EP1047878B1 - Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät Download PDF

Info

Publication number
EP1047878B1
EP1047878B1 EP98966605A EP98966605A EP1047878B1 EP 1047878 B1 EP1047878 B1 EP 1047878B1 EP 98966605 A EP98966605 A EP 98966605A EP 98966605 A EP98966605 A EP 98966605A EP 1047878 B1 EP1047878 B1 EP 1047878B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
weld
insert
inserts
pump according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98966605A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1047878A1 (de
Inventor
Thomas BÄRLIN
Robert Nathan
Joachim Daiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1047878A1 publication Critical patent/EP1047878A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1047878B1 publication Critical patent/EP1047878B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C15/064Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps
    • F04C15/066Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps of the non-return type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141Details or component parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/007Cylinder heads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10Valves; Arrangement of valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a piston pump for a high-pressure cleaning device with a pump housing in which at least one pump chamber with an inlet valve and an outlet valve is arranged, in which a reciprocating driven piston plunges sealed, which pump housing a pump block and a pump head comprises close to each other at a parting surface abut, the pumping chambers and / or connecting lines Push the interface through in a sealed manner and in the area of the interface from the interface into the pumping chambers and / or the connecting lines insertable inserts that are inserted in the Position between the pump block and the pump head are set.
  • the object of the invention is a generic piston pump To be designed so that such forces in the plant area avoided by pump head and pump block become.
  • This task is the beginning of a piston pump described type according to the invention solved in that the pumping chambers and the connecting lines in the receiving area the bets as well as the bets from one consist of thermally softenable plastic material and that the inserts are welded to the wall of the they receiving pump chamber or connecting line are connected.
  • the Inserts in the pumping chambers and connecting lines not determined by the fact that it is between the pump head and pump block, but the Inserts are made with the surrounding wall of the pump head or the pump block permanently welded.
  • Vacuum pump in which a housing part and a cover abut each other along the edge and together one form one large pumping chamber, already known per se, Valve plates each on a housing part by defining that valve plates and housing consist of thermoplastic and with each other can be welded, however, this known construction give no suggestion to support forces to avoid the other part of the pump housing (EP-A-0 667 270).
  • the pump block and Pump head at least in the area of the interface from one softenable plastic material and on the Partition surface connected by a weld are. This makes complex screw connections Connection unnecessary, the welding is sufficient, to keep the pump block and pump head permanently together connect, especially in view of the fact that Forces in the contact area between the pump head and pump block be reduced in that the stakes in the Connection lines and / or the pumping chambers through Weld are set.
  • the pump housing has a connection for sucking a chemical with a valve insert
  • the in a receptacle of the pump housing is inserted
  • the valve insert and the receptacle at least in their investment area from a softenable Plastic material exist and in this Contact area connected by a weld are.
  • the weld can, according to preferred embodiments run in different ways, for example the weld can be an ultrasonic weld, a vibration weld, a friction weld or a Spiegelsch conductedung.
  • those to be welded are Parts with low amplitude and high frequency moved against each other, for example around the Longitudinal axis of the pump chamber or the connecting line twisted against each other, and this movement creates So much warming in the contact area that the plastic material of both the surrounding wall as well of use also melts.
  • the melted plastic materials mix and form after cooling and the associated solidification a reliable Welded connection between the insert and the surrounding wall.
  • those to be welded are Parts with compared to ultrasonic welding much lower frequency against each other moved by vibrating either one of them welding parts over the other. Through the occurring relative movement and the friction between the parts to be welded are heated, to soften the material to be welded leads.
  • the thin heating elements in the area of Contact area of the two to be connected Parts introduced thin heating elements, which after melting of the adjacent material can be removed. The melted material can then be intimately with one another mix and form the welded joint.
  • the thin heating elements could formed for example in the manner of a sector aperture be radial after heating the material be pulled inside into the insert and then after forming the welded joint from the Insert can be pulled out.
  • the insert is a sleeve.
  • the edge of the sleeve facing away from the separating surface is designed as a sealing seat for a valve body.
  • a valve body exercises large in the axial direction Forces on its sealing seat, these forces can through the ultrasonic welding directly from the insert the surrounding wall can be introduced without this Forces on the other part of the pump housing be transmitted.
