EP1038065A1 - Überführungsvorrichtung - Google Patents

Überführungsvorrichtung

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Publication number
EP1038065A1
EP1038065A1 EP99927944A EP99927944A EP1038065A1 EP 1038065 A1 EP1038065 A1 EP 1038065A1 EP 99927944 A EP99927944 A EP 99927944A EP 99927944 A EP99927944 A EP 99927944A EP 1038065 A1 EP1038065 A1 EP 1038065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer device
hose
web
winding drum
guide element
Prior art date
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Granted
Application number
EP99927944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1038065B1 (de
Inventor
Wolf Gunter Stotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP1038065A1 publication Critical patent/EP1038065A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1038065B1 publication Critical patent/EP1038065B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a threading strip or a material web within a machine for producing and / or processing the material web from a takeover area into a transfer area along a web travel path according to the preamble of claims 1 and 18.
  • the device is used within a machine for producing and / or processing a material web, for example paper or cardboard web, and is used to transfer the material web or a strip separated from it, also referred to as threading strip, from a takeover area into a transfer area.
  • a material web for example paper or cardboard web
  • threading strip a strip separated from it
  • the known device comprises a rope guide with two ropes which converge in a so-called rope scissors at the beginning of the rope guide.
  • the threading strip / material web is guided into the cable shears formed in a take-over area and between the cable len clamped, the transfer of the strip / web is carried out at reduced or full machine speed, which can be up to 2000 m / min and above.
  • the ropes used for transfer have a speed which is higher than the machine speed itself. It has been found to be disadvantageous that in many cases the threading strip / the material web cannot be held securely by the ropes and during the Transfer is lost, so that the transfer process often has to be repeated several times until a successful transfer of the strip / web from the takeover area to the transfer area has been completed.
  • a device with the features of claim 1 comprises at least one flexible guide element, for example rope, tape, chain or the like, which can be shifted from a takeover area into a transfer area along a web path with the aid of a drive device.
  • the term “web travel path” is understood to mean the distance that is predetermined by the manufacturing and / or processing process of the material web or by guide and / or treatment devices.
  • the threading strip / the material web is guided, for example, over rollers, through roller presses, over device surfaces, over / through treatment devices, over / through measuring devices and / or on belts, the arrangement of which within the machine determine or define the web travel path.
  • the transfer device is characterized in that at least one hose, to which a negative pressure can be applied, is attached to the at least one guide element, preferably a rope, through which the threading strip / the material web can be guided out of the web travel path.
  • the course of the hose is parallel or essentially parallel to that of the at least one guide element.
  • the guide element and the hose can be wound onto a winding drum rotatable about their longitudinal axis, the winding drum being provided on its outer jacket with at least one spiral web. Because of this configuration, the guide element and the hose can be wound together uniformly onto the winding drum. An overlap of the turns of the hose and that of the guide element, which can lead to tangling or knotting, can be practically excluded.
  • the transfer device has a high level of functional reliability even at high machine speeds.
  • the transfer device which is characterized in that two spaced and parallel guide elements, preferably ropes, are provided, to which the hose is arranged or guided in parallel or essentially in parallel and to which the hose by means of several hose fastening elements is held.
  • This enables the flexible hose, which is preferably made of a flexible material, to be guided precisely, so that a uniform, overlap-free winding of the hose and the guide elements onto the winding drum can be ensured even with rapid displacement of the guide elements at high speed.
  • the wound hose is arranged in the space between two turns (i.e. the left and right flanks of the spiral turn) of the web provided on the outer jacket of the winding drum and that they are preferably 180 ° apart from one another over the circumferential region of the hose staggered guide elements on the Abut the top and / or on the flanks of the web on a web turn.
  • a transfer device with the features of claim 18.
  • This is characterized in that the guide element and the at least one hose that can be subjected to a negative pressure, run parallel or essentially parallel to the guide element, is fastened to the guide element and through which the threading strip / the material web leads out of the web path, for example laterally can be wound on a winding element, which comprises a body formed by a spiral, the spiral being rotatable about its longitudinal axis.
  • the winding element is characterized in particular by a particularly simple and therefore inexpensive structure.
  • the transfer device is preferred in which the hose wound on the spiral is arranged in the space between two turns of the spiral.
  • the hose is arranged between two guide elements, preferably ropes, which are spaced apart and parallel to one another and on which the hose is held by means of a plurality of hose fastening elements.
  • the sections of the guide elements which are wound onto the spiral lie on the outside and / or in each case on one side of the Winding of the spiral, so that the intermediate tube protrudes into the space between these turns and is held there by the guide elements.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of an exemplary embodiment of the transfer device according to the invention
  • Figure 2 is a side view of part of an embodiment of the transfer device, namely a take-up drum;
  • Figure 3 is a side view of another embodiment of the take-up drum.
  • FIG. 4 shows a front view of the winding drum according to FIG. 3.
  • the device described below can generally be used for transferring a threading strip or a material web within a machine for producing and / or processing the material web.
  • the material web for example paper, cardboard, textile web, plastic film, fleece, non-woven, is produced and / or processed in the machine.
  • this is a paper machine, in which a paper web is manufactured and processed.
  • Processing in connection with a paper web is understood to mean, for example, finishing, coating, printing, painting or the like.
  • FIG. 1 shows a schematic basic sketch of an exemplary embodiment of a device 1 which is arranged within a paper machine and is used for transferring a paper web, which is generally referred to below as material web 3, from a takeover area 5 into a transfer area 7 along a web travel path.
  • the web path is understood to mean the path of the material web 3 that is predetermined by guiding and / or treatment devices, for example rollers or device surfaces.
  • a processing station 9 (not shown in more detail), for example a coating machine, is arranged.
  • the processing station 9 is preceded by a pressing device 11, as seen in the direction of travel (arrow 13) of the material web 3, and a drying group 15, of which only a first drying cylinder 17 is shown in FIG. 1.
  • the pressing device is immediately followed by a transport means 19 which comprises at least one suction belt 21 known per se.
  • the material web 3 is guided via preferably drivable web guide rollers 23 through the cellar 27 located below the foundation 25 of the paper machine to the processing station 9 arranged above the foundation 25.
  • a tion unit 29 a coating medium is applied to the material web.
  • the material web 3 is then fed upward — not shown — to further, known devices of the processing station 9, for example an air pressure and / or infrared dryer and, if appropriate, further drying and coating devices.
  • the material web 3 is finally taken over in the transfer area 7 by a take-over device 31, which here comprises a suction belt, and is guided into the closing nip between the drying cylinder 7 and a conveyor belt 33 of the drying group 15.
  • the material web is guided freely in the part of the machine lying between the take-over area 5 and the transfer area 7, that is to say the material web 3 is not supported by a conveyor / support belt or the like.
  • the transfer device 1 is provided in the area of the processing station 9, which is described in more detail below.
  • the transfer device 1 in this embodiment comprises two at a distance and par all mutually extending guide elements, of which only the guide element 35 is shown in FIG. 1 with a broken line in the basement 27.
  • the flexible guide elements are preferably formed by ropes, bands, chains or the like.
  • the guide elements can be made of metal or a preferably high-strength and heat-resistant plastic, preferably Kevlar.
  • the guide elements here are formed by ropes 37. As can be seen from the illustration according to FIG. 1, the ropes 37 are connected to form an “endless” loop, which will be discussed in more detail below with reference to FIG. 2.
  • the closed rope loop is partly via deflection rollers 39 and along the path of the web, for example via loose rope pulleys , which sit on the guide roller journals, are guided over the same web guide rollers through the same devices of the processing station (dryer, pressing devices, finishing unit 29), over which or through which the material web 3 is also guided.
  • the ropes 37 can be moved with the aid of a drive device 41 either in the direction of the web travel path and in the opposite direction.
  • the drive device 41 arranged in the basement 27 here comprises a traction sheave 43, which can be acted upon with a drive and braking torque, as is used, for example, in elevator construction and which interacts with at least one of the ropes 37, preferably with both ropes.
  • the drive device 41 is preferably designed such that both the direction of displacement of the guide elements and - lo ⁇
  • the ropes 37 can preferably be moved from a standstill in both directions with the desired acceleration to a predetermined speed.
  • a rope tensioning device 44 is provided for each of the ropes, each comprising three deflection pulleys, over the circumference of which the ropes 37 are guided in regions.
  • a weight is attached to each deflection pulley of the cable tensioning devices 44, which pulls the one deflection pulley, also referred to as a tension pulley, vertically downward, as indicated by arrows, and thus tension the cables 37 independently of one another.
  • the two displaceable deflection rollers are arranged here at different height levels.
  • a flexible hose 45 is attached to the guide elements 35, here the cables 37, which is arranged and held on the cables 37 running parallel to one another by means of a plurality of hose fastening elements 47.
  • the hose 45 runs parallel, but at least essentially parallel to the ropes 37.
