DE19713720C2

DE19713720C2 - Pump dispenser

Info

Publication number: DE19713720C2
Application number: DE19713720A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Jaeger-Waldau
Original assignee: Calmar Albert GmbH
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Hemer GmbH
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 2000-04-06
Anticipated expiration: 2017-04-04
Also published as: DE19713720A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Pumpspender nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pump dispenser according to the preamble of Claim 1.

Solche Pumpspender sind aus der Praxis zum dosierten Austragen von flüssigen, viskosen oder pastösen Substanzen aus einem Behälter bekannt, wie beispielsweise für Seifen oder Körperlotionen. Diese bekannten Pumpspender pumpen über eine Pumpenkammer, die eingangs- und ausgangsseitig mit jeweils einem Ventil versehen ist, aus einem zu dem Boden eines Behälters führenden Steigrohr Substanzen in ein jenseits der Pumpenkammer angeordnetes weiteres Steigrohr, an das sich ein Austragrohr anschließt. In letzter Zeit sind Pumpspender bekannt geworden, bei denen eine Verriegelung gegen unbeabsichtigtes Pumpen dahingehend vorgesehen ist, daß das jenseitige Austragrohr mit dem davon fort kragenden Austragrohr verschwenkt wird, wodurch ein Niederdrücken des oberen Teils der Pumpe mittels Anschlägen u. dgl. verhindert wird. Such pump dispensers are from practice for the metered discharge of liquid, viscous or pasty substances known from a container, such as for example for soaps or body lotions. These well-known pump dispensers pump via a pump chamber, the input and output side with each a valve is provided from one leading to the bottom of a container Riser pipe substances into another located beyond the pump chamber Riser pipe to which a discharge pipe connects. Lately there have been pump dispensers become known in which a lock against unintentional pumping it is provided that the discharge tube on the other side continues with it projecting discharge tube is pivoted, causing a depression of the upper Part of the pump by means of stops u. The like is prevented.

Aus DE 94 11 522 U1 ist ein Pumpspender zum dosierten Austragen von flüssigen, viskosen oder pastösen Substanzen aus einem Behälter bekannt, bei dem ein Behälterhals einen topfförmigen Einsatz aufnimmt. Dieser topfförmige Einsatz bildet mit seinem Inneren den Zylinder einer Pumpeinrichtung. Über seine Innenwandung gleitet ein Pumpenkolben, der in zugfester Verbindung mit einer Verschlußkappe steht. Beim Abnehmen der Verschlußkappe respektive Abschrau ben derselben tritt der Pumpenkolben in Pumpwirkung, indem er vom Inneren des topfförmigen Einsatzes gebildeten Pumpenraum Unterdruck, also eine Saugwir kung, erzeugt. Die Saugwirkung hebt Medium aus dem Behälter, wozu der Boden des Einsatzes eine ventilkontrollierte Durchtrittsöffnung aufweist. Der Pumpenkolben ist dabei in einer Pumpenkammer-Entleerungsstellung arretierbar.DE 94 11 522 U1 describes a pump dispenser for the metered discharge of known liquid, viscous or pasty substances from a container which a container neck receives a pot-shaped insert. This pot-shaped Insert forms the cylinder of a pump device with its interior. Over his A pump piston slides in the inner wall and is connected to a tension-resistant connection Closure cap stands. When removing the cap or unscrewing Beneath the same, the pump piston takes effect by pumping it from the inside of the Pot-shaped insert formed pump chamber vacuum, so a suction wire kung, generated. The suction effect lifts the medium out of the container, including the bottom of the insert has a valve-controlled passage opening. The Pump piston can be locked in a pump chamber emptying position.

Nachteilig bei diesen Pumpspendern ist, daß in der Verriegelungsstellung die Gefahr besteht, daß durch Umkippen des Dosierers Substanz ausläuft, weil die Ventile sich öffnen.A disadvantage of these pump dispensers is that in the locked position there is a risk that substance will leak if the dispenser tips over because the valves open.

Aus DE 91 08 906 U1 ist ein Behälter für Kosmetik-Emulsionen oder -Cremes mit einer Kunststoffpumpe bekannt, die einen Pumpenzylinder mit gegen Federwirkung betätigbarem Kolben und Ausgangsschlauch sowie einen unter Ventilzwischenschaltung vorgesehenen Austrittstutzen am Betätigungskopf auf weist. Auch bei dieser Vorrichtung besteht infolge fehlender Verschlußfunktion die Gefahr des Austritts von Substanzen aus dem Behälter.DE 91 08 906 U1 describes a container for cosmetic emulsions or - Creams known with a plastic pump that counter a pump cylinder with Spring-actuated piston and outlet hose and an under Intermediate valve connection provided on the outlet head on the actuator head points. In this device, too, there is the lack of a locking function Danger of substances escaping from the container.

Ein weiterer Nachteil bei aus der Praxis bekannten Spendern ist die Anzahl der Hübe, die erforderlich sind, um eine bestimmte Menge Substanz auszutragen. Andere aus der Praxis bekannte Spender sind, um großen Mengen Substanz auszutragen, mit einer langgestreckten Pumpe mit großem Hub ausgerüstet; solche Pumpen sind wenig ästhetisch und unangenehm zu handhaben, weshalb die Akzeptanz beim Verbraucher gering ist.Another disadvantage of donors known from practice is the number the strokes required to discharge a certain amount of substance. Other donors known from practice are to take large amounts of substance discharge, equipped with an elongated pump with a large stroke; such pumps are not very aesthetic and uncomfortable to handle, which is why consumer acceptance is low.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Pumpspender nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der in einer verriegelten Stellung den Austritt von Substanzen sicher verhindert. The object of the invention is a pump dispenser according to the preamble of claim 1 to create the exit of in a locked position Substances safely prevented.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird das erste Ventil sicher geschlossen gehalten, um den Durchtritt von Substanz aus dem Inneren des Behälters in die Pumpen kammer zu unterbinden. Hierdurch ist nicht nur eine versehentliche Pumpbe tätigung des Pumpspenders unterbunden, sondern darüber hinaus auch ein kriechendes Herausfließen der Substanzen aus dem Behälter, so daß die Lage des Pumpspenders bei Auslieferung, wenn der zweite Pumpenteil sich in der arretierten Position befindet, keine Auswirkung auf die Auslaufsicherheit des durch den Pumpspender verschlossenen Behälters aufweist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auch nach Aufnahme der Benutzung des Pumpspenders ein Behälter mit Körperlotion oder dergleichen tropfsicher erneut wieder verschlossen werden kann.According to the first valve is kept securely closed in order to the passage of substance from inside the container into the pumps prevent chamber. This is not just an accidental pumpbe operation of the pump dispenser, but also a creeping out of the substances from the container, so that the situation of the pump dispenser on delivery when the second pump part is in the locked position, no impact on the leakage of the through the pump dispenser has a closed container. Another advantage is there in that a container even after the use of the pump dispenser has started can be closed again drip-proof with body lotion or the like can.

Der erfindungsgemäße Pumpspender ist kostengünstig herstellbar und eignet sich auch als Einwegteil. Seine Komponenten lassen sich auf einfache Art und Weise mittels Spritzgußtechnik realisieren, wobei es möglich ist, mehrere Funktionseinheiten in einem Teil jeweils zu integrieren, wodurch weitere Kosten einsparungen eintreten. Der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Pumpspen ders ist einfach und kann durch einfachste Montagemaschinen oder ungelernte Kräfte erfolgen. Hierbei ist es vorteilhaft möglich, die Bestandteile des Pumpspen ders im nicht zusammengebauten Zustand einem Abfüller anzuliefern und nach Füllen des Behälters einzusetzen.The pump dispenser according to the invention is inexpensive to manufacture and is also suitable as a disposable part. Its components are easy to use and realize by means of injection molding technology, it being possible to use several Integrate functional units in one part each, creating additional costs savings occur. The assembly of the pump pen according to the invention It is simple and can be done using the simplest assembly machines or unskilled workers Forces occur. Here it is advantageously possible to use the components of the pump pen to deliver to a bottler in the unassembled state and after Filling the container.

Für die Herstellung der Bestandteile des erfindungsgemäßen Pumpspen ders eignet sich insbesondere die Spritzgußtechnik, die eine Mehrzahl von Kunst stoffen vorteilhaft zum Einsatz bringt, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Polyethylen, Polypropylen, Polyoxymethylen, Acetalharz, hochdichtes Polyethylen. Hierdurch sind die Bestandteile in besonders kosten günstiger Weise in Massenfertigung herstellbar und erlauben es, hohe Stück zahlen bei hervorragenden Fertigungstoleranzen kostengünstig herzustellen. For the production of the components of the pump pen according to the invention ders is particularly suitable for injection molding, which is a majority of art substances advantageously used, preferably selected from the group comprising polyolefins, polyethylene, polypropylene, polyoxymethylene, acetal resin, high density polyethylene. This makes the components particularly expensive Can be mass-produced inexpensively and allow large pieces pay cost-effectively with excellent manufacturing tolerances.

Zweckmäßigerweise ist der erfindungsgemäße Pumpspender in einer ergo nomisch besonders günstigen Weise geformt, indem das zweite Pumpenteil sich zu einem kastenartigen Abdeckglied ausdehnt, das - zumindest in der arretierten Position - die obere Schulter des Behälters bedeckt und anstelle der Schulterpartie als Abschluß nach oben hin ausgeformt ist. Hierdurch ist es zum einen vorteilhaft möglich, die gesamte Oberfläche des Abdeckglieds als Druckauflage, bei spielsweise für einen Handballen eines Benutzers, für die Übertragung der Kraft zur Kompression einer Rückstellfeder zu nutzen, und andererseits wird ein ästhe tischer Gesamteindruck geschaffen, der dem verpackten Produkt eine besonders edle und wertvolle Note verleiht.The pump dispenser according to the invention is expediently in an ergo nomically particularly favorable manner formed by the second pump part expands to a box-like cover member that - at least in the locked Position - the upper shoulder of the container is covered and instead of the shoulder area is formed as a conclusion upwards. This makes it advantageous on the one hand possible, the entire surface of the cover member as a print run, at for example for a user's palm, for the transfer of power to compress a return spring, and on the other hand, a esthe overall impression created, which makes the packaged product a special one gives a noble and valuable note.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschrei bung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are described below exercise and the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbil dungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to the attached Fig illustrated embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem ersten Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 1 shows in longitudinal section a container with a first embodiment example of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Pumpspender aus Fig. 1 entlang der Linie II-II. FIG. 2 shows a cross section through the pump dispenser from FIG. 1 along the line II-II.

Fig. 3 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem zweiten Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 3 shows in longitudinal section a container with a second embodiment example of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 4 zeigt eine Ansicht des zweiten Pumpenteils aus Fig. 3 aus Richtung des Pfeils IV-IV. FIG. 4 shows a view of the second pump part from FIG. 3 from the direction of the arrow IV-IV.

Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung eine Ventilmembran des zweiten Pumpenteils aus Fig. 3. FIG. 5 shows an enlarged view of a valve membrane of the second pump part from FIG. 3.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem dritten Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 6 shows in longitudinal section a container with a third embodiment example of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 7 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem vierten Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 7 shows in longitudinal section a container with a fourth embodiment example of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 8 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem fünften Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 8 shows in longitudinal section a container with a fifth embodiment example of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 9 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem sechsten Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 9 shows in longitudinal section a container with a sixth exemplary embodiment of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 10 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem siebten Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 10 shows in longitudinal section a container with a seventh exemplary embodiment of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 11 zeigt im Längsschnitt einen Behälter mit einem achten Ausfüh rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 11 shows in longitudinal section a container with an eighth exemplary embodiment of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 12 zeigt im Längsschnitt hälftig einen Behälter mit einem neunten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 12 shows in half a longitudinal section of a container with a ninth embodiment of a pump dispenser according to the invention.

Fig. 13 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Dichtlippe des zweiten Pumpenteils des Pumpspenders aus Fig. 9. FIG. 13 shows an enlarged representation of a section through the sealing lip of the second pump part of the pump dispenser from FIG. 9.

Fig. 14 zeigt in vergrößerter Darstellung das Ventil des ersten Pumpenteils des Pumpspenders aus Fig. 1. FIG. 14 shows an enlarged view of the valve of the first pump part of the pump dispenser from FIG. 1.

Fig. 15 bis 17 zeigen einen Behälter mit einem zehnten Ausführungsbei spiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders. Fig. 15 to 17 show a container with a tenth Ausführungsbei play of a pump dispenser of the invention.

Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 100 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Der Spender 100 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer Flasche 110 montiert, von der nur der obere Bereich gezeigt ist. Die Flasche 110 weist einen gegenüber dem Flaschenkörper vorstehenden Flaschenkopf 120 auf, der zylindrisch ist und nahe des Stirnendes 130 einen umlaufenden Vorsprung 140 aufweist, dessen von der Flasche 110 fort gerichtete Flanke abgeschrägt ist und dessen der Flasche 110 zugewandte Flanke flach ist. Dieser Vorsprung 140 eignet sich besonders zum Überschnappen des Pumpspenders 100. An dem Flaschenkopf 120 sind nahe der Schulter der Flasche 110 Verschlußnocken 450 vorgesehen, die in der Schnittdarstellung aus Fig. 2 besser zu erkennen sind.A first exemplary embodiment of a pump dispenser 100 according to the invention is shown in FIGS . 1 and 2. In the present exemplary embodiment, the dispenser 100 is mounted on a bottle 110 , of which only the upper area is shown. The bottle 110 has a bottle head 120 protruding from the bottle body, which is cylindrical and has a circumferential projection 140 near the end 130 , the flank of which is directed away from the bottle 110 and the flank of which faces the bottle 110 is flat. This projection 140 is particularly suitable for snapping the pump dispenser 100 . Closure cams 450 are provided on the bottle head 120 near the shoulder of the bottle 110 , which can be seen better in the sectional view from FIG. 2.

Der Pumpspender 100 besteht aus zwei zusammenwirkenden Pumpen teilen, einem ersten Pumpenteil in Gestalt eines zylindrischen Kunststoff-Form körpers 150 und einem zweiten als Spenderkopf ausgebildeten zweiten Pumpen teil 160. Beide Pumpenteile 150, 160 sind Kunststofformkörper aus Spritzguß. Das Material beider Pumpenteile 150, 160 ist Polypropylen. Es ist aber auch möglich, andere für die Herstellung im Spritzguß geeignete Kunststoffe vorzusehen, z. B. Polyethylen (PE), Polyoxymethylen (POM), und andere mehr.The pump dispenser 100 consists of two interacting pump parts, a first pump part in the form of a cylindrical plastic body 150 and a second pump part 160 formed as a dispenser head. Both pump parts 150 , 160 are injection molded plastic bodies. The material of both pump parts 150 , 160 is polypropylene. But it is also possible to provide other plastics suitable for injection molding, e.g. B. polyethylene (PE), polyoxymethylene (POM), and others.

Das erste Pumpenteil 150 und das zweite Pumpenteil 160 sind relativ zueinander verlagerbar, wobei die innere Mantelfläche des ersten Pumpenteils 150 eine Führungsfläche für das einen Kolben umfassende zweite Pumpenteil 160 bildet. Eine Feder 170 spannt das zweite Pumpenteil 160 gegen das erste Pumpenteil 150 in auseinandergezogene Lage vor. Das erste Pumpenteil 150 und das zweite Pumpenteil 160 begrenzen eine Pumpenkammer 180 mit je nach re lativer Lage der beiden Pumpenteile 150, 160 veränderbarem Volumen. In dem ersten Pumpenteil 150 ist ein erstes Ventil 190 vorgesehen, das eine Verbindung zwischen Inhalt der Flasche 110 und Pumpenkammer 180 freigibt bzw. ver schließt. Das zweite Pumpenteil 160 weist ein zweites Ventil 200 auf, das einen Durchlaß zwischen der Pumpenkammer 180 und einem Austragrohr 210 freigibt bzw. verschließt. Mit dem Pumpspender 100 ist es möglich, flüssige, viskose oder pastöse Medien, die in der Flasche 110 bevorratet sind, über das Austragrohr 210 portionsweise dosiert durch Betätigung des Pumpspenders 100 abzugeben, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird.The first pump part 150 and the second pump part 160 can be displaced relative to one another, the inner lateral surface of the first pump part 150 forming a guide surface for the second pump part 160 comprising a piston. A spring 170 biases the second pump part 160 against the first pump part 150 in an extended position. The first pump part 150 and the second pump part 160 delimit a pump chamber 180 with a variable volume depending on the relative position of the two pump parts 150 , 160 . In the first pump part 150 , a first valve 190 is provided, which releases or closes a connection between the contents of the bottle 110 and the pump chamber 180 . The second pump part 160 has a second valve 200 , which opens or closes a passage between the pump chamber 180 and a discharge pipe 210 . With the pump dispenser 100 , it is possible to dispense liquid, viscous or pasty media, which are stored in the bottle 110 , in portions through the discharge pipe 210 by actuating the pump dispenser 100 , as will be explained in more detail below.

