EP1041231A2 - Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären Scharnierteil - Google Patents

Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären Scharnierteil Download PDF

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EP1041231A2
EP1041231A2 EP00106779A EP00106779A EP1041231A2 EP 1041231 A2 EP1041231 A2 EP 1041231A2 EP 00106779 A EP00106779 A EP 00106779A EP 00106779 A EP00106779 A EP 00106779A EP 1041231 A2 EP1041231 A2 EP 1041231A2
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EP
European Patent Office
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contact surface
guide
hinge part
guide body
stationary
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EP00106779A
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EP1041231A3 (de
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Hans Englert
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1083—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis facilitating simultaneous assembly of a plurality of hinges, e.g. for mounting heavy wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D2007/1094—Guiding devices therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1044—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in an axial direction

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding a movable hinge part to a stationary or stationary Hinge part, in particular of two or more parts so-called hinges of doors, the two hinge parts are connected in the use position by an axle pin.
  • Such door hinges are usually brought together through the door leaf itself, with which the mobile hinge part is brought up to that provided on the door frame. It has has shown that it is difficult when hanging doors is, the two hinge or hinge parts in simultaneously the axis line of the axle pin located on the door frame bring to. This hanging process requires more Strength and skill, he does not succeed the first time Attempt may damage the door leaf or the frame be the result. With larger doors - for example with house and Room doors - it needs a second person who the Leadership of one of the band parts takes over. Injuries often occur by jamming or squeezing fingers.
  • the invention offers a stationary hinge part detachably fixable guide body a guideway for the movable hinge part; this guide body before hanging the door leaf on everyone the hinge parts protruding from the door frame and enables targeted attachment of the on the door leaf hinge caps or sleeves.
  • the guide body should at least an adhesion to the stationary hinge part generating element on a contact surface forming the guideway for the Hinge parts should be provided. So it has led to Hinge parts made of metallic material a guide body proven to be particularly favorable, the contact surface for the Hinge parts at least one magnetic element adjacent to them having; this is placed on the stationary hinge part.
  • the guide body can be made of wood, plastic or be formed from a magnetizable material.
  • the contact surface also with a section for slidably accommodating the movable hinge part.
  • the suspension device according to the invention serves as a stop and at the same time as a guide and centering aid when hanging of the door leaf. Thanks to the magnets, the device securely held on the fixed part of the hinge, and the one to be attached Band part is approached by the second magnet pulled into the correct position on the device. The door can thus be easily and simply hooked in be what - in addition to avoiding the beginning mentioned shortcomings - achieved a considerable saving of time becomes. After hanging in the door leaf, this hanging device removed from the belt part and can be reused are, also with three-part door hinges
  • the contact surface on a narrow side of the cuboid guide body provided and her a one-sided flanking and as Insertion aid to be assigned to the tongue; the latter will applied to the stationary hinge part, for which one on it trained desk surface acts as a support; this is from the tongue end edge - parallel to the contact surface inclined inward, d. H. the cross section of the tongue tapers towards its end edge.
  • the length of the contact surface of the guide body is advantageously than about twice the length of the axle pin stationary hinge or base part selected. It has also proven to be cheap on the contact surface as elements generating adhesion at a distance from each other magnets to arrange.
  • the tongue mentioned should be approximately in the longitudinal center of the contact surface protrude from it and its height is about a third of its length correspond to the contact surface, in which case the magnets are preferred are provided in the other two thirds.
  • the contact surface is trough-shaped to improve the guidance educated; run on both sides of a channel deepest according to a further feature of the invention to this Channel-deepest inclined side surfaces; is preferred Contact surface next to the tongue is shaped like a groove that their desk surface on one of the most inclined to the gutter Connects side surfaces.
  • the Outer surfaces of the magnets in the area of the channel deepest section form from its surface.
  • each of the magnetic elements consist of at least two parallel magnetic disks, which are spaced apart in the guide body run.
  • Hanging device with at least one guide profile, the on a thinner back plate protruding laterally from it is arranged.
  • One of two guide profiles is preferred flanked space as - if necessary variable width - Guideway, the width of which in the position of use corresponds approximately to the diameter of the cylindrical hinge parts; here the guide profiles through the thin back plate be connected. This is either on theirs stationary hinge part associated end with an edge recess provided, or the height of the plate is preferred less than the length of the guide profiles, so that these on end one side away from the plate.
  • the devices described enable each Simple connection of the hinge parts according to the task Doors, windows or other folding devices.