  • a pick-up head 49 is provided, which is shown in two positions in FIG. 1, namely in the take-over area 5 for taking over the threading strip / the material web from the selected means of transport 19 and in the transfer area 7, in which the strip / the web to the Transfer device 31 is transferred.
  • the receiving head 49 which has a suction opening, is designed in such a way that it adapts to the outer contour when transferred via a web guide roller or the like, as can be seen in the position shown in the transfer area 7.
  • the hose 45, together with the ropes 37, can be wound up, preferably completely, on a take-up drum 51 located here in the basement 27, the structure of which is described in more detail below with reference to FIG. 2.
  • the other end of the hose 45 facing away from the receiving head 49 is connected to a tubular connecting part 53, which in turn is connected to a vacuum source, not shown, so that the hose 45 can be subjected to a negative pressure.
  • the function of the hose 45 is described in more detail below using a transfer process. In the following it is assumed, purely by way of example, that only a threading strip separated from the material web 3 is transferred from the takeover area to the transfer area.
  • the hose 45 which is preferably completely, or at least so far, wound onto the winding drum 51 while the machine is running that it does not interfere with the normal operation of the machine, is activated when the machine is started up or a web break occurs by driving the cables 37 in the transfer area 5 relocated. This process is triggered manually or by a corresponding control of the drive device 41.
  • the from Means of threading 19 running out is sucked into the receiving head by applying a vacuum to the hose and guided through the entire hose to the connecting part 53.
  • the transport or guidance of the threading strip is effected or supported by the air flow inside the hose.
  • the connecting part 53 is followed by a further treatment device in which the threading strip is, for example, collected and / or crushed or fed to a recycling system or the like.
  • the hose is displaced along the path of the web to the transfer area 7. After the threading strip is threaded in, it is gradually widened until the entire width of the material web is passed through the machine.
  • the speed of displacement of the hose or that of the guide elements 35 during the transfer process is lower, preferably significantly lower than the running speed of the material web, which corresponds to the machine speed at the time of the threading process. That is, the transfer speed of the threading strip is significantly lower than the machine speed, so that the threading strip can be transferred safely.
  • suction of the strip through the hose this is tensioned at the same time, so that the part of the strip already threaded is preferably flutter-free over the Management and / or treatment facilities is performed.
  • the threading strip is transferred to the take-over device 31 and passed into the subsequent part of the paper machine. It is clear that the threading strip or the entire web of material is fed through the paper machine at, for example, 2000 m / min, while the transfer speed of the threading strip is, for example, only 300 m / min. Since the threading strip is taken up by the hose 45 and the part of the threading strip which is preferably led out of the web path is discharged through the hose 45, a slow and safe transfer of the threading strip from the transfer area into the transfer area is possible without reducing the machine speed during the transfer process must become.
  • the longitudinal tension of the strip can be kept at a desired value by suctioning the hose.
  • FIG. 2 shows a section of the transfer device shown in FIG. 1, namely a part of the winding drum 51.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that distant to the description of Figure 1.
  • the winding drum 51 has on its outer casing 55 a spiral web 57, which is incorporated into the outer casing 55 or attached to the outer casing.
  • the web 57 is machined out of a solid material or wound onto the drum-shaped base body of the winding drum 51 and fixed thereon.
  • a groove-shaped depression 61 or 61' is introduced, in which the part of the ropes 37, 37 'wound on the winding drum 51 is like can be seen in Figure 2 is partially included.
  • the recesses can also be partially worked into the top and into the flanks of the web or completely into the web flanks.
  • the ropes 37, 37 ' are attached at one end to a first end region 63 of the winding drum 51 at a point 65 — lying in the respective recess 61 or 61 ′ —on the web 57.
  • the other end of the cables 37, 37 ' which are guided over the traction sheave 43 of the drive device 41 without the hose, is fastened to the other, second end region 67 of the winding drum 51 at a point 69 on the winding drum 51. Furthermore, the hose 45, which is fastened to the end region 67 of the winding drum 51 by means of the hose fastening elements 47 formed here by clamps between the ropes 37, 37 'which are spaced apart and parallel to one another. As can be seen from FIG.
  • the hose and the cables are wound onto the winding drum 51 in such a way that the cables 37, 37 'lie in the depressions 61 and 61', respectively, and the hose held between the cables in the space between two turns of the web 57 is led.
  • the web height and width is chosen here so that the hose does not rest on the flanks of the web or on the outer jacket of the winding drum 51. The hose hangs freely between the turns of the web.
  • the hose 45 is connected in the second end region 67 of the winding drum 51 to a tubular connecting element, not shown, which penetrates the jacket of the winding drum 51 and to the other end of which a tubular compensation line 71 is connected.
  • the compensation line 71 which preferably has a circular cylindrical cross section and which can comprise, for example, a section formed concentrically to the connecting element, has a straight line section 73 on its free end area facing away from the connecting element, which extends into a through opening 75 of the connecting part 53 connected to a vacuum source, that is stationary on a base 81 attached to the frame 79 of the machine.
  • the passage opening 75 has a cross section which is adapted to the outer contour of the compensation line.
  • the line section of the compensation line 71 which engages in the through-opening 75 of the connecting part 53 is rotatably held and displaceable in the longitudinal direction in the through-opening.
  • a sealing and bearing bush 83 is introduced into the through opening 75, which serves both to seal the annular gap between the through opening and the compensation line and also to guide the part of the compensation line which is displaceable in the through opening.
  • the winding drum 51 is therefore supported on the connection side thereof via the compensation line 71.
  • the winding drum 51 is supported on its side facing away from the compensation line 71, for example by means of a plurality of centering rollers 84, shown in FIG. 1, which are distributed over the circumference of the winding drum 51 and are arranged stationary within the machine.
  • the centering rollers 84 run between the web turns or on the web turn in the region of the winding drum in which the hose is not wound.
  • the winding drum 51 is in the direction of its longitudinal axis 85 trained to be relocatable.
  • the winding drum is rotatably held on a movable carriage, not shown in FIG. 2, which is moved uniformly while the hose 45 is being wound and unwound.
  • the rotatable mounting of the winding drum 51 takes place on one side via the compensation line 71 and on the other hand either by means of the centering rollers described above or a bearing pin.
  • the carriage is dispensed with and the winding drum 51 is displaced by at least one control element 87 which engages in the space between two turns of the web 57.
  • This is formed here purely by way of example from a roller 89 which is rotatably mounted on a suspension 91 fastened to the frame 79.
  • the control element can also be formed by a backdrop or a sliding block or the like.
  • the control element 87 has a fixed position with respect to the winding drum 51, which is displaceable in the direction of its longitudinal axis.
  • the winding drum 51 With a rotary movement of the winding drum 51, which is generated by a displacement of the respective cables 37, 37 'by means of the drive device 41, the winding drum — depending on the direction of rotation — is shifted to the left or right in FIG. 2 by the control element against a flank of the Stegs presses.
  • the principle of displacement, according to which the winding drum is displaced, corresponds to that of a screw screwed into a threaded bore, the web corresponding to the external thread of the screw and the control element taking over the function of the internal thread.
  • the winding drum 51 is inclined by an angle a relative to an imaginary horizontal H running parallel to the bearing surface 93 of the frame 79, which corresponds to the slope of the spiral-shaped web. This ensures that the hose and the ropes run up and down the winding drum in a constant path, here vertically, which is explained in more detail below.
  • the hose 45 and the ropes 37, 37 '- as indicated by an arrow 95 - are guided vertically downward from the transfer area 7 and wound onto the winding drum 51.
  • the rotation of the winding drum 51 is generated by unwinding the part of the cables 37, 37 'wound in the first end region 63 of the winding drum. Due to the defined inclined position of the winding drum, the course of the ropes coming from above with the hose attached to them is parallel to the part of the ropes 37, 37 'which is unwound vertically downward and is shown by the dashed line.
  • the hose can also be wound onto the winding drum above the foundation, ie inside the machine. For this purpose, this can be positioned above the transfer area 7, for example. It should also be noted that the hose 45 can be fastened to both the first end region 63 and the second end region 67 of the winding drum 51, that is to say either on the side of the winding drum on which it is mounted by means of the compensation line which telescopically engages in the through opening of the connecting part, or on the opposite side.
  • the total displacement of the winding drum depends on the length of the hose 45, which can be up to 60 m and above, and the diameter of the winding drum, which is, for example, 2 m and the pitch of the spiral, which can be, for example, 250 mm.
  • the winding drum is the Length approx. 3 m, which also roughly corresponds to their displacement.
  • the winding drum 51 is driven via the ropes 37, 37 ′ attached to it and thus connected to form an endless loop.
  • the forces acting on the take-up drum 51, which are supported by the mounting of the take-up drum are only slight, as a result of which the structural design of the transfer device can be simplified.
  • good power transmission can be achieved by means of the two ropes.