Das erste Pumpenteil 150 besteht aus einem im wesentlichen kreiszylin drischen Hülsenteil, das in den Flaschenkopf 120 eingeführt wird. Um das erste Pumpenteil 150 an dem Flaschenkopf 120 zu befestigen, weist dieses einen um geschlagenen Kragen 220 auf, der im Querschnitt die Gestalt eines umgedrehten U aufweist, wobei der eine Schenkel des U unter Ausführung einer leichten Ver jüngung zur Mitte hin in die Hohlzylinderinnenwand des ersten Pumpenteils 150 übergeht, die eine Führungs- und Abdichtfläche 230 für das zweite Pumpenteil 160 bildet, während der andere äußere Schenkel des Kragens 220 innen eine Ringkerbe 240 aufweist, die über den Vorsprung 140 des Flaschenkopfes 120 greift und das erste Pumpenteil 150 gegen die Flasche 110 bzw. den Flaschenkopf 120 mit dem Vorsprung 140 verrastet. Der Boden des U liegt dabei gegen das Stirnende 130 des Flaschenkopfs 120 an. The first pump part 150 consists of a substantially circular cylindrical sleeve part which is inserted into the bottle head 120 . In order to fasten the first pump part 150 to the bottle head 120 , this has a folded-over collar 220 , which has the shape of an inverted U in cross section, one leg of the U with a slight taper towards the center in the hollow cylinder inner wall of the passes over the first pump part 150 , which forms a guide and sealing surface 230 for the second pump part 160 , while the other outer leg of the collar 220 has an annular groove 240 on the inside, which engages over the projection 140 of the bottle head 120 and the first pump part 150 against the bottle 110 or the bottle head 120 locked with the projection 140 . The bottom of the U lies against the front end 130 of the bottle head 120 .

Ein Boden 250 des ersten Pumpenteils 150 schließt sich an die Fläche 230 an und bildet zur Fläche 230 einen Winkel von ca. 100°. Auf der der Pumpenkammer 180 abgewandten Seite des Bodens 250 ist ein mit dem ersten Pumpenteil 150 einstückig geformter Rohrstutzen 260 ausgebildet, auf den ein Steigrohr 270, das bis zum (nicht dargestellten) Boden der Flasche 110 führt, auf- bzw. einsteckbar ist.A bottom 250 of the first pump part 150 adjoins the surface 230 and forms an angle of approximately 100 ° with the surface 230 . On the side of the bottom 250 facing away from the pump chamber 180 , a pipe socket 260 is formed, which is formed in one piece with the first pump part 150 and onto which a riser pipe 270 , which leads to the bottom (not shown) of the bottle 110 , can be plugged or inserted.

Am Ende des Rohrstutzens 260 ist in dem Boden 250 des ersten Pumpenteils 150 das erste Ventil 190 vorgesehen. Bei dem in Fig. 14 genauer dargestellten Ventil 190 handelt es sich um ein gemeinsam mit dem ersten Pumpenteil 150 gespritztes bewegliches Dichtelement 300, das einen H- ähnlichen Querschnitt aufweist und dessen oberer und mittelerer Bereich rota tionssymmetrisch ist. Die oberen Schenkel des "H" sind gegenüber der zentralen Basis um ca. 45° abgewinkelt. In der voll dargestellten Lage liegt ihre umlaufende Außenfläche auf einem ebenfalls um ca. 45° abgewinkelten Kragen 280, der die Öffnung 290 im Boden 250 begrenzt und einen Ventilsitz definiert. In dieser Posi tion ist die Öffnung 290 im Boden 250 verschlossen, d. h. es besteht keine Fluid verbindung zwischen dem Inhalt der Flasche 110 und der Pumpenkammer 180. In der angedeutet gezeigten Position des Ventils 190 ist dieses gegenüber dem den Ventilsitz bildenden Kragen 280 angehoben, so daß zwischen den im geschlos senen Zustand gegeneinander anliegenden Flächen des Kragens 280 und des abgewinkelten Schenkels des Ventils 190 eine Fluidverbindung zwischen dem Inneren der Flasche 110 und der Pumpenkammer 180 hergestellt ist. Auch die unteren Schenkel des "H" - es handelt sich um die schmalen Rippen 300a - sind etwa in der Mitte jeweils ihrer Erstreckung nach außen abgewinkelt. Sie schlagen unterhalb des Bodens 250 gegen Vorsprünge 730 an, die die durch den Kragen 280 begrenzte Öffnung 290 umgeben, um eine Wegbegrenzung für das Ventilglied 300 des ersten Ventils 190 zu bilden. (Fig. 14).At the end of the pipe socket 260 , the first valve 190 is provided in the bottom 250 of the first pump part 150 . The valve 190 shown in more detail in FIG. 14 is a movable sealing element 300 injection molded together with the first pump part 150 , which has an H-like cross section and whose upper and middle area is rotationally symmetrical. The upper legs of the "H" are angled around 45 ° from the central base. In the fully illustrated position, its circumferential outer surface lies on a collar 280 , likewise angled by approximately 45 °, which delimits the opening 290 in the base 250 and defines a valve seat. In this position, the opening 290 in the bottom 250 is closed, ie there is no fluid connection between the contents of the bottle 110 and the pump chamber 180 . In the indicated position of the valve 190 , this is raised relative to the collar 280 forming the valve seat, so that a fluid connection between the interior of the bottle 110 and the between the surfaces of the collar 280 and the angled leg of the valve 190 in the closed state Pump chamber 180 is made. The lower legs of the "H" - these are the narrow ribs 300 a - are angled outwards approximately in the middle of their extension. They abut against the projections 730 below the base 250 , which surround the opening 290 delimited by the collar 280 in order to form a path limitation for the valve member 300 of the first valve 190 . ( Fig. 14).

Das erste Pumpenteil 150 ist auf besonders günstige Weise zusammen mit dem ersten Ventil 190 in einem einzigen Spritzgußvorgang herstellbar. Hierfür wird ein entfernbarer Kern mit der Gegenform der Lauffläche 230 einschließlich Pumpenkammer 180 in einer Gegenform der Außenkontur einschließlich U- förmigen Verankerungskragen 220 angeordnet sowie ferner ein Gegenformkern für den Rohrstutzen 260. Die beiderseits des Bodens 250 angebrachten Kerne sind so gestaltet, daß sie ferner Hohlpartien umfassen, in denen die Schenkel bzw. die Rippen 300a des Ventilglieds 300 ausformbar sind. Über einen umlaufenden Film bzw. über einige Verbindungsstege zwischen Vorsprüngen 730 und Rippen 300a wird das Ventilglied 300 ausgespritzt. Werden die Kerne herausgenommen, üben sie auf das Ventilglied 300 infolge dessen abgespreizter Schenkel eine Zugbewegung aus, die bei dem zuerst herausgezogenen Kern zu einem Abstreifen des Ventilglieds 300 führt und bei dem danach herausge zogenen Kern ein Abreißen des Ventilglieds 300 von dem Film zur Folge hat, bevor infolge des Widerstands des sich gegen den Bereich um den Kragen 280 abstützenden Ventilglieds 300 der Kern gelöst wird. Damit ist es vorteilhafterweise möglich, in dem ersten Pumpenteil 150 ein erstes Ventil 190 mit einem beweglichen Ventilglied 300 zugleich auszuformen, das mit dem als Kragen 280 ausgebildeten Ventilsitz den Durchlaß durch den Boden 250 zuläßt bzw. versperrt. Es versteht sich, daß durch die Herstellung des ersten Pumpenteils 150 mit dem ersten Ventil 190 aus einem Stück die Herstellkosten günstig sind.The first pump part 150 can be produced in a particularly favorable manner together with the first valve 190 in a single injection molding process. For this purpose, a removable core with the counter shape of the running surface 230 including the pump chamber 180 is arranged in a counter shape of the outer contour including the U-shaped anchoring collar 220 and also a counter shape core for the pipe socket 260 . The cores attached on both sides of the bottom 250 are designed such that they also comprise hollow parts in which the legs or the ribs 300 a of the valve member 300 can be formed. The valve member 300 is sprayed out via a circumferential film or a few connecting webs between projections 730 and ribs 300 a. If the cores removed, they exert on the valve member 300 consequently abducted thighs a pulling movement, which in the first pulled-out core results in a stripping off of the valve member 300 and in which thereafter herausge coated core tearing of the valve member 300 has from the film results in , before the core is released due to the resistance of the valve member 300 supporting against the area around the collar 280 . It is thus advantageously possible to simultaneously form in the first pump part 150 a first valve 190 with a movable valve member 300 which, with the valve seat designed as a collar 280 , permits or blocks the passage through the base 250 . It goes without saying that the production costs are low due to the production of the first pump part 150 with the first valve 190 in one piece.

Das zweite Pumpenteil 160 weist eine kreiszylindrische mittlere Partie 310 auf, deren äußere Fläche dazu ausgebildet ist, wie der Kolben einer Kolben- Zylinder-Einheit entlang der Lauffläche 230 des ersten Pumpenteils 150, die die Führungsfläche des Zylinders bildet, verlagert zu werden. Ferner dichten die beiden Pumpenteile 150, 160 die Pumpenkammer 180 nach außen in der Art eines Labyrinths ab. Hierfür sind am unteren Ende der Partie 310 ringförmig Vor sprünge und Rücksprünge 490 ausgebildet, die mit der Lauffläche 230 eine Ab dichtung gegen die Pumpenkammer 180 bilden.The second pump part 160 has a circular-cylindrical middle section 310 , the outer surface of which is designed to be displaced like the piston of a piston-cylinder unit along the running surface 230 of the first pump part 150 , which forms the guide surface of the cylinder. Furthermore, the two pump parts 150 , 160 seal the pump chamber 180 to the outside in the manner of a labyrinth. For this purpose, at the lower end of the lot 310 are formed before jumps and recesses 490 , which form a seal against the pump chamber 180 with the tread 230 .

Die mittlere Partie 310 wird in einem Abstand von einer ringförmigen Außenpartie 320 konzentrisch umgeben, die ebenfalls kreiszylindrisch ist und ko axial zu der mittleren Partie 310 bzw. dem ersten Pumpenteil 150 ausgebildet ist, wobei das untere Ende der äußeren Partie 320 zwei Klauen 460 aufweist, die über den äußeren Schenkel des Kragens 220 des ersten Pumpenteils 150 geclipst sind. Die äußere Partie 320 und die mittlere Partie 310 des zweiten Pumpenteils 160 werden nach oben durch ein Abdeckglied 330 begrenzt und miteinander ver bunden. Das Abdeckglied 330 weist eine von außen betrachtet kalottenförmige Kontur auf, die sich im wesentlichen nach Art einer Halbkugel derart verlängert, daß der Bereich des Flaschenkopfs 120 sowie die den Flaschenkopf umgebende Schulter der Flasche 110 vom Abdeckglied 330 abgedeckt werden. Mit dem Ab deckglied 330 des zweiten Pumpenteils 160 ist das Austragrohr 210 einstückig geformt.The middle section 310 is concentrically surrounded at a distance by an annular outer section 320 , which is also circular-cylindrical and is formed axially to the middle section 310 or the first pump part 150 , the lower end of the outer section 320 having two claws 460 , which are clipped over the outer leg of the collar 220 of the first pump part 150 . The outer part 320 and the middle part 310 of the second pump part 160 are limited at the top by a cover member 330 and connected to one another. The cover member 330 has a dome-shaped contour when viewed from the outside, which essentially extends in the manner of a hemisphere such that the area of the bottle head 120 and the shoulder of the bottle 110 surrounding the bottle head are covered by the cover member 330 . With the cover member 330 of the second pump part 160 , the discharge pipe 210 is formed in one piece.

Das Austragrohr 210 weist einen abgewinkelten Verlauf, ausgehend von einem Mündungsbereich 340, auf, und besteht aus einem ersten, durch das Abdeckglied 330 begrenzten Kanalabschnitt 350, dessen nach außen gerichtete Wandung von dem Abdeckglied 330 integral gebildet ist, welcher erste Kanalabschnitt 350 in einen senkrecht in der mittleren Partie 310 vorgesehenen zweiten Kanalabschnitt 360 einmündet. Der senkrechte Kanalabschnitt 360 erstreckt sich von dem Ab deckglied 330 bis zu einem Boden 370 des zweiten Pumpenteils 160 und ist einerseits durch die zylindrische Wand der mittleren Partie 310 begrenzt und andererseits durch eine Trennwand 380, die das Innere der mittleren Partie 310 des zweiten Pumpenteils 160 vertikal in zwei Räume teilt, von denen der kleinere Raum den Kanalabschnitt 360 bildet. Das aus dem ersten Kanalabschnitt und dem zweiten Kanalabschnitt 360 gebildete Austragrohr 310 ist gegen die Pumpen kammer 180 durch ein zweites Ventil 200 nach Art eines Rückschlagventils begrenzt, das in seiner physischen Ausgestaltung wie das erste Ventil 190 des ersten Pumpenteils 150 ausgebildet und das mit einem Ventilglied 390 eine Öffnung in dem zweiten Kanal 360 freigibt bzw. versperrt. In seiner angehobenen Position gibt das Ventilglied 390 eine Fluidverbindung zwischen Pumpenkammer 180 und Austragrohr 210 frei, in seiner abgesenkten Position liegt das Ventilglied 390 gegen den Ventilsitz 400 an, und der Durchlaß ist versperrt.The discharge tube 210 has an angled course, starting from a mouth region 340 , and consists of a first channel section 350 delimited by the cover member 330 , the outward-facing wall of which is integrally formed by the cover member 330 , the first channel section 350 being perpendicular The second channel section 360 provided in the middle section 310 opens out. The vertical channel section 360 extends from the cover member 330 to a bottom 370 of the second pump part 160 and is delimited on the one hand by the cylindrical wall of the middle section 310 and on the other hand by a partition 380 which defines the interior of the middle section 310 of the second pump section 160 divides vertically into two rooms, of which the smaller room forms the channel section 360 . The discharge tube 310 formed from the first channel section and the second channel section 360 is limited against the pump chamber 180 by a second valve 200 in the manner of a check valve, which in its physical configuration is designed like the first valve 190 of the first pump part 150 and with a valve member 390 opens or blocks an opening in the second channel 360 . In its raised position, valve member 390 releases a fluid connection between pump chamber 180 and discharge tube 210 , in its lowered position valve member 390 bears against valve seat 400 , and the passage is blocked.

Die äußere Partie 320 und die mittlere Partie 310 des zweiten Pumpenteils 160 begrenzen seitlich eine Ringkammer 410, in der die Feder 170 sich oben gegen das Abdeckglied 330 und unten gegen den Kragen 220 abstützt und die Pumpenteile 150, 160 gegeneinander vorspannt. Die Ringkammer 410 ist im zusammengebauten Zustand der beiden Pumpenteile 150, 160 vorteilhafterweise nicht ohne weiteres zugänglich. Die Feder 170 ist eine konische spiralförmige Stahlfeder, könnte aber auch zylindrisch oder als Blattfeder ausgebildet sein. Die zwischen den beiden Pumpenteilen 150, 160 ausgebildete Ringkammer ermög licht das Anordnen der Feder 170 zur gegenseitigen Vorspannung der beiden Teile außerhalb eines Bereichs, der durch Medium durchströmt wird, so daß auch bei längerer Lagerung oder Durchsetzung mit Luft keine Klumpenbildung oder Verklebung die Funktion der Feder beeinträchtigt. Darüberhinaus kann auch das Material der Feder das zu fördernde Medium nicht beeinträchtigen, z. B. durch Korrosion oder chemische Austauschprozesse, so daß sich der Pumpspender 100 auch für den dosierten Austrag von Lebensmitteln oder Pharmaka eignet. Damit ist es möglich, für die Vorspannung auch baulich und materialmäßig einfachste Spiralfedern vorzusehen, wodurch die Herstellkosten des Spenders geringgehal ten werden können.The outer part 320 and the middle part 310 of the second pump part 160 laterally delimit an annular chamber 410 , in which the spring 170 is supported at the top against the cover member 330 and at the bottom against the collar 220 and prestresses the pump parts 150 , 160 against one another. The annular chamber 410 is advantageously not readily accessible in the assembled state of the two pump parts 150 , 160 . The spring 170 is a conical spiral steel spring, but could also be cylindrical or a leaf spring. The annular chamber formed between the two pump parts 150 , 160 enables the arrangement of the spring 170 for the mutual pretensioning of the two parts outside of an area which is flowed through by the medium, so that even with prolonged storage or penetration with air there is no lump formation or gluing the function of Spring affected. In addition, the material of the spring can not affect the medium to be conveyed, for. B. by corrosion or chemical exchange processes, so that the pump dispenser 100 is also suitable for the metered discharge of food or pharmaceuticals. This makes it possible to provide structurally and materially simple coil springs for the preload, whereby the manufacturing costs of the dispenser can be kept low.

