EP1040733B1 - Elektronisches vorschaltgerät - Google Patents

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Publication number
EP1040733B1
EP1040733B1 EP98962360A EP98962360A EP1040733B1 EP 1040733 B1 EP1040733 B1 EP 1040733B1 EP 98962360 A EP98962360 A EP 98962360A EP 98962360 A EP98962360 A EP 98962360A EP 1040733 B1 EP1040733 B1 EP 1040733B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
state
control circuit
electronic ballast
lamp
gas discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98962360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1040733A1 (de
Inventor
Norbert Primisser
Reinhard BÖCKLE
Stefan Koch
Stefan Rhyner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridonicatco GmbH and Co KG
Original Assignee
Tridonicatco GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridonicatco GmbH and Co KG filed Critical Tridonicatco GmbH and Co KG
Publication of EP1040733A1 publication Critical patent/EP1040733A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1040733B1 publication Critical patent/EP1040733B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B41/00Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H05B41/14Circuit arrangements
    • H05B41/26Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc
    • H05B41/28Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc using static converters
    • H05B41/295Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from dc by means of a converter, e.g. by high-voltage dc using static converters with semiconductor devices and specially adapted for lamps with preheating electrodes, e.g. for fluorescent lamps
    • H05B41/298Arrangements for protecting lamps or circuits against abnormal operating conditions
    • H05B41/2981Arrangements for protecting lamps or circuits against abnormal operating conditions for protecting the circuit against abnormal operating conditions

Definitions

  • the present invention relates to an electronic ballast for operating Gas discharge lamps according to the preamble of claim 1.
  • Such an electronic ballast is for example from EP-B1-0338 109 known.
  • Fig. 10 shows the basic structure of this electronic ballast.
  • the electronic ballast shown in FIG. 10 first comprises a circuit A, which is connected to the AC network.
  • This circuit A serves as an RF harmonic filter to reduce the harmonic harmonics of the mains frequency as well for radio interference suppression.
  • Circuit A is followed by a rectifier circuit B, which supplies the mains voltage converted into a rectified intermediate voltage and this via a harmonic filter C, which serves to smooth the intermediate voltage, an inverter circuit D supplies.
  • This inverter D serves as a controllable AC voltage source and converts the DC voltage of the rectifier B into a variable AC voltage.
  • the inverter D generally comprises two controllable switches (not shown), for example MOS field effect transistors. The two switches are in the form of one Half-bridge circuit interconnected and are using an appropriate Bridge driver alternately controlled such that one of the switches on and one other is turned off.
  • the two inverter switches are connected in series connected between a supply voltage and ground, being at the common Node between the two inverter switches a load circuit or Output circuit E is connected in which a gas discharge lamp or Fluorescent lamp G is arranged.
  • This output circuit E includes one Series resonance circuit via which the "chopped" high-frequency AC voltage of the Inverter D of the fluorescent lamp G is supplied.
  • the Lamp electrodes of the fluorescent lamp G preheated to increase the lamp life extend.
  • the preheating can, for example, with the help of a heating transformer take place, the primary winding is connected to the series resonance circuit, while the Secondary windings of the heating transformer coupled to the individual lamp filaments are. In this way it is possible to use the lamp filaments even in the ignited mode To supply energy.
  • the frequency is that of the inverter D supplied AC voltage compared to the resonance frequency of the series resonance circuit of the output circuit E changed such that the applied to the gas discharge lamp G. Voltage does not cause the lamp to ignite.
  • the electronic ballast has a control circuit F on, which monitors various circuit sizes of the electronic ballast and if a limit value is exceeded, a corresponding control signal for the Inverter D generates the frequency of those generated by the inverter D. To change AC voltage depending on the detected fault.
  • the control circuit F, the lamp voltage, the preheating voltage Lamp operating current, the impedance phase angle of the output circuit E or that of Monitor the DC voltage generated by the rectifier B and the inverter frequency adjust so that the lamp voltage, the preheating voltage or the lamp current do not exceed a predetermined limit value that was taken from the rectifier B.
  • DC power is as constant as possible or a capacitive operation of the series resonance output circuit E is avoided.
  • Control circuit F always the same regardless of the operating state of the gas discharge lamp G.
  • the individual detectors of the control circuit F are constantly activated and the measurement results of these individual detectors are continuously evaluated, though possibly related to the current operating state of the gas discharge lamp G some these error or detector signals are of no interest at all or even wrong Conduct reactions of the control circuit F.
  • the occurrence of a increased voltage lead to switching off the electronic ballast, although the occurrence of an overvoltage during the ignition operation of the gas discharge lamp G is quite desirable.
  • the electronic ballast shown in FIG. 10 requires due to the constant monitoring of all possible error sizes a relatively long time until a The most stable and error-free operating point of the gas discharge lamp G is reached has been.
  • each operating state corresponds to a phase of Lamp operation, being from a current operating state to a new one only is then changed when certain conditions are met.
  • Both Operating states can be, for example, a preheating operation Act ignition operation and normal operation.
  • a Fault operation should be provided, in which there is always a change when certain Operating parameters are outside their permissible ranges.
  • One in the Ballast control circuit controls the lamp during a specified operating state according to rules specified for this state. Such a procedure is for example also from WO 97/42794 and US 5,650,694 known.
  • the control circuit of the electronic ballast controls the gas discharge lamp (s) connected to the electronic ballast in accordance with certain predetermined operating states, the control circuit of only then a current operating state into a new operating state changes if a status or. monitored by the control circuit Monitoring size of the electronic ballast or Gas discharge lamp (s) a specific, the current operating state assigned condition met.
  • the electronic ballast remains advantageously in the current operating state, if the aforementioned Condition is not met.
  • the control circuit of the electronic ballast Inverter control means on what control signals for the two Inverter switch generated, depending on the operating state between one symmetrical and asymmetrical duty cycle between the two control signals can be switched for the inverter switch. So preferably Control signals for the two inverter switches in an operating state with one unbalanced duty cycle output while in a preheat or Ignition operation is carried out with symmetrical control signals.
  • Asymmetric control signals for the inverter switches can be the so-called the gas discharge lamp (s) controlled by the electronic ballast be avoided.
  • the inverter control means the resolution for the output frequency of the inverter can be increased.
  • monitoring variables of the electronic monitored by the control circuit Ballast can be temporal quantities, so that the control circuit Monitored expiry of specified time intervals.
  • certain operating parameters of the electronic ballast e.g. the lamp voltage, lamp current, etc. be so that the presence or absence of certain fault conditions is monitored and can be detected.
  • the individual monitoring variables are advantageously compared with regard to their type and Number of the control circuit depending on the current operating state supervised. This means that different in different operating conditions Error sizes of the electronic ballast are monitored and differently can be evaluated so that in different operating states Different error detectors activated and reported errors evaluated differently can be. This allows an optimization of the entire electronic Ballast, so that a stable and error-free operating point of the Electronic ballast controlled gas discharge lamp reached very quickly can be.
  • each Operating state only monitors or evaluates those errors that are actually for the relevant operating state are relevant, so that the initially with reference to FIG. 10 explained contradictions between the individual operating conditions on the one hand and the Fault monitoring by the control circuit can be avoided on the other hand.
  • the individual state variables of the electronic are advantageously evaluated Ballast with the help of so-called digital event filters that ensure that a certain condition is only considered to be fulfilled if the corresponding one State variable assumes a certain state several times in succession. So will for example, the existence of an overvoltage is only concluded if the Lamp voltage exceeds a predetermined limit three times in succession. As soon as the monitored company size, i.e. in this case the lamp voltage, the given condition, i.e. in this case the limit value is not reached, the corresponding counter of the digital event filter reset.
  • operating states of the electronic ballast or Gas discharge lamps for example, start to settle in a commissioning state of the electronic ballast, an ignition state for igniting the to electronic ballast connected gas discharge lamp (s), an operating state to operate the gas discharge lamp (s) after ignition and a fault condition after Occurrence of a malfunction of the electronic ballast in question.
  • Further possible operating states are a reset state (reset state) for initializing the electronic ballast when restarting or restarting, a preheating state for preheating the lamp filaments of the gas discharge lamp (s) or a Lamp change detection state for detecting the replacement of one Gas discharge lamp.
  • the sequence control of the individual operating states of the control circuit of the electronic Ballast is advantageously implemented digitally, so that in a simple manner Way the individual operating states redefined or additional operating states can be added.
  • a change of state between two defined Operating states are assigned at least one condition that must be met, so that the control circuit can operate from one operating state to the other Operating status changes.
  • the sequence control of the electronic ballast according to the present invention optimally to the actual needs of the electronic Ballast can be adjusted.
  • control circuit of the electronic ballast according to the invention can be in the form an application-specific integrated circuit (Application Specific Integrated Circuit, ASIC).
  • ASIC Application Specific Integrated Circuit
  • the electronic ballast shown in FIG. 1 first comprises a circuit A, which on the input side to a supply voltage, for example a mains voltage, is connected and used for radio interference suppression.
  • Circuit A is in the usual way constructed and includes, for example, capacitive input filters and possibly. Harmonic chokes.
  • a capacitor C2 and a are only exemplary Symmetry transformer L1 shown, with a surge arrester or a VDR with the designation F1 can be connected in parallel.
  • the circuit B following the circuit A comprises one Full wave rectifier bridge with diodes V1 - V4.
  • the rectifier circuit B converts the supply AC voltage present on the input side into a rectified one Intermediate voltage around.
  • the rectifier circuit B can therefore be omitted if that electronic ballast is operated with DC voltage.
  • the following circuit part C is used for harmonic filtering and smoothing of the intermediate voltage supplied to the rectifier B.
  • the circuit C shown in Fig. 1 includes, for example, capacitors C3, C11, a diode V5, a coil L2, one MOS field-effect transistor T1 and an integrated circuit Control circuit IC1.
  • the control circuit IC1 is at a supply voltage potential VCC connected and can be connected to the other circuit elements in such a way that it receives different voltage potentials U or currents I.
  • the one in Fig. 1 The structure of the circuit C shown is of course to be understood purely by way of example.
  • an inverter circuit D controlled as the essential elements two in series between one Supply voltage line and ground switched controllable switches, in the present Example in the form of MOS field effect transistors T2 and T3.
  • the two Inverter switches T2, T3 are interconnected to a half bridge and are each controlled with the aid of a control circuit IC2 designed as an integrated circuit, i.e. opened and closed.
  • the control circuit IC2 thus also takes over Function of a bridge driver and is connected to a corresponding one Supply voltage line VCC connected or coupled to it.
  • the Inverter circuit D generates depending on that of rectifier circuit B. generated rectified intermediate voltage an AC voltage with variable Frequency and / or duty cycle.
  • the inverter D is in the usual way built and its function is well known, so here on another Explanation can be omitted. It is only important at this point that the Control circuit IC2 the two depending on the control signals supplied Inverter switches T2 and T3 are controlled alternately, so that at the connection point a "chopped", high-frequency between the two inverter switches T2 and T3 AC voltage occurs.
  • the load circuit E is for the connection of two Gas discharge lamps G1, G2 designed in tandem configuration. Of course leaves the load circuit E also change such that only a gas discharge lamp or more than two gas discharge lamps can be operated.
  • the load circuit E is a series resonance circuit consisting of a Has resonant circuit coil L3 and a resonant circuit capacitor C14.
  • This Series resonance circuit or resonance circuit coil L3 is at the connection point connected between the two inverter switches T2 and T3 and the Resonant circuit capacitor C14 is arranged to be parallel to that operating gas discharge lamp or the gas discharge lamps G1, G2 to be operated is switched.
  • the high-frequency AC voltage generated by the inverter D. is supplied to the gas discharge lamps G1 and G2 via the series resonance circuit.
  • the two are Gas discharge lamps G1 and G2 in tandem configuration to the load circuit E or that electronic ballast connected.
  • the ignition voltage to the gas discharge lamps G1, G2 these are preheated to extend the life of the gas discharge lamps.
  • a heat exchanger L4 is provided whose primary winding is in Series is connected to the resonant circuit capacitor C14, while the Secondary winding, the lower filament of the upper gas discharge lamp G1 and the upper one Helix of the lower gas discharge lamp G2 connects.
  • preheating mode becomes the frequency of the AC voltage supplied by the inverter E.
  • the resonance frequency of the series resonance circuit is set such that the above Resonant circuit capacitor C14 and thus across the gas discharge lamps G1 and G2 applied voltage does not cause ignition of the gas discharge lamps. In this case flows through the filaments of the gas discharge lamps G1, G2 a substantially constant Preheating.
  • the capacitor C15 shown in FIG. 1 effects an adaptation of the Preheating voltage in the tandem configuration shown in FIG Gas discharge lamps G1 and G2.
  • the electronic shown in Fig. 1 goes Ballast in the actual operating phase, in which the frequency of the Inverter D supplied AC voltage continuously, for example is set that a constant as possible by the gas discharge lamps G1, G2 Lamp current flows or a constant as possible on the gas discharge lamps Lamp voltage is present. As will be explained in more detail below, this is shown in FIG.
  • a circuit module serves as the heart the previously mentioned control circuit IC2 and several external components as external circuitry of the control circuit IC2 comprises.
  • the main external Components are six resistors R10, R13 - R16 and R21, R22 and two Capacitors C7 and C17. As shown in Fig. 1, the individual are external Components connected to respective input connections of the control circuit IC2.
  • the External components connected to the control circuit IC2 serve primarily for Detection of certain circuit sizes of the electronic ballast, so that this can be evaluated in the control circuit IC2.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the control circuit IC2 shown in FIG. 1 and the external wiring of the individual input connections of the control circuit IC2. 2 are only the essential connections and external components shown.
  • the control circuit IC2 is advantageously as application specific integrated circuit, ASIC) and in a multi-pole SMD housing (Surface Mounted Device) accommodated.
  • the control circuit IC2 is both for operation of a single lamp output circuit E and also for the operation of one for one in FIG. 1 Tandem configuration shown with several gas discharge lamps designed load circuit E suitable.
  • the Control circuit IC2 several connections, which have the following functions.
  • To the Connection GND is the reference potential, i.e. the ground potential, for the individual analog and Digital function blocks of the control circuit IC2 created. 1 shows that the ground potential of the entire electronic ballast over a Coupling capacitor C1 is grounded.
  • At the connection VDD, which over the Coupling capacitor C7 is connected to the ground potential (see. Fig. 1), the internal generated supply voltage for the individual analog and digital function blocks of the Control circuit IC2 provided.
  • the NP connection serves, as will be explained in more detail below for external setting and detection of the preheating method, i.e. to Selection between a cold start and warm start operation.
  • connection NP connected externally in such a way that a dynamic choice of the preheating method is possible.
  • the connection VL1 is detected via those shown in FIG. 1 and partly in FIG. 2 Resistors R10 and R14, R15 divided the lamp voltage of the Gas discharge lamps G1, G2 and is therefore primarily used for Lamp voltage monitoring.
  • the connection ILC is used analogously with the aid of that in FIG. 1 and resistors R13 and R16 shown in FIG. 2 for monitoring the Output circuit or load circuit current (choke current) or for monitoring the through the gas discharge lamps G1, G2 after their ignition flowing lamp current by with the help of the shunt resistor R16 a voltage proportional thereto and the Control circuit is supplied via the connection ILC.
  • connection VL1 thus serves for voltage monitoring, while the ILC connection is used for current monitoring.
  • the Both output connections OUTL and OUTH serve to control the one in FIG. 1 shown low or high half-bridge switch T3 or T2.
  • TTL level control signals at the output connections OUTL and OUTH for switching the two inverter switches T2 and T3 on and off provided.
  • the connection VCC of the control circuit IC2 is finally the central one Supply voltage connection of the control circuit IC2.
  • the supply voltage range can include 10-18V, for example.
  • control circuit IC2 controls the inverter switches T2 and T3 such that from the inverter circuit D an AC voltage of variable frequency on the output side with an operating frequency range of 40-80 kHz, for example.
  • the control circuit IC2 forms the heart of the whole shown in FIG. 1 electronic ballast and therefore includes a variety of different Functions.
  • the preheating method for the connected gas discharge lamp (s) dynamically and between a cold start and a warm start operation can be changed.
  • the control circuit IC2 for a defined preheating operation with a defined Preheating time and a defined preheating current.
  • the control circuit IC2 also ensures a predefined ignition operation with a specified ignition time and a specified Ignition voltage. Via the connections ILC or VL1 of the control circuit IC2 for example the preheating current and the lamp operating current or the lamp voltage recorded and regulated to a constant value as possible.
  • a capacitive operation of the Load circuit E monitors.
  • the occurrence can also occur via the voltage connection VLI of a constant light effect in a connected gas discharge lamp G1, G2 detected become.
  • the occurrence of a Gas defect which leads to an overvoltage on the corresponding gas discharge lamp leads, recognized and accordingly the electronic ballast in this case be switched off.
  • a special function of the control circuit IC2 is recognition a lamp change, the. In the tandem configuration shown in FIG Lamp change detection is in particular independent of the changed lamp, i.e. both the upper gas discharge lamp G1 and the lower one can be changed Gas discharge lamp G2 can be detected.
  • control circuit IC2 preferably digitally implemented sequence control implemented, which ensures that the gas discharge lamp (s) connected to the electronic ballast in accordance with predetermined operating states are controlled, with an operating state in a new operating state only if at least one specific condition is met can be changed.
  • IC2 preferably digitally implemented sequence control implemented, which ensures that the gas discharge lamp (s) connected to the electronic ballast in accordance with predetermined operating states are controlled, with an operating state in a new operating state only if at least one specific condition is met can be changed.
  • IC2 preferably digitally implemented sequence control implemented, which ensures that the gas discharge lamp (s) connected to the electronic ballast in accordance with predetermined operating states are controlled, with an operating state in a new operating state only if at least one specific condition is met can be changed.
  • IC2 preferably digitally implemented sequence control implemented, which ensures that the gas discharge lamp (s) connected to the electronic ballast in accordance with predetermined operating states are controlled, with an operating state in a new operating state only if at
  • control circuit has IC2 other functions, all of which are given below with reference to the attached Drawing to be explained in more detail.
  • Fig. 3 shows a block diagram of the internal structure of the previously described Control circuit IC2.
  • a module 100 is initially coupled to the power connection ILC, which among other things to the previously described current detection and capacitive current detection of the Load circuit serves.
  • the evaluation of the current sensed via the connection ILC takes place in particular with the aid of a regulator formed by a comparator circuit. To the To keep circuit complexity really low, this comparator circuit will also do that received by the voltage terminal VL1 of the control circuit IC2 and by one Module 200 supplied and evaluated voltage signal.
  • the module 200 serves in particular for detecting the lamp voltage, for rectifying effect detection and for lamp change detection.
  • the NP connector is another module 300 coupled, which to detect the warm or cold start operation during preheating the gas discharge lamp (s) to be controlled and to implement a dynamic one Preheating is used.
  • a Voltage regulator module 400 With the supply voltage connections VCC and VDD is a Voltage regulator module 400 connected, which has an internal voltage regulator, which is a regulated, very precise voltage for the power supply of all internal Provides function blocks.
  • Another module 500 serves as a source for all required reference quantities, i.e. Reference voltages and reference currents in which Control circuit IC2.
  • An oscillator 600 serves as the internal clock of the control circuit IC2, a time base generator 700 coupled to it depending on the predetermined one Clock of the oscillator 600 internal time variables for the sequential control of the Control circuit IC2, e.g.
  • Another module 800 is used to implement the sequential control of the individual operating states of the entire electronic ballast and works closely with another module 900, which is used for measuring phase control.
  • the module 900 is used in particular for event-filtered evaluation of certain error quantities of the electronic Ballast and for measuring phase-dependent control of all switches individual function blocks of the control circuit IC2.
  • the sequencer 800 evaluates the event-filtered status messages of the measuring phase controller 900 and controls depending on the time variables specified by the time base generator 700 individual operating states of the electronic ballast or the control circuit IC2.
  • the control circuit IC2 assigns a further module 1000 Inverter control on. With the help of this module 1000 of the Measuring phase control 900 delivered frequency setting signals into corresponding Control signals for the upper inverter switch (via the output connection OUTH) or the lower inverter switch (via the output connection OUTL).
  • the control circuit IC2 can be implemented both analog and digital Function blocks include.
  • the digital part comprises the ASIC trained control circuit IC2, the time base generator 700, the sequencer 800, the measurement phase control 900 and the inverter control 1000.
  • the control circuit IC2 be equipped such that the digital part with respect to Space requirement of the control circuit IC2 corresponds to the analog part.
  • FIG. 4 shows a detailed circuit diagram of the current detection module shown in FIG. 3 100.
  • Fig. 4 are also the external with the power connector ILC of the control circuit connected resistors R13 and R16, which are also shown in FIG. 1.
  • a reference current Irefl is added to the signal detected at the current connection ILC, to ensure that the signal to be processed by the current sensing module 100 is always in the working voltage range of the control circuit.
  • an integrator circuit 105 is provided for integration of the input signal fed to it.
  • the entire functional block 105 is such realizes that the integrator function both for measuring the lamp current (via the Connection ILC) in normal operation, as well as for rectification effect detection (via the Connection VL1) can be used.
  • the integrator circuit 105 may have sample and hold elements, which alternately each Period of the internal clock generator (cf. module 600 in FIG. 3) the input signal of the Scan integrators. The charge stored in the sample and hold members thereby turns on an integration amplifier of the integrator circuit 105 is passed on. This process is repeated cyclically.
  • the integrator 105 may have an internal controllable switch that does the above bridged sample and hold bridges and during the duration of the offset adjustment of the Integrators 105 is closed. This way, any signal, in particular the signal present at the input connection ILC via the switch S105 or a reference voltage potential for rectification effect detection from the voltage block 200 via switch S107, during the initialization phase on the actual Integration amplifier can be created.
  • the actual integration amplifier of the integrator 105 has the task of Integrate the current measurement signal at the ILC connection in a precisely controlled time. In the case, that the current measurement signal present at the ILC connection from the integration amplifier Integrator circuit 105 is integrated, the switch S105 is closed, while for the case of the rectification effect evaluation that supplied via the switch S107 Reference potential for the rectification effect evaluation at the integrator circuit 105 is applied.
  • the actual controller is a comparator 103, which performs the required setpoint / actual value comparison performs and is connected to the output integrators 105.
  • this comparator 103 shown in FIG. 4 makes it possible to use the comparator 103 very flexible to use.
  • reference voltages being exemplary in FIG. 4 Vref1 - Vref6 are shown.
  • the reference potential corresponds to Vref1 and Vref2 for example a desired preheating voltage during a Vor carving worriessShes.
  • the controllable switch S124 the reference voltage Vref1 or Vref2 to the comparator 103 created so that the currently connected to the ILC connector and not integrated Measuring signal is compared with the reference value Vref1 or Vref2 respectively applied.
  • the reference potential Vref3 corresponds to that Integration start value of the integration amplifier of the integrator 105, so that when concerns of this reference potential Vref3, the comparator 103 real changes the Integration result can capture.