  • the sleeve is designed as a sealing sleeve is and protrudes over the parting surface.
  • the protruding part can then be divided into corresponding parts of the pumping chambers or connecting lines in each case Immerse another part of the pump housing and there one Sealing in the interface area.
  • An embodiment in which is provided is particularly favorable is that the use and the receiving it Wear pumping chamber or connecting line ring shoulders, that hit each other when inserting the insert and after thermally softening their material by ultrasonic welding in the further The inserts are deformed and welded together become.
  • ring grooves into the facing one another Wall parts of the insert or the pumping chambers or to incorporate connecting lines, these ring grooves serve to absorb molten material and additionally lead to a form-fitting and material-fitting Connection of the insert with the surrounding one Wall.
  • the high pressure pump 1 shown in the drawing includes a housing 2 with a pump block 3 and a Pump head 4.
  • Pump block 3 and pump head 4 lie along a flat parting surface 5 to each other on and are not shown in the drawing Clamping devices clamped against each other, for example by screws.
  • the pump block 3 accommodates pumping chambers 6, in each of which a cylindrical piston 7 is immersed, this piston 7 is opposed by suitable seals 8, 9, 10 the pump chamber 6 sealed.
  • the piston 7 is through a swash plate, not shown in the drawing inserted oscillating into the pump chamber 6 and through a helical spring 11 surrounding it again from this pulled out so that the volume of the pumping chamber 6 changes periodically.
  • the pump chamber 6 stands over a connecting line 12, which passes through the separating surface 5, with a Suction line 13 in connection, which is in the pump head 4th located.
  • a connecting line leads in the same way 14 from the pump chamber 6 through the separating surface 5 through to a pressure line 15 in the pump head 4 this pressure line 15 closes a high pressure line 16, through the conveyed cleaning medium in in a known manner to a delivery device is transported, for example a spray lance.
  • the connecting lines 12 and 14 are in the area of Partition surface 5 by sleeve-shaped inserts 17, 18 against each other sealed on either side of the Partition surface 5 in the connecting lines 12 and 14 respectively immerse and partially over there in circumferential grooves 19th inserted O-ring seals 20 the seal to the surrounding Effect wall.
  • the insert 17 in the connecting line 12 is essentially a cylindrical sleeve, the one to the pumping chamber 6 turned edge 21 as a sealing seat for a longitudinally displaceable Valve body 22 is formed, the pressed against the edge 21 by a compression spring 23 is.
  • This arrangement forms a suction valve for the Pump chamber 6.
  • the sleeve-shaped insert 17 is on its outside provided with several steps or ring shoulders 24, the have a very small extent in the radial direction and the projecting ring shoulders 25 on the Correspond to the inner wall 26 of the connecting line 12.
  • the feed 17 can gradually feed in deeper the connecting line 12 are inserted, wherein a mixture of the melted in the contact area Material of inner wall 26 on the one hand and Insert 17 on the other hand results.
  • the insert 17 becomes a certain one Feed path inserted into the connecting line 12, for example by 1 to 5 mm, and about one Insertion height results in a welded joint that after the material has cooled not only the insert 17 reliably defines in the connecting line 12, but also an all-round sealing of the insert 17 relative to the surrounding inner wall 26.
  • the insert 18 is sleeve-shaped Connector formed that the connecting line 14 bridges in the area of the interface 5 and against the inner wall of the connecting line 14 both in the pump block 3 and in the pump head 4 via O-ring seals is sealed.
  • This insert 18 is made in a similar manner to the insert 17 by ultrasonic welding into the pump block side End of the connecting line 14 depressed and welded in. It would be perfectly possible to use the pump block side Omit O-ring seal on insert 18, because the welded connection is already a reliable one Sealing is done.
  • the inserts are connected to the pump block through an ultrasonic weld, this connection but can with modified embodiments also done by different types of welds, especially by vibration welding, a Friction welding or by mirror welding.
  • connection technology described is also on others Make the pump housing applicable, for example for fixing a valve insert 31 in a receptacle 32 on the pump head 4, this valve insert is in a chemical suction line switched on.
  • This Valve insert 31 exists at least in the contact area with the receptacle 32 just like this one from a softenable Plastic material, so that both parts by one Welding are permanently connected to each other can.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Pumpengehäuse, in dem mindestens eine Pumpkammer mit einem Einlaßventil und einem Auslaßventil angeordnet ist, in welche ein reziprozierend angetriebener Kolben abgedichtet eintaucht, welches Pumpengehäuse einen Pumpenblock und einen Pumpenkopf umfaßt, die an einer Trennfläche dicht aneinander anliegen, wobei die Pumpkammern und/oder Verbindungsleitungen die Trennfläche abgedichtet durchsetzen und im Bereich der Trennfläche von der Trennfläche her in die Pumpkammern und/oder die Verbindungsleitungen einschiebbare Einsätze aufnehmen, die in der eingeschobenen Lage zwischen dem Pumpenblock und dem Pumpenkopf festgelegt sind.
