EP1044085B1 - Cutting device for a plastic seal - Google Patents
Cutting device for a plastic seal Download PDFInfo
- Publication number
- EP1044085B1 EP1044085B1 EP98965871A EP98965871A EP1044085B1 EP 1044085 B1 EP1044085 B1 EP 1044085B1 EP 98965871 A EP98965871 A EP 98965871A EP 98965871 A EP98965871 A EP 98965871A EP 1044085 B1 EP1044085 B1 EP 1044085B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- seal
- cutting device
- closure
- blade
- holding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/58—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable arm or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/16—Cam means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
- B26F2210/04—Making plastic pilferproof screw caps by cutting a tamper ring
Definitions
- the invention relates to an insertion device at least one in the circumferential direction Plastic closure running cut, with at least one knife, according to the preamble of the claim 1, defined according to EP-A-0 657 256.
- a circumferential direction of a plastic closure introduced cut serves for example for training of a guarantee ring, which when opening a Container on which the plastic closure is placed is, at least in sections of the plastic closure is separated and / or irreversible is deformed that a first opening of the container is displayed.
- Devices of here addressed type are known. You assign several fixedly arranged knives, along which a a movable plastic closure is led past. Generally will three - in the direction of displacement of the closure seen - knives arranged one behind the other, to which the closure is pressed and doing so by moving it along the Movement path rolls on these. Here are from each knife one over 120 ° of the circumferential surface partial section of the closure in introduced the peripheral surface that adjoin each other, creating a continuous cut becomes.
- a cutting device proposed with the features of claim 1. With a circulating Cut the closure is rotated 360 °. to Introduction of the circumferential direction of the closure running cut the closure is first with the knife fixed by a holding device merged and after contacting the knife defined rotated around its central axis. there becomes at least one in the circumferential direction of the closure running cut with constant depth brought in.
- the over the scope of the closure uniform depth of cut is achieved in that the distance between the lock and knife during the rotation of the closure around its central axis is not changed. That is, at least the area of the knife with the smallest distance to Central axis of the closure points during the Cutting process compared to the closure a fixed Position on.
- the structure of the cutting device is simplified and thus reducing their costs.
- An embodiment is particularly preferred the cutting device, which is characterized by that the trajectory of the closure is one Orbital path and that the holding device holding the knife along a closed, curvilinear Contour path is shiftable, the center of which lies on the center of the circular path.
- the Cutting device has a carousel-like Structure on, that is, lock and knife respectively the holding device holding the knife are along together during the cutting process the path assigned to them, preferably with the same rotational speed.
- the cutting device is the control as a curve control trained here a disc curve having. This is done by one with the holding device for the knife interacting probe element sampled.
- the probe element is preferred connected to the holding device on which the knife is attached. Through the disc curve thus the contour path along which the holding device is shifted.
- the depth of cut is adjustable. This is the Possibility given to the cutting device Plastic closures with different wall thicknesses, Forms and / or from different Adapt or adjust plastics.
- An embodiment of the is also preferred Cutting device in which the position of the knife is adjustable relative to the closure. Thereby a defined cutting angle can be set be so that the cut surface is opposite an imaginary horizontal inclined at an angle which is greater than 0 ° and less than 90 °. at another embodiment is provided that the cut surface formed during the cutting process is parallel to the imaginary horizontal, i.e. vertical runs to the peripheral surface of the closure.
- Figure 1 shows a plan view of a schematic diagram an embodiment of one in the following device called cutting device 1 for making at least one cut in a closure 3 made of plastic, the one for closing a container, for example a bottle is used.
- the closure 3 is by means of a holder shown in Figure 2 mounted rotatably about its central axis 5 and along a trajectory shown in dashed lines 7 relocatable. In this embodiment is the movement path 7 a circular path with the center 9.
- the closure 3 is in Figure 1 in several Positions A through F are shown, which he within the cutting device 1 takes one after the other or drives through.
- the cutting device 1 comprises one around the center 9 of the movement path 7 displaceable holding device 11, which has an adjusting element 13, to which a knife 15 is attached.
- the setting element 13 is guided in a groove 17 and can with Help at least one fastener 19, for example using two locking screws the holding device 11 are fixed.
- the longitudinal central axis 20 of the groove 17 intersects the center 9, that is, the knife 15 can be moved of the adjusting element 13 in the groove 17 both towards the center 9 as well be shifted in the direction of the movement path 7.
- the holding device 11 further includes a Guide part 21 for the closure 3, the one Shutter-absorbing, semi-circular rim open Has recess 23.
- the recess 23 is outgoing from a flat, the movement path 7 facing Side surface 25 of the guide part 21 in introduced this.
- the adjusting element 13 attached knife 15 is such on the holding device 11 positioned that to order with the closure to engage in the recess 23 of the guide part 21 protrudes, whereby the depth of the to be introduced into the scope of the closure 3 Section is set.
- the depth of cut can be adjusted in a simple manner in that the position of the setting element 13 at which the Knife 15 is fixed, varies within the groove 17 becomes.
- a feeler element 27 provided that with a controller 29 of the cutting device 1 interacts, and what follows is discussed in more detail.
