ES2218984T3 - Procedimiento y maquina para la fabricacon de etiquetas o analogos hechas adhesivas y depositadas sobre un soporte en bobina. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de etiquetas adhesivas (1), o artículos análogos, previamente impresas en planchas, recortadas por unidades y hechas auto adhesivas por deposición sobre un soporte (3) siliconado o similar, arrollado en bobina (5) de anchura un poco superior a la etiqueta y mecánicamente recubierto en continuo de cola (7), estando las etiquetas (1) apiladas en el mismo sentido, unas sobre las otras, comprendiendo el procedimiento la sucesión de las etapas que consisten en: - encolar totalmente el soporte (3) por una de sus caras con una cola con tiempo de apertura casi infinito que es a continuación llevada sin contacto a la vertical de la pila de etiquetas, frente al dorso de la primera etiqueta (1) después, - gracias a una acción transversal fugitiva o bien sobre la cara no encolada del soporte (3) en dirección a dicha etiqueta (1) o bien sobre la etiqueta (1) o mejor sobre el almacén (2) que contiene la pila de etiquetas, en dirección a la cara encolada (31) del soporte 3 ygracias a la pegajosidad de la cola (7) de la otra cara de dicho soporte, en hacer adherir la etiqueta (1) sobre la cara encolada (31) del soporte (3) que la arrastra al exterior de la pila, ventajosamente en una longitud un poco superior a la de la etiqueta (1) y después, - aplicar juntas la cara encolada (31) del soporte (3) y la etiqueta (1) que se adhiere a la misma contra una banda de descarga (13) que pasa a recubrir la etiqueta (1) y las partes encoladas del soporte (3) que desbordan de la etiqueta (1) de tal manera que el excedente de cola (7) alrededor de cada etiqueta (1) sea transferido a la banda de descarga (13) que es a continuación mecánicamente separada del soporte (3) del cual elimina el excedente de cola (7) y después, - el soporte encolado que pasa de nuevo o en continuo, y gracias a una nueva acción transversal fugitiva, a capturar una nueva etiqueta (1), en extraerla y arrastrarla sobre el soporte (3) que es descargado de su excedente de cola (7), según un funcionamiento ventajosamente cíclico.

Description

Procedimiento y máquina para la fabricación de etiquetas o análogos hechas adhesivas y depositadas sobre un soporte en bobina.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de artículos autoadhesivos tales como etiquetas, contraetiquetas, collarines de todas las formas y de todas las naturalezas regularmente dispuestos sobre una banda de soporte en bobina.

La invención se refiere también a una máquina que utiliza el procedimiento en particular para producir unas etiquetas tradicionales impresas en planchas recortadas por unidades y hechas adhesivas por deposición sobre un soporte siliconado o similar arrollada en bobina.

En el campo del etiquetado de los productos y más particularmente para el etiquetado a gran velocidad de los recipientes en todas sus formas, es actualmente necesario utilizar unas etiquetas adhesivas dispuestas en series repetitivas sobre una banda de soporte que facilita su despegado antes de la transferencia sobre cada recipiente. Según una disposición habitual de las máquinas de etiquetar, la banda de soporte está arrollada sobre una bobina; ahora bien, la fabricación de etiquetas adhesivas en bobina sólo puede realizarse gracias a un material muy específico que utiliza unas máquinas rotativas o semirrotativas cuyo coste es disuasorio para la gran mayoría de los impresores. Es por lo que estos han buscado unas soluciones para realizar unas bobinas de etiquetas impresas adhesivas utilizando su conocimiento tradicional, que consiste en imprimir las etiquetas en planchas seguida de una operación clásica de recorte por unidades, y después las etiquetas impresas son hechas autoadhesivas y finalmente dispuesta sobre una banda de soporte siliconada arrollada en bobina.