Der Boden 370 der mittleren Partie 310 des zweiten Pumpenteils 160 weist einen senkrecht nach unten abstehenden Stegbereich 420 auf, der achsensym metrisch ausgebildet und derart dimensioniert ist, daß er im wesentlichen mit den oberen Schenkeln "H" des Ventils 190 als Transportsicherung zusammenwirken kann, wie weiter unten noch erläutert werden wird. Der die mittlere Partie 310 bedeckende Scheitelbereich ist durch eine Abdeckung 430 verschlossen, die durch ein mit dem Abdeckglied 330 einstückiges Filmscharnier 440 an dem Ab deckglied 330 angelenkt ist. Die Abdeckung 430 überspannt die gesamte mittlere Partie 310 und einen Teil des Austragrohrs 310 im Bereich des zweiten Kanal abschnitts 360 und ist mit dem Abdeckglied 330 fluiddicht verschnappt, so daß sich eine nach außen geschlossene Kalotte ergibt. Das Abdeckglied 330 ist somit als eine handballengerechte Druckfläche für das Betätigen des Pumpspenders 100 gestaltet. The bottom 370 of the middle part 310 of the second pump part 160 has a web region 420 projecting vertically downwards, which is axially symmetrical and is dimensioned such that it can essentially cooperate with the upper legs "H" of the valve 190 as a transport lock, such as will be explained further below. Of the middle part 310 covering the vertex region is closed by a cover 430, the cover member by an integral hinge with the cover member 330 film 440 on the hinged from 330th The cover 430 spans the entire middle section 310 and part of the discharge tube 310 in the region of the second channel section 360 and is snapped in a fluid-tight manner with the cover member 330 , so that a spherical cap closed to the outside results. The cover member 330 is thus designed as a pressure area suitable for the handball for actuating the pump dispenser 100 .

Das zweite Pumpenteil 160 wird nun wie folgt im Spritzgußverfahren her gestellt: Im Bereich der mittleren Partie 310 werden zwei herausziehbare Kerne vorgesehen, zwischen denen die Trennwand 380 ausgeformt werden wird. Ein weiterer herausziehbarer Kern mit einem gekrümmten Verlauf wird zur Bildung des ersten Kanalabschnitts 350 des Austragrohrs 210 vorgesehen. Die Abdeckung 430 liegt bei der Herstellung abgespreizt von der mittleren Partie 310 und wird erst nach der Herstellung entlang des Filmscharniers 440 verschwenkt und mit dem Abdeckglied 330 fluiddicht verklemmt, wodurch die beiden vorstehend erwähnten Kerne leicht herausnehmbar sind. Das zweite Ventil 200 wird in entspechender Weise zu dem ersten Ventil 190 gebildet, indem der Kern für den zweiten Kanal 360 beim Herausnehmen das Ventilglied 390 von seiner Be festigung mit dem gemeinsamen spritzgegossenen zweiten Pumpenteil 160 los reißt, wodurch es axial bewegbar wird. Nach dem Spritzgußvorgang werden die Kerne entfernt, das aus einem Stück spritzgegossene zweite Pumpenteil 160 mit zweitem Ventil 200 wird kostengünstig erhalten.The second pump part 160 is now manufactured as follows using the injection molding process: in the region of the middle section 310 , two extractable cores are provided, between which the partition wall 380 will be formed. Another extractable core with a curved course is provided to form the first channel section 350 of the discharge tube 210 . The cover 430 is spread apart from the middle section 310 during manufacture and is only pivoted along the film hinge 440 after manufacture and is clamped in a fluid-tight manner with the cover member 330 , as a result of which the two aforementioned cores can be easily removed. The second valve 200 is formed in a corresponding manner to the first valve 190 by the core for the second channel 360 tearing the valve member 390 from its fastening with the common injection-molded second pump part 160 when it is removed, thereby making it axially movable. After the injection molding process, the cores are removed, and the second pump part 160 with a second valve 200 , which is injection-molded from one piece, is obtained inexpensively.

Zum Zusammenbau des Pumpspenders 100 wird zunächst ein Steigrohr 270 auf dem Rohrstutzen 260 aufgesteckt, das bis an den Boden der Flasche reicht, und dann das erste Pumpenteil 150 auf den Flaschenkopf 120 aufgesetzt und der Vorsprung 140 mit dem Kragen 220 verschnappt. Nachdem das erste Pumpenteil 150 mit der Flasche 110 verbunden ist, wird das zweite Pumpenteil 160 mit seiner mittleren Partie 310 in das erste Pumpenteil 150 und seiner äußeren Partie 320 außerhalb des ersten Pumpenteils 150 auf das erste Pumpen teil 150 aufgesteckt, wobei die in der Ringkammer 410 zuvor angeordnete Feder 170 komprimiert wird. Das erste Pumpenteil 190 ist mit der Flasche 110 fest ver bunden, während das zweite Pumpenteil 160 zwischen einer ersten und einer zweiten Endposition relativ zu dem ersten Pumpenteil 150 auf und ab verlagerbar ist. Es ist zu bemerken, daß nicht dargestellte Kapillaren, deren Anzahl und Quer schnitt in Abhängigkeit von der Viskosität des zu fördernden Mediums festlegbar sind, das Äußere der Flasche 110 mit dem Inneren der Flasche 110 verbinden. Diese Kapillaren sind in der Innenfläche des Kragens 220 des ersten Pumpenteils 150, z. B. als Nuten derart ausgebildet, daß sie eine Zufuhr von Umgebungsluft zwischen Kragen 220 und Flaschenkopf 120 zulassen, und insbesondere für den Druckausgleich für aus der Flasche 110 herausgefördertes Medium dienen.To assemble the pump dispenser 100 , a riser pipe 270 is first placed on the pipe socket 260 , which extends to the bottom of the bottle, and then the first pump part 150 is placed on the bottle head 120 and the projection 140 is snapped onto the collar 220 . After the first pump part 150 is connected to the bottle 110 , the second pump part 160 is plugged with its middle part 310 into the first pump part 150 and its outer part 320 outside the first pump part 150 onto the first pump part 150 , the ones in the annular chamber 410 previously arranged spring 170 is compressed. The first pump part 190 is firmly connected to the bottle 110 , while the second pump part 160 can be displaced up and down relative to the first pump part 150 between a first and a second end position. It should be noted that capillaries, not shown, the number and cross section of which can be determined depending on the viscosity of the medium to be conveyed, connect the exterior of the bottle 110 to the interior of the bottle 110 . These capillaries are in the inner surface of the collar 220 of the first pump part 150 , for. B. formed as grooves such that they allow a supply of ambient air between the collar 220 and bottle head 120 , and are used in particular for pressure compensation for medium conveyed out of the bottle 110 .

Der auf vorstehende Art und Weise zusammengebaute Pumpspender funktioniert nun wie folgt. Im unbelasteten Zustand befindet sich das zweite Pumpenteil 160 aufgrund der Vorspannung durch die Feder 170 in seiner oberen Hubposition. Wird durch Niederdrücken, beispielsweise durch Auflage des Hand ballens eines Benutzers auf das Abdeckglied 330 das zweite Pumpenteil 160 nach unten verlagert, wird aufgrund der auf die Pumpenkammer 180 ausgeübten Kompression das Ventilglied 390 des zweiten Ventil 200 aus seinem Sitz 400 herausgedrückt und der Inhalt der Pumpenkammer 180 (zunächst Luft, später Medium) in das Austragrohr 210 gepreßt, während das Ventilglied 300 des ersten Ventils 190 gegen seinen Sitz 280 gedrückt wird. Zusätzlich wird das Ventilglied 390 in der unteren Endposition des zweiten Pumpenteils 160 durch Aufliegen auf einem Teil des Bodens 250 mechanisch nach oben gezwungen und somit vollständig geöffnet. Hierfür kann der Boden 250 eine gegenüber dem Ventil 200 ausgebildete Überhöhung aufweisen. Wird der Druck auf das zweite Pumpenteil 160 aufgehoben, wird dieses aufgrund der Federkraft der Feder 170 aus seiner unteren Hubposition erneut in seine obere Hubposition zurückverlagert, wodurch das Ventilglied 390 des zweiten Ventils 200 aufgrund des in der Pumpenkammer 180 herrschenden Unterdrucks und durch das Eigengewicht des Ventilglied 390 in seine Schließposition verlagert wird, während das Ventilglied 300 des ersten Ventils 190 aus seiner Schließstellung herausgesaugt wird und aufgrund des sich mit dem Hub in der Pumpkammer 180 einstellenden Unterdrucks Medium aus dem Steigrohr 270 in die Pumpenkammer 180 gelangt. Der Unterdruck innerhalb der Flasche 110 wird dann durch Zufuhr vom Umgebungsluft durch die nicht dargestellten Kapillaren ausgeglichen. Nach mehreren Hüben ist das Austragrohr 210 ebenfalls mit Medium gefüllt, und dieses Medium tritt dann über den Mündungsbereich 340 aus. The pump dispenser assembled in the above manner now works as follows. In the unloaded state, the second pump part 160 is in its upper stroke position due to the preload by the spring 170 . If the second pump part 160 is shifted downward by depressing, for example by resting a user's hand ball on the cover member 330, the valve member 390 of the second valve 200 is pressed out of its seat 400 due to the compression exerted on the pump chamber 180 and the contents of the pump chamber 180 (first air, later medium) pressed into the discharge pipe 210 , while the valve member 300 of the first valve 190 is pressed against its seat 280 . In addition, the valve member 390 in the lower end position of the second pump part 160 is mechanically forced upwards by resting on a part of the base 250 and is thus fully opened. For this purpose, the base 250 can have an elevation that is formed in relation to the valve 200 . If the pressure on the second pump part 160 is released, this is shifted again from its lower stroke position to its upper stroke position due to the spring force of the spring 170 , as a result of which the valve member 390 of the second valve 200 due to the negative pressure prevailing in the pump chamber 180 and due to the dead weight of the valve member is moved into its closed position 390, is sucked out from its closed position while the valve member 300 of the first valve 190 and enters due to the to the hub in the pump chamber 180 adjusting the negative pressure fluid from the riser 270 into the pump chamber 180th The negative pressure inside the bottle 110 is then compensated for by supplying ambient air through the capillaries, not shown. After several strokes, the discharge pipe 210 is also filled with medium, and this medium then emerges via the mouth region 340 .

Wenn sich das zweite Pumpenteil 160 in seiner unteren Position befindet, kann es um z. B. ca. 90° gedreht werden, wobei sich die an den Enden der äußeren Partie 320 vorsehenen Klauen 460 gegen die Verschlußnocken 450 der Flasche verrasten. Der Stegbereich 420 drückt dann das Ventilglied 300 des ersten Ventils 190 in Schließstellung, so daß eine auslaufsichere Transportstel lung gegeben ist, die auch als Auslieferungsstellung mit einer Unversehrtheitsver siegelung testiert werden kann. Die endungsseitigen Klauen 460 der äußeren Partie 320 können aber auch wie Nocken in einer Verlängerung des äußeren U- förmigen Schenkels des Kragens 220 des ersten Pumpenteils 150 ausgebildeten Nockenbahn geführt sein, wie in Fig. 1 auf der linken Seite angedeutet, wodurch ein Verdrehen des zweiten Pumpenteils gegen das erste Pumpenteil in einer anderen als der sicheren unteren Hubposition verhindert wird.When the second pump part 160 is in its lower position, it can be z. B. are rotated about 90 °, the claws 460 provided at the ends of the outer part 320 locking against the locking cams 450 of the bottle. The web area 420 then presses the valve member 300 of the first valve 190 in the closed position, so that a leak-proof transport position is given, which can also be tested as a delivery position with an intact seal. The end-side claws 460 of the outer part 320 can, however, also be guided like cams in an extension of the outer U-shaped leg of the collar 220 of the first pump part 150 , as indicated in FIG. 1 on the left-hand side, thereby rotating the second Pump part against the first pump part in a different than the safe lower stroke position is prevented.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Flasche 110 im wesent lichen mit elliptischem Querschnitt, ebenso wie der Fuß des Abdeckglieds 330, ausgebildet. Dadurch ist es möglich, den Mündungsbereich 340 des Austragrohrs 210 in der Transportposition der Schulter der Flasche 110 zuzukehren und in der Arbeitsposition über die Schulter der Flasche 110 überkragen zu lassen, wodurch die Hand eines Benutzers günstig unterhalb des Mündungsbereichs 340 gehalten werden kann. Es ist aber auch möglich, das Abdeckglied 330 mit einer anderen Symmetrie auszubilden als die Flasche 110 oder aber die Drehachse gegenüber den Achsen des Pumpspenders 100 und der Flasche 110 zu versetzen. Der erfindungsgemäße Pumpspender 100 besteht lediglich aus vier kostengünstig herstellbaren Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 150 als festliegender Pumpzylinder, dem zweiten Pumpteil 160 als beweglicher Pumpkolben, der Feder 170 und dem Steigrohr 270, die auf einfache Art und Weise miteinander zusammensteckbar sind. Der Zusammenbau läßt somit kostengünstig auch beim Abfüller der Flaschen realisieren. Die Betätigung ist einfach und zuverlässig. Die Gestalt des Abdeckgliedes 330 verleiht der gesamten Einheit 100 ein elegantes und hygienisches Aussehen. In the present embodiment, the bottle 110 is formed in wesent union with an elliptical cross section, as is the foot of the cover member 330 . This makes it possible to face the mouth region 340 of the discharge tube 210 in the transport position of the shoulder of the bottle 110 and to let it protrude over the shoulder of the bottle 110 in the working position, as a result of which a user's hand can be held beneath the mouth region 340 in a favorable manner. However, it is also possible to design the cover member 330 with a different symmetry than the bottle 110 or to offset the axis of rotation with respect to the axes of the pump dispenser 100 and the bottle 110 . The pump dispenser 100 according to the invention consists only of four parts which can be produced cost-effectively, namely the first pump part 150 as a fixed pump cylinder, the second pump part 160 as a movable pump piston, the spring 170 and the riser pipe 270 , which can be plugged together in a simple manner. The assembly can thus be realized inexpensively even with the bottler of the bottles. Operation is simple and reliable. The shape of the cover member 330 gives the entire unit 100 an elegant and hygienic appearance.

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 101. Dieselben Teile wie im Pumpspender 100 werden mit um eins inkrementierten Bezugszeichen bezeichnet. FIGS. 3, 4 and 5 show another embodiment of a pump dispenser 101 of the invention. The same parts as in the pump dispenser 100 are designated by reference numbers incremented by one.

Der Pumpspender 101 besteht aus zwei zusammenwirkenden Pumpen teilen, einem ersten Pumpenteil in Gestalt eines zylindrischen Kunststoff-Form körpers 151 und einem zweiten als Spenderkopf ausgebildeten zweiten Pumpen teil 161 aus Kunststoff-Spritzguß. Das Material beider Pumpenteile 151, 161 ist Polypropylen. Es ist aber auch möglich, andere für die Herstellung im Spritzguß geeignete Kunststoffe vorzusehen, z. B. Polyethylen (PE), Polyoxymethylen (POM) und andere mehr.The pump dispenser 101 consists of two interacting pump parts, a first pump part in the form of a cylindrical plastic molded body 151 and a second pump part 161 designed as a dispenser head made of plastic injection molding. The material of both pump parts 151 , 161 is polypropylene. But it is also possible to provide other plastics suitable for injection molding, e.g. B. polyethylene (PE), polyoxymethylene (POM) and others.

Das erste Pumpenteil 151 und das zweite Pumpenteil 161 sind relativ zueinander verlagerbar, wobei die innere Mantelfläche des ersten Pumpenteils 151 eine Führungsfläche für das einen Kolben umfassende zweite Pumpenteil 161 bildet. Eine Feder 171 spannt das zweite Pumpenteil 161 gegen das erste Pumpenteil 151 in auseinandergezogene Lage vor. Das erste Pumpenteil 151 und das zweite Pumpenteil 161 begrenzen eine Pumpenkammer 181 mit je nach re lativer Lage der beiden Pumpenteile 151, 161 veränderbarem Volumen. In dem ersten Pumpenteil 151 ist ein erstes Ventil 191 vorgesehen, das eine Verbindung zwischen Inhalt der Flasche 111 und Pumpenkammer 181 freigibt bzw. ver schließt. Das zweite Pumpenteil 161 weist ein zweites Ventil 201 auf, das einen Durchlaß zwischen der Pumpenkammer 181 und einem Austragrohr 211 freigibt bzw. verschließt. Mit dem Pumpspender 101 ist es möglich, flüssige, viskose oder pastöse Medien, die in der Flasche 111 bevorratet sind, über das Austragrohr 211 portionsweise dosiert durch Betätigung des Pumpspenders 101 abzugeben, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird.The first pump part 151 and the second pump part 161 can be displaced relative to one another, the inner lateral surface of the first pump part 151 forming a guide surface for the second pump part 161 comprising a piston. A spring 171 biases the second pump part 161 against the first pump part 151 in an extended position. The first pump part 151 and the second pump part 161 delimit a pump chamber 181 with a variable volume depending on the relative position of the two pump parts 151 , 161 . In the first pump part 151 , a first valve 191 is provided, which releases or closes a connection between the contents of the bottle 111 and the pump chamber 181 . The second pump part 161 has a second valve 201 , which opens or closes a passage between the pump chamber 181 and a discharge pipe 211 . With the pump dispenser 101 , it is possible to dispense liquid, viscous or pasty media, which are stored in the bottle 111 , in portions via the discharge tube 211 by actuating the pump dispenser 101 , as will be explained in more detail below.

