EP1038606B1 - Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils - Google Patents

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EP1038606B1
EP1038606B1 EP00105129A EP00105129A EP1038606B1 EP 1038606 B1 EP1038606 B1 EP 1038606B1 EP 00105129 A EP00105129 A EP 00105129A EP 00105129 A EP00105129 A EP 00105129A EP 1038606 B1 EP1038606 B1 EP 1038606B1
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EP
European Patent Office
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groove
workpiece
profile
forming
circumferential area
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EP00105129A
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Gerold Specht
Silke Steinke
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Leico GmbH and Co Werkzeugmaschinenbau
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Leico GmbH and Co Werkzeugmaschinenbau
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    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
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    • Y10T29/49453—Pulley making
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    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/1987—Rotary bodies
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    • Y10T74/19—Gearing
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    • Y10T74/19893—Sectional
    • Y10T74/19907—Sound deadening

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Gear part with a transverse profile, in particular a toothed belt pulley, in which an essentially rotationally symmetrical workpiece in a pressure rolling device clamped and rotated and at least one profiled pressure rolling tool on a peripheral region the workpiece is delivered and the cross running profile is molded.
  • Generic methods are for example from DE-C-37 11 927, DE-A-197 01 565 or DE-C-196 01 020 known.
  • Arrow-toothed gear parts can be in various Gears are used, which among other things in motor vehicle construction Find application. Especially in this area of application there is an increasing need for gears, which also with regard to noise or noise development are improved.
  • the invention has for its object to efficiently produce transmission parts with good, in particular low-noise, operating behavior.
  • the invention builds on the generic method on that before molding the transverse profit the circumferential area of the workpiece with at least a groove running in the circumferential direction is provided and that the transverse profile axially on both sides of the at least one groove is formed.
  • the method according to the invention is, at least the circumferential area of the workpiece to provide a groove running in the circumferential direction, before the transverse profile is formed.
  • a groove running in the circumferential direction can be a cross profile in a simple manner to be produced by spinning rollers, as through the circumferential groove improved material flow in the axial direction is made possible. After reshaping, the groove can be almost unchanged or be completely filled.
  • the Groove formed with a width in the outer peripheral region, where when molding the transverse profile Width of the groove is reduced. This way in addition to the transverse profile a special one create dimensionally stable and narrow groove.
  • the method according to the invention is particularly thereby simplified that when molding the profile material of the workpiece is displaced transversely in the direction of the groove.
  • groove shapes can be used be generated. So the groove can be in a radially outer area be closed again, so that in the profile Circumferential channel is created.
  • the essentially rotationally symmetrical workpiece by casting or forging.
  • the specific advantages of cast or forged preforms such as material properties or a special shape can be used. It is particularly advantageous here if the at least a circumferential groove when casting or Forging is trained. An additional process step can thus be used to introduce the groove into the workpiece omitted.
  • the at least one in the direction of rotation extending groove by radial infeed of a Form roll introduced into the peripheral region of the workpiece becomes.
  • the process steps of Insertion of both the groove and the transverse Profiles are carried out on a pressure rolling device, what a particularly fast and therefore inexpensive production allowed the transmission parts according to the invention. moreover becomes a notch effect in the material when rolling the groove counteracted.
  • the groove depth preferably corresponds to that Profile or tooth height or can be slightly smaller or larger his.
  • the groove could also be exciting, for example by turning into the workpiece.
  • the method is advantageous in that it is essentially rotationally symmetrical Workpiece in the spinning roller a border is formed.
  • This also leads to the advantage that another process step, namely manufacturing of the rotationally symmetrical workpiece as a preform can be carried out on the same spinning roller. It is thus a complete processing of the invention Gear part possible in one setup.
  • the at least one running in the circumferential direction Groove is formed as a round throat.
  • the one in essential semicircular cross section of the as a round throat formed groove reduces the occurrence of voltage peaks, so that here a particularly gentle production can be done.
  • the profile is preferred in the peripheral region of the workpiece by means of a pressure roller or by means of a Cross roll bar molded. Allow both options precise and fast machining of the workpiece and are therefore for an inexpensive manufacture according to the invention Gear parts particularly advantageous.
  • the two toothed areas delimit the Arrow teeth in a connection area, wherein the connection area is arranged along the groove becomes. This allows both the gearing to be used with high quality as well as the joint of the two gear areas produce in the arrow angle.
  • the peripheral region at least one in has a substantially circumferential groove, with the transverse profile axially on both sides the groove is arranged.
  • the groove has a width which in a radially outer circumferential area is smaller than in a radially inner circumferential area.
