EP1046503A1 - Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten - Google Patents

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EP1046503A1
EP1046503A1 EP00107762A EP00107762A EP1046503A1 EP 1046503 A1 EP1046503 A1 EP 1046503A1 EP 00107762 A EP00107762 A EP 00107762A EP 00107762 A EP00107762 A EP 00107762A EP 1046503 A1 EP1046503 A1 EP 1046503A1
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EP
European Patent Office
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pressure plate
fastening device
plate
printing
stop
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EP00107762A
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Peter Biernot
Helmut Schild
Franz Reiner
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for checking the position of printing plates.
  • the invention relates to a device for checking the position of printing plates the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 581212 B1 describes a device for checking the register-correct Location of printing plates on the plate cylinder of printing machines known the interacting with U-shaped punchings on the pressure plate leading edge Stops (register pins) have detection means so that a Contact of the register pin with the punch is only detected when the bottom area of the punch on the corresponding surface of the register pin is present. This is done in particular by the fact that electrical in the register pin insulated a contact element is attached, so that by the electrical conductive pressure plate with correct contact a connection between the register pin and this contact element is produced. This conductive connection is can be detected by an evaluation circuit and displayed on a display device.
  • DD-BS 116426 describes a device for aligning printing plates the plate cylinder of a rotary printing press known in the fastening device is arranged for the leading edge of the printing plate.
  • This alignment element is at the end facing the printing plate front edge designed as a register pin and at an angle to the opened detection area arranged the pressure plate.
  • clamping becomes the stop designed as a register pin in the direction of the leading edge of the printing plate pushed, the pressure plate ultimately in the closed Condition of the fastening device occupies the correct position.
  • this previously known device is not a sensor system or other detection means provided for the control of the registration of the pressure plate.
  • the object of the present invention is therefore to provide a control device the position of printing plates on the plate cylinder of printing machines to develop the preamble of claim 1 in such a way so that while avoiding a simple determination of the disadvantages mentioned above correct disk register is possible.
  • the fastening device is a position sensor assigned to the front edge of the pressure plate outside of Area of the U-shaped cut-outs cooperates.
  • the position encoder is arranged so that in the open detection area of the fastening device with their U-shaped holes on the stops pressure plate generates a signal.
  • a signal can be generated by the position sensor (s) which can be extracted that the pressure plate is deep enough in the detection area of the fastening device was introduced and with the fastening device closed, i.e. in clamped condition, guarantees the correct position.
  • the order of the position encoder based on the depth of the U-shaped cut-outs as well as the stroke of the stops when closing the fastening device coordinated accordingly. As a result, it is not necessary at the Pressure plate to provide additional die cuts that relate to that on the Pressure plate located subject.
  • the or the position sensors are designed as electrically interrogable contact pins with which the front edge of the pressure plate outside the area of the U-shaped Die cuts work together.
  • These are electrical interrogable contact pins can have large contact areas, so that a slightly wavy or slightly damaged pressure plate guarantees an electrical Contact and so the corresponding signal is generated. Is it when closing the fastening device to execute the stroke with the punched holes interacting stops chosen large enough, so are larger Tolerances with regard to the front edge of the board and the depth of the cutouts are ineffective.
  • Non-contact distance sensors can also be used the presence of the printing plate leading edge within a predetermined Area in the fastening device. Here too is ultimately it is essential that this area is ultimately matched to the stroke of the stops is that the pressure plate with the fastening device closed (i.e. after Execution of the stroke) assumes the correct position.
  • the evaluation unit connected downstream of the position sensors can be designed both to support the pressure plate leading edge and to change the signal Pressure plate is on - pressure plate is no longer on “to be evaluated.
  • the signal “The closing of the fastening device for the leading edge of the printing plate can be triggered. This can be done by the operator, to whom the printing plate system is signaled by a corresponding display means.
  • the evaluation unit can also be operatively connected to the machine control, which in turn signals to remote-controlled devices Closing the fastener generated.