Das erste Pumpenteil 151 besteht aus einem im wesentlichen kreiszylin drischen Hülsenteil, das in den Flaschenkopf 121 eingeführt wird. Um das erste Pumpenteil 151 an dem Flaschenkopf 121 zu befestigen, weist dieses einen um geschlagenen Kragen 221 auf, der im Querschnitt die Gestalt eines umgedrehten U aufweist, wobei der eine Schenkel des U unter Ausführung einer leichten Ver jüngung zur Mitte hin in die Hohlzylinderinnenwand des ersten Pumpenteils 151 übergeht, die eine Führungs- und Abdichtfläche 231 für das zweite Pumpenteil 161 bildet, während der andere äußere Schenkel des Kragens 221 innen eine Ringkerbe 241 aufweist, die über den Vorsprung 141 des Flaschenkopfes 121 greift und das erste Pumpenteil 151 gegen die Flasche 111 bzw. den Flaschen kopf 121 mit dem Vorsprung 141 verrastet. Der Boden des U liegt dabei gegen das Stirnende 131 des Flaschenkopfs 121 an.The first pump part 151 consists of a substantially circular cylindrical sleeve part which is inserted into the bottle head 121 . In order to attach the first pump part 151 to the bottle head 121 , this has a flipped collar 221 , which has the shape of an inverted U in cross section, one leg of the U with a slight taper towards the center into the hollow cylinder inner wall of the passes over the first pump part 151 , which forms a guide and sealing surface 231 for the second pump part 161 , while the other outer leg of the collar 221 has an annular groove 241 on the inside, which engages over the projection 141 of the bottle head 121 and the first pump part 151 against the bottle 111 or the bottle head 121 locked with the projection 141 . The bottom of the U lies against the front end 131 of the bottle head 121 .

Ein Boden 251 des ersten Pumpenteils 151 schließt sich an die Fläche 231 an und bildet zur Fläche 231 einen Winkel von ca. 100°. Auf der der Pumpen kammer 181 abgewandten Seite des Bodens 251 ist ein mit dem ersten Pumpen teil 151 einstückig geformter Rohrstutzen 261 ausgebildet, auf den ein Steigrohr 271, das bis zum (nicht dargestellten) Boden der Flasche 111 führt, auf- bzw. einsteckbar ist.A bottom 251 of the first pump part 151 adjoins the surface 231 and forms an angle of approximately 100 ° with the surface 231 . On the pump chamber 181 facing away from the bottom 251 is formed with the first pump part 151 integrally formed pipe socket 261 , on which a riser pipe 271 , which leads to the (not shown) bottom of the bottle 111 , can be plugged on or plugged in .

Das erste Ventil 191 verschließt die Öffnung 291 des ersten Pumpenteils 151 mittels einer geschlitzten Silikonmembran 471, deren beiderseits des Schlitzes vorgesehene Backen bei Druckbelastung in der Pumpenkammer 181 derart zusammengepreßt werden, daß eine Fluidverbindung zwischen dem Inneren der Flasche 111 und der Pumpenkammer 181 unterbunden ist, während sie bei einer entgegengesetzt gerichteten Druckverteilung aufgepreßt werden und unter Vergrößerung des Schlitzes einen Durchlaß für das Medium freigeben. Das Ventil 191 arbeitet also wie eine Rückschlagventil. Die Silikonmembran 471 ist in einer Klemmeinheit des ersten Pumpenteils 151 sicher gehalten. Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Silikonmembran 471.The first valve 191 closes the opening 291 of the first pump part 151 by means of a slotted silicone membrane 471 , the jaws provided on both sides of the slit being pressed together under pressure in the pump chamber 181 in such a way that a fluid connection between the interior of the bottle 111 and the pump chamber 181 is prevented, while they are pressed on with an oppositely directed pressure distribution and open a passage for the medium by enlarging the slot. The valve 191 thus works like a check valve. The silicone membrane 471 is securely held in a clamping unit of the first pump part 151 . Fig. 5 shows an embodiment of a silicone membrane 471st

Die Herstellung des ersten Pumpenteils 151 aus einem spritzgußfähigen Kunststoffmaterial erfolgt auf konventionelle Art und Weise. Anschließend wird die Silikonmembran 471 in hierfür beim Spritzgießen ausgesparte Schlitze derart be festigt, daß die Silikonmembran 471 klemmend gehalten ist. Alternativ ist es mög lich, die Silikonmembran 471 in einem Zweikomponentenspritzverfahren anzu spritzen oder sie in dem Herstellwerkzeug für das erste Pumpenteil 151 vor dem Spritzgußvorgang anzuordnen. Vorzugsweise sind die Membranen 471, 481 auf der Druckseite der Pumpenkammer 181 befestigt, um den Druck auf die Membran zugleich auf deren Halterung aufzubringen. Hierdurch wird die Gefahr eines Herausreißens der Membran vermindert.The first pump part 151 is produced from an injection-moldable plastic material in a conventional manner. Subsequently, the silicone membrane 471 is strengthened in slots recessed for this purpose during injection molding in such a way that the silicone membrane 471 is held in a clamping manner. Alternatively, it is possible to spray the silicone membrane 471 in a two-component injection molding process or to arrange it in the production tool for the first pump part 151 before the injection molding process. The membranes 471 , 481 are preferably fastened on the pressure side of the pump chamber 181 in order to simultaneously apply the pressure to the membrane on its holder. This reduces the risk of the membrane tearing out.

Das zweite Pumpenteil 161 weist eine kreiszylindrische mittlere Partie 311 auf, deren äußere Fläche dazu ausgebildet ist, wie der Kolben einer Kolben-Zylin der-Einheit entlang der Lauffläche 231 des ersten Pumpenteils 151, die die Führungsfläche des Zylinders bildet, verlagert zu werden. Ferner dichten die beiden Pumpenteile 151, 161 die Pumpenkammer 181 nach außen in der Art eines Labyrinths ab. Hierfür sind am unteren Ende der Partie 311 ringförmig Vor sprünge 491 ausgebildet, die mit der Lauffläche 231 eine Abdichtung gegen die Pumpenkammer 181 bilden.The second pump part 161 has a circular cylindrical middle part 311 , the outer surface of which is designed to be displaced like the piston of a piston-cylinder unit along the running surface 231 of the first pump part 151 , which forms the guide surface of the cylinder. Furthermore, the two pump parts 151 , 161 seal the pump chamber 181 to the outside in the manner of a labyrinth. For this purpose, annular projections 491 are formed at the lower end of the section 311 , which form a seal with the running surface 231 against the pump chamber 181 .

Die mittlere Partie 311 wird in einem Abstand von einer ringförmigen Außenpartie 321 konzentrisch umgeben, die ebenfalls kreiszylindrisch ist und koaxial zu der mittleren Partie 311 bzw. dem ersten Pumpenteil 151 ausgebildet ist, wobei das untere Ende der äußeren Partie 321 zwei Klauen 461 aufweist, die über den äußeren Schenkel des Kragens 221 des ersten Pumpenteils 151 geclipst sind. Die äußere Partie 321 und die mittlere Partie 311 des zweiten Pumpenteils 161 werden nach oben durch ein Abdeckglied 331 begrenzt und miteinander verbunden. Das Abdeckglied 331 weist eine von außen betrachtet kalottenförmige Kontur auf, die sich im wesentlichen nach Art einer Halbkugel derart verlängert, daß der Bereich des Flaschenkopfs 121 sowie die den Flaschenkopf umgebende Schulter der Flasche 111 vom Abdeckglied 331 abgedeckt werden. Mit dem Ab deckglied 331 des zweiten Pumpenteils 161 ist ein Austragrohr 211 einstückig ge formt.The middle part 311 is concentrically surrounded at a distance by an annular outer part 321 , which is also circular-cylindrical and is coaxial with the middle part 311 or the first pump part 151 , the lower end of the outer part 321 having two claws 461 which are clipped over the outer leg of the collar 221 of the first pump part 151 . The outer part 321 and the middle part 311 of the second pump part 161 are delimited at the top by a cover member 331 and connected to one another. The cover member 331 has a dome-shaped contour when viewed from the outside, which extends essentially in the manner of a hemisphere such that the area of the bottle head 121 and the shoulder of the bottle 111 surrounding the bottle head are covered by the cover member 331 . From the cover member 331 of the second pump part 161 , a discharge pipe 211 is integrally formed.

Das Austragrohr 211 weist einen abgewinkelten Verlauf, ausgehend von einem Mündungsbereich 341, auf und besteht aus einem ersten, durch das Abdeckglied 331 begrenzten Kanalabschnitt 351, dessen nach außen gerichtete Wandung von dem Abdeckglied 331 integral gebildet ist, welcher erste Kanal abschnitt 351 in einen senkrecht in der mittleren Partie 311 vorgesehenen zweiten Kanalabschnitt 361 einmündet. Der senkrechte Kanalabschnitt 361 erstreckt sich von dem Abdeckglied 331 bis zu einem Boden 371 des zweiten Pumpenteils 161 und ist einerseits durch die zylindrische Wand der mittleren Partie 311 begrenzt und andererseits durch eine Trennwand 381, die das Innere der mittleren Partie 311 des zweiten Pumpenteils 161 vertikal in zwei Räume teilt, von denen der kleinere Raum den Kanalabschnitt 361 bildet. Das aus dem ersten Kanalabschnitt 351 und dem zweiten Kanalabschnitt 361 gebildete Austragrohr 211 ist gegen die Pumpenkammer 181 durch ein zweites Ventil 201 nach Art eines Rückschlagventils begrenzt.The discharge tube 211 has an angled course, starting from a mouth region 341 , and consists of a first channel section 351 , delimited by the cover member 331 , the outward wall of which is integrally formed by the cover member 331 , the first channel section 351 being vertical The second channel section 361 provided in the middle part 311 opens out. The vertical channel section 361 extends from the cover member 331 to a bottom 371 of the second pump part 161 and is delimited on the one hand by the cylindrical wall of the middle section 311 and on the other hand by a partition wall 381 , which divides the interior of the middle section 311 of the second pump section 161 vertically divides into two rooms, of which the smaller room forms the channel section 361 . The discharge tube 211 formed from the first channel section 351 and the second channel section 361 is limited against the pump chamber 181 by a second valve 201 in the manner of a check valve.

Die äußere Partie 321 und die mittlere Partie 311 des zweiten Pumpenteils 161 begrenzen seitlich eine Ringkammer 411, in der die Feder 171 sich oben gegen das Abdeckglied 331 und unten gegen den Kragen 221 abstützt und die Pumpenteile 151, 161 gegeneinander vorspannt. Die Ringkammer 411 ist im zusammengebauten Zustand der beiden Pumpenteile 151, 161 vorteilhafterweise nicht ohne weiteres zugänglich. Die Feder 171 ist eine konische spiralförmige Stahlfeder, könnte aber auch zylindrisch oder als Blattfeder ausgebildet sein.The outer part 321 and the middle part 311 of the second pump part 161 laterally delimit an annular chamber 411 in which the spring 171 is supported at the top against the cover member 331 and at the bottom against the collar 221 and prestresses the pump parts 151 , 161 against one another. The annular chamber 411 is advantageously not readily accessible in the assembled state of the two pump parts 151 , 161 . The spring 171 is a conical spiral steel spring, but could also be cylindrical or a leaf spring.

Der die mittlere Partie 311 bedeckende Scheitelbereich ist durch eine Abdeckung 431 verschlossen, die über ein mit dem Abdeckglied 331 einstückiges Filmscharnier 441 an dem Abdeckglied 331 verschwenkbar ist. Die Abdeckung 431 überspannt die gesamte mittlere Partie 311 außerhalb des Austragrohrs 211, und ist mit dem Abdeckglied 331 verschnappt, so daß sich eine nach außen geschlossene Kalotte ergibt.The apex area covering the middle part 311 is closed by a cover 431 which can be pivoted on the cover member 331 via a film hinge 441 which is integral with the cover member 331 . The cover 431 spans the entire middle part 311 outside the discharge tube 211 , and is snapped onto the cover member 331 , so that there is a dome closed to the outside.

Das zweite Ventil 201 des zweiten Pumpenteils 161 weist ebenfalls als Ventilglied eine Silikonmembran 481 auf, die ebenfalls wie ein Rückschlagventil funktioniert, indem sie sich bei einem positiven Druckgefälle zwischen Pumpenkammer 181 und Austragrohr 211 öffnet und im umgekehrten Fall schließt, so daß ein Rückfluß von Medium aus dem Austragrohr 211 in die Pumpenkammer 181 verhindert ist.The second valve 201 of the second pump part 161 also has a silicone membrane 481 as a valve member, which also functions as a check valve in that it opens when there is a positive pressure drop between the pump chamber 181 and the discharge pipe 211 and closes in the opposite case, so that a backflow of medium is prevented from the discharge pipe 211 into the pump chamber 181 .

Der Boden 371 des zweiten Pumpenteils 161 weist eine Abstufung auf, wie auch in Fig. 4 zu sehen ist. Der Boden 371 besteht aus einem mittleren Bereich 371a, der plan ausgebildet ist und im wesentlichen so groß gestaltet ist, daß er die Öffnung 291 und somit den von oben zugänglichen Teil des ersten Ventils 191 bedecken kann. Peripher von dem Bereich 371a des Bodens 271 verläuft der periphere Bereich 371b nach oben abgewinkelt hin und mündet in einen im äußeren Randbereich des Bodens 371 ausgebildeten Kanal 371c, der im wesentlichen bündig mit dem Niveau des zweiten Ventils 201 verläuft. Durch die Art der Ausbildung des Bodens 371 ist es möglich, den Bereich 371a in der tiefsten Hubstellung des Kolbens 311 am Boden 251 des ersten Pumpenteils 151 anschlagen zu lassen, wodurch bei Verdrehung zum Ineingriffbringen der Klauen 461 mit Verschlußnocken 451, z. B. für eine Sicherungsstellung für den Transport der Flasche, ein schleichender Austrag von Fluid aus dem Inneren der Flasche 111 unterbunden wird.The bottom 371 of the second pump part 161 has a gradation, as can also be seen in FIG. 4. The bottom 371 consists of a central region 371 a, which is planar and is essentially designed so large that it can cover the opening 291 and thus the part of the first valve 191 accessible from above. Peripherally of the region 371 a of the base 271 of the peripheral region 371 extends upward b angled towards and terminates in a formed in the outer edge region of the base 371 channel 371 c, which is substantially flush with the level of the second valve the two hundred and first Due to the nature of the design of the bottom 371 , it is possible to let the area 371 a strike in the lowest stroke position of the piston 311 on the bottom 251 of the first pump part 151 , so that, when rotated, the claws 461 engage with locking cams 451 , e.g. B. for a secure position for the transport of the bottle, a gradual discharge of fluid from the inside of the bottle 111 is prevented.

Die Herstellung des zweiten Pumpenteils 161 als Spritzgußteil ist einfach auszuführen. Gegenüber dem Pumpenteil 160 ist die Formung einfacher, denn es ist möglich, den Kern für den zweiten Kanalabschnitt 361 von unten vorzusehen, so daß derjenige Bereich, der von der Abdeckung 431 im Abdeckglied 331 überspannt werden muß, etwas kleiner ausfällt. Dichtigkeitsprobleme, die bei dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 an dem Übergang von Abdeckung 430 und Abdeckglied 330 im Bereich des Austragrohrs 210 berücksichtigt werden müssen, werden dadurch vermieden. Das zweite Pumpenteil 161 läßt sich auch mit der Gestalt des Bodens 271 einfach spritztechnisch realisieren. Anschließend wird die Silikonmembran 481 im Bereich des Bodens 291 verklemmt.The production of the second pump part 161 as an injection molded part is simple to carry out. Compared to the pump part 160 , the shaping is simpler, because it is possible to provide the core for the second channel section 361 from below, so that the area which must be spanned by the cover 431 in the cover member 331 is somewhat smaller. Leakage problems that must be taken into account in the exemplary embodiment from FIG. 1 at the transition from cover 430 to cover member 330 in the region of the discharge tube 210 are thereby avoided. The second pump part 161 can also be easily implemented by injection molding with the shape of the base 271 . The silicone membrane 481 is then clamped in the region of the base 291 .

Durch Zusammenstecken des ersten und des zweiten Pumpenteils entsteht ein leicht zu handhabender Pumpspender 101, der darüberhinaus kostengünstig hergestellt werden kann. Der Pumpspender 101 besteht somit aus sechs Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 151, dem zweiten Pumpenteil 161, der Feder 171, dem Steigrohr 271, der ersten Silikonmembran 471 und der zweiten Silikonmembran 481. Die Membranen können bereits vor Ausgabe an den Kunden mit den Pumpenteilen verbunden sein, so daß bei der Anlieferung für das Bilden des Pumpspenders 101 nur noch vier Teile für das Zusammenstecken zu berücksichtigen sind. By plugging the first and the second pump parts together, an easy-to-use pump dispenser 101 is created , which can also be manufactured inexpensively. The pump dispenser 101 thus consists of six parts, namely the first pump part 151 , the second pump part 161 , the spring 171 , the riser pipe 271 , the first silicone membrane 471 and the second silicone membrane 481 . The membranes can already be connected to the pump parts before they are delivered to the customer, so that only four parts need to be taken into account for the delivery when forming the pump dispenser 101 .

