DE2453392B2 - Cutting device for making incisions in the edges of moving material webs - Google Patents

Cutting device for making incisions in the edges of moving material webs

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Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Schneidvorrichtung zum Formschneiden von Briefhüllenrohlingen durch Ausschneiden von Randbereichen bewegter Werkstoffbahnen unter Verwendung von zwei rotierenden, mit festen Gegenmessern zusammenwirkenden Flügelmessern, deren beide Wellen etwa höhengleich und parallel zu den Rändern der Werkstoffbahnen verlaufen, und die über Winkelgetriebe im gegenläufigen Drehsinn angetrieben sind, wobei jedes Flügelmesser aus zwei in Bahnrichtung geteilten und in Drehrichtung gegeneinander versetzbaren und in bestimmtem Winkel zueinander festlegbaren Messerhälften besteht.The invention is based on a known cutting device for shape cutting envelope blanks by cutting out edge areas of moving material webs using two rotating wing knives cooperating with fixed counter knives, both of which have shafts approximately run at the same height and parallel to the edges of the material webs, and the angular gear in the are driven in opposite directions of rotation, each wing knife consisting of two divided in the direction of the path and in Direction of rotation mutually displaceable and fixed at a certain angle to each other knife halves consists.

Die DT-OS 22 56 467 zeigt in Werkstoffbahnrichtung geteilte Flügelmesser, die in Drehrichtung gegeneinander versetzbar und in bestimmtem Winkel zueinander festlegbar sind. Hierdurch wird erreicht, daß durch Veränderung der Winkelstellung der Messerteile zueinander eine Formatveränderung ermöglicht wird. Die Messerteile sind ohne axialen Abstand auf den Wellen angeordnet und derart geformt, daß sie einander überlappen.DT-OS 22 56 467 shows wing knives that are split in the direction of the material web and that rotate against one another are displaceable and can be fixed at a certain angle to each other. This achieves that through Changing the angular position of the knife parts to one another enables a format change. The knife parts are arranged without axial spacing on the shafts and shaped in such a way that they each other overlap.

Nachteilig an dieser Schneidvorrichtung ist, daß sich bei Änderungen der Werkstoffbahngeschwindigkeit relativ zur Messergeschwindigkeit ein Fehler der Formathöhe der Briefhüllenrohlinge einstellt. Dies erklärt sich daraus, daß die Schneidvorrichtung nach der DT-OS 22 56 467 ebenso wie herkömmliche einteilige Flügelmesser auch, in einem ersten Schneidvorgang den in Bahnrichtung vor den Seitenklappen liegende Teil und erst nach einem weiteren Umlauf der Messer in einem zweiten Schneidvorgang, den hinter den Seitenklappen liegenden Teil der Briefhüllenrohlige ausformt. Die Formathöhe ist somit abhängig von der Strecke, die die Werkstoffbahn in der Zeitspanne, die zwischen diesen Schneidvorgängen liegt, zurückgelegt hat.The disadvantage of this cutting device is that when the material web speed changes sets an error in the format height of the envelope blanks relative to the knife speed. this is explained by the fact that the cutting device according to DT-OS 22 56 467 as well as conventional one-piece Also wing knives, in a first cutting process, the part lying in front of the side flaps in the direction of the web and only after a further rotation of the knife in a second cutting process, the one behind the side flaps lying part of the envelope blank forms. The format height is therefore dependent on the route that the material web has covered in the period of time between these cutting processes.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diesen Fehler durch Maßnahmen zur Konstanthaltung der Werkstoffbahngeschwindigkeit möglichst klein zu halten, doch sind diese Maßnahmen sehr aufwendig oder führen nur zu unbefriedigenden Ergebnissen.There has been no lack of attempts to remedy this error by taking measures to keep the material web speed constant to be kept as small as possible, but these measures are very complex or only lead to unsatisfactory results.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die von Schwankungen der Werkstoffbahngeschwindigkeit relativ zur Messergeschwindigkeit abhängigen MaBungenauigkeiten der Höhe der Briefhüllenrohlinge vermieden oder zumindest auf ein zulässiges Maß verringert werden.The object of the invention is therefore to improve the known device to the effect that the of Fluctuations in the material web speed relative to the knife speed dependent dimensional inaccuracies the height of the envelope blanks avoided or at least reduced to an acceptable level will.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden einander naheliegenden Seitenkanten der zusammengehörenden Messerhälften in einem der Höhe der briefhüllen entsprechenden Abstand festgelegt sind.This object is achieved in that the two adjacent side edges of the belonging together Knife halves are set at a distance corresponding to the height of the envelopes.

Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung einer Schneidvorrichtung ist, daß die Einwirkung beider Messerteile auf die Werkstoffbahn gleichzeitig oder in sehr kurzem zeitlichem Abstand erfolgt Dabei ist die Zeitspanne, die zwischen der Einwirkung der Teilmesser liegt, durch das Verhältnis Verstellwinkel zu Vollkreis gegeben.The advantage of this embodiment of a cutting device is that the action of both knife parts the material web takes place at the same time or at a very short time interval between the action of the partial knife is given by the ratio of the adjustment angle to the full circle.

Bei einem angenommenen max. Verstellwinkel von 36° zwischen den Teilmessern liegt somit der Höhenfehler der Briefhüllenrohlinge zwischen 0 und max. 1/10 des durch Schwankungen der Werkstoffbahngeschwindigkeit verursachten Transportfehlers.With an assumed maximum adjustment angle of 36 ° between the partial knives, the height error is thus of the envelope blanks between 0 and max. 1/10 of that due to fluctuations in the web speed of the material caused transport error.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nunmehr anhand einer rein schema tischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the device is now based on a purely schematic drawing explained. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,F i g. 1 is a plan view of the device,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die mit der Vorrichtung bearbeitete Werkstoffbahn,
Fig. 3 einen Teilschnitt nach Linie III-III in F ig. 1,F i g. 2 shows a plan view of the material web processed with the device,
Fig. 3 is a partial section along line III-III in F ig. 1,

F i g. 4 einen Teilschnitt nach Linie III-III in F i g. 1 mit im Winkel λ gegeneinander verstellten Teilmessern.F i g. 4 shows a partial section along line III-III in F i g. 1 with partial knives adjusted to one another at an angle λ.

Wie in F i g. 1 zu erkennen, befinden sich die mit 1 und 2 bezeichneten rotierenden Flügelmesser an umlaufende den, parallel zur Werkstoffbahn ausgerichteten in Lagerböcken gelagerten Wellen 3 und 4, die über ein Getriebe, hier durch Kegelräder 5 und 6 dargestellt, gegenläufig und mit gleicher Winkelgeschwindigkeit angetrieben werden. Die Flügelmesser 1 und 2 sind in je J5 zwei Teilmesser 7 und 8 bzw. 9 und 10 aufgeteilt. Unterhalb der Werkstoffbahn 11 sind feste Gegenmesser 12 und 13 angedeutet, die in ihren Abmessungen den Flügelmessern angepaßt sind. Auf die in F i g. 1 dargestellte Flügelmesserstation folgt eine bekannte ■»o und daher nicht dargestellte Station zum Trennen der noch miteinander verbundenen Briefhül'enrohlinge.As in Fig. 1, the rotating wing blades labeled 1 and 2 are located on the rotating shafts 3 and 4, aligned parallel to the material web, which are mounted in bearing blocks and which are driven in opposite directions and at the same angular speed via a gear, shown here by bevel gears 5 and 6 . The wing knives 1 and 2 are divided into two J5 partial knives 7 and 8 or 9 and 10. Fixed counter knives 12 and 13 are indicated below the material web 11, the dimensions of which are adapted to the wing knives. On the in F i g. The wing knife station shown in FIG. 1 is followed by a known station, which is therefore not shown, for separating the envelope blanks that are still connected to one another.