  • the signal change Pressure plate is in contact - pressure plate is not in contact "when the fastening device is closed (strokes execute stroke) the signal reproducing the register-correct system. If the pressure plate is in contact with the position sensors when the fastening device is open and is lifted by the strokes executing the stroke (Signal change), the pressure plate assumes the correct position when the fastening device is closed.
  • Leaf springs connected to the cylinder-fixed part of the fastening device.
  • the leaf springs are preloaded in such a way that the U-shaped cut-out is used interacting stop element when closing like a Parallelogram suspension against the feed direction for the printing plate is moved. Due to the length of the leaf spring elements and the geometry of the Arrangement can be the stroke of the stop when closing the fastening device choose.
  • the suspension of the one so mounted on leaf springs Stop can still be adjusted overall via an adjusting means.
  • Fig. 1 shows in principle a plate cylinder 2 with one arranged therein and the Front edge of the pressure plate 1 detecting fastening device 3.
  • Die Fastening device 3 is designed as a known clamping rail and requires no further explanation at this point.
  • the pressure plate 1 At the front edge of the pressure plate 1 there are two U-shaped punchings 6, 7 attached with which the arranged in the fastening device 3 stops 4, 5 (register pins) interact. Furthermore, in the fastening device 3 two groping the outer areas of the printing plate front edge Position encoder 8, 9 arranged.
  • the Position sensors 8, 9 can in particular be mounted as electrically insulated contacts be trained. The signals from the position sensors 8, 9 become an evaluation unit 10 supplied by which the system of the pressure plate 1 can be displayed and / or Closing the fastening device 3 for pressure plate 1 can be triggered.
  • the pressure plate 1 is in the fastening device 3 introduced so that the front edge of the pressure plate 1 with the position sensors 8, 9th Gets in touch.
  • the position sensors 8, 9 thereby give signals to the evaluation unit 10 from which can be signaled on a display device that the Pressure plate 1 rests and the fastening device 3 are closed can.
  • the arrangement of the position sensors 8, 9 with respect to the stops 4, 5 is such that so that - as indicated in Fig. 2 - the contours of the punched 6.7 each have a distance a, b from the stops 4, 5.
  • Fig. 3 shows the correct position of the pressure plate 1, that is Position in which the pressure plate 1 through the fastening device 3 on the Plate cylinder 1 is fixed.
  • the stops 4, 5 are each via a pair of preloaded leaf springs 13, 14 attached to the cylinder-fixed upper part 11 by means of a block 15.
  • the rail of the upper part 11 has a recess in this area.
  • the one with the Rail of the upper part 11 screwed bracket 15 is also a grub screw trained adjustment means 16 adjustable.
  • the leaf springs 13, 14 carrying the stops 4, 5 have such a pretension on, so that when feeding a printing plate 1 into the open Fastening device 3 (Fig. 4) of the stop 4, 5 on the top of the Rail of the lower part 12 rests.
  • the stop 4, 5 against the bias of the Leaf springs 13, 14 are pushed up and thus perform a defined stroke h (FIG. 5), the stop 4, 5 with the fastening device 3 closed defined register position for the pressure plate 1.

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Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer Befestigungsvorrichtung für die dem Druckanfang zugeordnete Kante der Druckplatte, wobei die Druckplatte an dieser Kante eine Ausstanzung aufweist, die mit einem Anschlag in der Befestigungsvorrichtung zusammenwirkt und mit einem die Position der Druckplatte außerhalb der Ausstanzung erfassenden Lagegeber. Eine derartige Einrichtung soll dahingehend weitergebildet werden, daß eine einfache Feststellung des korrekten Plattenregisters möglich ist. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß der Anschlag (4, 5) beim Schließen der Befestigungsvorrichtung (3) einen Hub (h) entgegen der Zuführrichtung der Druckplatte (1) ausführt, durch den die Druckplatte (1) in die registergerechte Position verschoben wird, und daß der Lagegeber (8, 9) als ein das Vorhandensein der Vorderkante der Druckplatte (1) in einem vorgegebenen Bereich innerhalb der Befestigungsvorrichtung (3) signalisierender Geber ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Aus der EP 0 581212 B1 ist eine Einrichtung für die Kontrolle der registergerechten Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen bekannt, wobei die mit U-förmigen Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammenwirkenden Anschläge (Registerstifte) Erfassungsmittel aufweisen, so daß ein Kontakt des Registerstiftes mit der Ausstanzung nur dann detektiert wird, wenn der Bodenbereich der Ausstanzung an der entsprechenden Fläche des Registerstiftes anliegt. Dies erfolgt insbesondere dadurch, daß in dem Registerstift elektrisch isoliert ein Kontaktelement angebracht ist, so daß durch die elektrisch leitende Druckplatte bei korrekter Anlage eine Verbindung zwischen dem Registerstift und diesem Kontaktelement hergestellt wird. Diese leitende Verbindung ist durch eine Auswerteschaltung erfaßbar und an einer Anzeigevorrichtung darstellbar.