Die Pumpbetätigung erfolgt wie bei dem Pumpspender 100 und wird daher nicht mehr im einzelnen erläutert.The pump actuation takes place as with the pump dispenser 100 and is therefore no longer explained in detail.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 102 ist in Fig. 6 dargestellt. Dieselben Teile wie im Pumpspender 100 werden mit um zwei inkrementierten Bezugszeichen bezeichnet.Another embodiment of a pump dispenser 102 according to the invention is shown in FIG. 6. The same parts as in the pump dispenser 100 are denoted by two incremented reference numerals.

Das erste Pumpenteil 152 ist identisch mit dem ersten Pumpenteil 150 aus Fig. 1 und wird daher in Aufbau und Herstellung nicht näher erläutert.The first pump part 152 is identical to the first pump part 150 from FIG. 1 and is therefore not explained in more detail in terms of its construction and manufacture.

Das zweite Pumpenteil 162 entspricht von seinem Aufbau her dem zweiten Pumpenteil 160 aus Fig. 1, jedoch ist das zweite Ventil 202 so wie in Fig. 3 als geschlitzte Silikonmembran 482 ausgebildet. Die Silikonmembran 482 ist mit dem Boden 372 verpreßt und begrenzt das Austragrohr 212 von der Pumpenkammer 182. Ebenso wie in Fig. 3, ist der überwiegende Teil der mittleren Partie 312 hohl ausgebildet und durch eine Abdeckung 432, die um das Filmscharnier 442 verschwenkbar ist, geschlossen. Zur Verriegelung des ersten Ventils 192 sind an dem Boden 372 des zweiten Pumpenteils 162 wiederum Stegbereiche 422 vorgesehen. Es versteht sich, daß der hohle Bereich der mittleren Partie 312 im wesentlichen aus spritztechnischen, aber auch aus Kostengründen hohl ausgebildet wird. Der Zusammenbau und die Funktionsweise des Pumpspenders 102 sind dieselbe wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen, auf die verwiesen wird.The structure of the second pump part 162 corresponds to that of the second pump part 160 from FIG. 1, but the second valve 202 is designed as a slotted silicone membrane 482 as in FIG. 3. The silicone membrane 482 is pressed with the bottom 372 and delimits the discharge tube 212 from the pump chamber 182 . As in FIG. 3, the major part of the middle part 312 is hollow and closed by a cover 432 which can be pivoted about the film hinge 442 . To lock the first valve 192 , web areas 422 are again provided on the bottom 372 of the second pump part 162 . It goes without saying that the hollow region of the middle part 312 is made hollow essentially for reasons of injection technology, but also for reasons of cost. The assembly and operation of the pump dispenser 102 are the same as in the previous embodiments to which reference is made.

In Fig. 7 ist ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 103 dargestellt. Dieselben Teile wie im Pumpspender 100 werden mit um drei inkrementierten Bezugszeichen bezeichnet. FIG. 7 shows a fourth exemplary embodiment of a pump dispenser 103 according to the invention. The same parts as in the pump dispenser 100 are identified by reference numbers incremented by three.

Das erste Pumpenteil 153 des Pumpspenders 103 ist mit dem ersten Pumpenteil 150 des ersten Pumpspenders 100 in allen seinen Komponenten und seiner Herstellung identisch und bedarf daher keiner näheren Erläuterung.The first pump part 153 of the pump dispenser 103 is identical to the first pump part 150 of the first pump dispenser 100 in all its components and its manufacture and therefore does not require any further explanation.

Das zweite Pumpenteil 163 weist eine mittlere Partie 313 auf, die wie ein Kolben in der Führungsfläche 233 des ersten Führungsteils hin und her verlagerbar ist. Die mittlere Partie 313 weist einen zentralen vertikalen Kanalabschnitt 363 auf, der im Bereich des Abdeckglieds 333 mit einem ersten gekrümmten Kanalabschnitt 353 in Verbindung steht. Im Bodenbereich der mittleren Partie 313 ist eine geschlitzte Silikonmembran vorgesehen, die in der Art eines Rückschlagventils das aus dem ersten Kanalabschnitt 353 in dem zweiten Kanal 363 gebildete Austragrohr 213 gegen die Pumpenkammer 183 bei einem Hub nach unten freigibt und bei einem Hub nach oben verschließt. Die Silikonmembran 483 ist in einer zylindrischen Kreiswand 383, die koaxial und mittig in der mittleren Partie 313 vorgesehen ist, festgeklemmt und weist eine im wesentlichen rotationssymmetrische Kontur auf, die in der dargestellten Schnittdarstellung an die Höcker einer Sinuskurve erinnert, die von einer relativ flachen Partie miteinander verbunden werden. In der flachen Partie sind zwei einander kreuzende Schlitze ausgebildet, wobei das geschlitzte Kreuz in seiner Durchlaßposition ein erhebliches Volumen hindurchtreten lassen kann. Die außerhalb der Trennwand 383 und innerhalb der mittleren Partie 313 vorgesehene Ringpartie ist hohl ausgebildet und bodenseitig 373 mit einem Teil der Silikonmembran 483 verschlossen. Es ist aber auch möglich, einen anderen Verschluß für diesen Bereich auszuwählen, der deswegen vorteilhaft ist, weil von der Ringpartie aus keine Fluidverbindung mehr mit dem Austragrohr 213 besteht und das sich darin festsetzende Medium nicht ausgetragen werden könnte. Durch das Verschließen mit der Silikonmembran 483 gleichzeitig mit dem Ausbilden des zweiten Ventils 203 läßt sich das zweite Pumpenteil auf einfache Weise herstellen, indem für den Bereich innerhalb bzw. außerhalb der Trennwand 383 jeweils ein Kern vorgesehen wird sowie ein weiterer Kern für den Bereich zwischen der mittleren Partie 313 und äußeren Partie 323 bzw. für den ersten Kanalabschnitt 353.The second pump part 163 has a central part 313 which, like a piston, can be moved back and forth in the guide surface 233 of the first guide part. The middle section 313 has a central vertical channel section 363 which is connected to a first curved channel section 353 in the region of the cover member 333 . In the bottom area of the middle part 313 , a slotted silicone membrane is provided which, in the manner of a check valve, releases the discharge pipe 213 formed from the first channel section 353 in the second channel 363 against the pump chamber 183 during a downward stroke and closes it during an upward stroke. The silicone membrane 483 is clamped in a cylindrical circular wall 383 , which is provided coaxially and centrally in the middle section 313 , and has an essentially rotationally symmetrical contour which, in the sectional representation shown, is reminiscent of the bumps of a sinus curve, which is of a relatively flat section be connected to each other. In the flat part, two intersecting slits are formed, the slotted cross being able to let a considerable volume pass through in its passage position. The ring section provided outside the partition 383 and inside the middle section 313 is hollow and closed on the bottom side 373 with a part of the silicone membrane 483 . However, it is also possible to select a different closure for this area, which is advantageous because there is no longer any fluid connection from the ring section to the discharge tube 213 and the medium which is fixed therein could not be discharged. By sealing with the silicone membrane 483 simultaneously with the formation of the second valve 203 , the second pump part can be produced in a simple manner by providing a core for the area inside or outside the partition 383 and a further core for the area between the middle section 313 and outer section 323 or for the first channel section 353 .

Der Zusammenbau des ersten Pumpenteils 153 und des zweiten Pumpenteils 163 sowie deren Betätigung sind entsprechend den in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschriebenen Pumpspendern. Bei Verrasten der Klauen 463 in eine Transportposition (unter Hubposition) lagert sich der Mittenbereich der Silikonmembran 483 pressend in die obere Partie des Ventilglieds 303 des ersten Ventils 193 ein, wodurch dieses in Schließstellung vorgespannt wird und zugleich der Kreuzschlitz in der Silikonmembran 483 verschlossen ist.The assembly of the first pump part 153 and the second pump part 163 and their actuation correspond to the pump dispensers described in the previous exemplary embodiments. When the claws 463 are locked in a transport position (under the lifting position), the central region of the silicone membrane 483 presses into the upper part of the valve member 303 of the first valve 193 , whereby this is pretensioned in the closed position and at the same time the cross recess in the silicone membrane 483 is closed.

Fig. 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 104 in geschlossener Transportlage. Fig. 8 shows a fifth embodiment of a pump dispenser 104 according to the invention in the closed transport position.

Der Pumpspender 104 weist ein erstes Pumpenteil 154 auf, das am Flaschenkopf 124 einer Flasche 114 umlaufend mit einem Kragen 224 eingehängt ist. Das erste Pumpenteil 154 weist eine im wesentlichen zylindrische Gestalt auf, die innen eine Führungs- und Dichtfläche 234 bildet, entlang der ein zweites Pumpenteil 164 verlagerbar ist. Der Boden 254 des ersten Pumpenteils 154 erstreckt sich von der Lauffläche 234 fort und bildet in einem zentralen Bereich 504 eine Abkröpfung nach unten hin, die sich auf der anderen Seite des Bodens 254 in Gestalt eines Rohrstutzens 264 verlängert, auf den ein Steigrohr 274 aufgesteckt ist. Im Bereich des Rohrstutzens 264 ist im Boden 254 eine Öffnung 294 vorgesehen, die in der Darstellung aus Fig. 8 von einer Kugel 514 verschlossen ist. Die Kugel 514 wird in unterer Hubposition des zweiten Pumpenteils 164 durch einen unterhalb des zweiten Pumpenteils 164 angeordneten Ventilhalter 524, der nachstehend noch näher erläutert wird, in Schließstellung gehalten.The pump dispenser 104 has a first pump part 154 , which is suspended circumferentially on the bottle head 124 of a bottle 114 with a collar 224 . The first pump part 154 has a substantially cylindrical shape, which forms a guide and sealing surface 234 on the inside, along which a second pump part 164 can be displaced. The bottom 254 of the first pump part 154 extends from the running surface 234 and forms a downward bend in a central region 504 , which extends on the other side of the bottom 254 in the form of a pipe socket 264 , onto which a riser pipe 274 is attached . In the area of the pipe socket 264 , an opening 294 is provided in the bottom 254 , which in the illustration from FIG. 8 is closed by a ball 514 . The ball 514 is held in the lower stroke position of the second pump part 164 by a valve holder 524 arranged below the second pump part 164 , which will be explained in more detail below.

Das zweite Pumpenteil 164 weist eine mittlere Partie 314 auf, die in der Art eines Kolbens entlang der Lauffläche 234 hin und her verlagerbar ist. Diese mittlere Partie 314 ist nach unten von einem zweiten Ventil 204 in Gestalt einer aufgesteckten Ventilplatte 544 begrenzt, die eine Schließstellung einnimmt, wenn das zweite Pumpenteil 164 durch die Vorspannung eine Feder 174 nach oben ver lagert wird und in umgekehrter Richtung Medium aus einer unterhalb der mittleren Partie 314 in den ersten Pumpenteil 154 angeordneten Pumpenkammer 184 durchströmen läßt. Das Innere der mittleren Partie 314 steht in Verbindung mit einem gekrümmten, radial abstehenden Kanalabschnitt 354 und bildet mit diesem gemeinsam ein Austragrohr 214.The second pump part 164 has a central part 314 which can be displaced back and forth in the manner of a piston along the running surface 234 . This middle section 314 is limited at the bottom by a second valve 204 in the form of an attached valve plate 544 , which assumes a closed position when the second pump part 164 is preloaded by a spring 174 upward and in the reverse direction medium from a below the can flow through the middle section 314 arranged in the first pump part 154 pump chamber 184 . The interior of the middle part 314 is connected to a curved, radially projecting channel section 354 and together with this forms a discharge pipe 214 .

Den Ventilhalter 524 besteht aus einer deformierbaren Platte 524a, von der mittig und normal beiderseits der Platte 524a ein Stößelglied absteht, das an seinem unteren Bereich einen Auflagefuß 524b zur Kontaktierung der Kugel 514 aufweist und an seiner oberen Seite eine abgerundete Nase 524c, die in die im Boden 374 vorgesehene Ventilplatte 544 eindringt. Die Platte 524a ist mehrfach für den Durchtritt von Medium durchbrochen. Die Durchbrüche sind ausreichend groß bemessen, so daß die Gefahr eines Zusetzens vermieden wird. In ihrer Ausgangslage ist die Platte 524a des Ventilhalters 524 im wesentlichen horizontal in der Pumpenkammer 184 angeordnet. Der Fuß 524b des Stößels befindet sich oberhalb von drei Anschlägen 534, die in der unteren der abgekröpften Partie des ersten Pumpenteils 154 vorgesehen sind und die eine Durchmesserverengung bilden, die den Weg der Kugel 514 begrenzt.The valve holder 524 consists of a deformable plate 524 a, from which a plunger member protrudes centrally and normally on both sides of the plate 524 a, which has a support foot 524 b at its lower region for contacting the ball 514 and a rounded nose 524 c on its upper side that penetrates into the valve plate 544 provided in the bottom 374 . The plate 524 a is broken several times for the passage of medium. The openings are sufficiently large so that the risk of clogging is avoided. In its initial position, the plate 524 a of the valve holder 524 is arranged essentially horizontally in the pump chamber 184 . The foot 524 b of the tappet is located above three stops 534 , which are provided in the lower part of the cranked portion of the first pump part 154 and which form a narrowing of the diameter, which limits the path of the ball 514 .

Die Betätigung des Pumpspenders 104 erfolgt nun in folgender Weise: Wird das zweite Pumpenteil 164 gegen die Vorspannung der Feder 174 niedergedrückt, verursacht die Druckerhöhung in der Pumpenkammer 184 ein Anpressen der Kugel 514 gegen die einen Sitz bildende Öffnung 284 in dem ersten Pumpenteil 154, während das zweite Ventil 204 sich öffnet und eine Fluidverbindung zwischen der Pumpenkammer 184 und Austragrohr 214 herstellt. Erreicht des zweite Pumpenteil 164 seine untere Hubposition, wird durch den auf die Nase 524c des Ventilhalters 524 aufgeübten Druck dieser aus seiner an sich im wesentlichen horizontalen Lage nach unten ausgelenkt, wodurch der Ventilhalter 524 bis zum Anschlag gegen die Kugel 514 verlagert wird. Wenn man das zweite Pumpenteil in dieser Position gegen das erste Pumpenteil verriegelt, bewirkt der Ventilhalter 524 eine auslaufsichere Transportposition, indem die Kugel permanent gegen ihren Sitz 304 gehalten ist. Löst man den Druck auf das zweite Pumpenteil 164, verlagert die Feder 174 das zweite Pumpenteil 164 von dem ersten Pumpenteil 154 zurück in die Ausgangslage, wobei die eigene Rückstellkraft des Ventilhalters 524 diesen zurück in seine im wesentlichen horizontale Lage verlagert. Der Unterdruck in der Pumpenkammer 184 verursacht einen Sog, der die Kugel 514 gegen die dafür vorgesehenen Anschläge 534 saugt und zugleich die Öffnung 294 freigibt, so daß Medium durch die Öffnung 294 und entlang der Stege 534 in die Pumpenkammer 184 strömen kann. Da das zweite Ventil 204 zugleich schließt, ist ausgeschlossen, daß Medium aus dem Inneren des Austragrohrs zurück in die Pumpenkammer 194 strömt.The pump dispenser 104 is now actuated in the following manner: If the second pump part 164 is pressed against the pretension of the spring 174 , the pressure increase in the pump chamber 184 causes the ball 514 to press against the opening 284 forming a seat in the first pump part 154 while the second valve 204 opens and establishes a fluid connection between the pump chamber 184 and discharge pipe 214 . When the second pump part 164 reaches its lower stroke position, the pressure exerted on the nose 524 c of the valve holder 524 deflects it downward from its essentially horizontal position, whereby the valve holder 524 is displaced against the ball 514 until it stops. If the second pump part is locked in this position against the first pump part, the valve holder 524 effects a leak-proof transport position by the ball being held permanently against its seat 304 . When the pressure on the second pump part 164 is released , the spring 174 shifts the second pump part 164 from the first pump part 154 back into the starting position, the restoring force of the valve holder 524 shifting it back into its essentially horizontal position. The negative pressure in the pump chamber 184 causes suction, which sucks the ball 514 against the stops 534 provided for this purpose and at the same time opens the opening 294 , so that medium can flow into the pump chamber 184 through the opening 294 and along the webs 534 . Since the second valve 204 closes at the same time, it is impossible for medium to flow back into the pump chamber 194 from the inside of the discharge tube.