- the controller 29 is in this embodiment designed as a curve control, the one also Includes contoured contour disk 31, which is essentially circular and whose center is on the center 9 of the trajectory 7 of the closure 3 lies.
- the contour disk 31 has a fixed position and rotates itself when the holding device 11 is displaced and the closure 3 not with, but remains in the position shown in Figure 1.
- the contour disk 31 has a curved outer contour 33 on by the probe element 27 in the direction of Longitudinal central axis 20 slidably mounted holding device 11 is scanned. This will make the Holding device 11 when rotating around the center 9 positively guided and along a contour path shifted, the course of the outer contour 33 corresponds to the contour disk 31.
- the contour disk 31 has one over one Circumferential area of approximately 110 ° extending section 35.1, which is designed as a circular path section is.
- the subsection 35.1 follows in the direction of displacement of the holding device 11 and the closure 3 seen (arrow 37) - one over a circumferential range of approximately 140 ° Section 35.2, which also as Circular section is formed, the radius thereof is smaller than the radius of section 35.1.
- a third section follows on from section 35.2 Section 35.3 on, which extends over a circumferential area extends from approximately 35 °.
- the radius of the Contour disk 31 in the area of subsection 35.3 is larger than the radius both in the area of Section 35.2 and in the area of the section 35.1.
- the transition area from the section 35.3 to subsection 35.1 has an -in Direction towards the center 9 seen - inwards curved, i.e. concave course.
- the transition extends from one section to another over a relatively large circumferential area of the contour disk 31 and shows no sharp edges and Jumps.
- the closure 3 is in position A from a processing station, not shown, for the closure 3 transferred to the cutting device 1.
- the Closure 3 in the semicircular recess 23 of the guide part 21 of the holding device 11 and centered. This is the position Side surface 25 of the guide member 21 on the trajectory 7.
- lock 3 and holding device 11 together in the direction of arrow 37 shifted, the shutter 3 along the path of movement 7 and the holding device 11 along the predetermined by the outer contour 33 of the contour disk 31 Contour path. Due to the smaller radius the contour disk 31 in the region of the section 35.2 compared to subsection 35.1 the holding device 11 opposite the path of movement 7 of the closure in the direction of the center 9 relocated.
- the distance between the holding device 11 and the movement path 7 is enlarged in such a way that the guide member 21 the closure 3rd releases, that is, that of that in Figure 1 not bracket shown is fixed closure 3 outside the sphere of action of the recess 23 guided.
- the closure 3 can be processed, preferably at least one vertical incision is made introduced into the area of the closure circumference, in which the guarantee ring follows a circumferential cut is formed.
- the one running in the circumferential direction of the closure 3 Cut is in the area of the section 35.3 introduced.
- the Holding device 11 outwards in the direction of the movement path 7 shifted so that the closure 3 in the recess 23 of the guide member 21 out is, the distance between the closure 3 and the knife 15 protruding into the recess 23 is so small that the cut in the circumference of the Closure 3 can be introduced.
- This will the closure 3 in the area of subsection 35.3 rotated at least 360 ° around its central axis 5, whereby a in the circumferential direction of the closure 3rd running cut is introduced.
- the contour disk in the area of subsection 35.3 31 has a constant radius the distance between the closure 3 and the knife 15 constant during the 360 ° rotation, including that Depth of cut. Then the closure 3 in position F from the cutting device 1 guided.
- Figure 2 shows an embodiment of a holder 39 for the closure 3, which is a pen-shaped Holding element 41 and a non-rotatably connected thereto Gear 43 has.
- the gear 43 cooperates a drive device, not shown, together, by means of which the rotational speed of the Closure 3 adjustable about its central axis 5 is.
- the rotational speed of the shutter 3 is in the area of subsection 35.3 at least like this high that he makes a 360 ° turn, which makes introduced the cut running in the circumferential direction becomes.
- Cutting device 1 several holding devices 11 with at least one knife each on. This allows their throughput, that is, the Number of processed by the cutter Closures are increased. It is also advantageous that by using multiple knives Service life is increased and thus the maintenance intervals the cutting device in which the one Knives subject to wear can be replaced.
- One closure each and one with a knife Holding device are together from the inlet (Position A) of the cutting device up to its Outlet (position F) led, that is, they have the same circulation speeds.
- the knife 15 attached to the adjusting element 13 is preferably designed as an interchangeable insert, so that if the knife wears out this can be exchanged easily and quickly can.
- the knife 15 points at the one shown in FIG Embodiment a straight edge on that is purely exemplary tangential to the scope the closure is aligned. To the extent make a cut with constant depth, can the knife compared to the closure in one be acute or obtuse.
- a guarantee ring also known as a guarantee band
- the depth of cut is determined by the contour disc 31 determines the relative movement the holding device 11 opposite the path of movement 7 of the closure 3 controls.
- a fine adjustment of the depth of cut be made, for example, tolerances to compensate for the individual parts of the device. The distance is during the cutting process constant between knife and lock, so that the Cut across the entire circumference of the clasp has a constant depth, resulting in the originality display function of the guarantee ring with high Security can be guaranteed.
