EP1051295A1 - Procede et machine de fabrication d'etiquettes ou analogues rendues adhesives et deposees sur un support bobine - Google Patents
Procede et machine de fabrication d'etiquettes ou analogues rendues adhesives et deposees sur un support bobineInfo
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- EP1051295A1 EP1051295A1 EP99901645A EP99901645A EP1051295A1 EP 1051295 A1 EP1051295 A1 EP 1051295A1 EP 99901645 A EP99901645 A EP 99901645A EP 99901645 A EP99901645 A EP 99901645A EP 1051295 A1 EP1051295 A1 EP 1051295A1
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- labels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing self-adhesive articles such as labels, counter-labels, collars of all shapes and all kinds regularly arranged on a support strip on a reel.
- the invention also relates to a machine implementing the method in particular for producing traditional labels printed in sheets cut individually and made adhesive by deposition on a silicone or similar support wound in a reel.
- a method and a machine are proposed according to the invention implementing it for depositing labels on a support previously glued over its entire surface without the unstacking, placing, or feeder system, advantageously using the tackifier. the adhesive and by wiping off the residual glue using a discharge tape.
- Such a particularly simple system furthermore guarantees total adhesion of the back of the labels or the like without lack of adhesive on the periphery of the same labels, whatever their shape and size.
- the process for the manufacture of adhesive labels, or similar articles, previously printed in sheets, cut out individually and made self-adhesive by deposition on a silicone support or similar, wound in a reel of width a little greater than the label and mechanically coated continuously with glue is remarkable in that, the labels not yet adhesive being stacked in the same direction, one on the other, one executes the succession following steps:
- the support is completely glued beforehand on one of its faces which is then brought without contact to the right of the stack of labels, facing the back of the first label then, - thanks to a fleeting transverse action either on the face not glued from the support in the direction of said label either on the label or better on the magazine containing the stack of labels, in the direction of the glued side of the support and thanks to the stickiness of the glue on the other side of said support, l label adheres to it which carries it outside the stack, advantageously over a length slightly greater than that of the label then, - 4 -
- Another essential object of the invention is a machine implementing the succession of the preceding steps for the manufacture of self-adhesive labels or similar articles presented on a support strip wound in a reel, conventionally comprising a silicone support distributor or the like.
- the unstacking of the labels is obtained by a transverse and fleeting movement of the magazine generated by a conventional cam or eccentric mechanism for example, bringing the back of the label, which is constantly present at the outlet of the unstacking zone using conventional stack mounting means, in contact with the glued face of the facing support, maintained by its other face in back pressure on a fixed plate, advantageously of the size of the label and preferably positioned for that its front edge coincides with the downstream edge of the label, which is thus extracted from the magazine to be brought by a longitudinal displacement of the support parallel to the surface of the unstacking zone over a distance slightly greater than its length to allow initiate a new transverse action of the store, extract and bring a new label according to an advantageously continuous operation.
- the discharge band is driven with the support provided with the labels between two pressure rollers, which can advantageously be used for driving and tensioning the support, which simultaneously provide complete adhesion of the labels to the support before the latter is wound up on the storage reel, and the plating of the discharge tape on the face of the support comprising the excess glue which are thus transferred to said tape , which is then removed from the support and discarded; naturally, as will be specified below, the discharge band is removed by a reel which comes to tension said band as soon as it leaves the pressure rollers in a direction different from that of the - 6 -
- the machine according to the invention is of course capable of rendering adhesive all flexible supports, paper, cardboard, plastic, canvas, and more generally all rigid supports with "screen” outlet; one could even deposit labels in "flag” with overlapping of the labels or even thanks to a coating timer realize the adhesive bonding in full, in band or in reserve, giving the possibility of adhesive only the covering bands of the label.
- Figures 3 are a partial schematic representation of the original unstacking system according to its three main states: system at rest (Figure 3a.); system in working position (Figure 3b); system showing the positioning of the strip and the label at the end of the cycle (Figure 3ç.
- the machine implementing the method of the invention for the manufacture of labels 1 printed on a sheet and arranged in a stack in the same direction one on the other in a unstacking magazine 2, awaiting d 'be transferred to a silicone or similar support strip 3 stretched between a mother reel 4 delivering said blank strip 3 and a take-up reel 5 directly usable in container labeling systems for example.
- the magazine 2 is conventionally equipped with a stack raising device making it possible, in a known manner, to constantly present a label 1 at the correct altitude, that is to say on the unstacking zone of the magazine 2.
- a coating system 6 by lip nozzle, spray gun or projection is provided in line with the support strip 3 so that its underside 31
- FIG. 1 is completely coated with adhesive 7 from one side edge to the other, conventionally represented in FIGS. 1 and 3 by a dotted line and by hatching in FIG. 2.