Der Pumpspender 104 ermöglicht es, große Mediumvolumina auszutragen, indem er das gesamte Innere der nach Art eines Kolbens arbeitenden mittleren Partie 314 als Vorrat für das auszutragende Medium nutzt. Die Herstellung einen solchen Hohlzylinders ist mit einfachen Mitteln ohne weiteres möglich. Das zweite Pumpenteil 164 ist einstückig mit dem Abdeckglied 334 und dem Kanalabschnitt 354 des Austragrohrs gebildet, so daß es eine im wesentlichen kalottenförmige geschlossene Kontur nach außen abgibt. Um das geförderte Volumen etwas zu reduzieren bzw. dasjenige Volumen, das in dem Hohlzylinder 314 zwischenge lagert ist, ist es vorteilhafterweise möglich, ein poröses Füllelement nach Art eines Schwammes im Hohlzylinder 314 vorzusehen, der das Fassungsvolumen entsprechend herabgesetzt.The pump dispenser 104 makes it possible to discharge large volumes of medium by using the entire interior of the middle part 314, which works like a piston, as a supply for the medium to be discharged. The manufacture of such a hollow cylinder is easily possible with simple means. The second pump part 164 is formed in one piece with the cover member 334 and the channel section 354 of the discharge tube, so that it emits a substantially dome-shaped closed contour to the outside. In order to somewhat reduce the volume conveyed or that volume which is temporarily stored in the hollow cylinder 314 , it is advantageously possible to provide a porous filling element in the manner of a sponge in the hollow cylinder 314 , which correspondingly reduces the volume of the holder.

Die beiden Pumpenteile 154, 164 sind auf einfache Weise preiswert und mit geringem Aufwand herstellbar. Durch Zusammenstecken des ersten und des zweiten Pumpenteils 154, 164 entsteht ein leicht zu handhabender Pumpspender 104, der darüberhinaus kostengünstig montiert werden kann. Der Pumpspender 104 besteht somit aus sieben Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 154, dem zweiten Pumpenteil 164, der Feder 174, dem Steigrohr 274, der Kugel 514, der Ventilplatte 544 und dem Ventilplattenhalter 524. Die Teile können bereits vor Ausgabe an den Kunden vormontiert werden, so daß bei der Anlieferung für das Bilden des Pumpspenders 101 nur noch wenige Teile für das Zusammenstecken zu berücksichtigen sind.The two pump parts 154 , 164 are inexpensive in a simple manner and can be produced with little effort. By plugging the first and the second pump parts 154 , 164 together , an easy-to-use pump dispenser 104 is created , which can also be assembled inexpensively. The pump dispenser 104 thus consists of seven parts, namely the first pump part 154 , the second pump part 164 , the spring 174 , the riser pipe 274 , the ball 514 , the valve plate 544 and the valve plate holder 524 . The parts can be preassembled before delivery to the customer, so that only a few parts need to be taken into account when making the delivery for forming the pump dispenser 101 .

In Fig. 9 ist eine weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 105 gezeigt.A further exemplary embodiment of a pump dispenser 105 according to the invention is shown in FIG. 9.

Der Pumpspender umfaßt ein aus Kunststoff in Spritzgußtechnik herge stelltes erstes Pumpenteil 155 und ein relativ hierzu verlagerbares zweites Pum penteil 165, die beide aus Polypropylen bestehen. Das erste Pumpenteil 155 ist ein Kappenteil, dessen äußerer Kragen über den Flaschenkopf 125 steckbar ist und in dessen Kantenbereich ein Vorsprung 545 ausgebildet ist, der den Boden 255 im wesentlichen radial nach außen verlängert. Innenseitig reitet eine Ringker be 245 der Zylindermantelfläche auf einem Ringvorsprung 145 des Flaschenkopfs 125. In der Mitte des Bodens 255 ist ein zum Flascheninneren weisender Rohr stutzen 265 ausgebildet, auf den von unten ein Steigrohr 275 aufgesteckt ist. Eine Stahlkugel 515 verschließt eine Öffnung 295 in dem Rohrstutzen 265, und ober halb der Stahlkugel 515 vorgesehene, voneinander beabstandete Haltemittel 535 hindern diese, sich aus dem Bereich der Öffnung 295 weiter als eine vorgegebene Strecke heraus zu verlagern. Zwischen den Haltemitteln 535 und der Kugel 515 ist ausreichend Platz für den Durchtritt von Medium.The pump dispenser comprises a plastic injection-molded Herge provided first pump part 155 and a relatively shiftable second pump part 165 , both of which are made of polypropylene. The first pump part 155 is a cap part, the outer collar of which can be plugged over the bottle head 125 and a projection 545 is formed in the edge region thereof, which extends the bottom 255 essentially radially outwards. On the inside, a ring notch 245 of the cylinder jacket surface rides on a ring projection 145 of the bottle head 125 . In the middle of the bottom 255 a pipe 265 pointing towards the inside of the bottle is formed, onto which a riser pipe 275 is attached from below. A steel ball 515 closes an opening 295 in the pipe socket 265 , and above the steel ball 515 provided spaced-apart holding means 535 prevent them from being displaced further out of the area of the opening 295 than a predetermined distance. There is sufficient space between the holding means 535 and the ball 515 for the passage of medium.

Das aus Kunststoff in Spritzgußtechnik hergestellte zweite Pumpenteil 165 weist eine äußere Partie 325 auf, die mit einer noch näher zu beschreibenden Dichtlippe 725 entlang der äußeren Wand des ersten Pumpenteils 155 hin und her verlagerbar ist. Eine im Schulterbereich der Flasche 115 abgestützte oder einge hakte zylindrische Feder 175 spannt das zweite Pumpenteil 165 relativ zum ersten Pumpenteil 155 vor. Das zweite Pumpenteil 165 hat im wesentlichen die Gestalt eines Abdeckglieds 335, von dem hohlzylindrisch die entlang des Pumpenteils 155 verlagerbare äußere Partie 325 abgeht. Einstückig mit dem Abdeckglied 335 ist von einem Mündungsbereich 345 ausgehend ein Austragrohr 215 ausgebildet, an dessen anderem Ende ein zweites Ventil 205 vorgesehen ist. Das zweite Ventil 205 ist als geschlitzte Gummi- oder Silikonmembran 485 ausgebildet, die in Schließstellung vorgespannt ist und sich erst öffnet, wenn ein Überdruck in der von dem ersten Pumpenteil 155 und dem zweiten Pumpenteil 165 begrenzte Pumpenkammer 185 entsteht. An dem zweiten Pumpenteil 165 sind ferner im Bereich des zweiten Ventils 205 Stegbereiche 425 für den Eingriff mit der Kugel 515 in unterer Hubposition des zweiten Pumpenteils 165 vorgesehen. Bei etwas exzentrischer Anordnung des zweiten Ventils 205 in dem zweiten Pumpenteil 165 könnte statt der Stegbereiche 425 auch ein zentraler Dorn hierfür vorgesehen werden.The second pump part 165 , which is made of plastic using injection molding technology, has an outer part 325 which can be moved back and forth along the outer wall of the first pump part 155 by means of a sealing lip 725 to be described in more detail. A cylindrical spring 175 supported or hooked in the shoulder region of the bottle 115 biases the second pump part 165 relative to the first pump part 155 . The second pump part 165 essentially has the shape of a cover member 335 , from which the outer part 325 , which can be displaced along the pump part 155 , extends in a hollow cylindrical manner. A discharge tube 215 is formed in one piece with the cover member 335 , starting from a mouth region 345 , at the other end of which a second valve 205 is provided. The second valve 205 is designed as a slotted rubber or silicone membrane 485 , which is prestressed in the closed position and only opens when an overpressure arises in the pump chamber 185 delimited by the first pump part 155 and the second pump part 165 . On the second pump part 165 , web areas 425 are also provided in the area of the second valve 205 for engagement with the ball 515 in the lower stroke position of the second pump part 165 . If the second valve 205 is arranged somewhat eccentrically in the second pump part 165 , a central mandrel could also be provided for this instead of the web regions 425 .

Die Dichtlippe 725, die in Fig. 13 genauer gezeigt ist, ist auf der Innenseite der äußeren Partie 325 umlaufend ausgebildet und hat im Querschnitt die Gestalt eines umlaufenden Vorsprungs, von dem ein nach innen und unten weisender Schenkel 725a absteht. Die obere Schulter 725b der Dichtlippe bildet einen Anschlag und wirkt mit dem Vorsprung 545 eine Hubbegrenzung nach oben. Der nach innen gerichtete Bereich der Dichtlippe 725 ist der einzige permanente Berührungspunkt zwischen den beiden Pumpenteilen 155, 165 und muß daher auch die Pumpenkammer 185 abdichten. Der Druckausgleich in der Flasche 115 erfolgt wiederum über (nicht dargestellte) Kapillaren im Bereich des ersten Pumpenteils 155.The sealing lip 725 , which is shown in more detail in FIG. 13, is circumferentially formed on the inside of the outer part 325 and has the shape of a circumferential projection in cross section, from which an inwardly and downwardly projecting leg 725 a projects. The upper shoulder 725 b of the sealing lip forms a stop and acts with the projection 545 upward stroke limitation. The inward area of the sealing lip 725 is the only permanent point of contact between the two pump parts 155 , 165 and must therefore also seal the pump chamber 185 . The pressure equalization in the bottle 115 again takes place via capillaries (not shown) in the region of the first pump part 155 .

Man erkennt in Fig. 9, daß zwischen dem ersten Pumpenteil 155 und dem zweiten Pumpenteil 165 die Pumpenkammer 185 im wesentlichen oberhalb des Flaschenkopfes 125 angeordnet ist. Ein großes Fördervolumen wird dadurch vor teilhaft ermöglicht.It can be seen in FIG. 9 that the pump chamber 185 is arranged essentially above the bottle head 125 between the first pump part 155 and the second pump part 165 . A large volume of funding is partially possible.

Das zweite Pumpenteil 165 weist ein auf der dem Mündungsbereich 345 des Austragrohrs 215 abgewandten Seite und einstückig mit dem Abdeckglied 335 als Verschlußhaken 705 ausgebildetes Feststellmittel auf, der unterhalb des Be grenzungsniveaus des Abdeckglieds 335 vorsteht und bei Niederdrücken des zweiten Pumpenteils 165 in den Bereich der Flasche 115 eintaucht. Bei Verrie gelung des Pumpspenders 105 in geschlossener Haltung wird der Eingriffshaken in einem Bajonettverschluß 715 verschwenkt und das zweite Pumpenteil 165 damit sicher gehalten. Die Stegbereiche 425 drücken dann die Stahlkugel 515 gegen ihren Sitz 285 und unterbinden damit jegliches Auslaufen von Medium aus der Flasche 115.The second pump part 165 has on the side facing away from the mouth area 345 of the discharge pipe 215 and in one piece with the cover member 335 as a locking hook 705 locking means which protrudes below the limit level of the cover member 335 and when the second pump part 165 is depressed into the area of the bottle 115 dips. When locking the pump dispenser 105 in the closed position, the engagement hook is pivoted in a bayonet fitting 715 and the second pump part 165 is thus held securely. The web areas 425 then press the steel ball 515 against its seat 285 and thus prevent any leakage of medium from the bottle 115 .

Das zweite Pumpenteil 165 läßt sich auf einfache Weise im Spritzgußver fahren herstellen. Die umlaufende Dichtlippe 725 wird mit Hilfe des Faltkerns ge formt, der bei der Entformung kollabierbar ist, um die Hinterschnitte freizugeben. An das fertige Pumpenteil 165 wird die Silikonmembran 485 festgeklemmt.The second pump part 165 can be produced in a simple manner by injection molding. The circumferential sealing lip 725 is formed with the aid of the folding core, which can be collapsed during the demolding in order to release the undercuts. The silicone membrane 485 is clamped onto the finished pump part 165 .

Der Zusammenbau und der Pumpbetrieb des zusammengebauten Pump spenders erfolgen entsprechend wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, auf die hiermit Bezug genommen wird, jedoch wird die Feder 175 zwischen der Flasche 115 und dem zweiten Pumpenteil 165 angebracht. The assembly and pumping operation of the assembled pump dispenser are carried out in accordance with the previous exemplary embodiments, to which reference is hereby made, but the spring 175 is attached between the bottle 115 and the second pump part 165 .

Der erfindungsmäßige Pumpspender 105 besteht lediglich aus sechs kostengünstig herstellbaren Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 155, dem zweiten Pumpenteil 165, der Membran 485, der Kugel 515, der Feder 175 und dem Steigrohr 275.The pump dispenser 105 according to the invention consists only of six parts which can be produced inexpensively, namely the first pump part 155 , the second pump part 165 , the membrane 485 , the ball 515 , the spring 175 and the riser pipe 275 .

In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 106 dargestellt. Der Pumpspender weist im wesentlichen denselben Aufbau auf wie der Pumpspender 105 aus Fig. 9, und dieselben Teile wie bei dem Pumpspender 105 werden mit um eins inkrementierten Bezugs zeichen bezeichnet.In Fig. 10, a further embodiment of a pump dispenser 106 according to the invention. The pump dispenser has essentially the same structure as the pump dispenser 105 from FIG. 9, and the same parts as in the pump dispenser 105 are designated by reference characters incremented by one.

Der Pumpspender 106 unterscheidet sich von dem Pumpspender 105 im wesentlichen aufgrund der Ausbildung des ersten Ventils 196 und des zweiten Ventils 206.The pump dispenser 106 differs from the pump dispenser 105 essentially due to the design of the first valve 196 and the second valve 206 .

Das erste Ventil 196 ist vergleichbar dem ersten Ventil 190 des Auf führungsbeispiels aus Fig. 1 und 2 ausgebildet, so daß für die Herstellung und Funktionsweise auf die dazugehörigen Ausführungen verwiesen werden kann. Die entsprechenden Teile des Ventils 196 sind durch gegenüber den Bezugseinzei chen aus Fig. 1 um sechs inkrementierte Bezugszeichen bezeichnet.The first valve 196 is comparable to the first valve 190 of the exemplary embodiment from FIGS. 1 and 2, so that reference can be made to the associated explanations for the production and operation. The corresponding parts of the valve 196 are designated by six incremented reference numerals with respect to the reference lines in FIG. 1.

Auch das zweite Ventil 206 ist als Rückschlagventil ausgebildet, das zugleich mit dem zweiten Pumpenteil 166 im Spritzgußverfahren hergestellt wurde und dessen Aufbau und Funktionsweise analog dem ersten Ventil 196 ist. Die ent sprechenden Teile des Ventils 206 sind durch gegenüber den Bezugszeichen aus Fig. 1 um sechs inkrementierte Bezugszeichen bezeichnet.The second valve 206 is also designed as a check valve, which was produced at the same time as the second pump part 166 by the injection molding process and whose structure and mode of operation is analogous to that of the first valve 196 . The corresponding parts of the valve 206 are designated by six incremented reference numerals with respect to the reference numerals from FIG. 1.

Der Bereich oberhalb des zweiten Ventils 206 in dem Abdeckglied 336 weist eine Abdeckung 436 auf, die entlang eines Filmscharniers 446 umgeklappt wird. Dadurch wird die Herstellung des beweglichen Ventilglieds mittels eines von der Oberseite eingeführten Kerns mit der Gegenform des Ventilglieds ermöglicht.The area above the second valve 206 in the cover member 336 has a cover 436 which is folded over along a film hinge 446 . This enables the manufacture of the movable valve member by means of a core inserted from the top with the counter-shape of the valve member.

Der dem Mündungsbereich 346 des Austragrohrs 216 abgewandte Bereich des Abdeckglieds 336 ist gegenüber der Ebene des Mündungsbereichs 346 etwas tiefer gezogen und zugleich leicht nach innen abgewinkelt, wie in Fig. 10 bei 706 gezeigt. Der Bereich 706 bildet eine Klemmnase, die bei niedergedrücktem zweiten Pumpenteil 166, wenn dieses um ca. 90° verdreht wird, mit einer ent sprechenden Aussparung bzw. der Außenfläche der Flasche 116 in Eingriff ge langt und die beiden Teile gegeneinander verklemmt.The area of the cover member 336 facing away from the mouth area 346 of the discharge tube 216 is drawn somewhat lower than the plane of the mouth area 346 and at the same time is slightly angled inwards, as shown in FIG. 10 at 706. The area 706 forms a clamping lug which, when the second pump part 166 is depressed, when this is rotated by approximately 90 °, engages with a corresponding recess or the outer surface of the bottle 116 and clamps the two parts against one another.

Für die Herstellung und den Zusammenbau der Teile sowie den Betrieb des Pumpspenders wird auf das zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen gesagte Bezug genommen.For the manufacture and assembly of the parts and the operation of the Pump dispenser is based on the previous embodiments said reference.

Der erfindungsgemäße Pumpspender 106 besteht lediglich aus vier kosten günstig herstellbaren Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 156, dem zweiten Pumpenteil 166, der Feder 176 und dem Steigrohr 276.The pump dispenser 106 according to the invention consists only of four parts which can be produced inexpensively, namely the first pump part 156 , the second pump part 166 , the spring 176 and the riser pipe 276 .

In Fig. 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 107 dargestellt.In Fig. 11, another embodiment of a pump dispenser 107 according to the invention.

Der Pumpspender 107 umfaßt ein erstes Pumpenteil 157 und ein zweites Pumpenteil 167, jeweils aus Kunststoff, die relativ zueinander auf und ab verla gerbar sind, und zwischen denen eine Pumpenkammer 187 definiert ist. Dabei bildet das erste Pumpenteil einen festen Kolben, während das zweite Pumpenteil 167 als beweglicher Zylinder wirkt.The pump dispenser 107 comprises a first pump part 157 and a second pump part 167 , each made of plastic, which can be moved up and down relative to one another, and between which a pump chamber 187 is defined. The first pump part forms a fixed piston, while the second pump part 167 acts as a movable cylinder.

