EP1043085A2 - Verfahren zur Herstellung eines Innen-und/oder aussen verzinnten Hohlprofiles sowie innenverzinntes Kupferrohr - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Innen-und/oder aussen verzinnten Hohlprofiles sowie innenverzinntes Kupferrohr Download PDF

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EP1043085A2
EP1043085A2 EP00250104A EP00250104A EP1043085A2 EP 1043085 A2 EP1043085 A2 EP 1043085A2 EP 00250104 A EP00250104 A EP 00250104A EP 00250104 A EP00250104 A EP 00250104A EP 1043085 A2 EP1043085 A2 EP 1043085A2
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EP
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tinned
tube
hollow profile
welding
tin
Prior art date
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Withdrawn
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EP00250104A
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English (en)
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EP1043085A3 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Kalkening
Thomas Dipl.-Ing. Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KALKENINGS, PETER, DIPL.-ING.
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an inside and / or outside tinned hollow profile and an internally tinned copper tube.
  • the German Offenlegungsschrift 196 53 765 A1 also deals with Installation pipes made of copper with a fully adherent temperature-controlled applied tin layer on the inner surface of these tubes.
  • the Tinning layer is applied by covering the copper tube with a tin solution is rinsed, which at the set temperatures on the Adheres to the inner surface and creates the desired protective layer.
  • the one in the chemical process applied tin layer is 1 to 2 microns.
  • the object of the present invention is based on the above described prior art, a method for producing an interior and / or externally tinned hollow profile, in particular a copper pipe to find the one less process-intensive and therefore less expensive to manufacture Hollow bodies, especially copper pipes, are permitted.
  • the invention proposes that the hollow profile by molding and longitudinal seam welding a tin-plated at least on one side Band is formed.
  • the tinning and Forming the tape into the longitudinally slotted hollow profile and that Longitudinal seam welding of the hollow profile in a continuous operation, that is perform inline is to create a copper band like another Feature of the invention provides by rolling, spraying or tinning with to provide a layer of tin of the desired thickness, possibly also the tape with a To apply dip coating to it without interruption in one To further process the pipe forming section into a longitudinal seam pipe. In this route is then closed without interruption by welding the longitudinal seam Pipe or profile made.
  • the later seam area of the hollow profile forming edge area of the band for the Prepare welded joint is kept tin-free for the welding process and after that Tinned welding or that the seam area of the tape with a thicker tin layer is provided, which after welding the hollow profile in Seam area is distributed.
  • the tin layer or post-tinning conventional processes are used in which tin on the inside or External surface of the hollow body or the tube is applied.
  • the invention proposes a tinned copper pipe, especially for installation purposes, which consists of one copper tape tinned at least on one side and after molding is longitudinally welded.
  • This tube was preferably created in a continuous Work step comprising the steps of tinning the tape, molding the Slot tube, welding to a longitudinal seam tube and after-treatment of the welded pipe.
  • the individual steps run separately, for example by entering an in a secondary line of tinned copper strip coiled is fed to the pipe forming line where the longitudinally welded pipe is manufactured.
  • the process can be used for both the inside and outside coating of Pipes and profiles are used, which is also the application for other materials conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines innen- und/oder außen verzinnten Hohlprofiles, insbesondere eines Kupferrohres. Hierbei wird das Hohlprofil durch Formen und Längsnahtschweißen eines mindestens einseitig verzinnten Bandes gebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines innen- und/oder außen verzinnten Hohlprofiles sowie ein innen verzinntes Kupferrohr.
