EP1048359B1 - Sprühbeschichtungspistole - Google Patents

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EP1048359B1
EP1048359B1 EP00101047A EP00101047A EP1048359B1 EP 1048359 B1 EP1048359 B1 EP 1048359B1 EP 00101047 A EP00101047 A EP 00101047A EP 00101047 A EP00101047 A EP 00101047A EP 1048359 B1 EP1048359 B1 EP 1048359B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
gun
longitudinal direction
coating
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00101047A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1048359A2 (de
EP1048359A3 (de
Inventor
Manfred Dankert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carlisle Fluid Technologies Germany GmbH
Original Assignee
ITW Oberflaechentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Oberflaechentechnik GmbH filed Critical ITW Oberflaechentechnik GmbH
Publication of EP1048359A2 publication Critical patent/EP1048359A2/de
Publication of EP1048359A3 publication Critical patent/EP1048359A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1048359B1 publication Critical patent/EP1048359B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter

Definitions

  • the invention relates to a spray coating gun for Coating material, in particular Coating liquid, according to the preamble of Claim 1.
  • spray coating gun used here affects not only in one hand Spray coating devices, but also automatic Spray coating devices without a handle, which of a carrier device, for example a lifting stand, a robotic arm or a stationary one Carrier.
  • Spray coating guns Is usable, which for spraying coating powder trained, it mainly affects Spray coating guns for coating liquid.
  • a spray coating gun according to the one in the preamble of Claim 1 specified by the applicant, from ITW endurentechnik GmbH in Dietzenbach, Germany, under the name "JGV high performance pistol” distributed.
  • This is a Spray coating gun for coating liquid.
  • she contains a spray body with a nozzle on the front Gun end; one from a trigger from a first Valve seat away in the longitudinal direction of the gun Opening direction movable first valve body of a Material valve for the coating liquid; one of a second valve seat in the longitudinal direction of the gun rear manually adjustable in the opening direction Valve body of a throttle valve for compressed air, which through this throttle valve through the flow path of the Coating material can be supplied near the spray body, whereby the compressed air via an airway near the Spray nozzle opening downstream of this in the Coating liquid to support them Atomization flows and another part of the compressed air further downstream via radially opposite one another arranged nozzles on the atomized liquid flow flows around this from a substantially circular to reshape a substantially flat beam.
  • the Valve body of the throttle valve can on the Pistol back with a tool relative to his Valve seat to be adjusted by the Throttle valve with a compressed air flow rate largest flow rate that can be set by the trigger Adjust coating liquid.
  • the throttle valve remains in this setting independent of settings of the trigger always open.
  • the flow amount Coating liquid which flows through the material valve can flow depends on how far the valve body of the material valve through the trigger of the Closed position against the force of a compression spring in Gun longitudinal direction can be moved backwards until this movement by hitting two stops is limited.
  • the valve body of the fluid valve is screwed into a stop body by a thread and by an insertable from the back of the gun Tool in this stop body rotatable and thereby additionally axially adjustable.
  • This additional axial Setting is an adjustment with which the distance is defined by which the trigger the valve body of the Material valve from the closed position in Longitudinal gun direction back to an open position can move. The greater this distance, the greater is the greatest possible by operating the trigger adjustable flow opening cross section of the Material valve. If this adjustment is changed, then in order to achieve an optimal one Coating quality and an optimal one Coating efficiency of the opening cross section of the Throttle valve by adjusting its valve body with be adapted to the tool again.
  • More spray coating guns for Coating liquid are from EP 0 157 199 A2 and DE 22 09 896 C2 known.
  • the invention is intended to achieve the object that Switch to different "flow rates Coating material "and suitable” flow rates Compressed air ".
  • the invention has the advantage that at least two different operating variants in a simple way alternatively, a simple handle can be set can.
  • the invention also includes constructions which are based on this way more than two modes with different Have flow rates.
  • the spray coating gun according to the invention contains on front end of a housing or other base body 2 a spray body 4 with a spray nozzle opening 5.
  • a spray body 4 with a spray nozzle opening 5.
  • a nozzle Rotary atomizer body can be provided as this from the State of the art is known.
  • the upstream end of the Nozzle body 4 is designed as a valve seat 6, which cooperates with a valve body 8, the one Center axis 9 and for example the shape of a valve needle Has.
  • the valve body 8 is by a trigger 10 of which Valve seat 6 away from the closed position in Longitudinal gun direction back to an open position manually movable.