Anhand von Fig.2 soll die Wirkungsweise der Vorrichtung verdeutlicht werden. Die Teilmesser 7 und 8 bzw. 9 und 10 sind in Wirkstellung dargestellt, die Werkstoffbahn 11 bewegt sich kontinuierlich in Pfeilrichtung. Ein durch die Einwirkung der F'.ügelmesser auf die Werkstoffbahn entstandener Briefhüllenrohling 14, dessen Bodenklappe mit »B«, Höhe mit »H«und Schlupkappe mit »S« bezeichnet ist, ist durch stärkere Linien hervorgehoben. Die von der Werkstoffbahn 11 während einer Umdrehung der Flügelmesser zurückgelegte Strecke ist durch das Maß »U«gekennzeichnet.The mode of operation of the device is to be clarified with the aid of FIG. The partial knives 7 and 8 or 9 and 10 are shown in the operative position, the material web 11 moves continuously in the direction of the arrow. An envelope blank 14 created by the action of the wing knives on the material web, the bottom flap of which is marked with "B", height with "H" and the cap with "S" , is emphasized by thick lines. The distance covered by the material web 11 during one revolution of the wing blades is indicated by the dimension "U" .

Die Teilmesser sind in einem der Höhe H des Briefhüllenrohlings entsprechenden axialen Abstand v> voneinander entfernt auf den Wellen 3 und 4 angeordnet. Die Teilmesser 7 und 9 wirken in ihrer gesamten Länge auf die Papierbahn ein, die Teilmesser 8 und 10 nur mit einem Teil ihrer Länge, der gegeben ist aus der Strecke U minus dem vom Teilmesser 7 bzw. 8 W) bereits gebildeten Ausschnitt und dem Zwischenraum zwischen den Teilmessern. Ändert sich die Strecke U, d. h. der zurückgelegte Weg der Werkstoffbahn während einer Umdrehung der Flügelmesser, so ändert sich, da der axiale Abstand der Teilmesser voneinander hr> unverändert bleibt und diese gleichzeitig auf die Werkstoffbahn einwirken, lediglich der von den Teilmessern 8 bzw. 10 in der Fig. 2 schraffiert hervorgehobene Anteil 15 bzw. 16 der zu bildendenThe partial knives are arranged on the shafts 3 and 4 at an axial distance v> corresponding to the height H of the envelope blank. The partial knives 7 and 9 act in their entire length on the paper web, the partial knives 8 and 10 only with part of their length, which is given by the distance U minus the cutout already formed by the partial knife 7 or 8 W) and the space between the partial knives. If the distance U changes, i.e. H. the distance traveled by the web of material during one revolution of the cutter blade, so changes, since the axial distance of the partial diameter remains one another hr> unchanged and these act simultaneously on the web of material, only the hatched from the section knives 8 and 10 in FIG. 2, highlighted Proportion 15 or 16 of those to be trained

Ausschnitte. Diese von den Teilmessern 8 bzw. 10 auszutrennenden Ausschnittsanteile gehen jedoch lediglich in die Länge der Bodenklappe »B« ein, so daß sich Änderungen der Strecke U letztlich nur auf die Länge der Bodenklappe, nicht aber auf das wichtige Maß H, die Höhe der Zuschnitte auswirkt.Excerpts. These cut-out portions to be separated by the partial knives 8 and 10 are only included in the length of the bottom flap "B" , so that changes in the distance U ultimately only affect the length of the bottom flap, but not the important dimension H, the height of the blanks affects.

In der bisher beschriebenen Ausführungsform liegen, gegeben durch die Abmessungen der Teilmesser und deren gegenseitigen Abstand, die Maße der zu bildenden Zuschnitte fest Allenfalls die Bodenklappenlänge kann durch Verändern der Werkstoffbahngeschwindigkeit relativ zur Maschinengeschwindigkeit in geringen Grenzen geändert werden.In the embodiment described so far, given by the dimensions of the partial knife and their mutual spacing, the dimensions of the blanks to be formed, at most the length of the bottom flap can be changed by changing the material web speed relative to the machine speed in small limits can be changed.