- a fugitive transverse thrust device 8 is - 8 -
- the pushing device 8 constitutes the unstacking system according to the invention; it will be detailed later.
- the support 3 carrying the label 1 passes through two tangent pressure rollers 11 and 12 and provided at least in area, with an elastic material capable of driving on the one hand the support 3 thanks for example to the motorization of one of the two rollers and, on the other hand, to perfect the application of the label 1 on the support 3 silicone and coated before storage on the reel 5.
- an advantageously continuous discharge strip 13 is inserted at the point of tan ⁇ ence of the two pressers 11 and 12 coming from a mother reel 14, which is recovered on a storage reel 15 after discharging the excess glue 16, removed as it will be said later, of the support 3 after passage between the two pressure rollers 11 and 12.
- the support strip 3 is a strip of silicone paper or the like known for its low adhesion capacity for the adhesives currently available, whether these be cold adhesives or adhesives of the "Hot Melt" type, the opening times are almost infinite unlike older thermoplastic adhesives whose opening times were only a few seconds or fractions of a second.
- the silicone strip 3 is chosen according to the size and shape of the labels 1 which it is desired to make self-adhesive; for this purpose, the width of the support 3 will in principle be strictly greater than the width of the label 1. Drawn from a mother reel 4 as has been said - 9 -
- the support 3 is entirely coated with glue 7 on only one of its faces (position B in figure 2) which will be brought by linear displacement to the back of the first label 1, waiting on the area of unstacking of the magazine 2, the support being stretched between the rollers 11 and 9 in such a way that said glued side has no natural contact with the label 1 pending on the unstacking zone (position C in figure 2).
- the system 8 can be easily produced by a simple plate 81, advantageously of dimensions less than or equal to those of the label 1, the transverse movement of which is for example provided by an electromagnet 82, ensuring the alternating movement represented in FIGS. 3 : in FIG. 3a representing the approach of the coated face 31 of the support 3 facing the back of the labels stacked in the magazine 2, the plate 81 is at rest slightly above the support 3, so that the plate 81 , the support 3 and the back of the label 1 are in parallel planes without contact.
- FIG. 3b represents the situation of the glued support 3 pushed back along the arrow T towards the back of the label 1 until contact with the latter which will therefore adhere to the support 3 thanks to the stickiness of the glue 7.
- the downstream edge (in the direction of travel of the support 3) of the plate 81 of the pushing device 8 advantageously coincides with the edge of the label to be removed from the magazine 2 in order to avoid detachments at the entry of the pressers 11.12; with reference to FIG. 3c, the pushing device 8 is inverted and the plate 81 returns to its position, linearly along the arrow R allowing the support 3 to return to its normal position stretched between the rollers 9 and 11 as in FIG . 3a .
- the label 1 adheres to the support 3 thanks to the glue 7, and the support 3 continuing to scroll or resuming its route to the next step drives the label thus collected outside the store 2; it will be noted here that it is particularly advantageous that the plate 81 has dimensions less than or equal to the dimensions of the label to avoid tearing the support 3 during the transverse and fugitive movement.
- discharge coil 13 is advantageously constituted by a simple strip of paper at least the same width as the silicone support strip 3; when the strip of paper 13 comes into contact with the excess glue 16 around the label 1 on the face 31 of the support 3, the excess glue is transferred to the strip 13 pressed by the two rollers 11 and 12.
- the strip 13 is then detached from the support 3 at the outlet of the line of tangency of the pressure rollers 11,12 (position E in figure 2) taking with it the excess glue 16 all the more easily detached from the support 3 as it is made of silicone material.
- provision will simply be made to tension the discharge band at the outlet of the pressers 11, 12 by providing, for example, for placing the take-up reel 15 of the discharge band 13 clearly below the band 3 in order to create an automatic plucking.
- the discharge strip 13 comprising the excess adhesive 16 is purely and simply discarded.
- the adjustment of the different lengths of labels to be made adhesive is obtained by moving the magazine 2 in the direction opposite to the pressure rollers 11 and 12, while remaining parallel to the plate 81 of so that the front edge of the stack of labels 1 is always plumb with the edge of the plate 81.
- the advance of the silicone support 3 and coated 7 is adjusted accordingly, all the other elements of the machine remaining fixed. It goes without saying that many other arrangements could be made to implement the method of the invention, for example by replacing the electromagnet actuator for pulling the labels against the support 3 coated with glue by a cam system. or equivalent, the support 3 being able to scroll continuously as well as progress by successive leaps following a step slightly greater than the length of the label; similarly we could perfectly imagine having store 2 of - 12 -
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
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PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION D'ETIQUETTES OU ANALOGUES RENDUES ADHESIVES ET DEPOSEES SUR UN SUPPORT BOBINE.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles auto-adhésifs tels qu'étiquettes, contre étiquettes, collerettes de toutes formes et de toutes natures régulièrement disposés sur une bande support en bobine .