A este fin se han imaginado ya unos dispositivos de puesta en bobinas de etiquetas autoadhesivas a partir de etiquetas individuales recubiertas de cola acuosa, cuyos tiempos de apertura son prácticamente infinitos, y dispuestas a continuación sobre un soporte de forma antiadherente. Es por ejemplo el caso de la patente europea EP-600.872 que presenta el inconveniente de necesitar un aparellaje complicado tales como unos marginadores, desapiladores, y otras pinzas de transferencia con el riesgo de marcar la etiqueta en las tomas de las pinzas. Se han propuesto también numerosos dispositivos de fabricación de etiquetas autoadhesivas a partir de etiquetas individuales impresas; generalmente una banda de papel siliconado es desarrollada hacia un puesto de aplicación de las etiquetas. Un depósito de cola acuosa es previamente efectuado sobre la banda exactamente en los puntos previstos para recibir cada etiqueta a fin de evitar cualquier desbordado de cola; es el caso por ejemplo de la patente europea EP-180.365 que prevé unos captadores de posicionado para disponer de forma rigurosa cada etiqueta sobre la banda que es a continuación puesta en bobina.

Todos estos sistemas que depositan el adhesivo sobre una banda siliconada en un emplazamiento preciso recurren necesariamente a la utilización de colocadores o marginadores, que introducen fatalmente unos defectos no controlables de posicionado que desembocan generalmente en una mala calidad del etiquetado final incluso a un mal funcionamiento en los sistemas de etiquetado de recipientes a gran cadencia.

Se ha propuesto otras soluciones para resolver este problema: sobre una banda de papel siliconado o análogo se aplica de forma continua cola; un órgano de deposición de etiquetas individuales pasa a aplicar éstas sobre la banda que es necesariamente más ancha que la etiqueta individual a fin de evitar cualquier defecto de recubrimiento del dorso de la etiqueta. Una operación de recortado lateral o circunferencial por otra parte, está prevista a continuación para liberar las partes de la banda de soporte que comprenden unos excedentes de cola a uno y otro lado o alrededor de cada etiqueta. Es por ejemplo el caso del procedimiento y el aparato descrito en la patente europea EP 098.092.

Se conoce, por otra parte, el documento WO 95/34421 que describe un procedimiento de producción de una sucesión de etiquetas autoadhesivas en la longitud de una banda de soporte suministrada en bobina. Estas etiquetas autoadhesivas llamadas "Outserts" se obtienen a partir de una banda adhesiva de doble cara de la que una primera cada adhesiva está pegada a una primera banda de soporte y en la segunda cara adhesiva recibe un material laminar suministrado por una estación de aplicación, comprendiendo las caras adhesivas un adhesivo sensible a la presión, es decir una cola sólida. Los "Outserts" pasan entonces bajo una estación de recorte que corta la banda adhesiva de doble cara sin cortar la banda de soporte, siendo los desechos de la banda adhesiva de doble cara entonces extraídos y arrollados sobre una bobina de desecho simultáneamente con la banda de transferencia que permite, por ejemplo, imprimir la cara superior de los "outserts".

Se comprenden fácilmente todos los inconvenientes de dichas soluciones anteriores, o bien porque son extremadamente costosas cuando se recurre a unos captadores de posición y/o a unas pinzas de transferencia para disponer correctamente las etiquetas sobre los soportes siliconados o también cuando se prevén unos dispositivos de recortado o de recorte de dicho soporte para eliminar los excedentes de cola, o bien que sólo ofrecen unas soluciones muy particulares, exactamente adaptadas a una categoría o una forma única de etiqueta y requieren por lo tanto inversiones muy costosas.

Para evitar todos estos inconvenientes, se ha propuesto según la invención un procedimiento y una máquina que lo realiza para depositar unas etiquetas sobre un soporte previamente encolado en toda su superficie sin sistema desapilador, colocador o marginador utilizando ventajosamente la pegajosidad del adhesivo y procediendo por secado de la cola residual por medio de una banda de descarga. Un sistema de este tipo es particularmente simple y garantiza además el adhesivado total del dorso de las etiquetas o análogos sin falta de adhesivo en el contorno de las mismas etiquetas y ello, cualesquiera que sean su forma y su tamaño.

