EP1050502B1 - Maschine zum Wiederaufwickeln von Drahtbunden mit dicht aneinanderliegenden Windungen - Google Patents

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EP1050502B1
EP1050502B1 EP00108428A EP00108428A EP1050502B1 EP 1050502 B1 EP1050502 B1 EP 1050502B1 EP 00108428 A EP00108428 A EP 00108428A EP 00108428 A EP00108428 A EP 00108428A EP 1050502 B1 EP1050502 B1 EP 1050502B1
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EP
European Patent Office
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basket
fact
spool
machine
wound
Prior art date
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EP00108428A
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EP1050502A3 (de
EP1050502A2 (de
Inventor
Gianluigi Marangoni
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Gimax Srl
Original Assignee
Gimax Srl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins

Definitions

  • This invention relates to achievement of a machine suitable for coil rewinding, the machine having approached spiral coils according to the general part of claim 1.
  • welding wire which may be constituted by copper coated iron, aluminum, copper, steel inox, etc.
  • spools constituted of a basket, made of a metal or plastic material, on which the wire is wound.
  • the people who produce the welding wire supply the wire wound in skeins weighing a few hundred kilograms, so that an operation of rewinding the above mentioned wire on spools suitable for mounting on the tool machines becomes necessary.
  • This operation of unwinding the wire from the skein of considerable dimensions and the subsequent rewinding or coil rewinding of the same wire in a plurality of spools of maximum weight of 10 Kgs is normally carried out using a plurality of operating machines, separated one from the other, each one being intended to carry out a well determined operation.
  • This winding system requires in order to achieve perfect coil winding that the distance between the two lateral walls which limit the skein of the wound wire be perfectly equal to a multiple of the diameter of the wire to be wound plus one-half of the diameter of the wire.
  • the diameter of the wire to be wound is variable both with respect to the nominal dimension and the allowable deviation due to several factors which are not perfectly controllable and foreseeable such as the wear of the spinning machine, ovalization, and similar factors, it is necessary therefore to regulate continuously the distance between the two lateral walls of the container of the wound'wire, placing them in relation to the variations of the dimensions of the same wire.
  • this condition is achieved by providing that one of the two counterposed flanges which support the basket be axially movable by connecting to a threaded ringnut, which being rotated in one direction or in the opposite direction, causes the approaching or the moving away of the same movable flange from the other fixed flange.
  • the first object of the present invention is to provide a machine capable of rewinding the wire with the system having approached spirals which is constructively simpler than with the known machines capable of winding the wire.
  • Another object is the achievement of a machine for winding the wire capable of winding the wire with two different types of baskets, one metallic and the other made of plastic material.
  • the main novel characteristic of the machine according to the invention resides in the structure of the spindle which supports and places in rotation the basket to carry out the winding of the wire.
  • the spindle is shaped in a manner to allow the simple and rapid manual mounting of the empty basket.
  • a second novel characteristic of the invention resides in the fact that during the winding of the wire the basket is compressed between the two flanges and is mounted as a projecting part, that is at the extremity of the single motor shaft and this substantially simplifies the mechanical part of the machine.
  • the third novel characteristic of the invention resides in the fact that the automatic discharge of the wound basket is achieved by channelling the basket in the rear of the machine.
  • the machine (1) for the coil rewinding with approached spiral coils is constituted by a structure (2) which supports the spindle (3).
  • the latter is provided with the fixed flange (4) and the counterspindle (5) which moves the movable flange (6), with the basket (7) being inserted between the two flanges.
  • Fig. 2 shows that the machine is completed with an unwinding group (8) of the wound spool (9), the unloading group being located in the rear of the machine.
  • Fig. 3 shows that the spindle (3) is constituted of a shaft (10) which is integral with the fixed flange (4) and is provided with a projecting part (11), the empty basket (7) fitting closely on the projecting part.
  • the counterspindle (5) without the movable flange (6) is separated and contemporaneously the operator provides for hooking the end of the wire (16) to hub (17) of the basket (7), according to known methods capable of eliminating the danger of unhooking from the same.
  • the operator acting on the command panel (30), causes the shaft (10) to slide towards the interior and causes the movable flange (6) to come close to the fixed flange (4) thus causing the flattening of the basket up to the exact distance between the two walls of the container of the wound wire.
  • Figs. 8 and 9 show that the discharge device is constituted substantially of an inclinable sliding structure (23) which collects the wound spool (21) when the latter is released by the forceps (22) and conveys it into the collection channel (24), where through suitable handling means, not shown for simplicity, provides for transporting the wound spool (21) from the working area.
  • the machine of the invention is capable, with the same operation cycle, to wind the wire on baskets made of plastic material or metallic baskets simply by substituting the two flanges (4) and (6).

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Claims (13)