  • the trigger is through a swivel axis 12 pivotally attached to the base body 2 and with the Valve body 8 of the material valve 6, 8 for common Movement coupled in the longitudinal direction of the gun.
  • An adjustable throttle valve 16, 18 contains an im Base body 2 formed valve seat 16 and one with it cooperating valve body 18, for example in the form a valve needle.
  • the valve body 18 of the throttle valve is at its rear end in the longitudinal direction of the gun provided with an external thread 20 and thus in a Internal thread 22 in a through opening of a carrier 24 (socket or pipe) screwed in.
  • This valve body 18 is in with one from the back of the gun insertable valve body recess 26 pointing at the rear Tool, e.g. a hexagon wrench, relative to the non-rotatable arranged carrier 24 rotatable and thereby relative to the valve seat 16 to the rear in different sizes Valve opening positions or forward to fully close the throttle valve 16, 18 manually adjustable (adjustable).
  • the carrier 24 is in the base body 2 displaceable in the longitudinal direction of the pistol and has at its Outer circumference extending in the longitudinal direction Guide groove 28 into which a guide pin 30 of Base body 2 protrudes radially inwards and thereby the Carrier 24 prevents rotation, but one Longitudinal movement relative to the base body 2 is permitted.
  • the valve body 18 of the throttle valve 16, 18 extends on the upstream side of the valve seat 16 through a compressed air channel 32, which extends through the Base body 2 extends and which one Compressed air source Compressed air 33 from one through one electronic control device controlled valve (not shown) can be supplied.
  • the compressed air 33 flows in open throttle valve 16, 18 downstream of the Nozzle body 4 arranged diagonally to each other Nozzle openings 34 as shaping air or so-called Horn air (because the compressed air nozzles 34 in "horn" -like Projections of a gun head are formed) short downstream after the nozzle body 4 from two sides on the sprayed coating material stream 38 and forms it from an omnidirectional jet to a flatter jet or one Flat jet around.
  • some of the compressed air can be opened Throttle valve 16, 18 through atomizing air nozzle openings 40, which is close to or in the nozzle body 4 close to the Spray nozzle opening 5 are formed in the Flow coating material stream around its atomization to optimize.
  • Electrodes 44 for charging the coating material with electrical high voltage may be provided.
  • the valve body 8 of the material valve 6, 8 is on its on the side of the trigger 10 facing away from the valve seat 6 located rear portion 48 with a thread 50th provided and thus in an internal thread 52 of an axial Through opening of a carrier 54 (socket or tube) screwed.
  • the valve body 8 is relative to this Carrier 54 rotatable with a tool, for example a Hex key, which is from the back of the gun in a recess 56 of a rearward facing Front of the rear valve body section 48 can be used.
  • a tool for example a Hex key, which is from the back of the gun in a recess 56 of a rearward facing Front of the rear valve body section 48 can be used.
  • This allows the maximum flow opening cross-section of the material valve 6, 8 adjusted on which the valve body 8 in Longitudinal gun backwards with trigger 10 is adjustable, starting from the closed position of the Coating material valve 6, 8.
  • Trigger 10 When not activated Trigger 10, the valve body 8 by one in it Closing direction
  • the compression spring 60 is between one pointing rearward End face 62 of the carrier 54 of the material valve and one forward-facing end surface 64 of one radially inward protruding projection 66 with axial bias clamped.
  • the protrusion 66 can be a radially inward protruding collar or a pin or the like on one axially continuous hollow adjustment part 70 (socket or tube) be in which the carrier 54 is guided axially is.
  • the rear end of the adjustment part 70 is at his Outer circumference designed as a handle 72, preferably after Kind of a push-turn knob.
  • the adjustment part 70 is in the base body 2 or in one with the base body 2 fixedly connected body in Longitudinal direction of the valve body 8 of the material valve 6, 8 slidably and rotatably mounted.
  • a guide groove In the outer circumference of the Adjustment part 70 is formed a guide groove that a longitudinal groove portion 76 and one of its own axially rear end in a circumferential direction by one certain circumferential distance extending circumferential groove section 78 exists.
  • the base body 2 is with a guide pin 80 provided, which radially inward into the guide groove 74 engages and is guided therein.
  • the guide pin 80 prevents the longitudinal groove section 76 from rotating Adjustment part 70 relative to the base body 2 and leads the Adjustment part 70 in the longitudinal direction.