Im Bestreben, Kolbenpumpen für Hochdruckreinigungsgeräte zunehmend kompakter und leichter zu bauen, ist man vielfach dazu übergegangen, auch das Pumpengehäuse aus Kunststoff herzustellen. Schwierigkeiten ergeben sich bei dem Bau von Hochdruckpumpen dabei dadurch, daß im Bereich der Trennfläche zwischen Pumpenblock und Pumpenkopf sehr hohe Kräfte auftreten können. Diese werden hervorgerufen durch Einsätze, die in die Pumpkammern oder die Verbindungsleitungen eingeschoben werden und die im Bereich der Trennfläche zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock eingespannt werden. Auf diese Einsätze können aufgrund des hohen Druckes der geförderten Medien große Kräfte in axialer Richtung wirken, und diese Kräfte müssen bei herkömmlichen Pumpenkonstruktionen dadurch aufgenommen werden, daß Pumpenkopf und Pumpenblock gegeneinander gespannt werden. Dabei sind aufwendige Sicherheitsmaßnahmen notwendig, um zu verhindern, daß durch die im Pumptakt auftretenden, pulsierenden Druckbeaufschlagungen ein "Atmen" des Pumpengehäuses auftritt, beispielsweise müssen die Pumpenköpfe mit Metallhauben überfangen werden (DE 195 48 498 A1).
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Kolbenpumpe so auszugestalten, daß derartige Kräfte im Anlagenbereich von Pumpenkopf und Pumpenblock vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Kolbenpumpe der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Pumpkammern und die Verbindungsleitungen im Aufnahmebereich der Einsätze sowie die Einsätze aus einem thermisch erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und daß die Einsätze durch eine Schweißung mit der Wand der sie aufnehmenden Pumpkammer oder Verbindungsleitung verbunden sind.
Im Gegensatz zu bekannten Konstruktionen werden die Einsätze in den Pumpkammern und Verbindungsleitungen also nicht dadurch festgelegt, daß sie zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock eingespannt werden, sondern die Einsätze werden mit der sie umgebenden Wand des Pumpenkopfes oder des Pumpenblockes dauerhaft verschweißt.
Es ist zwar bei einer aus zwei Hälften zusammengesetzten Vakuumpumpe, bei der ein Gehäuseteil und ein Deckel längs des Randes aneinander anliegen und gemeinsam eine einzige große Pumpkammer bilden, an sich bereits bekannt, Ventilplatten jeweils für sich an einem Gehäuseteil dadurch festzulegen, daß Ventilplatten und Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff bestehen und miteinander verschweißt werden, jedoch kann diese bekannte Konstruktion keine Anregung dafür geben, Abstützkräfte auf den jeweils anderen Teil des Pumpengehäuses zu vermeiden (EP-A-0 667 270).
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß Pumpenblock und Pumpenkopf zumindest im Bereich der Trennfläche aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und an der Trennfläche durch eine Schweißung miteinander verbunden sind. Dadurch werden aufwendige Verschraubungen zur Verbindung überflüssig, die Verschweißung reicht aus, um Pumpenblock und Pumpenkopf dauerhaft miteinander zu verbinden, insbesondere im Hinblick darauf, daß die Kräfte im Anlagebereich zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock dadurch reduziert werden, daß die Einsätze in den Verbindungsleitungen und/oder den Pumpkammern durch Schweißung festgelegt sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Pumpengehäuse einen Anschluß zur Ansaugung einer Chemikalie aufweist mit einem Ventileinsatz, der in eine Aufnahme des Pumpengehäuses eingesetzt ist, und daß der Ventileinsatz und die Aufnahme zumindest in ihrem Anlagebereich aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und in diesem Anlagebereich durch eine Schweißung miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung wird eine Festlegung eines Ventileinsatzes in einer Aufnahme durch Verschweißung von erweichbaren Kunststoffmaterialien also nicht nur im Bereich der Trennfläche durchgeführt, sondern auch bei anderen Ventileinsätzen, in diesem Falle bei einem Ventileinsatz für eine Chemikalienansaugung.
Die Schweißung kann gemäß bevorzugter Ausführungsformen in verschiedener Weise ausgeführt werden, beispielsweise kann die Schweißung eine Ultraschallschweißung sein, eine Vibrationsschweißung, eine Reibschweißung oder eine Spiegelschweißung.
Bei einer Ultraschallschweißung werden die zu verschweißenden Teile mit kleiner Amplitude und hoher Frequenz gegeneinander bewegt, beispielsweise um die Längsachse der Pumpkammer oder der Verbindungsleitung gegeneinander verdreht, und durch diese Bewegung entsteht im Kontaktbereich eine so starke Erwärmung, daß das Kunststoffmaterial sowohl der umgebenden Wand als auch des Einsatzes schmilzt. Die geschmolzenen Kunststoffmaterialien vermischen sich und bilden nach Erkalten und der damit verbundenen Verfestigung eine zuverlässige Schweißverbindung zwischen dem Einsatz und der umgebenden Wand aus. Diese Schweißverbindung hat nicht nur den Vorteil, daß die Einsätze in der eingeschobenen Stellung in der Pumpkammer oder der Verbindungsleitung dauerhaft fixiert sind, sondern es werden über die Schweißverbindung auch alle axialen Kräfte aufgenommen, so daß im Bereich der Trennfläche zwischen Pumpenkopf und Pumpenblock keine axialen Kräfte übertragen werden müssen, die zu einem "Atmen" des Pumpengehäuses im Betrieb führen könnten. Schließlich ergibt sich eineoptimale Abdichtung zwischen Einsatz und umgebender Wandung, so daß in diesem Bereich auf zusätzliche Dichtungen verzichtet werden kann, beispielsweise ist es nicht mehr notwendig, O-Ringdichtungen am Außenumfang der Einsätze anzuordnen.
Bei einer Vibrationsschweißung werden die zu verschweißenden Teile mit gegenüber dem Ultraschallschweißen wesentlich geringerer Frequenz gegeneinander bewegt, und zwar durch Vibrieren eines der beiden zu verschweißenden Teile gegenüber dem anderen. Durch die dabei auftretende Relativbewegung und die Reibung zwischen den zu verschweißenden Teilen erfolgt eine Erwärmung, die zur Erweichung des zu verschweißenden Materials führt.
