf der Dichtschulter 118 aufliegenden Dichtkante 134 des Dichtmantels 132 gepreßt. Dies wird im übrigen dadurch sichergestellt, daß, wie erwähnt, der Mitnehmeranschlag 98 des Pumpenschaftes 18 einen axialen Abstand zur Unterseite 42 der Kopfwand 34 im Bereich der mittleren Durchtrittsöffnung 36 für den Pumpenschaft 18 einhält. Furthermore, this H-shaped cross section of the piston wall of a connecting web 124 formed at a junction 126 of the upper sealing lip 119 with the lower Sealing lip 120 extends radially inward and at its inner End with a rising up or outside sealing collar 128 is provided. The sealing collar 128 extends to the height the upper, outer sealing lip 119 and is on the inside provided with a sealing bead 130 which on the cylindrical Length section 102 under the Mitnehmeranschlag 98 of Pump shaft 18 under bias voltage sealingly abuts and tapered upwards. The H-shaped wall cross-section of Spool 20 is completed by a sealing jacket 132, extending from the inner end of the connecting web 124th extends down and in on a length that is about one Quarter the height of the lower sealing lip 120 of the spool 20 corresponds. This sealing jacket 132 is in the in Fig. 1st and 3 shown rest position of the pump on the sealing shoulder 118 of the lower end 96 of the pump shaft 18 and seals thereby the radial passage openings 112 with respect to the Pump cylinder 66 from. Furthermore, the pump cylinder 66 is after outside through the outer, upper and lower sealing lips 119, 120 of the spool 20 sealed. In this case, the spool 20 with the top of its connecting web 124th against the Kolbenhubweg above limiting, lower end 56th the stopper 60 under the action of the helical compression spring 24 and a lower, rounded and on the sealing shoulder 118 resting sealing edge 134 of the sealing jacket 132nd pressed. This is ensured, moreover, by the fact that, like mentioned, the driver stop 98 of the pump shaft 18 a axial distance to the bottom 42 of the head wall 34 in the area the middle passage opening 36 for the pump shaft 18th comply.

Ferner ist aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, daß der Dichtkragen 128 und der Dichtmantel 132 des Schieberkolbens 20 mit der ringförmigen Einschnürung 104 des Pumpenschaftes 18 einen ringförmigen Hohlraum 136 bilden, so daß die Dichtkante 134 des Dichtmantels 132 in der in Fig. 2 gezeigten Öffnungsstellung des Schieberkolbens 20 oberhalb der Seele der radialen Durchtrittsöffnungen 112 in einem beträchtlichen, radialen Abstand vor den radialen Durchtrittsöffnungen 112 angeordnet ist. Somit ist ein strömungsgünstiges Fließen der unter Pumpendruck stehenden Behälterflüssigkeit zwischen dem Dichtmantel 132 und der ringförmigen Einschnürung 104 sowie durch die Durchtrittsöffnungen 112 in den axialen Durchgangskanal 114 des Pumpenschaftes 18 möglich, der ebenfalls einen von Drosselwiderständen weitgehend freien, großen Strömungsquerschnitt aufweist.Furthermore, it is apparent from FIGS. 1 and 3, that the sealing collar 128 and the sealing jacket 132 of the spool 20 with the annular constriction 104 of the pump shaft 18 a annular cavity 136 form, so that the sealing edge 134th the sealing jacket 132 in the open position shown in Fig. 2 the spool 20 above the soul of the radial Passage openings 112 in a considerable, radial Spaced in front of the radial passage openings 112 is. Thus, flow-efficient flow is less than pump pressure standing container liquid between the sealing jacket 132 and the annular constriction 104 and through the Passage openings 112 in the axial passage 114th the pump shaft 18 possible, which is also one of throttle resistors largely free, large flow cross-section having.

Ferner ist aus Fig. 3 zu erkennen, daß bei einer Rückstellung des Schieberkolbens 20 in Richtung der unteren Dichtschulter 118 der Dichtmantel 132 mit seiner unteren, abgerundeten Dichtkante 134 weich auf die Auflauffläche 116 unterhalb des zylindrischen Längenabschnitts 110 auftrifft und auf diese Weise mit einem zunehmenden radialen Anpreßdruck bis zu der unteren Dichtschulter 118 des Pumpenschaftes 18 geführt wird, so daß eine sehr gute Abdichtung zwischen Schieberkolben 20 und Pumpenschaft 18 erzielt wird.Furthermore, it can be seen from Fig. 3 that at a provision of the spool 20 in the direction of the lower sealing shoulder 118, the sealing jacket 132 with its lower, rounded Sealing edge 134 soft on the ramp surface 116 below the cylindrical length portion 110 impinges and on this Way with increasing radial contact pressure up to the lower sealing shoulder 118 of the pump shaft 18 is guided, so that a very good seal between spool 20 and pump shaft 18 is achieved.