  • the reference potentials Vref4 or Vref6 can a positive or negative limit for the supplied via switch S107 and correspond to the integrated lamp voltage of the connection VL1, so that by Comparison with these two limit values when the integration result is exceeded the occurrence of a rectification effect reliably in a positive or negative direction to be able to recognize.
  • the further reference potential Vref5 used which is switched on in the rectification effect detection and the Output or start value for the integration of those supplied via switch S107 Lamp voltage corresponds.
  • the output signal of the comparator 103 becomes that shown in FIG. 3 Measuring phase control 900 supplied, which evaluates this and depending on the current measurement phase evaluated differently. This is how the measuring phase control ensures 900 for example for a corresponding adjustment of the output frequency of the Inverter of the electronic ballast, if that of the comparator 103 monitored current measurement signal of the connection ILC from the specified setpoint Vref3 differs.
  • the measurement phase control an event-filtered signal, which indicates whether there is a rectification effect in a connected gas discharge lamp or Not. This signal is provided by the flow control block 800 shown in FIG. 3 evaluated and for operating state control of the entire electronic Ballast used.
  • the measurement signal present at the connection ILC can also be under Bypassing the integrator circuit 105 are monitored and evaluated, e.g. one to detect capacitive operation of the load circuit of the electronic ballast.
  • a detector for detecting a capacitive current flowing in the load circuit be provided, for example, the phase angle of the load circuit, i.e. the Phase difference between the load circuit voltage and the load circuit current, determined (Kapazitivstromer extended).
  • the result of this monitoring or evaluation can be fed to the measuring phase controller 900.
  • FIG. 5 a shows an enlarged illustration of the essential elements of the one already in FIG. 1 shown inverter D and the load circuit E.
  • Fig. 5a assumed that only one gas discharge lamp G1 connected.
  • 5a shows the two inverter switches connected in series T2 and T3 shown.
  • the load circuit with its Series resonant circuit at the connection point between the two Inverter switches T2 and T3 connected, i.e. the resonance circuit coil L3 is with the resonant circuit capacitor C14 in parallel with the lower inverter switch T3 connected.
  • the resonant circuit capacitor C14 is also parallel to that Gas discharge lamp G1 connected.
  • free-wheeling diodes V11 and V12 are connected in parallel to protect the respective Serve as an inverter switch.
  • 5b shows on the one hand the switch-on states of the two inverter switches T2 and T3 as well as the current profile of the current I L3 flowing through the choke L3 and the time profile of the voltage potential V L occurring at the connection point between the two inverter switches T2 and T3.
  • a current flows in the freewheeling diode of the inverter switch to be switched on and the inverter half bridge switches the resonant load circuit inductively, ie the voltage or potential V L leads the choke current I L3 .
  • the capacitive switching of the resonance load of the resonance load circuit is the capacitive switching of the resonance load of the resonance load circuit.
  • FIG. 5a shows the course of the individual currents I 1 -I 4 that occur during the time intervals t 1 -t 4 shown in FIG. 5b in the case of an inductive or capacitive inductor current I L3 .
  • the height of the current amplitude at the time the lower one is switched on Inverter switch T3 detected because in this case the polarities of the to be detected Measured values favorable for processing within the ASIC Control circuit IC2 are. If the detected current value is below that by corresponding reference potential predetermined limit value, is based on the presence of a capacitive operation of the load circuit closed, and there can be an output signal with can be generated at a high level, which of that shown in FIG Measurement phase control block 900 evaluated and finally from that also in FIG. 3rd inverter control block 1000 shown in drive signals for the two Inverter switches T2 and T3 are implemented with an increased frequency alternately switched on and off to increase the working frequency and thus to counteract capacitive operation.
  • FIG. 6 shows the internal structure of the voltage detection block 200 and the external one coupled to terminal VL1 of voltage sensing block 200 Wiring the control circuit.
  • a series resistor R10 on the one hand with the connection VL1 and on the other hand with a voltage divider consisting of resistors R14 and R15 is coupled, the two voltage divider resistors R14 and R15 in parallel with the Gas discharge lamp G1 or to those connected in tandem in FIG. 1 Gas discharge lamps G1 and G2 are switched.
  • FIG. 6 assumed that, in contrast to FIG. 1, only one gas discharge lamp G1 is controlled, to which the resonant circuit capacitor C14 is also connected in parallel.
  • the two resistors R14 and R15 have the task of acting on the gas discharge lamp G1 to divide the applied voltage so that with the help of the connection point between the resistors R14 and R15 attacking resistor R10 for the Lamp voltage representative measurement signal to the voltage terminal VL1 Voltage detection blocks 200 can be supplied.
  • the three external resistors R10, R14 and R15 are advantageously variable, see above that - analogous to the power connection ILC (cf. resistors R13, R16) - via a Connection of the control circuit to each other completely independently
  • a total of three different control variables of the electronic ballast at times can be set or controlled using the same controller.
  • setting the resistance values of the resistors R10, R14 and R15 can depending on the type of lamp currently being used or on the instant used electronic ballast the setpoints for the regulation of the three different control variables can be set or specified.
  • the following sizes of the electronic ballast can be set: the maximum Lamp voltage positive / negative, the amplitude of the AC voltage component of the Lamp voltage signal and the signal increase of the lamp voltage signal for Rectifying effect evaluation.
  • an internal reference current source is again provided, which the measuring signal present at the voltage connection VL1 with an additional internal Current Iref2 applied.
  • the reference current Iref2 using the controllable switch S207 only activated during the evaluation of the rectification effect, i.e. closed. All other evaluations connected to the VL1 connection refer to the signal present at connection VL1 without additional reference current Iref2, i.e. without DC offset. Accordingly, during the rectification effect evaluation all other detectors on the VL1 connection deactivated, otherwise they are wrong would deliver results.
  • gas discharge lamps occur due to wear and tear on the heating coil at the end of its service life
  • Gas discharge lamps have the effect that the lamp electrodes change over time wear unevenly, i.e. the removal of the emission layers on the Lamp electrodes are different. Due to the different wear of the Lamp electrodes produce differences in the emissivity of the two Lamp electrodes. This has the consequence that when operating the corresponding Gas discharge lamp from one lamp electrode to another flows a higher current than vice versa. The time course of the lamp current thus shows an increase Half wave on.
  • the previously explained rectification effect also has the consequence that the stronger worn electrode, which has a higher work function than the other electrode, heated up more than the other electrode when starting up the gas discharge lamp.
  • Work function is generally called the minimum energy required to solve a problem
  • Electrons from a metal, in the present case from a lamp electrode, required is.
  • the heating of the lamp electrode described above can be particularly important in the case of lamps with a small diameter become so strong that parts of the lamp glass bulb melt can.
  • each controlled lamp is switched on Occurrence of a rectification effect monitored so that when a Rectification effect can be reacted accordingly.
  • the switch S207 shown in FIG. 6 is advantageously switched on some time before expected zero crossing of the lamp voltage signal present at connection VL1 closed, so that transients caused by the capacitor C201 Cannot additionally falsify the measurement signal. Exactly to the calculated zero crossing of the Lamp voltage, switch S201 is opened again. That on the in Figs. 4 and 6 Switch S107 signal shown corresponds at this time to AC voltage amplitude at terminal VL1, while the DC component at the switch S107 applied signal corresponds to the added reference voltage Vref8. By Finally, as previously explained, closing switch S107 will thus prepared measurement signal of the connection VL1 that shown in Fig. 4 Integrator circuit 105 supplied.
  • the switching state of the switch S107 is as well all other controllable switches of the entire control circuit IC2 from that in FIG. 3 phase control 900 shown controlled.
  • the individual switches shown in Fig. 4 are closed or opened by the measuring phase control 900 in such a way that with With the aid of the comparator 103, an averaged over the upstream integrator circuit Evaluation of the current measurement signal present at the ILC connection or that at the connection VL1 applied voltage measurement signal is possible.
  • the comparator 103 by corresponding actuation of the controllable switches of the one shown in FIG. 4 Current detection blocks 100 also bypassing the integrator circuit with the Current measurement terminal ILC are connected to thus the peak value of the current measurement signal evaluate or regulate at the ILC connection.
  • the measuring phase control 900 which of the measuring or. Control states are assumed.
  • That realized in the present control circuit IC2 Rectifier effect detection principle provides that the voltage connection VL1 detected lamp voltage with the aid of the integrator circuit of the one shown in FIG Current detection blocks 100 integrated and then the deviation from one predetermined target value is evaluated.
  • the comparator 103 the integration start value by applying the corresponding reference potential Vref5 supplied.
  • Vref4 or Vref6 a positive limit or a negative limit for the Rectification effect detection can be specified.
  • the potential Vref5 can, for example 3.0V, while as a positive reference potential Vref4 a value of 4.0V and as negative reference potential Vref6 a value of 2.0V can be used.
  • the measurement phase controller 900 only provides a rectification effect error message the sequencer 800 if 32 times from the comparator 103 shown in FIG a rectification effect is detected successively every 255th period of the lamp voltage. As soon as no rectification effect has been detected during a period of the lamp voltage is the counter of the measuring phase control 900 assigned to the rectification effect reset to zero and with the evaluation of the rectification effect error signal of the Comparator 103 started again.
  • the occurrence of a rectification effect only taken into account in the operating state of the electronic ballast, because for example, the occurrence of a rectification effect during the preheating phase is not Shutdown of the system.
  • the Rectification effect detection in particular by the fact that during the individual half-waves the lamp voltage or the dependent clock pulse size (high-frequency) reference clock are counted and compared with each other, the counted clock pulses are dependent on the duration of the respective half-wave. If there is no rectification effect, they are correct during the positive and negative Half-waves counted clock pulses. If there is a rectification effect, give way however, the clock pulses counted during the positive and negative half-waves from each other.
  • 11a shows a circuit implementation of this exemplary embodiment with an up / down counter 107, which receives a UZERO signal as the actual input signal and further receives a high-frequency reference clock signal CLK, for example with the frequency 10 MHz, as well as a reset or reset signal as control signals ,
  • the signal UZERO assumes a positive and otherwise a negative voltage level during each positive half-wave of the lamp voltage present at the connection VL1 and thus detects the zero crossing of the lamp voltage.
  • the counter 107 is started at the zero crossing of the lamp voltage and counts either up or down during the subsequent half-wave of the lamp voltage.
  • the measurement signal ie the lamp voltage
  • the counting direction of counter 107 is reversed.
  • the current counter reading N of the counter 103 is connected to a comparator, which can be formed, for example, by the comparator 103 already described above.
  • This comparator 103 compares the current counter reading N with the initialization value or the original counter reading of the counter 107. If there is no rectification effect, the counter reading N must have reached the output value N 0 again after the next zero crossing of the lamp voltage.
  • the comparator 103 advantageously compares the counter reading N with the initial value N 0 within certain tolerance limits, in order not to prematurely conclude that there is a rectification effect.
  • the output signal of the comparator 103 is fed via a D flip-flop 108 clocked by a latch signal to the measuring phase controller 900, which - as has been described above - evaluates this signal and in particular carries out an event-filtered evaluation, ie only then concludes that there is a rectification effect , if, for example, a rectification effect is reported by the comparator 103 32 times in succession every 255th period of the lamp voltage.
  • the zero crossing signal UZERO can, for example, from a further comparator 203 originate, the voltage measurement signal present at the voltage terminal VL1 monitored for its zero crossing.
  • this Zero voltage comparator 203 is the entire integrated measuring system Control circuit IC2 cyclically with respect to the zero point of the lamp voltage synchronized.
  • the synchronization advantageously takes place every other period the output frequency.
  • An exception to this principle is the Rectification effects evaluation. In this case, the synchronization is based on the Integration carried out over a full period of the rectification effects evaluation Lamp voltage delayed by two more periods.
  • the output signal of the Zero crossing comparator 203 is also fed to measuring phase controller 900 and is of central importance for the control of all controllable switches entire control circuit, the actuation of each at the zero crossing of the Lamp voltage is controlled.
  • FIG. 11 b shows a representation of the signal profiles in the circuit shown in FIG. 11 a in the absence of a rectification effect and the states that occur in the process.
  • the zero crossing signal UZERO assumes the positive level during the positive half-wave of the lamp voltage U VL1 and the counter 107 decreases its counter reading N based on the initialization value N0 according to the reference clock CLK until the lamp voltage U VL1 passes through zero again , The counter reading N is then increased again.
  • the latch signal After a period of the lamp voltage U VL1 , the latch signal outputs the output value of the comparator 103 to the measuring phase controller 900 via the D flip-flop 108, and then the counter 107 is reset to the initial value N 0 using the reset signal.
  • the counter reading N of the counter 107 again corresponds to the output value N 0 , so that the comparator 103 reports no rectification effect.
  • 11c and 11d show courses of the counter reading N if there is a rectification effect, the counter reading N being greater than N 0 according to FIG. 11c or smaller than N 0 according to FIG. 11d after a complete period of the lamp voltage U VL1 , and thus the comparator 103 recognizes and reports the rectification effect by comparing N with N 0 .
  • the comparison of the comparator N advantageously takes place within predetermined tolerance limits, which are defined by threshold values N S1 and N S2 according to FIG. 11d, ie the comparator 103 only outputs an output signal corresponding to the rectification effect if the following condition is not fulfilled: N S2 ⁇ N ⁇ N S1 .
  • the threshold values are advantageously selected asymmetrically in such a way that the distance between N S1 and N 0 is greater than the distance between N 0 and N S2 (in particular twice as large), since the control behavior of the electronic ballast occurs when the rectification effect shown in FIG. 11d occurs always tries to compensate for the associated decrease in current by changing the frequency.
  • the sensitivity for the rectification effect detection at counter readings N which are below the output value N 0 after a full period of the lamp voltage U VL1 is increased and the threshold value N S2 is shifted closer to the output value N 0 .
  • Another function block can be connected to the voltage connection VL1 Overvoltage detection of the lamp voltage must be connected (cf. the one in FIG. 6 shown arrow), the output signal of this function block Measuring phase control 900 can be supplied and, for example, again event-filtered (see the rectification effect evaluation explained above) into one corresponding error message to the sequencer 800.
  • the voltage detection block 200 shown in FIG. 6 includes another one Function block, which is provided for the detection of a lamp change.
  • This Function block includes a sampling circuit 201, a switch S206 and one Comparator 202.
  • This lamp change detection circuit enables detection a change of both the upper gas discharge lamp G1 shown in FIG. 1 and the lower gas discharge lamp G2. So far it was due to circuitry Difficulties only possible and known, by monitoring the lower ones Lamp filament of the lower gas discharge lamp G2 changes this lower one Monitor and detect gas discharge lamp G2. As soon as a change of lower gas discharge lamp G2 was detected, the entire system was restarted carried out. However, since a change in the upper gas discharge lamp G1 was not recognized replacement of this upper gas discharge lamp G1 was without immediate effect, i.e.
  • the sequence control 800 shown in FIG. 3 becomes restart the system. Should a lamp error continue to be recognized or no ignition of all connected gas discharge lamps is possible Control circuit again into an error or lamp change detection state, without the connected gas discharge lamps can be operated continuously. For the fitter, this means that the gas discharge lamp he has replaced was either not faulty or there is another faulty gas discharge lamp. In this case the fitter has to connect another one to the electronic ballast Replace the connected gas discharge lamp.
  • the one applied to the load circuit in lamp change detection mode Supply voltage in particular has a relatively low frequency for example 40Hz. Furthermore, the lamp change detection mode only one of the two inverter switches T2, T3 (see FIG. 1) alternately with the aforementioned frequency on or off while the other Inverter switch remains permanently open during lamp replacement operation.
  • the upper inverter switch T2 that is permanently open, while the lower inverter switch T3 with the low one Repetition frequency of approx. 40 Hz is switched on and off alternately.
  • the function of the lamp change detection circuit shown in Fig. 6 is as follows.
  • the lower inverter switch T3 of the inverter D shown in FIG. 1 is switched on and off with a low repetition frequency of approximately 40 Hz, while the upper inverter switch T2 remains permanently switched off. Because the inverter switch T3 is switched on and off, there is a certain transient response in the load circuit of the electronic ballast, which depends in particular on the gas discharge lamps connected to the electronic ballast. This transient response of the load circuit is reflected in the measurement signal detected via the input connection VL1, which is evaluated by the lamp change detection circuit.
  • the sampling circuit 201 stores the current voltage value of the measurement signal present at the connection VL1 at certain times T 1 -T 3 .
  • the third measurement at time T 3 is not absolutely necessary, but it does increase the reliability of the measurement against interference. The measurement process described above takes place after the inverter switch T3 has been opened and before it has been closed again.
  • the result is temporarily stored in the downstream digital part (not shown in FIG. 6).
  • the lamp change detection circuit is then reinitialized, ie a specific reference voltage Vref11 is switched on via switch S206 and a new sample value of the voltage signal at terminal VL1 is buffered in the sampling circuit 201.
  • the comparator 202 thus carries out a double relative evaluation of the sample values stored in the sampling circuit 201, that is to say the difference between the sample value stored at time T 1 and the sample value stored at time T 2 and the difference between that at time T 1 recorded sample value and the sample value stored at time T 3 .
  • This evaluation of the relative relationships between the individual sample values is advantageous compared to the evaluation of absolute measured variables, since additional components would be required to evaluate absolute measured variables.
  • FIG. 7a shows a time diagram of the profile of the voltage U VL1 present at the connection VL1, the switching state of the inverter switch T3 and the switching state of the switch S206 shown in FIG. 6. Furthermore, the individual sampling times T 1 , T 2 and T 3 are indicated in FIG. 7a.
  • the evaluation of the comparison result provided by the comparator 202 between the samples at times T 1 and T 2 or T 1 and T 3 takes place in the measuring phase controller 900.
  • the transient process that is to say on the basis of the sample values at times T 1 - T 3 formed voltage characteristic
  • 7b shows an example of the course of the characteristic curve of the voltage signal U VL1 present at the connection VL1 for three different cases.
  • the characteristic curve a corresponds to the characteristic curve that arises when the upper gas discharge lamp G1 shown in FIG. 1 changes.
  • the characteristic curve b corresponds to the characteristic curve when changing the lower gas discharge lamp G2 during the lamp change detection operation.
  • the third characteristic curve c shown in FIG. 7b corresponds to the characteristic curve in normal operation without a lamp change, ie in the event that all lamps are connected.
  • the control circuit IC2 is in when a lamp error occurs the transient behavior with regard to the occurrence of the characteristic curves Monitor a or b. As soon as the voltage at the connection VL1 according to a of these characteristics, this means that one of the connected Gas discharge lamps have been removed from their version for troubleshooting.
  • the control circuit IC2 or sequence control 800 then goes into the actual one Lamp change detection state in which, as in the fault state, only the lower inverter switch T3 is opened and closed with 40Hz, for example, while the upper inverter switch T2 is permanently open. In this condition the control circuit IC2 waits for the appearance of the characteristic curve c, d. H. that instead of the removed lamp a replacement lamp has been used and now all Lamps are reconnected. The system then carries out a new or Restart through. This process will be described again later with reference to FIG. 9 explained.
  • FIGS. 8a and 8b show two variants of the circuit 300 shown in FIG Detection of a warm / cold start operation. Both variants have in common that always voltage potential present at the connection NP of the control circuit is evaluated and it is determined by comparison with a predetermined reference voltage Vref12 whether a warm or cold start is to be carried out. This comparison is made with the help a comparator 301 performed, the positive measurement input with the connection NP connected is. On the output side, the comparator 301 is connected to a state hold circuit 302 connected, which can be implemented for example by a D flip-flop. This State hold circuit 302 causes the output of comparator 301 only if there is a corresponding EN release signal for sequence control 800 is switched through and evaluated.
  • This enable signal EN takes only when restarting or restarting the entire system, for example by Activation of a corresponding mains switch, briefly a high level. To at no later time does a signal change at the NP connection lead to a State change at the output terminal of the state hold circuit 302.
  • FIG. 8b shows a variant of the circuit explained above, which has a dynamic Switching between a warm and cold start mode enabled.
  • the in Fig. 8b The circuit shown corresponds essentially to the circuit shown in FIG. 8a, however except that a switch S301. is internally connected to the input terminal NP is provided, via which the supply voltage potential VDD to the Input connector NP can be applied while external to connector NP RC element consisting of the resistor R22 and already shown in FIGS. 1 and 2 Capacitor C17 is connected.
  • the comparator 301 the voltage potential present at the input terminal NP supervised.
  • the operation of the circuit shown in Fig. 8b is as follows.
  • the switch is S301 closed, so that the capacitor C17 through the connected to the input terminal NP applied supply voltage potential VDD is charged. Does it happen (e.g. as a result of an error) to switch off the system or to switch the system supply from mains to emergency power operation, switch S301 is opened and the capacitor C17 discharges with the time constant defined by the RC element. Is in accordance with the norm the RC element advantageously designed such that the capacitor C17 the charge can hold as long that the voltage applied to the input terminal NP for a Duration of up to 400 ms longer than that applied to comparator 301 Reference voltage Vref12 is.
  • the release signal EN takes State hold circuit 302 goes high so that the comparison result of the Comparator 301 is turned on. Is that at that time Input terminal NP applied voltage potential is even greater than that Reference voltage Vref12, the sequence control 800 ensures that the connected gas discharge lamps without preheating operation and thus performs one Cold start through. On the other hand, is that applied to the input connection NP Voltage potential less than the reference potential Vref12, the connected Gas discharge lamps preheated and thus a warm start performed.
  • the Control circuit applied voltage potential depending on the duty cycle of the Switch S301 is synonymous with the operating time of the electronic Ballast is.
  • This size is decisive for the state of charge of the Capacitor C17.
  • the voltage potential at the input terminal is NP on the switch-off time of switch S301 or the duration of the emergency power operation of the electronic ballast and the time constant of the RC element. This Values are decisive for the discharge process of the capacitor C17.
  • the circuit shown in Fig. 8b thus leads depending on the duration of the switch-off time as well as a cold or warm start depending on the time constant of the RC element.
  • the one Switch-off duration can be set that is just for a cold start operation connected lamps is sufficient.
  • the RC element only has to do so be dimensioned that after charging the capacitor C17 and opening the Switch S301 the voltage potential applied to the input terminal NP straight even after the aforementioned switch-off period has elapsed, it is greater than the reference potential Vref12 of the comparator 301.
  • the maximum permissible time is standard between switching to emergency power mode and restarting or restarting the electronic ballast without preheating the lamp electrodes to 400 ms established. Accordingly, the resistor R22 and the capacitor C17 are such to dimension that the previously mentioned time period of 400 ms is observed can.
  • any other energy storage circuit are used, which are dependent on that applied to the input terminal NP Supply voltage potential stores energy and deals with a certain Time constant discharges after disconnection of the supply voltage potential.
  • This Energy storage circuit can thus contain any delay elements, as long as a defined and known temporal behavior of the delay element or Energy storage circuit is given.
  • the function blocks 400 and 500 shown in FIG. 3 are explained in more detail below become.
  • the voltage regulator function block 400 generates an internally regulated, very precise supply voltage VDD for all internal function blocks that are also the Represents source for all required reference voltages. As can be seen from FIGS. 1 and 2 is this internal supply voltage VDD via the connection VDD to the outside placed and over the external capacitor C7 with good radio frequency characteristics filtered. Due to the provision of the internal supply voltage VDD for all functional parts of the entire electronic ballast one Low-voltage level can be used, which is particularly advantageous for cost reasons.