  • Tooth shapes are provided that are inclined or right angles are transverse to the circumferential direction.
  • the transverse profile as Arrow teeth is formed.
  • Teeth will snap off the timing belt during the operation prevented, so that additional, the Leading timing belt. Borders on the two end faces of the There is no need for a toothed belt pulley. Furthermore, one will Compensation of axial forces achieved with this shape.
  • the peripheral region is cylindrical is formed that a in a central area Hub is provided and that the hub with the peripheral region is connected via a round plate.
  • Such one-piece Gear parts are due to their material-saving and light Build and can build particularly inexpensive for weight reduction of machine or vehicle transmissions contribute.
  • Fig. 1a shows a sectional view of a rotationally symmetrical Workpiece 10 with a cylindrical shape Circumferential region 11 and a hub 12 with a central hole 13.
  • the workpiece 10 symmetrical about an axis of rotation 14 can be done in different ways, especially by pressure rolling, Casting or forging.
  • Fig. 1b the workpiece 10 is after the introduction of a in the circumferential direction groove 15 in the peripheral region 11 shown.
  • the groove is in the form of a round groove, i.e., it has an approximately semicircular cross section on.
  • the groove 15 is preferably in one Press-rolling machine by radial feed of a form roller brought in. Alternatively, the groove 15 can already be used generated when casting or forging the workpiece 10 become.
  • FIG. 1c A sectional view of the workpiece machined according to the invention the introduction of a transverse profile 17 in the with the groove 15 provided peripheral region 11 is in Fig. 1c shown.
  • the peripheral region 11 now has transverse ones Tooth pits 16 on.
  • the width of the groove 15 when molding the profile 17 compared to its original Width, as shown in Fig. 1b, reduced.
  • a narrow gap remains as a passage to the opposite tooth flank.
  • FIG. 2a shows the sectional view of one with a central hole 13 provided blank 20, from which step by step Spinning rollers formed a rotationally symmetrical workpiece is, by a hub 12 (Fig. 2b), a conical disk bridge 21 (Fig. 2c) and a peripheral region 11 (Fig. 2d) shaped becomes.
  • the peripheral region 11 is compressed or Columns made.
  • a groove 15 Fig. 2e
  • a cross extending profile 17 Fig. 2f

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Getriebeteiles mit einem quer verlaufenden Profil, insbesondere einer Zahnriemenscheibe, bei welchem ein im wesentlichen rotationssymmetrisches Werkstück in einer Drückwalzvorrichtung eingespannt und in Rotation versetzt wird und zumindest ein profiliertes Drückwalzwerkzeug an einen Umfangsbereich des Werkstückes zugestellt und dabei das quer verlaufende Profil eingeformt wird.
Gattungsgemäße Verfahren sind zum Beispiel aus der DE-C-37 11 927, der DE-A-197 01 565 oder der DE-C-196 01 020 bekannt. So werden beispielsweise Zahnräder oder Zahnriemenscheiben an einem Umfangsbereich eines Werkstücks in einer Drückwalzmaschine durch radiales Zustellen einer profilierten Drückwalzrolle mit quer verlaufenden Zähnen versehen, die eine Gerad- oder Schrägverzahnung bilden.
Pfeilverzahnte Getriebeteile können in verschiedensten Getrieben eingesetzt werden, welche unter anderem im Kraftfahrzeugbau Anwendung finden. Gerade in diesem Anwendungsbereich besteht ein immer stärkeres Bedürfnis nach Getrieben, die auch im Hinblick auf eine Geräusch- oder Lärmentwicklung verbessert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Getriebeteile mit einem guten, insbesondere geräuscharmen, Betriebsverhalten effizient herzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung baut auf dem gattungsgemäßen Verfahren dadurch auf, daß vor dem Einformen des querverlaufenden Profites der Umfangsbereich des Werkstückes mit wenigstens einer in Umlaufrichtung verlaufenden Nut versehen wird und daß das quer verlaufende Profil axial zu beiden Seiten der wenigstens einen Nut eingeformt wird.
Ein Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht also darin, den Umfangsbereich des Werkstückes mit wenigstens einer in Umlaufrichtung verlaufenden Nut zu versehen, bevor das quer verlaufende Profil eingeformt wird. Hiermit läßt sich auf einfache Weise ein quer verlaufendes Profil durch Drückwalzen herzustellen, da durch die Umfangsnut ein verbesserter Materialfluß in Achsrichtung ermöglicht wird. Nach dem Umformen kann die Nut nahezu unverändert oder vollständig gefüllt sein.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist die Nut mit einer Breite im äußeren Umfangsbereich ausgebildet, wobei beim Einformen des quer verlaufenden Profiles die Breite der Nut verringert wird. Auf diese Weise läßt sich zusätzlich zu dem quer verlaufenden Profil eine besonders formstabile und schmale Nut erzeugen.