Landscapes
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Knives (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen
mindestens eines in Umfangsrichtung eines
Kunststoffverschlusses verlaufenden Schnitts, mit
mindestens einem Messer, gemäß Oberbegriff des Anspruchs
1, definiert nach der schrift EP-A-0 657 256.The invention relates to an insertion device
at least one in the circumferential direction
Plastic closure running cut, with
at least one knife, according to the preamble of the
Ein in Umfangsrichtung eines Kunststoffverschlusses eingebrachter Schnitt dient beispielsweise der Ausbildung eines Garantierings, der beim Öffnen eines Behälters, auf den der Kunststoffverschluß aufgesetzt ist, zumindest abschnittsweise vom Kunststoffverschluß getrennt wird und/oder derart irreversibel verformt wird, daß ein erstmaliges Öffnen des Behälters angezeigt ist. Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie weisen mehrere ortsfest angeordnete Messer auf, an denen ein entlang einer Bewegungsbahn verlagerbarer Kunststoffverschluß vorbeigeführt wird. Im allgemeinen werden hierzu drei -in Verlagerungsrichtung des Verschlusses gesehen- hintereinander angeordnete Messer eingesetzt, an die der Verschluß angedrückt wird und dabei durch seine Verlagerungsbewegung entlang der Bewegungsbahn an diesen abrollt. Hierbei werden von jedem Messer jeweils ein über 120° der Umfangsfläche des Verschlusses verlaufender Teilschnitt in die Umfangsfläche eingebracht, die aneinander angrenzen, wodurch ein durchgehender Schnitt gebildet wird. Mit der bekannten Schneidvorrichtung wird zwar ein durchgehender Schnitt in den Umfang des Verschlusses eingebracht, jedoch weist der Schnitt aufgrund der Messeranordnung und Schneidengeometrie eine -in Umfangsrichtung gesehen- unterschiedliche Tiefe auf. Der Schnittverlauf ist derart, daß im Anfangsbereich eines Messers die Schnittiefe sehr gering ist, zur Mitte des Messers hin größer und ab der Mitte bis zum Endbereich des Messers wieder kleiner wird. Durch diesen Schnittiefenverlauf kann nicht in allen Fällen gewährleistet werden, daß die beim Öffnen des Behälters auf den Garantiering wirkenden Kräfte ausreichen, um diesen in gewünschter Weise zu beschädigen beziehungsweise zu deformieren, so daß ein erstmaliges Öffnen nicht mit Sicherheit erkannt werden kann. Ein weiterer Nachteil des unterschiedlich tiefen Schnitts besteht darin, daß der Garantiering in den Bereichen mit der größten Schnittiefe bereits bei seiner Herstellung beziehungsweise beim Aufsetzen auf den Behälter abschnittsweise vom Verschluß abgetrennt werden kann, was wiederum die Verläßlichkeit des Garantierings verschlechtert.A circumferential direction of a plastic closure introduced cut serves for example for training of a guarantee ring, which when opening a Container on which the plastic closure is placed is, at least in sections of the plastic closure is separated and / or irreversible is deformed that a first opening of the container is displayed. Devices of here addressed type are known. You assign several fixedly arranged knives, along which a a movable plastic closure is led past. Generally will three - in the direction of displacement of the closure seen - knives arranged one behind the other, to which the closure is pressed and doing so by moving it along the Movement path rolls on these. Here are from each knife one over 120 ° of the circumferential surface partial section of the closure in introduced the peripheral surface that adjoin each other, creating a continuous cut becomes. With the known cutting device although a continuous cut in the scope of Introduced closure, but the cut shows due to the knife arrangement and cutting edge geometry a - seen in the circumferential direction - different Depth up. The course of the cut is such that in Initial area of a knife the depth of cut very is small, larger towards the center of the knife and down the middle to the end of the knife again gets smaller. Through this depth of cut course cannot be guaranteed in all cases that the acting on the guarantee ring when opening the container Sufficient forces to get this in the desired Way to damage or deform so opening for the first time is not certain can be recognized. Another disadvantage of the different depth cut is that the guarantee ring in the areas with the greatest depth of cut already during its manufacture or in sections when placed on the container can be separated from the closure, which in turn makes the guarantee ring reliable deteriorated.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer ein in Umfangsrichtung eines Verschlusses verlaufender Schnitt mit konstanter, zumindest aber im wesentlichen konstanter Tiefe eingebracht werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a device to create, by means of which a circumferential direction a cut with a closure more constant, or at least essentially more constant Depth can be introduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Schneidvorrichtung
mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Bei einem umlaufenden
Schnitt wird der Verschluß um 360° gedreht. Zur
Einbringung des in Umfangsrichtung des Verschlusses
verlaufenden Schnitts wird der Verschluß zunächst
mit dem von einer Haltevorrichtung fixierten Messer
zusammengeführt und nach dem Kontaktieren des Messers
definiert um seine Mittelachse gedreht. Dabei
wird mindestens ein in Umfangsrichtung des Verschlusses
verlaufender Schnitt mit konstanter Tiefe
eingebracht. Die über den Umfang des Verschlusses
gleichmäßige Schnittiefe wird dadurch erreicht, daß
der Abstand zwischen Verschluß und Messer während
der Drehung des Verschlusses um seine Mittelachse
nicht verändert wird. Das heißt, zumindest der Bereich
des Messers mit dem kleinsten Abstand zur
Mittelachse des Verschlusses weist während des
Schnittvorgangs gegenüber dem Verschluß eine fixe