  • the reference voltage generator 500 serves to generate all of them centrally Reference quantities for the control circuit IC2, i.e. to generate all reference potentials and reference currents.
  • the oscillator 600 shown in FIG. 3 is the central clock source for the whole Control circuit IC2.
  • the oscillator 600 is designed so that no external Components are required.
  • the basic clock of the oscillator is with the help of micro fuses to the desired value of, for example, 10 MHz with an accuracy of z. B. 4-bit matched.
  • Via a digital input of the oscillator 600 Frequency of the clock generator to approx. 1/20 of the nominal clock rate, i.e. to about 550kHz, be reduced. This reduced clock rate is explained in more detail below is, for certain operating conditions, in particular for the error and Lamp change detection state needed, in which the supply energy is reduced must become.
  • the time base generator 700 also shown in FIG.
  • the sequencer function block 800 receives for example all the time reference quantities from the time base generator 700. All Time quantities generated by the time base generator 700 are a multiple of the Basic clock of the oscillator 600. The generated by the time base generator 700 The individual preheating times or the Include ignition time. These temporal reference values are as follows in more detail is explained, in particular for the temporal operating state control of the Control circuit IC2 of importance by the sequencer function block 800 is carried out.
  • Flow control function block 800 controls the operation of the electronic Ballast, for example, according to the state diagram shown in FIG. 9. 9, each possible operating state is represented by a circle, while the individual arrows represent possible changes of state, which under Fulfillment of a condition associated with the two operating states occur. These conditions are specific to certain states or to certain states Monitoring quantities of the electronic ballast or the lamp (s) linked, these monitoring variables internally in the form of the sequence control 800 are processed by variables which depend on whether the monitoring variable is the appropriate state or not, for example the value "1" when ingested of the assigned state or "0" if the state is not taken.
  • the Individual variables monitored by the sequencer 800 can, for example include time-based variables or error variables.
  • the expiry of a commissioning time, a Preheat time, an ignition time or a delay time for the Rectification effect detection can be monitored.
  • the error sizes can for example the occurrence of a capacitive current in the load circuit (via the Current detection block 100), the presence of an overvoltage on the connected Gas discharge lamp, the occurrence of a rectification effect or one unbalanced lamp operation, the absence of a lamp or that Occurrence of a synchronization error regarding the zero crossing of the Lamp voltage (each via the voltage detection block 200) are monitored.
  • the output signal of the function block 300 can be monitored with whose help can be differentiated between a warm and a cold start operation can.
  • any other monitoring parameters of the electronic ballast conceivable.
  • the individual error quantities are affected by the Blocks 100-300 shown in FIG. 3 are detected, but first there is one Processing by the measurement phase control function block 900 before the individual Error quantities are actually evaluated by the sequence control 800.
  • To this Purpose contains the measurement phase control for each monitored error size digital event filter assigned to the corresponding error size.
  • This digital In principle, event filters perform the function of a counter, which is the continuous occurrence of the corresponding error counts. An error message will appear only then from the corresponding event filter to the sequencer 800 passed on if the corresponding error has occurred n times in succession, where n corresponds to the filter depth of the corresponding digital event filter and for each Error size can be different.
  • the digital event filter for the Rectification effect detection since the rectification effect is a creeping, i.e. error occurs slowly over time. So that's the rectifying effect assigned event filter dimensioned such that only when a Rectification effect closed and a corresponding error message to the Sequence control 800 is output if the measuring phase control 900 32 times a rectification effect is reported successively every 255th period of the lamp voltage becomes. Accordingly, the event filter assigned to the rectification effect includes one Filter depth of n 32 x 255.
  • a filter depth of 64 for the detection of a capacitive current a filter depth of 64, for the detection of an overvoltage a filter depth of 3 and for the detection of a synchronization error as well as for the lamp change detection a filter depth of 7 each can be provided.
  • Filter depth values there are others too Filter depth values conceivable.
  • the initial state of the operating state control shown in FIG. 9 is the so-called. Reset state (state I).
  • the system is in state I whenever the electronic ballast has been started or restarted what synonymous with the occurrence of the enable signal EN explained with reference to FIG. 8 is.
  • the sequencer 800 may have a hysteresis Comparator include the external supply voltage signal VCC within certain limits are monitored and the enable signal EN is generated, if that Supply voltage signal VC within the required Supply voltage range is.
  • the comparator monitors in this way at the same time switching the entire system on and off.
  • the enable signal EN can thus asynchronous to all depending on switching the entire system on and off other signals occur, whereby after the release signal EN, i.e.
  • balancing the individual Function blocks of the control circuit IC2 takes place. This comparison is done by reading the respective values for the individual micro fuses. These micro fuses are small Fuses, for example, for balancing the individual internal power sources serve. Furthermore, as has been explained with reference to FIG. 8, when the Enable signal EN reading the output signal of the shown in Fig. 3 Function blocks 300, so that it is determined at this time whether the connected gas discharge lamps with a cold or warm start in operation should be taken. Overall, the state I thus initializes the Control circuit IC2.
  • the sequence control 800 automatically goes into operation a commissioning state (state II).
  • state II a commissioning state
  • the transition from state I to state II is exceptionally not linked to certain conditions and is done automatically each time the electronic ballast is restarted or restarted.
  • state II the harmonic filter starts up or the load circuit of the electronic ballast.
  • the coupling capacitor is in state II of the load circuit preloaded. In this phase, all error detectors are deactivated, i.e. there is no evaluation of the aforementioned error sizes.
  • a preheating condition III is started from condition II if e.g. a State II assigned commissioning time, which is the normal operating time of the State II denotes, has expired and from the functional block shown in Fig. 3 300 no cold start operation has been reported. However, the commissioning time is still not expired, the system remains in state II, which is shown in FIG. 9 one starting from state II and returning to state II Arrow is shown.
  • a cold start operation detected by function block 300 and if the commissioning time has already expired the sequence control 800 changes directly from state II to an ignition state IV, which was explained above Warm start operation corresponds.
  • the inverter half bridge is driven in such a way that that it vibrates at the upper limit in frequency and, for example, a Output frequency of approximately 80 kHz is generated.
  • the preheating control, overvoltage detection and capacitive current detection must be activated.
  • the operating frequency of the electronic inverter Ballast depending on the value of the detected lamp current and the States of overvoltage and capacitive current detection can be changed.
  • the control variable "lamp current" First reduce the output frequency of the inverter, since the detected Lamp current because of the not yet ignited compared to the specified Setpoint is clearly too small. This control process continues until the Overvoltage detection or capacitive current detection the continuous reduction of the Inverter frequency prevented or counteracts this. Usually will first the overvoltage detection becomes dominant as an influencing factor. As a result of The dominance of overvoltage detection that now exists is now, as it were Lamp voltage regulated.
  • the ignition state IV can be in the direction of the previously mentioned operating state V can only be left after the specified ignition time has elapsed. This change of state is in particular regardless of whether in ignition condition IV is still related to the ignition voltage or is already regulated based on the lamp current.
  • the operating state V shown in FIG. 9 After reaching the operating state V shown in FIG. 9, as already explained has been regulated to the mean or effective value of the lamp current, i.e. the The output frequency of the inverter depends on the lamp current detected.
  • this operating state V is the overvoltage, capacitive current and Synchronization error detection activated, even during this state Control circuit only one every other period of the inverter output frequency carries out a new setpoint / actual value comparison.
  • the rectification effect detection (GLRE) must be activated.
  • the operating state V is not limited in time, i.e. represents in Principle is an endless loop, and can only be activated if one of the activated error detectors are exited.
  • all error detectors of the control circuit activated.
  • the fault state VII shown in FIG. 9 has started.
  • This error condition is VII thus the central point of contact for all serious operational disruptions.
  • the Fault state VII is jumped directly from preheating state III if overvoltage or capacitive current operation during these preheat conditions has been recorded.
  • the fault condition VII is based on the Operating state V started if capacitive current operation during this state, an overvoltage error, a synchronization error and / or the occurrence of a Rectification effect, etc. detected with respect to the connected gas discharge lamps has been.
  • Error state VII can start up simultaneously with, for example appropriate signaling of the respective error for the user. Error state VII is only exited by the sequential control system if after a Restart the system again using reset status I, commissioning status II started and the gas discharge lamps are put into operation again. Alternatively, the fault state VII can be left if it is detected in this state is that not all lamps connected to the electronic ballast have intact lamp filaments. This is equivalent to the fact that the Fault condition VII in the direction of that already mentioned Lamp change detection status VIII is exited as soon as one of the connected gas discharge lamps is removed from their socket. In addition, it should be noted that during fault condition VII the Operating current consumption of the control circuit reduced to a minimum possible value is.
  • the electronic ballast as in Lamp change detection state operated, d. H. it will be the bottom one Inverter switch T3 opened with a low frequency of, for example, 40 Hz and closed while the upper inverter switch is permanently open.
  • the control circuit IC2 waits in Fault condition VII on the occurrence of the voltage characteristics a or b (see FIG. 7a) on Voltage measurement connection VL1, which is the removal of one of the connected Corresponds to gas discharge lamps G1, G2. In this case, the control circuit IC2 goes in the lamp change detection state VIII.
  • the Control circuit both a change or a removal of the top Gas discharge lamp G1 and the lower gas discharge lamp G2 (see FIG. 1) Detect reliably and automatically recognize one after detecting a lamp change Restart the system. While it is checked in error state VII whether a the gas discharge lamp has been removed, is in the Lamp change detection state VIII monitors whether all gas discharge lamps are used. As soon as it has been recognized that all gas discharge lamps are used have been, i.e. all connected to the electronic ballast Lamp filaments are intact, will automatically return to commissioning state II switched and the gas discharge lamps again according to that shown in Fig. 9 Functional circuit put into operation. Even during the Lamp change detection status VIII are with the exception of Lamp change detection deactivated all other fault detectors.
  • the inverter control function block 1000 is used to generate Control signals for the upper and lower inverter switches T2, T3 (see Fig. 1), which is output via the output connections OUTH or OUTL of the control circuit become. Depending on these control signals, the two inverter switches either turned on or open. As a rule, the inverter control generates 1000 alternating control pulses for the control connections OUTH or OUTL of the two inverter switches T2 and T3 and can also have an internal Have dead time counter function to ensure a sufficient dead time between the control of the two inverter switches. In the lamp change detection state VIII (see FIG.
  • the inverter control 1000 ensures that the upper Output connection OUTH the upper inverter switch T2 remains permanently open, while only the lower inverter switch T3 with a relatively low Frequency alternately opened via the lower output connection OUTL and is closed.
  • the inverter control 1000 ensures in particular an asymmetrical Duty cycle of the inverter switch, but this asymmetry with a Output frequency of the inverter of 43 kHz, for example, only 2.1% and at an output frequency of 80kHz is only 4% and therefore hardly significant falls.
  • the generation of unbalanced output signals for the two Inverter switch leads to an increase in the frequency resolution of the Inverter, i.e. with the help of the control circuit, smaller frequency steps of the Inverter can be set.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektronisches Vorschaltgerät zum Betreiben von Gasentladungslampen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiges elektronisches Vorschaltgerät ist beispielsweise aus der EP-B1-0338 109 bekannt. Fig. 10 zeigt den prinzipiellen Aufbau dieses elektronischen Vorschaltgerätes.
Das in Fig. 10 gezeigte elektronische Vorschaltgerät umfaßt zunächst eine Schaltung A, welche an das Wechselstromnetz angeschlossen ist. Diese Schaltung A dient als HF-Oberwellenfilter zur Reduzierung der harmonischen Oberwellen der Netzfrequenz sowie zur Funkentstörung.
An die Schaltung A schließt sich eine Gleichrichterschaltung B an, die die Netzspannung in eine gleichgerichtete Zwischenspannung umwandelt und diese über ein Oberwellenfilter C, welches zur Glättung der Zwischenspannung dient, einer Wechselrichterschaltung D zuführt. Dieser Wechselrichter D dient quasi als steuerbare Wechselspannungsquelle und wandelt die Gleichspannung des Gleichrichters B in eine variable Wechselspannung um. Der Wechselrichter D umfaßt in der Regel zwei (nicht dargestellte) steuerbare Schalter, beispielsweise MOS-Feldeffekttransistoren. Die beiden Schalter sind in Form einer Halbbrückenschaltung verschaltet und werden mit Hilfe eines entsprechenden Brückentreibers alternierend derart angesteuert, daß jeweils einer der Schalter ein- und der andere ausgeschaltet ist. Die beiden Wechselrichterschalter sind dabei in Serienschaltung zwischen eine Versorgungsspannung und Masse angeschlossen, wobei am gemeinsamen Knotenpunkt zwischen den beiden Wechselrichterschaltern ein Lastkreis bzw. Ausgangskreis E angeschlossen ist, in dem eine Gasentladungslampe oder Leuchtstofflampe G angeordnet ist. Dieser Ausgangskreis E umfaßt einen Serienresonanzkreis, über den die "zerhackte" hochfrequente Wechselspannung des Wechselrichters D der Leuchtstofflampe G zugeführt wird.
Vor dem Anlegen der Zündspannung an die Leuchtstofflampe G werden die Lampenelektroden der Leuchtstofflampe G vorgeheizt, um die Lebensdauer der Lampe zu verlängern. Das Vorheizen kann beispielsweise mit Hilfe eines Heiztransformators erfolgen, dessen Primärwicklung mit dem Serienresonanzkreis verbunden ist, während die Sekundärwicklungen des Heiztransformators mit den einzelnen Lampenwendeln gekoppelt sind. Auf diese Weise ist es möglich, auch im gezündeten Betrieb die Lampenwendeln mit Energie zu versorgen. Im Vorheizbetrieb wird die Frequenz der von dem Wechselrichter D gelieferte Wechselspannung gegenüber der Resonanzfrequenz des Serienresonanzkreises des Ausgangskreises E derart verändert, daß die an der Gasentladungslampe G anliegende Spannung keine Zündung der Lampe verursacht. In diesem Fall fließt durch die als Wendeln ausgeführte Lampenelektroden der Lampe ein im wesentlichen konstanter Strom, wodurch die Lampenwendeln vorgeheizt werden. Nach Ablauf der Vorheizphase wird die Frequenz der von dem Wechselrichter D gelieferten Wechselspannung in die Nähe der Resonanzfrequenz des Serienresonanzkreises verschoben, wodurch sich die an der Gasentladungslampe G anliegende Spannung erhöht, so daß die Gasentladungslampe G gezündet wird.
Während des Vorheizens, Zündens und Betriebs der Gasentladungslampe G können bestimmte Fehlerfälle auftreten, die es zu erkennen gilt, um entsprechend darauf reagieren zu können. Zu diesem Zweck weist das elektronische Vorschaltgerät eine Steuerschaltung F auf, die verschiedene Schaltungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes überwacht und bei Überschreiten eines Grenzwertes ein entsprechendes Steuersignal für den Wechselrichter D erzeugt, um die Frequenz der von dem Wechselrichter D erzeugten Wechselspannung abhängig von dem detektierten Fehlerfall zu verändern. So kann beispielsweise die Steuerschaltung F die Lampenspannung, die Vorheizspannung, den Lampenbetriebsstrom, den Impedanz-Phasenwinkel des Ausgangskreises E oder die von dem Gleichrichter B erzeugte Gleichspannung überwachen und die Wechselrichterfrequenz derart einstellen, daß die Lampenspannung, die Vorheizspannung bzw. der Lampenstrom einen vorgegebenen Grenzwert nicht überschreiten, die dem Gleichrichter B entnommene Gleichstromleistung möglichst konstant ist oder ein kapazitiver Betrieb des Serienresonanz-Ausgangskreises E vermieden wird.
Bei dem in Fig. 10 gezeigten elektronischen Vorschaltgerät ist jedoch die Funktion der Steuerschaltung F unabhängig vom Betriebszustand der Gasentladungslampe G stets gleich. Dies bedeutet, daß die einzelnen Detektoren der Steuerschaltung F ständig aktiviert sind und die Meßergebnisse dieser einzelnen Detektoren laufend ausgewertet werden, obwohl ggfs. bezogen auf den augenblicklichen Betriebszustand der Gasentladungslampe G einige dieser Fehler- bzw. Detektorensignale überhaupt nicht interessieren oder sogar zu falschen Reaktionen der Steuerschaltung F führen. So könnte beispielsweise das Auftreten einer erhöhten Spannung zum Abschalten des elektronischen Vorschaltgerätes führen, obwohl das Auftreten einer Überspannung während des Zündbetriebes der Gasentladungslampe G durchaus erwünscht ist.
Insgesamt benötigt das in Fig. 10 gezeigte elektronische Vorschaltgerät aufgrund der ständigen Überwachung sämtlicher möglicher Fehlergrößen eine relativ lange Zeit, bis ein möglichst stabiler und fehlerfreier Betriebspunkt der Gasentladungslampe G erreicht worden ist.
Um den Lampenbetrieb möglichst effektiv gestalten zu können, wird bei einem in der WO 96/03017 beschriebenen Vorschaltgerät die Gasentladungslampe nach bestimmten Betriebszuständen angesteuert. Jeder Betriebszustand entspricht dabei einer Phase des Lampenbetriebs, wobei von einem augenblicklichen Betriebszustand in einen neuen nur dann gewechselt wird, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind. Bei den Betriebszuständen kann es sich beispielsweise um einen Vorheizbetrieb, einen Zündbetrieb und einen Normalbetrieb handeln. Zusätzlich kann aber auch ein Fehlerbetrieb vorgesehen sein, in den immer dann gewechselt wird, wenn bestimmte Betriebsparameter außerhalb ihrer zulässigen Bereiche liegen. Eine in dem Vorschaltgerät enthaltene Steuerschaltung steuert dabei die Lampe während einem vorgegebenen Betriebszustand nach genau für diesen Zustand vorgegebenen Regeln an. Eine derartige Vorgehensweise ist beispielsweise auch aus der WO 97/42794 und der US 5,650,694 bekannt.
Ausgehend von dem aus der WO 96/03017 bekannten Vorschaltgerät liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektronisches Vorschaltgerät zum Betreiben einer oder mehrerer Gasentladungslampen anzugeben, welches einen nochmals flexibleren Lampenbetrieb und damit ein schnelleres und sicheres Erreichen der Betriebsphase der Gasentladungslampe(n) ermöglicht.
Die zuvor genannte Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein elektronisches Vorschaltgerät mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, die ihrerseits einen möglichst zuverlässigen und dennoch einfachen Aufbau und Betrieb des elektronischen Vorschaltgerätes ermöglichen.
Wie oben beschrieben, steuert die Steuerschaltung des elektronischen Vorschaltgerätes die an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossene(n) Gasentladungslampe(n) gemäß bestimmten vorgegebenen Betriebszuständen an, wobei die Steuerschaltung von einem augenblicklichen Betriebszustand in einen neuen Betriebszustand nur dann wechselt, falls eine von der Steuerschaltung überwachte Zustands- oder Überwachungsgröße des elektronischen Vorschaltgerätes oder der Gasentladungslampe(n) eine bestimmte, dem augenblicklichen Betriebszustand zugeordnete Bedingung erfüllt. Das elektronische Vorschaltgerät verbleibt vorteilhafterweise in dem augenblicklichen Betriebszustand, falls die zuvor genannte Bedingung nicht erfüllt wird.
Erfindungsgemäß weist die Steuerschaltung des elektronischen Vorschaltgerätes Wechselrichteransteuerungsmittel auf, welche Steuersignale für die beiden Wechselrichterschalter erzeugt, wobei betriebszustandabhängig zwischen einem symmetrischen und unsymmetrischen Tastverhältnis zwischen den beiden Steuersignalen für die Wechselrichterschalter umgeschaltet werden kann. So werden vorzugsweise die Steuersignale für die beiden Wechselrichterschalter in einem Betriebszustand mit einem unsymmetrischen Tastverhältnis ausgegeben, während in einem Vorheiz- oder Zündbetrieb mit symmetrischen Steuersignalen gearbeitet wird. Durch das Erzeugen unsymmetrischer Steuersignale für die Wechselrichterschalter kann das sog. Walmen der von dem elektronischen Vorschaltgerät angesteuerten Gasentladungslampe(n) vermieden werden. Des weiteren kann mit Hilfe der Wechselrichteransteuerungsmittel die Auflösung für die Ausgangsfrequenz des Wechselrichters erhöht werden.
Bei den von der Steuerschaltung überwachten Überwachungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes kann es sich um zeitliche Größen handeln, so daß die Steuerschaitung den Ablauf vorgegebener Zeitintervalle überwacht. Des weiteren können die von der Steuerschaltung überwachten Überwachungsgrößen bestimmte Betriebsparameter des elektronischen Vorschaltgerätes, wie z.B. die Lampenspannung, der Lampenstrom usw. sein, so daß das Vorliegen oder Nichtvorliegen bestimmter Fehlerzustände überwacht und erfaßt werden kann.
Vorteilhafterweise werden die einzelnen Überwachungsgrößen hinsichtlich ihrer An und Anzahl von der Steuerschaltung abhängig von dem augenblicklichen Betriebszustand überwacht. Dies bedeutet, daß in verschiedenen Betriebszuständen unterschiedliche Fehlergrößen des elektronischen Vorschaltgerätes überwacht und zudem unterschiedlich ausgewertet werden können, so daß in unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Fehlerdetektoren aktiviert und gemeldete Fehler unterschiedlich bewertet werden können. Dies erlaubt somit eine Optimierung des gesamten elektronischen Vorschaltgerätes, so daß ein stabiler und fehlerfreier Betriebspunkt der von dem elektronischen Vorschaltgerät angesteuerten Gasentladungslampe sehr schnell erreicht werden kann. Vorteilhafterweise werden gemäß der vorliegenden Erfindung in jedem Betriebszustand nur diejenigen Fehler überwacht bzw. ausgewertet, die tatsächlich für den jeweiligen Betriebszustand relevant sind, so daß die eingangs anhand von Fig. 10 erläuterten Widersprüche zwischen den einzelnen Betriebszuständen einerseits und der Fehlerüberwachung durch die Steuerschaltung andererseits vermieden werden.
Vorteilhafterweise erfolgt die Bewertung der einzelnen Zustandsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes mit Hilfe sogen. digitaler Ereignisfilter, die gewährleisten, daß eine bestimmte Bedingung nur dann als erfüllt angesehen wird, falls die entsprechende Zustandsgröße einen bestimmten Zustand mehrmals hintereinander annimmt. So wird beispielsweise auf das Vorliegen einer Überspannung nur dann geschlossen, falls die Lampenspannung einen vorgegebenen Grenzwert dreimal in Folge überschreitet. Sobald die überwachte Betriebsgröße, d.h. in diesem Fall die Lampenspannung, den vorgegebenen Zustand, d.h. in diesem Fall den Grenzwert, nicht erreicht, wird der entsprechende Zähler des digitalen Ereignisfilters wieder zurückgesetzt.