A este respecto, y de acuerdo con un primer objeto de la invención, se ha propuesto un procedimiento de fabricación de etiquetas adhesivas, o artículos análogos, previamente impresas en planchas, recortadas por unidades y hechas autoadhesivas por deposición sobre un soporte siliconado o similar, arrollado en bobina de anchura un poco superior a la etiqueta y mecánicamente recubierto en continuo de cola, siendo las etiquetas apiladas en el mismo sentido, unas sobre las otras; dicho procedimiento comprende la sucesión de las etapas que consisten:

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en encolar totalmente el soporte por una de sus caras con una cola con tiempo de apertura casi infinito y que es a continuación llevada sin contacto en la vertical de la pila de etiquetas, frente al dorso de la primera etiqueta y después,

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gracias a una acción transversal fugitiva o bien sobre la cara no encolada del soporte en dirección a dicha etiqueta o bien sobre la etiqueta o mejor sobre el almacén que contiene la pila de etiquetas, en dirección a la cara encolada del soporte, y gracias a la pegajosidad de la cola de la otra cara de dicho soporte, en hacer adherir la etiqueta sobre la cara encolada del soporte que la arrastra al exterior de la pila, ventajosamente en una longitud un poco superior a la de la etiqueta 1 y después,

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en colocar juntos la cara encolada del soporte y la etiqueta que se adhiere al mismo contra una banda de descarga que pasa de cubrir la etiqueta y las partes encoladas del soporte que desbordan de la etiqueta de tal manera que el excedente de cola alrededor de cada etiqueta sea transferida sobre la banda de descarga que es a continuación mecánicamente separada del soporte del cual elimina el excedente de cola y después,

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el soporte encolado que pasa de nuevo o en continuo, y gracias a una nueva acción transversal fugitiva, a capturar una nueva etiqueta, en extraerla y arrastrarla sobre el soporte que es descargado de su excedente de cola, según un funcionamiento ventajosamente cíclico.

Otro objeto esencial de la invención es una máquina que realiza el procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de etiquetas adhesivas o análogos sobre una banda de soporte arrollada en bobina, que comprende un distribuidor de soportes siliconados o similares en rollos, unos medios de aplicación de una cola con tiempo de apertura casi infinito sobre toda la cara de dicho soporte que queda frente al dorso de las etiquetas que se quieren hacer adhesivas, un almacén de dichas etiquetas impresas, apiladas en el mismo sentido unas sobre las otras, unos medios de puesta en bobina de dicha banda de soporte después de posicionado de las etiquetas sobre dicha cara recubierta del soporte y unos medios de desapilado de las etiquetas y una banda de descarga constituida por una banda de papel de calidad tal que la cola se adhiera al mismo más fácilmente que sobre la banda de soporte siliconado o similar, que proviene de una bobina madre, recuperada sobre una bobina de almacenado y que pasa entre dos rodillos prensadores de tal manera que se intercala entre las etiquetas de la cara recubierta del soporte y uno de los rodillos en el punto de tangencia de dichos rodillos y porque se separa del soporte a la salida de la línea de tangencia de los rodillos prensadores según una dirección diferente de la del soporte, para secar, después del desapilado de las etiquetas, el excedente de cola del soporte que arrastran dichas etiquetas.

Según una primera variante particularmente ventajosa de la máquina, los medios de desapilado están constituidos de dimensiones inferiores o iguales a las de la etiqueta posicionada en la vertical de la zona de desapilado del almacén y de un sistema con electroimanes o levas para que dicha placa sea mantenida, en posición llamada de reposo, ligeramente despegada por encima de la cara no recubierta del soporte para que sea sometida en posición llamada de trabajo a un movimiento lineal alternativo paralelamente a sí misma y de dirección perpendicular al soporte que le lleva a descansar brevemente, por un movimiento transversal y fugitivo de dicho soporte, hasta el contacto con el dorso de la etiqueta en espera de desapilado y retorno rápido a la posición de reposo para permitir iniciar un nuevo impulso transversal, extraer y llevar una nueva etiqueta según un funcionamiento ventajosamente continuo.