Position auf. Da für das Einbringen des in Umfangsrichtung
des Verschlusses verlaufenden Schnitts lediglich
ein einzelnes Messer benötigt wird, können
der Aufbau der Schneidvorrichtung vereinfacht und
somit deren Kosten reduziert werden.To solve this problem, a cutting device
proposed with the features of
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Bewegungsbahn des Verschlusses eine Kreisbahn ist und daß die das Messer haltende Haltevorrichtung entlang einer geschlossenen, kurvenförmigen Konturbahn verlagerbar ist, deren Mittelpunkt auf den Mittelpunkt der Kreisbahn liegt. Die Schneidvorrichtung weist einen karussellähnlichen Aufbau auf, das heißt, Verschluß und Messer beziehungsweise die das Messer haltende Haltevorrichtung werden während des Schnittvorgangs gemeinsam entlang der ihnen jeweils zugeordneten Bahn, vorzugsweise mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit, verlagert.An embodiment is particularly preferred the cutting device, which is characterized by that the trajectory of the closure is one Orbital path and that the holding device holding the knife along a closed, curvilinear Contour path is shiftable, the center of which lies on the center of the circular path. The Cutting device has a carousel-like Structure on, that is, lock and knife respectively the holding device holding the knife are along together during the cutting process the path assigned to them, preferably with the same rotational speed.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung ist die Steuerung als Kurvensteuerung ausgebildet, die hier eine Scheibenkurve aufweist. Diese wird von einem mit der Haltevorrichtung für das Messer zusammenwirkenden Tastelement abgetastet. Das Tastelement ist vorzugsweise mit der Haltevorrichtung verbunden, an der das Messer befestigt ist. Durch die Scheibenkurve wird also die Konturbahn, entlang derer die Haltevorrichtung verlagert wird, festgelegt.In a preferred embodiment of the The cutting device is the control as a curve control trained here a disc curve having. This is done by one with the holding device for the knife interacting probe element sampled. The probe element is preferred connected to the holding device on which the knife is attached. Through the disc curve thus the contour path along which the holding device is shifted.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Schnittiefe einstellbar. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Schneidvorrichtung an Kunststoffverschlüsse mit unterschiedlichen Wandstärken, Formen und/oder aus unterschiedlichen Kunststoffen anzupassen beziehungsweise einzustellen.In an advantageous development of the invention the depth of cut is adjustable. This is the Possibility given to the cutting device Plastic closures with different wall thicknesses, Forms and / or from different Adapt or adjust plastics.
Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Schneidvorrichtung, bei dem die Position des Messers gegenüber dem Verschluß einstellbar ist. Dadurch kann ein definierter Schnittwinkel eingestellt werden, so daß die Schnittfläche gegenüber einer gedachten Waagerechten um einen Winkel geneigt ist, der größer 0° und kleiner 90° ist. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die beim Schneidvorgang gebildete Schnittfläche parallel zur gedachten Waagerechten ist, also senkrecht zur Umfangsfläche des Verschlusses verläuft. An embodiment of the is also preferred Cutting device in which the position of the knife is adjustable relative to the closure. Thereby a defined cutting angle can be set be so that the cut surface is opposite an imaginary horizontal inclined at an angle which is greater than 0 ° and less than 90 °. at another embodiment is provided that the cut surface formed during the cutting process is parallel to the imaginary horizontal, i.e. vertical runs to the peripheral surface of the closure.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the other subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1- eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung und
Figur 2- eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Halterung für den Verschluß.
- Figure 1
- a plan view of an embodiment of the cutting device according to the invention and
- Figure 2
- a side view of an embodiment of a holder for the closure.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Prinzipskizze
eines Ausführungsbeispiel einer im folgenden
als Schneidvorrichtung 1 bezeichneten Vorrichtung
zum Einbringen mindestens eines Schnitts
in einen aus Kunststoff bestehenden Verschluß 3,
der zum Verschließen eines Behälters, beispielsweise
einer Flasche verwendet wird. Der Verschluß 3
ist mittels einer in Figur 2 dargestellten Halterung
um seine Mittelachse 5 drehbar gelagert und
entlang einer gestrichelt dargestellten Bewegungsbahn
7 verlagerbar. Bei diesem Ausführungsbeispiel
ist die Bewegungsbahn 7 eine Kreisbahn mit dem Mittelpunkt
9. Der Verschluß 3 ist in Figur 1 in mehreren
Positionen A bis F dargestellt, die er innerhalb
der Schneideinrichtung 1 nacheinander einnimmt
beziehungsweise durchfährt.Figure 1 shows a plan view of a schematic diagram
an embodiment of one in the following
device called
Die Schneidvorrichtung 1 umfaßt eine um den Mittelpunkt
9 der Bewegungsbahn 7 verlagerbare Haltevorrichtung
11, die ein Einstellelement 13 aufweist,
an dem ein Messer 15 befestigt ist. Das Einstellelement
13 ist in einer Nut 17 geführt und kann mit
Hilfe mindestens eines Befestigungsmittels 19, beispielsweise
mittels zweier Feststellschrauben, an
der Haltevorrichtung 11 fixiert werden. Die Längsmittelachse
20 der Nut 17 schneidet den Mittelpunkt
9, das heißt, das Messer 15 kann durch ein Verschieben
des Einstellelements 13 in der Nut 17
sowohl in Richtung auf den Mittelpunkt 9 als auch
in Richtung auf die Bewegungsbahn 7 verlagert werden.