L'invention concerne également une machine mettant en oeuvre le procédé notamment pour produire des étiquettes traditionnelles imprimées en planches découpées à l'unité et rendues adhésives par dépose sur un support siliconé ou similaire enroulé en bobine.
Dans le domaine de l'étiquetage des produits et plus particulièrement pour l'étiquetage à grande vitesse des récipients sous toutes leurs formes, il est aujourd'hui nécessaire d'utiliser des étiquettes adhésives disposées en séries répétitives sur une bande support facilitant leur décollage avant transfert sur chaque récipient. Selon un agencement habituel des machines à étiqueter, la bande support est enroulée sur une bobine ; or, la fabrication d'étiquettes adhésives en bobine ne peut se faire que grâce à un matériel très spécifique utilisant des machines rotatives ou semi -rotatives dont le coût est dissuasif pour la grande majorité des imprimeurs. C'est pourquoi ceux-ci ont cherché des solutions pour réaliser des bobines d'étiquettes imprimées adhésives en utilisant leur savoir- faire traditionnel, consistant à imprimer les étiquettes en planches suivie d'une opération classique de découpe à l'unité, puis les étiquettes imprimées sont rendues auto- adhésives et enfin disposées sur une bande support siliconée enroulée en bobine. A cet effet on a déjà imaginé à des dispositifs de mise en bobine d'étiquettes autocollantes à partir d'étiquettes individuelles enduites de colle aqueuse dont les temps d'ouverture sont pratiquement infinis, et disposées ensuite sur un support en matière anti-adhérante . C'est par exemple le cas du brevet européen EP-600.872 qui présente 1 ' inconvénient de nécessiter un appareillage
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compliqué tels que margeurs, dépileurs, et autres pinces de transfert avec le risque de marquer l'étiquette sur les prises de pinces. On a également proposé de nombreux dispositifs de fabrication d'étiquettes autocollantes à partie d'étiquettes individuelles imprimées ; généralement une bande de papier siliconée est déroulée vers un poste d'application des étiquettes. Un dépôt de colle aqueuse est préalablement effectué sur la bande exactement aux endroits prévus pour recevoir chaque étiquette afin d'éviter tout débordement de colle ; c'est le cas par exemple du brevet européen EP-080.365 qui prévoit des capteurs de positionnement pour disposer de manière rigoureuse chaque étiquette sur la bande qui est ensuite mise en bobine.
Tous ces systèmes déposant l'adhésif sur une bande siliconée à un emplacement précis recourent nécessairement à l'utilisation de placeurs ou margeurs, qui introduisent fatalement des défauts non maîtrisables de positionnement aboutissant généralement à une mauvaise qualité de l'étiquetage final voire à des dysfonctionnements dans les systèmes d'étiquetage de récipients à grande cadence.
D'autres solutions ont encore été proposées pour résoudre ce problème : sur une bande de papier siliconé ou analogue on applique en continu de la colle ; un organe de dépose d'étiquettes individuelles vient appliquer celles-ci sur la bande qui est nécessairement plus large que l'étiquette individuelle afin d'éviter tout défaut d'enduction du dos de l'étiquette. Une opération de refente latérale ou circonférentielle d'ailleurs, est ensuite prévue pour dégager les parties de la bande support comportant les excédents de colle de part et d'autre ou autour de chaque étiquette. C'est par exemple le cas du procédé et de 1 ' appareil décrit dans le brevet européen EP 098.092. On comprend aisément tous les inconvénients de telles solutions antérieures, soit qu'elles sont extrêmement coûteuses lorsqu'on a recourt à des capteurs de position et/ou à des pinces de transfert pour disposer correctement les étiquettes sur les supports siliconés ou encore lorsqu'on prévoit des dispositifs de refendage dudit
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support pour éliminer les excédents de colle, soit qu'elles n'offrent que des solutions très particulières exactement adaptées à une catégorie ou une forme unique d'étiquette et requièrent pour autant des investissements très lourds. Pour remédier à tous ces inconvénients, il est proposé selon l'invention un procédé et une machine le mettant en oeuvre pour déposer des étiquettes sur un support préalablement encollé sur toute sa surface sans système dépileur, placeur, ou margeur en utilisant avantageusement le poisseux de l'adhésif et en procédant par essuyage de la colle résiduelle au moyen d'une bande de décharge. Un tel système particulièrement simple garanti en outre l'adhésivage total du dos des étiquettes ou analogues sans manque d'adhésif sur le pourtour des mêmes étiquettes et ce, qu'elles que soient leur forme et leur taille.