Es ist bekannt, nahtlos gezogene Rohre durch Veredeln ihrer Innen- und/oder Außenoberflächen zu schützen und insbesondere widerstandsfähig gegen aggressive Medien zu machen. So werden Installationsrohre, insbesondere zum Einsatz bei der Trinkwasserversorgung aus Kupfer hergestellt, wobei man versucht, den unmittelbaren Kontakt zwischen Kupfer und der im Rohr transportierten Flüssigkeit durch eine Innenbeschichtung beispielsweise mit Zinn oder Kunststoff zu vermeiden. Die deutsche Offenlegungsschrift DE 195 01 274 A1 betrifft ein Verfahren zur Beschichtung der Innenoberfläche eines Installationsrohres aus Kupfer mit Zinn, das nach den Ausführungen in der Anmeldeschrift eine besonders gute vollflächige Schutzschicht ermöglicht. Das Kupferrohr wird bei diesem Verfahren in einem kontinuierlichen Fertigungsprozeß verzinnt, der nicht näher erläutert ist.
Die deutsche Offenlegungsschrift 196 53 765 A1 befaßt sich ebenfalls mit Installationsrohren aus Kupfer mit einer vollflächig haftenden temperaturgesteuert aufgebrachten Zinnschicht auf der Innenoberfläche dieser Rohre. Die Verzinnungsschicht wird aufgebracht, indem das Kupferrohr mit einer Zinnlösung durchspült wird, die bei entsprechend eingestellten Temperaturen an der Innenoberfläche anhaftet und die gewünschte Schutzschicht herstellt. Die in dem chemischen Prozeß aufgebrachte Zinnschicht beträgt 1 bis 2 µm.
Zum Aufbringen dieser sehr dünnen Zinnschicht müssend die Rohre, bevor die Zinnlösung geflutet wird, von innen entfettet, gespült und gebeizt werden, um eine gute Verbindung der Kupferoberfläche mit dem Zinn zu erreichen. Auch nach dem Verzinnen stehen umfangreiche Spülprozesse an, um das Rohr zu reinigen und zu neutralisieren. Die Vielzahl der erforderlichen Arbeitsgänge läßt auf eine sehr kostenintensive Fertigung schließen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik ein Verfahren zur Herstellung eines innen- und/oder außen verzinnten Hohlprofiles, insbesondere eines Kupferrohres zu finden, das eine weniger verfahrensaufwendige und damit kostengünstigere Herstellung dieser Hohlkörper, insbesondere Kupferrohre gestattet.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Hohlprofil durch Einformen und Längsnahtschweißen eines mindestens einseitig verzinnten Bandes gebildet wird.
Anstatt ein nahtloses Rohr als Vormaterial für die Verzinnung zu nehmen, liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, zunächst ein Band zu verzinnen und das Band dann in ansich bekannter Weise zu einem Rohr zu formen und mittels kontinuierlichem Längsnahtschweißen zu verschließen. Dadurch, daß ein bereits verzinntes Band verwendet wird, entfällt das mühsame Spülen und Entfetten im Inneren des oftmals sehr dünnen Rohres. Bandmaterial läßt sich wesentlich einfacher und problemloser für die Verzinnung vorbereiten; der Verzinnungsvorgang selbst ist an einem flachen Band sehr viel leichter durchzuführen, als im Inneren eines Rohres.
Vorzugsweise ist nach einem Merkmal der Erfindung vorgesehen, das Verzinnen und Einformen des Bandes zu dem längsgeschlitzten Hohlprofil sowie das Längsnahtschweißen des Hohlprofiles in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, also inline durchzuführen. Gedacht ist dabei daran, ein Kupferband, wie ein weiteres Merkmal der Erfindung vorsieht, durch Aufwalzen, Sprühen oder Feuerverzinnen mit einer Zinnschicht gewünschter Dicke zu versehen, ggf. auch das Band durch eine Tauchbeschichtung zu führen, um es dann ohne Unterbrechung in einer Rohreinformstrecke zu einem Längsnahtrohr weiterzuverarbeiten. In dieser Strecke wird dann ohne Unterbrechung durch Verschweißen der Längsnaht ein geschlossenes Rohr oder Profil hergestellt.