Nachteilig ist hierbei, daß diese elektrische Abfrage bei Verunreinigung im Bereich Registerstift - Ausstanzung zur Störungen führen kann. Obwohl die Druckplatte mit dem Bodenbereich der Ausstanzung korrekt am Stift anliegt, wird eine nicht korrekte Anlage signalisiert.
Auch Beschädigungen im Bereich der Ausstanzungen, beispielsweise durch mehrfach gebrauchte Druckplatten, können dazu führen, daß die elektrisch leitende Verbindung trotz korrekter Plattenanlage nicht hergestellt wird und entsprechend eine nicht korrekte Plattenanlage signalisiert wird.
Bei Verwendung von nicht elektrisch leitenden Druckplatten sind ferner aufwendige Sensormittel im Registerstift anzuordnen, so daß sich der bau- und signaltechnische Aufwand entsprechend erhöht.
Aus der DD-BS 116426 ist eine Einrichtung zum Ausrichten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, das in der Befestigungsvorrichtung für die vorauslaufende Kante der Druckplatte angeordnet ist. Dieses Ausrichtelement ist an dem zur Druckplattenvorderkante weisenden Ende als Rgisterstift ausgebildet und in einem Winkel zu dem geöffneten Erfassungsbereich der Druckplatte angeordnet. Beim Schließen der Befestigungsvorrichtung (Klemmen) wird so der als Registerstift ausgebildete Anschlag in Richtung Druckplattenvorderkante geschoben, wobei die Druckplatte letztlich in geschlossenem Zustand der Befestigungsvorrichtung die registergerechte Lage einnimmt. Bei dieser vorbekannten Einrichtung ist jedoch keine Sensorik oder sonstige Feststellungsmittel für die Kontrolle der registergerechten Anlage der Druckplatte vorgesehen.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine einfache Feststellung des korrekten Plattenregisters möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit den U-förmigen Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammenwirkenden Anschläge eine beim Schließen der Befestigungsvorrichtung erzeugte Bewegung in Richtung Druckplatte ausführen, derart, daß die an den bewegbaren Anschlägen mit den Ausstanzungen anliegende Druckplatte um ein definiertes Maß herausgeschoben wird und dadurch die registergerechte Lage einnimmt. Der Befestigungsvorrichtung ist ein Lagegeber zugeordnet, der mit der Vorderkante der Druckplatte außerhalb des Bereiches der U-fömigen Ausstanzungen zusammenwirkt. Der Lagegeber ist dergestalt angeordnet, daß die im geöffneten Erfassungsbereich der Befestigungsvorrichtung mit ihren U-förmigen Ausstanzungen an den Anschlägen anliegende Druckplatte ein Signal generiert.
Durch den oder die Lagegeber ist ein Signal generierbar, welchem entnehmbar ist, daß die Druckplatte tief genug in den Erfassungsbereich der Befestigungsvorrichtung eingeführt wurde und bei geschlossener Befestigungsvorrichtung, also im geklemmten Zustand, garantiert die registergerechte Lage einnimmt. Die Anordnung des Lagegebers, bezogen auf die Tiefe der U-förmigen Ausstanzungen sowie den Hub der Anschläge beim Schließen der Befestigungsvorrichtung, sind entspechend aufeinander abgestimmt. Dadurch ist es nicht erforderlich, an der Druckplatte zusätzliche Stanzungen vorzusehen, die einen Bezug zu dem auf der Druckplatte befindlichen Sujet aufweist.