Hierbei wird das erfindungsgemäße Verfahren besonders dadurch vereinfacht, daß beim Einformen des Profiles Material des Werkstückes quer in Richtung der Nut verdrängt wird.
Abhängig vom Verfahrensablauf können verschiedene Nutformen erzeugt werden. So kann die Nut in einem radial äußeren Bereich wieder geschlossen werden, so daß in dem Profil ein Umfangskanal entsteht.
In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist aber vorgesehen, das im wesentlichen rotationssymmetrische Werkstück durch Gießen oder Schmieden herzustellen. Hierbei können die jeweils spezifischen Vorteile gegossener bzw. geschmiedeter Vorformen, wie zum Beispiel Materialeigenschaften oder eine spezielle Formgebung, ausgenutzt werden. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die wenigstens eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut beim Gießen bzw. Schmieden ausgebildet wird. Ein zusätzlicher Verfahrensschritt zum Einbringen der Nut in das Werkstück kann somit entfallen.
Alternativ ist vorgesehen, daß die wenigstens eine in Umlaufrichtung verlaufende Nut durch radiales Zustellen einer Formrolle in den Umfangsbereich des Werkstückes eingebracht wird. Auf diese Weise können die Verfahrensschritte des Einbringens sowohl der Nut als auch des quer verlaufenden Profiles an einer Drückwalzvorrichtung durchgeführt werden, was eine besonders schnelle und damit kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Getriebeteile erlaubt. Zudem wird beim Einwalzen der Nut einer Kerbwirkung im Material entgegen gewirkt. Die Nuttiefe entspricht vorzugsweise der Profil- oder Zahnhöhe oder kann etwas kleiner oder größer sein.
Grundsätzlich könnte die Nut aber auch spannabhebend, etwa durch Drehen, in das Werkstück eingebracht werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorteilhaft, daß das im wesentlichen rotationssymmetrische Werkstück in der Drückwalzvorrichtung aus einer Rande geformt wird. Dies führt auch hier zu dem Vorteil, daß ein weiterer Verfahrensschritt, nämlich die Herstellung des rotationssymmetrischen Werkstückes als Vorform an derselben Drückwalzvorrichtung durchgeführt werden kann. Es ist somit eine Komplettbearbeitung des erfindungsgemäßen Getriebeteiles in einer Aufspannung möglich.
Eine besonders einfache Herstellung des Umfangsbereiches des im wesentlichen rotationssymmetrischen Werkstückes läßt sich hierbei durch Stauchen, Spalten oder Umlegen eines Randes der Werkstückes erreichen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, daß die wenigstens eine in Umlaufrichtung verlaufende Nut als eine Rundkehle ausgebildet wird. Der im wesentlichen halbkreisförmige Querschnitt der als Rundkehle ausgebildeten Nut verringert das Auftreten von Spannungsspitzen, so daß hier eine besonders materialschonende Herstellung erfolgen kann.
Bevorzugt wird das Profil in den Umfangsbereich des Werkstückes mittels einer Drückwalzrolle oder mittels einer Querwalzleiste eingeformt. Beide Möglichkeiten erlauben eine präzise und schnelle Bearbeitung des Werkstückes und sind daher für eine kostengünstige Herstellung erfindungsgemäßer Getriebeteile besonders vorteilhaft.
In einer anderen Weiterbildung des Verfahrens wird als das quer verlaufende Profil eine Pfeilverzahnung eingeformt, welche zwei Verzahnungsbereiche umfaßt, die in einem Pfeilwinkel zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich im Umfangsbereich des Werkstückes eine Pfeilverzahnung mit einer Mittennut herstellen, wobei gleichzeitig eine hohe Güte der Pfeilverzahnung aufrecht erhalten wird.
Bevorzugterweise grenzen die zwei Verzahnungsbereiche der Pfeilverzahnung in einem Verbindungsbereich aneinander, wobei der Verbindungsbereich entlang der Nut angeordnet wird. Hiermit läßt sich bei hoher Güte sowohl die Verzahnung als auch die Stoßstelle der beiden Verzahnungsbereiche im Pfeilwinkel herstellen.