Die Haltevorrichtung 11 umfaßt weiterhin ein
Führungsteil 21 für den Verschluß 3, das eine den
Verschluß aufnehmende, randoffene, halbkreisförmige
Vertiefung 23 aufweist. Die Vertiefung 23 ist ausgehend
von einer ebenen, der Bewegungsbahn 7 zugewandten
Seitenfläche 25 des Führungsteils 21 in
dieses eingebracht. Das an dem Einstellelement 13
befestigte Messer 15 ist derart an der Haltevorrichtung
11 positioniert, daß es, um mit dem Verschluß
in Eingriff zu treten, in die Vertiefung 23
des Führungsteils 21 hineinragt, wodurch die Tiefe
des in den Umfang des Verschlusses 3 einzubringenden
Schnitts festgelegt wird. Die Schnittiefe kann
in einfacher Weise dadurch verstellt werden, daß
die Position des Einstellelements 13, an dem das
Messer 15 befestigt ist, innerhalb der Nut 17 variiert
wird. An dem dem Führungsteil 21 abgewandten
Ende der Haltevorrichtung 11 ist ein Tastelement 27
vorgesehen, das mit einer Steuerung 29 der Schneidvorrichtung
1 zusammenwirkt, worauf im folgenden
noch näher eingegangen wird.The
Die Steuerung 29 ist bei diesem Ausführungsbeispiel
als Kurvensteuerung ausgelegt, die eine auch als
Kurvenscheibe bezeichnete Konturscheibe 31 umfaßt,
die im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und
deren Mittelpunkt auf dem Mittelpunkt 9 der Bewegungsbahn
7 des Verschlusses 3 liegt. Die Konturscheibe
31 weist eine fixe Position auf und dreht
sich bei einer Verlagerung der Haltevorrichtung 11
und des Verschlusses 3 nicht mit, sondern bleibt in
der in Figur 1 dargestellten Position. Die Konturscheibe
31 weist eine kurvenförmige Außenkontur 33
auf, die von dem Tastelement 27 der in Richtung der
Längsmittelachse 20 verschieblich gelagerten Haltevorrichtung
11 abgetastet wird. Dadurch wird die
Haltevorrichtung 11 bei einer Drehung um den Mittelpunkt
9 zwangsgeführt und entlang einer Konturbahn
verlagert, deren Verlauf der Außenkontur 33
der Konturscheibe 31 entspricht.The
Die Konturscheibe 31 weist einen sich über einen
Umfangsbereich von circa 110° erstreckenden Teilabschnitt
35.1 auf, der als Kreisbahnabschnitt ausgebildet
ist. An den Teilabschnitt 35.1 schließt sich
-in Verlagerungsrichtung der Haltevorrichtung 11
und des Verschlusses 3 gesehen (Pfeil 37)- ein sich
über einen Umfangsbereich von circa 140° erstrekkender
Teilabschnitt 35.2 an, der ebenfalls als
Kreisabschnitt ausgebildet ist, wobei dessen Radius
kleiner ist als der Radius des Teilabschnitts 35.1.
An den Teilabschnitt 35.2 schließt sich ein dritter
Teilabschnitt 35.3 an, der sich über einen Umfangsbereich
von circa 35° erstreckt. Der Radius der
Konturscheibe 31 im Bereich des Teilabschnitts 35.3
ist größer als der Radius sowohl im Bereich des
Teilabschnitts 35.2 als auch im Bereich des Teilabschnitts
35.1. Der Übergangsbereich vom Teilabschnitt
35.3 zum Teilabschnitt 35.1 weist einen -in
Richtung auf den Mittelpunkt 9 gesehen- nach innen
gekrümmten, also konkaven Verlauf auf. Der Übergang
von einem Teilabschnitt zum anderen erstreckt sich
über einen relativ großen Umfangsbereich der Konturscheibe
31 und zeigt keine scharfen Kanten und
Sprünge. Durch die Gestaltung der Übergänge kann
die Verlagerungsbeschleunigung, mit der die Haltevorrichtung
11 gegenüber der Bewegungsbahn 11 verlagerbar
ist, eingestellt werden.The
Bei einer Verlagerung, das heißt Drehung der Haltevorrichtung
11 in Richtung des Pfeils 37 um den
Mittelpunkt 9 mittels einer nicht dargestellten
Führungseinrichtung wird deren Abstand und somit
der Abstand des Messers 15 zur Bewegungsbahn 7 des
Verschlusses 3 aufgrund der Zwangsführung durch das
Tastelement 27 verändert. In den Umfangsbereichen
der Konturscheibe 31 mit konstantem Radius, also in
den Teilabschnitten 35.1, 35,2, 35,3, weist die
Haltevorrichtung 11 einen konstanten Abstand zur
Bewegungsbahn 7 des Verschlusses 3 auf.In the event of a shift, that is to say rotation of the
Im folgenden wird die Funktion der Schneidvorrichtung
1 anhand eines Schneidvorgangs näher erläutert:
Der Verschluß 3 wird in der Position A von
einer nicht dargestellten Bearbeitungsstation für
den Verschluß 3 an die Schneideinrichtung 1 überführt.
