EP1048571B1 - Vorrichtung zum umhüllen einer palettisierten Ladung mittels eines Heissschrumpfschlauches - Google Patents

Vorrichtung zum umhüllen einer palettisierten Ladung mittels eines Heissschrumpfschlauches Download PDF

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EP1048571B1
EP1048571B1 EP20000410041 EP00410041A EP1048571B1 EP 1048571 B1 EP1048571 B1 EP 1048571B1 EP 20000410041 EP20000410041 EP 20000410041 EP 00410041 A EP00410041 A EP 00410041A EP 1048571 B1 EP1048571 B1 EP 1048571B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
heat
fitting
handling apparatus
palette
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20000410041
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1048571A1 (de
Inventor
Jean-Paul Charles Martin Cocher
Georges Jaconelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THIMON
Original Assignee
Thimon SAS
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the retraction cycle used in material handling machines known successively comprises a first step of transferring the load under the stuffing station, a second transfer step under the retraction station, a step of raising the load allowing the flexible sheath to go lower than the lower level of the support pallet, a first step of retraction of the part low overflowing the sheath, a suction stage of this part overflowing from 10 to 20 cm below the lower plane of the pallet, a step of depositing the load on the carrier, and finally a second step of retraction of the lateral faces of the sheath on the load by vertical displacement from bottom to top of the furnace frame.
  • the horizontal transfer of the load from the upstream station to the retraction, and the retraction station to the downstream station, is usually provided by a roller conveyor, or with handling chains.
  • the lifting movement of the palletised load allowing the forced folding of the film under the lower plane of installation of the support pallet is generally provided by a actuating mechanism actuated by cylinders pneumatic or hydraulic.
  • Support elements adapted to the dimensions and shape of the pallet are arranged between the boards of the laying plane, commonly called skis, so as not to interfere with the return to the inside of the film over a distance of 100 the entire perimeter of the support pallet.
  • the film can be sucked to the center of the pallet, for example as quoted in EP-A-133462, and facilitate this conformation for some applications.
  • the pallet is then rested on the transporter, the overflowing part the film is then pinched between the chains or rolls of the carrier, and the lower boards or skis from the support pallet.
  • This pinch allows, during and after the retraction of the lateral and upper faces of the sheath onto the palletized load, to increase the shrink resistance of the packaging cover, and to optimize the cohesion loads during cooling.
  • the invention aims to remedy the three aforementioned drawbacks, and consists to realize a handling device now load in his plan of transfer, without level change during retraction and conformation of the film under the pallet.
  • the folding means comprise a fan associated with a suction duct telescope located between the operating pads, said sheath being arranged to direct the hot air in a substantially constant direction, urging the end bottom of the film sucked under the sleepers of the pallet.
  • the actuating members are formed by cams mounted on at least one shaft rotated by a motor.
  • the shaft can be coupled directly to the engine, or via a chain Kinematic transmission.
  • the engine comprises inversion means the direction of rotation, so as to blow the air towards an internal surface to unfold the sheath and move it away from the pallet when the motor rotates in one direction of rotation predetermined, then to create a depression inside the sheath to conform the lower end of said sheath under the sleepers when the engine is running in the opposite direction in the retraction phase.
  • the telescopic sheath is formed by a first fixed skirt of the fan attached to the frame of the transfer chains, and a second mobile skirt in connection with the maneuvering pads.
  • the second cylindrical skirt has a diameter greater than that of the first skirt, and is mounted coaxially with it.
  • the depression inside the sheath is obtained by means of a first suction when the support frame of the furnace is moved down towards the lower end of the sheath, and a second suction more stronger than the first during the retraction phase of said end.
  • the start of the first suction advantageously precedes the heating phase for the retraction of said end of the sheath.
  • the palletized load 1 is based on a support pallet 2 of wood or plastic.
  • Transfer chains 3 are carried by rails integral with each other, and constituting the chassis 4 of the chains 3.
  • This assembly is supported by means of pebbles 5, out of four 7 drive cams connected two by two to two drive shafts 6 parallel, which are positioned symmetrically along the length of the table being connected to a motor 8 directly at the end of the shaft, or via a transmission channel.
  • the rollers 5 are positioned in this phase on the part high cams 7, that is to say on a sector of large diameter of this cam.
  • the heat-shrinkable cover 17 is placed on the load, and the lower edge rests on the chains 3.
  • a fan 14 integral with the chassis 4 of the transfer chains 3 is implanted between the four pads 9 of maneuver, and has a first skirt vertical 15 also attached to said frame.
  • a second cylindrical skirt 16 having a diameter slightly greater than that of the first skirt 15, is fixed on the frame of the studs 9, and moves with them vertically.
  • the second skirt 16 is mounted coaxially on the first skirt 15 forming a telescopic sheath.
  • Figure 2 shows the phase prior to the retraction of the part lower the sheath 17.
  • the air sucked by the fan 14 towards the inside of the cover 17, is blown into the annular space between the top of the second skirt 16 and the floor 10 of the pallet 2.
  • the air flow is directed against the inner surface of the sheath retractable 17, and away from the pallet 2.
  • the sheath 17 is thus released from any attachment point, and unfolds by falling down.
  • the duct section required for conformation under the skis 11 of the pallet 2 is usable in its entirety.
  • a hot air generator 18 is mounted on the frame, which descends vertically along the sheath (see arrow F1).
  • the fan 14 then turns in the opposite direction at low speed to cause a first aspiration intended to bring the film closer to the load 1 and avoid any skim effect that would caused by a subsequent entry of hot air under the sheath 17.
  • the air generator hot 18 is not in use during this downward movement along F1.
  • Figure 3 represents the first step of retraction of the part bottom of the sheath 17.
  • the hot air generator 18 operates and sends the hot air against the lower end of the sheath 17 to the bring to its retraction temperature.
  • the film of the sheath 17 is sucked towards the center of the table in a direction d (d 'for the symmetrical part of the machine).
  • the suction direction d or of the film is substantially horizontal.
  • the fan motor 14 rotates in the same direction, but at a higher speed than that of Figure 2a, so as to create a strong depression inside the cover. This second aspiration is more strong than the first aspiration.
  • FIG. 4 represents the entire device at the instant preceding the contact between chains 3, film 17 and skis 11.
  • FIG. 5 represents the second step of retraction of the faces side of the sheath 17 against the load.
  • the hot air generator 18 is moving vertically from bottom to top (arrow F2), the film 17 being pinched under the skis 11 of the pallet 2.
  • the plots 9 maneuver are moved under the plane of the chains of transfer 3 to allow the subsequent evacuation of the packaged load.
  • the pads 19 are supported by means of rollers 12, with the small diameter portion 13.
  • the motor 8 may have meanings of identical or inverted rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Claims (10)

