EP1050502B1 - Machine pour le rembobinage de couronnes de fil métallique à spires jointives - Google Patents

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EP1050502B1
EP1050502B1 EP00108428A EP00108428A EP1050502B1 EP 1050502 B1 EP1050502 B1 EP 1050502B1 EP 00108428 A EP00108428 A EP 00108428A EP 00108428 A EP00108428 A EP 00108428A EP 1050502 B1 EP1050502 B1 EP 1050502B1
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EP
European Patent Office
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basket
fact
spool
machine
wound
Prior art date
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EP00108428A
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German (de)
English (en)
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EP1050502A2 (fr
EP1050502A3 (fr
Inventor
Gianluigi Marangoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gimax Srl
Original Assignee
Gimax Srl
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins

Definitions

  • This invention relates to achievement of a machine suitable for coil rewinding, the machine having approached spiral coils according to the general part of claim 1.
  • welding wire which may be constituted by copper coated iron, aluminum, copper, steel inox, etc.
  • spools constituted of a basket, made of a metal or plastic material, on which the wire is wound.
  • the people who produce the welding wire supply the wire wound in skeins weighing a few hundred kilograms, so that an operation of rewinding the above mentioned wire on spools suitable for mounting on the tool machines becomes necessary.
  • This operation of unwinding the wire from the skein of considerable dimensions and the subsequent rewinding or coil rewinding of the same wire in a plurality of spools of maximum weight of 10 Kgs is normally carried out using a plurality of operating machines, separated one from the other, each one being intended to carry out a well determined operation.
  • This winding system requires in order to achieve perfect coil winding that the distance between the two lateral walls which limit the skein of the wound wire be perfectly equal to a multiple of the diameter of the wire to be wound plus one-half of the diameter of the wire.
  • the diameter of the wire to be wound is variable both with respect to the nominal dimension and the allowable deviation due to several factors which are not perfectly controllable and foreseeable such as the wear of the spinning machine, ovalization, and similar factors, it is necessary therefore to regulate continuously the distance between the two lateral walls of the container of the wound'wire, placing them in relation to the variations of the dimensions of the same wire.
  • this condition is achieved by providing that one of the two counterposed flanges which support the basket be axially movable by connecting to a threaded ringnut, which being rotated in one direction or in the opposite direction, causes the approaching or the moving away of the same movable flange from the other fixed flange.
  • the first object of the present invention is to provide a machine capable of rewinding the wire with the system having approached spirals which is constructively simpler than with the known machines capable of winding the wire.
  • Another object is the achievement of a machine for winding the wire capable of winding the wire with two different types of baskets, one metallic and the other made of plastic material.
  • the main novel characteristic of the machine according to the invention resides in the structure of the spindle which supports and places in rotation the basket to carry out the winding of the wire.
  • the spindle is shaped in a manner to allow the simple and rapid manual mounting of the empty basket.
  • a second novel characteristic of the invention resides in the fact that during the winding of the wire the basket is compressed between the two flanges and is mounted as a projecting part, that is at the extremity of the single motor shaft and this substantially simplifies the mechanical part of the machine.
  • the third novel characteristic of the invention resides in the fact that the automatic discharge of the wound basket is achieved by channelling the basket in the rear of the machine.
  • the machine (1) for the coil rewinding with approached spiral coils is constituted by a structure (2) which supports the spindle (3).
  • the latter is provided with the fixed flange (4) and the counterspindle (5) which moves the movable flange (6), with the basket (7) being inserted between the two flanges.
  • Fig. 2 shows that the machine is completed with an unwinding group (8) of the wound spool (9), the unloading group being located in the rear of the machine.
  • Fig. 3 shows that the spindle (3) is constituted of a shaft (10) which is integral with the fixed flange (4) and is provided with a projecting part (11), the empty basket (7) fitting closely on the projecting part.
  • the counterspindle (5) without the movable flange (6) is separated and contemporaneously the operator provides for hooking the end of the wire (16) to hub (17) of the basket (7), according to known methods capable of eliminating the danger of unhooking from the same.
  • the operator acting on the command panel (30), causes the shaft (10) to slide towards the interior and causes the movable flange (6) to come close to the fixed flange (4) thus causing the flattening of the basket up to the exact distance between the two walls of the container of the wound wire.
  • Figs. 8 and 9 show that the discharge device is constituted substantially of an inclinable sliding structure (23) which collects the wound spool (21) when the latter is released by the forceps (22) and conveys it into the collection channel (24), where through suitable handling means, not shown for simplicity, provides for transporting the wound spool (21) from the working area.
  • the machine of the invention is capable, with the same operation cycle, to wind the wire on baskets made of plastic material or metallic baskets simply by substituting the two flanges (4) and (6).