Según otra variante particularmente ventajosa de la máquina, el desapilado de las etiquetas se obtiene por un movimiento transversal y fugitivo del almacén generado por un mecanismo clásico de leva o excéntrica por ejemplo, que lleva el dorso de la etiqueta, que se presenta constantemente a la salida de la zona de desapilado gracias a unos medios clásicos de subida de la pila, en contacto con la cara encolada del soporte enfrentado, mantenido por su otra cara en contrapresión sobre una placa fija, ventajosamente de la dimensión de la etiqueta y posicionada preferentemente para que su borde delantero coincida con el borde corriente abajo de la etiqueta, que es así extraída del almacén para ser llevada por un desplazamiento longitudinal del soporte, paralelamente a la superficie de la zona de desapilado, en una distancia ligeramente superior a su longitud para permitir iniciar una nueva acción transversal del almacén, extraer y llevar una nueva etiqueta según un funcionamiento ventajosamente continuo.

Se comprenderán bien todas las ventajas de dicha máquina que, a la inversa de las rotativas conocidas en la técnica anterior, puede ser una máquina de mesa particularmente poco onerosa de realizar; destaca naturalmente que gracias al procedimiento de acuerdo con la invención, la máquina proporciona un total recubrimiento de la etiqueta y esto, cualquiera que sea su forma y su tamaño. Además, el posicionado de la etiqueta sobre la banda de soporte es extremadamente simple y en cualquier caso muy preciso en la medida en que no necesita ningún marginador o utillaje de transferencia. Se comprende también que dicha máquina sea la única en realizar unas series muy pequeñas y permita mezclar a voluntad sobre una misma bobina unas etiquetas autoadhesivas diferentes en la medida en que es suficiente realizar el mezclado en la organización de la pila de etiquetas en el almacén. Desde luego, gracias a este material, es también posible hacer adhesivos unos stocks de etiquetas antiguas o clásicas en espera por ejemplo de repicado. Finalmente, la máquina de acuerdo con la invención es desde luego capaz de hacer adhesivo cualquier soporte flexible, papel, cartón, plástico, tela, y más generalmente cualesquiera soportes rígidos con salida "paravent"; se podría incluso depositar unas etiquetas en "bandera" con cabalgado de las etiquetas o también, gracias a un cadenciador de recubrimiento, realizar el adhesivado en pleno, en banda o en reserva, dando la posibilidad de adhesivar solamente las bandas de recubrimiento de la etiqueta.

Otras características y ventajas resaltarán mejor de la descripción que se dará de una máquina de acuerdo con la invención, dada a título de ejemplo preferido aunque no limitativo con referencia a los planos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática y en alzado de una máquina de fabricación de etiquetas autoadhesivas en bobina que utiliza el procedimiento de la invención,

- la figura 2 representa en vista por debajo la cara encolada de la banda de soporte según todas las etapas de fabricación de acuerdo con la invención; para claridad de esta figura, se han suprimido, el almacén de etiquetas así como las bobinas madres que distribuyen la banda de soporte y la banda de descarga,

- las figuras 3 son una representación esquemática parcial del sistema original de desapilado según sus tres estados principales: sistema en reposo (figura 3a); sistema en posición de trabajo (figura 3b); sistema que muestra el posicionado de la banda y de la etiqueta al final del ciclo (figura 3c).