A cet égard, et conformément à un premier objet de l'invention, le procédé de fabrication d'étiquettes adhésives, ou articles analogues, préalablement imprimées en planches, découpées à l'unité et rendues auto-adhésives par dépose sur un support silicone ou similaire, enroulé en bobine de largeur un peu supérieure à l'étiquette et mécaniquement enduit en continu de colle, est remarquable en ce que, les étiquettes non encore adhésives étant empilées dans le même sens, les unes sur les autres, on exécute la succession des étapes suivantes :
- le support est préalablement encollé totalement sur l'une de ses faces qui est ensuite amenée sans contact au droit de la pile d'étiquettes, en regard du dos de la première étiquette puis, - grâce à une action transversale fugitive soit sur la face non encollée du support en direction de ladite étiquette soit sur l'étiquette ou mieux sur le magasin contenant la pile d'étiquettes, en direction de la face encollée du support et grâce au poisseux de la colle de l'autre face dudit support, l'étiquette adhère à celui-ci qui l'entraîne à l'extérieur de la pile, avantageusement sur une longueur un peu supérieure à celle de l'étiquette puis,
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- la face encollée du support et l'étiquette qui y adhère sont plaquées ensemble contre une bande de décharge venant recouvrir l'étiquette et les parties encollées du support qui débordent de l'étiquette de telle manière que l'excédent de colle autour de chaque étiquette soit transféré sur la bande de décharge qui est ensuite mécaniquement séparée du support dont elle élimine l'excédent de colle puis,
- le support encollé défilant à nouveau ou en continu, et grâce à une nouvelle action transversale fugitive, on capture une nouvelle étiquette, l'extrait et l'entraîne sur le support qui est déchargé de son excédent de colle, selon un fonctionnement avantageusement cyclique. Un autre objet essentiel de l'invention est une machine mettant en oeuvre la succession des étapes précédentes pour la fabrication d'étiquettes auto-adhésives ou articles analogues présentés sur une bande support enroulée en bobine, comprenant classiquement un distributeur de support silicone ou similaire en rouleau, des moyens d'enduction de colle de toute la face dudit support venant en regard du dos des étiquettes que l'on veut rendre adhésives, un magasin de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres et des moyens de mise en bobine de ladite bande support après positionnement des étiquettes sur ladite face enduite du support ; cette machine est remarquable par rapport à l'art antérieur en ce que le dépilage des étiquettes est obtenu selon une première variante essentielle par des moyens constitués par une plaque avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette positionnée au droit de la zone de dépilage du magasin et par un système à électro-aimants ou à cames pour que ladite plaque soit maintenue en position dite de repos légèrement décollée au-dessus de la face non enduite du support et pour qu'elle soit soumise en position dite de travail à un mouvement linéaire alternatif parallèlement à elle-même et de direction perpendiculaire au support 1 ' amenant à repousser brièvement par un
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mouvement transversal et fugitif ledit support jusqu'au contact avec le dos de l'étiquette en attente de dépilage et retour rapide en position de repos pour permettre d'engager une nouvelle impulsion transversale, extraire et amener une nouvelle étiquette selon un fonctionnement avantageusement continu.
Selon une autre variante possible de la machine, le dépilage des étiquettes est obtenu par un mouvement transversal et fugitif du magasin engendré par un mécanisme classique à came ou excentrique par exemple, amenant le dos de l'étiquette, qui se présente constamment en sortie de la zone de dépilage grâce à des moyens classiques de montée de pile, au contact de la face encollée du support en regard, maintenu par son autre face en contrepression sur une plaque fixe, avantageusement de la dimension de l'étiquette et positionnée de préférence pour que son bord avant coïncide avec le bord aval de l'étiquette, qui est ainsi extraite du magasin pour être amenée par un déplacement longitudinal du support parallèlement à la surface de la zone de dépilage sur une distance légèrement supérieure à sa longueur pour permettre d'engager une nouvelle action transversale du magasin, extraire et amener une nouvelle étiquette selon un fonctionnement avantageusement continu.
Conformément à une autre caractéristique essentielle de la machine, celle-ci est également remarquable en ce que la bande de décharge est entraînée avec le support muni des étiquettes entre deux rouleaux presseurs, -utilisables avantageusement pour l'entraînement et la tension du support-, qui procurent simultanément l'adhésion complète des étiquettes sur le support avant l'enroulage de ce dernier sur la bobine de stockage, et le placage de la bande de décharge sur la face du support comportant les excédents de colle qui sont ainsi transférés sur ladite bande, laquelle est ensuite retirée du support et rebutée ; naturellement, comme il sera précisé plus loin, le retrait de la bande de décharge s'effectue par un enrouleur qui vient tendre ladite bande dès sa sortie des rouleaux presseurs selon une direction différente de celle du
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support de telle façon que la bande de décharge s'écarte du support en entraînant l'excédent de colle.