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Claims (13)

  1. Machine (1) pour le rembobinage de couronnes de fil métallique à spires jointives, ladite machine étant située en aval d'un groupe de débobinage (8), un écheveau de fils à débobiner étant situé sur ledit groupe de débobinage, un groupe intermédiaire ou « ballerino » étant également situé sur ledit groupe de débobinage, ledit groupe intermédiaire ayant la fonction de maintenir le fil en tension, ladite machine étant commandée par un circuit électronique avec courant porteur sur secteur et ayant deux brides (4, 6) 'en vis-à-vis, une bride (6) étant mobile axialement et l'autre bride (4) étant fixe, un panier (7) étant introduit et placé en rotation entre lesdites brides (4, 6), le fil étant enroulé sur ledit panier (7) pour former la bobine, lesdites brides (4, 6) étant capables de réguler la distance entre elles-mêmes à des fins de modification de la largeur de la cavité contenant et soutenant l'écheveau de fils enroulés, caractérisée en ce que pendant le bobinage du fil, ledit panier (7) est comprimé entre lesdites brides (4, 6) et est monté sur une partie en saillie (11) qui se trouve à l'extrémité de l'arbre (10) du moteur.
  2. Machine à couronnes à spires jointives selon la revendication 1 caractérisée en ce que le déchargement automatique de la bobine enroulée se produit par la canalisation de ladite bobine à l'arrière de ladite machine.
  3. Machine selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'elle comprend une structure (2) qui soutient à la fois la broche (3), ladite broche étant munie de ladite bride fixe (4), et la contre-broche (5), ladite contre-broche déplaçant la bride mobile (6), ledit panier (7) étant introduit entre lesdites deux brides, et comprenant également un groupe de débobinage (8) de la bobine enroulée (9) qui est placée à l'arrière de ladite machine.
  4. Machine selon la revendication 3 caractérisée en ce que la broche (3) comprend un arbre (10) qui fait partie intégrante de la bride fixe (4), ledit arbre ayant une saillie (11), ledit panier vide (7) étant étroitement ajusté sur ladite partie en saillie (11), ledit arbre (10), au moyen du réducteur de moteur (12) muni d'un codeur, étant capable de glissement à la fois axial et rotatif.
  5. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce que la contre-broche (5) au moyen d'une commande avec un râtelier (13) positionne la bride mobile (6) contre ledit panier (7) avec une légère compression.
  6. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle assure l'accrochage de l'extrémité (14) de l'arbre (10) avec le manchon (15) qui soutient la bride mobile (6) de telle sorte que l'arbre, par un déplacement axial minimal, provoque sur le panier une première action de compression entre les deux brides (4) et (6).
  7. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu'une fois le panier (7) positionné, la contre-broche (5) retourne en position initiale sans la bride mobile (6).
  8. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle prévoit un disque (18) placé à proximité du moyeu (17) du panier, ledit disque ayant la fonction de guidage de la spire en formation, parce que les spires formant l'enroulement (19), en plus d'être jointives, s'appuient sur la paroi interne du disque, surmontant la force de réaction du disque, ladite force étant régulée par le groupe de guidage (20), moyennant quoi ledit disque est toujours proche de la spire en cours de formation.
  9. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce que le dispositif de déchargement de la bobine enroulée est constitué d'une coulisse inclinable (23), ladite coulisse récupérant ladite bobine lorsque celle-ci est libérée des tenailles (22) et transférant ladite bobine vers le canal collecteur (24), dans lequel des moyens de manipulation appropriés assurent le déplacement de ladite bobine depuis la zone de service.
  10. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un positionneur pneumatique (25) qui, lorsque des paniers métalliques sont utilisés, arrête la broche (3) et la bride (4) dans la même position afin de garantir un ajustement serré avec la bride mobile (6) et, lorsque les paniers utilisés sont en matériau plastique, ledit positionneur assure le maintien de la broche en position bloquée pendant la phase de compression des paniers pour réguler la distance entre les parois des paniers.
  11. Machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle réalise le bobinage du fil sur les paniers en matériau plastique ou sur des paniers métalliques par la substitution de la paire de brides (4) et (6).
  12. Procédé de rembobinage utilisant la machine selon une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que l'opérateur, avant l'achèvement du bobinage du fil (19) en une première couche de spires, arrête la machine et régule l'amplitude d'espace à enrouler, c'est-à-dire la distance entre la dernière spire enroulée et la paroi du panier selon une valeur capable de contenir exactement un autre bobinage, cette opération étant exécutée en actionnant un tableau de commande (30) de telle sorte que l'arbre (10) glisse vers l'intérieur, moyennant quoi la bride mobile (6) est rapprochée de la bride fixe (4), ce qui provoque l'aplatissement du panier et détermine la distance correcte entre les deux parois qui, conjointement avec le moyeu (17), limitent la cavité contenant et soutenant l'écheveau de fils enroulés.
  13. Procédé de rembobinage utilisant la machine selon une ou plusieurs des revendications 1-11 caractérisé en ce que, lorsque la bobine (21) est enroulée et atteint le poids déterminé, la contre-broche (5) est connectée à la bride mobile (6) et, au moyen des forceps (22), elle accroche la bobine de telle sorte que dans le trajet de retour, elle se détache de l'extrémité de la saillie (11) de l'arbre (10) et positionne ladite bobine en vue du déchargement automatique.
EP00108428A 1999-05-04 2000-04-18 Machine pour le rembobinage de couronnes de fil métallique à spires jointives Expired - Lifetime EP1050502B1 (fr)

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EP1050502A2 EP1050502A2 (fr) 2000-11-08
EP1050502A3 EP1050502A3 (fr) 2001-05-30
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