  • the advantages of the transfer device described above compared to known systems are also achieved if the hose is only held on a guide element 35.
  • FIG. 3 shows a side view of a further exemplary embodiment of the winding drum 51, the design and function of which corresponds to the winding drum explained with reference to FIGS. 1 and 2.
  • This also has on its outer jacket 55 a spirally extending web (not shown in FIG. 3). Therefore, only the storage of the winding drum 51 will be discussed in more detail below.
  • the winding drum 51 is supported on its side facing the suction connection — in FIG. 3 on the right side — via the compensation line 71, which leads into the through opening of the connection that is not shown in FIG. 3 and is connected to the vacuum source. manure intervenes.
  • the compensation line 71 is rotatably held in a bearing bore of a first bearing support 93, which is laterally fastened to the longitudinal beams 97 and 97 'by means of a plurality of fastening means 95, here screws, indicated only with dots.
  • the longitudinal beams 97, 97 ' which are arranged in parallel and at a distance from one another and form a carriage for the winding drum 51, only the longitudinal beam 97 can be seen in the illustration according to FIG.
  • the winding drum 51 On the other end of the winding drum 51 facing away from the suction connection, the winding drum 51 is supported by means of a bearing journal 101 which is rotatably held in a bearing bore of a second bearing support 99.
  • the second bearing support 99 is also attached laterally to the side members 97, 97 'by means of fastening means 95.
  • the longitudinal beams 97, 97 ' can each be displaced on a slide guide 103 or 103' in the direction of their longitudinal axis, of which only the slide guide 103 can be seen in FIG. 3.
  • the slide guide 103 is arranged on a horizontal floor 105, for example the floor of the machine, and is inclined relative to the latter by an angle a, the amount of which corresponds to the slope of the spiral web provided on the outer casing of the winding drum.
  • FIG. 3 also shows the control element 87 formed here by a roller 89, which engages in the space between two windings of the spiral web (not shown in FIG. 3) and interacts with a flank of the web.
  • the suspension 91 formed by a cantilever, bracket or the like, at the free end of which the roller 89 is rotatably mounted, is inclined relative to the horizontally extending floor 105 and fastened, for example cast in, to or on the latter.
  • the winding drum 51 is rotated about its longitudinal axis 85, as a result of which — depending on the direction of rotation — the hose 45 is wound or unwound onto the outer jacket 55 of the winding drum 51.
  • the winding drum 51 rotates, it is pressed to the left or to the right depending on the direction of rotation in FIG. 3 by the stationary control element interacting with the spiral web, so that the longitudinal beams 97, 97 'on the slide guides 103, 103 '(FIG. 4) together with the winding drum 51 can be moved.
  • the winding drum 51 and the longitudinal beam 97 are shown with a dashed line in a position that is shifted to the left relative to the solid line.
  • FIG. 4 shows a front view of the take-up drum shown in Figure 3.
  • the same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIG. 3.
  • the parallel and spaced sliding guides 103, 103 'on which the longitudinal members 93 and 93' are displaceable are constructed identically, so that only the sliding guide 103 is described in more detail below.
  • This comprises at least one so-called sliding shoe 107, which has a U-shaped cross section. In the U-profile is a slide rail 109 on which the longitudinal beam 93 rests and slides when it is moved.
  • the side member 97 assigned a support roller 111, which is rotatably supported on two spaced-apart supports 113 fastened to the floor 105 is.
  • the support roller 111 rolls when the side member 97 is displaced on its upper side and presses the side member 97 against the slide guide 103 when the slide formed by the two side members tilts. It is of course also possible to assign a support roller 111 to the second side member 97 ' , which rests on the top of the side member 97 'and secures it against tipping forward.
  • the winding drum described with reference to FIGS. 3 and 4 is arranged above the basement on the floor 105 of the machine.
  • the ropes 37, 37 'connected to the winding drum to form an endless loop are led vertically downward away from or to the winding drum with the section to which the hose is not fastened and through a slit-shaped, perpendicular to the image plane of FIG. 4 extending opening 113 in the floor 105 led into the basement.
  • a winding element resulting from claim 18 can also be used, which has a base body formed by a spiral which can be rotated about its longitudinal axis includes.
  • the winding element differs from the winding drum essentially only in that a drum is dispensed with and the web which runs spirally in the winding drum directly from a spiral is formed. Due to this configuration, a winding element can be realized that has a lower weight than a winding drum with comparable dimensions.
  • stiffness of the spiral is not sufficient in the case of a long winding element, this can be stiffened, for example, by means of internal webs (not shown).
  • Such a winding element then differs from a winding drum only in that a spiral is used directly instead of the spiral web.
  • the winding element resulting from claim 18 and the subsequent subclaims can thus easily replace the winding drum described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the structural design of the winding element that is to say the spiral, can thus be identical to that of the spiral web, so that reference can be made to the description of the winding drum shown in FIGS. 1 to 4 for explaining the exemplary embodiments of the spiral resulting from the subclaims.
  • the spiral of the winding element can thus, for example, also each have a depression 61, 61 'on its upper side and / or on the flanks for receiving the ropes 37, 37', as described with reference to FIG.

Landscapes

  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, mit mindestens einem Führungselement, das mit Hilfe einer Antriebseinrichtung verlagerbar ist, vorgeschlagen. Die Überführungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß an dem Führungselement (35; Seil (37, 37')) mindestens ein mit einem Unterdruck beaufschlagbarer, parallel oder im wesentlichen parallel zum Führungselement (35; Seil (37, 37')) verlaufender Schlauch (45) angebracht ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn (3) aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist, daß das Führungselement (35; Seil (37, 37')) gemeinsam mit dem Schlauch (45) auf eine um ihre Längsachse (85) drehbare Aufwickeltrommel (51) aufwickelbar ist, und daß die Aufwickeltrommel (51) an ihrem Außenmantel (55) mit mindestens einem spiralförmig verlaufenden Steg (57) versehen ist.

Description

ÜberfiJhn ngsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 18.
Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 40 37 661 C1 ) . Die Vorrichtung wird innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, beispielsweise Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt und dient der Überführung der Materialbahn beziehungsweise eines von dieser abgetrennten, auch als Einfädelstreifen bezeichneten Streifens von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich. Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird der Einfädelstreifen oder die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite entlang eines durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegebenen Bahnlaufweges geführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfädeln bezeichnet. Die bekannte Vorrichtung umfaßt eine Seilführung mit zwei Seilen, die am Anfang der Seilführung in einer sogenannten Seilschere zueinander konvergieren. In die in einem Übernahmebereich gebildete Seilschere wird der Einfädelstreifen/die Materialbahn geleitet und zwischen den Sei- len klemmend gehalten, wobei die Überführung des Streifens/der Bahn bei reduzierter oder voller Ma- schinengeschwindigkeit durchgeführt wird, die bis zu 2000 m/min und darüber betragen kann. In einigen Fällen weisen die zur Überführung verwendeten Seile eine Geschwindigkeit auf, die höher ist als die Ma- schinengeschwindigkeit selbst. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, daß der Einfädelstreifen/die Materialbahn in vielen Fällen nicht sicher von den Seilen gehalten werden kann und während der Überführung verlorengeht, so daß der Überführungsvorgang häufig mehrmals wiederholt werden muß, bis eine erfolgreiche Überführung des Streifens/der Bahn vom Übernahme- in den Übergabebereich abgeschlossen ist. Nach dem Überführen kommt es dennoch immer wieder zu weiteren Bahnabrissen, weil der Einfädelstreifen/die Materialbahn, während diese/dieser in Längsrichtung gespannt wird, pendelt und in die Seile zurücklaufen kann, wo er/sie zerstört wird. Durch die mehrmaligen Anläufe, bis eine erfolgreiche Überführung abgeschlossen ist, werden die Ausfallzeiten der Maschine erhöht und somit deren Produktivität herabgesetzt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine sichere Überführung des Einfädelstreifens oder der Materialbahn auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten gewährleistet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfaßt mindestens ein flexibles Führungselement, beispielsweise Seil, Band, Kette oder dergleichen, das mit Hilfe einer Antriebseinrichtung von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges verlagerbar ist. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Bahnlaufweg" die Wegstrecke verstanden, die durch den Herstellungs- und/oder Bearbeitungsprozeß der Materialbahn beziehungsweise durch Füh- rungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegeben ist. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn wird beispielsweise über Walzen, durch Walzenpressen, über Geräteflächen, über/durch Behandlungseinrichtungen, über/durch Meßgeräte und/oder auf Bändern geführt , deren Anordnung innerhalb der Maschine den Bahnlaufweg bestimmen beziehungsweise festlegen. Die Überführungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß an dem wenigstens einen Führungselement, vorzugsweise Seil, mindestens ein mit einem Unterdruck beaufschlagbarer Schlauch angebracht ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist. Der Verlauf des Schlauchs ist parallel oder im wesentlichen parallel zu dem des mindestens einen Führungselements. Das Führungselement und der Schlauch sind auf eine um ihre Längsachse drehbare Aufwickeltrommel aufwickelbar, wobei die Aufwickeltrommel an ihrem Außenmantel mit mindestens einem spiralförmig verlaufenden Steg versehen ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung können das Führungselement und der Schlauch gemeinsam auf die Aufwickeltrommel gleichmäßig aufgewickelt werden. Ein Überlappen der Windungen des Schlauchs und der des Führungselements, was zu einer Verwicklung beziehungsweise Verknotung führen kann, kann praktisch ausgeschlossen werden. Durch die gleichmäßige, vorzugsweise knickfreie Aufwicklung des Schlauchs kann der/die darin geführte Einfädelstreifen/Materialbahn sicher durch den Schlauch abgeführt werden, ohne daß es innerhalb des Schlauchs zu einem Auflaufen und Stauen der Bahn kommt, was zu einem Verstopfen des Schlauchs führen kann. Die Überführungsvorrichtung weist eine hohe Funktionssicherheit auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten auf.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß zwei in einem Abstand und parallel zueinander verlaufende Führungselemente, vorzugsweise Seile, vorgesehen sind, zu denen der Schlauch parallel oder im wesentlichen parallel angeordnet beziehungsweise geführt und an denen der Schlauch mittels mehrerer Schlauchbefestigungselemente gehalten ist. Dadurch ist eine exakte Führung des flexiblen, vorzugsweise aus einem flexiblen Material bestehenden Schlauchs möglich, so daß eine gleichmäßige, überlappungsfreie Aufwicklung des Schlauchs und der Führungselemente auf die Aufwik- keltrommel auch bei einer schnellen Verlagerung der Führungselemente mit hoher Geschwindigkeit gewährleistet werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der aufgewickelte Schlauch im Zwischenraum zwischen zwei Windungen (das heißt der linken und rechten Flanke der spiraligen Windung) des am Außenmantel der Aufwickeltrommel vorgesehenen Stegs angeordnet ist und daß die vorzugsweise um 180° über den Umfangsbereich des Schlauchs zueinander versetzt angeordneten Führungselemente auf der Oberseite und/oder an den Flanken des Stegs auf jeweils einer Stegwindung anliegen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Aufgabe wird auch durch eine Überführungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß das Führungselement und der mindestens eine mit einem Unterdruck beaufschlagbare, parallel oder im wesentlichen parallel zum Führungselement verlaufende Schlauch, der an dem Führungselement befestigt ist und durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg, beispielsweise seitlich, herausgeführt werden kann, auf ein AufWickelelement aufwickelbar sind, das einen von einer Spirale gebildeten Körper umfaßt, wobei die Spirale um ihre Längsachse drehbar ist. Das Aufwickelelement zeichnet sich insbesondere durch einen besonders einfachen und somit kostengünstigen Aufbau aus.
Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, bei dem der auf die Spirale aufgewickelte Schlauch im Zwischenraum zwischen zwei Windungen der Spirale angeordnet ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß der Schlauch zwischen zwei in einem Abstand und parallel zueinander verlaufenden Führungselementen, vorzugsweise Seilen, angeordnet und an denen der Schlauch mittels mehrerer Schlauchbefestigungselemente gehalten ist. Die auf die Spirale aufgewik- kelten Abschnitte der Führungselemente liegen auf der Außenseite und/oder jeweils einer Flanke der Windung der Spirale auf, so daß der dazwischenliegende Schlauch in den Zwischenraum zwischen diesen Windungen hineinragt und dort durch die Führungselemente gehalten ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Prinzipskizze eines Ausführungsbei- spiels der erfindungsgemäßen Überführungsvorrichtung;
Figur 2 eine Seitenansicht eines Teils eines Ausführungsbeispiels der Überführungsvorrichtung, nämlich eine Aufwickeltrommel;
Figur 3 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufwickeltrommel und
Figur 4 eine Vorderansicht der Aufwickeltrommel gemäß Figur 3.
Die im folgenden beschriebene Vorrichtung ist allgemein zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn, zum Beispiel Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non- Woven, wird in der Maschine hergestellt und/oder bearbeitet. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß es sich hier um eine Papierma- schine handelt, in der eine Papierbahn hergestellt und bearbeitet wird. Unter "Bearbeitung" wird im Zusammenhang mit einer Papierbahn beispielsweise eine Veredelung, Beschichtung, ein Bedrucken, Streichen oder dergleichen verstanden.
Figur 1 zeigt eine schematische Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung 1 , die innerhalb einer Papiermaschine angeordnet ist und zum Überführen einer im folgenden allgemein als Materialbahn 3 bezeichneten Papierbahn von einem Übernahmebereich 5 in einen Übergabebereich 7 entlang eines Bahnlaufweges dient. Unter Bahnlaufweg wird die durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen, beispielsweise Walzen oder Geräteflächen, vorgegebene Laufstrecke der Materialbahn 3 verstanden. In dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Maschine ist eine nicht näher dargestellte Bearbeitungsstation 9, zum Beispiel eine Streichmaschine, angeordnet. Der Bearbeitungstation 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Preßeinrichtung 11 -in Laufrichtung (Pfeil 13) der Materialbahn 3 gesehen- vorgeordnet und eine Trockengruppe 15 nachgeordnet, von der in Figur 1 lediglich ein erster Trockenzylinder 17 dargestellt ist. Der Preßeinrichtung ist hier unmittelbar ein Transportmittel 19 nachgeordnet, das mindestens ein an sich bekanntes Saugband 21 umfaßt. Nach Ablauf vom Transportmittel 19 wird die Materialbahn 3 über vorzugsweise antreibbare Bahnleitwalzen 23 durch den unterhalb des Fundaments 25 der Papiermaschine befindlichen Kellers 27 zu der oberhalb des Fundaments 25 angeordneten Bearbeitungsstation 9 geführt. Mittels eines Verede- lungsaggregats 29 wird ein Streichmedium auf die Materialbahn aufgetragen. Anschließend wird die Materialbahn 3 nach oben -nicht dargestellten- weiteren, an sich bekannten Einrichtungen der Bearbeitungsstation 9, beispielsweise einem Luftdruck- und/oder Infrarottrockner und gegebenenfalls weiteren Trocknungs- und Beschichtungseinrichtungen zugeführt. Die Materialbahn 3 wird schließlich im Übergabebereich 7 von einer hier ein Saugband umfassenden Übernahmeeinrichtung 31 übernommen und in den sich schließenden Nip zwischen dem Trockenzylinder 7 und einem Transportband 33 der Trockengruppe 15 geführt .
Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird die Materialbahn in dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Maschine in freien Zügen geführt, das heißt, die Materialbahn 3 wird nicht von einem Transport-/Stützband oder dergleichen gestützt.
Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird die Materialbahn oder ein von dieser abgetrennter, auch als Einfädelstreifen bezeichneter Streifen durch die gesamte Papiermaschine oder einen Teil der Papiermaschine entlang des Bahnlaufweges geführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfädeln bezeichnet. Hierfür ist im Bereich der Bearbeitungsstation 9 die Überführungsvorrichtung 1 vorgesehen, die im folgenden näher beschrieben wird.
Die Überführungsvorrichtung 1 umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel zwei in einem Abstand und par- allel zueinander verlaufende Führungselemente, von denen in Figur 1 nur das Führungselement 35 mit gestrichelter Linie im Keller 27 dargestellt ist. Die flexiblen Führungselemente werden vorzugsweise von Seilen, Bändern, Ketten oder dergleichen gebildet. Die Führungselemente können aus Metall oder einem vorzugsweise hochfesten und hitzebeständigen Kunststoff, vorzugsweise Kevlar, bestehen. Im folgenden wird rein beispielhaft davon ausgegangen, daß die Führungselemente hier von Seilen 37 gebildet sind. Wie aus der Darstellung gemäß Figur 1 ersichtlich, sind die Seile 37 zu einer „endlosen" Schlaufe verbunden, worauf im folgenden anhand von Figur 2 näher eingegangen wird. Die geschlossene Seilschlaufe wird zum Teil über Umlenkrollen 39 und entlang des Bahnlaufweges zum Beispiel über lose Seilscheiben, die auf den Leitwalzenzapfen sitzen, über die gleichen Bahnleitwalzen durch die gleichen Einrichtungen der Bearbeitungsstation (Trockner, Preßeinrichtungen, Veredelungsaggregat 29) geführt, über die beziehungsweise durch die auch die Materialbahn 3 geführt wird.