Bei einem nach der Erfindung hergestellten Getriebeteil ist vorgesehen, daß der Umfangsbereich wenigstens eine im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Nut aufweist, wobei das quer verlaufende Profil axial zu beiden Seiten der Nut angeordnet ist. Durch die wenigstens eine zusätzlich zu dem quer verlaufenden Profil vorgesehene Umfangsnut lassen sich die beim Betrieb des Getriebeteiles auftretenden Schwingungen reduzieren, wodurch ein gutes, insbesondere geräuscharmes Betriebsverhalten gewährleistet ist.
Dies beruht auf der erfindungsgemäßen Erkenntnis, daß Schwingungen und Geräusche während des Betriebes des Getriebeteiles unter anderem durch die Kompression eines Umgebungsmediums, insbesondere von Luft, zwischen zwei miteinander kämmenden Zähnen verursacht werden. Die zusätzliche Nut, zu deren beiden Seiten das quer verlaufende Profil angeordnet ist, ermöglicht einen verbesserten Druckausgleich am Zahn und eine gute Abfuhr der Luft aus den kämmenden Zahnbereichen. Hierdurch wird der Entstehung einer starken Druckpulsation entgegengewirkt, wodurch insgesamt das Betriebsverhalten verbessert und eine Reduzierung von Schwingungen und Geräuschen erreicht wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, daß die Nut eine Breite aufweist, welche in einem radial äußeren Umfangsbereich kleiner ist als in einem radial innen liegenden Umfangsbereich. Dies hat den Vorteil, daß das Profil einerseits eine besonders hohe mechanische Stabilität aufweist und andererseits die Nut noch ausreichend stark zur Reduzierung von Schwingungen und Geräuschen, zum Beispiel durch Aufnahme und Abfuhr von eingeschlossener Luft, beiträgt. Je nach der axialen Erstrekkung des quer verlaufenden Profiles können auch mehrere Umfangsnuten eingeformt werden, so daß eine noch bessere Schwingungsreduktion ermöglicht wird.
Grundsätzlich können als quer verlaufendes Profil verschiedenste Zahnformen vorgesehen werden, die in einem schrägen oder rechten Winkel quer zur Umfangsrichtung verlaufen. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform besteht jedoch darin, daß das quer verlaufende Profil als Pfeilverzahnung ausgebildet ist. Durch die pfeilartig angeordneten Zähne wird ein Abspringen des Zahnriemens während des Betriebes verhindert, so daß sich zusätzliche, den Zahnriemen führende. Borde an den beiden Stirnflächen der Zahnriemenscheibe erübrigen. Des weiteren wird auch eine Kompensation von axialen Kräften bei dieser Form erreicht.
Darüber hinaus ist es bevorzugt, daß der Umfangsbereich zylindrisch ausgebildet ist, daß in einem Mittenbereich eine Nabe vorgesehen ist und daß die Nabe mit dem Umfangsbereich über einen Rondensteg verbunden ist. Derartige einstückige Getriebeteile sind durch ihren materialsparenden und leichten Aufbau besonders kostengünstig herzustellen und können zur Gewichtsreduktion von Maschinen- oder Fahrzeuggetrieben beitragen.
Schließlich ist eine bevorzugte Ausführungsform vorgesehen bei welcher der Rondensteg einen Bereich aufweist, der konisch zur Rotationsachse angeordnet ist. Hierdurch läßt sich die Lage der Verzahnung der erfindungsgemäßen Getriebeteile zu einer Antriebswelle oder Drehachse je nach spezifischer Anforderung wählen und ein besonders steifes Getriebeteil erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Es zeigen in schematisierter Darstellung
Fig. 1
Schnittansichten (a bis c) eines rotationssymmetrischen Werkstückes vor und nach einzelnen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine schematisierte Seitenansicht (d) einer erfindungsgemäßen Zahnriemenscheibe;
Fig. 2
Schnittansichten (a bis f) eines rotationssymmetrischen Werkstückes vor und nach einzelnen Schritten einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1a zeigt eine Schnittansicht eines rotationssymmetrischen Werkstückes 10 mit einem zylindrisch ausgebildeten Umfangsbereich 11 sowie einer Nabe 12 mit mittigem Loch 13. Das zu einer Rotationsachse 14 symmetrische Werkstück 10 kann auf verschiedene Weise, insbesondere durch Drückwalzen, Gießen oder Schmieden, hergestellt werden.
In Fig. 1b ist das Werkstück 10 nach dem Einbringen einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut 15 in den Umfangsbereich 11 dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist in dieser Ausführungsform die Nut in Form einer Rundkehle ausgebildet, d.h., sie weist einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt auf. Die Nut 15 wird bevorzugterweise in einer Drückwalzmaschine durch radiales Zustellen einer Formrolle eingebracht. Alternativ kann die Nut 15 aber auch bereits beim Gießen oder Schmieden des Werkstückes 10 erzeugt werden.