  • a door frame 10 On a door frame 10 are laterally spaced from each other Base parts 12 with upward-pointing axle pins 14 two Hinges or hinges 16 set from metal.
  • a cylindrical hinge sleeve 18 for the axle pin 14 formed band part on the axis pin 14 - in the hinge axis A - to be able to apply is the base part 12 a suspension device 20 is assigned.
  • the hanging device 20 has a rectangular guide body 22 made of non-magnetic material, the length of a about twice the length h of the axle pin 14 and base part 12 existing band part corresponds to 12/14, its width b about the length i of the hinge sleeve 18 and its thickness e about a sixth of its length a.
  • a molded tongue 28 of height n protrudes from the narrow side or front surface 24 of the guide body 22 sketched in FIG. 3, approximately in the middle longitudinal third; the latter is slightly larger than a third of the body length a, and the tongue longitudinal cut tapers according to FIG. 4 - with the formation of an inner panel surface 29 - from a longitudinal cutting width t on the front surface to an approximately half end width t 1 of an end surface 30.
  • the collar length k the tongue 26 is slightly shorter than the body width b.
  • the front surface 24 is three to one another inclined strips of approximately the same width f trough-shaped designed with a deep channel 25 on both sides inclined side surfaces 26 Narrow sides of two in body 22 - in its two end Longitudinal thirds - spaced q apart Permanent magnet 34.
  • the suspension device 20 is thanks to the power of - in the Drawing lower - magnets 34 on the base part 12 and that other band part or the hinge sleeve 18 is by the pulled the upper magnet 34 into the desired guide position, in which the hinge sleeve 18 on the in Figure 2, 3rd strikes the upper portion of the front surface 24 as a contact surface. So the door leaf can easily in an axial direction Attachment direction y to be hung.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the hanging device 20 a described , with magnetic plate pairs accommodated in its guide body 22 and consisting of magnetic plates 34 a running at a distance z .
  • the suspension device 40 or 40 a of FIGS. 6 to 11 or 12 to 14 is also used in the case of hinges or door hinges 16 a as a material which cannot be influenced magnetically and comprises a guide body 22 a with two guide profiles 42 of width f 1 on a back plate 44 Thickness d which laterally delimit a guide space 46 of width s; the latter corresponds to the diameter of the base part 12 or push-on sleeve 18.
  • a rectangular edge recess 48 of a height n 1 can be seen, which corresponds approximately to the height h 1 of the base part 12 - without an axle pin 14.
  • the backing plate is a thin metal plate 44 a 'whose height n 2 is shorter than the length a 1 of the guide profiles 42 and their top edge 45 extends approximately flush with the top in Figure 10, 13 profile faces 54, is inserted between the base part 12 and the door frame 10 until it sits on the upper of two radial pins 15 of the base part 12 driven into the door frame 10.
  • the hinge sleeve 18 When the hinge sleeve 18 is plugged on, it slides downward in the intermediate space 46 and is held on both sides by the guide profiles 42 in the plugging direction y. The downward beyond the back plate 44 or the metal plate 44 a projecting free ends 43 of the guide profiles 42 are clamped against the stationary base part 12. The distance between the free profile end faces 54 t from the back plate 44 or the metal plate 44 a is designated by g.
  • suspension device 40, 40 a with only one guide profile 42 as a one-sided suspension aid for the hinge sleeve 18.

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Abstract

Türbänder bestehen aus mehreren Teilen, deren beide Scharnierteile in Gebrauchsstellung durch einen Achsstift verbunden sind. Es ist insbesondere bei schweren Türen schwierig, die Türen in die Scharniere einzuhängen, da zwei ausgerichtete Achsstifte gleichzeitig in zwei Aufnahmen eingeführt werden müssen. Die Erfindung schlägt vor, an dem stationären Scharnierteile lösbar einen Führungskörper anzubringen, der eine Führungsbahn für den bewegbaren Scharnierteil aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären oder ortsfesten Scharnierteil, insbesondere von zwei oder mehrteiligen sogenannten Bändern von Türen, deren beide Scharnierteile in Gebrauchsstellung durch einen Achsstift verbunden sind.