Die Seile 37 sind mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 41 wahlweise in Richtung des Bahnlaufweges und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar. Die im Keller 27 angeordnete Antriebseinrichtung 41 umfaßt hier eine mit einem Antriebs- und Bremsmoment be- aufschlagbare Treibscheibe 43, wie sie beispielsweise im Aufzugbau eingesetzt wird, die mit wenigstens einem der Seile 37, vorzugsweise mit beiden Seilen, zusammenwirkt. Die Antriebseinrichtung 41 ist vorzugsweise derart gestaltet, daß sowohl die Verlagerungsrichtung der Fuhrungselemente als auch - lo ¬
deren Verlagerungsgeschwindigkeit variierbar sind. Die Seile 37 können vorzugsweise aus dem Stillstand heraus in beide Richtungen mit gewünschter Beschleunigung auf eine vorgegebene Geschwindigkeit bewegt werden.
Um die Längsspannung der Seile 37 einzustellen beziehungsweise eine Längenänderung der Seile zu kompensieren, ist für jedes der Seile eine Seilspannungsvorrichtung 44 vorgesehen, die jeweils drei Umlenkrollen umfassen, über deren Umfang die Seile 37 bereichsweise geführt werden. An jeweils einer Umlenkrolle der Seilspannungsvorrichtungen 44 hängt ein Gewicht, das die eine, auch als Spannrolle bezeichnete Umlenkrolle -wie mit Pfeilen angedeutet-, vertikal nach unten zieht und somit die Seile 37 unabhängig voneinander spannen. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die beiden verlagerbaren Umlenkrollen hier auf unterschiedliche Höhenniveaus angeordnet .
An den Führungselementen 35, hier den Seilen 37, ist ein flexibler Schlauch 45 angebracht, der mittels mehrerer Schlauchbefestigungselemente 47 zwischen den parallel zueinander verlaufenden Seilen 37 angeordnet und an diesen gehalten ist. Der Schlauch 45 verläuft parallel, zumindest aber im wesentlichen parallel zu den Seilen 37. An dem freien Ende des Schlauchs 45 ist ein Aufnahmekopf 49 vorgesehen, der in Figur 1 in zwei Positionen dargestellt ist, nämlich im Übernahmebereich 5 zur Übernahme des Einfädelstreifens/der Materialbahn vom hier gewählten Transportmittel 19 und im Übergabebereich 7, in dem der Streifen/die Bahn an die Übernahmeeinrichtung 31 überführt wird. Der eine Ansaugöffnung aufweisende Aufnahmekopf 49 ist derart gestaltet, daß er bei der Überführung über eine Bahnleitwalze oder dergleichen sich deren Außenkontur anpaßt, wie in der im Übergabebereich 7 dargestellten Position ersichtlich. Der Schlauch 45 ist gemeinsam mit den Seilen 37 auf eine hier rein beispielhaft im Keller 27 befindliche Aufwickeltrommel 51 , vorzugsweise vollständig, aufwickelbar, deren Aufbau im folgenden anhand von Figur 2 näher beschrieben wird.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist das andere, dem Aufnahmekopf 49 abgewandte Ende des Schlauchs 45 an einem rohrförmigen Verbindungsteil 53 angeschlossen, das wiederum mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden ist, so daß der Schlauch 45 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann.
Die Funktion des Schlauchs 45 wird im folgenden anhand eines Überführungsvorgangs näher beschrieben. Im folgenden wird rein beispielhaft davon ausgegangen, daß lediglich ein von der Materialbahn 3 abgetrennter Einfädelstreifen vom Übernahme- in den Übergabebereich überführt wird. Der Schlauch 45, der während des laufenden Betriebs der Maschine vorzugsweise vollständig, zumindest aber so weit auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt ist, daß er den normalen Betriebsablauf der Maschine nicht stört, wird bei Inbetriebnahme der Maschine oder einem Bahnabriß durch ein Antreiben der Seile 37 in den Übernahmebereich 5 verlagert . Dieser Vorgang wird manuell oder durch eine entsprechende Ansteue- rung der Antriebseinrichtung 41 ausgelöst. Der vom Transportmittel 19 ablaufende Einfädelstreifen wird durch eine Beaufschlagung des Schlauchs mit einem Unterdruck in den Aufnahmekopf eingesaugt und durch den ganzen Schlauch hindurch bis zum Verbindungsteil 53 geführt. Dabei wird der Transport beziehungsweise die Führung des Einfädelstreifens durch die Luftströmung innerhalb des Schlauchs bewirkt beziehungsweise unterstützt. Dem Verbindungsteil 53 ist eine Weiterbehandlungseinrichtung nachgeordnet, in der der Einfädelstreifen beispielsweise aufgefangen und/oder zerkleinert oder einer Recyclinganlage oder dergleichen zugeführt wird. Durch eine Umkehrung der Verlagerungsrichtung der Führungselemente, also in Produktionsrichtung (Pfeil 13) der Materialbahn 3, wird der Schlauch entlang des Bahnlaufweges zum Übergabebereich 7 verlagert . Nachdem der Einfädelstreifen eingefädelt ist, wird dieser allmählich verbreitert, bis die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Maschine geführt ist.
Die Verlagerungsgeschwindigkeit des Schlauchs beziehungsweise die der Führungselemente 35 während des Überführungsvorgangs ist kleiner, vorzugsweise bedeutend kleiner als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, die der Maschinengeschwindigkeit zum Zeitpunkt des Einfädelvorgangs entspricht . Das heißt, die Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens ist deutlich kleiner als die Maschinengeschwindigkeit, so daß der Einfädelstreifen sicher überführt werden kann. Durch die Absaugung des Streifens durch den Schlauch wird dieser gleichzeitig gespannt, so daß der bereits eingefädelte Teil des Streifens vorzugsweise flatterfrei über die Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen geführt wird. Nachdem der Schlauch 45 so weit auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt worden ist, daß der Aufnahmekopf 49 die in Figur 1 rechts dargestellte Position erreicht hat, wird der Einfädelstreifen an die Übernahmeeinrichtung 31 überführt und in den nachfolgenden Teil der Papiermaschine geleitet. Es wird deutlich, daß der Einfädelstreifen oder die gesamte Materialbahn mit beispielsweise 2000 m/min durch die Papiermaschine geführt wird, während die Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens zum Beispiel nur 300 m/min beträgt. Da der Einfädelstreifen vom Schlauch 45 aufgenommen und der vorzugsweise aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Teil des Einfädelstreifens durch den Schlauch 45 abgeführt wird, ist eine langsame und sichere Überführung des Einfädelstreifens vom Übernahme- in den Übergabebereich möglich, ohne daß während des Über- führungsvorgangs die Maschinengeschwindigkeit reduziert werden muß. Durch das Abführen des in den Schlauch eingesaugten Teils des Einfädelstreifens, der eben nicht zum Übergabebereich geführt wird, wird ein Auflaufen des Einfädelstreifens auf den Aufnahmekopf 49 aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn und Überführungsgeschwindigkeit des Schlauchs vermieden. Der Längszug des Streifens kann -wie gesagt- durch die Besaugung des Schlauchs auf einem gewünschten Wert gehalten werden.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der in Figur 1 dargestellten Überführungsvorrichtung, nämlich einen Teil der Aufwickeltrommel 51. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß inso- fern auf die Beschreibung zur Figur 1 verwiesen wird. Die Aufwickeltrommel 51 weist an ihrem Außenmantel 55 einen spiralförmig verlaufenden Steg 57 auf, der in den Außenmantel 55 eingearbeitet oder am Außenmantel angebracht ist. Mit anderen Worten, der Steg 57 wird aus einem Vollmaterial herausgearbeitet oder auf den trommeiförmigen Grundkörper der Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt und an diesem fixiert. Auf der Oberseite 59 des Stegs 57 ist für jedes Führungselement 35, hier für die beiden Seile 37 und 37', jeweils eine rinnenförmige Vertiefung 61 beziehungsweise 61' eingebracht, in der der auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelte Teil der Seile 37, 37' -wie aus Figur 2 ersichtlich- teilweise aufgenommen ist. Selbstverständlich können die Vertiefungen auch teilweise in die Oberseite und in die Flanken des Stegs oder auch vollständig in die Stegflanken eingearbeitet werden. Die Seile 37, 37' sind mit einem Ende an einem ersten Endbereich 63 der Aufwickeltrommel 51 an einer Stelle 65 -in der jeweiligen Vertiefung 61 beziehungsweise 61 ' liegend- am Steg 57 befestigt. Das andere Ende der Seile 37, 37', welche ohne den Schlauch über die Treibscheibe 43 der Antriebseinrichtung 41 geführt sind, ist am anderen, zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 an einer Stelle 69 an der Aufwickeltrommel 51 befestigt. Des weiteren ist der Schlauch 45, der mittels der hier von Klammern gebildeten Schlauchbefestigungs-elemente 47 zwischen den in einem Abstand und parallel zueinander verlaufenden Seilen 37, 37' an diesen gehalten ist, am Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 befestigt. Wie aus Figur 2 ersichtlich, werden der Schlauch und die Seile so auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt, das die Seile 37, 37' in den Vertiefungen 61 beziehungsweise 61 ' liegen und der zwischen den Seilen gehaltenen Schlauch in dem Zwischenraum zwischen zwei Windungen des Stegs 57 geführt ist. Die Steghöhe und -breite ist hier so gewählt, daß der Schlauch weder an den Flanken des Stegs, noch am Außenmantel der Aufwickeltrommel 51 anliegt. Der Schlauch hängt also frei zwischen den Windungen des Stegs .