Das erste Pumpenteil 157 ist kappenförmig gestaltet und weist im Quer schnitt die Form eines umgedrehten U auf. Es ist über den Flaschenkopf 127 einer Flasche 117 geclipst und weist innenseitig an dem den Flaschenkopf umgebenden Bereich einen Vorsprung 247 auf, der gegen einen darüberliegenden Vorsprung 147 der Flasche 117 anschlägt und das erste Pumpenteil 157 mit der Flasche 117 verriegelt. Auf der dem Vorsprung 147 abgewandten Seite des ersten Pumpenteils 157 ist an einer Kante 677 umfangsmäßig ein umlaufendes Schnappelement 657 in der Art eines Ringes angeordnet, der über Filmscharniere 667 mit dem ersten Pumpenteil 157 einstückig ausgebildet ist. Das Schnappelement 657 ist mit dem ersten Pumpenteil 157 aus einem Stück gespritzt.The first pump part 157 is cap-shaped and has the shape of an inverted U in cross section. It is clipped over the bottle head 127 of a bottle 117 and has on the inside on the area surrounding the bottle head a projection 247 which abuts against an overlying projection 147 of the bottle 117 and locks the first pump part 157 with the bottle 117 . On the side of the first pump part 157 facing away from the projection 147, a circumferential snap element 657 in the manner of a ring is arranged circumferentially on an edge 677, which is formed in one piece with the first pump part 157 via film hinges 667 . The snap element 657 is injection molded with the first pump part 157 in one piece.

Das erste Pumpenteil 157 umfaßt ferner ein erstes Ventil 197, das eine Öffnung, die im Bereich eines Rohrstutzens 267 vorgesehen ist, verschließt. In den Rohrstutzen 267 ist ein Steigrohr 277 eingesetzt. The first pump part 157 further comprises a first valve 197 which closes an opening which is provided in the region of a pipe socket 267 . A riser pipe 277 is inserted into the pipe socket 267 .

Das erste Ventil 197 weist ein als Klappe ausgebildetes Ventilglied 307 auf, das entlang eines Filmscharniers 307a durch Anlage gegen den einen Ventilsitz definierenden Kragen 287 in Schließposition verlagerbar ist, wodurch die Öffnung 297 abgedichtet ist, und in Schließrichtung auf den Rohrstutzen 267 hin vorge spannt ist, in der die Öffnung 297 Medium durchläßt. Eine vorstehende Nase 537 des Bodens 257 bildet einen Anschlag für die Klappe 307 und stellt sicher, daß sie sich nicht mehr als einen gewünschten Winkel öffnet. Damit verbleibt bei Druckbelastung des Pumpspenders 107 stets eine ausreichend große, der Pumpenkammer 187 zugewandte wirksame Fläche, um die Klappe 307 nach unten zu drücken.The first valve 197 includes a trained as a flap valve member 307 to which a displaceable along a film hinge 307 by abutting against a valve seat defining collar 287 in the closed position whereby the opening is sealed 297, and in the closing direction onto the pipe socket 267 biased toward in which the opening 297 passes medium. A protruding nose 537 of the bottom 257 forms a stop for the flap 307 and ensures that it does not open more than a desired angle. When the pump dispenser 107 is pressurized, there is always a sufficiently large effective area facing the pump chamber 187 to press the flap 307 downward.

An die dem Rohrstutzen 267 abgekehrte Seite des Bodens 257 des ersten Pumpenteils 157 ist nahe der Kante 677 eine konische Feder 177 aus Kunststoff angespritzt. Die Feder 177 spannt das erste Pumpenteil 157 gegen ein zweites Pumpenteil 167 vor, welches ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Quer schnitt aufweist und das erste Pumpenteil 157 übergreift. Die Enden der Schenkel 327 sind als umfangsmäßige Dichtlippe 727 ausgebildet, die ferner in der oberen Hubposition einen Anschlag gegen die unteren Enden des zwischen den beiden Pumpenteilen 157, 167 eingeklemmten Schnappelements 657 bildet.On the side of the bottom 257 of the first pump part 157 facing away from the pipe socket 267, a conical spring 177 made of plastic is injection molded near the edge 677 . The spring 177 biases the first pump part 157 against a second pump part 167 , which also has a substantially U-shaped cross section and overlaps the first pump part 157 . The ends of the legs 327 are formed as a circumferential sealing lip 727 , which further forms a stop in the upper stroke position against the lower ends of the snap element 657 clamped between the two pump parts 157 , 167 .

In Fig. 11 ist rechts gestrichelt die Ausgangslage eines Schnappelements 657 nach Herstellung angedeutet. Das Schnappelement ist etwa in der Mitte seiner Längsstreckung an die Kante des ersten Pumpenteils 157 angelenkt und nimmt zum Boden bzw. zur Hauptachse des ersten Pumpenteils 157 einen Winkel von jeweils ca. 45° ein. Das Schnappelement ist in seinem oberen Bereich leicht nach außen geneigt, um so eine leichte Vorspannung gegen die Innenwand des zweiten Pumpenteils 167 zu erzeugen und das zweite Pumpenteil 167 fest schnappend zu halten. Zusätzlich zu der Schnappfunktion weist das Schnapp element 657 noch eine Abdichtfunktion auf, indem es umlaufend die Pumpen kammer 187 mit dem zweiten Pumpenteil 167 nach außen hin abdichtet. Die obere Nase wirkt dabei wie eine zusätzliche Dichtlippe. Es ist möglich, auch an dem unteren Schenkel einen zusätzlich zur oberen vorgesehenen Nase radial abstehenden Vorsprung als Dichtring vorzusehen, der zugleich Biegungen in dem Schnappring 657 ausgleicht und dessen Vorspannung gegen das zweite Pumpen teil 167 erhöht. Alternativ kann der Schnappring auch unten dicker als oben ausgebildet sein. Wegen der von dem Schnappring 657 geforderten Flexibilität eignet sich besonders ein weicherer Kunststoff für die Herstellung.In Fig. 11, the starting position of a snap-in element on the right is indicated by dashed lines 657 after manufacture. The snap element is articulated approximately in the middle of its longitudinal extension to the edge of the first pump part 157 and takes an angle of approximately 45 ° to the floor or to the main axis of the first pump part 157 . In its upper region, the snap element is inclined slightly outward, so as to generate a slight prestress against the inner wall of the second pump part 167 and to hold the second pump part 167 firmly in place. In addition to the snap function, the snap element 657 also has a sealing function by circumferentially sealing the pump chamber 187 with the second pump part 167 to the outside. The upper nose acts like an additional sealing lip. It is also possible to provide a radially protruding projection on the lower leg in addition to the upper nose provided as a sealing ring, which at the same time compensates for bends in the snap ring 657 and increases its pretension against the second pump part 167 . Alternatively, the snap ring can also be thicker at the bottom than at the top. Because of the flexibility required by the snap ring 657 , a softer plastic is particularly suitable for production.

In dem zweiten Pumpenteil 167 ist ein zweites Ventil 207 vorgesehen, das als Klappventil 397 ausgebildet ist, das in Schließrichtung vorgespannt ist und bei Druckaufbau in der Pumpenkammer 187 angehoben wird zur Freigabe eines Durchlasses für Medium. Das Klappventil 397 ist an einem Filmscharnier angelenkt und wird durch die Wand des Austragrohrs in seinem Öffnungsweg be grenzt. Die Feder 177 durchsetzt die Pumpenkammer 187. Jenseits des zweiten Ventils 207 ist integral mit dem Abdeckglied 337 einstückig der Austragkanal 217 ausgebildet, welcher das aus der Pumpenkammer 187 herausgeförderte Medium nach außen führt. Ein Zapfen 427 an dem zweiten Pumpenteil 167 ist dazu be stimmt, gegen die Ventilklappe 307 zu pressen und diese in Schließstellung zu halten, wenn das zweite Pumpenteil 167 in seiner Transportposition verriegelt wird. Hierfür ist im unteren Bereich des ersten Pumpenteils ein als Nockenbahn ausgebildeter Bajonettverschluß 717 vorgesehen, in dessen Bahn gegenüber der Dichtlippe ausgebildete Nocken 707 einrasten können.In the second pump part 167 , a second valve 207 is provided, which is designed as a folding valve 397 , which is biased in the closing direction and is raised when pressure builds up in the pump chamber 187 to release a passage for medium. The folding valve 397 is hinged to a film hinge and is limited by the wall of the discharge tube in its opening path be. The spring 177 passes through the pump chamber 187 . Beyond the second valve 207 , the discharge channel 217 is integrally formed integrally with the cover member 337 , which leads the medium conveyed out of the pump chamber 187 to the outside. A pin 427 on the second pump part 167 is intended to be pressed against the valve flap 307 and to keep it in the closed position when the second pump part 167 is locked in its transport position. For this purpose, a bayonet catch 717 designed as a cam track is provided in the lower area of the first pump part, in the track of which cams 707 designed against the sealing lip can snap into place.

Die Herstellung des ersten Pumpenteils 167 erfolgt in zwei Schritten. In einem ersten Schritt wird das erste Pumpenteil 167 aus HDPE gespritzt, wobei die Klappe 307 und das Schnappelement die in Fig. 11 gestrichelt angedeutete Lage einnehmen. Die entsprechenden Gegenformen sind in den zum Einsatz gelangen den Kernen ausgebildet. In einem zweiten Schritt wird die Feder 177 aus POM an den Boden 257 des ersten Pumpenteils angespritzt. POM wird gewählt, um eine Formänderung aufgrund Kaltfluß zu vermeiden. Das Zwei-Komponenten-Spritz gußverfahren liefert ein bereits vorteilhaft hochintegriertes Bauteil. Es versteht sich, daß in gleicher Weise die Feder 177 auch an das zweite Pumpenteil 167 angespritzt sein kann. Die Herstellung des zweiten Pumpenteils 167 erfolgt auf konventionelle Weise mit für die Öffnungen eingelassenen Kernen. The first pump part 167 is produced in two steps. In a first step, the first pump part 167 is injection molded from HDPE, the flap 307 and the snap element assuming the position indicated by dashed lines in FIG. 11. The corresponding counter forms are formed in the cores used. In a second step, the spring 177 made of POM is molded onto the bottom 257 of the first pump part. POM is chosen to avoid shape change due to cold flow. The two-component injection molding process delivers an already advantageously highly integrated component. It is understood that the spring 177 can also be injection molded onto the second pump part 167 in the same way. The second pump part 167 is produced in a conventional manner with cores embedded in the openings.

Der Zusammenbau und der Pumpbetrieb des zusammengebauten Pump spenders erfolgt entsprechend wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, auf die hiermit Bezug genommen wird.Assembling and pumping the assembled pump spenders takes place in accordance with the previous exemplary embodiments which is hereby incorporated by reference.

Unter Bezugnahme auf Fig. 12 wird nunmehr ein weiteres Ausführungs beispiel eines erfindungsgemäßen Pumpspenders 108 erläutert.Another embodiment of a pump dispenser 108 according to the invention will now be explained with reference to FIG. 12.

Der Pumpspender 108 umfaßt ein erstes Pumpenteil 158, das in einer Ver längerung des Flaschenkopfs 128 im Inneren der Flasche 118 zwischen Vor sprüngen 558 verschnappt ist. Das erste Pumpenteil 158 ist aus Polyethylen ge spritzt und im wesentlichen als flache Scheibe 258 ausgebildet, von der mittig nach unten ein Rohrstutzen 268 abgeht, in den ein Steigrohr 278 eingefügt ist. Ein erstes Ventil 198 im Bereich des Rohrstutzens 268 steuert den Durchtritt von Me dium von dem Inneren der Flasche 118 in eine oberhalb der Scheibe 258 gelege ne Pumpenkammer 188.The pump dispenser 108 comprises a first pump part 158 , which is snapped in a lengthening of the bottle head 128 inside the bottle 118 between jumps 558 . The first pump part 158 is injection molded from polyethylene and is essentially designed as a flat disk 258 , from which a pipe socket 268 goes off in the middle, into which a riser pipe 278 is inserted. A first valve 198 in the area of the pipe socket 268 controls the passage of medium from the inside of the bottle 118 into a pump chamber 188 located above the disk 258 .

Das erste Ventil 198 ist eine an die Scheibe 258 im Bereich des Rohr stutzen anspritzte Membran 478, die für den Durchtritt von Medium geschlitzt ist. Die den Schlitz begrenzenden Membranteile sind derart vorgespannt, daß sie ein Rückschlagventil bilden, das in Reaktion auf den Druckabfall bzw. -aufbau zwischen innerem der Flasche und Pumpenkammer öffnet bzw. schließt.The first valve 198 is a membrane 478 molded onto the disk 258 in the region of the pipe, which is slotted for the passage of medium. The diaphragm portions defining the slot are biased to form a check valve that opens or closes in response to the pressure drop or build up between the interior of the bottle and the pump chamber.

Eine kreisförmig umlaufende stegartige Federauflage 608 auf der dem Rohrstutzen 268 abgekehrten Seite der Scheibe 258 hält eine konische Feder 178 aus POM im Abstand von dem ersten Ventil 198. Das andere Ende der Feder 178 stützt sich gegen eine Manschette 618 ab, die einen ersten Bestandteil aus Poly ethylen eines zweites Pumpenteils 168 bildet. Die Manschette 618 besteht aus einer unteren Scheibe 618a, die umlaufend mit einer Abdichtkrone 618b nach Art einer Doppeldichtlippe versehen ist, welche dazu ausgebildet ist, nach Art eines Kolbens entlang der Innenwand des Flaschenkopfs 128 hin und her verlagert zu werden. Die Feder 178 spannt dabei die Manschette 618 in ihre obere Hubposition vor. Auf der der Feder abgewandten Seite der Scheibe 618a geht von der Scheibe 618a ein hohles Rohrteil 618c ab, das an seinem anderen Ende mit einem Spenderkopf 628 verschnappt ist. Im Bereich des Rohrteils 618c ist in der Schei be 618a eine geschlitzte Membran 488 als zweites Ventil 208 angespritzt, das wie das erste Ventil 198 funktioniert. Das Lumen des Rohrteils 618c bildet somit einen ersten Kanalabschnitt 358 eines Austragrohrs 218.A circular, web-like spring support 608 on the side of the disk 258 facing away from the pipe socket 268 holds a conical spring 178 made of POM at a distance from the first valve 198 . The other end of the spring 178 is supported against a sleeve 618 , which forms a first component made of polyethylene of a second pump part 168 . The cuff 618 consists of a lower disc 618 a, which is provided all round with a sealing crown 618 b in the manner of a double sealing lip, which is designed to be displaced back and forth along the inner wall of the bottle head 128 in the manner of a piston. The spring 178 biases the cuff 618 to its upper stroke position. On the side of the disk 618 a facing away from the spring, a hollow tubular part 618 c extends from the disk 618 a, which is snapped at its other end with a dispenser head 628 . C is in the range of the pipe member 618 in the ticket be injected a 618 a slotted membrane 488 as the second valve 208, which functions like the first valve 198th The lumen of the tube part 618 c thus forms a first channel section 358 of a discharge tube 218 .

Der Spenderkopf 628 bildet den zweiten Bestandteil des zweiten Pumpen teils 168. Der Kopf 628 weist eine sich nach oben wölbende kalottenförmige Gestalt auf, die als ein Abdeckglied 338 geformt ist. Mit dem Abdeckglied 338 einstückig ist ein unterhalb des Abdeckglieds verlaufender zweiter Kanalabschnitt 368 des Austragrohrs 218 ausgebildet. Die beiden Bestandteile des zweiten Pumpenteils 168 werden derart zusammengesteckt, daß ein dichter Übergang für Medium zwischen den beiden Kanalabschnitten 358, 368 entsteht. Der Spender kopf 628 weist ferner eine von dem Abdeckglied 338 abgehende, zu dem Rohrteil 618c konzentrische und den Flaschenkopf umgreifende zylindrische äußere Partie 328 auf, die endseitig mit Klauen 468 versehen ist, die das zweite Pumpenteil 168 und die Flasche 118 in Eingriff halten und zugleich eine Hubbegrenzung nach oben bilden. Es ist vorteilhafterweise möglich, zusätzlich, z. B. in der Weise der vorstehenden Ausführungsbeispiele, eine Transportsicherung vorzusehen.Dispenser head 628 forms the second component of second pump part 168 . The head 628 has an upwardly domed dome-shaped shape which is shaped as a cover member 338 . A second channel section 368 of the discharge tube 218 running underneath the cover member is formed in one piece with the cover member 338 . The two components of the second pump part 168 are plugged together in such a way that there is a tight transition for medium between the two channel sections 358 , 368 . The dispenser head 628 also has an outgoing from the cover member 338 , concentric with the tube part 618 c and encompassing the bottle head cylindrical outer part 328 , which is provided at the end with claws 468 , which hold the second pump part 168 and the bottle 118 in engagement and also form an upward stroke limitation. It is advantageously possible, in addition, for. B. in the manner of the above embodiments to provide a transport lock.