Das Zusammenführen solcher Türbänder erfolgt üblicherweise durch das Türblatt selbst, mit dem das mobile Scharnierteil an das am Türrahmen vorgesehene herangetragen wird. Es hat sich gezeigt, dass es beim Einhängen von Türen schwierig ist, die beiden Band- oder Scharnierteile gleichzeitig in die Achslinie des sich am Türrahmen befindlichen Achsstiftes zu bringen. Für diesen Einhängevorgang bedarf es gehöriger Kraft und Geschicklichkeit, gelingt er nicht beim ersten Versuch, können Beschädigungen am Türblatt oder am Rahmen die Folge sein. Bei größeren Türen - beispielsweise bei Haus- und Zimmertüren - bedarf es einer zweiten Person, welche die Führung eines der Bandteile übernimmt. Oft kommt es zu Verletzungen durch das Verklemmen oder Quetschen von Fingern.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die erwähnten Mängel zu beseitigen sowie eine Möglichkeit anzubieten, Bänder- oder Scharnierteile auch schwerer Schwenkpartner problemlos miteinander zu verbinden, also ein montagefreundliches Scharniersystem zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
Erfindungsgemäß bietet ein an jenem stationären Scharnierteil lösbar festlegbarer Führungskörper eine Führungsbahn für den bewegbaren Scharnierteil an; dieser Führungskörper wird vor dem Einhängen beispielsweise des Türblattes an jedem der vom Türrahmen abragenden Scharnierteile festgelegt und ermöglicht ein zielgerichtetes Aufstecken der am Türblatt befindlichen Scharnierkappen oder -hülsen.
In einer Ausgestaltung soll der Führungskörper mit zumindest einem Haftung am ortsfesten Scharnierteil erzeugenden Element an einer die Führungsbahn bildenden Anlagefläche für die Scharnierteile versehen sein. So hat sich zum Führen von Scharnierteilen aus metallischem Werkstoff ein Führungskörper als besonders günstig erwiesen, dessen Anlagefläche für die Scharnierteile wenigstens ein an sie grenzendes Magnetelement aufweist; dieses wird an das stationäre Scharnierteil angelegt. Der Führungskörper kann aus Holz, Kunststoff oder aus einem magnetisierbaren Werkstoff geformt sein.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann die Anlagefläche zudem mit einem Abschnitt zur gleitbaren Aufnahme des bewegbaren Scharnierteils versehen sein.
Die erfindungsgemäße Einhängevorrichtung dient als Anschlag und gleichzeitig als Führung und Zentrierhilfe beim Einhängen des Türblattes. Dank der Magneten wird die Vorrichtung sicher am feststehenden Bandteil gehalten, und das einzuhängende Bandteil wird durch den zweiten Magneten beim Annähern an die Vorrichtung in die richtige Position gezogen. Die Türe kann damit problemlos und auf einfache Weise eingehängt werden, wodurch - zusätzlich zur Meidung der eingangs genannten Mängel - eine erhebliche Zeiteinsparung erzielt wird. Nach dem Einhängen des Türblattes wird diese Einhängevorrichtung vom Bandteil abgenommen und kann wiederverwendet werden, dies im übrigen auch bei dreiteiligen Türbändern
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll die Anlagefläche an einer Schmalseite des quaderartigen Führungskörpers vorgesehen und ihr eine sie einseitig flankierende und als Einführhilfe dienliche Zunge zugeordnet sein; letztere wird an dem stationären Scharnierteil angelegt, wozu eine an ihr ausgebildete Pultfläche unterstützend wirkt; diese ist von der - zur Auflagefläche parallelen - Zungenendkante ab einwärts geneigt, d. h. der Querschnitt der Zunge verjüngt sich zu ihrer Endkante hin.
Vorteilhafterweise wird die Länge der Anlagefläche des Führungskörpers als etwa doppelte Länge des den Achsstift aufweisenden stationären Scharnier- oder Sockelteils gewählt. Auch hat es sich als günstig erwiesen, an der Anlagefläche als Haftung erzeugende Elemente in Abstand zueinander Magnete anzuordnen.
Die erwähnte Zunge soll etwa in Längsmitte der Anlagefläche von dieser abragen und ihre Höhe etwa einem Drittel der Länge der Anlagefläche entsprechen, wobei dann die Magneten bevorzugt in den beiden anderen Dritteln vorgesehen sind.
Zur Verbesserung der Führung wird die Anlagefläche rinnenförmig ausgebildet; beidseits eines Rinnentiefsten verlaufen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zu diesem Rinnentiefsten geneigte Seitenflächen; bevorzugt wird die Anlagefläche neben der Zunge rinnenförmig so ausgebildet, dass ihre Pultfläche an eine der zum Rinnentiefsten geneigten Seitenflächen anschließt.