Der Schlauch 45 ist im zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 mit einem nicht dargestellten, den Mantel der Aufwickeltrommel 51 durchdringenden, rohrförmigen Verbindungselement verbunden, an dessen anderen Ende eine rohrförmige Kompensationsleitung 71 angeschlossen ist. Die vorzugsweise einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweisende Kompensationsleitung 71 , die zum Beispiel einen konzentrisch zum Verbindungselement ausgebildeten Abschnitt umfassen kann, weist an ihrem freien, dem Verbindungselement abgewandten Endbereich einen geraden Leitungsabschnitt 73 auf, der in eine Durchgangsöffnung 75 des mit einer Unterdruckquelle verbundenen Verbindungsteils 53 eingreift, das an einem an der Stuhlung 79 der Maschine befestigten Sockel 81 stationär angebracht ist. Die Durchgangsöffnung 75 weist einen an die Außenkontur der Kompensationsleitung angepaßten Querschnitt auf. Der in die Durchgangsöffnung 75 des Verbindungsteils 53 eingreifende Leitungsabschnitt der Kompensations- leitung 71 ist drehbeweglich und in Längsrichtung verschieblich in der Durchgangsöffnung gehalten. In der Durchgangsöffnung 75 ist eine Dicht- und Lagerbüchse 83 eingebracht, die sowohl zur Abdichtung des Ringspalts zwischen Durchgangsöffnung und Kompensationsleitung als auch der Führung des in der Durchgangsöffnung verschieblichen Teils der Kompensationsleitung dient. Die Lagerung der Aufwickeltrommel 51 auf deren Anschlußseite erfolgt also über die Kompensationsleitung 71.
Die Lagerung der Aufwickeltrommel 51 auf deren der Kompensationsleitung 71 abgewandten Seite wird beispielsweise mittels mehrerer -in Figur 1 dargestellter- Zentrierrollen 84 realisiert, die über den Umfang der Aufwickeltrommel 51 verteilt und innerhalb der Maschine stationär angeordnet sind. Die Zentrierrollen 84 laufen zwischen den Stegwindungen oder auf der Stegwindung und zwar in dem Bereich der Aufwickeltrommel, in dem der Schlauch nicht aufgewickelt ist.
Damit der Schlauch 45 und die mit beziehungsweise ohne den Schlauch versehenen Abschnitte der Seile 37, 37' immer an der gleichen Stelle auf die Aufwickeltrommel 51 auflaufen beziehungsweise ablaufen (hierbei sind geringe Toleranzen im Winkel zulässig) , ist die Aufwickeltrommel 51 in Richtung ihrer Längsachse 85 verlagerbar ausgebildet. Bei einer ersten Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Aufwickeltrommel an einem in Figur 2 nicht dargestellten, verfahrbaren Schlitten drehbar gehalten, der während des Auf- und Abwickeins des Schlauchs 45 gleichmäßig verfahren wird. Die drehbewegliche Lagerung der Aufwickeltrommel 51 erfolgt hierbei auf der einen Seite über die Kompensationsleitung 71 und auf der anderen Seite entweder mittels der oben beschriebenen Zentrierrollen oder eines Lagerzapfens. Es wird deutlich, daß der in der Durchgangsöffnung 75 geführte Teil der Kompensationsleitung 71 länger ist als der maximale Verschiebeweg der Aufwickeltrommel . Bei einem anderen, in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf den Schlitten verzichtet und eine Verlagerung der Aufwickeltrommel 51 durch mindestens ein in den Zwischenraum zwischen zwei Windungen des Stegs 57 eingreifendes Steuerelement 87 realisiert. Dieses ist hier rein beispielhaft von einer Rolle 89 gebildet, die drehbar an einer an der Stuhlung 79 befestigten Aufhängung 91 gelagert ist. Alternativ kann das Steuerelement auch von einer Kulisse beziehungsweise einem Kulissenstein oder dergleichen gebildet werden. Das Steuerelement 87 weist gegenüber der in Richtung ihrer Längsachse verschiebbaren Aufwickeltrommel 51 eine fixe Position auf. Bei einer Drehbewegung der Aufwickeltrommel 51 , die durch eine Verlagerung der jeweiligen Seile 37, 37' mittels der Antriebseinrichtung 41 erzeugt wird, wird die Aufwickeltrommel -je nach Drehrichtung- in Figur 2 nach links oder rechts dadurch verlagert, daß das Steuerelement gegen eine Flanke des Stegs drückt. Das Verlagerungsprinzip, nach dem die Aufwickeltrommel verlagert wird, entspricht dem einer in eine Gewindebohrung eingeschraubten Schraube, wobei der Steg dem Außengewinde der Schraube entspricht und das Steuerelement die Funktion des Innengewindes übernimmt .
Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß der Durchmesser des von einer Rolle gebildeten Steuerelements sowie dessen Anordnung gegenüber der Aufwickeltrommel so gewählt ist, daß das Steuerelement nur an einer Flanke einer Windung anliegt. Dadurch kann ein Verklemmen des Steuerelements praktisch ausgeschlossen werden.
Die Aufwickeltrommel 51 ist bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber einer gedachten, parallel zu der Auflagefläche 93 der Stuhlung 79 verlaufenden Horizontalen H um einen Winkel a geneigt, der der Steigung des sprialförmig verlaufenden Stegs entspricht. Dadurch wird erreicht, daß der Schlauch und die Seile in konstanter Wegführung, hier vertikal, auf die Aufwickeltrommel auf- und ablaufen, was im folgenden näher erläutert wird.
In der in Figur 2 dargestellten Anordnung werden der Schlauch 45 und die Seile 37, 37' -wie mit einem Pfeil 95 angedeutet- vertikal vom Übergabebereich 7 nach unten geführt und auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt. Die Drehung der Aufwickeltrommel 51 wird durch ein Abwickeln des im ersten Endbereich 63 der Aufwickeltrommel aufgewickelten Teils der Seile 37, 37' erzeugt. Durch die definierte Schräglage der Aufwickeltrommel ist der Verlauf der von oben kommenden Seile mit dem daran befestigten Schlauch zu dem von der Aufwickeltrommel abgewickelten, vertikal nach unten weggeführten -mit gestrichelter Linie dargestellten- Teils der Seile 37, 37' parallel. Bei einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 wird deutlich, daß die Seile 37, 37' im Zu- und Ablaufbereich der Aufwickeltrommel 51 exakt vertikal, also in Schwerkraftrichtung, nur mit einem Versatz zueinander verlaufen, wobei der Versatz der Steigung des Spiral-/schraubenförmigen Stegs entspricht. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die beiden in den Endbereichen der Aufwickeltrommel befestigten Abschnitte der Seile 37, 37', von denen der eine mit dem Schlauch verbunden ist, derart geführt werden, daß sie in horizontaler Richtung auf die Aufwickeltrommel auflaufen beziehungsweise von dieser ablaufen. Dies ist durch eine entsprechende Anordnung der Aufwickeltrommel und/oder geeignete Seilführung realisierbar.
Aus allem wird ohne weiteres deutlich, daß der Schlauch auch oberhalb des Fundaments, also innerhalb der Maschine, auf die Aufwickeltrommel aufgewickelt werden kann. Diese kann dazu beispielsweise oberhalb des Übergabebereichs 7 positioniert werden. Ferner bleibt festzuhalten, daß der Schlauch 45 sowohl am ersten Endbereich 63 als auch dem zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 befestigt werden kann, also entweder auf der Seite der Aufwickeltrommel, an der diese mittels der teleskopartig in die Durchgangsöffnung des Verbindungsteils eingreifenden Kompensationsleitung gelagert ist, oder auf der gegenüberliegenden Seite.
Der gesamte Verschiebeweg der Aufwickeltrommel ist abhängig von der Länge des Schlauchs 45, der bis zu 60 m und darüber betragen kann sowie dem Durchmesser der Aufwickeltrommel, der beispielsweise 2 m beträgt sowie der Steigung der Spirale, die zum Beispiel 250 mm betragen kann. Bei einem Ausführungsbeispiel der Aufwickeltrommel beträgt deren Länge ca. 3 m, was auch in etwa deren Verschiebe-/Verlagerungsweg entspricht.