  1. Maschine (1) zum Wiederaufwickeln von Drahtbunden mit dicht aneinanderliegenden Windungen, die stromab von einem Abwickelaggregat (8) liegt, auf dem ein abzuwickelnder Strang angeordnet ist, und wobei ebenfalls ein Zwischen- oder "Tänzer"-Aggregat auf diesem Abwickelaggregat angeordnet ist, welches die Funktion hat, den Draht unter Spannung zu halten, wobei die Maschine über eine elektronische PLC-Schaltung gesteuert wird und zwei gegenüberliegende Flansche (4, 6) besitzt, von denen ein Flansch (6) axial beweglich und der andere Flansch (4) feststehend angeordnet ist, wobei eine zwischen den Flanschen (4, 6) angeordnete Korbtrommel (7) in Drehung versetzt und der Draht auf die Korbtrommel (7) aufgewickelt wird, um die Spule zu bilden, wobei die Flansche (4, 6) in der Lage sind, den Abstand zwischen sich zum Zwecke der Modifizierung der Breite der Ausnehmung, welche den gewickelten Strang aufnimmt und trägt, zu regulieren, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickelvorgangs des Drahtes die Korbtrommel (7) zwischen den Flanschen (4, 6) komprimiert wird und auf einen vorspringenden Teil (11) montiert ist, welcher sich am Ende der Motorwelle (10) befindet.
  2. Maschine mit dicht aneinanderliegenden Spiralwicklungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Entladung der aufgewickelten Spule dadurch erfolgt, dass die Spule im rückwärtigen Teil der Maschine kanalisiert wird.
  3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Struktur (2) umfasst, welche sowohl die mit dem festen Flansch (4) versehene Spindel (3) als auch die den beweglichen Flansch (6) bewegende Gegenspindel (5) trägt, wobei die Korbtrommel (7) zwischen den beiden Flanschen angeordnet ist, und ebenfalls umfassend ein Abwickelaggregat (8) der aufgewickelten Spule (9), welches am rückwärtigen Teil der Maschine platziert ist.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (3) eine mit dem festen Flansch (4) integrale Welle (10) umfasst, wobei die Welle einen Vorsprung (11) besitzt, und wobei die leere Korbtrommel (7) passgenau auf den vorspringenden Teil (11) aufgesetzt ist, wobei die Welle (10) mittels der mit einem Kodierer versehenen Motorgetriebe-Einheit (12) in der Lage ist, sich zu drehen und axial zu gleiten.
  5. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenspindel (5) den beweglichen Flansch (6) mittels Antrieb über eine Zahnstange (13) mit leichtem Druck gegen die Korbtrommel (7) positioniert.
  6. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bewirkt, dass das Ende (14) der Welle (10) mit der den beweglichen Flansch (6) tragenden Buchse (15) derart in Eingriff gelangt, dass die Welle zwischen den beiden Flanschen (4) und (6) mit einem Minimum an Axialverschiebung auf die Korbtrommel eine erste Kompressionswirkung ausübt.
  7. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem die Korbtrommel (7) positioniert worden ist, die Gegenspindel (5) ohne den beweglichen Flansch (6) in die Ausgangs-Position zurückkehrt.
  8. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dicht an der Nabe (17) der Korbtrommel befindliche Scheibe (18) aufweist, die dazu bestimmt ist, die Spiralwicklung zu formieren, da die die Wicklung (19) bildenden Spiralen, außer dass sie sich aneinander anlegen, an der Innenwand. der Scheibe anliegen und die Reaktionskraft der Scheibe überwinden, wobei die Kraft durch das Führungsaggregat (20) reguliert wird und sich die Scheibe stets dicht an der gebildeten Spirale befindet.
  9. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladevorrichtung der aufgewickelten Spule durch eine schräg stellbare Gleitbahn gebildet wird, wobei die Gleitbahn die Spule aufnimmt, wenn diese von den Zangen (22) freigegeben wird und sie zu der Sammelleitung (24) führt, wo geeignete Arbeitsmittel die Spule aus der Arbeitszone hinausbewegen.
  10. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem pneumatischen Positionierungsmittel (25) versehen ist, welches bei Verwendung von Metall-Korbtrommeln die Spindel (3) und den Flansch (4) in der gleichen Position arretiert, damit eine hohe Passgenauigkeit mit dem beweglichen Flansch (6) erreicht wird, und wenn die verwendeten Korbtrommeln aus einem Kunststoffmaterial bestehen, sorgt das Positionierungsmittel dafür, dass die Spindel während der Kompressionsphase der Korbtrommel blockiert bleibt, um die Entfernung zwischen den Wänden der Korbtrommeln zu regulieren.
  11. Maschine nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie das Aufwickeln des Drahtes auf die aus Kunststoffmaterial bestehenden Korbtrommeln oder auf Metall-Korbtrommeln durch Substitution des Flanschpaares (4) und (6) bewirkt.
  12. Verfahren zum Wiederaufwickeln von Spulen unter Verwendung der Maschine gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungsperson vor Vollendung des Aufwickelns des Drahtes (19) auf die erste Schicht von Spiralwicklungen die Maschine stoppt und die Größe des zu wickelnden Zwischenraums, d.h. die Entfernung zwischen der zuletzt gewickelten Spiralwicklung und der Wand der Korbtrommel derart reguliert, dass genau eine weitere Wicklung erhalten wird, wobei diese Operation mit Hilfe des Steuer-Paneels (30) derart durchgeführt wird, dass die Welle (10) einwärts gleitet, wodurch der bewegliche Flansch (6) dichter an den festen Flansch (4) herangeführt wird und die Abflachung der Korbtrommel bewirkt und den korrekten Abstand zwischen den beiden Wänden bestimmt, welche zusammen mit der Nabe (17) die Aufnahmevertiefung, welche den gewickelten Strang aufnimmt, begrenzen.
  13. Verfahren zum Wiederaufwickeln einer Spule unter Verwendung der Maschine gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Spule (21) bis zu ihrem vorbestimmten Gewicht aufgewickelt ist, die Gegenspindel (5) mit dem beweglichen Flansch (6) verbunden wird und mittels der Zange (22) die Spule derart aufnimmt, dass sich diese beim Rücklauf vom Ende des Vorsprungs (11) der Welle (10) löst und die Spule für die automatische Entladung positioniert.
EP00108428A 1999-05-04 2000-04-18 Maschine zum Wiederaufwickeln von Drahtbunden mit dicht aneinanderliegenden Windungen Expired - Lifetime EP1050502B1 (de)

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EP1050502A2 EP1050502A2 (de) 2000-11-08
EP1050502A3 EP1050502A3 (de) 2001-05-30
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