De acuerdo con la figura 1, la máquina que realiza el procedimiento de la invención para la fabricación de etiquetas 1 impresas en plancha y dispuestas en pila en el mismo sentido unas sobre las otras en un almacén 2 de desapilado, en espera de ser transferidas sobre una banda de soporte 3 siliconada o análoga, extendida entre una bobina madre 4 que suministra dicha banda 3 virgen y una bobina receptora 5 directamente utilizable en los sistemas de etiquetado de recipientes por ejemplo. Según la realización de la figura 1, se ha elegido disponer el almacén 2 por debajo de la banda de soporte 3 pero es evidente que cualquier otra disposición de dicho almacén podría convenir en la medida en que, en cualquier momento, el dorso de la etiqueta previamente impresa puede estar presente frente a la banda de soporte 3 en las condiciones que serán detalladas más adelante; según esta variante por otra parte, el almacén 2 está clásicamente equipado con un dispositivo de subida de pila que permite de forma conocida presentar constantemente una etiqueta 1 a la altitud adecuada, es decir sobre la zona de desapilado del almacén 2. Un sistema de recubrimiento 6 por boquilla con labio, pistola o proyección está previsto en la vertical de la banda de soporte 3 de tal manera que su cara inferior 31 (figura 1) sea totalmente recubierta de cola 7 de un borde lateral al otro, representado convencionalmente en las figuras 1 y 3 por un trazo punteado y por unos rayados en la figura 2.

Un dispositivo de empuje transversal fugitivo 8 está previsto en la vertical y por encima del soporte recubierto 3 cuando éste está tensado paralelamente a la zona de desapilado del almacén 2 sin contacto, por ejemplo entre la bobina receptora 5 y el tensor 9 (figura 1). El dispositivo de empuje 8 constituye el sistema de desapilado según la invención; será detallado más adelante.

Después de desapilado, el soporte 3 se lleva la etiqueta 1, pasa a través de dos rodillos prensadores 11 y 12 tangentes y provistos, por lo menos en su superficie, de un material elástico apto para arrastrar por una parte el soporte 3 gracias por ejemplo a la motorización de uno de los dos rodillos y, por otra parte, para mejorar la aplicación de la etiqueta 1 sobre el soporte 3 siliconado y recubierto antes de almacenado sobre la bobina 5. Además y según otra característica fundamental de la invención, se intercala en el punto de tangencia de los dos prensadores 11 y 12 una banda de descarga 13 ventajosamente continua que proviene de una bobina madre 14, que es recuperada sobre una bobina de almacenado 15 después de descarga del excedente de cola 16, retirado como se dirá más adelante, del soporte 3 después de paso entre los dos rodillos prensadores 11 y 12.

De acuerdo con las figuras 2 y 3 se precisará ahora cada etapa del procedimiento de fabricación de las etiquetas autoadhesivas en bobina, de acuerdo con la invención.

La banda de soporte 3 es una banda de papel siliconado o análogo conocida por su baja capacidad de adherencia para las colas actualmente disponibles, ya se trate por otra parte de colas frías o de colas del tipo "Hot Melt" cuyos tiempos de apertura son casi infinito a la inversa de las colas termoplásticas más antiguas cuyos tiempos de apertura sólo eran de algunos segundos o fracciones de segundo. La banda siliconada 3 se elige en función del tamaño y de la forma de las etiquetas 1 que se desea hacer autoadhesivas; a este fin, la anchura del soporte 3 será en principio estrictamente superior a la anchura de la etiqueta 1. Tirado de una bobina madre 4 como se ha dicho (posición A figura 2), el soporte 3 es completamente recubierto de cola 7 en una sola de sus caras (posición B figura 2) que será por desplazamiento lineal llevada frente al dorso de la primera etiqueta 1, en espera en la zona de desapilado del almacén 2, estando el soporte tensado entre los rodillos 11 y 9 de tal manera que dicha cara encolada no tenga ningún contacto natural con la etiqueta 1 en espera en la zona de desapilado (posición C figura 2).