Gemäß einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der oder die Lagegeber als elektrisch abfragbare Kontaktstifte ausgebildet sind, mit der die Vorderkante der Druckplatte außerhalb des Bereiches der U-förmigen Ausstanzungen zusammenwirkt. Der Vorteil ist hierbei, daß diese elektrisch abfragbaren Kontaktstifte große Kontaktflächen aufweisen können, so daß eine leicht gewellte oder geringfügig beschädigte Druckplatte garantiert einen elektrischen Kontakt und so das entsprechende Signal generiert. Ist der beim Schließen der Befestigungsvorrichtung auszuführende Hub der mit den Ausstanzungen zusammenwirkenden Anschläge groß genug gewählt, so sind auch größere Toleranzen hinsichtlich Plattenvorderkante und Tiefe der Ausstanzungen unwirksam.
Anstelle von elektrisch abfragbaren Kontaktstiften können auch nach einem anderen Wirkprinzip arbeitende Lagegeber verwendet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, federnde Taststifte zu verwenden, welche ihrerseits einen elektrischen Kontakt betätigen. Derartige Lagegeber ermöglichen dann auch die Verwendung von elektrisch nichtleitenden Druckplatten.
Anstelle der die Druckplattenvorderkante außerhalb des Bereichs der Ausstanzungen kontaktierenden Lagegeber ist auch die Verwendung von berührungslos mit der Druckplattenvorderkante zusammenwirkenden Lagegebern möglich.
Verwendbar sind auch berührungslos wirkende Abstandssensoren, mit denen sich das Vorhandensein der Druckplattenvorderkante innerhalb eines vorgegebenen Bereichs in der Befestigungsvorrichtung feststellen läßt. Auch hier ist letztlich wesentlich, daß dieser Bereich letztlich so auf den Hub der Anschläge abgestimmt ist, daß die Druckplatte bei geschlossener Befestigungsvorrichtung (also nach Ausführen des Hubes) die registergerechte Position einnimmt.
Die den Lagegebern nachgeschaltete Auswerteeinheit kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dazu ausgebildet sein, sowohl die Anlage der Druckplattenvorderkante als auch den Signalwechsel
Figure 00040001
Druckplatte liegt an - Druckplatte liegt nicht mehr an" auszuwerten. Durch das Signal Druckplatte liegt an" ist so das Schließen der Befestigungsvorrichtung für die Druckplattenvorderkante auslösbar. Dies kann durch den Bediener erfolgen, dem die Druckplattenanlage durch ein entsprechendes Anzeigemittel signalisiert wird. Die Auswerteeinheit kann auch mit der Maschinensteuerung in Wirkverbindung stehen, die ihrerseits Signale an fernbetätigbare Einrichtungen zum Schließen der Befestigungsvorrichtung generiert.
Letztlich ist der Signalwechsel Druckplatte liegt an - Druckplatte liegt nicht an" beim Schließen der Befestigungsvorrichtung (Anschläge führen Hub aus) das die registergerechte Anlage wiedergebende Signal. Liegt die Druckplatte bei geöffneter Befestigungsvorrichtung an den Lagegebern an und wird sie beim Schlie0en durch die den Hub ausführenden Anschläge von diesen abgehoben (Signalwechsel), nimmt die Druckplatte bei geschlossener Befestigungsvorrichtung die registergerechte Position ein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die den Hub während des Schließens der Befestigungsvorrichtung ausführenden Anschläge über ein paar Blattfedern mit dem zylinderfesten Teil der Befestigungsvorrichtung verbunden. Die Blattfedern sind derartig vorgespannt, so daß das mit der U-förmigen Ausstanzung zusammenwirkende Anschlagelement beim Schließen wie über eine Parallelogramm-Aufhängung entgegen der Zuführrichtung für die Druckplatte bewegt wird. Durch die Länge der Blattfederelemente sowie die Geometrie der Anordnung läßt sich der Hub des Anschlages beim Schließen der Befestigungsvorrichtung wählen. Die Aufhängung des derartig über Blattfedern gelagerten Anschlages kann insgesamt noch über ein Justiermittel verstellbar sein.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
Die Anordnung der Anschläge sowie der Lagegeber im Plattenzylinder in einer Ansicht von oben,
Fig. 2 und 3
die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 4 und 5
die bewegbaren Anschläge im Detail.