  • the adjustment part 70 can be a distance "s" from the in Fig. 1 shown operating position "large flow rate per Time unit of coating material "on handle 72 manually shifted to the left in Fig. 2 shown operating position "small flow rate per Unit of time of coating material " Guide pin 80 from the front end to the rear end of the Longitudinal groove section 76 moves where the Circumferential groove section 78 is so that now Adjustment part 70 can be rotated manually and the Guide pin 80 engages in the circumferential groove section 78.
  • the Invention can be provided that a forward-facing Stop surface 84 of the base body 2 one to the rear pointing stop surface 86 of the adjustment part 70 contacted.
  • the valve body 8 of the material valve 6, 8 can be triggered by the trigger 10 against the force of the spring 60 from the valve closed position shown in FIG. 1 by one "large" distance "SM1" are moved in the opening direction, which is the largest possible cross section of the orifice Material valve 6,8 for those shown in Fig.
  • Adjustments of the two valve bodies 8 and 18 results.
  • the large distance "SM1" is limited by contacting one rear-facing stop surface 88 of the carrier 54, which carries the valve body 8 of the material valve 6, 8, on a forward-facing stop 90 of the adjustment part 70th
  • Adjustment part 70 was from FIG. 1 to FIG. 2 relative to Base body 2 rotated manually so that the guide pin 80th engages in the circumferential groove section 78 and thereby the Path of movement of the adjustment part 70 relative to the base body 2 limited in both axial directions.
  • the back groove wall pointing forms a stop surface 92 on which the guide pin 80 abuts and the force of the compression spring 60 records.
  • the adjustment part 70 is a driver, e.g. a bracket 94 with the carrier 24 of the valve body 18 of the Throttle valve 16, 18 for common movement in Coupled longitudinally, so that both only together in Gun longitudinal direction are movable, however Adjustment part 70 relative to bracket 94 and thus also relative to the carrier 24 of the valve body 18 of the throttle valve 16, 18 is manually rotatable.
  • the bracket 94 has one in one Circumferential groove 96 of the adjusting part 70 engaging ring part 97 and one in a circumferential groove 98 of the throttle valve 16, 18 associated carrier 24 engaging fork part 99th
  • Fig. 3 shows a part of the spray coating gun in the operating position of Fig. 1, the two Guide grooves 28 and 74 and the associated Guide bolts 30 and 80 are drawn rotated by 90 °, so that more details can be seen more easily.
  • any compressed air coating material ratios through the threads 50, 52 of the material valve 6, 8 and the thread 20, 22 of the adjustable throttle valve 16, 18 are adjustable, for both the operation setting of Fig. 2 (and Fig. 4) as well as for the operating setting of FIGS. 1 and 3.
  • the adjustment part 70 is quick in a simple manner switchable between two operating positions, the Compressed air volume the switchable Coating material quantities accordingly automatically is switched.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Sprühbeschichtungspistole für Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungsflüssigkeit, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Der hier verwendete Begriff "Sprühbeschichtungspistole" betrifft nicht nur in einer Hand haltbare Sprühbeschichtungsvorrichtungen, sondern auch automatische Sprühbeschichtungsvorrichtungen ohne Handgriff, welche von einer Trägervorrichtung getragen werden, beispielsweise einem Hubständer, einem Roboterarm oder einem unbeweglichen Träger.
Obwohl die Erfindung auch für Sprühbeschichtungspistolen verwendbar ist, welche zum Sprühen von Beschichtungspulver ausgebildet sind, betrifft sie hauptsächlich Sprühbeschichtungspistolen für Beschichtungsflüssigkeit.