In ähnlicher Weise wird beim Reibschweißen vorgegangen, dabei werden die zu verschweißenden Teile durch eine mehr oder weniger kontinuierliche Bewegung und die dadurch entstehende Reibungswärme erwärmt und aufgeschmolzen.
Beim Spiegelschweißen schließlich werden im Bereich der Kontaktfläche der beiden miteinander zu verbindenden Teile dünne Heizelemente eingeführt, die nach dem Aufschmelzen des angrenzenden Materials entfernt werden. Das aufgeschmolzene Material kann sich dann innig miteinander vermischen und die Schweißverbindung ausbilden. Bei einem Einsatz, der in eine Pumpkammer oder Bohrung eingesetzt ist, könnten die dünnen Heizelemente beispielsweise nach Art einer Sektorenblende ausgebildet sein, die nach dem Aufheizen des Materials radial nach innen in das Innere des Einsatzes gezogen werden und dann nach Ausbildung der Schweißverbindung aus dem Einsatz herausgezogen werden können.
Günstig ist es, wenn der Einsatz eine Hülse ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der der Trennfläche abgewandte Rand der Hülse als Dichtsitz für einen Ventilkörper ausgebildet ist. Ein solcher Ventilkörper übt in axialer Richtung große Kräfte auf seinen Dichtsitz aus, diese Kräfte können durch die Ultraschallschweißung vom Einsatz direkt in die umgebende Wandung eingeleitet werden, ohne daß diese Kräfte auf den jeweils anderen Teil des Pumpengehäuses übertragen werden.
Es ist auch günstig, wenn die Hülse als Dichthülse ausgebildet ist und über die Trennfläche hervorsteht. Der hervorstehende Teil kann dann in entsprechende Teile der Pumpkammern oder Verbindungsleitungen im jeweils anderen Teil des Pumpengehäuses eintauchen und dort eine Abdichtung im Trennflächenbereich bewirken.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Einsatz als Abstützung für eine Feder dient, die einen Ventilkörper gegen einen Dichtsitz schiebt
Besonders günstig ist eine Ausgestaltung, bei der vorgesehen ist, daß der Einsatz und die diesen aufnehmende Pumpkammer oder Verbindungsleitung Ringschultern tragen, die beim Einschieben des Einsatzes aneinander anschlagen und nach dem thermischen Erweichen ihres Materials durch die Ultraschallschweißung beim weiteren Einschieben der Einsätze verformt und miteinander verschweißt werden.
Bei einer solchen Ausgestaltung schlagen also die Ringschultern in Einschubrichtung aneinander an, beim Ultraschallschweißen und der dadurch erzeugten Mikrobewegung der beiden Teile werden die Ringschultern in diesem Anlagebereich erwärmt, so daß das Material in diesem Bereich schmilzt und sich vermischt. Beim Einpressen des Einsatzes erhält man auf diese Weise eine optimale Materialdurchdringung und damit eine zuverlässige Schweißverbindung, die sich in axiale Richtung praktisch über die gesamte Einschubtiefe des Einsatzes erstreckt, beginnend mit der ersten Anlage der Ringschultern des Einsatzes bzw. der Pumpkammern oder Verbindungsleitung.
Es ist auch möglich, Ringnuten in die einander zugewandten Wandteile des Einsatzes bzw. der Pumpkammern oder Verbindungsleitungen einzuarbeiten, diese Ringnuten dienen der Aufnahme geschmolzenen Materials und führen zusätzlich zu einer formschlüssigen und materialschlüssigen Verbindung des Einsatzes mit der umgebenden Wandung.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1:
eine Längsschnittansicht durch eine Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät;
Figur 2:
eine vergrößerte Detailschnittansicht des Pumpenblockes mit einem aufgesetzten Ultraschallschweißwerkzeug vor der Durchführung der Schweißung und
Figur 3:
eine Ansicht ähnlich Figur 2 ohne Ultraschallschweißwerkzeug nach Durchführung der Ultraschallschweißung.
Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel einer Kolbenpumpe erläutert, bei der drei Kolben parallel zueinander angeordnet sind, diese Kolben werden über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Taumelscheibe angetrieben. Es versteht sich aber, daß die Erfindung auch bei anders aufgebauten Kolbenpumpen Anwendung finden kann, bei denen das Pumpengehäuse in zwei Teile unterteilt ist, die längs einer Trennfläche aneinander anliegen.
Die in der Zeichnung dargestellte Hochdruckpumpe 1 umfaßt ein Gehäuse 2 mit einem Pumpenblock 3 und einem Pumpenkopf 4. Pumpenblock 3 und Pumpenkopf 4 liegen entlang einer ebenen Trennfläche 5 flächig aneinander an und werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Spannmittel gegeneinander gespannt, beispielsweise durch Schrauben.
Der Pumpenblock 3 nimmt Pumpkammern 6 auf, in die jeweils ein zylindrischer Kolben 7 eintaucht, dieser Kolben 7 ist durch geeignete Dichtungen 8, 9, 10 gegenüber der Pumpkammer 6 abgedichtet. Der Kolben 7 wird durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Taumelscheibe oszillierend in die Pumpkammer 6 eingeschoben und durch eine ihn umgebende Schraubenfeder 11 wieder aus dieser herausgezogen, so daß sich das Volumen der Pumpkammer 6 periodisch ändert.
Die Pumpkammer 6 steht über eine Verbindungsleitung 12, die durch die Trennfläche 5 hindurchführt, mit einer Saugleitung 13 in Verbindung, die sich im Pumpenkopf 4 befindet. In gleicher Weise führt eine Verbindungsleitung 14 aus der Pumpkammer 6 durch die Trennfläche 5 hindurch zu einer Druckleitung 15 im Pumpenkopf 4, an diese Druckleitung 15 schließt sich eine Hochdruckleitung 16 an, durch die gefördertes Reinigungsmedium in an sich bekannter Weise zu einer Abgabevorrichtung transportiert wird, beispielsweise einer Sprühlanze.