  1. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) auf einer palettisierten Ladung (1), die umfasst:
    Vorrichtungen zum Anbringen der dehnbaren Verpackungshülse (17) auf der auf der Palette (2) angeordneten Ladung (1),
    Vorrichtungen zum Umbiegen des unteren Endes der Hülse (17) unter die Ablageebene der Palette (2) durch Ansaugen,
    und Vorrichtungen zum Schrumpfen durch Leiten von Heißluft auf die Seitenfläche der zu schrumpfenden Hülse (17),
    dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst:
    einen ersten Satz Betätigungseinrichtungen (7), die mit unter den Querträgern (11) der Palette (2) angeordneten, beweglichen Förderketten (3) zusammenwirken,
    einen zweiten Satz Betätigungseinrichtungen (13), die mit Arbeitsstützen (9) zusammenwirken, die in dem zwischen den Förderketten (3) vorgesehenen Zwischenraum angeordnet und vorgesehen sind, an die Unterseite der Bretter (10) der Palette anzuliegen, ohne die längs und /oder quer angeordneten Querträger (11) zu berühren,
    und einen Mechanismus zum Steuern der beiden Betätigungseinrichtungen (7, 13) zum Halten der Förderketten (3) gegen die Querträger (11), wenn die Arbeitsstützen (9) von den Brettern der Palette (2) entfernt sind, und umgekehrt, um die Arbeitsstützen (9) an den Brettern in von den Förderketten (3) entfernter Position zu halten, wodurch das untere Ende der Hülse (17) unter die Querträger (11) angesaugt werden kann, ohne die Ladung (1) anzuheben, die immer auf der gleichen Höhe verbleibt.
  2. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtungen (7, 13) von Nocken gebildet werden, die auf mindestens eine drehend durch einen Motor (8) angetriebenen Welle (6) montiert sind.
  3. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (6) direkt an den Motor (8) gekoppelt ist.
  4. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (6) über ein Übersetzungsgetriebe an den Motor (8) gekoppelt ist.
  5. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Umbiegen einen Ventilator (14) umfassen, der mit einer Teleskop-Luftansaugungsleitung verbunden ist, die zwischen den Arbeitsstützen (9) angeordnet ist, welche Leitung so angeordnet ist, dass sie die Heißluft in einer im Wesentlichen konstanten Richtung leitet, wodurch das untere Ende der angesaugten Folie (17) unter die Querträger (11) der Palette (2) gezogen wird.
  6. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teleskopleitung von einer ersten, feststehenden Einfassung (15) des Ventilators (14) gebildet wird, die am Rahmen (4) der Förderketten (3) befestigt ist, und einer zweiten, beweglichen Einfassung (16), die mit den Arbeitsstützen (9) verbunden ist.
  7. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite, zylindrische Einfassung (16) einen größeren Durchmesser als die erste Einfassung (15) hat und koaxial mit dieser montiert ist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (8) Mittel zur Umkehrung der Drehrichtung umfasst, sodass die Luft nach innen geblasen wird, um die Hülse (17) breitzumachen und von der Palette (2) entfernt zu halten, wenn der Motor (8) in einer vorbestimmten Drehrichtung dreht und dann innerhalb der Hülse (17) einen Unterdruck zu erzeugen, um das untere Ende der Hülse unter die Querträger (11) zu bringen, wenn der Motor (8) während der Schrumpfungsphase in umgekehrter Richtung dreht.
  9. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck innerhalb der Hülse (17) durch ein erstes Ansaugen erreicht wird, wenn der Tragrahmen des Heißluftgenerators in Richtung auf das untere Ende der Hülse (17) nach unten bewegt wird, sowie durch ein zweites Ansaugen, das während der Schrumpfungsphase des Endes stärker ist als das erste.
  10. Bearbeitungsvorrichtung für das Anbringen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffhülse (17) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn des ersten Ansaugens der Erwärmungsphase zur Schrumpfung des genannten Endes der Hülse (17) vorausgeht.
EP20000410041 1999-04-26 2000-04-26 Vorrichtung zum umhüllen einer palettisierten Ladung mittels eines Heissschrumpfschlauches Expired - Lifetime EP1048571B1 (de)

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