Besonders vorteilhaft bei der anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsform der Aufwickeltrommel 51 ist, daß dieselbe über die daran befestigten und so zu einer endlosen Schlaufe verbundenen Seile 37, 37 ' angetrieben wird. Dadurch sind die auf die Auf- wickeltrommel 51 wirkenden Kräfte, die durch die Lagerung der Aufwickeltrommel abgestützt werden, nur gering, wodurch der konstruktive Aufbau der Überführungsvorrichtung vereinfacht werden kann. Des weiteren ist mittels der beiden Seile eine gute Kraftübertragung realsierbar. Selbstverständlich werden die oben beschriebenen Vorteile der Überführungsvorrichtung gegenüber bekannten Systemen auch dann erreicht, wenn der Schlauch nur an einem Führungselement 35 gehalten ist.
Figur 3 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufwickeltrommel 51 , deren Ausgestaltung und Funktion der anhand der Figuren 1 und 2 erläuterten Aufwickeltrommel entspricht. Diese weist ebenfalls an ihrem Außenmantel 55 einen spiralförmig verlaufenden -in Figur 3 nicht dargestellten- Steg auf. Im folgenden wird daher lediglich auf die Lagerung der Aufwickeltrommel 51 näher eingegangen.
Die Aufwickeltrommel 51 ist auf ihrer dem Sauganschluß zugewandten -in Figur 3 rechten- Seite über die Kompensationsleitung 71 gelagert, die in die Durchgangsöffnung des in Figur 3 nicht dargestellten, mit der Unterdruckquelle verbundenen Verbin- dungsteils eingreift. Die Kompensationsleitung 71 ist in einer Lagerbohrung eines ersten Lagersupports 93 drehbeweglich gehalten, der mittels mehrerer lediglich mit Punkten angedeuteter Befestigungsmittel 95, hier Schrauben, an Längsträgern 97 und 97' seitlich befestigt ist. Von den parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Längsträgern 97, 97', die einen Schlitten für die Aufwickeltrommel 51 bilden, ist in der Darstellung gemäß Figur 3 nur der Längsträger 97 erkennbar. Auf der anderen, dem Sauganschluß abgewandten Stirnseite der Aufwickeltrommel 51 ist diese über einen in einer Lagerbohrung eines zweiten Lagersupports 99 drehbeweglich gehaltenen Lagerzapfen 101 gelagert. Der zweite Lagersupport 99 ist ebenfalls seitlich mittels Befestigungsmittel 95 an den Längsträgern 97, 97' angebracht.
Die Längsträger 97, 97' sind auf jeweils einer Gleitführung 103 beziehungsweise 103' in Richtung ihrer Längsachse verschieblich, von denen in Figur 3 lediglich die Gleitführung 103 erkennbar ist. Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die Gleitführung 103 auf einem waagerechten Boden 105, beispielsweise dem Fußboden der Maschine, angeordnet und gegenüber diesem um einen Winkel a geneigt, dessen Betrag der Steigung des am Außenmantel der Aufwickeltrommel vorgesehenen Spiralstegs entspricht. Dadurch wird sichergestellt, daß der von oben an die Aufwickeltrommel herangeführte Teil der mit gestrichelter Linie dargestellten Seile 37, 37', an dem der ebenfalls mit gestrichelter Linie angedeuteten Schlauch 45 befestigt ist, sowie der von unten an die Auf- wickeltrommel herangeführte Teil der Seile 37, 37' in vertikaler Richtung verlaufen, das heißt, die Seile 37, 37' verlaufen im Zu- und Ablaufbereich der Aufwickeltrommel 51 senkrecht zum Boden 105.
In Figur 3 ist ferner das hier von einer Rolle 89 gebildete Steuerelement 87 dargestellt, das in den Zwischenraum zwischen zwei Windungen des in Figur 3 nicht dargestellten Spiralstegs eingreift und mit einer Flanke des Stegs zusammenwirkt. Die von einem Ausleger, Träger oder dergleichen gebildete Aufhängung 91 , an deren freien Ende die Rolle 89 drehbeweglich angebracht ist, ist gegenüber dem horizontal verlaufenden Boden 105 geneigt und in beziehungsweise an diesem befestigt, beispielsweise eingegossen. Bei einer Verlagerung der Seile 37, 37' mittels der in Figur 3 nicht dargestellten Antriebseinrichtung wird die Aufwickeltrommel 51 um ihre Längsachse 85 gedreht, wodurch -je nach Drehrichtung- der Schlauch 45 auf den Außenmantel 55 der Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt oder abgewik- kelt wird. Durch das stationär angeordnete, mit dem spiralförmig verlaufenden Steg zusammenwirkende Steuerelement 87 wird bei einer Drehung der Aufwik- keltrommel 51 diese in Abhängigkeit der Drehrichtung in Figur 3 nach links oder nach rechts gedrückt, so daß die Längsträger 97, 97' auf den Gleitführungen 103, 103' (Figur 4) mitsamt der Aufwickeltrommel 51 verschoben werden. In Figur 3 sind die Aufwickeltrommel 51 und der Längsträger 97 mit gestrichelter Linie in einer gegenüber der mit durchgezogenen Linie nach links verschobenen Position dargestellt. Es ist ersichtlich, daß bei einem Verschieben der Längsträger 97. 97' diese über die Gleitführungen überstehen, das heißt, die Längsträ- ger befinden sich in der mit gestrichelter Linie dargestellten Position in einem freien Überhang zu den Gleitführungen 103, 103'. Damit die Längsträger und die Aufwickeltrommel durch den freien Überhang kein Übergewicht bekommen und nach vorne überkippen, ist hier mindestens eine mit einem der Längsträger zusammenwirkende Stützrolle 111 vorgesehen, die im folgenden anhand von Figur 4 näher beschrieben wird.
Figur 4 zeigt eine Vorderansicht der in Figur 3 dargestellten Aufwickeltrommel. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zur Figur 3 verwiesen wird. Die parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Gleitführungen 103, 103', auf denen die Längsträger 93 beziehungsweise 93' verlagerbar sind, sind identisch aufgebaut, so daß im folgenden lediglich die Gleitführung 103 näher beschrieben wird. Diese umfaßt mindestens einen sogenannten Gleitschuh 107, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist. In dem U-Profil liegt eine Gleitschiene 109, auf der der Längsträger 93 aufliegt und bei einer Verlagerung gleitet.
Um zu vermeiden, daß bei einem großen freien Überhang der Längsträger 97, 97' diese mit der darauf stationär und drehbar gelagerten Aufwickeltrommel über die Gleitführungen 103, 103' beziehungsweise die Gleitschuhe 107, 107' nach vorne überkippen, ist bei diesem Ausführungsbeispiel dem Längsträger 97 eine Stützrolle 111 zugeordnet, die drehbeweglich an zwei in einem Abstand zueinander angeordneten und am Boden 105 befestigten Stützen 113 gehal- ten ist. Die Stützrolle 111 rollt sich bei einer Verschiebung des Längsträgers 97 auf dessen Oberseite ab und drückt bei einem Abkippen des von den beiden Längsträgern gebildeten Schlittens den Längsträger 97 gegen die Gleitführung 103. Es ist selbstverständlich möglich, auch dem zweiten Längsträger 97' eine Stützrolle 111 zuzuordnen, die oben am Längsträger 97' anliegt und diesen gegen ein nach vorne Abkippen sichert.
Die anhand der Figuren 3 und 4 beschriebene Aufwik- keltrommel ist -wie gesagt- oberhalb des Kellers auf dem Boden 105 der Maschine angeordnet. Die an der Aufwickeltrommel zu einer endlosen Schlaufe verbundenen Seile 37, 37' werden mit dem Abschnitt, an dem der Schlauch nicht befestigt ist, vertikal nach unten von der Aufwickeltrommel weg- beziehungsweise zu dieser hingeführt und durch eine schlitzförmige, senkrecht zur Bildebene der Figur 4 erstreckende Durchbrechung 113 im Boden 105 in den Keller geführt.
Zur gleichmäßigen und überlappungsfreien AufWicklung des Schlauchs und des mindestens einen Führungselements, vorzugsweise Seils, kann als Alternative zu der anhand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Aufwickeltrommel auch ein aus Anspruch 18 hervorgehendes Aufwickelelement eingesetzt werden, das einen von einer um ihre Längsachse drehbaren Spirale gebildeten Grundkörper umfaßt. Das Aufwik- kelelement unterscheidet sich von der Aufwickeltrommel im wesentlichen nur dadurch, daß auf eine Trommel verzichtet wird und der bei der Aufwickeltrommel spiralförmig verlaufende Steg direkt von einer Spirale gebildet ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann ein Aufwickelelement realisiert werden, das ein geringeres Gewicht aufweist, als eine Aufwickeltrommel mit vergleichbaren Abmessungen. Sollte die Steifigkeit der Spirale bei einem langen Aufwickelelement nicht ausreichend sein, kann diese beispielsweise mittels nicht dargestellter innenliegender Stege versteift werden. Ein derartiges Aufwickelelement unterscheidet sich von einer Aufwickeltrommel dann nur noch dadurch, daß anstelle des spiralförmig verlaufenden Stegs direkt eine Spirale verwendet wird.