Die Verbindungsleitungen 12 und 14 sind im Bereich der Trennfläche 5 durch hülsenförmige Einsätze 17, 18 gegeneinander abgedichtet, die zu beiden Seiten der Trennfläche 5 in die Verbindungsleitungen 12 bzw. 14 eintauchen und dort teilweise über in Umfangsnuten 19 eingelegte O-Ringdichtungen 20 die Abdichtung zur umgebenden Wand bewirken.
Der Einsatz 17 in der Verbindungsleitung 12 ist im wesentlichen eine zylindrische Hülse, deren zur Pumpkammer 6 gewandter Rand 21 als Dichtsitz für einen längsverschieblichen Ventilkörper 22 ausgebildet ist, der durch eine Druckfeder 23 gegen den Rand 21 gedrückt ist. Diese Anordnung bildet ein Saugventil für die Pumpkammer 6.
Der hülsenförmige Einsatz 17 ist an seiner Außenseite mit mehreren Stufen oder Ringschultern 24 versehen, die in radialer Richtung eine sehr geringe Erstreckung aufweisen und die vorspringenden Ringschultern 25 an der Innenwand 26 der Verbindungsleitung 12 entsprechen.
Beim Einschieben des Einsatzes 17 in die Verbindungsleitung 12 schlagen die Ringschultern 24 und 25 gegeneinander und verhindern auf diese Weise ein vollständiges Einschieben. In dieser Lage wird auf das aus dem Pumpenblock 3 hervorstehende stirnseitige Ende des Einsatzes 17 ein Ultraschallschweißwerkzeug 27 aufgesetzt, welches durch Beaufschlagung mit Ultraschall den Einsatz 17 gleichzeitig in die Verbindungsleitung 12 eindrückt und den Einsatz 17 gegenüber der umgebenden Innenwand 26 geringfügig oszillierend bewegt. Durch diesen Andruck und die gleichzeitige periodische Bewegung ergibt sich im Kontaktbereich zwischen den Ringschultern 24 und 25 eine starke Erwärmung des Materials, und diese Erwärmung führt dazu, daß das Material im Kontaktbereich aufschmilzt. Das aufgeschmolzene Material der Ringschultern 24 und 25 vermischt sich, und durch den vom Ultraschallschweißwerkzeug 27 ausgeübten axialen Vorschub kann der Einsatz 17 allmählich tiefer in die Verbindungsleitung 12 eingeschoben werden, wobei sich im Kontaktbereich eine Vermischung des aufgeschmolzenen Materials von Innenwand 26 einerseits und Einsatz 17 andererseits ergibt.
Auf diese Weise wird der Einsatz 17 um eine bestimmte Vorschubstrecke in die Verbindungsleitung 12 eingeschoben, beispielsweise um 1 bis 5 mm, und über eine solche Einschubhöhe ergibt sich eine Schweißverbindung, die nach dem Erkalten des Materials nicht nur den Einsatz 17 in der Verbindungsleitung 12 zuverlässig festlegt, sondern auch eine allseitige Abdichtung des Einsatzes 17 gegenüber der umgebenden Innenwand 26 bewirkt.
In Figur 2 ist der Zustand des Einsatzes 17 vor dem Schweißvorgang dargestellt, in Figur 3 nach Beendigung des Schweißvorganges. Dabei sind die Bereiche, in denen das Material des Einsatzes einerseits und der Innenwand 26 andererseits sich zur Ausbildung einer Schweißverbindung vermischen, nur sehr schematisch dadurch dargestellt, daß entweder der Einsatz oder die Innenwand gezeigt ist. Tatsächlich vermischen sich die Materialien im Kontaktbereich und gehören dann sowohl zum Einsatz als auch zur Innenwand.
Die hohen axialen Kräfte, die durch den Ventilkörper 22 auf den Einsatz 17 ausgeübt werden, werden nun ausschließlich durch diese Schweißverbindung in die Innenwand 26 des Pumpenblockes 3 eingeleitet, der Pumpenkopf 4 wird mit diesen axialen Kräften nicht beaufschlagt.
In ähnlicher Weise ist der Einsatz 18 als hülsenförmiges Verbindungsstück ausgebildet, das die Verbindungsleitung 14 im Bereich der Trennfläche 5 überbrückt und gegenüber der Innenwand der Verbindungsleitung 14 sowohl im Pumpenblock 3 als auch im Pumpenkopf 4 über O-Ringdichtungen abgedichtet ist.
Dieser Einsatz 18 wird in ähnlicher Weise wie der Einsatz 17 durch eine Ultraschallschweißung in das pumpenblockseitige Ende der Verbindungsleitung 14 eingedrückt und eingeschweißt. Es wäre durchaus möglich, die pumpenblockseitige O-Ringdichtung am Einsatz 18 wegzulassen, da durch die Schweißverbindung bereits eine zuverlässige Abdichtung erfolgt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich an dem der Pumpkammer 6 zugewandten Ende des hülsenförmigen Einsatzes 18 eine Druckfeder 28 ab, die einen Ventilkörper 29 gegen einen pumpenblockseitigen Dichtsitz 30 schiebt. Diese Anordnung bildet ein Druckventil der Pumpkammer 6, und auch diese Anordnung führt zu einer hohen axialen Kraftbeaufschlagung des hülsenförmigen Einsatzes 18. Auch diese axialen Kräfte werden durch die Schweißverbindung vollständig in den Pumpenblock 3 eingeleitet, so daß auch in diesem Falle keine Axialkräfte auf den Pumpenkopf 4 übertragen werden.
Insgesamt ergibt sich dadurch die Möglichkeit, den Pumpenkopf 4 ohne besondere axiale Sicherungsmaßnahmen mit dem Pumpenblock 3 zu verbinden, der Aufbau wird insgesamt deutlich vereinfacht. Insbesondere ergibt sich dadurch auch die Möglichkeit, Pumpenkopf 4 und Pumpenblock 3 durch eine Schweißverbindung miteinander zu verbinden, beispielsweise können Pumpenblock 3 und Pumpenkopf 4 aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen, welches in ähnlicher Weise verschweißt werden kann, wie dies bei der Verbindung der Einsätze mit dem Pumpenblock der Fall ist.
Bei dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung der Einsätze mit dem Pumpenblock durch eine Ultraschallschweißung, diese Verbindung kann aber bei abgewandelten Ausführungsbeispielen auch durch anders geartete Schweißungen erfolgen, insbesondere durch eine Vibrationsschweißung, eine Reibschweißung oder durch Spiegelschweißen.
Die beschriebene Verbindungstechnik ist auch an anderen Stellen des Pumpengehäuses anwendbar, beispielsweise zur Festlegung eines Ventileinsatzes 31 in einer Aufnahme 32 am Pumpenkopf 4, dieser Ventileinsatz ist in eine Chemikalienansaugleitung eingeschaltet. Dieser Ventileinsatz 31 besteht zumindest im Berührungsbereich mit der Aufnahme 32 ebenso wie diese aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial, so daß beide Teile durch eine Verschweißung dauerhaft miteinander verbunden werden können.