Als mögliche Betriebszustände des elektronischen Vorschaltgerätes bzw. der Gasentladungslampe kommen beispielsweise ein Inbetriebnahmezustand zum Einschwingen des elektronischen Vorschaltgerätes, ein Zündzustand zum Zünden der an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampe(n), ein Betriebszustand zum Betreiben der Gasentladungslampe(n) nach dem Zünden sowie ein Fehlerzustand nach Auftreten einer Betriebsstörung des elektronischen Vorschaltgerätes in Frage. Weitere mögliche Betriebszustände sind ein Rücksetzzustand (Resetzustand) zum Initialisieren des elektronischen Vorschaltgerätes bei dessen Wiederstart bzw. Neustart, ein Vorheizzustand zum Vorheizen der Lampenwendeln der Gasentladungslampe(n) oder ein Lampenwechselerkennungszustand zum Erkennen des Auswechselns einer Gasentladungslampe.
Die Ablaufsteuerung der einzelnen Betriebszustände der Steuerschaltung des elektronischen Vorschaltgerätes ist vorteilhafterweise digital implementiert, so daß auf einfache Art und Weise die einzelnen Betriebszustände neu definiert oder zusätzliche Betriebszustände hinzugefügt werden können. Einem Zustandswechsel zwischen zwei definierten Betriebszuständen ist mindestens eine Bedingung zugeordnet, die erfüllt werden muß, damit die Steuerschaltung den Betrieb von dem einen Betriebszustand in den anderen Betriebszustand wechselt. Des weiteren ist vorteilhafterweise für jeden Betriebszustand festgelegt, welche Größen des elektronischen Vorschaltgerätes oder der gasentladungslampe(n) in dem entsprechenden Betriebszustand überwacht bzw. wie die überwachten Größen in dem entsprechenden Betriebszustand ausgewertet werden. Auf diese Weise kann die Ablaufsteuerung des elektronischen Vorschaltgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung optimal an die tatsächlichen Bedürfnisse des elektronischen Vorschaltgerätes angepaßt werden.
Die Steuerschaltung des erfindungsgemäßen elektronischen Vorschaltgerätes kann in Form einer anwendungsspezifischen integrierten Schaltung (Application Specific Integrated Circuit, ASIC) ausgestaltet sein.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1
zeigt ein Schaltbild eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen elektronischen Vorschaltgerätes,
Fig. 2
zeigt eine vergrößerte Darstellung einer in Fig. 1 dargestellten Steuerschaltung mit einer entsprechenden externen Beschaltung dieser Steuerschaltung,
Fig. 3
zeigt ein Blockschaltbild der in Fig. 2 gezeigten Steuerschaltung,
Fig. 4
zeigt ein Schaltbild eines in Fig. 3 dargestellten Stromerfassungsblocks,
Fig. 5a und 5b
zeigen Darstellungen zur Erläuterung der Kapazitätsstromerfassung mit Hilfe des in den Fig. 3 und 4 gezeigten Stromerfassungsblocks,
Fig. 6
zeigt ein Schaltbild eines in Fig. 3 dargestellten Spannungserfassungsblocks,
Fig. 7a und 78b
zeigen Darstellungen zur Erläuterung der Lampenwechselerkennung mit Hilfe des in den Fig. 3 und 6 dargestellten Spannungserfassungsblocks,
Fig. 8a und 8b
zeigen Schaltbilder eines in Fig. 3 gezeigten Warm/Kaltstartumschaltblocks,
Fig. 9
zeigt beispielhaft verschiedene von dem erfindungsgemäßen elektronischen Vorschaltgerät angesteuerte Betriebszustände,
Fig. 10
zeigt ein Blockschaltbild eines bekannten elektronischen Vorschaltgerätes, und
Fig. 11a bis 11d
zeigen Darstellungen zur Erläuterung einer weiteren Funktion des in Fig. 3 und Fig. 6 gezeigten Spannungserfassungsblocks.
Das in Fig. 1 gezeigte elektronische Vorschaltgerät umfaßt zunächst eine Schaltung A, welche eingangsseitig an eine Versorgungsspannung, beispielsweise eine Netzspannung, angeschlossen wird und zur Funkentstörung dient. Die Schaltung A ist in üblicher Weise aufgebaut und umfaßt beispielsweise kapazitive Eingangsfilter sowie ggfs. Oberwellendrosseln. In Fig. 1 sind lediglich beispielhaft ein Kondensator C2 sowie ein Symmetrieübertrager L1 dargestellt, wobei ein Überspannungsableiter oder ein VDR mit der Bezeichnung F1 parallel geschaltet sein kann.
Die sich an die Schaltung A anschließende Schaltung B umfaßt eine Vollwellengleichrichterbrücke mit Dioden V1 - V4. Die Gleichrichterschaltung B wandelt die eingangsseitig anliegende Versorgungswechselspannung in eine gleichgerichtete Zwischenspannung um. Die Gleichrichterschaltung B kann demnach entfallen, falls das elektronische Vorschaltgerät mit Gleichspannung betrieben wird.
Der nachfolgende Schaltungsteil C dient zur Oberwellenfilterung und Glättung der von dem Gleichrichter B gelieferten Zwischenspannung. Die in Fig. 1 gezeigte Schaltung C umfaßt beispielsweise Kondensatoren C3, C11, eine Diode V5, eine Spule L2, einen MOS-Feldeffekttransistor T1 und eine als integrierte Schaltung ausgestaltete Steuerschaltung IC1. Die Steuerschaltung IC1 ist an ein Versorgungsspannungspotential VCC angeschlossen und kann mit den übrigen Schaltungselementen derart verschaltet sein, daß sie verschiedene Spannungspotentiale U oder Ströme I empfängt. Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau der Schaltung C ist selbstverständlich rein beispielhaft zu verstehen.
Von dem in Fig. 1 gezeigten Oberwellenfilter C wird eine Wechselrichterschaltung D angesteuert, die als wesentliche Elemente zwei in Serie zwischen eine Versorgungsspannungsleitung und Masse geschaltete steuerbare Schalter, im vorliegenden Beispiel in Form von MOS-Feldeffekttransistoren T2 und T3, aufweist. Die beiden Wechselrichterschalter T2, T3 sind zu einer Halbbrücke verschaltet und werden jeweils mit Hilfe einer als integrierte Schaltung ausgebildeten Steuerschaltung IC2 angesteuert, d.h. geöffnet und geschlossen. Die Steuerschaltung IC2 übernimmt somit zugleich die Funktion eines Brückentreibers und ist an eine entsprechende Versorgungsspannungsleitung VCC angeschlossen bzw. mit dieser gekoppelt. Die Wechselrichterschaltung D erzeugt abhängig von der von der Gleichrichterschaltung B erzeugten gleichgerichteten Zwischenspannung eine Wechselspannung mit variabler Frequenz und/oder Tastverhältnis. Allgemein ist der Wechselrichter D in üblicher Weise aufgebaut und seine Funktion ist hinreichend bekannt, so daß hier auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden kann. Von Bedeutung ist an dieser Stelle lediglich, daß die Steuerschaltung IC2 abhängig von ihr zugeführten Steuersignalen die beiden Wechselrichterschalter T2 und T3 alternierend ansteuert, so daß am Verbindungspunkt zwischen den beiden Wechselrichterschaltern T2 und T3 eine "zerhackte", hochfrequente Wechselspannung auftritt.
Mit dem Wechselrichter D ist ein Serienresonanz-Ausgangskreis bzw. Lastkreis E verbunden. Im vorliegenden Fall ist der Lastkreis E für den Anschluß von zwei Gasentladungslampen G1, G2 in Tandemkonfiguration ausgelegt. Selbstverständlich läßt sich der Lastkreis E auch dahingehend abwandeln, daß lediglich eine Gasentladungslampe oder mehr als zwei Gasentladungslampen betrieben werden können. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Lastkreis E einen Serienresonanzkreis bestehend aus einer Resonanzkreisspule L3 und einem Resonanzkreiskondensator C14 aufweist. Dieser Serienresonanzkreis bzw. die Resonanzkreisspule L3 ist an den Verbindungspunkt zwischen den beiden Wechselrichterschaltern T2 und T3 angeschlossen und der Resonanzkreiskondensator C14 ist derart angeordnet, daß er parallel zu der zu betreibenden Gasentladungslampe bzw. den zu betreibenden Gasentladungslampen G1, G2 geschaltet ist. Die von dem Wechselrichter D erzeugte hochfrequenzte Wechselspannung wird über den Serienresonanzkreis den Gasentladungslampen G1 und G2 zugeführt.
Wie bereits erläutert worden ist, sind gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel die beiden Gasentladungslampen G1 und G2 in Tandemkonfiguration an den Lastkreis E bzw. das elektronische Vorschaltgerät angeschlossen. Dies bedeutet, daß - wie aus Fig. 1 ersichtlich ist - die obere Wendel der oberen Gasentladungslampe G1 sowie die untere Wendel der unteren Gasentladungslampe G2 direkt an den Lastkreis E angeschlossen sind, während die untere Wendel der oberen Gasentladungslampe G1 und die obere Wendel der unteren Gasentladungslampe G2 miteinander verbunden und an den Lastkreis E angeschlossen sind. Vor dem Anlegen der Zündspannung an die Gasentladungslampen G1, G2 werden diese vorgeheizt, um die Lebensdauer der Gasentladungslampen zu verlängern. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 1 ein Heizübertrager L4 vorgesehen, dessen Primärwicklung in Serie mit dem Resonanzkreiskondensator C14 geschaltet ist, während die Sekundärwicklung die untere Wendel der oberen Gasentladungslampe G1 und die obere Wendel der unteren Gasentladungslampe G2 miteinander verbindet. Im Vorheizbetrieb wird die Frequenz der von dem Wechselrichter E gelieferten Wechselspannung bezüglich der Resonanzfrequenz des Serienresonanzkreises derart eingestellt, daß die über dem Resonanzkreiskondensator C14 und damit über den Gasentladungslampen G1 und G2 anliegende Spannung keine Zündung der Gasentladungslampen hervorruft. In diesem Fall fließt durch die Wendeln der Gasentladungslampen G1, G2 ein im wesentlichen konstanter Vorheizstrom. Der in Fig. 1 dargestellte Kondensator C15 bewirkt eine Anpassung der Vorheizspannung bei der in Fig. 1 dargestellten Tandemkonfiguration der Gasentladungslampen G1 und G2. Das zuvor erläuterte Prinzip des Vorheizens kann selbstverständlich auf einfache Art und Weise auch auf den Betrieb von einer Gasentladungslampe oder mehr als zwei Gasentladungslampen übertragen werden. Des weiteren ist abgesehen von der Tandemkonfiguration auch eine Parallelkonfiguration bzw. Parallelschaltung mehrerer Gasentladungslampen G1, G2 denkbar. In Fig. 1 ist jedoch die Tandemkonfiguration der Gasentladungslampen G1, G2 dargestellt, da bei einer derartigen Lampenkonfiguration mit Hilfe des in Fig. 1 dargestellten elektronischen Vorschaltgerätes vorteilhaft auf einfache Art und Weise ein Lampenwechsel sowohl der oberen als auch der unteren Gasentladungslampe festgestellt werden kann. Die Lampenwechselerkennung wird nachfolgend noch näher erläutert. Zum Zweck der Lampenwechselerkennung dient u.a. auch der in Fig. 1 dargestellte Widerstand R12.
Nach Ablauf der Vorheizphase wird über die Steuerschaltung IC2 die Frequenz der von dem Wechselrichter D gelieferten Wechselspannung in die Nähe der Resonanzfrequenz des Serienresonanzkreises verschoben, wodurch die an den Resonanzkreiskondensator C14 und den Gasentladungslampen G1, G2 anliegende Spannung erhöht wird, wodurch diese Gasentladungslampen zünden.
Nach Zünden der Gasentladungslampen geht das in Fig 1 dargestellte elektronische Vorschaltgerät in die eigentliche Betriebsphase über, in der die Frequenz der von dem Wechselrichter D gelieferten Wechselspannung beispielsweise kontinuierlich derart eingestellt wird, daß durch die Gasentladungslampen G1, G2 ein möglichst konstanter Lampenstrom fließt oder an den Gasentladungslampen eine möglichst konstante Lampenspannung anliegt. Wie noch nachfolgend näher erläutert wird, weist das in Fig. 1 gezeigte elektronische Vorschaltgerät eine Reihe von Fehlerdetektoren auf, die bestimmte Schaltungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes, insbesondere des Lastkreises E, überwachen und bei Erfassen eines bestimmten Fehlers eine entsprechende Ansteuerung des Wechselrichters D herbeiführen, um beispielsweise das Auftreten einer Überspannung an den Gasentladungslampen G2 und G2, eines Gleichrichteffekts in den Gasentladungslampen G1, G2 oder eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises E zu vermeiden.
Zur Steuerung des Wechselrichters D dient ein Schaltungsmodul, welches als Herzstück die bereits zuvor erwähnte Steuerschaltung IC2 sowie mehrere externe Komponenten als externe Beschaltung der Steuerschaltung IC2 umfaßt. Die wesentlichen externen Komponenten sind sechs Widerstände R10, R13 - R16 und R21, R22 sowie zwei Kondensatoren C7 und C17. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind die einzelnen externen Komponenten an jeweilige Eingangsanschlüsse der Steuerschaltung IC2 angeschlossen. Die mit der Steuerschaltung IC2 verbundenen externen Komponenten dienen primär zur Erfassung bestimmter Schaltungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes, so daß diese in der Steuerschaltung IC2 ausgewertet werden können.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Steuerschaltung IC2 sowie die externe Beschaltung der einzelnen Eingangsanschlüsse der Steuerschaltung IC2. Dabei sind in Fig. 2 lediglich die wesentlichen Anschlüsse und externen Bauelemente dargestellt. Im vorliegenden Beispiel ist die Steuerschaltung IC2 vorteilhafterweise als anwendungsspezifische integrierte Schaltung (Application Specific Integrated Circuit, ASIC) ausgebildet und in einem mehrpoligen SMD-Gehäuse (Surface Mounted Device) untergebracht. Im vorliegenden Fall ist die Steuerschaltung IC2 sowohl für den Betrieb eines einzelnen Lampenausgangskreises E als auch für den Betrieb eines für eine in Fig. 1 gezeigte Tandemkonfiguration mit mehreren Gasentladungslampen ausgelegten Lastkreises E geeignet.
Wie bereits erwähnt worden ist und insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, besitzt die Steuerschaltung IC2 mehrere Anschlüsse, die folgende Funktionen aufweisen. An den Anschluß GND ist das Bezugspotential, d.h. das Massepotential, für die einzelnen Analogund Digitalfunktionsblöcke der Steuerschaltung IC2 angelegt. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das Massepotential des gesamten elektronischen Vorschaltgerätes über einen Koppelkondensator C1 geerdet ist. An dem Anschluß VDD, der über den Koppelkondensator C7 mit dem Massepotential verbunden ist (vgl. Fig. 1), wird die intern generierte Versorgungsspannung für die einzelnen Analog- und Digtalfunktionsblöcke der Steuerschaltung IC2 bereitgestellt. Der Anschluß NP dient, wie noch näher nachfolgend erläutert wird, zur externen Einstellung sowie Erkennung der Vorheizmethode, d.h. zur Auswahl zwischen einem Kaltstart- und Warmstartbetrieb. Insbesondere ist der Anschluß NP extern derart beschaltet, daß eine dynamische Wahl der Vorheizmethode möglich ist. Der Anschluß VL1 erfaßt über die in Fig. 1 und teilweise in Fig. 2 dargestellten Widerstände R10 sowie R14, R15 die heruntergeteilte Lampenspannung der Gasentladungslampen G1, G2 und dient somit vornehmlich zur Lampenspannungsüberwachung. Analog dient der Anschluß ILC mit Hilfe der in Fig. 1 und teilweise in Fig. 2 gezeigten Widerstände R13 und R16 zur Überwachung des Ausgangskreis- bzw. Lastkreisstromes (Drosselstromes) bzw. zur Überwachung des durch die Gasentladungslampen G1, G2 nach deren Zünden fließenden Lampenstromes, indem mit Hilfe des Shunt-Widerstandes R16 eine dazu proportionale Spannung erfaßt und der Steuerschaltung über den Anschluß ILC zugeführt wird. Der Anschluß VL1 dient somit zur Spannungsüberwachung, während der Anschluß ILC zur Stromüberwachung dient. Die beiden Ausgangsanschlüsse OUTL und OUTH dienen zur Ansteuerung des in Fig. 1 gezeigten tiefliegenden bzw. hochliegenden Halbbrückenschalters T3 bzw. T2. Zu diesem Zweck werden an den Ausgangsanschlüssen OUTL und OUTH Ansteuersignale (TTL-Pegel) zum Ein- bzw. Ausschalten der beiden Wechselrichterschalter T2 bzw. T3 bereitgestellt. Der Anschluß VCC der Steuerschaltung IC2 ist schließlich der zentrale Versorgungsspannungsanschluß der Steuerschaltung IC2.
Der Versorgungsspannungsbereich kann beispielsweise 10-18V umfassen. Des weiteren steuert die Steuerschaltung IC2 die Wechselrichterschalter T2 und T3 derart an, daß von der Wechselrichterschaltung D ausgangsseitig eine Wechselspannung variabler Frequenz mit einem Betriebsfrequenzbereich von beispielsweise 40-80kHz erzeugt wird.
Die Steuerschaltung IC2 bildet das Herzstück des gesamten in Fig. 1 dargestellten elektronischen Vorschaltgerätes und umfaßt demnach eine Vielzahl unterschiedlicher Funktionen. So kann beispielsweise mit Hilfe der Steuerschaltung IC2 die Vorheizmethode für die angeschlossene(n) Gasentladungslampe(n) dynamisch festgelegt und zwischen einem Kaltstart- und einem Warmstartbetrieb gewechselt werden. Zu diesem Zweck sorgt die Steuerschaltung IC2 für einen definierten Vorheizbetrieb mit einer definierten Vorheizzeit und einem definierten Vorheizstrom. Ebenso sorgt die Steuerschaltung IC2 für einen vordefinierten Zündbetrieb mit einer festgelegten Zündzeit und einer festgelegten Zündspannung. Über die Anschlüsse ILC bzw. VL1 der Steuerschaltung IC2 kann beispielsweise der Vorheizstrom und der Lampenbetriebsstrom bzw. die Lampenspannung erfaßt und auf einen möglichst konstanten Wert geregelt werden. Des weiteren wird von der Steuerschaltung IC2 über den Stromanschluß ILC ein kapazitiver Betrieb des Lastkreises E überwacht. Über den Spannungsanschluß VLI kann zudem das Auftreten eines Gleichlichteffekts in einer angeschlossenen Gasentladungslampe G1, G2 erkannt werden. Ebenso kann mit Hilfe des Spannungsanschlusses VL1 das Auftreten eines Gasdefekts, welcher zu einer Überspannung an der entsprechenden Gasentladungslampe führt, erkannt und entsprechend das elektronische Vorschaltgerät in diesem Fall abgeschaltet werden. Eine besondere Funktion der Steuerschaltung IC2 ist das Erkennen eines Lampenwechsels, wobei bei der in Fig. 1 dargestellten Tandemkonfiguration die Lampenwechselerkennung insbesondere unabhängig von der gewechselten Lampe ist, d.h. es kann sowohl ein Wechsel der oberen Gasentladungslampe G1 als auch der unteren Gasentladungslampe G2 erkannt werden. Schließlich ist in der Steuerschaltung IC2 eine (vorzugsweise digital implementierte) Ablaufsteuerung realisiert, die dafür sorgt, daß die an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossene(n) Gasentladungslampe(n) gemäß vorbestimmten Betriebszuständen angesteuert werden, wobei von einem Betriebszustand in einen neuen Betriebszustand nur bei Erfüllung mindestens einer bestimmten Bedingung gewechselt werden kann. Innerhalb eines jeden Betriebszustandes ist eine betriebszustandsabhängige Überwachung bestimmter Größen des elektronischen Vorschaltgerätes möglich, so daß abhängig von dem jeweiligen Betriebszustand unterschiedliche Fehlergrößen überwacht und unterschiedlich ausgewertet werden können. Hinsichtlich der Fehler erfolgt insbesondere eine ereignisgefilterte Fehlerbewertung, d.h. mit Hilfe beispielsweise digitaler Ereignisfilter wird sichergestellt, daß auf das Vorliegen eines Fehlers nur dann geschlossen wird, falls der entsprechende Fehler tatsächlich mehrmals hintereinander auftritt.
Neben den zuvor kurz zusammengefaßten Funktionen besitzt die Steuerschaltung IC2 weitere Funktionen, die allesamt nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert werden sollen.
Fig. 3 zeigt ein Blockschaltbild des internen Aufbaus der zuvor beschriebenen Steuerschaltung IC2. Mit dem Stromanschluß ILC ist zunächst ein Modul 100 gekoppelt, welches u.a. zur zuvor erläuterten Stromerfassung sowie Kapazitivstromerfassung des Lastkreises dient. Die Auswertung des über den Anschluß ILC erfaßten Stroms erfolgt insbesondere mit Hilfe eines durch eine Komparatorschaltung gebildeten Reglers. Um den Schaltungsaufwand wirklich gering zu halten, wird dieser Komparatorschaltung auch das von dem Spannungsanschluß VL1 der Steuerschaltung IC2 empfangene und von einem Modul 200 aufbereitete Spannungssignal zugeführt und ausgewertet. Das Modul 200 dient insbesondere zur Erfassung der Lampenspannung, zur Gleichrichteffekterkennung sowie zur Lampenwechselerkennung. Des weiteren ist mit dem Anschluß NP ein weiteres Modul 300 gekoppelt, welches zur Erkennung des Warm- oder Kaltstartbetriebes beim Vorheizen der anzusteuernden Gasentladungslampe(n) sowie zur Realisierung eines dynamischen Vorheizbetriebs dient. Mit den Versorgungsspannungsanschlüssen VCC und VDD ist ein Spannungsreglermodul 400 verbunden, welches einen internen Spannungsregler aufweist, der eine geregelte, sehr präzise Spannung zur Spannungsversorgung sämtlicher interner Funktionsblöcke bereitstellt. Ein weiteres Modul 500 dient als Quelle für sämtliche benötigte Referenzgrößen, d.h. Referenzspannungen und Referenzströme, in der Steuerschaltung IC2. Ein Oszillator 600 dient als interner Taktgeber der Steuerschaltung IC2, wobei ein damit gekoppelter Zeitbasisgenerator 700 abhängig von dem vorgegebenen Takt des Oszillators 600 interne zeitliche Größen für die Ablaufsteuerung der Steuerschaltung IC2, wie z.B. die Vorheiz- oder Zündzeit, ableitet. Ein weiteres Modul 800 dient zur Realisierung der Ablaufsteuerung der einzelnen Betriebszustände des gesamten elektronischen Vorschaltgerätes und wirkt eng mit einem weiteren Modul 900, welches zur Meßphasensteuerung dient, zusammen. Das Modul 900 dient insbesondere zur ereignisgefilterten Auswertung bestimmter Fehlergrößen des elektronischen Vorschaltgerätes sowie zur meßphasenabhängigen Ansteuerung sämtlicher Schalter der einzelnen Funktionsblöcke der Steuerschaltung IC2. Die Ablaufsteuerung 800 wertet die ereignisgefilterten Zustandsmeldungen der Meßphasensteuerung 900 aus und steuert abhängig von den von dem Zeitbasisgenerator 700 vorgegebenen zeitlichen Größen die einzelnen Betriebszustände des elektronischen Vorschaltgerätes bzw. der Steuerschaltung IC2. Schließlich weist die Steuerschaltung IC2 ein weiteres Modul 1000 zur Wechselrichteransteuerung auf. Mit Hilfe dieses Moduls 1000 werden von der Meßphasensteuerung 900 gelieferte Frequenzeinstellungssignale in entsprechende Steuersignale für den oberen Wechselrichterschalter (über den Ausgangsanschluß OUTH) bzw. den unteren Wechselrichterschalter (über den Ausgangsanschluß OUTL) umgesetzt.