On comprend bien tous les avantages d'une telle machine qui à l'inverse des rotatives connues dans l'art antérieur peut être une machine de table particulièrement peu onéreuse à réaliser ; il ressort bien naturellement que grâce au procédé conforme à l'invention, la machine procure une totale enduction de l'étiquette et ce, quelle que soit sa forme et sa taille. En outre, le positionnement de l'étiquette sur la bande support est extrêmement simple et en tout cas très précis dans la mesure où il ne nécessite aucun margeur ou outillage de transfert. On comprend encore qu'une telle machine soit seule à même de réaliser des très petites séries et permette de mixer à volonté sur une même bobine des étiquettes autocollantes différentes dans la mesure où il suffit de réaliser le mixage dans l'organisation de la pile d'étiquette dans le magasin. Bien entendu, grâce à ce matériel il est aussi possible de rendre adhésifs des stocks d'étiquettes anciens ou classiques en attente par exemple de repiquage. Enfin, la machine conforme à l'invention est bien entendu capable de rendre adhésif tous supports souples, papier, carton, plastique, toile, et plus généralement tous supports rigides avec sortie "paravent" ; on pourrait même déposer des étiquettes en "drapeau" avec chevauchement des étiquettes ou encore grâce à un cadenceur d' enduction réaliser l'adhésivage en plein, en bande ou en réserve, donnant la possibilité d'adhésiver seulement les bandes de recouvrement de l'étiquette. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description qui va être donnée d'une machine conforme à l'invention donnée à titre d'exemple préféré quoique non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine de fabrication d'étiquettes auto-adhésives en bobine mettant en oeuvre le procédé de l'invention,
- la figure 2 représente en vue de dessous la face
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encollée de la bande support suivant toutes les étapes de fabrication conforme à l'invention ; pour la clarté de cette figure, ont été supprimés, le magasin d'étiquettes ainsi que les bobines-mères distribuant la bande support et la bande de décharge.
- les figures 3 sont une représentation schématique partielle du système original de dépilage selon ses trois états principaux : système au repos (figure 3a.) ; système en position de travail (figure 3b) ; système montrant le positionnement de la bande et de l'étiquette en fin de cycle (figure 3ç .
Conformément à la figure 1, la machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention pour la fabrication d'étiquettes 1 imprimées en planche et disposées en pile dans le même sens les unes sur les autres dans un magasin 2 de dépilage, en attente d'être transférées sur une bande support 3 siliconée ou analogue, tendue entre une bobine mère 4 délivrant ladite bande 3 vierge et une bobine réceptrice 5 directement utilisable dans les systèmes d'étiquetage de récipients par exemple. Selon l'exécution de la figure 1, on a choisi de disposer le magasin 2 au- dessous de la bande support 3 mais il est bien évident que toute autre disposition dudit magasin pouvait convenir dans la mesure où, à tout moment, le dos d'une étiquette pré- imprimée peut être présenté en face de la bande support 3 dans les conditions qui seront détaillées plus loin ; selon cette variante d'ailleurs, le magasin 2 est classiquement équipé d'un dispositif de montée de pile permettant de manière connue de présenter constamment une étiquette 1 à la bonne altitude, c'est-à-dire sur la zone de dépilage du magasin 2. Un système d' enduction 6 par buse à lèvre, pistolet ou projection est prévu au droit de la bande support 3 de telle manière que sa face inférieure 31
(figure 1) soit totalement enduite de colle 7 d'un bord latéral à l'autre, représenté conventionnellement sur les figures 1 et 3 par un trait pointillé et par des hachures sur la figure 2.
Un dispositif de poussée transversale fugitive 8 est
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prévu au droit et au-dessus du support enduit 3 lorsque celui-ci est tendu parallèlement à la zone de dépilage du magasin 2 sans contact, par exemple entre la bobine réceptrice 5 et le tendeur 9 (figure 1) . Le dispositif de poussée 8 constitue le système de dépilage selon l'invention ; il sera détaillé plus loin.
Après dépilage, le support 3 emportant l'étiquette 1, passe au travers de deux rouleaux presseurs 11 et 12 tangents et muni au moins en superficie, d'un matériau élastique apte à entraîner d'une part le support 3 grâce par exemple à la motorisation d'un des deux rouleaux et, d'autre part, à parfaire l'application de l'étiquette 1 sur le support 3 silicone et enduit avant stockage sur la bobine 5. En outre et suivant une autre caractéristique fondamentale de l'invention, on intercale au point de tanσence des deux presseurs 11 et 12 une bande de décharge 13 avantageusement continue provenant d'une bobine-mère 14, qui est récupérée sur une bobine de stockage 15 après décharge de l'excédent de colle 16, retiré comme il sera dit plus loin, du support 3 après passage entre les deux rouleaux presseurs 11 et 12.