Wie in Figur 1 dargestellt, wird dabei der
Verschluß 3 in die halbkreisförmige Vertiefung 23
des Führungsteils 21 der Haltevorrichtung 11 eingebracht
und zentriert. In dieser Position liegt die
Seitenfläche 25 des Führungsteils 21 auf der Bewegungsbahn
7. Dann werden Verschluß 3 und Haltevorrichtung
11 gemeinsam in Richtung des Pfeils 37
verlagert, der Verschluß 3 entlang der Bewegungsbahn
7 und die Haltevorrichtung 11 entlang der
durch die Außenkontur 33 der Konturscheibe 31 vorgegebenen
Konturbahn. Aufgrund des kleineren Radius'
der Konturscheibe 31 im Bereich des Teilabschnitts
35.2 gegenüber dem Teilabschnitt 35.1 wird
die Haltevorrichtung 11 gegenüber der Bewegungsbahn
7 des Verschlusses in Richtung des Mittelpunkts 9
verlagert. Der Abstand zwischen der Haltevorrichtung
11 und der Bewegungsbahn 7 wird derart vergrößert,
daß das Führungsteil 21 den Verschluß 3
freigibt, das heißt, der von der in Figur 1 nicht
dargestellten Halterung fixierte Verschluß 3 ist
außerhalb des Wirkungsbereichs der Vertiefung 23
geführt. In dem Bereich zwischen der Position B und
der Position D weisen Verschluß 3 und Haltevorrichtung
11 einen konstanten Abstand zueinander auf. In
dem Überführungsbereich zwischen der Position B und
der Position D kann der Verschluß 3 bearbeitet werden,
vorzugsweise wird mindestens ein Senkrechteinschnitt
in den Bereich des Verschlußumfangs eingebracht,
in dem nachfolgend der Garantiering durch
einen umlaufenden Schnitt gebildet wird.The following is the function of the
Der in Umfangsrichtung des Verschlusses 3 verlaufende
Schnitt wird im Bereich des Teilabschnitts
35.3 eingebracht. In diesem Teilabschnitt ist die
Haltevorrichtung 11 nach außen in Richtung der Bewegungsbahn
7 verlagert, so daß der Verschluß 3 in
der Vertiefung 23 des Führungsteils 21 geführt
wird, wobei der Abstand zwischen Verschluß 3 und
dem in die Vertiefung 23 hineinragenden Messer 15
so gering ist, daß der Schnitt in den Umfang des
Verschlusses 3 eingebracht werden kann. Hierzu wird
der Verschluß 3 im Bereich des Teilabschnitts 35.3
zumindest um 360° um seine Mittelachse 5 gedreht,
wodurch ein in Umfangsrichtung des Verschlusses 3
verlaufender Schnitt eingebracht wird. Dadurch, daß
im Bereich des Teilabschnitts 35.3 die Konturscheibe
31 einen konstanten Radius aufweist, ist
der Abstand zwischen dem Verschluß 3 und dem Messer
15 während der 360°-Drehung konstant, also auch die
Tiefe des Schnitts. Anschließend wird der Verschluß
3 in der Position F aus der Schneidvorrichtung 1
geführt. The one running in the circumferential direction of the
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Halterung
39 für den Verschluß 3, die ein stiftförmiges
Halteelement 41 und ein mit diesem drehfest verbundenes
Zahnrad 43 aufweist. Das Zahnrad 43 wirkt mit
einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung zusammen,
mittels derer die Drehgeschwindigkeit des
Verschlusses 3 um seine Mittelachse 5 einstellbar
ist. Die Drehgeschwindigkeit des Verschlusses 3 ist
im Bereich des Teilabschnitts 35.3 zumindest so
hoch, daß er eine 360°-Drehung durchführt, wodurch
der in Umfangsrichtung verlaufende Schnitt eingebracht
wird.Figure 2 shows an embodiment of a
Bei einem weiteren -nicht dargestellten- Ausführungsbeispiel
weist die anhand von Figur 1 beschriebene
Schneidvorrichtung 1 mehrere Haltevorrichcungen
11 mit jeweils mindestens einem Messer
auf. Dadurch kann deren Durchsatz, das heißt, die
Anzahl der von der Schneideinrichtung bearbeiteten
Verschlüsse erhöht werden. Vorteilhaft ist ferner,
daß durch die Verwendung von mehreren Messern deren
Standzeit erhöht wird und somit die Wartungsintervalle
der Schneidvorrichtung, bei denen die einem
Verschleiß unterliegenden Messer ausgetauscht werden.