Das aus Anspruch 18 sowie den sich daran anschließenden Unteransprüchen hervorgehende Aufwickelelement kann also die anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebene Aufwickeltrommel ohne weiteres ersetzen. Die konstruktive Ausgestaltung des Wickelelements, das heißt der Spirale, kann also identisch mit der des spiralförmig verlaufenden Stegs sein, so daß zur Erläuterung der aus den Unteransprüchen hervorgehenden Ausführungsbeispiele der Spirale auf die Beschreibung der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Aufwickeltrommel verwiesen werden kann. Die Spirale des Aufwickelelements kann also zum Beispiel auch jeweils eine Vertiefung 61 , 61 ' an deren Oberseite und/oder an den Flanken für die Aufnahme der Seile 37, 37' aufweisen, wie sie anhand der Figur 2 beschrieben sind.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, mit mindestens einem Führungselement, das mit Hilfe einer Antriebseinrichtung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Führungselement (35; Seil (37,37')) mindestens ein mit einem Unterdruck beaufschlagbarer, parallel oder im wesentlichen parallel zum Führungselement (35; Seil (37,37') verlaufender Schlauch (45) angebracht ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn (3) aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist, daß das Führungselement
(35; Seil (37,37')) gemeinsam mit dem Schlauch (45) auf eine um ihre Längsachse (85) drehbare Aufwik- keltrommel (51) aufwickelbar ist, und daß die Aufwickeltrommel (51) an ihrem Außenmantel (55) mit mindestens einem spiralförmig verlaufenden Steg
(57) versehen ist.
2. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (57) in den Außenmantel (55) der Aufwickeltrommel (51) eingearbeitet oder am Außenmantel (55) angebracht ist.
3. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgewickelte Schlauch (45) im Zwischenraum zwischen zwei Windungen des Stegs (57) angeordnet ist.
4. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in einem Abstand und parallel zueinander angeordnete Führungselemente (35) , vorzugsweise Seile, vorgesehen sind, zu denen der Schlauch (45) parallel oder im wesentlichen parallel geführt und an denen der Schlauch (45) mittels mehrerer Schlauchbefestigungselemente (47) gehalten ist.
5. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite (59) und/oder an den Flanken des Stegs (57) für jedes Führungselement (35) eine dem spiralförmigen Verlauf des Stegs (57) folgende rin- nenförmige Vertiefung (61,61') vorgesehen ist, in der der aufgewickelte Teil des Führungselements (35), zumindest teilweise, aufgenommen ist.
6. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufwickeltrommel (51) im wesentlichen in Richtung ihrer Längsachse (85) verlagerbar ist.
7. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickeltrommel (51) drehbeweglich an einem verfahrbaren Schlitten
(Längsträger (97,97')) gehalten ist.
8. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Aufwickeltrommel (51) wenigstens drei über deren Umfang verteilt und innerhalb der Maschine stationär angeordnete Zentrierrollen (84) vorgesehen sind, die auf der Stegwindung oder zwischen zwei Stegwindungen in dem Bereich der Aufwik- keltrommel (51) laufen, auf dem der Schlauch (45) nicht aufgewickelt ist.
9. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Aufwickeltrommel (45) , in dem der Schlauch (45) nicht aufgewickelt ist, in den Zwischenraum zwischen zwei Windungen des Stegs (57) mindestens ein die Verlagerungsbewegung der Aufwik- keltrommel (51) bewirkendes Steuerelement (87) eingreift .
10. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement (87) gegenüber der verlagerbaren Aufwickeltrommel (51) eine fixe Position aufweist.
11. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement (87) eine Kulisse, Rolle (89) oder dergleichen ist.
12. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (35) zu einer endlosen Schlaufe derart verbindbar ist, daß das eine Ende des Führungselements (35) an einem ersten Endbereich (63) der Aufwickeltrommel (51) und das andere Ende am anderen, zweiten Endbereich (67) der Aufwickeltrommel befestigt ist, wobei in einem der Endbereiche (63; 67) auch ein Ende des Schlauchs (45) befestigt ist .
13. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (45) mit einem den Mantel der Aufwickeltrommel (51) durchdringenden, rohrförmigen Verbindungselement verbunden ist, an dessen anderem Ende eine rohrförmige Kompensationsleitung (71 ) angeschlossen ist.
14. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endbereich der Kompensationsleitung (71) in eine Durchgangsöffnung (75) eines mit einer Unterdruckquelle verbundenen Verbindungsteiles (53) eingreift und in dieser drehbeweglich und in Längserstreckung verschieblich gehalten ist.
15. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Antriebseinrichtung (41 ) mindestens eine antreibbare Treibscheibe (43) umfaßt, die mit wenigstens einem Führungselement (35) zusammenwirkt.
16. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verlagerungsgeschwindigkeit und/oder die Verlagerungsrichtung des Führungselements (35) variierbar ist .
17. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit des Führungselements
(35) zumindest während eines Einfädelvorgangs kleiner, vorzugsweise bedeutend kleiner, ist, als die Maschinengeschwindigkeit zum Zeitpunkt des Einfädeins .
18. Vorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, mit mindestens einem Führungselement, das mit Hilfe einer Antriebseinrichtung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Führungselement mindestens ein mit einem Unterdr ck beaufschlagbarer, parallel oder im wesentlichen parallel zum Führungselement (35; Seil (37,37') verlaufender Schlauch (45) angebracht ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn (3) aus dem Bahnlauf- weg herausführbar ist, daß das Führungselement (35; Seil (37,37')) gemeinsam mit dem Schlauch (45) auf ein Aufwickelelement aufwickelbar ist, das einen von einer Spirale gebildeten, um seine Längsachse drehbaren Körper umfaßt .
19. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale durch mindestens einen mit dieser verbundenen Steg versteift ist, der vorzugsweise in deren Inneren angebracht ist.
20. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgewickelte Schlauch im Zwischenraum zwischen zwei Windungen der Spirale angeordnet ist.
21. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in einem Abstand und parallel zueinander verlaufende Führungselemente, vorzugsweise Seile, vorgesehen sind, zu denen der Schlauch parallel oder im wesentlichen parallel geführt und an denen der Schlauch mittels mehrerer Schlauchbefestigungsmittel gehalten ist.
22. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite und/oder an den Flanken der Spirale für jedes Führungselement eine dem Verlauf der Spirale folgende rinnenförmige Vertiefung vorgesehen ist, in der der aufgewickelte Teil des Führungselements , zumindest teilweise, aufgenommen ist.
23. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale im wesentlichen in Richtung ihrer Längsachse verlagerbar ist.
24. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale drehbeweglich an einem verfahrbaren Schlitten (Längsträger (97,97')) gehalten ist .
25. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß zur Lagerung der Spirale wenigstens drei über deren Umfang verteilt und innerhalb der Maschine stationär angeordnete Zentrierrollen vorgesehen sind, die auf der Außenseite der Spirale oder zwischen zwei Spiralwindungen in dem Bereich der Aufwickeltrommel laufen, auf den der Schlauch nicht aufgewickelt ist.
26. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bereich der Aufwickeltrommel, in dem der Schlauch nicht aufgewickelt ist, in den Zwischenraum zwischen zwei Windungen der Spirale mindestens ein die Verlagerungsbewegung der Spirale bewirkendes Steuerungselement eingreift.
27. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerungselement gegenüber der verlagerbaren Spirale eine fixe Position aufweist .
28. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerungselement eine Kulisse, Rolle oder dergleichen ist.
29. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement zu einer endlosen Schlaufe derart verbindbar ist, daß das eine Ende des Führungselements an einem ersten Endbereich der Spirale und das andere Ende am anderen, zweiten Endbereich der Spirale befestigt ist, wobei in einem der Endbereiche auch ein Ende des Schlauchs befestigt ist.
30. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch mit einem in das Innere der Spirale führenden, rohrförmigen Verbindungselement verbunden ist, an dessen anderem Ende eine rohrför- mige Kompensationsleitung angeschlossen ist.
31. Überführungsvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Endbereich der Kompensationsleitung in eine Durchgangsδffnung eines mit einer Unterdruckquelle verbundenen Verbindungsteiles eingreift und in dieser drehbeweglich und in Längserstreckung verschieblich gehalten ist.
32. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung mindestens eine antreibbare Treibscheibe umfaßt, die mit wenigstens einem Führungselement zusammenwirkt.
33. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit und/oder die Verlagerungsrichtung des Führungselements variierbar ist.
34. Überführungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit des Führungselements zumindest während eines Einfädelvor- gangs kleiner, vorzugsweise bedeutend kleiner, ist, als die Maschinengeschwindigkeit zum Zeitpunkt des Einfädeins.
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