Durch Versetzen der hintereinanderliegenden geteilten Messer 9,10 in Drehrichtung ist ein Verändern der Zuschnittshöhe //ohne Messeraustausch möglich.By moving the split knives 9, 10 one behind the other in the direction of rotation, the Cutting height // possible without knife replacement.

Dies ist aus den Fig.3 und 4 ersichtlich. Hier ist zunächst ein Flügelmesser entlang der Schnittlinie I III 11 gezeigt E ie beiden Teilmesser haben die gleichen Abmessungen und den gleichen seitlichen Abstand voneinander wie in Fig. 1 und 2. Teilmesser 10 ist auf der Welle 4 axial und radial festgelegt, Teilmesser 9 gegenüber der Welle verdrehbar angeordnet. In Fig.4 werden die Teilmesser in einer solchen, einen öffnungswinkel λ aufweisenden Stellung gezeigt. Die Teilmesser wirken nunmehr nicht gleichzeitig, sondern nacheinander auf die Werkstoffbahn ein. Dabei sind die Teilmesser derart gegeneinander versetzt, daß zuerstThis can be seen from FIGS. 3 and 4. Here is initially a wing knife shown along the section line I III 11 E he two partial knives have the same Dimensions and the same lateral distance from each other as in Fig. 1 and 2. Part knife 10 is on the shaft 4 fixed axially and radially, part knife 9 arranged rotatable relative to the shaft. In Fig. 4 the partial knives are shown in such a position having an opening angle λ. the Partial knives now do not act simultaneously, but one after the other on the material web. There are those Part knife offset against each other in such a way that first

ίο Teilmesser 10 und danach, nach einer zeitlichen Verzögerung, die gegeben ist durch den Öffnungswinke! tx, Teilmesser 9 zum Eingriff kommt. Da die Werkstoffbahn 11 in der Zeitspanne zwischen der Einwirkung der beiden Teilmesser weiterbewegt wird, wirkt sich der öffnungswinkel α auf die Länge der zwischen den Teilmessern gebildeten Seitenklappen ähnlich aus, wie ein Auseinanderrücken der Teilmesser, d. h. die Seitenklappe wird länger und damit die Höhe H der Zuschnitte vergrößert.ίο Part knife 10 and then, after a time delay that is given by the opening angle! tx, partial knife 9 comes into action. Since the material web 11 is moved further in the period between the action of the two partial knives, the opening angle α has a similar effect on the length of the side flaps formed between the partial knives as a moving apart of the partial knives, i.e. the side flap becomes longer and thus the height H of the Enlarged blanks.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Schneidvorrichtung zum Formschneiden von Briefhüllenrohlingen durch Ausschneiden von Randbereichen bewegter Werkstoffbahnen unter Verwendung von zwei rotierenden, mit festen Gegenmessern zusammenwirkenden Flügelmessern, deren beide Wellen etwa höhengleich und parallel zu den Rändern der Werkstoffbahn verlaufen, und die über Winkelgetriebe im gegenläufigen Drehsinn angetrieben sind, wobei jedes Flügelmesser aus zwei in Bahnrichtung geteilten und in Drehrichtung gegeneinander versetzbaren und in bestimmtem Winkel zueinander festlegbaren Messerhälften besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander naheliegenden Seitenkanten der zusammengehörenden Messerhälften (7, 8 bzw. 9, 10) in einem Jer Höhe (H) der Briefhüllen entsprechenden Abstand festgelegt sind.Cutting device for the shape cutting of envelope blanks by cutting out edge areas of moving material webs using two rotating wing knives that interact with fixed counter knives, the two shafts of which run approximately at the same height and parallel to the edges of the material web, and which are driven in opposite directions of rotation via angular gears, with each wing knife consists of two knife halves which are divided in the direction of the track and can be offset against each other in the direction of rotation and can be fixed at a certain angle to each other, characterized in that the two adjacent side edges of the associated knife halves (7, 8 or 9, 10) at a height (H) of the envelopes appropriate distance are set.
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