Jeweils ein Verschluß und eine ein Messer aufweisende
Haltevorrichtung werden gemeinsam vom Einlauf
(Position A) der Schneidvorrichtung bis zu deren
Auslauf (Position F) geführt, das heißt, sie
weisen gleiche Umlaufgeschwindigkeiten auf.In a further embodiment (not shown)
has that described with reference to Figure 1
Das am Einstellelement 13 befestigte Messer 15 ist
vorzugsweise als auswechselbare Schneidplatte ausgebildet,
so daß bei einem Verschleiß des Messers
dieses einfach und schnell ausgetauscht werden
kann. Das Messer 15 weist bei dem in Figur 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel eine gerade Schneide
auf, die rein beispielhaft tangential zum Umfang
des Verschlusses ausgerichtet ist. Um in den Umfang
einen Schnitt mit konstanter Tiefe einzubringen,
kann das Messer gegenüber dem Verschluß auch in einem
spitzen oder stumpfen Winkel geneigt sein.The
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß mit der
Schneideinrichtung 1 ein exakter, in Umfangsrichtung
eines Verschlusses verlaufender Schnitt in
diesen eingebracht werden kann, wodurch vorzugsweise
ein auch als Garantieband bezeichneter Garantiering
gebildet wird. Die Schnittiefe wird durch
die Konturscheibe 31 festgelegt, die die Relativbewegung
der Haltevorrichtung 11 gegenüber der Bewegungsbahn
7 des Verschlusses 3 steuert. Mit Hilfe
des Einstellelements 13, an dem das Messer 15 befestigt
ist, kann eine Feineinstellung der Schnittiefe
vorgenommen werden, um beispielsweise Toleranzen
der einzelnen Vorrichtungsteile auszugleichen.
Während des Schneidvorgangs ist der Abstand
zwischen Messer und Verschluß konstant, so daß der
Schnitt über den gesamten Umfang des Verschlusses
eine konstante Tiefe aufweist, wodurch die Originalitäts-Anzeigefunktion
des Garantierings mit hoher
Sicherheit gewährleistet werden kann. Es zeigt sich
im übrigen auch, daß in die Verschlüsse auch in Umfangsrichtung
verlaufende Schnitte eingebracht werden,
die nicht vollständig umlaufend, das heißt in
sich geschlossen, sind. Um dies zu realisieren ist
es lediglich erforderlich, die Drehbewegung des
Verschlusses, der sich im Teilbereich 35.3 befindet
zu begrenzen, beispielsweise auf 120°, 240° oder
dergleichen.In summary, it should be noted that with the
Claims (11)
- Device for making a cut running in the peripheral direction of a plastic seal (3), having at least one blade (15) held by a holding device, and having a fixing device for the seal, the seal being mounted so as to be rotatable about its central axis, and the cut being made by a rotation of the seal about its central axis, characterised in that the seal (3) can be guided along a path (7) of motion, in that the holding device (11) can be displaced in relation to the path (7) of motion by means of a control mechanism (29), and in that the holding device (11) can be moved together with the seal (3), in such a way that during the rotation, the distance between the seal and the blade is constant or substantially constant.
- Cutting device according to claim 1, characterised in that the path (7) of motion is a circular path and in that the holding device (11) holding the blade (15) can be displaced along a preferably closed, curved contour path, the mid-point of which lies on the mid-point (9) of the circular path.
- Cutting device according to claim 2, characterised in that the rotational speed of the seal (3) is identical or substantially identical to that of the blade (15).
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that it has a plurality of holding devices (11), each having at least one blade (15).
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that at least a portion (35.1; 35.2; 35.3) of the contour path is a circular path portion.
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that the control mechanism (29) is a cam control with a contour disc (31) which can be scanned by a sensing member (27) cooperating with the holding device (11).
- Cutting device according to claim 6, characterised in that the sensing member (27) is connected to the holding device (11).
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that the holding device (11) comprises a guide part (21) with a preferably semicircular depression (23) for the seal (3).
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that the blade (5) protrudes into the depression (23).
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that the cutting depth of the blade (15) is adjustable.