Die Steuerschaltung IC2 kann sowohl analog als auch digital implementierte Funktionsblöcke umfassen. Im vorliegenden Fall umfaßt der Digitalteil der als ASIC ausgebildeten Steuerschaltung IC2 den Zeitbasisgenerator 700, die Ablaufsteuerung 800, die Meßphasensteuerung 900 sowie die Wechselrichteransteuerung 1000. Insbesondere kann die Steuerschaltung IC2 derart ausgestattet sein, daß der Digitalteil bezüglich des Flächenbedarfs der Steuerschaltung IC2 dem Analogteil entspricht.
Fig. 4 zeigt ein detailliertes Schaltbild des in Fig. 3 dargestellten Stromerfassungsmoduls 100. In Fig. 4 sind auch die extern mit dem Stromanschluß ILC der Steuerschaltung verbundenen Widerstände R13 und R16 dargestellt, die auch in Fig. 1 gezeigt sind.
Intern wird dem am Stromanschluß ILC erfaßten Signal ein Bezugsstrom Irefl aufaddiert, um sicherzustellen, daß das von dem Stromerfassungsmodul 100 zu verarbeitende Signal stets im Arbeitsspannungsbereich der Steuerschaltung liegt.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist eine Integratorschaltung 105 vorgesehen, die zur Integration des ihr zugeführten Eingangssignals dient. Der gesamte Funktionsblock 105 ist derart realisiert, daß die Integratorfunktion sowohl zur Messung des Lampenstromes (über den Anschluß ILC) im Normalbetrieb, als auch zur Gleichrichteffekterkennung (über den Anschluß VL1) genutzt werden kann.
Die Integratorschaltung 105 kann Abtasthalteglieder aufweisen, welche abwechselnd jede Periode des internen Taktgenerators (vgl. Modul 600 in Fig. 3) das Eingangssignal des Integrators abtasten. Die dadurch in den Abtasthaltegliedern gespeicherte Ladung wird an einen Integrationsverstärker der Integratorschaltung 105 weitergegeben. Dieser Vorgang wird zyklisch wiederholt.
Der Integrator 105 kann einen internen steuerbaren Schalter aufweisen, welcher die zuvor erwähnten Abtasthalteglieder überbrückt und während der Dauer des Offsetabgleichs des Integrators 105 geschlossen wird. Auf diese Weise kann ein beliebiges Signal, insbesondere das am Eingangsanschluß ILC anliegende Signal über den Schalter S105 oder ein Referenzspannungspotential zur Gleichrichteffekterkennung vom Spannungsblock 200 über den Schalter S107, während der Initialisierungsphase an den eigentlichen Integrationsverstärker angelegt werden.
Der eigentliche Integrationsverstärker des Integrators 105 hat die Aufgabe, das Strommeßsignal am ILC-Anschluß zeitlich exakt gesteuert aufzuintegrieren. Für den Fall, daß das am ILC-Anschluß anliegende Strommeßsignal von dem Integrationsverstärker der Integratorschaltung 105 aufintegriert wird, ist der Schalter S105 geschlossen, während für den Fall der Gleichrichteffektauswertung das über den Schalter S107 zugeführte Referenzpotential für die Gleichrichteffektauswertung an der Integratorschaltung 105 anliegt.
Als eigentlicher Regler dient schließlich ein Komparator 103, der den erforderlichen Soll/Istwertvergleich durchführt und an den Ausgang Integrators 105 angeschlossen ist. Durch die in Fig. 4 gezeigte Anordnung dieses Komparators 103 ist es möglich, den Komparator 103 sehr flexibel einzusetzen. Durch entsprechende Betätigung eines Schalters S124 können an den Komparator 103 verschiedene Referenzspannungen bzw. Referenzwerte hinzugeschaltet bzw. angelegt werden, wobei in Fig. 4 beispielhaft Referenzspannungen Vref1 - Vref6 dargestellt sind. Das Bezugspotential Vref1 und Vref2 entspricht dabei beispielsweise einer gewünschten Vorheizspannung während eines Vorheizbetriebszustandes. Während des Vorheizbetriebes wird somit mit Hilfe des steuerbaren Schalter S124 die Referenzspannung Vref1 bzw. Vref2 an den Komparator 103 angelegt, so daß das augenblicklich am ILC-Anschluß anliegende und nicht integrierte Meßsignal mit dem jeweils angelegten Referenzwert Vref1 bzw. Vref2 verglichen wird. Im Normalbetrieb entspricht beispielsweise das Bezugspotential Vref3 dem Integrationsstartwert des Integrationsverstärkers des Integrators 105, so daß bei Anliegen dieses Bezugspotentials Vref3 der Komparator 103 die tatsächliche Veränderung des Integrationsergebnisses erfassen kann. Die Bezugspotentiale Vref4 bzw. Vref6 können einem positiven bzw. negativen Grenzwert für die über den Schalter S107 zugeführte und aufintegrierte Lampenspannung des Anschlusses VL1 entsprechen, um somit durch Vergleich mit diesen beiden Grenzwerten bei Überschreitung des Integrationsergebnisses in positiver oder negativer Richtung das Auftreten eines Gleichrichteffekts zuverlässig erkennen zu können. Zu diesem Zweck wird auch das weitere Bezugspotential Vref5 verwendet, welches bei der Gleichrichteffekterkennung hinzugeschaltet wird und dem Ausgangs- bzw. Startwert für die Integration der über den Schalter S107 zugeführten Lampenspannung entspricht. Durch Berücksichtigung der durch die Bezugspotentiale Vref3 bzw. Vref5 vorgegebenen Startwerte des Integrationsverstärkers des Integrators 105 kann somit mit Hilfe des Komparators 103 die tatsächlich relativ zu dem entsprechenden Startwert vorliegende Veränderung der entsprechenden Integrationsgröße festgestellt werden.
Das Ausgangssignal des Komparators 103 wird der in Fig. 3 dargestellten Meßphasensteuerung 900 zugeführt, die dieses auswertet und abhängig von der augenblicklichen Meßphase unterschiedlich bewertet. So sorgt die Meßphasensteuerung 900 beispielsweise für eine entsprechende Anpassung der Ausgangsfrequenz des Wechselrichters des elektronischen Vorschaltgerätes, falls das von dem Komparator 103 überwachte Strommeßsignal des Anschlusses ILC von dem vorgegebenen Sollwert Vref3 abweicht. Für den Fall der Gleichrichteffektauswertung erzeugt hingegen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, die Meßphasensteuerung ein ereignisgefiltertes Signal, welches angibt, ob ein Gleichrichteffekt in einer angeschlossenen Gasentladungslampe vorliegt oder nicht. Dieses Signal wird von dem in Fig. 3 gezeigten Ablaufsteuerungsblock 800 ausgewertet und zur Betriebszustandssteuerung des gesamten elektronischen Vorschaltgerätes verwendet.
Im vorliegenden Fall wird insbesondere vorgeschlagen, während des Vorheizbetriebes den Spitzenwert des Vorheizstromes IHZ zu regeln. Für den Normalbetrieb wird hingegen vorgeschlagen, den Mittelwert bzw. den Effektivwert des Lampenbetriebsstromes IL zu regeln.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann das am Anschluß ILC anliegende Meßsignal auch unter Umgehung der Integratorschaltung 105 überwacht und ausgewertet werden, um z.B. einen kapazitiven Betrieb des Lastkreises des elektronischen Vorschaltgerätes zu erfassen. Hierzu kann ein Detektor zur Erfassung eines in dem Lastkreis fließenden kapazitiven Stromes vorgesehen sein, der beispielsweise den Phasenwinkel des Lastkreises, d.h. den Phasenunterschied zwischen der Lastkreisspannung und dem Lastkreisstrom, ermittelt (Kapazitivstromerfassung). Auch das Ergebnis dieser Überwachung bzw. Auswertung kann der Meßphasensteuerung 900 zugeführt werden.
Das Auftreten eines kapazitiven Stroms im Lastkreis soll nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5a und 5b näher erläutert werden.
Fig. 5a zeigt eine vergrößerte Darstellung der wesentlichen Elemente des bereits in Fig. 1 dargestellten Wechselrichters D sowie des Lastkreises E. Der Einfachheit halber wird in Fig. 5a davon ausgegangen, daß an den Lastkreis lediglich eine Gasentladungslampe G1 angeschlossen ist. In Fig. 5a sind die beiden in Serie geschalteten Wechselrichterschalter T2 und T3 dargestellt. Wie bereits in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Lastkreis mit seinem Serienresonanzkreis an dem Verbindungspunkt zwischen den beiden Wechselrichterschaltern T2 und T3 angeschlossen, d.h. die Resonanzkreisspule L3 ist mit dem Resonanzkreiskondensator C14 parallel zu den unteren Wechselrichterschalter T3 geschaltet. Der Resonanzkreiskondensator C14 ist zudem parallel zu der Gasentladungslampe G1 angeschlossen. Zu den einzelnen Wechselrichterschaltern T2 und T3 sind Freilaufdioden V11 bzw. V12 parallel geschaltet, die zum Schutz des jeweiligen Wechselrichterschalters dienen.
In Fig. 5b sind einerseits die Einschaltzustände der beiden Wechselrichterschalter T2 und T3 sowie der Stromverlauf des über die Drossel L3 fließenden Stromes IL3 und der zeitliche Verlauf des am Verbindungspunkt zwischen den beiden Wechselrichterschaltern T2 und T3 auftretenden Spannungspotentials VL dargestellt. Zum Einschaltzeitpunkt des oberen bzw. unteren Wechselrichterschalters T2 bzw. T3 fließt ein Strom in der Freilaufdiode des einzuschaltenden Wechselrichterschalters und die Wechselrichterhalbbrücke schaltet den Resonanzlastkreis induktiv, d.h. die Spannung bzw. das Potential VL eilt dem Drosselstrom IL3 voraus. Im Gegensatz dazu steht das kapazitive Schalten der Resonanzlast des Resonanzlastkreises. In diesem Arbeitsbereich fließt ein Strom in der dem einzuschaltenden Wechselrichterschalter entgegengesetzten Freilaufdiode, wodurch eine hohe Sperrspannung an der vorwärtsstromführenden Freilaufdiode eines der beiden Wechselrichterschalter auftritt. Dies folgt wiederum zu sehr hohen Recovery-Strömen, wodurch in beiden Wechselrichterschaltern T2 und T3 hohe Schaltverluste auftreten.
Fig. 5a zeigt den Verlauf der einzelnen Ströme I1 - I4, die während der in Fig. 5b dargestellten Zeitintervalle t1 - t4 im Falle eines induktiven bzw. kapazitiven Drosselstromes IL3 auftreten.
Das obengenannte Phänomen tritt insbesondere bei Lastkreisspannungen VL mit einer in der Nähe der Resonanzfrequenz des Serienresonanzkreises liegenden Ausgangsfrequenz auf, was inbesondere beim Zünden der Gasentladungslampe G1 der Fall ist, wobei zunächst ein induktiver Strom in dem Lastkreis fließt, der zu einer Erwärmung der Spule L3 führt. Aufgrund der Erwärmung der Spule L3 sinkt deren Induktivität, so daß plötzlich ein Übergang von dem induktiven Bereich in den fehlerhaften kapazitiven Bereich auftritt.
Zur Erkennung der unverwünschten kapazitiven Betriebs des Lastkreises kann nunmehr die die Höhe der über den Eingang ILC erfaßten Stromamplitude des Lastkreises überwacht und mit einem fest vorgegebenen Referenzwert verglichen werden. Vorteilhafterweise wird die Höhe der Stromamplitude jeweils zum Einschaltzeitpunkt des unteren Wechselrichterschalters T3 erfaßt, da in diesem Fall die Polaritäten der zu erfassenden Meßwerte günstig für die Verarbeitung innerhalb der als ASIC ausgebildeten Steuerschaltung IC2 sind. Liegt der erfaßte Stromwert unterhalb des durch das entsprechende Referenzpotential vorgegebenen Grenzwerts, wird auf das Vorliegen eines kapazitiven Betriebs das Lastkreises geschlossen, und es kann ein Ausgangssignal mit einem hohen Pegel erzeugt werden, welches von dem in Fig. 3 gezeigten Meßphasensteuerungsblock 900 ausgewertet und schließlich von dem ebenfalls in Fig. 3 gezeigten Wechselrichteransteuerungsblock 1000 derart in Ansteuersignale für die beiden Wechselrichterschalter T2 und T3 umgesetzt wird, daß diese mit einer erhöhten Frequenz alternierend ein- und ausgeschaltet werden, um die Arbeitsfrequenz zu erhöhen und somit dem kapazitiven Betrieb entgegenzuwirken.
Nachfolgend soll unter Bezugnahme auf Fig. 6 der Aufbau sowie die Funktion des bereits in Fig. 3 angedeuteten Spannungserfassungsblocks 200 näher erläutert werden, der die am Spannungsanschluß VL1 anliegenden Meßsignale auswertet bzw. aufbearbeitet.
Fig. 6 zeigt dabei einerseits den internen Aufbau des Spannungserfassungsblocks 200 sowie die mit dem Anschluß VL1 des Spannungserfassungsblocks 200 gekoppelte externe Beschaltung der Steuerschaltung. Insbesondere ist in Übereinstimmung mit Fig. 1 aus Fig. 6 ersichtlich, daß ein Vorwiderstand R10 einerseits mit dem Anschluß VL1 und andererseits mit einem Spannungsteiler bestehend aus Widerständen R14 und R15 gekoppelt ist, wobei die beiden Spannungsteilerwiderstände R14 und R15 parallel zu der Gasentladungslampe G1 bzw. zu den in Fig. 1 tandemartig verschalteten Gasentladungslampen G1 und G2 geschaltet sind. Der Einfachheit halber wird in Fig. 6 davon ausgegangen, daß im Gegensatz zu Fig. 1 lediglich eine Gasentladungslampe G1 angesteuert wird, zu der zudem der Resonanzkreiskondensator C14 parallel geschaltet ist.
Die beiden Widerstände R14 und R15 haben die Aufgabe, die an der Gasentladungslampe G1 anliegende Spannung herunterzuteilen, so daß mit Hilfe des am Verbindungspunkt zwischen den Widerständen R14 und R15 angreifenden Widerstandes R10 ein für die Lampenspannung repräsentatives Meßsignal dem Spannungsanschluß VL1 des Spannungserfassungsblocks 200 zugeführt werden kann.
Vorteilhafterweise sind die drei externen Widerstände R10, R14 und R15 veränderlich, so daß - analog zu dem Stromanschluß ILC (vgl. die Widerstände R13, R16) - über einen Anschluß der Steuerschaltung vollkommen unabhängig voneinander zu verschiedenen Zeitpunkten insgesamt drei verschiedene Regelgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes mit Hilfe ein und desselben Reglers eingestellt bzw. gesteuert werden können. Durch Einstellen der Widerstandswerte der Widerstände R10, R14 und R15 können demnach abhängig von dem augenblicklich verwendeten Lampentyp bzw. dem augenblicklich verwendeten elektronischen Vorschaltgerätetyp die Sollwerte für die Regelung der drei unterschiedlichen Regelgrößen eingestellt bzw. vorgegeben werden. Im vorliegenden Fall können mit Hilfe der drei externen veränderlichen Widerstände R10, R14 und R15 die folgenden Größen des elektronischen Vorschaltgerätes eingestellt werden: die maximale Lampenspannung positiv/negativ, die Amplitude des Wechselspannungsanteils des Lampenspannungssignals sowie die Signalanhebung des Lampenspannungssignals zur Gleichrichteffektauswertung.
Wie Fig. 6 zu entnehmen ist, ist wiederum eine interne Referenzstromquelle vorgesehen, die das am Spannungsanschluß VL1 anliegende Meßsignal mit einem zusätzlichen internen Strom Iref2 beaufschlagt. Im Gegensatz zu dem in Fig. 4 dargestellten ILC-Anschluß wird jedoch in diesem Fall der Referenzstrom Iref2 mit Hilfe des steuerbaren Schalters S207 lediglich während der Auswertung des Gleichrichteffekts aktiviert, d.h. geschlossen. Sämtliche weitere mit dem VL1-Anschluß verbundenen Auswertungen beziehen sich auf das am Anschluß VL1 anliegende Signal ohne zusätzlichen Referenzstrom Iref2, d.h. ohne Gleichstromoffset. Dementsprechend werden während der Gleichrichteffektauswertung sämtliche anderen Detektoren am VL1-Anschluß deaktiviert, da sie ansonsten falsche Ergebnisse liefern würden.
Durch das Hinzuschalten des Referenzstromes Iref2 wird wiederum das am Anschluß VL1 anliegende Signal angehoben. Analog zum Einspeisen des in Fig. 4 gezeigten Referenzstromes Irefl am Stromanschluß ILC ist jedoch dies bei der Gleichrichteffektauswertung unschädlich, da - wie nachfolgend noch näher erläutert wird - die Gleichrichteffekterkennung durch Auswertung des Ausgangssignals der in Fig. 4 gezeigten Integratorschaltung durchgeführt wird, wobei infolge der Mittelung durch die Integratorschaltung der Gleichstromanteil Irefl bzw. Iref2 eliminiert wird.
Zunächst soll die Gleichrichteffekterkennung mit Hilfe der vorliegenden Steuerschaltung näher erläutert werden. Wie bei anderen Lampen auch, tritt bei Gasentladungslampen aufgrund von Abnutzungserscheinungen der Heizwendel am Lebensdauerende der Gasentladungslampen der Effekt auf, daß sich die Lampenelektroden mit der Zeit ungleichmäßig abnutzen, d.h. die Abtragung der Emissionsschichten auf den Lampenelektroden ist unterschiedlich. Aufgrund der unterschiedlichen Abnutzung der Lampenelektroden entstehen Unterschiede im Emissionsvermögen der beiden Lampenelektroden. Dies hat zur Folge, daß beim Betrieb der entsprechenden Gasentladungslampe von einer Lampenelektrode zur anderen ein höherer Strom fließt als umgekehrt. Der zeitliche Verlauf des Lampenstromes weist somit eine Überhöhung einer Halbwelle auf. Durch die unterschiedliche Abtragung der beiden Lampenelektroden entstehen somit Asymmetrien, die nicht nur zu einem stärkeren Lichtflimmern am Lebensdauerende der Gasentladungslampe führen, sondern sogar im Extremfall einen Betrieb der Gasentladungslampe nur während einer Halbwelle zulassen. In diesem Fall wirkt die Gasentladungslampe wie ein Gleichrichter, so daß der zuvor beschriebene Effekt als "Gleichrichteffekt" bezeichnet wird.
Der zuvor erläuterte Gleichrichteffekt hat des weiteren zur Folge, daß sich die stärker abgenutzte Elektrode, welche eine höhere Austrittsarbeit als die andere Elektrode aufweist, bei Inbetriebnahme der Gasentladungslampe stärker als die andere Elektrode erhitzt. Als Austrittsarbeit wird allgemein die Minimalenergie bezeichnet, die zum Lösen eines Elektrons aus einem Metall, im vorliegenden Fall aus einer Lampenelektrode, erforderlich ist. Die zuvor beschriebene Erhitzung der Lampenelektrode kann insbesondere bei Lampen mit geringem Durchmesser so stark werden, daß Teile des Lampenglaskolbens schmelzen können.
Daher wird mit Hilfe der vorliegenden Steuerschaltung jede angesteuerte Lampe auf das Auftreten eines Gleichrichteffektes hin überwacht, so daß bei Erkennen eines Gleichrichteffektes entsprechend reagiert werden kann.
Wie bereits zuvor angedeutet worden ist, erfolgt die eigentliche Gleichrichteffekterkennung nicht in dem in Fig. 6 dargestellten Spannungserfassungsblock 200, sondern in dem Stromerfassungsblock 100, da zur Gleichrichteffekterkennung die Integratorschaltung des Stromerfassungsblocks 100 sowie der nachgeschaltete Komparator 103 (vgl. Fig. 4) mitbenutzt wird. Auf diese Weise kann die Anzahl der zur Überwachung des elektronischen Vorschaltgerätes bzw. der Gasentladungslampe (n) erforderlichen Bauelemente reduziert werden.
In dem in Fig. 6 gezeigten Spannungserfassungsblock 200 erfolgt lediglich die Signalaufbereitung des am Anschluß VL1 anliegenden Meßsignales. Zu diesem Zweck wird zunächst der Schalter S207 geschlossen, um somit das am Anschluß VL1 anliegende Wechselspannungssignal positiv anzuheben. Am nachgeschalteten Koppelkondensator C201 kann jedoch lediglich nur der Wechselspannungsanteil des somit aufbereiteten Meßsignals passieren. Daher muß nach dem Koppelkondensator C201 erneut das Signal angehoben werden, was nach Ablauf einer bestimmten Einschwingzeit bezüglich der Stromquelle Iref2 durch Schließen eines Schalters S201 erfolgt. Dabei wird zum erneuten Anheben des Meßsignals eine intern definierte, von außen nicht beeinflußte Referenzspannung Vref8 verwendet, die somit der gesamten Steuerschaltung bekannt ist. Im Falle der Gleichrichteffektauswertung liegt diese interne Referenzspannung Vref8 - wie bereits anhand von Fig. 4 erläutert worden ist - auch am Integrationsverstärker der Integratorschaltung 105 an.