Claims (12)

  1. Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Pumpengehäuse (2), in dem mindestens eine Pumpkammer (6) mit einem Einlaßventil (21, 22, 23) und einem Auslaßventil (28, 29, 30) angeordnet ist, in welche ein reziprozierend angetriebener Kolben (7) abgedichtet eintaucht, welches Pumpengehäuse (2) einen Pumpenblock (3) und einen Pumpenkopf (4) umfaßt, die an einer Trennfläche (5) dicht aneinander anliegen, wobei die Pumpkammern (6) und/oder Verbindungsleitungen (12, 14) die Trennfläche (5) abgedichtet durchsetzen und im Bereich der Trennfläche (5) von der Trennfläche her in die Pumpkammern (6) und/oder die Verbindungsleitungen (12, 14) einschiebbare Einsätze (17, 18) aufnehmen, die in der eingeschobenen Lage zwischen dem Pumpenblock (3) und dem Pumpenkopf (4) festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpkammern (6) und die Verbindungsleitungen (12, 14) im Aufnahmebereich der Einsätze (17, 18) sowie die Einsätze (17, 18) aus einem thermisch erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und daß die Einsätze (17, 18) durch eine Schweißung mit der Wand der sie aufnehmenden Pumpkammer (6) oder Verbindungsleitung (12, 14) verbunden sind.
  2. Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Pumpenblock (3) und Pumpenkopf (4) zumindest im Bereich der Trennfläche aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und an der Trennfläche durch eine Schweißung miteinander verbunden sind.
  3. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (2) einen Anschluß zur Ansaugung einer Chemikalie aufweist mit einem Ventileinsatz (31), der in eine Aufnahme (32) des Pumpengehäuses (2) eingesetzt ist, und daß der Ventileinsatz (31) und die Aufnahme (32) zumindest in ihrem Anlagebereich aus einem erweichbaren Kunststoffmaterial bestehen und in diesem Anlagebereich durch eine Schweißung miteinander verbunden sind.
  4. Kolbenpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung eine Ultraschallschweißung ist.
  5. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung eine Vibrationsschweißung ist.
  6. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung eine Reibschweißung ist.
  7. Kolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißung eine Spiegelschweißung ist.
  8. Kolbenpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (17, 18) eine Hülse ist.
  9. Kolbenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der der Trennfläche (5) abgewandte Rand (21) der Hülse als Dichtsitz für einen Ventilkörper (22) ausgebildet ist.
  10. Kolbenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse als Dichthülse ausgebildet ist und über die Trennfläche (5) hervorsteht.
  11. Kolbenpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (14) als Abstützung für eine. Feder (28) dient, die einen Ventilkörper (29) gegen einen Dichtsitz (30) schiebt.
  12. Kolbenpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (17, 18) und die diesen aufnehmende Pumpkammer (6) oder Verbindungsleitung (12, 14) Ringschultern (24 bzw. 25) tragen, die beim Einschieben des Einsatzes (17, 18) aneinander anliegen und nach dem thermischen Erweichen ihres Materials durch die Schweißung beim weiteren Einschieben des Einsatzes (17, 18) verformt und miteinander verschweißt werden.
EP98966605A 1998-01-14 1998-12-01 Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät Expired - Lifetime EP1047878B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801146A DE19801146C1 (de) 1998-01-14 1998-01-14 Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE19801146 1998-04-14
PCT/EP1998/007791 WO1999036700A1 (de) 1998-01-14 1998-12-01 Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1047878A1 EP1047878A1 (de) 2000-11-02
EP1047878B1 true EP1047878B1 (de) 2002-04-17