Eine Schnittansicht des erfindungsgemäßbearbeiteten Werkstückes nach dem Einbringen eines quer verlaufenden Profiles 17 in den mit der Nut 15 versehenen Umfangsbereich 11 ist in Fig. 1c dargestellt. Der Umfangsbereich 11 weist nun quer verlaufende Zahnvertiefungen 16 auf. In der hier dargestellten bevorzugten Ausführungsform wurde die Breite der Nut 15 beim Einformen des Profiles 17 gegenüber ihrer ursprünglichen Breite, wie in Fig. 1b dargestellt, verringert. Es verbleibt jedoch ein schmaler Spalt als Durchgang zur gegenüberliegenden Zahnflanke.
In der schematisierten Seitenansicht des erfindungsgemäßbearbeiteten Werkstückes in Fig. 1d sind die Nut 15 sowie die beiden Verzahnungsbereiche 18 des quer verlaufenden Profiles 17, welches als Pfeilverzahnung ausgebildet ist, dargestellt. Wie der Figur zu entnehmen ist, grenzen hier die beiden Verzahnungsbereiche 18 der Pfeilverzahnung im Bereich der Nut aneinander.
Fig. 2a zeigt die Schnittansicht einer mit einem Mittenloch 13 versehenen Ronde 20, aus welcher schrittweise durch Drückwalzen ein rotationssymmetrisches Werkstück geformt wird, indem eine Nabe 12 (Fig. 2b), ein konischer Rondensteg 21 (Fig. 2c) sowie ein Umfangsbereich 11 (Fig. 2d) geformt wird. Der Umfangsbereich 11 wird durch Stauchen oder Spalten hergestellt. Erfindungsgemäß wird dann in den Umfangsbereich des so hergestellten, rotationssymmetrischen Werkstückes eine Nut 15 (Fig. 2e) und anschließend ein quer verlaufendes Profil 17 (Fig. 2f) eingeformt. Hierbei kann eine spezielle axiale Längung des Umfangsbereichs erfolgen.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Getriebeteiles mit einem quer verlaufenden Profil (17), bei welchem
    ein im wesentlichen rotationssymmetrisches Werkstück (10) in einer Drückwalzvorrichtung eingespannt und in Rotation versetzt wird und
    zumindest ein profiliertes Drückwalzwerkzeug an einen Umfangsbereich des Werkstückes (10) zugestellt und dabei das quer verlaufende Profil (17) eingeformt wird,
    dadurch gekennzeichnet ,
    daß vor dem Einformen des quer verlaufenden Profiles (17) der Umfangsbereich (11) des Werkstückes (10) mit wenigstens einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut (15) versehen wird und
    daß das quer verlaufende Profil (17) axial zu beiden Seiten der wenigstens einen Nut (15) eingeformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    daß die Nut (15) mit einer Breite im äußeren Umfangsbereich (11) ausgebildet wird und
    daß beim Einformen des quer verlaufenden Profiles (17) die Breite der Nut (15) verringert wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Einformen des Profiles (17) Material des Werkstücks (10) quer in Richtung der Nut (15) verdrängt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine, in Umlaufrichtung verlaufende Nut (15) durch radiales Zustellen einer Formrolle in den Umfangsbereich (11) des Werkstückes (10) eingebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen rotationssymmetrische Werkstück (10) in der Drückwalzvorrichtung aus einer Ronde (20) geformt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsbereich (11) durch Stauchen, Spalten oder Umlegen eines Randes des Werkstücks (10) hergestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen rotationssymmetrische Werkstück (10) durch Gießen oder Schmieden hergestellt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet , daß die wenigstens eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut (15) beim Gießen bzw. Schmieden ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine in unfangsrichtung verlaufende Nut (15) als eine Rundkehle ausgebildet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet daß das Profil in den Umfangsbereich (11) des Werkstückes (10) mittels einer Drückwalzrolle oder mittels einer Querwalzleiste eingeformt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet daß als das quer verlaufende Profil (17) eine Pfeilverzahnung eingeformt wird, welche zwei. Verzahnungsbereiche (18) umfaßt,. die in einem Pfeilwinkel zueinander angeordnet sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Verzahnungsbereiche (18) der Pfeilverzahnung in einem Verbindungsbereich aneinandergrenzen, welcher entlang der Nut (15) angeordnet wird.
EP00105129A 1999-03-22 2000-03-10 Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteils Expired - Lifetime EP1038606B1 (de)

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