Eine Sprühbeschichtungspistole nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art wird von der Patentanmelderin, der Fa. ITW Oberflächentechnik GmbH in Dietzenbach, Deutschland, unter der Bezeichung "JGV Hochleistung-Pistole" vertrieben. Hierbei handelt es sich um eine Sprühbeschichtungspistole für Beschichtungsflüssigkeit. Sie enthält einen Sprühkörper mit einer Düse am vorderen Pistolenende; einen von einem Trigger von einem ersten Ventilsitz weg in Pistolenlängsrichtung nach hinten in Öffnungsrichtung bewegbaren ersten Ventilkörper eines Materialventils für die Beschichtungsflüssigkeit; einen von einem zweiten Ventilsitz weg in Pistolenlängsrichtung nach hinten in Öffnungsrichtung manuell einstellbaren zweiten Ventilkörper eines Drosselventils für Druckluft, welche durch dieses Drosselventil hindurch dem Strömungsweg des Beschichtungsmaterials nahe des Sprühkörpers zuführbar ist, wobei die Druckluft über einen Luftweg nahe der Sprühdüsenöffnung stromabwärts von dieser in die Beschichtungsflüssigkeit zur Unterstützung von deren Zerstäubung strömt und ein anderer Teil der Druckluft weiter stromabwärts über radial entgegengesetzt voneinander angeordnete Düsen auf den zerstäubten Flüssigkeitsstrom strömt, um diesen von einem im wesentlichen kreisrunden auf einen im wesentlichen flachen Strahl umzuformen. Der Ventilkörper des Drosselventils kann an der Pistolenrückseite mit einem Werkzeug relativ zu seinem Ventilsitz eingestellt werden, um die durch das Drosselventil strömende Druckluft-Strömungsmenge einer mit dem Trigger einstellbaren größten Strömungsmenge Beschichtungsflüssigkeit anzupassen. Das Drosselventil bleibt in dieser Einstellung unabhängig von Einstellungen des Triggers immer offen. Die Strömungsmenge Beschichtungsflüssigkeit, welche durch das Materialventil strömen kann, ist davon abhängig, wie weit der Ventilkörper des Materialventils durch den Trigger von der Schließstellung entgegen der Kraft einer Druckfeder in Pistolenlängsrichtung nach hinten bewegt werden kann, bis diese Bewegung durch den Anschlag von zwei Anschlägen begrenzt wird. Der Ventilkörper des Materialventils ist durch ein Gewinde in den einen Anschlagkörper eingeschraubt und durch ein von der Pistolenrückseite einführbares Werkzeug in diesem Anschlagkörper drehbar und dadurch zusätzlich axial verstellbar. Diese zusätzliche axiale Einstellung ist eine Justierung, mit welcher die Wegstrecke definiert wird, um welche der Trigger den Ventilkörper des Materialventils von der Schließstellung in Pistolenlängsrichtung nach hinten in eine Öffnungsstellung bewegen kann. Je größer diese Wegstrecke ist, desto größer ist der durch Betätigung des Triggers größstmöglich einstellbare Strömungs-Öffnungsquerschnitt des Materialventils. Wenn diese Justierung verändert wird, dann muß zur Erzielung einer optimalen Beschichtungsqualität und eines optimalen Beschichtungswirkungsgrades der Öffnungsquerschnitt des Drosselventils durch Verstellen seines Ventilkörpers mit dem Werkzeug wieder angepaßt werden.
Weitere Sprühbeschichtungspistolen für Beschichtungsflüssigkeit sind aus der EP 0 157 199 A2 und DE 22 09 896 C2 bekannt.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Umstellung auf verschiedene "Strömungsmengen Beschichtungsmaterial" und dazu geeignete "Strömungsmengen Druckluft" zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß mindestens zwei verschiedene Betriebsvarianten auf einfache Weise durch einen einfachen Handgriff alternativ eingestellt werden können.
Die Erfindung schließt auch Konstruktionen ein, welche auf diese Weise mehr als zwei Betriebsarten mit verschiedenen Strömungsmengen aufweisen.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematisch einen Axialschnitt einer Sprühbeschichtungspistole nach der Erfindung, welche je auf "große Strömungsmenge" pro Zeiteinheit an Beschichtungsmaterial und an Druckluft justiert ist,
Fig. 2
schematisch einen Axialschnitt der Sprühbeschichtungspistole von Fig. 1 bei einer Justierung je auf "kleine Strömungsmenge" pro Zeiteinheit an Beschichtungsmaterial und an Druckluft,
Fig. 3
schematisch einen Teilaxialschnitt der Sprühbeschichtungspistole in der Betriebsstellung von Fig. 1, wobei einige Teile um ihre zugehörigen Ventilachsen um 90° gedreht dargestellt sind zur Darstellung von weiteren Einzelheiten, und
Fig. 4
einen Teilaxialschnitt der Sprühbeschichtungspistole mit um 90° zu Ventillängsachsen gedreht gezeigten Teilen zur Darstellung von weiteren Einzelheiten in der Betriebsstellung von Fig. 2, wobei jedoch ein Drosselventil für die Druckluft vollständig geschlossen dargestellt ist.