Vorteilhafterweise wird der in Fig. 6 gezeigte Schalter S207 bereits einige Zeit vor dem erwarteten Nulldurchgang des am Anschluß VL1 anliegenden Lampenspannungssignals geschlossen, so daß durch den Kondensator C201 verursachte Einschwingvorgänge das Meßsignal nicht zusätzlich verfälschen können. Exakt zum errechneten Nulldurchgang der Lampenspannung wird der Schalter S201 wieder geöffnet. Das an dem in den Fig. 4 und 6 gezeigten Schalter S107 anliegende Signal entspricht zu diesem Zeitpunkt der Wechselspannungsamplitude am Anschluß VL1, während der Gleichanteil des am Schalter S107 anliegenden Signals der hinzugeschalteten Referenzspannung Vref8 entspricht. Durch Schließen des Schalters S107 wird schließlich - wie bereits zuvor erläutert worden ist - das derart aufbereitete Meßsignal des Anschlusses VL1 der in Fig. 4 gezeigten Integratorschaltung 105 zugeführt. Der Schaltzustand des Schalters S107 wird wie auch sämtliche andere steuerbaren Schalter der gesamten Steuerschaltung IC2 von der in Fig. 3 gezeigten Meßphasensteuerung 900 gesteuert. Die einzelnen in Fig. 4 gezeigten Schalter werden dabei von der Meßphasensteuerung 900 derart geschlossen bzw. geöffnet, daß mit Hilfe des Komparators 103 über die vorgeschaltete Integratorschaltung eine gemittelte Auswertung des am Anschluß ILC anliegenden Strommeßsignals bzw. des am Anschluß VL1 anliegenden Spannungsmeßsignals möglich ist. Des weiteren kann der Komparator 103 durch entsprechende Betätigung der steuerbaren Schalter des in Fig. 4 gezeigten Stromerfassungsblocks 100 auch direkt unter Umgehung der Integratorschaltung mit dem Strommeßanschluß ILC verbunden werden, um somit den Spitzenwert des Stromeßsignales am Anschluß ILC auszuwerten bzw. zu regeln. Wie bereits erläutert worden ist, wird durch die Meßphasensteuerung 900 vorgegeben, welcher der zuvor beschriebenen Meßbzw. Regelzustände eingenommen wird.
Das bei der vorliegenden Steuerschaltung IC2 realisierte Gleichrichteffekterkennungsprinzip sieht vor, daß die über den Spannungsanschluß VL1 erfaßte Lampenspannung mit Hilfe der Integratorschaltung des in Fig. 4 gezeigten Stromerfassungsblocks 100 integriert und anschließend die Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert ausgewertet wird. Insbesondere wird das der Lampenspannung entsprechende Meßsignal über eine volle Periode bzw. ein Vielfaches einer vollen Periode der Lampenspannung integriert und anschließend die Abweichung des Integrationsergebnisses vom ursprünglichen Integrationsstartwert ausgewertet. Zu diesem Zweck wird dem Komperator 103 der Integrationsstartwert durch Anlegen des entsprechenden Referenzpotentials Vref5 zugeführt. Mit Hilfe des Schalters S124 können des weiteren dem Komparator 103 in Form der weiteren Bezugspotentiale Vref4 bzw. Vref6 ein positiver Grenzwert bzw. ein negativer Grenzwert für die Gleichrichteffekterkennung vorgegeben werden. Das Potential Vref5 kann beispielsweise 3,0V betragen, während als positives Referenzpotential Vref4 ein Wert von 4,0V und als negatives Referenzpotential Vref6 ein Wert von 2,0V verwendet werden kann.
Mit Hilfe der in Fig. 4 gezeigten Auswertungsschaltung ist es möglich, den Gleichrichteffekt sowohl in positive als auch in negative Richtung zu erkennen. Das Ausgangssignal des in Fig. 4 gezeigten Komparators wird wiederum der Meßphasensteuerung 900 zugeführt, die nach Erkennen eines Gleichrichteffekts eine entsprechende Zustandsmeldung bzw. Fehlermeldung an die in Fig. 3 gezeigte Ablaufsteuerung 800 abgibt. Da jedoch nicht voreilig auf einen Gleichrichteffekt geschlossen werden soll, wenn dieser beispielsweise nur kurzfristig auftritt, führt die Meßphasensteuerung 900 eine ereignisgefilterte Überarbeitung dieser Fehlermeldung durch und stellt sicher, daß nur dann eine den Gleichrichteffekt anzeigende Fehlermeldung an die Ablaufsteuerung 800 ausgegeben wird, falls der Gleichrichteffekt über einen längeren Zeitraum ununterbrochen auftritt. Dies gilt im Prinzip nicht nur für die einen Gleichrichteffekt anzeigende Fehlermeldung, sondern für sämtliche von der Meßphasensteuerung 900 an die Ablaufsteuerung 800 ausgegebenen Fehler- bzw. Zustandsmeldungen. Die zuvor genannte Überarbeitung der Gleichrichteffekt-Fehlermeldung ist jedoch insbesondere deswegen sinnvoll, da es sich bei dem Gleichrichteffekt um einen schleichenden Effekt handelt, der zeitlich verzögert auftritt. Daher gibt die Meßphasensteuerung 900 eine Gleichrichteffektfehlermeldung nur dann an die Ablaufsteuerung 800 aus, falls von dem in Fig. 4 gezeigten Komparator 103 32 mal nacheinander jede 255. Periode der Lampenspannung ein Gleichrichteffekt erfaßt wird. Sobald während einer Periode der Lampenspannung kein Gleichrichteffekt erfaßt worden ist, wird der dem Gleichrichteffekt zugewiesene Zähler der Meßphasensteuerung 900 wieder auf Null gesetzt und mit der Auswertung des Gleichrichteffekt-Fehlersignals des Komparators 103 von neuem begonnen.
Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, wird das Auftreten eines Gleichrichteffekts lediglich im Betriebszustand des elektronischen Vorschaltgerätes berücksichtigt, da beispielsweise während der Vorheizphase das Auftreten eines Gleichrichteffektes nicht zum Abschalten des Systems führen soll.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erfolgt die Gleichrichteffekterkennung insbesondere dadurch, daß während der einzelnen Halbwellen der Lampenspannung bzw. der davon abhängigen Größe Taktimpulse eines (hochfrequenten) Referenztakts gezählt und miteinander verglichen werden, wobei die gezählten Taktimpulse abhängig von der zeitlichen Dauer der jeweiligen Halbwelle sind. Liegt kein Gleichrichteffekt vor, stimmen die während der positiven und negativen Halbwellen gezählten Taktimpulse überein. Bei Vorliegen eines Gleichrichteffekts weichen hingegen die während der positiven und negativen Halbwellen gezählten Taktimpulse voneinander ab.
Fig. 11a zeigt eine schaltungstechnische Realisierung dieses Ausführungsbeispiels mit einem Aufwärts-/Abwärts-Zähler 107, der als eigentliches Eingangssignal ein Signal UZERO und des weiteren als Steuersignale ein hochfrequentes Referenztaktsignal CLK, z.B. mit der Frequenz 10 MHz, sowie ein Rücksetz- oder Resetsignal empfängt. Das Signal UZERO nimmt während jeder positiven Halbwelle der am Anschluß VL1 anliegenden Lampenspannung einen positiven und ansonsten einen negativen Spannungspegel an und erfaßt somit den Nulldurchgang der Lampenspannung. Der Zähler 107 ist insbesondere als ein 9-Bit-Zähler ausgestaltet und wird bei Anliegen des Resetsignals auf einen mittleren Zählerstand, z.B. auf den Ausgangszählerwert N0=255, initialisiert. Der Zähler 107 wird beim Nulldurchgang der Lampenspannung gestartet und zählt während der nachfolgenden Halbwelle der Lampenspannung entweder nach oben oder nach unten. Erreicht das Meßsignal, d.h. die Lampenspannung, nach einer Halbperiode wieder den Nulldurchgang, wird die Zählrichtung des Zählers 107 umgedreht. Nach Ablauf einer vollen Periode der Lampenspannung wird der aktuelle Zählerstand N des Zähler 103 einem Komparator zugeschaltet, der beispielsweise durch den bereits zuvor beschriebenen Komparator 103 gebildet sein kann. Dieser Komparator 103 vergleicht den aktuellen Zählerstand N mit dem Initialisierungswert bzw. dem ursprünglichen Zählerstand des Zählers 107. Wenn kein Gleichrichteffekt vorliegt, muß der Zählerstand N nach Erreichen des nächsten Nulldurchgangs der Lampenspannung wieder den Ausgangswert N0 erreicht haben. Weicht hingegen der Zählerstand N von dem Ausgangswert N0 ab, liegt ein Gleichrichteffekt vor. Vorteilhafterweise vergleicht der Komparator 103 den Zählerstand N mit dem Ausgangswert N0 innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen, um somit nicht voreilig auf das Vorliegen eines Gleichrichteffekts zu schließen. Das Ausgangssignal des Komparators 103 wird über ein durch ein Latchsignal getaktetes D-Flip-Flop 108 der Meßphasensteuerung 900 zugeführt, die - wie oben beschrieben worden ist - dieses Signal auswertet und insbesondere eine ereignisgefilterte Wertung durchführt, d.h. nur dann auf das Vorliegen eines Gleichrichteffekts schließt, falls von dem Komparator 103 beispielsweise 32 mal nacheinander jede 255. Periode der Lampenspannung ein Gleichrichteffekt gemeldet wird.
Das Nulldurchgangssignal UZERO kann beispielsweise von einem weiteren Komparator 203 stammen, der das am Spannungsanschluß VL1 anliegende Spannungsmeßsignal hinsichtlich dessen Nulldurchgangs überwacht. Mit Hilfe dieses Nullspannungskomparators 203 wird das gesamte integrierte Meßsystem der Steuerschaltung IC2 zyklisch bezüglich des Nullpunktes der Lampenspannung synchronisiert. Dabei erfolgt vorteilhafterweise die Synchronisierung jede zweite Periode der Ausgangsfrequenz. Eine Ausnahme von diesem Prinzip stellt die Gleichrichteffektauswertung dar. In diesem Fall wird die Synchronisierung aufgrund der zur Gleichrichteffektauswertung durchgeführten Integration über eine volle Periode der Lampenspannung um zwei weitere Perioden verzögert. Das Ausgangssignal des Nulldurchgangskomparators 203 wird ebenfalls der Meßphasensteuerung 900 zugeführt und hat zentrale Bedeutung für die Ansteuerung sämtlicher steuerbarer Schalter der gesamten Steuerschaltung, deren Betätigung jeweils auf den Nulldurchgang der Lampenspannung gesteuert wird.
Fig. 11b zeigt eine Darstellung der Signalverläufe in der in Fig. 11a dargestellten Schaltung bei Nichtvorliegen eines Gleichrichteffekts sowie die dabei auftretenden Zustände. Insbesondere ist aus Fig. 11b ersichtlich, daß das Nulldurchgangssignal UZERO während der positiven Halbwelle der Lampenspannung UVL1 den positiven Pegel annimmt und der Zähler 107 seinen Zählerstand N ausgehend von dem Initialisierungswert N0 gemäß dem Refernztakt CLK verringert bis ein erneuter Nulldurchgang der Lampenspannung UVL1 vorliegt. Anschließend wird der Zählerstand N wieder erhöht. Nach einer Periode der Lampenspannung UVL1 wird durch das Latchsignal der Ausgangswert des Komparators 103 über das D-Flip-Flop 108 an die Meßphasensteuerung 900 ausgegeben und anschließend der Zähler 107 mit Hilfe des Resetsignals wieder auf den Anfangswert N0 eingestellt. Bei dem in Fig. 11b gezeigten Fall entspricht nach einer vollen Periode der Lampenspannung UVL1 der Zählerstand N des Zählers 107 wieder dem Ausgangswert N0, so daß der Komparator 103 keinen Gleichrichteffekt meldet.
Fig. 11c und 11d zeigen hingegen Verläufe des Zählerstands N, falls ein Gleichrichteffekt vorliegt, wobei nach Ablauf einer vollen Periode der Lampenspannung UVL1 der Zählerstand N gemäß Fig. 11c größer als N0 bzw. gemäß Fig. 11d kleiner als N0 ist und somit der Komparator 103 durch Vergleich von N mit N0 den Gleichrichteffekt erkennt und meldet.
Wie bereits zuvor erläutert worden ist, erfolgt der Vergleich des Komparators N vorteilhafterweise innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen, die gemäß Fig. 11d durch Schwellenwerte NS1 und NS2 definiert sind, d.h. der Komparator 103 gibt nur dann ein dem Gleichrichteffekt entsprechendes Ausgangssignal aus, falls folgende Bedingung nicht erfüllt ist: NS2 ≤ N ≤ NS1.
Die Schwellenwerte werden vorteilhafterweise unsymmetrisch derart gewählt, daß der Abstand zwischen NS1 und N0 größer als der Abstand zwischen N0 und NS2 (insbesondere doppelt so groß) ist, da bei Auftreten des in Fig. 11d gezeigten Gleichrichteffekts das Regelverhalten des elektronischen Vorschaltgeräts stets versucht, den damit verbundenen Stromrückgang durch Frequenzänderung zu kompensieren. Um diesem Verhalten Rechnung zu tragen wird die Empfindlichkeit für die Gleichrichteffekterkennung bei Zählerständen N, die nach einer vollen Periode der Lampenspannung UVL1 unterhalb des Ausgangswerts N0 liegen, erhöht und der Schwellenwert NS2 näher zu dem Ausgangswert N0 hin verschoben.
An den Spannungsanschluß VL1 kann ein weiterer Funktionsblock zur Überspannungserkennung der Lampenspannung angeschlossen sein (vgl. den in Fig. 6 dargestellten Pfeil), wobei auch das Ausgangssignal dieses Funktionsblocks der Meßphasensteuerung 900 zugeführt werden kann und beispielsweise wiederum ereignisgefiltert (vgl. die zuvor erläuterte Gleichrichteffektauswertung) zu einer entsprechenden Fehlermeldung an die Ablaufsteuerung 800 führt.
Der in Fig. 6 gezeigte Spannungserfassungsblock 200 umfaßt einen weiteren Funktionsblock, der zur Erkennung eines Lampenwechsels vorgesehen ist. Dieser Funktionsblock umfaßt eine Abtastschaltung 201, einen Schalter S206 und einen Komparator 202. Diese Lampenwechselerkennungsschaltung ermöglicht das Erkennen eines Wechsels sowohl der in Fig. 1 gezeigten oberen Gasentladungslampe G1 als auch der unteren Gasentladungslampe G2. Bisher war es aufgrund schaltungstechnischer Schwierigkeiten lediglich möglich und bekannt, durch Überwachung der unteren Lampenwendel der unteren Gasentladungslampe G2 einen Wechsel dieser unteren Gasentladungslampe G2 zu überwachen und zu erkennen. Sobald ein Wechsel der unteren Gasentladungslampe G2 erfaßt wurde, wurde ein Neustart des Gesamtsystems durchgeführt. Da jedoch nicht ein Wechsel der oberen Gasentladungslampe G1 erkannt werden konnte, war das Austauschen dieser oberen Gasentladungslampe G1 ohne unmittelbare Wirkung, d.h. es wurde kein Neustart durchgeführt. Ein Monteur konnte daher nur schwer erkennen, welche der beiden in Fig. 1 gezeigten Gasentladungslampen G1, G2 tatsächlich defekt war, da auch nach Auswechseln einer fehlerhaften Gasentladungslampe G1 kein automatischer Neustart durchgeführt wurde, so daß der Monteur keine Rückmeldung darüber bekam, ob die von ihm ausgewechselte Gasentladungslampe G1 tatsächlich defekt war.
Mit Hilfe der vorliegenden Lampenwechselerkennungsschaltung ist es nunmehr möglich, den Wechsel jeder beliebigen an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampe G1, G2 zu erkennen. Sobald ein Lampenwechsel erkannt worden ist, wird dies über die in Fig. 3 gezeigte Meßphasensteuerung 900 der ebenfalls in Fig. 3 schematisch dargestellten Ablaufsteuerung 800 mitgeteilt, so daß diese nach Mitteilung eines Lampenwechsels automatisch einen Neustart des Systems herbeiführen kann. Ein Lampenwechsel kommt insbesondere dann in Betracht, wenn von der Steuerschaltung ein Lampenfehler, wie z.B. ein Gasdefekt, festgestellt und gemeldet worden ist. In diesem Fall wird der Monteur versuchen, die fehlerhafte Lampe auszuwechseln. Zunächst weiß der Monteur jedoch nicht, welche der an dem elektronischen Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampen G1, G2 fehlerhaft ist. Daher wird er eine dieser angeschlossenen Gasentladungslampen auswechseln. Sobald die Lampenwechselerkennungsschaltung des in Fig. 6 gezeigten Spannungserfassungsblocks 200 einen Lampenwechsel erkannt hat, wird die in Fig. 3 gezeigte Ablaufsteuerung 800 einen Neustart des Systems durchführen. Sollte weiterhin ein Lampenfehler erkannt oder keine Zündung sämtlicher angeschlossener Gasentladungslampen möglich sein, geht die Steuerschaltung wieder in einen Fehler- bzw. Lampenwechselerkennungszustand über, ohne daß die angeschlossenen Gasentladungslampen dauerhaft betrieben werden können. Für den Monteur bedeutet dies, daß die von ihm ausgewechselte Gasentladungslampe entweder nicht fehlerhaft war oder eine weitere fehlerhafte Gasentladungslampe existiert. In diesem Fall muß der Monteur eine andere an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossene Gasentladungslampe auswechseln. Sollte nach einem Lampenwechsel ein erfolgreicher Neustart des Systems möglich sein, bedeutet dies für den Monteur, daß einerseits die von ihm ausgewechselte Gasentladungslampe fehlerhaft war und daß andererseits nunmehr sämtliche an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampen fehlerfrei sind. Insgesamt wird auf diese Weise die Fehlererkennung und Fehlerbehebung für den Monteur deutlich vereinfacht, da der Monteur sofort nach Wechsel einer Gasentladungslampe aufgrund eines erfolgreichen oder nicht erfolgreichen Neustarts des Systems entscheiden kann, ob nunmehr alle an das System angeschlossenen Lampen fehlerfrei sind oder nicht.
Mit Hilfe der in Fig. 6 dargestellten Lampenwechselerkennungsschaltung wird ein Lampenwechsel dadurch erkannt, daß an den Lastkreis von dem Wechselrichter eine Versorgungsspannung bestimmter Frequenz angelegt und diesbezüglich das Einschwingverhalten des Lastkreises ausgewertet wird. Die Beurteilung des Einschwingverhaltens des Lastkreises erfolgt wiederum anhand des am Spannungsanschluß VL1 anliegenden und der Lampenspannung proportionalen Meßsignals, wobei dieses Meßsignal mehrfach abgetastet und somit die sich infolge der angelegten Versorgungsspannung ergebende Kennlinie der Lampenspannung beurteilt wird.
Die im Lampenwechselerkennungsbetrieb an den Lastkreis angelegte Versorgungsspannung weist insbesondere eine relativ niedrige Frequenz von beispielsweise 40Hz auf. Des weiteren wird im Lampenwechselerkennungsbetrieb lediglich eine der beiden Wechselrichterschalter T2, T3 (vgl. Fig. 1) abwechselnd mit der zuvor genannten Frequenz ein- bzw. ausgeschaltet, während der andere Wechselrichterschalter dauerhaft während des Lampenwechselbetriebes geöffnet bleibt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es der obere Wechselrichterschalter T2, der dauerhaft geöffnet ist, während der untere Wechselrichterschalter T3 mit der niedrigen Wiederholfrequenz von ca. 40Hz alternierend ein- und ausgeschaltet wird.
Die Funktion der in Fig. 6 gezeigten Lampenwechselerkennungsschaltung ist wie folgt.
Wie bereits erläutert worden ist, wird bei Erkennen eines Fehlers der untere Wechselrichterschalter T3 des in Fig. 1 gezeigten Wechselrichters D mit einer niedrigen Wiederholfrequenz von ca. 40Hz ein- und ausgeschaltet, während der obere Wechselrichterschalter T2 dauerhaft ausgeschaltet bleibt. Aufgrund des Ein- und Ausschaltens des Wechselrichterschalters T3 ergibt sich im Lastkreis des elektronischen Vorschaltgerätes ein bestimmtes Einschwingverhalten, welches insbesondere von den an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampen abhängt. Dieses Einschwingverhalten des Lastkreises spiegelt sich in dem über den Eingangsanschluß VL1 erfaßten Meßsignal wieder, welches von der Lampenwechselerkennungsschaltung ausgewertet wird. Zu diesem Zweck speichert die Abtastschaltung 201 zu bestimmten Zeitpunkten T1-T3 den aktuellen Spannungswert des am Anschluß VL1 anliegenden Meßsignals. Im Prinzip ist die dritte Messung zum Zeitpunkt T3 nicht unbedingt erforderlich, sie erhöht jedoch die Sicherheit der Messung gegenüber Störeinflüssen. Der zuvor beschriebene Meßvorgang erfolgt nach dem Öffnen des Wechselrichterschalters T3 und vor dessen erneutem Schließen.
Nach Aufnahme der Meßpunkte zu den Zeitpunkten T1 - T3 wird das Ergebnis im nachgeschalteten Digitalteil (in Fig. 6 nicht gezeigt) zwischengespeichert. Anschließend wird die Lampenwechselerkennungsschaltung neu initialisiert, d.h. über den Schalter S206 wird eine bestimmte Referenzspannung Vref11 zugeschaltet und ein erneuter Abtastwert des Spannungssignals am Anschluß VL1 in der Abtastschaltung 201 zwischengespeichert. Der Komparator 202 führt somit eine doppelte Relativbewertung der in der Abtastschaltung 201 gespeicherten Abtastwerte durch, d.h. es wird einmal die Differenz zwischen dem zum Zeitpunkt T1 gespeicherten Abtastwert und dem zum Zeitpunkt T2 gespeicherten Abtastwert sowie zum anderen die Differenz zwischen dem zum Zeitpunkt T1 aufgenommenen Abtastwert und dem zum Zeitpunkt T3 gespeicherten Abtastwert ermittelt. Diese Auswertung der relativen Zusammenhänge zwischen den einzelnen Abtastwerten ist gegenüber der Auswertung absoluter Meßgrößen vorteilhaft, da zur Auswertung absoluter Meßgrößen zusätzliche Bauteile erforderlich wären.
Fig. 7a zeigt ein zeitliches Diagramm des Verlaufs der am Anschluß VL1 anliegenden Spannung UVL1, des Schaltzustandes des Wechselrichterschalters T3 sowie des Schaltzustandes des in Fig. 6 gezeigten Schalter S206. Des weiteren sind in Fig. 7a die einzelnen Abtastzeitpunkte T1, T2 und T3 angedeutet.
Die Auswertung des von dem Komparator 202 gelieferten Vergleichsergebnisses zwischen den Abtastwerten zu den Zeitpunkten T1 und T2 bzw. T1 und T3 erfolgt in der Meßphasensteuerung 900. Anhand des Einschwingvorgangs, d.h. anhand der durch die Abtastwerte zu den Zeitpunkten T1 - T3 gebildeten Spannungskennlinie, kann entschieden werden, ob während des Lampenwechselerkennungsbetriebs eine der Gasentladungslampen entnommen worden ist und, falls ja, welche der Gasentladungslampen entnommen worden ist. Des weiteren läßt sich beurteilen, ob statt dessen alle Lampenwendeln der einzelnen Gasentladungslampen korrekt mit dem Lastkreis verbunden, d. h. alle Lampen fehlerfrei angeschlossen sind. Fig. 7b zeigt beispielhaft den Verlauf der Kennlinie des am Anschluß VL1 anliegenden Spannungssignals UVL1 für drei verschiedene Fälle. Die Kennlinie a entspricht derjenigen Kennlinie, die sich beim Wechsel der in Fig. 1 gezeigten oberen Gasentladungslampe G1 einstellt. Die Kennlinie b entspricht der Kennlinie beim Wechsel der unteren Gasentladungslampe G2 während des Lampenwechselerkennungsbetriebes. Die in Fig. 7b gezeigte dritte Kennlinie c entspricht der Kennlinie im normalen Betrieb ohne Lampenwechsel, d. h. für den Fall, daß alle Lampen angeschlossen sind. Durch die Auswertung bzw. Erfassung der Kennlinie des am Anschluß VL1 anliegenden Spannungssignals UVL1 kann somit die Steuerschaltung beurteilen, welche der angeschlossenen Gasentladungslampen G1, G2 ausgewechselt worden ist. Dies bedeutet, daß nicht nur ein Wechsel der unteren Gasentladungslampe G2, sondern auch ein Wechsel der oberen Gasentladungslampe G1 zuverlässig erkannt werden kann. Sobald die Steuerschaltung einen Wechsel einer der an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Gasentladungslampe erkannt hat, wird ein automatischer Neustart des Systems durchgeführt, um die angeschlossenen Gasentladungslampen zu zünden.