Um den Nahtbereich des längsnahtgeschweißten innen oder außen verzinnten Rohres ebenfalls zu verzinnen, ist es nach einem Merkmal der Erfindung sinnvoll, den späteren Nahtbereich des Hohlprofiles bildenden Randbereich des Bandes für die Schweißverbindung vorzubereiten. Dies kann einmal dadurch erfolgen, daß dieser Bereich zunächst für den Schweißvorgang zinnfrei gehalten wird und nach dem Schweißen nachverzinnt wird oder aber daß der Nahtbereich des Bandes mit einer dickeren Zinnschicht versehen wird, die nach dem Schweißen des Hohlprofiles im Nahtbereich verteilt wird. Für die Verteilung der Zinnschicht oder das Nachverzinnen kommen konventionelle Verfahren zum Einsatz, bei denen Zinn auf die Innen- oder Außenoberfläche des Hohlkörpers bzw. des Rohres aufgebracht wird.
Besteht der Hohlkörper aus Kupfer, so entsteht durch den Vorschlag der Erfindung ein innen verzinntes Kupferrohr, insbesondere für Installationszwecke, das aus einem mindestens einseitig verzinnten Kupferband eingeformt und nach dem Einformen längsnahtgeschweißt ist. Dieses Rohr entstand vorzugsweise in einem kontinuierlichen Arbeitsgang umfassend die Schritte Verzinnen des Bandes, Einformen des Schlitzrohres, Schweißen zu einem Längsnahtrohr und Nachbehandeln des geschweißten Rohres. Natürlich ist es im Rahmen der Erfindung gleichfalls denkbar, die einzelnen Arbeitsschritte getrennt ablaufen zu lassen, beispielsweise indem ein in einer Nebenlinie verzinntes Kupferband aufgecoilt der Rohreinformstrecke zugeführt wird, wo das längsnahtgeschweißte Rohr hergestellt wird.
Das Verfahren kann sowohl für die Innen- als auch die Außenbeschichtung von Rohren und Profilen verwendet werden, auch die Anwendung für andere Werkstoffe ist denkbar.
Mit dem in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Rohr lassen sich die Herstellkosten bekannter beschichteter Rohre deutlich senken.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines innen- und/oder außen verzinnten Hohlprofiles, insbesondere eines Kupferrohres,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil durch Formen und Längsnahtschweißen eines mindestens einseitig verzinnten Bandes gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,'
    daß das Verzinnen und Einformen des Bandes zu dem längsgeschlitzten Hohlprofil sowie das Längsnahtschweißen des Hohlprofiles in einem kontinuierlichen Arbeitsgang inline erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufbringen der Zinnschicht durch Walzen, Sprühen oder Feuerverzinnen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufbringen der Zinnschicht durch Tauchbeschichten erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den späteren Nahtbereich des Hohlprofile bildende Randbereich des Bandes für die Schweißverbindung vorbereitet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Randbereich des Bandes zunächst zinnfrei gehalten und nach dem Schweißen des Hohlprofiles nachverzinnt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß daß der Randbereich des Bandes mit einer dickeren Zinnschicht versehen wird, die nach dem Schweißen des Hohlprofiles im Nahtbereich verteilt wird.
  8. Innenverzinntes Kupferrohr, insbesondere Installationsrohr,
    dadurch gekennzeichnet.
    daß das Rohr aus einem mindestens einseitig verzinnten Kupferband eingeformt und nach dem Einformen längsnahtgeschweißt ist.
  9. Innenverzinntes Kupferrohr,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohr in einem kontinuierlichen Arbeitsgang umfassend die Schritte Verzinnen des Bandes, Einformen des Schlitzrohres, Schweißen zu einem Längsnahtrohr und Nachbehandeln des geschweißten Rohres hergestellt ist.
EP00250104A 1999-03-30 2000-03-29 Verfahren zur Herstellung eines Innen-und/oder aussen verzinnten Hohlprofiles sowie innenverzinntes Kupferrohr Withdrawn EP1043085A3 (de)

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