Um die Wirksamkeit der Magnete zu optimieren, sollen die Außenflächen der Magnete im Bereich des rinnentiefsten Abschnitte von dessen Oberfläche bilden.
Bei einer besonderen Ausgestaltung soll jedes der Magnetelemente aus wenigstens zwei parallelen Magnetplatten bestehen, die in seitlichem Abstand zueinander im Führungskörper verlaufen.
Im Rahmen der Erfindung liegt eine insbesondere bei Scharnieren aus magnetisch neutralen Materialien einzusetzende Einhängevorrichtung mit zumindest einem Führungsprofil, das an einer von ihm seitlich abragenden dünneren Rückenplatte angeordnet ist. Bevorzugt wird ein von zwei Führungsprofilen flankierter Zwischenraum als - gegebenenfalls breitenveränderliche - Führungsbahn, dessen/deren Breite in Gebrauchslage etwa dem Durchmesser der zylindrischen Scharnierteile entspricht; hier sollen die Führungsprofile durch die dünne Rückenplatte verbunden sein. Diese ist entweder an ihrem dem ortsfesten Scharnierteil zugeordneten Ende mit einer Randausnehmung versehen, oder aber die Höhe der Platte ist bevorzugt geringer als die Länge der Führungsprofile, so daß diese an einer Seite in Abstand von der Platte enden. Andererseits fluchtet die Oberkante der - bevorzugt aus Metall gefertigten - Platte mit den dem stationären Scharnierteil fernen Stirnflächen der Führungsprofile.
Die beschriebenen Vorrichtungen ermöglichen jeweils ein Aufgabengemäß einfaches Verbinden der Scharnierteile bei Türen, Fenstern oder anderen Klappeinrichtungen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1
die Frontansicht eines Türrahmens mit seitlich angebrachten Teilen von Türbändern und diesen zugeordneten Einhängevorrichtungen;
Fig. 2, 12
die teilweise geschnittene Einhängevorrichtung in etwa natürlicher Größe sowie in zwei Ausgestaltungen an einem Türband in Seitenansicht;
Fig. 3, 13
die Frontansicht zu Figur 2 bzw. 12 ;
Fig. 4
die Draufsicht gemäß Pfeil IV in Figur 2 auf eine Stirnseite der Enhängevorrichtung;
Fig. 5
einen Abschnitt der Figur 3 zu einer weiteren Ausführurungsform;
Fig. 6
eine Schrägsicht auf einen Schnitt des Türrahmens mit einem Teil eines von den Türbändern gehaltenen Türblattes;
Fig. 7, 8
Schrägsichten auf vergrößerte Teile der Türbänder;
Fig. 9
eine Frontansicht auf eine weitere Einhängevorrichtung;
Fig. 10
eine Seitenansicht zu Figur 9;
Fig. 11
den Schnitt durch Figur 9 nach deren Linie XI-XI;
Fig. 14
den Schnitt durch Figur 7 nach deren Linie XIV-XIV.
An einem Türrahmen 10 sind seitlich in Abstand zueinander Sockelteile 12 mit aufwärtsweisenden Achsstiften 14 zweier Scharniere oder Türbänder 16 aus Metall festgelegt. Um ein an einem - in Figur 6 bis 11 angedeuteten - Türblatt vorgesehene, als zylindrische Scharnierhülse 18 für den Achsstift 14 ausgebildetes Bandteil auf den Achsstift 14 - in der Scharnierachse A - geführt aufbringen zu können, ist dem Sockelteil 12 eine Einhängevorrichtung 20 zugeordnet.
Die Einhängevorrichtung 20 weist einen rechteckigen Führungskörper 22 aus nichtmagnetischem Werkstoff auf, dessen Länge a etwa der doppelten Länge h des aus Achsstift 14 und Sockelteil 12 bestehenden Bandteils 12/14 entspricht, seine Breite b etwa der Länge i der Scharnierhülse 18 sowie seine Dicke e etwa einem Sechstel seiner Länge a.
Von der in Figur 3 skizzierten Schmalseite oder Frontfläche 24 des Führungskörpers 22 ragt etwa im mittleren Längsdrittel eine angeformte Zunge 28 der Höhe n ab; letztere ist geringfügig größer als ein Drittel der Körperlänge a, und der Zungenlängsschnitt verjüngt sich gemäß Figur 4 - unter Bildung einer innenseitigen Pultfläche 29 - von einer Längsschnittbreite t an der Frontfläche zu einer- dazu etwa halben Endbreite t 1 einer Endfläche 30. Die Kraglänge k der Zunge 26 ist geringfügig kürzer als die Körperbreite b.