Ferner ist aus den Fig. 1 und 2 deutlich zu ersehen, daß der sich in der oberen Ruhestellung befindende Schieberkolben 20 mit seiner oberen Dichtlippe 119 infolge der konischen Führungsfläche 62 des Anschlagstutzens 60 ebenfalls mit Vorspannung gegen die Innenwand 67 des Pumpenzylinders 66 gedrückt wird, so daß infolge der dadurch erhöhten spezifischen Flächenpressung eine ausgezeichnete Abdichtung zwischen dem Schieberkolben 20 und dem Pumpzylinder 66 erreicht wird. Furthermore, it is clear from FIGS. 1 and 2 that the in the upper rest position located spool 20 with its upper sealing lip 119 due to the conical guide surface 62 of the stopper 60 also with bias pressed against the inner wall 67 of the pump cylinder 66 is, so that as a result of the thereby increased specific surface pressure an excellent seal between the Spool 20 and the pump cylinder 66 is achieved.

Schließlich ist aus Fig. 2 zu erkennen, daß gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Unterseite des Mitnehmeranschlages 98 mit einer umgekehrt U-förmigen Ringnut 138 versehen ist, die zur Aufnahme des Dichtkragens 128 des Schieberkolbens 20 dient. Dabei ist zu erkennen, daß ein äußerer Schenkel 140 des umgekehrten U-Profils der Ringnut 138 mit der Hauptachse der Pumpe 10 einen sich nach unten öffnenden spitzen Winkel einschließt, so daß, wenn der Dichtkragen 128 in diese Ringnut 138 eingreift, das obere Ende des Dichtkragens 128 über eine konische Außenseite 142 desselben gegen den zylindrischen Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 abdichtend gepreßt wird. Die radiale Vorspannung des Dichtkragens 128 sichert den Eingriff desselben in diese untere Ringnut 138 des Mitnehmeranschlages 98 und gewährleistet eine dichte Anlage des ringförmigen Dichtwulstes 130 an dem zylindrischen Längenabschnitt 102 des Pumpenschaftes 18 auch dann, wenn ein erheblicher Pumpendruck in Abhängigkeit von den für die Flüssigkeit zur Verfügung stehenden Querschnitten aufgebracht werden muß, um Flüssigkeiten geringer oder hoher Viskosität aus dem Behälter heraus abzupumpen. Finally, it can be seen from Fig. 2 that according to a particular preferred embodiment, the underside of the Mitnehmeranschlag 98 provided with an inverted U-shaped annular groove 138 is that for receiving the sealing collar 128 of the spool 20 serves. It can be seen that an outer Leg 140 of the inverted U-profile of the annular groove 138 with the Main axis of the pump 10 has a downwardly opening tips Includes angle, so that when the sealing collar 128 in this annular groove 138 engages, the upper end of the sealing collar 128 via a conical outer 142 of the same against the cylindrical length portion 102 of the pump shaft 18 sealingly is pressed. The radial preload of the sealing collar 128 secures the intervention of the same in this lower Ring groove 138 of the Mitnehmeranschlages 98 and ensures a dense contact of the annular sealing bead 130 on the cylindrical Length section 102 of the pump shaft 18 even then, if a significant pump pressure depending on the for applied the liquid available cross-sections must be to lower or higher liquids To pump off viscosity from the container.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Pumpepump
1212: Pumpengehäusepump housing
1414: obere Öffnungupper opening
1616: Befestigungskappefixing cap
1818: Pumpenschaftpump shaft
2020: Schieberkolbenspool
2222: Ansaugventilintake valve
2424: SchraubendruckfederHelical compression spring
2626: oberer Hauptabschnittupper main section
2828: unteres Endelower end
3030: konischer Mittelabschnittconical middle section
3232: unterer, zylindrischer Abschnittlower, cylindrical section
3434: Kopfwandhead wall
3636: DurchtrittsöffnungThrough opening
3838: Kappenmantelcap casing
4040: Ringflanschannular flange
4242: Unterseitebottom
4444: Entlüftungsnutvent groove
4545: Kappenkragencap collar
4646: radiale Entlüftungsnutenradial vent grooves
4747: Entlüftungskanalvent channel
4848: Gehäuseflanschhousing flange
5050: Nut (umlaufende)Groove (circumferential)
5252: senkrecht verlaufende Entlüftungsnutenvertically extending ventilation grooves
5454: obere Stirnseite (Gehäuseflansch)upper end side (housing flange)
5656: unteres Ende (Anschlagstutzen)lower end (stopper neck)
5858: Außenseite ( " )Outside (")
6060: Anschlagstutzenstop socket
6262: konische Führungsflächeconical guide surface
6464: Pumpenkammerpump chamber
6666: Pumpenzylinderpump cylinder
6767: PumpenzylinderwandPump cylinder wall
6868: untere Ringschulter lower ring shoulder
7070: Führungsleistenguide rails
7272: Innenwand (Hauptabschnitt)Inner wall (main section)
7474: obere Stirnflächenupper faces
7676: achsparallele Schmalseitenaxially parallel narrow sides
7878: Bodenground
8080: Ansaugöffnungsuction
8282: SaugrohrnippelSaugrohrnippel
8383: Ansaugkanalintake port
8484: Ventilkäfigvalve cage
8686: Käfigleistencage bars
8888: zylindrische Innenflächecylindrical inner surface
9090: BegrenzungswülsteBegrenzungswülste
9292: obere Stirnflächenupper faces
9494: ringförmige Stützflächeannular support surface
9696: konisch verjüngtes, geschlossenes Endeconically tapered, closed end
9898: ringschulterförmiger Mitnehmeranschlagring-shouldered driver stop
100100: zylindrische Innenseite (Anschlagstutzen)cylindrical inside (stopper neck)
102102: zylindrischer Längenabschnitt (Pumpenschaft)cylindrical length section (pump shaft)
104104: Einschnürungconstriction
106106: nach unten konisch verjüngter Abschnittdown conically tapered section
108108: zylindrischer Längenabschnittcylindrical length section
109109: oberer, vollwandiger LängenabschnittUpper, full-walled length section
110110: darunter erstreckender, zylindrischer Längenabschnittunderneath extending, cylindrical length section
112112: radiale Durchtrittsöffnungenradial passages
114114: axialer Durchgangskanalaxial passageway
116116: konische Auflaufflächeconical ramp surface
118118: Dichtschultersealing shoulder
119119: äußere, obere Dichtlippeouter, upper sealing lip
120120: äußere, untere Dichtlippeouter, lower sealing lip
122122: Ringraumannulus
124124: Verbindungsstegconnecting web
126126: Verbindungsstellejunction
128128: Dichtkragensealing collar
130130: Dichtwulst sealing bead
132132: Dichtmantelsealing coat
134134: untere, abgerundete Dichtkantelower, rounded sealing edge
136136: ringförmiger Hohlraumannular cavity
138138: Ringnutring groove
140140: äußerer Schenkel (U-Profil)outer leg (U-profile)
142142: konische Außenseiteconical outside