Family

ID=7854587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98966605A Expired - Lifetime EP1047878B1 (de) 1998-01-14 1998-12-01 Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6428291B1 (de)
EP (1) EP1047878B1 (de)
JP (1) JP2002509225A (de)
CN (1) CN1110634C (de)
AT (1) ATE216465T1 (de)
AU (1) AU2412899A (de)
DE (2) DE19801146C1 (de)
DK (1) DK1047878T3 (de)
ES (1) ES2175856T3 (de)
WO (1) WO1999036700A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007003520B3 (de) * 2007-01-18 2008-06-05 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE102007003521A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-31 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20030053U1 (it) * 2003-07-10 2005-01-11 Lavorwash Spa Struttura di pompa idraulica a pistoni assiali
US20070273105A1 (en) * 2004-03-11 2007-11-29 Stanton Eddie N Packing cartridges and pressure-dampening and voc-absorbing elements for plunger-type pumps
US8100407B2 (en) * 2004-03-11 2012-01-24 Stanton Eddie N Packing cartridges and pressure-dampening elements for plunger-type pumps
US7951226B2 (en) 2005-03-11 2011-05-31 Stanton Eddie N Apparatuses and methods for reducing emissons of volatile organic compounds when pumping fluids containing volatile organic compounds with a positive displacement pump
DE102006006555B4 (de) * 2006-02-13 2008-03-06 Siemens Ag Hochdruckpumpe
DE102007020299A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE102007020300A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE102007020298A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
KR200450086Y1 (ko) 2007-12-31 2010-09-02 디에이치엠(주) 고압세척기
WO2010044416A1 (ja) 2008-10-14 2010-04-22 株式会社ジェイテクト 電動ポンプユニット
US8679230B2 (en) 2008-12-19 2014-03-25 Michael L. Strickland Reducing emissions of VOCs from low-pressure storage tanks
CN102953974B (zh) * 2011-08-31 2016-05-25 宁波蓝达实业有限公司 用于高压清洗机的自吸泵
DE102020131796A1 (de) 2020-12-01 2022-06-02 Alfred Kärcher SE & Co. KG Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät
CN115163938A (zh) * 2022-06-24 2022-10-11 东风(十堰)汽车管业有限公司 一种用于车载供氢系统的密封结构