Fig. 1 zeigt prinzipiell einen Plattenzylinder 2 mit einer darin angeordneten und die Vorderkante der Druckplatte 1 erfassenden Befestigungsvorrichtung 3. Die Befestigungsvorrichtung 3 ist als eine an sich bekannte Klemmschiene ausgebildete und bedarf an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung.
An der Vorderkante der Druckplatte 1 sind zwei U-förmige Ausstanzungen 6,7 angebracht, mit denen die in der Befestigungsvorrichtung 3 angeordneten Anschläge 4, 5 (Registerpins) zusammenwirken. Weiterhin sind in der Befestigungsvorrichtung 3 zwei die Außenbereiche der Druckplattenvorderkante tastende Lagegeber 8, 9 angeordnet. Durch die Lagegeber 8, 9 ist das Vorhandensein der Vorderkante der Druckplatte 1 in der Befestigungsvorrichtung 3 feststellbar. Die Lagegeber 8, 9 können insbesondere als elektrisch isoliert angebrachte Kontakte ausgebildet sein. Die Signale der Lagegeber 8, 9 werden einer Auswerteeinheit 10 zugeführt, durch welche die Anlage der Druckplatte 1 anzeigbar und/oder das Schließen der Befestigungsvorrichtung 3 für Druckplatte 1 auslösbar ist.
Fig. 2 und 3 zeigt die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung. Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist die Druckplatte 1 in die Befestigungsvorrichtung 3 eingeführt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 1 mit den Lagegebern 8, 9 Kontakt bekommt. Dadurch geben die Lagegeber 8, 9 Signale an die Auswerteeinheit 10 ab, durch welche an einer Anzeigevorrichtung signalisierbar ist, daß die Druckplatte 1 anliegt und die Befestigungsvorrichtung 3 geschlossen werden kann. Die Anordnung der Lagegeber 8, 9 bezüglich der Anschläge 4, 5 ist dergestalt, so daß - wie in Fig. 2 angedeutet - die Konturen der Ausstanzungen 6,7 noch jeweils einen Abstand a, b zu den Anschlägen 4, 5 aufweisen.
Nachdem die Vorderkante der Druckplatte 1 die Lagegeber 8, 9 kontaktiert hat und entsprechende Signale in der Auswerteeinheit 10 gebildet wurden, erfolgt das Schließen der Befestigungsvorrichtung 3. Durch die noch anhand der Figuren 4 und 5 näher erläuterte Lagerung der Anschläge 4, 5 in der Befestigungsvorrichtung 3 werden diese beim Schließen der Befestigungsvorrichtung 3 der Druckplatte 1 entgegen verschoben. Dadurch wird die Vorderkante der Druckplatte 1 von den Lagegebern 8, 9 abgehoben, so daß sich dort die Abstände c, d einstellen. Fig. 3 zeigt die registergerechte Lage der Druckplatte 1, also diejenige Position, in welcher die Druckplatte 1 durch die Befestigungsvorrichtung 3 auf den Plattenzylinder 1 fixiert wird.
Gemäß den Schnittdarstellungen der Fig.4 und 5 besteht die Befestigungsvorrichtung 3 aus einem zylinderfest angeordneten und als Schiene ausgebildeten Oberteil 11 sowie einem ebenfalls als Schiene ausgebildeten, radial beweglichen Unterteil 12. Zwischen dem Unterteil 12 und dem Oberteil 11 ergibt sich so ein als Spalt ausgebildeter Erfassungsbereich für die in den Fig. 4 und 5 nicht dargestellte Druckplatte 1.