En ese instante y gracias al sistema 8, se efectúa un empuje transversal fugitivo sobre la superficie superior 32 no recubierta del soporte 3 poniendo de manera fugitiva en contacto la cara encolada 31 del soporte 3 con el dorso de la etiqueta 1 que, por ello, quedará fijada al momento en que el empuje transversal del sistema 8 cesará. En ese instante, el soporte 3 que puede proseguir su paso hacia los rodillos prensadores 11, 12 (posición D figura 2) arrastrará la etiqueta 1 así enganchada hacia el exterior de la zona de desapilado permitiendo así una nueva operación de toma idéntica a la primera. Es evidente que el paso del soporte 3 puede ser continuo o alternativo en el momento en que es sometido al empuje transversal que permite desapilar como se acaba de decir la etiqueta 1. Debe observarse que, según una variante de realización preferida, el sistema 8 puede ser fácilmente realizado por una simple placa 81, ventajosamente de dimensiones inferiores o iguales a las de la etiqueta 1, cuyo movimiento transversal es por ejemplo proporcionado por un electroimán 82, que asegura el movimiento alternativo representado en las figuras 3: en la figura 3a que representa la aproximación de la cara recubierta 31 del soporte 3 frente al dorso de las etiquetas apiladas en el almacén 2, la placa 81 está en reposo ligeramente por encima del soporte 3, de tal manera que la placa 81, el soporte 3 y el dorso de la etiqueta 1 estén en unos planos paralelos sin contacto. La figura 3b representa la situación del soporte 3 encolado empujado según la flecha T hacia el dorso de la etiqueta 1 hasta el contacto con esta que se adherirá por ello al soporte 3 gracias a la pegajosidad de la cola 7. Se observará que el borde corriente abajo (en el sentido del paso del soporte 3) de la placa 81 del dispositivo de empuje 8 coincide ventajosamente con el borde de la etiqueta a extraer del almacén 2 a fin de evitar unos despegados a la entrada de los prensadores 11, 12; con referencia a la figura 3c, el dispositivo de empuje 8 está invertido y la placa 81 vuelve hacia su posición, linealmente según la flecha R que permite al soporte 3 tomar de nuevo su posición normal tensada entre los rodillos 9 y 11 como en la figura 3a; en este instante, la etiqueta 1 se adhiere al soporte 3 gracias a la cola 7, y el soporte 3 continuando su paso o poniéndose de nuevo en marcha hacia la etapa siguiente arrastra al exterior del almacén 2 la etiqueta así recogida; se observará aquí que es particularmente ventajoso que la placa 81 tenga unas dimensiones inferiores o iguales a las dimensiones de la etiqueta para evitar desgarrar el soporte 3 cuando tiene lugar el movimiento transversal y fugitivo.

Cuando la etiqueta 1 es extraída gracias al mecanismo que acaba de ser descrito, la pila de etiquetas en el almacén 2 sube en una altura equivalente al espesor de la etiqueta anteriormente extraída gracias a un sistema de subida de pila conocido (según la flecha M de la figura 3c).

El conjunto soporte 3 y la etiqueta 1, extraída desapilada como se acaba de decir en la posición C de la figura 2 y después arrastrada linealmente hacia la bobina 5, entra entonces en la posición D de la figura 2 en la que la adhesión de la etiqueta 1 al soporte 3 será completada por prensado entre los dos rodillos prensadores 11 y 12 dispuestos tangencialmente como se ha dicho; la zona del soporte 3 no cubierta por la etiqueta 1 está evidentemente recubierta de cola residual 16 que es necesario secar antes de poner en bobina 5 las etiquetas pegadas sobre su soporte siliconado 3. Para ello, en el momento en que se mejora la adhesión de la etiqueta sobre su soporte 3 entre los dos rodillos prensadores 11, 12, se intercala entre las etiquetas 1 y el prensador inferior 12 una banda de descarga 13 proporcionada por la bobina madre 14 (figura 1); la bobina de descarga 13 está ventajosamente constituida por una simple banda de papel por lo menos de igual anchura que la banda de soporte siliconado 3; en el momento en que la banda de papel 13 entre en contacto con el excedente de cola 16 alrededor de la etiqueta 1 sobre la cara 31 del soporte 3, el excedente de cola es transferido sobre la banda 13 prensada por los dos rodillos 11, 12. La banda 13 es a continuación separada del soporte 3 a la salida de la línea de tangencia de los rodillos prensadores 11, 12 (posición E figura 2) llevándose con ella el excedente de cola 16 tanto más fácilmente separada del soporte 3 puesto que éste es de material siliconado. Para realizar en continuo esta operación, será simplemente previsto tensar la banda de descarga a la salida de los prensadores 11, 12 previendo por ejemplo disponer la bobina receptora 15 de la banda de descarga 13 netamente por debajo de la banda 3 a fin de crear un arrancado automático. Naturalmente, después de uso, la banda de descarga 13 que comprende el excedente de cola 16 es pura y simplemente desechada.