Conformément aux figures 2 et 3 il sera maintenant précisé chaque étape du procédé de fabrication des étiquettes auto-adhésives en bobine, conformément à 1 ' invention.
La bande de support 3 est une bande de papier silicone ou analogue connue pour sa faible capacité d'adhérence pour les colles actuellement disponibles, qu'il s'agisse d'ailleurs de colles froides ou de colles du type "Hot Melt" dont les temps d'ouverture sont quasiment infinis à l'inverse des colles thermoplastiques plus anciennes dont les temps d'ouverture n'étaient que de quelques secondes ou fractions de seconde. La bande siliconée 3 est choisie en fonction de la taille et de la forme des étiquettes 1 que l'on souhaite rendre auto- adhésives ; à cet effet, la largeur du support 3 sera en principe strictement supérieure à la largeur de l'étiquette 1. Tiré d'une bobine mère 4 comme il a été dit
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(position A figure 2) , le support 3 est entièrement enduit de colle 7 sur une seule de ses faces (position B figure 2) qui sera par déplacement linéaire amenée au regard du dos de la première étiquette 1, en attente sur la zone de dépilage du magasin 2, le support étant tendu entre les rouleaux 11 et 9 de telle manière que ladite face encollée n'ait aucun contact naturel avec l'étiquette 1 en attente sur la zone de dépilage (position C figure 2) .
A cet instant et grâce au système 8, une poussée transversale fugitive est effectuée sur la surface supérieure 32 non enduite du support 3 mettant de manière fugitive en contact la face encollée 31 du support 3 avec le dos de l'étiquette 1 qui, de ce fait, restera attachée au moment où la poussée transversale du système 8 cessera. A cet instant, le support 3 qui peut poursuivre son défilement vers les rouleaux presseurs 11,12, (position D figure 2) entraînera l'étiquette 1 ainsi accrochée à l'extérieur de la zone de dépilage permettant ainsi une nouvelle opération de saisie identique à la première. Il est bien évident que le défilement du support 3 peut être continu ou alternatif au moment où il est soumis à la poussée transversale permettant de dépiler comme on vient de le dire l'étiquette 1. A noter que selon une variante d'exécution préférée, le système 8 peut être facilement réalisé par une simple plaque 81, avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette 1, dont le mouvement transversal est par exemple procuré par un électro-aimant 82, assurant le mouvement alternatif représenté aux figures 3 : sur la figure 3a représentant l'approche de la face enduite 31 du support 3 en regard du dos des étiquettes empilées dans le magasin 2, la plaque 81 est au repos légèrement au-dessus du support 3, de telle façon que la plaque 81, le support 3 et le dos de l'étiquette 1 soient dans des plans parallèles sans contact. La figure 3b représente la situation du support 3 encollé repoussé suivant la flèche T vers le dos de l'étiquette 1 jusqu'au contact avec celle-ci qui adhérera de ce fait au support 3 grâce au poisseux de la colle 7. On
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remarquera que le bord aval (dans le sens du défilement du support 3) de la plaque 81 du dispositif de poussée 8 coïncide avantageusement avec le bord de l'étiquette à extraire du magasin 2 afin d'éviter des décollements à l'entrée des presseurs 11,12 ; en référence à la figure 3ç_, le dispositif de poussée 8 est inversé et la plaque 81 revient vers sa position, linéairement suivant la flèche R permettant au support 3 de reprendre sa position normale tendue entre les rouleaux 9 et 11 comme en figure 3a. ; à cet instant, l'étiquette 1 adhère au support 3 grâce à la colle 7, et le support 3 continuant à défiler ou se remettant en route vers l'étape suivante entraîne à l'extérieur du magasin 2 l'étiquette ainsi recueillie ; on notera ici qu'il est particulièrement avantageux que la plaque 81 ait des dimensions inférieures ou égales aux dimensions de l'étiquette pour éviter de déchirer le support 3 lors du mouvement transversal et fugitif.
Lorsque l'étiquette 1 est extraite grâce au mécanisme qui vient d'être décrit, la pile d'étiquettes dans le magasin 2 remonte d'une hauteur équivalente à l'épaisseur de l'étiquette précédemment extraite grâce à un système de montée de pile connu en soi (suivant flèche M de la figure 3ç_) .