Claims

Hand pump (10) for dispensing a fluid in a container, comprising:

a) a pump housing (12) which has an upper main portion (26), a middle portion (30) which is tapered conically downwards on the lower end (28) of the main portion (26) and a lower cylindrical portion (32) which has a smaller diameter, wherein

b) the main portion (26) is provided with a housing flange (48) and a pump cylinder (66) with an upper opening (14);

c) the lower cylindrical portion (32) is provided with a housing base (78) containing an axial intake opening (80) which forms a valve seat for an intake valve (22);

d) a suction pipe nipple (82) is disposed on the underside of the housing base (78) for a suction pipe which extends into the interior of the container;

e) a fixing cap (16) for fixing the pump housing (12) on an opening of the container, the fixing cap (16) having a top wall (34) with a central through opening (36) for covering the upper opening (14) of the pump housing (12) as well as a cap casing (38) which together with the top wall (34) engages over a housing flange (48);

f) a cylindrical fixing stub (60) which protrudes downwards from the underside (42) of the top wall (34) of the fixing cap (16) into the upper opening (14) of the pump housing (12) and is radially spaced from the pump cylinder (66);

g) a cylindrical pump shaft (18) which is movable axially to and fro between an upper rest position and a lower pump stroke end position and of which the shaft end which projects out of the pump housing (12) through the through opening (36) of the fixing cap (16) is provided with a dispenser head having an outlet opening, whilst a shaft end (96) thereof which is closed and conically tapered towards the lower end is disposed within the pump housing (12), an axial cylindrical through channel (114) for the fluid in the container extending through the pump shaft (18);

h) an annular shoulder (68) on the lower end of the pump cylinder (66);

i) a plurality of radial through openings (112) which are disposed in the wall of the pump shaft (18) above the conically tapered lower end (96) of the pump shaft (18);

j) an upper radial entraining catch (98) in the form of a radial shoulder axially spaced above the radial through openings (112) of the pump shaft (18), a cylindrical longitudinal portion (102) of the pump shaft (18) extending between the through openings (112) and the entraining catch (98);