Die beiden Bestandteile des zweiten Pumpenteils 168 lassen sich einfach zusammenstecken. Der Pumpspender 108 läßt sich dann einfach zusammen setzen, indem zunächst das erste Pumpenteil 158 mit befestigtem Steigrohr 278 in der Flasche 118 verschnappt wird, die Feder 178 auf das erste Pumpenteil 158 aufgelegt wird und anschließend das zweite Pumpenteil 168 unter Zusammen drücken der Feder 178 über den Flaschenhals 128 geclipst wird.The two components of the second pump part 168 can be simply plugged together. The pump dispenser 108 then can be easily put together by the first pump part is snapped 158 with attached tubing 278 in the bottle 118, first, the spring is placed on the first pump portion 158 178 and then the second pump section 168 press under cooperation of the spring 178 via the bottle neck 128 is clipped.

Der erfindungsgemäße Pumpspender besteht lediglich aus sechs kosten günstig herstellbaren Teilen, nämlich dem ersten Pumpenteil 158, der Manschette 618, dem Spenderkopf 628, dem Spenderausgangsrohr 358, der Feder 178 und dem Steigerohr 278.The pump dispenser according to the invention consists only of six parts which can be produced inexpensively, namely the first pump part 158 , the sleeve 618 , the dispenser head 628 , the dispenser outlet pipe 358 , the spring 178 and the riser pipe 278 .

Bezugnehmend auf die Fig. 15 bis 17 wird ein zehntes Ausführungsbeispiel eines Pumpspenders 109 beschrieben. Dieselben bzw. die funktionsgleichen Baueinheiten wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen werden mit wiederum um eins inkrementierten Bezugszeichen bezeichnet. A tenth embodiment of a pump dispenser 109 will be described with reference to FIGS . 15 to 17. The same or the functionally identical structural units as in the previous exemplary embodiments are again denoted by reference numbers incremented by one.

Der auf den Flaschenkopf 129 an der Flasche 119 angeordnete Pump spender 109 weist ein erstes Pumpenteil 159 auf, das in Fig. 17 in Draufsicht zu sehen ist, sowie ein relativ hierzu auf und ab verlagerbares zweites Pumpenteil 169, das in Fig. 16 in Draufsicht dargestellt ist. Das erste Ventil 199 des ersten Pumpenteils 159 besteht aus einer Kugel 519, die schwerkraftbedingt gegen ihren Sitz 289 drückt und von oberhalb ihres Sitzes angeordneten Stegen 539 daran gehindert wird, in das Pumpeninnere 189 zu gelangen.The pump dispenser 109 arranged on the bottle head 129 on the bottle 119 has a first pump part 159 , which can be seen in a top view in FIG. 17, and a second pump part 169 , which can be displaced up and down relative thereto, which is shown in a top view in FIG. 16 is shown. The first valve 199 of the first pump part 159 consists of a ball 519 which , due to gravity, presses against its seat 289 and is prevented from entering the pump interior 189 by webs 539 arranged above its seat.

Das Ventil 209 des zweiten Pumpenteils 169 ist ebenfalls ein Kugelventil, umfassend eine Kugel 809, die schwerkraftbedingt auf dem Sitz 409 aufliegt und nach oben durch ausgebildete Vorsprünge 819 am Verlassen des zweiten Pum penteils 169 gehindert ist. Unmittelbar jenseits der Vorsprünge 819 befindet sich der Mündungsbereich 249 in dem Abdeckglied 339, wobei ein Austragrohr wei testgehend entfällt. In dem Abdeckglied 339 geht eine mittlere Partie 319 und eine äußere Partie 329 ab.The valve 209 of the second pump part 169 is also a ball valve, comprising a ball 809 , which rests on the seat 409 due to gravity and is prevented from leaving the second pump part 169 by trained projections 819 . Immediately beyond the projections 819 is the mouth region 249 in the cover member 339 , a discharge tube being omitted for the most part. A middle part 319 and an outer part 329 go off in the cover member 339 .

Das erste Pumpenteil 159 weist umfangsmäßig eine Mehrzahl von Kragenabschnitten 229 auf, die über die Stirnseite 139 des Flaschenkopfs 129 ge clipst sind, wie in Fig. 17 genauer zu sehen. Das zweite Pumpenteil 169 wird auf das erste Pumpenteil 159 derart aufgesteckt, daß die mittlere Partie 319 an der Innenseite der Zylinderwand 239 des ersten Pumpenteils 159 entlanggleitet und die äußere Partie 329, die endseitig mit Klauen 469 versehen ist, den Flaschen kopf 129 von außen umgreift. Die Klaue 469 schlägt dabei in der oberen Hub position des zweiten Pumpenteils 169 gegen einen Vorsprung des Flaschenkopfes 129 oder entsprechend ausgebildete Teile, insbesondere die Kragenteile 229, des ersten Pumpenteils 159 an. Die mittlere und die äußere Partie 319, 329 sowie ein Teil des Abdeckglieds 339 und des ersten Pumpenteils 159 begrenzen eine Kammer 419, in die eine Feder angeordnet werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommt der Pumpspender 109 jedoch ohne Feder aus. Die mittlere Partie 319 dichtet die Pumpenkammer 189 gegen die Ringkammer 419 ab. Es ist zu bemerken, daß eine nutartige Einsenkung im Boden 259 des ersten Pumpenteils 159 es ermöglicht, daß bei reduziertem Pumpvolumen die mittlere Partie 319 bis in die untere Hubposition verlagerbar ist. In dieser unteren Hub position verklemmt der Stegbereich 429, der an der Unterseite des ersten Ventils 209 vorgesehen ist, die erste Kugel 519 gegen ihren Sitz 289.The first pump part 159 has a circumference of a plurality of collar sections 229 , which are clipped via the end face 139 of the bottle head 129 , as can be seen in more detail in FIG. 17. The second pump part 169 is plugged onto the first pump part 159 in such a way that the middle part 319 slides along the inside of the cylinder wall 239 of the first pump part 159 and the outer part 329 , which is provided at the end with claws 469 , engages around the bottle head 129 from the outside . The claw 469 strikes in the upper stroke position of the second pump part 169 against a projection of the bottle head 129 or correspondingly designed parts, in particular the collar parts 229 , of the first pump part 159 . The middle and the outer part 319 , 329 and part of the cover member 339 and the first pump part 159 delimit a chamber 419 into which a spring can be arranged. In the present exemplary embodiment, however, the pump dispenser 109 does not require a spring. The middle section 319 seals the pump chamber 189 against the ring chamber 419 . It should be noted that a groove-like depression in the bottom 259 of the first pump part 159 makes it possible for the central part 319 to be displaceable into the lower stroke position when the pump volume is reduced. In this lower stroke position, the web area 429 , which is provided on the underside of the first valve 209 , clamps the first ball 519 against its seat 289 .

Um das erste Pumpenteil mit dem zweiten Pumpenteil in der unteren Hub position zu verriegeln, weist das zweite Pumpenteil, wie in Fig. 16 genauer zu sehen, umfangsmäßig angeordnete Fangtaschen 829 auf, die in den Kragenteilen 229 entsprechend den umfangsmäßigen Abständen und Abmessungen vorge sehen sind. Eine Fangtasche 829 entspricht in etwa einem Öffnungswinkel β von 30°, ebenso der Winkel β zwischen zwei benachbarten Fangtaschen 829, die in Fig. 16 gestrichelt dargestellt sind. Die Fangtaschen 829 werden nach unten durch vertikale Stege verlängert, die seitlich an den Kragenabschnitten 229 entlang ver laufen. Befindet sich das zweite Pumpenteil 169 in der Position minimalen Pumpenkammervolumens, liegt eine Fangtasche 829 jeweils zwischen zwei be nachbarten Kragenabschnitten 229, so daß durch eine Drehung um ca. β gleich 30° des zweiten Pumpenteils 169 relativ zu dem ersten Pumpenteil 159 die Fang taschen 829 über die Kragenpartien 229 geschoben werden können und diese gegenseitig verrasten. Durch eine Drehung um ca. 30° ist dann das zweite Pum penteil 169 gegen das erste Pumpenteil 159 fest gehalten, und die Stegpartie 429 drückt die Kugel 519 gegen ihren Sitz 289. Vorzugsweise sind die Fangtaschen 829 nur für die Drehung in eine Richtung "offen" und weisen darüberhinaus eine durch Druck zu überwindende Sperre auf. Hierdurch ist vorteilhaft gewährleistet, daß einerseits das zweite Pumpenteil 169 nur vorsätzlich mit dem ersten Pumpen teil 159 verrastet wird und andererseits bei Transport der Flasche 119 mit Pump spender 109 ein versehentliches Wiederlösen der Fangtaschen 829 von den Kragenpartien 229 unterbunden bleibt.In order to lock the first pump part with the second pump part in the lower stroke position, the second pump part, as can be seen in more detail in FIG. 16, has circumferentially arranged catch pockets 829 which are provided in the collar parts 229 in accordance with the circumferential distances and dimensions . A catch pocket 829 corresponds approximately to an opening angle β of 30 °, as does the angle β between two adjacent catch pockets 829 , which are shown in broken lines in FIG. 16. The catch pockets 829 are extended downwards by vertical webs that run along the side of the collar sections 229 ver. The second pump section 169 is in the position of minimum pump chamber volume, there is a catching pocket 829 between each two be adjacent collar sections 229, so that by a rotation of approx β equal to 30 ° of the second pump member 169 relative to the first pump section 159, the catch pockets 829 can be pushed over the collar portions 229 and lock them together. The second pump part 169 is then held firmly against the first pump part 159 by rotation by approximately 30 °, and the web part 429 presses the ball 519 against its seat 289 . The catch pockets 829 are preferably “open” for rotation in one direction only and also have a lock to be overcome by pressure. This advantageously ensures that, on the one hand, the second pump part 169 is only intentionally locked in place with the first pump part 159 and, on the other hand, when the bottle 119 with pump dispenser 109 is transported , accidental releasing of the catch pockets 829 from the collar portions 229 is prevented.

Da der Pumpspender 109 keine Feder hat, der für das Anheben des zweiten Pumpenteils 169 ausgebildet ist, muß für den Pumpbetrieb das zweite Pumpenteil hinaufgezogen werden. Hierfür kann vorteilhafterweise ein Zuggriff vorgesehen sein. Es ist ferner darauf hinzuweisen, daß auf der Unterseite des ersten Ventils 199 ein Steigrohr 279 einstückig mit dem ersten Pumpenteil 159 durch Spritzguß hergestellt wurde. Eine Steckverbindung zwischen Rohrstutzen und Steigrohr entfällt somit, so daß der Montageaufwand reduziert wird.Since the pump dispenser 109 has no spring, which is designed for lifting the second pump part 169 , the second pump part must be pulled up for pumping operation. A pull handle can advantageously be provided for this. It should also be pointed out that on the underside of the first valve 199, a riser pipe 279 was produced in one piece with the first pump part 159 by injection molding. A plug connection between the pipe socket and the riser pipe is therefore omitted, so that the assembly effort is reduced.

Die Herstellung der Pumpenteile sowie der Zusammenbau geschehen auf analoge Art zu den vorhergehend geschilderten Ausführungsbeispielen. Es ergibt sich ein Pumpspender 109, der lediglich aus vier kostengünstig herstellbaren Teilen besteht, nämlich dem ersten Pumpenteil 159 mit einstückig angespritztem Steigrohr 179, dem zweiten Pumpenteil 169 und den beiden Kugeln 519, 809. Werden die Ventile aus einem Stück mit den Pumpenteilen ausgespritzt, wie dies beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 der Fall ist und ohne weiteres auf das vorliegende Ausführungsbeispiel übertragbar ist, würde der Pumpspender 109 lediglich aus zwei Teilen bestehen.The production of the pump parts and the assembly take place in an analogous manner to the previously described exemplary embodiments. The result is a pump dispenser 109 , which only consists of four parts that can be produced inexpensively, namely the first pump part 159 with an integrally molded riser pipe 179 , the second pump part 169 and the two balls 519 , 809 . If the valves were injection-molded in one piece with the pump parts, as is the case, for example, in the embodiment according to FIG. 1 and can easily be transferred to the present exemplary embodiment, the pump dispenser 109 would only consist of two parts.

Die Erfindung ist vorstehend anhand von zehn Ausführungsbeispielen näher erläutert worden. Der Fachmann erkennt mit Leichtigkeit, daß unter Voraus setzung der entsprechenden Ausformung die verschiedenen Ausgestaltungen des ersten Pumpenteils bzw. des zweiten Pumpenteils diese zu weiteren erfindungs gemäßen Pumpspendern kombinierbar sind.The invention is based on ten exemplary embodiments have been explained in more detail. The person skilled in the art will recognize with ease that in advance setting the appropriate shape, the various configurations of the the first pump part or the second pump part to further fiction Pump dispensers can be combined.

Es sind eine Reihe von Ausbildungen von Ventilen in dem ersten Pumpen teil bzw. in dem zweiten Pumpenteil offenbart worden, die aber auch stets an dem jeweils anderen Teil in analoger Art und Weise verwirklicht werden können.There are a number of configurations of valves in the first pump Part or in the second pump part has been disclosed, but which always on the each other part can be implemented in an analogous manner.

So ist es zur Reduzierung der Teilezahl bei jedem der beschriebenen Ausführungsbeispiele möglich, das Steigrohr einstückig mit dem ersten Pumpen teil herzustellen und dadurch ein Teil weniger zum Montieren zu erhalten. Diese kann in einem gemeinsamen Spritzguß-Schritt, aber auch nach einem Zwei-Kom ponenten-Verfahren erfolgen.So it is to reduce the number of parts in each of the described Embodiments possible, the riser in one piece with the first pumping to produce part and thus get a part less to assemble. This can be done in one injection molding step, but also after a two-step process component process.

Soweit bei der Beschreibung der einzelnen Ausführungsbeispiele Materia lien angegeben wurden, so können diese durch entsprechende andere Materialien substituiert werden, die die für den Einsatzzweck bzw. das jeweils gewählte Ferti gungsverfahren gebotenen Eigenschaften aufweisen.So far in the description of the individual embodiments Materia lien have been specified, they can be made by appropriate other materials to be substituted, which for the intended purpose or the currently selected Ferti have the required properties.

Claims

1. Pump dispenser for the metered discharge of liquid, viscous or pasty substances from a container with a first pump part arranged on a container neck and a piston pump that cooperates with it in the manner of a piston pump, changing the volume of a pump chamber, the second pump part, which is opposite the first pump part in one Pump chamber emptying position can be locked, and an inlet valve provided on the first pump part for the pump chamber and an outlet valve provided on the second pump part for the pump chamber, characterized in that the second pump part ( 160-169 ) one into the pump chamber ( 180 -189 ) projecting stop ( 420 , 371 , 422 , 203 , 524 b, 425 , 426 , 427 , 178 , 429 ), via which the locked second pump part ( 160-169 ) moves the inlet valve ( 190-199 ) inhibits a closed position.

2. Pump dispenser according to claim 1, characterized in that the first pump part ( 150 , 152 ) is designed as a cup-shaped insert in which a pump piston provided on the second pump part ( 160 , 162 ) is displaceable, which on a bottom ( 370 , 372 ) of the pump piston projecting downward, against the inlet valve ( 190 , 192 ) movable webs ( 420 , 422 ).

3. Pump dispenser according to claim 1, characterized in that the first pump part ( 151 ) is designed as a cup-shaped insert, in which a pump piston provided on the second pump part ( 161 ) is displaceable, which projects a convex into the pump chamber against the inlet valve ( 191 ) has movable floor ( 371 ).

4. Pump dispenser according to claim 1, characterized in that the first pump part ( 153 , 154 ) is designed as a cup-shaped insert in which a pump piston provided on the second pump part ( 163 , 164 ) is displaceable, and the pump piston an at least one in the pump chamber protrude has the projection ( 203 , 204 ), the inlet valve ( 193 , 194 ) can be blocked in a closed position via this projection.

5. Pump dispenser according to claim 1, characterized in that the second pump part ( 165 , 166 , 167 , 168 , 169 ) has a cup-shaped pump housing with a head-side bottom which is movable relative to the second pump part acting as a fixed pump piston, and the bottom has at least one protruding down into the pump chamber, against the A valve movable web ( 425 , 426 , 427 , 429 ).

6. Pump dispenser according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet valve is designed as a poppet valve ( 191 , 197 , 198 ), the plate of which can be brought into engagement with the stop.

7. Pump dispenser according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet valve is designed as a double cone valve insert ( 190 , 192 , 193 , 196 ) for a valve seat which can be brought into engagement with the stop.

8. Pump dispenser according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet valve is designed as a ball valve insert ( 194 , 195 ) for a valve seat which can be brought into engagement with the stop ( 524 b, 425 ).

9. Pump dispenser according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second pump part ( 160-169 ) forms an externally operable pump head.

10. Pump dispenser according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second pump part ( 160-169 ) is spring-biased relative to the first pump part.