Die Sprühbeschichtungspistole nach der Erfindung enthält am vorderen Ende eines Gehäuses oder anderen Grundkörpers 2 einen Sprühkörper 4 mit einer Sprühdüsenöffnung 5. Gemäß anderer Ausführungsform kann anstelle einer Düse auch ein Rotationszerstäuberkörper vorgesehen sein, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Das stromaufwärtige Ende des Düsenkörpers 4 ist als Ventilsitz 6 ausgebildet, welcher mit einem Ventilkörper 8 zusammenwirkt, der eine Mittelachse 9 und beispielsweise die Form einer Ventilnadel hat. Der Ventilkörper 8 ist durch einen Trigger 10 von dem Ventilsitz 6 weg von der Schließstellung in Pistolenlängsrichtung nach hinten in eine Öffnungsstellung manuell bewegbar. Der Trigger ist durch eine Schwenkachse 12 am Grundkörper 2 schwenkbar befestigt und mit dem Ventilkörper 8 des Materialventils 6, 8 zur gemeinsamen Bewegung in Pistolenlängsrichtung gekuppelt.
Ein einstellbares Drosselventil 16,18 enthält einen im Grundkörper 2 gebildeten Ventilsitz 16 und einen mit ihm zusammenwirkenden Ventilkörper 18, beispielsweise in Form einer Ventilnadel. Der Ventilkörper 18 des Drosselventils ist an seinem in Pistolenlängsrichtung hinteren Ende mit einem Außengewinde 20 versehen und damit in ein Innengewinde 22 in einer Durchgangsöffnung eines Trägers 24 (Buchse oder Rohr) eingeschraubt. Dieser Ventilkörper 18 ist mit einem von der Pistolenrückseite her in eine nach hinten zeigende Ventilkörperausnehmung 26 einsetzbaren Werkzeug, z.B. ein Sechskantschlüssel, relativ zum nichtrotierbar angeordneten Träger 24 drehbar und dadurch relativ zum Ventilsitz 16 nach hinten in verschieden große Ventilöffnungs-Positionen oder nach vorne bis zum vollständigen schließen des Drosselventils 16, 18 manuell justierbar (einstellbar). Der Träger 24 ist im Grundkörper 2 in Pistolenlängsrichtung verschiebbar und hat an seinem Außenumfang eine in Längsrichtung sich erstreckende Führungsnut 28, in welche ein Führungsbolzen 30 des Grundkörpers 2 radial nach innen hineinragt und dadurch den Träger 24 an einer Drehbewegung hindert, jedoch ihm eine Längsbewegung relativ zum Grundkörper 2 gestattet.
Der Ventilkörper 18 des Drosselventils 16, 18 erstreckt sich auf der stromaufwärtigen Seite des Ventilsitzes 16 durch einen Druckluftkanal 32, welcher sich durch den Grundkörper 2 erstreckt und welchem von einer Druckluftquelle Druckluft 33 von einem durch eine elektronische Steuereinrichtung gesteuerten Ventil (nicht gezeigt) zuführbar ist. Die Druckluft 33 strömt bei geöffnetem Drosselventil 16, 18 über stromabwärts des Düsenkörpers 4 diagonal zueinander angeordnete Düsenöffnungen 34 als Formungsluft oder sogenannte Hörnerluft (weil die Druckluftdüsen 34 in "Hörner"-artigen Vorsprüngen eines Pistolenkopfes gebildet sind) kurz stromabwärts nach dem Düsenkörper 4 von zwei Seiten auf den versprühten Beschichtungsmaterialstrom 38 und formt diesen von einem Rundstrahl in einen flacheren Strahl oder einen Flachstrahl um.
Ferner kann ein Teil der Druckluft bei geöffnetem Drosselventil 16, 18 durch Zerstäubungsluft-Düsenöffnungen 40, die nahe bei oder im Düsenkörper 4 nahe bei der Sprühdüsenöffnung 5 gebildet sind, in den Beschichtungsmaterialstrom strömen, um dessen Zerstäubung zu optimieren. Es können die Formungsluft-Düsenöffnungen 34 und/oder die Zerstäubungsluft-Düsenöffnungen 40 vorhanden sein.
Im Strömungsweg des Beschichtungsmaterials können, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, eine oder mehrere Elektroden 44 zur Aufladung des Beschichtungsmaterials mit elektrischer Hochspannung vorgesehen sein.