Según una última característica de las máquinas de acuerdo con la invención, la regulación de las diferentes longitudes de etiquetas a hacer adhesivas se obtiene desplazando el almacén 2 en la dirección opuesta a los rodillos prensadores 11, 12, quedando al mismo tiempo paralelo a la placa 81 de tal manera que el borde delantero de la pila de etiquetas 1 se encuentra siempre en la vertical del borde de la placa 81. El avance del soporte siliconado 3 y recubrimiento 7 es regulado en consecuencia, permaneciendo fijos todos los otros elementos de la máquina.

Desde luego que otras disposiciones podrían ser previstas para realizar el procedimiento de la invención como por ejemplo reemplazando el accionador electroimán para tirar de las etiquetas contra el soporte 3 recubierto de cola por un sistema de leva o equivalente, pudiendo el soporte 3 tanto pasar de forma continua como progresar por pasos sucesivos según un paso ligeramente superior a la longitud de la etiqueta; así mismo se podría perfectamente imaginar disponer el almacén 2 de manera que la zona de desapilado esté por debajo de la pila de etiquetas previamente impresas invirtiendo desde luego todas las funciones que han sido descritas en la variante principal.

Claims (5)

1. Procedimiento de fabricación de etiquetas adhesivas (1), o artículos análogos, previamente impresas en planchas, recortadas por unidades y hechas autoadhesivas por deposición sobre un soporte (3) siliconado o similar, arrollado en bobina (5) de anchura un poco superior a la etiqueta y mecánicamente recubierto en continuo de cola (7), estando las etiquetas (1) apiladas en el mismo sentido, unas sobre las otras, comprendiendo el procedimiento la sucesión de las etapas que consisten en:

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encolar totalmente el soporte (3) por una de sus caras con una cola con tiempo de apertura casi infinito que es a continuación llevada sin contacto a la vertical de la pila de etiquetas, frente al dorso de la primera etiqueta (1) des- pués,

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gracias a una acción transversal fugitiva o bien sobre la cara no encolada del soporte (3) en dirección a dicha etiqueta (1) o bien sobre la etiqueta (1) o mejor sobre el almacén (2) que contiene la pila de etiquetas, en dirección a la cara encolada (31) del soporte 3 y gracias a la pegajosidad de la cola (7) de la otra cara de dicho soporte, en hacer adherir la etiqueta (1) sobre la cara encolada (31) del soporte (3) que la arrastra al exterior de la pila, ventajosamente en una longitud un poco superior a la de la etiqueta (1) y después,

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aplicar juntas la cara encolada (31) del soporte (3) y la etiqueta (1) que se adhiere a la misma contra una banda de descarga (13) que pasa a recubrir la etiqueta (1) y las partes encoladas del soporte (3) que desbordan de la etiqueta (1) de tal manera que el excedente de cola (7) alrededor de cada etiqueta (1) sea transferido a la banda de descarga (13) que es a continuación mecánicamente separada del soporte (3) del cual elimina el excedente de cola (7) y después,

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el soporte encolado que pasa de nuevo o en continuo, y gracias a una nueva acción transversal fugitiva, a capturar una nueva etiqueta (1), en extraerla y arrastrarla sobre el soporte (3) que es descargado de su excedente de cola (7), según un funcionamiento ventajosamente cíclico.