L'ensemble support 3 et l'étiquette 1, extraite dépilée comme on vient de le dire dans la position C de la figure 2 puis entraînée linéairement vers la bobine 5, entre alors dans la position D de la figure 2 où l'adhésion de l'étiquette 1 au support 3 va être complétée par pressage entre les deux rouleaux presseurs 11 et 12 disposés tangentiellement comme on l'a dit ; la zone du support 3 non couverte par l'étiquette 1 est évidemment enduite de colle résiduelle 16 qu'il est nécessaire d'essuyer avant de mettre en bobine 5 les étiquettes collées sur leur support silicone 3. Pour cela, au moment où l'on parfait l'adhésion de l'étiquette sur son support 3 entre les deux rouleaux presseurs 11,12 on intercale entre les étiquettes 1 et le presseur inférieur 12 une bande de décharge 13 fournie par la bobine-mère 14 (figure 1) ; la
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bobine de décharge 13 est avantageusement constituée par une simple bande de papier au moins de même largeur que la bande support siliconée 3 ; au moment où la bande de papier 13 vient au contact de l'excédent de colle 16 autour de l'étiquette 1 sur la face 31 du support 3, l'excédent de colle est transféré sur la bande 13 pressée par les deux rouleaux 11 et 12. La bande 13 est ensuite détachée du support 3 à la sortie de la ligne de tangence des rouleaux presseurs 11,12 (position E figure 2) emportant avec elle l'excédent de colle 16 d'autant plus facilement détachée du support 3 que celui-ci est en matériau silicone. Pour réaliser en continu cette opération, il sera simplement prévu de tendre la bande de décharge à la sortie des presseurs 11,12 en prévoyant par exemple de disposer la bobine réceptrice 15 de la bande de décharge 13 nettement en dessous de la bande 3 afin de créer un arrachement automatique. Naturellement, après usage, la bande de décharge 13 comportant l'excédent de colle 16 est purement et simplement rebutée. Selon une dernière caractéristique des machines conformes à l'invention, le réglage des différentes longueurs d'étiquettes à rendre adhésives est obtenu en déplaçant le magasin 2 dans la direction opposée aux rouleaux presseurs 11 et 12, tout en restant parallèle à la plaque 81 de telle sorte que le bord avant de la pile d'étiquettes 1 se trouve toujours à l'aplomb du bord de la plaque 81. L'avance du support silicone 3 et enduit 7 est réglée en conséquence, tous les autres éléments de la machine restant fixes. Il va de soi que bien d'autres dispositions pourraient être prévues pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention comme par exemple en remplaçant l'actionneur électro-aimant pour tirer les étiquettes contre le support 3 enduit de colle par un système à came ou équivalent, le support 3 pouvant aussi bien défiler en continu que progresser par bonds successifs suivant un pas légèrement supérieur à la longueur de l'étiquette ; de même on pourrait parfaitement imaginer disposer le magasin 2 de
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manière que la zone de dépilage soit au dessous de la pile d'étiquettes pré-imprimées en inversant bien sûr toutes les fonctions qui ont été décrites dans la variante principale. Quoi qu'il en soit, toutes ces modifications qui entrent dans les capacités normales de l'homme de l'art ne sortiraient pas du cadre de l'invention.
Claims
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REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'étiquettes adhésives, ou articles analogues, préalablement imprimées en planches, découpées à l'unité et rendues auto-adhésives par dépose sur un support silicone ou similaire, enroulé en bobine de largeur un peu supérieure à l'étiquette et mécaniquement enduit en continu de colle, caractérisé en ce que, les étiquettes non encore adhésives étant empilées dans le même sens, les unes sur les autres, on exécute la succession des étapes suivantes : - le support est préalablement encollé totalement sur l'une de ses faces qui est ensuite amenée sans contact au droit de la pile d'étiquettes, en regard du dos de la première étiquette puis,
- grâce à une action transversale fugitive soit sur la face non encollée du support en direction de ladite étiquette soit sur l'étiquette ou mieux sur le magasin contenant la pile d'étiquettes, en direction de la face encollée du support et grâce au poisseux de la colle de l'autre face dudit support, l'étiquette adhère à celui-ci qui l'entraîne à l'extérieur de la pile, avantageusement sur une longueur un peu supérieure à celle de l'étiquette puis,
- la face encollée du support et l'étiquette qui y adhère sont plaquées ensemble contre une bande de décharge venant recouvrir l'étiquette et les parties encollées du support qui débordent de l'étiquette de telle manière que l'excédent de colle autour de chaque étiquette soit transféré sur la bande de décharge qui est ensuite mécaniquement séparée du support dont elle élimine l'excédent de colle puis,
- le support encollé défilant à nouveau ou en continu, et grâce à une nouvelle action transversale fugitive, on capture une nouvelle étiquette, l'extrait et l'entraîne sur le support qui est déchargé de son excédent de colle, selon un fonctionnement avantageusement cyclique.