Der Ventilkörper 8 des Materialventils 6, 8 ist an seinem, auf der vom Ventilsitz 6 abgewandten Seite des Triggers 10 gelegenen, hinteren Abschnitt 48 mit einem Gewinde 50 versehen und damit in ein Innengewinde 52 einer axialen Durchgangsöffnung eines Trägers 54 (Buchse oder Rohr) eingeschraubt. Der Ventilkörper 8 ist relativ zu diesem Träger 54 mit einem Werkzeug drehbar, beispielsweise ein Sechskantschlüssel, welcher von der Pistolenrückseite her in eine Ausnehmung 56 einer nach hinten zeigenden Stirnseite des hinteren Ventilkörper-Abschnittes 48 einsetzbar ist. Damit kann der maximale Strömungs-Öffnungsquerschnitt des Materialventils 6, 8 justiert (eingestellt) werden, auf welchen den Ventilkörper 8 in Pistolenlängsrichtung nach hinten mit dem Trigger 10 einstellbar ist, ausgehend von der Schließstellung des Beschichtungsmaterialventils 6, 8. Bei nicht-betätigtem Trigger 10 wird der Ventilkörper 8 von einer ihn in Schließrichtung nach vorne drängenden Druckfeder 60 gegen den Ventilsitz 6 gedrückt und dadurch das Beschichtungsmaterialventil 6, 8 in Schließstellung gehalten.
Die Druckfeder 60 ist zwischen eine nach hinten zeigende Stirnfläche 62 des Trägers 54 des Materialventils und eine nach vorne zeigende Stirnfläche 64 eines radial nach innen ragenden Vorsprunges 66 mit axialer Vorspannung eingespannt. Der Vorsprung 66 kann ein radial nach innen ragender Ringbund oder ein Stift oder dergleichen an einem axial durchgehend hohlen Verstellteil 70 (Buchse oder Rohr) sein, in welchem der Träger 54 axial verschiebbar geführt ist. Das hintere Ende des Verstellteils 70 ist an seinem Außenumfang als Handgriff 72 ausgebildet, vorzugsweise nach Art eines Druck-Dreh-Knopfes.
Der Verstellteil 70 ist in dem Grundkörper 2 oder in einem mit dem Grundkörper 2 ortsfest verbundenen Körper in Längsrichtung des Ventilkörpers 8 des Materialventils 6, 8 verschiebbar und drehbar gelagert. Im Außenumfang des Verstellteils 70 ist eine Führungsnut gebildet, die aus einem Längsnutabschnitt 76 und aus einem sich von dessen axial hinterem Ende in einer Umfangsrichtung um eine bestimmte Umfangsstrecke erstreckenden Umfangsnutabschnitt 78 besteht. Der Grundkörper 2 ist mit einem Führungsbolzen 80 versehen, welcher radial nach innen in die Führungsnut 74 eingreift und darin geführt ist. Der Führungsbolzen 80 verhindert in dem Längsnutabschnitt 76 ein Drehen des Verstellteils 70 relativ zum Grundkörper 2 und führt den Verstellteil 70 in Längsrichtung.
Der Verstellteil 70 kann um eine Strecke "s" von der in Fig. 1 gezeigten Betriebsstellung "große Strömungsmenge pro Zeiteinheit an Beschichtungsmaterial" am Handgriff 72 manuell nach links verschoben werden in die in Fig. 2 gezeigte Betriebsstellung "kleine Strömungsmenge pro Zeiteinheit an Beschichtungsmaterial". Dabei wird der Führungsbolzen 80 vom vorderen Ende zum hinteren Ende des Längsnutabschnittes 76 bewegt, wo sich der Umfangsnutabschnitt 78 befindet, so daß jetzt der Verstellteil 70 manuell gedreht werden kann und dabei der Führungsbolzen 80 in den Umfangsnutabschnitt 78 eingreift.
Bei der Betriebsstellung von Fig. 1 liegt der Führungsbolzen 80 am vorderen Ende des Längsnutabschnittes 76 an einer nach hinten zeigenden Anschlagfläche 82 des verstellteils 70 an und nimmt dadurch die nach hinten gerichtete Kraft der Druckfeder 60 auf. Anstelle der axialen Bewegungsbegrenzung durch diese Anschlagfläche 82, oder zusätzlich, kann bei anderen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein, daß eine nach vorne zeigende Anschlagfläche 84 des Grundkörpers 2 eine nach hinten zeigende Anschlagfläche 86 des Verstellteils 70 kontaktiert. Der Ventilkörper 8 des Materialventils 6, 8 kann entgegen der Kraft der Feder 60 von dem Trigger 10 von der in Fig. 1 gezeigten Ventil-Schließstellung um eine "große" Strecke "SM1" in Öffnungsrichtung bewegt werden, was den größtmöglichen Strömungsöffnungsquerschnitt des Materialventils 6,8 für die in Fig. 1 gezeigten Justierungen der beiden Ventilkörper 8 und 18 ergibt. Die große Strecke "SM1" wird begrenzt durch Kontaktierung einer nach hinten zeigenden Anschlagfläche 88 des Trägers 54, welcher den Ventilkörper 8 des Materialventils 6, 8 trägt, an einem nach vorne zeigenden Anschlag 90 des Verstellteils 70.