k) a lower outer sealing shoulder (118) spaced below the radial through openings (112);

l) a sleeve-like piston (20) which is connected to the pump shaft (18) and is provided with a respective outer upper and lower sealing lip (119, 120) which rest so as to form a seal on the inner wall (67) of the pump cylinder (66);

m) stops in the pump housing (12) for the valve piston (20) which limit its stroke;

n) an approximately horizontal connecting web (124) of the valve piston (20) which extends radially inwards approximately half-way along the height of the inner face of the sealing lips (119, 120) and from the inner end of which a sealing collar (128) projects which rests so as to be relatively axially movable between the entraining catch (98) and the radial through openings (112) and in the rest position of the pump (10) extends to a height which is spaced below the entraining catch (98) of the pump shaft (18);

o) the connecting web (124) is provided with a sealing device which in the rest position of the pump (10) extends with the lower sealing shoulder (118) of the pump shaft (18) so as to seal the through openings (112) of the latter;
characterised in that

p) the horizontal connecting web (124) is a component of an H-shaped cross-section of the wall of the valve piston (20) and the sealing device is formed by a radially inner lower arm of the H-shaped cross-section of the piston wall of the valve piston (20) in the form of an annular sealing sleeve (132) which extends downwards from the inner end of the connecting web (124) of the valve piston (20) and is tapered conically inwards;

q) the internal diameter of an annular sealing edge (134) of the sealing sleeve (132) is of smaller dimension than the diameter of the cylindrical shaft portion (102) above the through openings (112);

r) the through openings (112) of the pump shaft (18) which are disposed at an equal angular spacing in the circumferential direction and at the same height are disposed on the lower end of a cylindrical longitudinal portion (108) of the pump shaft (18), the diameter of which is of smaller dimension than that of the pump shaft (18) and is limited by the cylindrical longitudinal portion (102) of the pump shaft (18) which is disposed above it and of which the diameter corresponds to the external diameter of the rest of the pump shaft (18) and has an entraining catch (98) for the valve piston (20) on the upper end;

s) the lower end of the cylindrical longitudinal portion (102) merges into a portion (106) which is tapered conically downwards and is adjoined at its lower end by the cylindrical longitudinal portion (108) which comprises an upper solid-walled cylindrical portion (109) and a lower portion (110) of the same diameter which is provided with through openings (112) and below which it merges into a contact surface (116) which widens conically downwards for the sealing sleeve (132) of the valve piston (20) and extends as far as the sealing shoulder (118) of the pump shaft (18) of the sealing sleeve (132) of the valve piston (20).
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that the contact surface (116) which widens downwards encloses an acute angle in the range from 10° to 15° with the main axis of the pump (10).
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that the entraining catch (98) disposed above the through openings (112) forms an upper stroke limit for the valve piston (20) on the pump shaft (18) and is provided on its underside with an annular groove (138) running round it, wherein an inner arm of the inverted U-shaped groove profile of the annular groove (138) of the cylindrical longitudinal portion (102) of the pump shaft (18), the base and an outer profile arm (140) of the annular groove (138) are formed by the entraining catch (98).
Hand pump as claimed in Claim 3, characterised in that the outer profile arm (140) of the annular groove (138) of the entraining catch (98) encloses with the main axis of the pump (10) an acute angle which is open towards the pump chamber (64) in such a way that during engagement in the annular groove (13) the inner sealing collar (128) of the valve piston (20) can be pressed against the wall of the cylindrical longitudinal portion (102) of the pump shaft so as to form a seal.
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that the cylindrical outer face (58) of the fixing stub (60) which projects from the underside (42) of the top wall (34) of the fixing cap (16) is tapered conically towards its lower end (56) at about 2/3 of the height of the outer upper sealing lip (119) of the valve piston (20).
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that the lower sealing lip (120) of the valve piston (20) is of longer dimension than the upper sealing lip (119) of the valve piston (20).
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that radial guide strips (70) disposed at an equal circumferential angular spacing extend radially inwards from the inner wall of the pump housing (12) from the lower annular shoulder (68) of the pump cylinder (66) as far as the junction with the lower cylindrical housing portion (32) to an internal. diameter of the lower housing portion (32) and have upper end faces (74) which have a curved chamfer downwards and inwards and constantly merge into inner axially parallel narrow faces (76) of the guide strips (70).
Hand pump as claimed in Claim 1, characterised in that the lower end (96) of the helical compression spring (24) which acts on the pump shaft (18) is supported on the upper end faces (92) of cage strips (86) of a valve cage (84) for the intake valve (22), the helical compression spring (24) having an external diameter which substantially corresponds to the internal diameter of the lower cylindrical housing portion (32).