Die Anschläge 4, 5 sind jeweils über ein Paar vorgespannte Blattfedern 13, 14 mittels einem Block 15 am zylinderfesten Oberteil 11 angebracht. Zur Aufnahme der über die Blattfedern 13, 14 und den Block 15 getragenen Anschläge 4, 5 weist die Schiene des Oberteils 11 in diesem Bereich eine Ausnehmung auf. Der mit der Schiene des Oberteil 11 verschraubte Bock 15 ist ferner über ein als Madenschraube ausgebildetes Justiermittel 16 verstellbar.
Die die Anschläge 4,5 tragenden Blattfedern 13, 14 weisen eine derartige Vorspannung auf, so daß bei zum Zuführen einer Druckplatte 1 in die geöffnete Befestigungsvorrichtung 3 (Fig. 4) der Anschlag 4, 5 auf der Oberseite der Schiene des Unterteils 12 aufliegt. Durch Schließen der Befestigungsvorrichtung 3 (Schiene Unterteil 12) wird der Anschlag 4, 5 entgegen der Vorspannung der Blattfedern 13,14 heraufgedrückt und führt somit einen definierten Hub h aus (Fig. 5), wobei bei geschlossener Befestigungsvorrichtung 3 der Anschlag 4, 5 die registergerechte Position für die Druckplatte 1 definiert.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckplatte
2
Plattenzylinder
3
Befestigungsvorrichtung
4
Anschlag (Registerstift)
5
Anschlag (Registerstift)
6
Ausstanzung (U-förmig)
7
Ausstanzung (U-förmig)
8
Lagegeber (Anschlag elektrisch abfragbar)
9
Lagegeber (Anschlag elektrisch abfragbar)
10
Auswerteeinheit
11
Oberteil (Befestigungsvorrichtung 3)
12
Unterteil (Befestigungsvorrichtung 3)
13
Blattfeder
14
Blattfeder
15
Block
16
Justiermittel
a, b
Abstand Anschläge 4, 5- Grund Ausstanzung 6, 7)
c, d
Abstand (Lagegeber 8, 9- Vorderkante Druckplatte 1)
h
Hub (Anschlag 4, 5)

Claims (7)

  1. Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer Befestigungsvorrichtung für die dem Druckanfang zugeordnete Kante der Druckplatte, wobei die Druckplatte an dieser Kante eine Ausstanzung aufweist, die mit einem Anschlag in der Befestigungsvorrichtung zusammenwirkt und mit einem die Position der Druckplatte außerhalb der Ausstanzung erfassenden Lagegeber,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (4, 5) beim Schließen der Befestigungsvorrichtung (3) einen Hub (h) entgegen der Zuführrichtung der Druckplatte (1) ausführt, durch den die Druckplatte (1) in die registergerechte Position verschoben wird, und daß der Lagegeber (8, 9) als ein das Vorhandensein der Vorderkante der Druckplatte (1) in einem vorgegebenen Bereich innerhalb der Befestigungsvorrichtung (3) signalisierender Geber ausgebildet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Schließen der Befestigungsvorrichtung (3) durch den Hub des Anschlages (4, 5) der Kontakt der Druckplatte (1) mit dem Lagegeber (8, 9) aufgehoben wird.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei zwei axial beabstandet angeordneten Anschlägen (4, 5) zwei Lagegeber (8, 9) vorgesehen sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagegeber (8, 9) als durch die Druckplatte (1) elektrisch schließbare Kontakte ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mit den Ausstanzungen (6, 7) zusammenwirkenden Anschläge (4, 5) mittels vorgespannter Blattfedern (13, 14) in der Befestigungsvorrichtung (3) angebracht sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blattfedern (13, 14) über einen Block (15) an der Befestigungsvorrichtung (3) angebracht sind.
  7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Blattfedern (13, 14) über ein zugeordnetes Justiermittel (16) verstellbar sind.
EP00107762A 1999-04-22 2000-04-11 Einrichtung zur Kontrolle der Lage von Druckplatten Expired - Lifetime EP1046503B1 (de)

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