In der Betriebsstellung von Fig. 2 ist der mit dem Trigger 10 größtmögliche einstellbare Strömungsöffnungsquerschnitt des Materialventils 6, 8 wesentlich kleiner als bei der Betriebsstellung von Fig. 1, weil der Verstellteil 70 relativ zu Fig. 1 nach vorne verschoben wurde. Dadurch wurde die Verstellstrecke, um welche der Trigger 10 den Ventilkörper des Materialventils 6, 8 von der Schließstellung nach hinten in eine Öffnungsstellung bewegen kann, auf die "kurze" Strecke "SM2" verkürzt. Der Verstellteil 70 wurde von Fig. 1 nach Fig. 2 relativ zum Grundkörper 2 manuell gedreht, so daß der Führungsbolzen 80 in den Umfangsnutabschnitt 78 eingreift und dadurch den Bewegungsweg des Verstellteils 70 relativ zum Grundkörper 2 in beiden axialen Richtungen begrenzt. Die nach hinten zeigende Nutwand bildet eine Anschlagfläche 92, an welcher der Führungsbolzen 80 anliegt und die Kraft der Druckfeder 60 aufnimmt.
Der Verstellteil 70 ist durch einen ein Mitnehmer, z.B. einen Bügel 94 mit dem Träger 24 des Ventilkörpers 18 des Drosselventils 16, 18 zur gemeinsamen Bewegung in Längsrichtung gekuppelt, so daß beide nur gemeinsam in Pistolenlängsrichtung bewegbar sind, jedoch der Verstellteil 70 relativ zum Bügel 94 und damit auch relativ zum Träger 24 des Ventilkörpers 18 des Drosselventils 16, 18 manuell drehbar ist. Der Bügel 94 hat einen in eine Umfangsnut 96 des Verstellteils 70 eingreifenden Ringteil 97 und einen in eine Umfangsnut 98 des dem Drosselventil 16, 18 zugeordneten Trägers 24 eingreifenden Gabelteil 99.
Fig. 3 zeigt einen Teil der Sprühbeschichtungspistole in der Betriebsstellung von Fig. 1, wobei die beiden Führungsnuten 28 und 74 sowie die zugehörigen Führungsbolzen 30 und 80 um 90° verdreht gezeichnet sind, damit weitere Details besser erkennbar sind.
Justierungen: Wenn das Materialventil 6, 8 durch Eingriff des ihm zugeordneten Führungsbolzens 80 in den Umfangsnutabschnitt 78 des Verstellteils 70 auf einen Kleinstwert des mit dem Trigger 10 maximal einstellbaren Strömungs-Öffnungsquerschnitts eingestellt ist, wird das Drosselventil 16, 18 durch Drehen seines Ventilkörpers 18 über die Gewinde 20 und 22 axial derart justiert (eingestellt), daß sich eine dem Strömungswert des Beschichtungsmaterials bei mit dem Trigger 10 größtmöglich geöffneten Materialventil 6, 8 entsprechende Strömungsmenge an Druckluft ergibt. Dabei kann das Drosselventil 16, 18 einen Öffnungsquerschnitt haben, wie er in Fig. 2 als Beispiel durch die Strecke "SL1" gezeigt ist, oder gemäß Fig. 4 auch vollständig geschlossen sein, oder eine andere Größe haben, falls dies für den betreffenden Beschichtungsprozess zweckmäßig ist. Mit dieser Justierung nach Fig. 2 oder 4 kann jetzt durch Betätigen des Triggers 10 Beschichtungsmaterial 38 auf einen zu beschichtenden Gegenstand gesprüht werden und gemäß Fig. 2 auch Druckluft von einem durch den Trigger 10 betätigten, nicht gezeigten, Ventil durch das Drosselventil 16, 18.
Wenn anschließend mit einer größeren Strömungsmenge Beschichtungsmaterial pro Zeiteinheit beschichtet werden soll, braucht lediglich der Verstellteil 70 manuell von der Position in Fig. 2 in die Position von Fig. 1 gedreht und dann axial nach hinten verstellt zu werden. Damit kann das Materialventil 6, 8 von dem Trigger 10 anstatt um die kleinere Strecke SM2 um die größere Strecke SM1 in Längsrichtung auf einen größeren Strömungsöffnungsquerschnitt geöffnet werden, und der Ventilkörper 18 des Drosselventils 16, 18 wird über den Bügel 94 automatisch von dem kleineren Strömungsöffnungsquerschnitt entsprechend SL1 in Fig. 2 (oder dem geschlossenen Zustand von Fig. 4) auf den größeren Strömungsöffnungsquerschnitt eingestellt, welcher in Fig. 1 durch die Öffnungsstrecke SL2 gekennzeichnet ist. Damit wird automatisch der größeren Beschichtungsmaterialmenge eine entsprechend größere Druckluftmenge zugeordnet.