In der Praxis wird somit die Steuerschaltung IC2 bei Auftreten eines Lampenfehlers in einem Fehlerzustand das Einschwingverhalten hinsichtlich des Auftretens der Kennlinien a oder b überwachen. Sobald die am Anschluß VL1 anliegende Spannung gemäß einer dieser Kennlinien verläuft, bedeutet dies, daß eine der angeschlossenen Gasentladungslampen aus ihrer Fassung zur Fehlerbehebung entnommen worden ist. Anschließend geht die Steuerschaltung IC2 bzw. Ablaufsteuerung 800 in den eigentlichen Lampenwechselerkennungszustand über, in dem wie im Fehlerzustand lediglich der untere Wechselrichterschalter T3 beispielsweise mit 40Hz geöffent und geschlossen wird, während der obere Wechselrichterschalter T2 dauerhaft geöffnet ist. In diesem Zustand wartet die Steuerschaltung IC2 auf das Auftreten der Kennlinie c, d. h. daß anstelle der entnommenen Lampe wieder eine Ersatzlampe eingesetzt worden ist und nunmehr alle Lampen wieder angeschlossen sind. Anschließend führt das System einen Neu- bzw. Wiederstart durch. Dieser Vorgang wird später nochmals unter Bezugnahme auf Fig. 9 erläutert.
Fig. 8a und 8b zeigen zwei Varianten der in Fig. 3 dargestellten Schaltung 300 zur Erkennung eines Warm-/Kaltstartbetriebs. Beiden Varianten ist gemeinsam, daß stets das am Anschluß NP der Steuerschaltung anliegende Spannungspotential ausgewertet und durch Vergleich mit einer vorgegebenen Referenzspannung Vref12 festgestellt wird, ob ein Warm- oder Kaltstart durchgeführt werden soll. Dieser Vergleich wird mit Hilfe eines Komparators 301 durchgeführt, dessen positiver Meßeingang mit dem Anschluß NP verbunden ist. Ausgangsseitig ist der Komparator 301 an eine Zustandshalteschaltung 302 angeschlossen, die beispielsweise durch ein D-Flip-Flop realisiert sein kann. Diese Zustandshalteschaltung 302 bewirkt, daß das Ausgangssignal des Komparators 301 lediglich bei Vorliegen eines entsprechenden Freigabesignals EN zur Ablaufsteuerung 800 durchgeschaltet und ausgewertet wird. Dieses Freigabesignal EN nimmt ausschließlich beim Neu- bzw. Wiederstarten des Gesamtsystems, beispielsweise durch Betätigung eines entsprechenden Netzschalters, kurzzeitig einen hohen Pegel an. Zu keinem späteren Zeitpunkt führt eine Signaländerung am Anschluß NP zu einer Zustandsänderung am Ausgangsanschluß der Zustandshalteschaltung 302.
Bei der in Fig. 8a gezeigten Variante kann durch Anschließen eines Vorwiderstandes Rv entweder an das hohe Versorgungsspannungspotential VDD oder an das Massepotential zwischen einem Kaltstart- und einem Warmstartbetrieb umgeschaltet werden. Ist der Vorwiderstand Rv an VDD angeschlossen, wird ein Kaltstartbetrieb aktiviert, d.h. die angeschlossenen Gasentladungslampen werden ohne Vorheizbetrieb gezündet. Ist hingegen der Vorwiderstand Rv an das Massepotential angeschlossen, wird ein Warmstartbetrieb durchgeführt, d.h. die angeschlossenen Gasentladungslampen werden mit einem vorgeschalteten Vorheizbetrieb zum Vorheizen der Lampenelektroden gezündet. Der Komparator 301 kann durch Überwachen des Spannungspotentials am Anschluß NP feststellen, ob der Widerstand Rv an das Versorgungsspannungspotential VDD oder das Massepotential angeschlossen ist. Die Auswertung des Komparatorausgangssignals erfolgt schließlich in der in Fig. 3 gezeigten Ablaufsteuerung 800, die abhängig davon, ob ein Kaltstart- oder Warmstartbetrieb gewählt ist, die Gasentladungslampen ohne oder mit Vorheizbetriebszuständen ansteuert.
Fig. 8b zeigt eine Variante der zuvor erläuterten Schaltung, die eine dynamische Umschaltung zwischen einem Warm- und Kaltstartbetrieb ermöglicht. Die in Fig. 8b gezeigte Schaltung entspricht im wesentlichen der in Fig. 8a gezeigten Schaltung, jedoch mit der Ausnahme, daß intern an dem Eingangsanschluß NP ein Schalter S301 vorgesehen ist, über den das Versorgungsspannungspotential VDD an den Eingangsanschluß NP angelegt werden kann, während extern an den Anschluß NP ein RC-Glied bestehend aus dem bereits in den Fig. 1 und 2 gezeigten Widerstand R22 und Kondensator C17 angeschlossen ist. Wie bei der in Fig. 8a gezeigten Variante wird durch den Komparator 301 das an dem Eingangsanschluß NP anliegende Spannungspotential überwacht. Die Funktion der in Fig. 8b gezeigten Schaltung ist folgendermaßen.
Während des normalen Betriebs des elektronischen Vorschaltgerätes ist der Schalter S301 geschlossen, so daß der Kondensator C17 durch das an den Eingangsanschluß NP angelegte Versorgungsspannungspotential VDD aufgeladen wird. Kommt es (z.B. infolge eines Fehlers) zum Abschalten des Systems oder zum Umschalten der Systemversorgung von Netz- auf Notstrombetrieb, wird der Schalter S301 geöffnet, und der Kondensator C17 entlädt sich mit der durch das RC-Glied festgelegten Zeitkonstante. Normgemäß ist das RC-Glied vorteilhafterweise derart ausgelegt, daß der Kondensator C17 die Ladung solange halten kann, daß die am Eingangsanschluß NP anliegende Spannung für eine Dauer von bis zu 400 ms größer als die am Komparator 301 anliegende Referenzspannung Vref12 ist.
Beim Wieder- oder Neustarten des Systems nimmt das Freigabesignal EN der Zustandshalteschaltung 302 einen hohen Pegel an, so daß das Vergleichsergebnis des Komparators 301 durchgeschaltet wird. Ist zu diesem Zeitpunkt das an dem Eingangsanschluß NP anliegende Spannungspotential noch größer als die Referenzspannung Vref12, sorgt die Ablaufsteuerung 800 für die Inbetriebnahme der angeschlossenen Gasentladungslampen ohne Vorheizbetrieb und führt somit einen Kaltstart durch. Ist hingegen das an dem Eingangsanschluß NP anliegende Spannungspotential kleiner als das Bezugspotential Vref12, werden die angeschlossenen Gasentladungslampen vorgeheizt und somit ein Warmstart durchgeführt.
Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß das am Eingangsanschluß NP der Steuerschaltung anliegende Spannungspotential abhängig von der Einschaltdauer des Schalters S301 ist, die gleichbedeutend mit der Betriebsdauer des elektronischen Vorschaltgerätes ist. Diese Größe ist maßgeblich für den Aufladezustand des Kondensators C17. Des weiteren ist das Spannungspotential am Eingangsanschluß NP von der Ausschaltzeit des Schalters S301 bzw. der Dauer des Notstrombetriebs des elektronischen Vorschaltgerätes sowie der Zeitkonstante des RC-Gliedes abhängig. Diese Größen sind maßgeblich für den Entladevorgang des Kondensators C17.
Die in Fig. 8b gezeigte Schaltung führt somit abhängig von der Dauer der Ausschaltzeit sowie abhängig von der Zeitkonstante des RC-Gliedes einen Kalt- bzw. Warmstart durch. Durch entsprechende Bemessung der Zeitkonstante des RC-Gliedes kann diejenige Ausschaltzeitdauer festgelegt werden, die gerade noch für einen Kaltstartbetrieb der angeschlossenen Lampen ausreicht. Zu diesem Zweck muß das RC-Glied lediglich derart dimensioniert werden, daß nach Aufladen des Kondensators C17 und Öffnen des Schalters S301 das an dem Eingangsanschluß NP angelegte Spannungspotential gerade noch nach Ablauf der zuvor genannten Ausschaltzeitdauer größer als das Bezugspotential Vref12 des Komparators 301 ist. Normgemäß ist jedoch die maximal zulässige Zeit zwischen dem Umschalten auf Notstrombetrieb und dem Neu- bzw. Wiederstarten des elektronischen Vorschaltgerätes ohne Vorheizen der Lampenelektroden auf 400 ms festgelegt. Dementsprechend sind der Widerstand R22 und der Kondensator C17 derart zu dimensionieren, daß die zuvor genannte Zeitspanne von 400 ms eingehalten werden kann.
Selbstverständlich kann anstelle des in Fig. 8b gezeigten RC-Gliedes mit dem Widerstand R22 und dem Kondensator C17 jede beliebige andere Energiespeicherschaltung verwendete werden, die abhängig von dem an dem Eingangsanschluß NP anliegenden Versorgungsspannungspotential Energie speichert und sich mit einer bestimmten Zeitkonstante nach Abklemmen des Versorgungsspannungspotentials entlädt. Diese Energiespeicherschaltung kann somit beliebige Verzögerungsglieder enthalten, solange ein definiertes und bekanntes zeitliches Verhalten des Verzögerungsgliedes bzw. der Energiespeicherschaltung gegeben ist.
Nachfolgend sollen die in Fig. 3 gezeigten Funktionsblöcke 400 und 500 näher erläutert werden. Der Spannungsregler-Funktionsblock 400 erzeugt eine intern geregelte, sehr präzise Versorgungsspannung VDD für alle internen Funktionsblöcke, die zugleich die Quelle für alle benötigten Referenzspannungen darstellt. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, wird diese interne Versorgungsspannung VDD über den Anschluß VDD nach außen gelegt und über den externen Kondensator C7 mt guten Hochfrequenzeigenschaften gefiltert. Aufgrund der Bereitstellung der internen Versorgungsspannung VDD kann für sämtliche Funktionsteile des gesamten elektronischen Vorschaltgerätes eine einzige Niedervoltebene verwendet werden, was insbesondere aus Kostengründen vorteilhaft ist.
Der Referenzspannungsgenerator 500 dient zur zentralen Erzeugung sämtlicher Referenzgrößen für die Steuerschaltung IC2, d.h. zur Erzeugung aller Referenzpotentiale und Referenzströme.
Der in Fig. 3 dargestellte Oszillator 600 stellt die zentrale Taktquelle für die gesamte Steuerschaltung IC2 dar. Der Oszillator 600 ist derart konstruiert, daß keine externen Komponenten erforderlich sind. Der Grundtakt des Oszillators wird mit Hilfe von Micro-Fuses auf den gewünschten Wert von beispielsweise 10MHz mit einer Genauigkeit von z. B. 4-Bit abgeglichen. Über einen digitalen Eingang des Oszillators 600 kann die Frequenz des Taktgenerators auf ca. 1/20 der nominalen Taktrate, d.h. auf ca. 550kHz, reduziert werden. Diese reduzierte Taktrate wird, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, für bestimmte Betriebszustände, insbesondere für den Fehler- und Lampenwechselerkennungszustand, benötigt, in denen die Versorgungsenergie reduziert werden muß. Der ebenfalls in Fig. 3 gezeigte Zeitbasisgenerator 700 erzeugt abhängig von dem Grundtakt des Oszillators 600 mehrere konstante Zeitabstände, die über digitale Ausgänge des Zeitbasisgenerators 700 den einzelnen Funktionsblöcken der Steuerschaltung IC2 zugeführt werden. Der Ablaufsteuerungsfunktionsblock 800 erhält beispielsweise sämtliche zeitlichen Referenzgrößen von dem Zeitbasisgenerator 700. Alle von dem Zeitbasisgenerator 700 erzeugten zeitlichen Größen sind ein Vielfaches des Grundtaktes des Oszillators 600. Die von dem Zeitbasisgenerator 700 erzeugten zeitlichen Referenzgrößen können beispielsweise die einzelnen Vorheizzeiten oder die Zündzeit umfassen. Diese zeitlichen Referenzgrößen sind, wie nachfolgend näher erläutert wird, insbesondere für die zeitliche Betriebszustandssteuerung der Steuerschaltung IC2 von Bedeutung, die von dem Ablaufsteuerung-Funktionsblock 800 durchgeführt wird.
Die Funktion der Ablaufsteuerung 800 soll nachfolgend näher unter Bezugnahme auf Fig. 9 erläutert werden.
Der Ablaufsteuerung-Funktionsblock 800 steuert den Betrieb des elektronischen Vorschaltgerätes beispielsweise gemäß dem in Fig. 9 dargestellten Zustandsdiagramm. Dabei ist in Fig. 9 jeder mögliche Betriebszustand bildlich durch einen Kreis dargestellt, während die einzelnen Pfeile mögliche Zustandswechsel darstellen, welche unter Erfüllung einer entsprechend den beiden Betriebszuständen zugeordneten Bedingung auftreten. Diese Bedingungen sind jeweils an bestimmte Zustände bestimmter Zustandsoder Überwachungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes bzw. der Lampe(n) geknüpft, wobei diese Überwachungsgrößen intern von der Ablaufsteuerung 800 in Form von Variablen verarbeitet werden, die abhängig davon, ob die Überwachungsgröße den entsprechenden Zustand einnimmt oder nicht, beispielsweise den Wert "1" bei Einnahme des zugewiesenen Zustandes oder "0" bei Nichteinnahme des Zustandes annimmt. Die einzelnen von der Ablaufsteuerung 800 überwachten Größen können beispielsweise zeitlich basierende Größen oder Fehlergrößen umfassen. Bezüglich der zeitlich basierenden Größen kann beispielsweise der Ablauf einer Inbetriebnahmezeit, einer Vorheizzeit, einer Zündzeit oder einer Verzögerungszeit für die Gleichrichteffekterkennung überwacht werden. Hinsichtlich der Fehlergrößen kann beispielsweise das Auftreten eines kapazitiven Stroms im Lastkreis (über den Stromerfassungsblock 100), das Vorliegen einer Überspannung an der angeschlossenen Gasentladungslampe, das Auftreten eines Gleichrichteffektes bzw. eines unsymmetrischen Lampenbetriebs, das Nichtvorhandensein einer Lampe oder das Auftreten eines Synchronisationsfehlers bezüglich des Nulldurchgangs der Lampenspannung (jeweils über den Spannungserfassungsblock 200) überwacht werden. Des weiteren kann das Ausgangssignal des Funktionsblocks 300 überwacht werden, mit dessen Hilfe zwischen einem Warm- und einem Kaltstartbetrieb unterschieden werden kann. Selbstverständlich sind auch beliebige andere Überwachungsgrößen des elektronischen Vorschaltgerätes denkbar.
Wie bereits zuvor erläutert worden ist, werden zwar die einzelnen Fehlergrößen von den in Fig. 3 gezeigten Blöcken 100 - 300 erfaßt, jedoch erfolgt zunächst eine Aufbearbeitung durch den Meßphasensteuerung-Funktionsblock 900, ehe die einzelnen Fehlergrößen tatsächlich von der Ablaufsteuerung 800 ausgewertet werden. Zu diesem Zweck enthält die Meßphasensteuerung für jede überwachte Fehlergröße ein der entsprechenden Fehlergröße zugeordnetes digitales Ereignisfilter. Dieses digitale Ereignisfilter führt im Prinzip die Funktion eines Zählers aus, welcher das ununterbrochene Auftreten des entsprechenden Fehlers zählt. Eine Fehlermeldung wird von dem entsprechenden Ereignisfilter erst dann an die Ablaufsteuerung 800 weitergegeben, wenn der entsprechende Fehler n-mal nacheinander aufgetreten ist, wobei n der Filtertiefe des entsprechenden digitalen Ereignisfilters entspricht und für jede Fehlergröße unterschiedlich sein kann. Sobald bei einer Abfrage der Fehler nicht mehr auftritt, wird der Zählerstand des digitalen Ereignisfilters zurückgesetzt und der Zählvorgang wieder von vorne neu begonnen. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Ablaufsteuerung 800 nicht voreilig auf das Auftreten eines bestimmten Fehlers reagiert, und eine Betriebszustandsänderung infolge einer bestimmten Fehlermeldung erst dann durchgeführt wird, wenn mit relativ großer Sicherheit davon ausgegangen werden kann, daß der entsprechende Fehler tatsächlich vorliegt.
Eine Besonderheit stellt diesbezüglich das digitale Ereignisfilter für die Gleichrichteffekterkennung dar, da es sich beim Gleichrichteffekt um einen schleichend, d.h. zeitlich langsam auftretenden Fehlerfall handelt. Daher ist das dem Gleichrichteffekt zugewiesene Ereignisfilter derart dimensioniert, daß nur dann auf das Auftreten eines Gleichrichteffektes geschlossen und eine entsprechende Fehlermeldung an die Ablaufsteuerung 800 ausgegeben wird, falls der Meßphasensteuerung 900 32 mal nacheinander jede 255. Periode der Lampenspannung ein Gleichrichteffekt gemeldet wird. Dementsprechend umfaßt das dem Gleichrichteffekt zugewiesene Ereignisfilter eine Filtertiefe von n = 32 x 255. Für die Erfassung eines kapazitiven Stroms kann hingegen eine Filtertiefe von 64, für die Erfassung einer Überspannung eine Filtertiefe von 3 und für die Erfassung eines Synchronisationsfehlers sowie für die Lampenwechselerkennung jeweils eine Filtertiefe von 7 vorgesehen sein. Selbstverständlich sind auch andere Filtertiefenwerte denkbar.
Wird im folgenden von dem Auftreten eines bestimmten Fehlerfalls gesprochen, ist somit die entsprechende Fehlermeldung von der Meßphasensteuerung 900 zu der Ablaufsteuerung 800 nach Passieren des entsprechend zugeordneten Ereignisfilters gemeint.
Der Ausgangszustand der in Fig. 9 gezeigten Betriebszustandssteuerung ist der sogen. Resetzustand (Zustand I). In dem Zustand I befindet sich das System stets dann, wenn das elektronische Vorschaltgerät gestartet bzw. neu gestartet worden ist, was gleichbedeutend mit dem Auftreten des anhand von Fig. 8 erläuterten Freigabesignals EN ist. Zu diesem Zweck kann die Ablaufsteuerung 800 einen hysteresebehafteten Komparator umfassen, der das externe Versorgungsspannungssignal VCC innerhalb bestimmter Grenzen überwacht und das Freigabesignal EN erzeugt, falls das Versorgungsspannungssignal VC innerhalb des erforderlichen Versorgungsspannungsbereiches liegt. Auf diese Weise überwacht der Komparator zugleich das Ein- und Ausschalten des Gesamtsystems. Das Freigabesignal EN kann somit abhängig vom Ein- und Ausschalten des Gesamtsystems asynchron zu sämtlichen anderen Signalen auftreten, wobei nach Auftreten des Freigabesignals EN, d.h. nach Einbzw. Wiedereinschalten des elektronischen Vorschaltgerätes, der Abgleich der einzelnen Funktionsblöcke der Steuerschaltung IC2 erfolgt. Dieser Abgleich erfolgt durch Einlesen der jeweiligen Werte für die einzelnen Micro-Fuses. Diese Micro-Fuses sind kleine Sicherungen, die beispielsweise zum Abgleich der einzelnen internen Stromquellen dienen. Des weiteren erfolgt, wie anhand Fig. 8 erläutert worden ist, mit Auftreten des Freigabesignals EN das Einlesen des Ausgangssignals des in Fig. 3 gezeigten Funktionsblocks 300, so daß zu diesem Zeitpunkt festgestellt wird, ob die angeschlossenen Gasentladungslampen mit einem Kalt- oder Warmstart in Betrieb genommen werden sollen. Insgesamt erfolgt somit im Zustand I eine Initialisierung der Steuerschaltung IC2.
Nach Initialisierung der Steuerschaltung geht die Ablaufsteuerung 800 automatisch in einen Inbetriebnahmezustand (Zustand II) über. Der Übergang von Zustand I in Zustand II ist ausnahmsweise nicht an bestimmte Bedingungen geknüpft und erfolgt automatisch bei jedem Neu- bzw. Wiederstart des elektronischen Vorschaltgerätes. Im Zustand II erfolgt das Anlaufen des Oberwellenfilters bzw. das Einschwingen des Lastkreises des elektronischen Vorschaltgerätes. Des weiteren wird im Zustand II der Koppelkondensator des Lastkreises vorgeladen. In dieser Phase sind sämtliche Fehlerdetektoren deaktiviert, d.h. es erfolgt keine Auswertung der zuvor erwähnten Fehlergrößen.
Ein Vorheizzustand III wird ausgehend von dem Zustand II angelaufen, falls z.B. eine dem Zustand II zugeordnete Inbetriebnahmezeit, die die normale Betriebsdauer des Zustandes II bezeichnet, abgelaufen ist und von dem in Fig. 3 gezeigten Funktionsblock 300 kein Kaltstartbetrieb gemeldet worden ist. Ist hingegen die Inbetriebnahmezeit noch nicht abgelaufen, verbleibt das System weiterhin in dem Zustand II, was in Fig. 9 durch einen von dem Zustand II ausgehenden und wieder zu den Zustand II zurückführenden Pfeil dargestellt ist. Wurde von dem Funktionsblock 300 ein Kaltstartbetrieb erfaßt und ist bereits die Inbetriebnahmezeit abgelaufen, wechselt die Ablaufsteuerung 800 direkt von dem Zustand II in einen Zündzustand IV, was dem zuvor erläuterten Warmstartbetrieb entspricht.
In dem ersten Vorheizzustand III wird die Wechselrichterhalbbrücke derart angesteuert, daß sie frequenzmäßig an der oberen Grenze schwingt und beispielsweise eine Ausgangsfrequenz von ca. 80kHz erzeugt. In diesem Zustand kann die Vorheizregelung, die Überspannungserkennung sowie die Kapazitivstromerkennung aktiviert sein.