2. Máquina para la realización del procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, para la fabricación de etiquetas adhesivas (1) o análogos sobre una banda de soporte (3) arrollada en bobina (5), que comprende un distribuidor (4) de soportes siliconados o similares en rollos, unos medios de recubrimiento (6) de una cola (7) con tiempo de apertura casi infinito en toda la cara (31) de dicho soporte (3) que queda frente al dorso de las etiquetas (1) que se quieren hacer adhesivas, un almacén (2) de dichas etiquetas impresas, apiladas en el mismo sentido unas sobre las otras, unos medios de puesta en bobina (5) de dicha banda de soporte (3) después del posicionado de las etiquetas (1) sobre dicha banda recubierta (31) del soporte y unos medios (8) de desapilado de las etiquetas (1) y una banda de descarga (13) constituida por una banda de papel de calidad tal que la cola (7) se adherirá al mismo más fácilmente que sobre la banda de soporte (3) siliconada o similar, que proviene de una bobina madre (14), recuperada sobre una bobina de almacenado (15) y que pasa entre dos rodillos prensadores (11) y (12) de tal manera que se intercala entre las etiquetas (1) de la cara recubierta (31) del soporte (3) y uno de los rodillos (12) en el punto de tangencia de dichos rodillos (11) y (12) y que se separa del soporte (3) a la salida de la línea de tangencia de los rodillos prensadores (11, 12) según una dirección diferente que la del soporte (3), para secar, después del desapilado de las etiquetas (1), el excedente de cola del soporte (3) que arrastra dichas etiquetas (1).

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios (8) están constituidos por una placa (81) ventajosamente de dimensiones inferiores o iguales a las de la etiqueta (1) posicionada en la vertical de la zona de desapilado del almacén (2) y por un sistema de electroimanes o de levas para que dicha placa (81) sea mantenida en posición llamada de reposo (R) ligeramente despegada por encima de la cara no recubierta (32) del soporte (3) y para que sea sometida en posición llamada de trabajo (T) a un movimiento lineal alternativo paralelamente a sí misma y de dirección perpendicular al soporte (3) llevándola a empujar brevemente por un movimiento transversal y fugitivo dicho soporte hasta el contacto con el dorso de la etiqueta (1) en espera de desapilado y retorno rápido a la posición de reposo (R) para permitir iniciar un nuevo impulso transversal (T), extraer y llevar una nueva etiqueta (1) según un funcionamiento ventajosamente continuo.

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el desapilado de las etiquetas (1) se obtiene por un movimiento transversal y fugitivo del almacén (2) generado por un mecanismo clásico de leva o excéntrica por ejemplo, que lleva el dorso de la etiqueta, que se presenta constantemente a la salida de la zona de desapilado gracias a unos medios clásicos de subida de pila (M), en contacto con la cara encolada (31) del soporte (3) enfrentado, mantenido por su otra cara (32) en contrapresión sobre una placa (81) fija, ventajosamente de dimensiones inferiores o iguales a las de la etiqueta (1) y posicionada preferentemente para que su borde delantero coincida con el borde corriente abajo de la etiqueta, que es así extraída del almacén para ser llevada por un desplazamiento longitudinal del soporte (3), paralelamente a la superficie de la zona de desapilado, en una distancia ligeramente superior a su longitud para permitir iniciar una nueva acción transversal (T) del almacén (2), extraer y llevar una nueva etiqueta (1) según un funcionamiento ventajosamente continuo.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los medios de recubrimiento (6) de cola (7) de una (31) de las caras de la banda de soporte (3) están constituidos por boquillas con labios o por pistolas de pulverización que distribuyen o bien unas colas frías o bien unas colas del tipo Hot Melt que presentan un tiempo de apertura casi infinito.