2 - Machine mettant en œuvre le procédé conforme à la revendication précédente pour la fabrication d'étiquettes
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adhésives (1) ou analogues sur une bande support (3) enroulée en bobine (5) , comprenant un distributeur (4) de supports siliconés ou similaires en rouleaux, des moyens d' enduction (6) de colle (7) de toute la face (31) dudit support (3) venant en regard du dos des étiquettes (1) que l'on veut rendre adhésives, un magasin (2) de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres, des moyens de mise en bobine (5) de ladite bande support (3) après positionnement des étiquettes (1) sur ladite face enduite (31) du support et des moyens (8) de dépilage des étiquettes (1) caractérisé en ce que les moyens (8) sont constitués par une plaque (81) avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette (1) positionnée au droit de la zone de dépilage du magasin (2) et d'un système à électroaimants ou à cames pour que ladite plaque (81) soit maintenue en position dite de repos (R) légèrement décollée au-dessus de la face non enduite (32) du support (3) et pour qu'elle soit soumise en position dite de travail (T) à un mouvement linéaire alternatif parallèlement à elle-même et de direction perpendiculaire au support (3) l'amenant à repousser brièvement par un mouvement transversal et fugitif ledit support jusqu'au contact avec le dos de l'étiquette (1) en attente de dépilage et retour rapide en position de repos (R) pour permettre d'engager une nouvelle impulsion transversale (T) , extraire et amener une nouvelle étiquette (1) selon un fonctionnement avantageusement continu.
3 - Machine mettant en œuvre le procédé conforme à la revendication 1 pour la fabrication d'étiquettes adhésives (1) ou analogues sur une bande support (3) enroulée en bobine (5), comprenant un distributeur (4) de supports siliconés ou similaires en rouleaux, des moyens d' enduction (6) de colle (7) de toute la face (31) dudit support (3) venant en regard du dos des étiquettes (1) que l'on veut rendre adhésives, un magasin (2) de telles étiquettes imprimées, empilées dans le même sens les unes sur les autres et des moyens de mise en bobine (5) de
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ladite bande support (3) après positionnement des étiquettes (1) sur ladite face enduite (31) du support, caractérisée en ce que le dépilage des étiquettes (1) est obtenu par un mouvement transversal et fugitif du 5 magasin (2) engendré par un mécanisme classique à came ou excentrique par exemple, amenant le dos de l'étiquette, qui se présente constamment en sortie de la zone de dépilage grâce à des moyens classiques de montée de pile (M) , au contact de la face encollée (31) du support (3) en regard,
10 maintenu par son autre face (32) en contre-pression sur une plaque (81) fixe, avantageusement de dimensions inférieures ou égales à celles de l'étiquette (1) et positionnée de préférence pour que son bord avant coïncide avec le bord aval de l'étiquette, qui est ainsi extraite du magasin pour
15 être amenée par un déplacement longitudinal du support (3) parallèlement à la surface de la zone de dépilage sur une distance légèrement supérieure à sa longueur pour permettre d'engager une nouvelle action transversale (T) du magasin (2), extraire et amener une nouvelle étiquette (1)
20 selon un fonctionnement avantageusement continu.
4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisée en ce qu'après dépilage, le support (3) qui entraîne l'étiquette (1) comportant un excédent de colle autour de celle-ci, est essuyé par une
25 bande de décharge (13) .
5 - Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que la bande de décharge (13) est une bande de papier de qualité telle que la colle adhère plus facilement que sur la bande support (3) siliconée ou similaire.
30. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisée en ce que la bande de décharge (13) est entraînée avec le support (3) chargé des étiquettes (1) entre deux rouleaux presseurs (11,12) venant -outre l'entraînement et la tension du support qu'il est
35 ainsi avantageux de réaliser-, simultanément parfaire l'adhésion des étiquettes sur le support (3) avant l'enroulement de ce dernier sur la bobine de stockage (5), et contre serrer la bande de décharge (13) sur la face (31)
- 16 -
du support comportant les excédents de colle (16) qui sont ainsi transférés sur ladite bande (13) qui est ensuite retirée du support et rebutée.
7 - Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que le retrait de la bande de décharge (13) s'effectue par un enrouleur (15) qui vient tendre ladite bande (13) dès sa sortie des rouleaux presseurs (11,12) selon une direction différente de celle du support (3) de telle façon que ladite bande (13) s'écarte du support (3) en entraînant l'excédent de colle (16).
8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisée en ce que les moyens d' enduction (6) de colle (7) de l'une (31) des faces de la bande support (3) sont constitués de buses à lèvres ou de pistolets de pulvérisation distribuant soit des colles froides soit des colles du type Hot-Melt.
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