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK165129C (da) * 1988-09-02 1993-02-22 Westergaard Knud E Ind As Aksialstempelpumpe til vaesker, navnlig til brug i hoejtryksrenseapparater
US5230471A (en) * 1991-03-08 1993-07-27 Shop-Vac Corporation Pressure washer
DK0512138T3 (da) * 1991-05-07 1994-09-26 Hauhinco Maschf Højtrykspumpe til renset vand
GB9402828D0 (en) * 1994-02-15 1994-04-06 Wabco Automotive Uk Vacuum pump
DE4404925A1 (de) * 1994-02-16 1995-08-17 Kaercher Gmbh & Co Alfred Hochdruckreinigungsgerät
DE4431130A1 (de) * 1994-09-01 1996-03-07 Bosch Gmbh Robert Kolben für eine Kolbenpumpe
DE19548498C2 (de) * 1995-12-22 1998-07-23 Kaercher Gmbh & Co Alfred Hochdruckreinigungsgerät
DE29603822U1 (de) * 1996-03-01 1996-04-25 Kaercher Gmbh & Co Alfred Elektrische Schalteinrichtung, insbesondere für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE29701555U1 (de) * 1997-01-30 1997-03-13 Kaercher Gmbh & Co Alfred Hochdruckreinigungsgerät

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007003520B3 (de) * 2007-01-18 2008-06-05 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE102007003521A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-31 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät
DE102007003521B4 (de) * 2007-01-18 2011-06-09 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Kolbenpumpe für ein Hochdruckreinigungsgerät

Also Published As

Publication number Publication date
ES2175856T3 (es) 2002-11-16
DK1047878T3 (da) 2002-07-08
CN1110634C (zh) 2003-06-04
DE59803886D1 (de) 2002-05-23
ATE216465T1 (de) 2002-05-15
EP1047878A1 (de) 2000-11-02
AU2412899A (en) 1999-08-02
DE19801146C1 (de) 1999-06-24
US6428291B1 (en) 2002-08-06
CN1285898A (zh) 2001-02-28
WO1999036700A1 (de) 1999-07-22
JP2002509225A (ja) 2002-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1047878B1 (de) Kolbenpumpe für ein hochdruckreinigungsgerät
DE2234669B2 (de) Dusenbaugruppe
EP1532903A1 (de) Extraktionsvorrichtung zur Erzeugung von Kaffee für eine Kaffeemaschine
DE19950512A1 (de) Durch Ultraschallschweißen verbindbare Baugruppe und Verfahren zum Verbinden
DE10297058B4 (de) Heißkanalsystem in einer Spritzgussmaschine
DE19620167C2 (de) Hohlkolben mit radial verschweißtem Deckel
EP2180930B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von wasser, insbesondere filtervorrichtung, und kartusche
DE60131308T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Pulvermetallkörpers mit hermetischer Abdichtung
DE3738138C1 (de) Hydraulisch beaufschlagbare Schrumpfscheibe fuer die reibungsschluessige Drehverbindung einer Nabe mit einer Welle
DE10224634C2 (de) Vorrichtung zum Filtern von unter einem hohen Druck geförderten Fluiden
WO2005028928A2 (de) Hohlkolben für eine kolbenmaschine und verfahren zum herstellen eines hohlkolbens
DE19504482B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum klebenden Verbinden unter Verwendung nicht komprimierbarer Teilchen
EP1279449A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Bauteile
DE3131681A1 (de) Vorrichtung zum einschnueren von klemmhuelsen
DE19917516A1 (de) Hydrostatische Lagervorrichtung
DE102004019012A1 (de) Kolben für einen Verbrennungsmotor
EP1237645B1 (de) Vorrichtung zum mischen von viskosen flüssigkeiten
EP1245877B1 (de) Gleitring-Dichtungsanordnung
DE10214959A1 (de) Werkzeug zum nietartigen Verbinden
DE2065057B2 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus kunststoffkomponenten
DE3924206A1 (de) Zylinder mit anschlussstutzen zur zufuhr und verdraengung eines fluids sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE1553023A1 (de) Als Pumpe oder Motor verwendbare Zahnradmaschine
DE4311771A1 (de) Werkzeug zum isostatischen Pressen von Henkelgefäßen
EP1379866B1 (de) Prüfvorrichtung für die ultraschallprüfung von stangenmaterial
EP0058131B1 (de) Schwingungserzeuger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000225

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IE IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010829

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020417

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020417

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020417

REF Corresponds to:

Ref document number: 216465

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020417

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803886

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020523

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2175856

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1047878E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030120

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803886

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171012

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171129

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20171024

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20171128

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180129

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20180102

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59803886

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59803886

Country of ref document: DE

Owner name: ALFRED KAERCHER SE & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ALFRED KAERCHER GMBH & CO. KG, 71364 WINNENDEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59803886

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Effective date: 20181201

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20181201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 216465

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20181202