- Cutting device according to one of the preceding claims, characterised in that the position of the blade (15) in relation to the seal (3) is adjustable.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19758040A DE19758040C2 (en) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Cutting device for a plastic closure |
| DE19758040 | 1997-12-29 | ||
| PCT/EP1998/008438 WO1999033618A1 (en) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Cutting device for a plastic seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1044085A1 EP1044085A1 (en) | 2000-10-18 |
| EP1044085B1 true EP1044085B1 (en) | 2002-03-27 |
Family
ID=7853479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98965871A Expired - Lifetime EP1044085B1 (en) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Cutting device for a plastic seal |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1044085B1 (en) |
| JP (1) | JP2001526971A (en) |
| CA (1) | CA2316815C (en) |
| CZ (1) | CZ293237B6 (en) |
| DE (2) | DE19758040C2 (en) |
| EA (1) | EA001669B1 (en) |
| ES (1) | ES2173665T3 (en) |
| HU (1) | HU222222B1 (en) |
| PL (1) | PL188265B1 (en) |
| UA (1) | UA42893C2 (en) |
| WO (1) | WO1999033618A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856825A (en) * | 2010-05-20 | 2010-10-13 | 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 | Elastic material cutting transverse state converter on production line of disposable sanitary articles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2531839T3 (en) * | 2011-05-13 | 2015-03-20 | Hinterkopf Gmbh | Trimming mechanism and procedure for trimming a hollow metal body |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2785750A (en) * | 1953-12-15 | 1957-03-19 | Owens Illinois Glass Co | Ring gasket cutting machine |
| CH505005A (en) * | 1968-03-30 | 1971-03-31 | Ciba Geigy Ag | Process for the production of a guarantee closure and guarantee closure produced according to this process |
| US3760561A (en) * | 1971-03-01 | 1973-09-25 | Aluminum Co Of America | Capping machine and method |
| JPH02180195A (en) * | 1989-07-25 | 1990-07-13 | Japan Crown Cork Co Ltd | Apparatus for mounting and cutting cap made of synthetic resin |
| US5111635A (en) * | 1990-01-26 | 1992-05-12 | Firma Groninger & Co. Gmbh | Arrangement for closing bottles |
| US5522293A (en) * | 1993-10-14 | 1996-06-04 | Owens-Illinois Closure Inc. | Method and apparatus for accurately positioning a knife blade for scoring plastic tamper indicating closures |
-
1997
- 1997-12-29 DE DE19758040A patent/DE19758040C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-23 JP JP2000526335A patent/JP2001526971A/en active Pending
- 1998-12-23 UA UA2000074565A patent/UA42893C2/en unknown
- 1998-12-23 WO PCT/EP1998/008438 patent/WO1999033618A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-23 HU HU0100047A patent/HU222222B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 PL PL98341385A patent/PL188265B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 EP EP98965871A patent/EP1044085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 DE DE59803573T patent/DE59803573D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 CA CA002316815A patent/CA2316815C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 CZ CZ20002414A patent/CZ293237B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 EA EA200000725A patent/EA001669B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 ES ES98965871T patent/ES2173665T3/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856825A (en) * | 2010-05-20 | 2010-10-13 | 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 | Elastic material cutting transverse state converter on production line of disposable sanitary articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2316815A1 (en) | 1999-07-08 |
| JP2001526971A (en) | 2001-12-25 |
| CZ293237B6 (en) | 2004-03-17 |
| HUP0100047A3 (en) | 2001-06-28 |
| PL188265B1 (en) | 2005-01-31 |
| DE19758040A1 (en) | 1999-07-08 |
| HUP0100047A2 (en) | 2001-05-28 |
| EP1044085A1 (en) | 2000-10-18 |
| EA200000725A1 (en) | 2000-12-25 |
| CA2316815C (en) | 2005-06-14 |
| ES2173665T3 (en) | 2002-10-16 |
| UA42893C2 (en) | 2001-11-15 |
| DE59803573D1 (en) | 2002-05-02 |
| DE19758040C2 (en) | 2001-08-23 |
| EA001669B1 (en) | 2001-06-25 |
| WO1999033618A1 (en) | 1999-07-08 |
| CZ20002414A3 (en) | 2001-03-14 |
| PL341385A1 (en) | 2001-04-09 |
| HU222222B1 (en) | 2003-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0231818B1 (en) | Countersinking tool for producing flat surfaces on both sides of a hole | |
| EP0370210A2 (en) | Deburring tool with cutting blades | |
| DE3622343A1 (en) | KNIFE WITH AN ESSENTIAL HOLLOW GRIP BODY | |
| CH683604A5 (en) | Cutter for tape-like material. | |
| DE2155127A1 (en) | Device for deburring hollow bodies made of plastic material | |
| DD201972A5 (en) | DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY SEPARATING TWO CONTINUOUS CIGARETTE TRANSFERS | |
| DE10015763B4 (en) | Device for opening plastic bottles by cutting off the dome | |
| DE3445744C1 (en) | Device for the optional cutting or cutting of a paper strip | |
| DE102007059625A1 (en) | Strand cutter | |
| EP1044085B1 (en) | Cutting device for a plastic seal | |
| EP0191457A1 (en) | Counter-sinking tools | |
| EP1209308A1 (en) | Articulated stay | |
| DE2810223A1 (en) | Continuous strip cutting machine for sheet material - has knife in first roller spring loaded towards slot in second roller | |
| DE2328784A1 (en) | CAP SORTING DEVICE | |
| DE3244402A1 (en) | Cutting apparatus for sheets and booklets | |
| DE810916C (en) | Device for removing the slot burr from screws with a slotted head | |
| WO1998007552A1 (en) | Device for cutting buns, particularly hamburger buns | |
| DE4421430C2 (en) | Turning device for cross-wise tying up a stack of goods | |
| EP2708336A1 (en) | Device for cutting bread into slices | |
| DE8207189U1 (en) | Machine for cutting spiral bevel gears with and without offsetting | |
| DE1557041C (en) | Mixing and kneading device | |
| DE1635860C3 (en) | Circular knitting machine with thread changing devices | |
| DE2524606B2 (en) | Device for processing continuous forms | |
| DE2154034C3 (en) | Device for sewing layers of material together on a sewing machine with a template | |
| DE2453392B2 (en) | Cutting device for making incisions in the edges of moving material webs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000731 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010516 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59803573 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020502 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020614 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2173665 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20021230 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20041030 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20041111 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20041116 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20041117 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20041209 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051223 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051223 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051224 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051231 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060701 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20051223 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060831 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060831 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20051224 |