Neben der Zunge 26 ist die Frontfläche 24 durch drei zu inander geneigte Streifen etwa gleicher Breite f rinnenförmig gestaltet mit beidseits eines Rinnentiefsten 25 zu diesen geneigten Seitenflächen 26. An das Rinnentiefste 25 grenzen Schmalseiten zweier im Körper 22 - in dessen beiden endwärtigen Längsdritteln - in Abstand q zueinander angebrachter Dauermagneten 34.
Sollen die Scharnierhülsen 18 eines Türblattes auf die entsprechenden Sockelteile 12 des Türrahmens 10 aufgebracht werden, wird an jedem der Sockelteile 12 eine der Einhängevorrichtungen 20 in Schubrichtung x so angeordnet, dass ihre jener Zunge 28 ferne Seitenfläche 23 der Türblattebene E zugekehrt ist und sich der Sockelteil 12 an die rinnenförmige Frontfläche 24 des Körpers 22 anschmiegt; dessen Zunge 28 bzw. deren Pultfläche 29 tangiert dabei - wie Figur 4 verdeutlicht - den zylindrischen Sockelteil 12.
Die Einhängevorrichtung 20 liegt dank der Kraft des - in der Zeichnung unteren - Magneten 34 dem Sockelteil 12 an und das andere Bandteil bzw. die Scharnierhülse 18 wird durch den oberen Magneten 34 in die gewünschte Führungsstellung gezogen, in welcher die Scharnierhülse 18 an dem in Figur 2, 3 oberen Abschnitt der Frontfläche 24 als Anlagefläche anschlägt. So vermag das Türblatt auf einfache Weise in axialer Aufsteckrichtung y eingehängt zu werden.
Die Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der beschriebenen Einhängevorrichtung 20 a mit in deren Führungskörper 22 untergebrachten Magnetplattenpaaren aus in Abstand z verlaufenden Magnetplatten 34 a.
Die Einhängevorrichtung 40 bzw. 40 a der Figuren 6 bis 11 bzw. 12 bis 14 wird auch bei Scharnieren oder Türbändern 16 a als magnetisch nicht beeinflussbarem Werkstoff eingesetzt und umfasst einen Führungskörper 22 a mit zwei Führungsprofilen 42 der Breite f 1 an einer Rückenplatte 44 der Dicke d, die einen Führungsraum 46 der Breite s seitlich begrenzen; letztere entspricht dem Durchmesser von Sockelteil 12 bzw. Aufsteckhülse 18. An dem in Figur 9 unteren Ende der Rückenplatte 44 ist eine rechteckige Randausnehmung 48 einer Höhe n 1 zu erkennen, welche etwa der Höhe h 1 des Sockelteils 12 - ohne Achsstift 14 - entspricht.
In Figur 11 sind bei 50 Schraubstifte angedeutet, die in Schlitzen 52 der Rückenplatte 44 verschieblich lagern; in dank dieser Ausgestaltung ist der Abstand s zwischen den Führungsprofilen 42 längenveränderlich - und damit anpassbar - ausgebildet.
Bei der Einhängevorrichtung 40 a der Figuren 12 bis 14 ist die Rückenplatte eine dünne Metallplatte 44 a' deren Höhe n 2 kürzer als die Länge a 1 der Führungsprofile 42 und deren Oberkante 45 mit den in Figur 10, 13 oberen Profilstirnflächen 54 etwa bündig verläuft, wird zwischen den Sockelteil 12 und den Türrahmen 10 eingeschoben, bis er dem oberen von zwei in den Türrahmen 10 eingetriebenen Radialstiften 15 des Sockelteils 12 aufsitzt.
Beim Aufstecken der Scharnierhülse 18 gleitet diese im Zwischenraum 46 abwärts und wird dabei beidseits von den Führungsprofilen 42 in Steckrichtung y gehalten. Die nach unten über die Rückenplatte 44 bzw. die Metallplatte 44 a hinausragenden freien Enden 43 der Führungsprofile 42 liegen klemmend dem ortsfesten Sockelteil 12 an. Der Abstand der freien Profilstirnflächen 54 t von der Rückenplatte 44 bzw. der Metallplatte 44 a ist mit g bezeichnet.