Nach Ablauf einer vorgegebenen Vorheizzeit wird in den bereits zuvor erwähnten Zündzustand IV gewechselt, falls zudem keine Lampenüberspannung und kein Kapazitivstrombetrieb erfaßt worden ist. Während des Zündzustandes IV sind sämtliche Fehlerdetektoren der Steuerschaltung mit den zugehörigen Ereignisfiltern des Meßphasensteuerung-Funktionsblocks deaktiviert. Dementsprechend kann ausgehend von diesem Zustand IV auch nicht ein nachfolgend noch näher erläuterter Fehlerzustand VII angesprungen werden. Das heißt, das System verbleibt im Zündzustand IV bis die Zustandswechselbedingung für den Übergang in einen Betriebszustand V erfüllt ist.
In dem Zündzustand IV kann die Arbeitsfrequenz des Wechselrichters des elektronischen Vorschaltgerätes abhängig von dem Wert des erfaßten Lampenstroms sowie den Zuständen der Überspannungs- und Kapazitivstromerkennung verändert werden. Ausgehend von dem durch den Vorheizbetrieb vorgegebenen Arbeitspunkt des Lastkreises wird mit Hilfe der Regelgröße "Lampenstrom" versucht, die Ausgangsfrequenz des Wechselrichters zunächst zu verringern, da der erfaßte Lampenstrom wegen der noch nicht erfolgten Zündung gegenüber dem vorgegebenen Sollwert deutlich zu klein ist. Dieser Regelungsvorgang wird so lange fortgesetzt bis die Überspannungserkennung oder Kapazitivstromerkennung das fortdauernde Verringern der Wechselrichterfrequenz verhindert bzw. diesem entgegenwirkt. In der Regel wird zunächst die Überspannungserkennung als Einflußfaktor dominant werden. Infolge der nunmehr vorliegenden Dominanz der Überspannungserkennung wird nun gleichsam die Lampenspannung geregelt. An diesem Verhalten ändert sich bis zum Zünden der Lampe oder bis zum Ablauf der vorgegebenen Zündzeit nichts. In der Regel wird jedoch die Gasentladungslampe vor Ablauf der vorgegebenen Zündzeit zünden, wobei in diesem Fall die Lampenstromregelung wieder dominant wird und die Ausgangsfrequenz des Wechselrichters so lange verringert wird bis der durch den Lampenstromreferenzwert vorgegebene stabile Arbeitspunkt eingenommen worden ist. Die Kapazitivstromerkennung wird im Zündzustand IV nur im Fehlerfall, z.B. bei Sättigung der in Fig. 1 gezeigten Resonanzkreisdrossel L3, aktiv in den Zündvorgang eingreifen. Sobald die Kapazitivstromerkennung anspricht, wird die Ausgangsfrequenz des Wechselrichters durch die Steuerschaltung so lange nach oben geschoben bis eine andere der vorgenannten Einflußgrößen während des Zündbetriebs IV wieder dominant wird. Ergänzend sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß während des Zündzustandes IV von der Regelschaltung der Steuerschaltung IC2 lediglich beispielsweise jede achte Periode der Ausgangsfrequenz des Wechselrichters ein neuer Soll-/Istwertvergleich durchgeführt wird, da sich in der Praxis ergeben hat, daß mit Hilfe eines derart reduzierten Reglertaktes beispielsweise die Lampenspannung mit einer deutlich geringeren Welligkeit ausgeregelt werden kann.
Der Zündzustand IV kann in Richtung des bereits zuvor erwähnten Betriebszustandes V nur nach Ablauf der vorgegebenen Zündzeit verlassen werden. Dieser Zustandswechsel ist insbesondere unabhängig davon, ob in dem Zündzustand IV immer noch bezogen auf die Zündspannung oder bereits bezogen auf den Lampenstrom geregelt wird.
Nach Erreichen des in Fig. 9 gezeigten Betriebszustandes V wird, wie bereits erläutert worden ist, auf den Mittel- bzw. Effektivwert des Lampenstromes geregelt, d.h. die Ausgangsfrequenz des Wechselrichters ist von dem erfaßten Lampenstrom abhängig. Während dieses Betriebszustandes V ist die Überspannungs-, Kapazitivstrom- und Synchronisationsfehlererkennung aktiviert, wobei auch während dieses Zustandes die Regelschaltung lediglich jede zweite Periode der Wechselrichterausgangsfrequenz einen neuen Soll-/Istwertvergleich durchführt. Ebenso kann die Gleichrichteffekterkennung (GLRE) aktiviert sein. Der Betriebszustand V ist zeitlich nicht beschränkt, d.h. stellt im Prinzip eine Endlosschleife dar, und kann ausschließlich bei Ansprechen eines der aktivierten Fehlerdetektoren verlassen werden. Vorteilhafterweise sind während des Betriebszustandes V sämtliche Fehlerdetektoren der Steuerschaltung aktiviert.
Tritt nun in einem der zuvor erläuterten Zustände III oder V ein Fehler auf, der durch den entsprechenden zustandsabhängig aktivierten Fehlerdetektor erfaßt worden ist, wird der in Fig. 9 dargestellte Fehlerzustand VII angelaufen. Dieser Fehlerzustand VII ist somit der zentrale Anlaufpunkt für sämtliche schweren Betriebsstörungen. Der Fehlerzustand VII wird direkt ausgehend von dem Vorheizzustand III angesprungen, falls während dieser Vorheizzustände eine Überspannung oder ein Kapazitivstrombetrieb erfaßt worden ist. Dagegen wird der Fehlerzustand VII ausgehend von dem Betriebszustand V angelaufen, falls während dieses Zustands ein Kapazitivstrombetrieb, ein Überspannungsfehler, ein Synchronisationsfehler und/oder das Auftreten eines Gleichrichteffektes usw. bezüglich der angeschlossenen Gasentladungslampen erfaßt worden ist.
Das Anlaufen des Fehlerzustandes VII kann beispielsweise gleichzeitig mit einer entsprechenden Signalisierung des jeweiligen Fehlers für den Benutzer verbunden sein. Der Fehlerzustand VII wird von der Ablaufsteuerung nur verlassen, falls nach einem Neustart des Systems wieder über den Resetzustand I der Inbetriebnahmezustand II angelaufen und die Gasentladungslampen von neuem in Betrieb genommen werden. Alternativ kann der Fehlerzustand VII verlassen werden, falls in diesem Zustand erfaßt wird, daß nicht sämtliche an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Lampen intakte Lampenwendeln aufweisen. Dies ist gleichbedeutend damit, daß der Fehlerzustand VII in Richtung des bereits zuvor erwähnten Lampenwechselerkennungszustandes VIII verlassen wird, sobald eine der angeschlossenen Gasentladungslampen aus ihrer Fassung herausgenommen wird. Ergänzend sei darauf hingewiesen, daß während des Fehlerzustandes VII die Betriebsstromaufnahme der Steuerschaltung auf einen minimal möglichen Wert reduziert ist.
In dem Fehlerzustand wird das elektronische Vorschaltgerät wie im Lampenwechselerkennungszustand betrieben, d. h. es wird jeweils der untere Wechselrichterschalter T3 mit einer niedrigen Frequenz von beispielsweise 40Hz geöffent und geschlossen, während der obere Wechselrichterschalter dauerhaft geöffent ist. Wie bereits zwar anhand Fig. 6/7 erläutert worden ist, wartet die Steuerschaltung IC2 im Fehlerzustand VII auf das Auftreten der Spannungskennlinien a oder b (vgl. Fig. 7a) am Spannungsmeßanschluß VL1, was der Entnahme eine der angeschlossenen Gasentladungslampen G1, G2 entspricht. In diesem Fall geht die Steuerschaltung IC2 in den Lampenwechselerkennungs-Zustand VIII über.
Mit Hilfe des bereits zuvor erläuterten Lampenwechselerkennungsverfahrens kann die Steuerschaltung sowohl einen Wechsel bzw. eine Entnahme der oberen Gasentladungslampe G1 als auch der unteren Gasentladungslampe G2 (vgl. Fig. 1) zuverlässig feststellen und nach Erkennen eines Lampenwechsels automatisch einen Neustart des Systems herbeiführen. Während im Fehlerzustand VII geprüft wird, ob eine der Gasentladungslampen herausgenommen worden ist, wird im Lampenwechselerkennungszustand VIII überwacht, ob sämtliche Gasentladungslampen eingesetzt sind. Sobald erkannt worden ist, daß alle Gasentladungslampen eingesetzt worden sind, d.h. alle an das elektronische Vorschaltgerät angeschlossenen Lampenwendeln intakt sind, wird automatisch wieder in den Inbetriebnahmezustand II umgeschaltet und die Gasentladungslampen wieder gemäß dem in Fig. 9 dargestellten Funktionskreislauf in Betrieb genommen. Auch während des Lampenwechselerkennungszustandes VIII sind mit Ausnahme der Lampenwechselerkennung alle anderen Fehlerdetektoren deaktiviert.
Abschließend soll nachfolgend kurz die Funktion der in Fig. 3 gezeigten Wechselrichteransteuerung 1000 erläutert werden.
Der Wechselrichteransteuerung-Funktionsblock 1000 dient zur Erzeugung von Ansteuersignale für den oberen bzw. unteren Wechselrichterschalter T2, T3 (vgl. Fig. 1), die über die Ausgangsanschlüsse OUTH bzw. OUTL der Steuerschaltung ausgegeben werden. Abhängig von diesen Ansteuersignalen werden die beiden Wechselrichterschalter entweder eingeschaltet oder geöffnet. In der Regel erzeugt die Wechselrichteransteuerung 1000 abwechselnde Steuerimpulse für die Steueranschlüsse OUTH bzw. OUTL der beiden Wechselrichterschalter T2 bzw. T3 und kann des weiteren eine interne Totzeitzählerfunktion aufweisen, um eine ausreichende Totzeit zwischen der Ansteuerung der beiden Wechselrichterschalter sicherzustellen. Im Lampenwechselerkennungszustand VIII (vgl. Fig. 9) sorgt die Wechselrichteransteuerung 1000 dafür, daß über den oberen Ausgangsanschluß OUTH der obere Wechselrichterschalter T2 dauerhaft geöffnet bleibt, während lediglich der untere Wechselrichterschalter T3 mit einer relativ niedrigen Frequenz über den unteren Ausgangsanschluß OUTL abwechselnd geöffnet und geschlossen wird.
Die Wechselrichteransteuerung 1000 sorgt insbesondere für ein unsymmetrisches Tastverhältnis der Wechselrichterschalter, wobei jedoch diese Unsymmetrie bei einer Ausgangsfrequenz des Wechselrichters von beispielsweise 43kHz lediglich 2,1 % und bei einer Ausgangsfrequenz von 80kHz lediglich 4 % beträgt und somit kaum ins Gewicht fällt. Die Erzeugung unsymmetrischer Ausgangssignale für die beiden Wechselrichterschalter führt zu einer Erhöhung der Frequenzauflösung des Wechselrichters, d.h. mit Hilfe der Steuerschaltung können kleinere Frequenzschritte des Wechselrichters eingestellt werden.
Die Erzeugung eines unsymmetrischen Tastverhältnisses besitzt jedoch zudem die Wirkung, daß das sogen. "Walmen" der angeschlossenen Gasentladungslampen verändert werden kann. Bei diesem Walmen handelt es sich um einen insbesondere bei tiefen Temperaturen kurz nach dem Start des Systems auftretenden Effekt von "laufenden Schichten", die auf eine ungleiche Lichtverteilung in der entsprechenden Gasentladungslampe zurückgehen. Diese "laufenden Schichten" bestehen aus Hell/Dunkelzonen, die mit einer bestimmten Geschwindigkeit längs der Lampenröhre laufen. Wie beispielsweise aus der EP-B1-0490 329 bekannt ist, kann dieser Laufeffekt durch Überlagern eines geringen Gleichstromes derart beschleunigt werden, daß er nicht mehr störend wirkt. Auch die Erzeugung eines unsymmetrischen Tastverhältnisses durch die vorliegende Steuerschaltung des elektronischen Vorschaltgerätes kann dem Auftreten des sogen. "Walmens" entgegenwirken.
Wie bereits zuvor erläutert worden ist, wird mit Hilfe der vorliegenden Steuerschaltung während einzelner Halbperioden ein unsymmetrisches Tastverhältnis für die beiden Wechselrichterschalter erzeugt, wobei jedoch das Tastverhältnis über eine Gesamtperiode ausgemittelt ist. Da lediglich in dem in Fig. 9 gezeigten Betriebszustand V unsymmetrische Ausgangssignale erzeugt werden sollen, wertet die Wechselrichteransteuerung 1000 beispielsweise ein entsprechendes Steuersignal aus, welches lediglich dann (z.B. durch Annehmen eines hohen Pegels) den unsymmetrischen Betrieb freigibt, falls sich das System in dem Betriebszustand V befindet.

Claims (30)

  1. Elektronisches Vorschaltgerät zum Betreiben mindestens einer Gasentladungslampe,
    mit einer Wechselrichterschaltung (D), welche mit einer gleichgerichteten Versorgungsspannung betrieben wird,
    mit einem Lastkreis (E), der mit einer von der Wechselrichterschaltung (D) erzeugten Wechselspannung versorgt wird und mindestens eine Gasentladungslampe (G1, G2) aufweist, und
    mit einer Steuerschaltung (IC2) zum Steuern des Betriebs der Gasentladungslampe (G1, G2),
    wobei die Steuerschaltung (IC2) die Gasentladungslampe (G1, G2) gemäß bestimmten vorgegebenen Betriebszuständen (I - VIII) ansteuert, mindestens eine bestimmte Zustandsgröße des elektronischen Vorschaltgerätes oder der Gasentladungslampe (G1, G2) überwacht und automatisch von einem augenblicklichen Betriebszustand in einen neuen Betriebszustand wechselt, falls die überwachte Zustandsgröße mindestens eine bestimmte, dem augenblicklichen Betriebszustand zugeordnete Bedingung erfüllt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselrichterschaltung (D) zwei getrennt voneinander steuerbare Schalter (T2, T3) aufweist, und
    daß die Steuerschaltung (IC2) Wechselrichteransteuerungsmittel (1000) umfaßt, die Steuersignale für die beiden Schalter (T2, T3) der Wechselrichterschaltung (D) abhängig vom Betriebszustand der Steuerschaltung (IC2) mit einem unsymmetrischen Tastverhältnis erzeugen.
  2. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) die Gasentladungslampe (G1, G2) weiterhin gemäß dem augenblicklichen Betriebszustand ansteuert, falls die mindestens eine dem augenblicklichen Betriebszustand zugeordnete Bedingung nicht erfüllt ist.
  3. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC) abhängig von dem augenblicklichen Betriebszustand unterschiedliche Zustandsgrößen überwacht.
  4. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) eine dem augenblicklichen Betriebszustand zugeordnete Bedingung nur dann als erfüllt ansieht, falls die überwachte Zustandsgröße eine der Bedingung zugeordnete Anzahl von Taktperioden nacheinander ununterbrochen einen der Bedingung zugeordneten bestimmten Zustand annimmt.
  5. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) digitale Ereignisfilter umfaßt, wobei jeweils ein Ereignisfilter einer überwachten Zustandsgröße zugewiesen ist, und wobei jedes Ereignisfilter das Auftreten des bestimmten Zustandes der jeweiligen Zustandsgröße zählt.
  6. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) den Zählerstand eines digitalen Ereignisfilters zurücksetzt, sobald die dem digitalen Ereignisfilter zugeordnete überwachte Zustandsgröße nicht den bestimmten Zustand annimmt.
  7. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die von der Steuerschaltung (IC2) überwachten Zustandsgrößen zeitabhängige Größen und/oder Fehlergrößen des elektronischen Vorschaltgerätes oder der Gasentladungslampe (G1, G2) umfassen, und
    daß die Steuerschaltung (IC2) Zeiterfassungsmittel (700, 800) zur Überwachung der zeitabhängigen Größen und/oder Fehlererfassungsmittel (100, 200) zum Überwachen der Fehlergrößen umfaßt.
  8. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fehlererfassungsmittel (100, 200) Mittel zum Erfassen einer Überspannung, eines Gleichrichteffektes und/oder eines Lampenspannung-Nulldurchgangfehlers des elektronischen Vorschaltgerätes und/oder Mittel zum Erfassen eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E) und/oder Mittel zum Erfassen eines Wechsels der Gasentladungslampe (G1, G2) umfassen.
  9. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) nach jedem Neu- oder Wiederstart des elektronischen Vorschaltgerätes in einem Inbetriebnahmezustand (II) das elektronische Vorschaltgerät derart ansteuert, daß dieses in einen betriebsbereiten Zustand gebracht wird.
  10. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 9 und Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Inbetriebnahmezustand (II) keine Fehlergrößen des elektronischen Vorschaltgerätes überwacht.
  11. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) nach jedem Neu- oder Wiederstart des elektronischen Vorschaltgerätes in den Inbetriebnahmezustand (II) nach automatischem Durchlaufen eines Rücksetzzustandes (I) übergeht, wobei die Steuerschaltung (IC2) in dem Rücksetzzustand (I) initialisiert wird.
  12. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß Auswahlmittel (300) vorgesehen sind, um bezüglich eines Vorheizbetriebes zwischen einem Warmstart- und einem Kaltstartbetrieb auszuwählen, wobei die Steuerschaltung (IC2) in dem Rücksetzzustand (I) die ausgewählte Vorheizbetriebsart ermittelt.
  13. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung in einem Vorheizzustand (III) den Wechselrichter (D) derart ansteuert, daß der Gasentladungslampe (G1, G2) ein Vorheizstrom zugeführt wird.
  14. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Vorheizzustand (III, IV) den Spitzenwert des Vorheizstromes regelt und das Auftreten einer Lampenüberspannung der Gasentladungslampe (G1, G2) als Zustandsgröße überwacht.
  15. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 12 und einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Inbetriebnahmezustand (II) als Zustandsgrößen den Ablauf einer vorgegebenen Inbetriebnahmezeit und die Auswahl der Vorheizbetriebsart mit Hilfe der Auswahlmittel (300) überwacht, und
    daß die Steuerschaltung (IC2) von dem Inbetriebnahmezustand (II) in den Vorheizzustand (III) wechselt, falls die Inbetriebnahmezeit abgelaufen und der Warmstartbetrieb als Vorheizbetriebsart ausgewählt worden ist.
  16. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in einem Zündzustand (IV) die Wechselrichterschaltung (D) derart ansteuert, daß diese an die Gasentladungslampe (G1, G2) eine Zündspannung zum Zünden der Gasentladungslampe anlegt.
  17. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 16 und Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Zündzustand (IV) keine Fehlergrößen des elektronischen Vorschaltgerätes überwacht.
  18. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 16 oder 17 und Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Vorheizzustand (III) als Zustandsgrößen den Ablauf einer Vorheizzeit, das Auftreten einer Lampenüberspannung und das Auftreten eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E) überwacht, und
    daß die Steuerschaltung (IC) von dem Vorheizzustand (III) in den Zündzustand (IV) wechselt, falls der Ablauf der Vorheizzeit und kein Auftreten einer Lampenüberspannung und kein Auftreten eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E) festgestellt worden ist.
  19. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in einem Betriebszustand (V) die Wechselrichterschaltung (D) nach dem Zünden der Gasentladungslampe (G1, G2) derart ansteuert, daß von der Wechselrichterschaltung (D) der Gasentladungslampe (G1, G2) ein Betriebsstrom zugeführt wird.
  20. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Betriebszustand (V) den Mittelwert des Lampenstromes der Gasentladungslampe (G1, G2) regelt.
  21. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 19 oder 20 und einem der Ansprüche 16 - 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Zündzustand (IV) als Zustandsgröße den Ablauf einer vorgegebenen Zündzeit überwacht, und
    daß die Steuerschaltung (IC2) von dem Zündzustand (IV) in den Betriebszustand (V) wechselt, falls die Steuerschaltung (IC2) den Ablauf der Zündzeit erfaßt hat.
  22. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der Ansprüche 19 - 21 und Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Betriebszustand (V) so lange verbleibt, bis durch Überwachung bestimmter Fehlergrößen das Auftreten eines Fehlers in dem elektronischen Vorschaltgerät erfaßt worden ist.
  23. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in einen Fehlerzustand (VII) übergeht, falls die Steuerschaltung (IC2) durch Überwachung einer Zustandsgröße das Auftreten eines Fehlers in dem elektronischen Vorschaltgerät erfaßt hat.
  24. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 23 und einem der Ansprüche 13 - 15 und einem der Ansprüche 19 - 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Vorheizzustand (III) als Zustandsgrößen das Auftreten einer Lampenüberspannung und das Auftreten eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E) überwacht und in den Fehlerzustand (VII) wechselt, falls eine Lampenüberspannung oder ein kapazitiver Betrieb des Lastkreises (E) erfaßt worden ist, und
    daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Betriebszustand (V) als Zustandsgrößen das Auftreten einer Lampenüberspannung, das Auftreten eines Lampenspannung-Nulldurchgangfehlers, das Auftreten eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E) und das Auftreten eines Gleichrichteffektes in der Gasentladungslampe (G1, G2) überwacht und in den Fehlerzustand (VII) wechselt, falls das Auftreten einer Lampenüberspannung, das Auftreten eines kapazitiven Betriebs des Lastkreises (E), das Auftreten eines Lampenspannung-Nulldurchgangfehlers oder das Auftreten eines Gleichrichteffektes erfaßt worden ist.
  25. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in einem Lampenwechselerkennungszustand (VIII) den Anschluß der Gasentladungslampe (G1, G2) an das elektronische Vorschaltgerät überwacht.
  26. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 25 und einem der Ansprüche 23 - 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Fehlerzustand (VII) den Anschlußzustand der mindestens einen Gasentladungslampe (G1, G2) an dem elektronischen Vorschaltgerät überwacht und in den Lampenwechselerkennungszustand (VIII) übergeht, falls die Steuerschaltung (IC2) eine Trennung von der Gasentladungslampe (G1, G2) von dem elektronischen Vorschaltgerät erfaßt hat.
  27. Elektronisches Vorschaltgerät nach Anspruch 25 oder 26 und einem der Ansprüche 9 - 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Lampenwechselerkennungszustand (VIII) den Anschluß der mindestens einen Gasentladungslampe (G1, G2) an das elektronische Vorschaltgerät als Zustandsgröße überwacht und in den Inbetriebnahmezustand (II) wechselt, falls die Steuerschaltung (IC2) den Anschluß sämtlicher Gasentladungslampen (G1, G2) an das elektronische Vorschaltgerät festgestellt hat.
  28. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der Ansprüche 25 - 27 und einem der Ansprüche 23 - 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) in dem Fehlerzustand (VII) und in dem Lampenwechselerkennungszustand (VIII) die Wechselrichterschaltung (D) derart ansteuert, daß lediglich ein Schalter (T3) der steuerbaren Schalter mit einer niedrigen Frequenz abwechselnd ein- und ausgeschaltet wird, während der andere steuerbare Schalter (T2) dauerhaft geöffnet ist.
  29. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselrichteransteuerungsmittel (1000) digital implementiert sind.
  30. Elektronisches Vorschaltgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerschaltung (IC2) als anwendungsspezifische integrierte Schaltung ausgestaltet ist.
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