Somit ist ersichtlich, daß in der Ausgangsstellung von Fig. 2 oder von Fig. 4 beliebige Druckluft-Beschichtungsmäterial-Verhältnisse durch die Gewinde 50, 52 des Materialventils 6, 8 und die Gewinde 20, 22 des einstellbaren Drosselventils 16, 18 justierbar sind, sowohl für die Betriebseinstellung von Fig. 2 (und Fig. 4) als auch für die Betriebseinstellung von Fig. 1 und 3. Durch den Verstellteil 70 ist auf einfache Weise schnell zwischen zwei Betriebsstellungen umschaltbar, wobei die Druckluftmenge den umschaltbaren Beschichtungsmaterialmengen entsprechend automatisch mit umgeschaltet wird.

Claims (4)

  1. Sprühbeschichtungspistole für Beschichtungsmaterial, insbesondere Beschichtungsflüssigkeit, enthaltend einen Sprühkörper (4) am vorderen Pistolenende zum Sprühen des Beschichtungsmaterials; einen durch einen Trigger (10) von einem ersten Ventilsitz (6) weg in Pistolenlängsrichtung von einer Schließstellung in Öffnungsstellung manuell bewegbaren ersten Ventilkörper (8) eines Materialventils (6, 8) für das Beschichtungsmaterial; einen relativ zu einem zweiten Ventilsitz (16) in Pistolenlängsrichtung manuell einstellbaren zweiten Ventilkörper (18) eines Drosselventils für Druckluft, welche durch dieses Drosselventil hindurch dem Strömungsweg des Beschichtungsmaterials nahe des Sprühkörpers zuführbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, daß ein manuell einstellbares Wegstreckenbegrenzungsmittel (2, 70, 74, 80, 54) vorgesehen ist, durch welches die mit dem Trigger (10) einstellbare maximale Betätigungsstrecke des ersten Ventilkörpers (8) und damit der einstellbare größtmögliche Strömungsöffnungsquerschnitt des Materialventils (6, 8) auf mindestens zwei verschiedene Werte alternativ begrenzbar ist, und daß das Wegstreckenbegrenzungsmittel einen Verstellteil (70) aufweist, welcher den mindestens zwei Werten entsprechend in Pistolenlängsrichtung auf mindestens zwei verschiedene Längspositionen alternativ einstellbar ist und mit dem zweiten Ventilkörper (18) des Drosselventils (16, 18) gekuppelt ist zur gemeinsamen Einstellung in Pistolenlängsrichtung.
  2. Sprühbeschichtungspistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilkörper (6) des Materialventils (6, 8) relativ zu einem Träger (54) in Pistolenlängsrichtung manuell einstellbar ist, und daß dieser Träger (54) von einem zwischen ihn und den Verstellteil (70) in Pistolenlängsrichtung eingespannten Federmittel (60) in Schließrichtung des Materialventils (6, 8) belastet ist.
  3. Sprühbeschichtungspistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilkörper (18) des Drosselventils (16, 18) relativ zum Verstellteil (70) des Wegstreckenbegrenzungsmittels in Pistolenlängsrichtung manuell einstellbar ist.
  4. Sprühbeschichtungspistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wegstreckenbegrenzungsmittel zwischen seinem Verstellteil (70) und einem Grundkörper (2) eine Schiebe-Dreh-Verbindungsanordnung (74, 80) aufweist, die in einem der beiden Teile Verstellteil (70) oder Grundkörper (2) mindestens eine Führungsnut (74) mit einem in Pistolenlängsrichtung sich erstreckenden Längsnutabschnitt (76) und mit einem vom einen Ende des Längsnutabschnittes (76) sich in Umfangsrichtung relativ zu einer Mittelachse (9) des ersten Ventilkörpers (8) um eine definierte Strecke erstreckenden Umfangsabschnitt (78) aufweist, und die in dem betreffenden anderen Teil von Verstellteil oder Grundkörper einen in der Führungsnut (74) geführten Führungszapfen (80) aufweist.
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