Nicht dargestellt ist eine Ausführung der Einhängevorrichtung 40, 40 a mit nur einem Führungsprofil 42 als einseitige Einhängehilfe für die Scharnierhülse 18.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils (18) zu einem stationären Scharnierteil (12), insbesondere von zwei oder mehrteiligen sog. Bänden von Türen, deren beide Scharnierteile in Gebrauchstellung durch einen Achsstift (14) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem stationären Scharnierteil (12) lösbar festlegbarer Führungskörper (22, 22 a) eine Führungsbahn (24, 46) für den bewegbaren Scharnierteil (18) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) mit zumindest einem Haftung am stationären Scharnierteil (12) erzeugenden Element an einer die Führungsbahn bildenden Anlagefläche (24) für die Scharnierteile (12, 18) versehen ist.
  3. Vorrichtung zum Führen von Scharnierteilen aus metal lischem Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) eine Anlagefläche (24) für die Scharnierteile (12,18) sowie wenigstens ein an die Anlagefläche grenzendes Magnetelement (34, 34 a) aufweist, das an das stationäre Scharnierteil (12) anlegbar angeordnet ist, wobei die Anlagefläche mit einem Abschnitt zur gleitbaren Aufnahme des bewegbaren Scharnierteils versehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskörper (22) aus einem magnetisierbaren Werkstoff geformt ist.
  5. vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenzeichnet, dass die Anlagefläche (24) an einer Schmalseite des quaderartigen Führungskörpers (22) vorgesehen und ihr eine sie einseitig flankierende Zunge (28) zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet dass die Zunge (28) eine von ihrer Endkante (30) zur Anlagefläche (24) hin einwärts geneigte Pultfläche (29) anbietet.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (a) der Anlagefläche (24) des Führungskörpers (22) etwa der doppelten Länge (h) des den Achastift (14) aufweisenden stationären Scharnier- oder Sockelteils (12) entspricht und an dieser in Abstand (q) zueinander Magnetelemente (34, 34 a) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (28) etwa in Längsmitte der Anlagefläche (24) von dieser abragt und ihre Höhe (h) etwa einem Drittel der Länge (a) der Anlagefläche (24) entspricht, wobei die Magnetelemente (34, 34 a) in den beiden anderen Dritteln vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (24) rinnenförmig ausgebildet und beidseits eines Rinnentiefsten (26) mit zu diesem geneigter Seitenflächen (26) versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (24) neben der Zunge (28) rinnenförmig ausgebildet ist und ihre Pultfläche (29) an eine zum Rinnentiefsten (25) geneigte Seitenfläche (26) anschließt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Außenflächen (32) der Magnetelemente (34, 34 a) im Bereich des Rinnentiefsten (25) Abschnitte von dessen Oberfläche bilden.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch quaderförmige Magnetelemente (34).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnetelement aus wenigstens zwei parallelen Magnetplatten (34 a) besteht, die in seitlichem Abstand (z) zueinander im Führungskörper (22) verlaufen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in von zumindest einem Führungsprofil (42) an einer dünnen Rückenplatte (44, 44 a) größeren Breite flankierte Führungsbahn.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 14, gekennzeichnet durch einen von zwei Führungsprofilen (42) begrenzten Führungsraum (46) als Führungsbahn, dessen/deren Breite (s) etwa dem Durchmesser der zylindrischen Scharnierteile (12, 18) entspricht, wobei die Führungsprofile durch die dünne Platte (44, 44 a) verbunden sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (s) des Führungsraumes (46) veränderbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenplatte (44) an einen Ende mit einer Randausnehmung (48) für das stationäre Scharnierteil (12) versehen ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurchgekennzeichnet, dass die Höhe (n 1,) der Platte (44 a) geringer ist als die Länge (a 1) der Führungsprofile (42) und diese mit Profilstirnflächen (54 t) in Abstand (g) von der Platte enden.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet dass die Oberkante (45) der Platte (44) mit den dem stationären Scharnierteil (12) fernen Profilstirnflächen (58) der Führungsprofile (42) etwa fluchtet.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (44, 44 a) aus Metall gefertigt ist.
EP00106779A 1999-03-30 2000-03-30 Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären Scharnierteil Withdrawn EP1041231A3 (de)

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DE29910841U DE29910841U1 (de) 1999-03-30 1999-06-24 Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären Scharnierteil

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EP00106779A Withdrawn EP1041231A3 (de) 1999-03-30 2000-03-30 Vorrichtung zum Führen eines bewegbaren Scharnierteils zu einem stationären Scharnierteil

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