EP1036639A2 - Method aud device for preparing a sprayable mortar to be used in a wet spraying process - Google Patents
Method aud device for preparing a sprayable mortar to be used in a wet spraying process Download PDFInfo
- Publication number
- EP1036639A2 EP1036639A2 EP00104397A EP00104397A EP1036639A2 EP 1036639 A2 EP1036639 A2 EP 1036639A2 EP 00104397 A EP00104397 A EP 00104397A EP 00104397 A EP00104397 A EP 00104397A EP 1036639 A2 EP1036639 A2 EP 1036639A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mixing
- mortar
- stage
- pipe section
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 101
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000003823 mortar mixing Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
- B28C5/145—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several mixing chambers arranged one after the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
- B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/62—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis comprising liquid feeding, e.g. spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7176—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
Definitions
- the invention relates to a method for producing spray mortar for use in Wet spraying method according to the preamble of claim 1. - The invention further relates a device for performing the method according to the preamble of the claim 4th
- Spray mortar can be produced by dry spraying or wet spraying.
- the dry mortar is conveyed to the spray nozzle, where the added water and additives may be added.
- the wet spray process is In contrast, characterized in that the completely prepared wet mortar up to Spray nozzle is conveyed and dispensed there.
- the wet spray process is particularly used for work where minimal dust is required.
- the mixing method according to the invention is particularly suitable for producing mortar in Wet spraying process intended for concrete replacement.
- a previously known wet spraying method for spray mortar consists of two components, namely from a compulsory mixer and from a feed pump.
- the compulsory mixer will given an appropriate amount of water.
- the dry mortar is added, the material is added while the mixer is running.
- the mortar is emptied from the compulsory mixer via a segment slide on the drum base.
- the mortar then falls into the feed pump (for example eccentric screw pump) and is via a hose line fed to the point of consumption using the dense phase method.
- a disadvantage of this known wet spraying method is that it is discontinuous Way of working. First the batch mixer is loaded with batches of 3 Bags (75 kg). After the forced mixing has been carried out, the Compulsory mixer. This interrupts the further production of wet mortar. In addition to the discontinuous mode of operation, another disadvantage is the known one Wet spraying process in that mixing times of approx. 3 minutes must be observed. The manufacturing performance is limited. Another disadvantage is that a Operator is required, which for loading the compulsory mixer with the batches and for emptying the compulsory mixer into the conveyor unit by hand worries. Finally, two voluminous devices are required, which are maintained accordingly and need to be cleaned.
- a mortar mixing machine is known from DE-GM 93 19 066, in which one funnel-shaped storage container for the dry mortar a mixing device outside of Storage container is arranged on this. This mixing device has a water supply to the dry mortar pumped out of the reservoir with water to move and mix.
- the invention has for its object to provide an improved process for preparing spray mortar for use in the wet spraying to create the dry mortar contains sparingly water-soluble content, in particular a eikomponentiger, resin-modified, mineral dry mortar; furthermore, an apparatus for carrying out the method is to be created.
- the basic idea is that the mortar without the help of an operator is mixed continuously, i.e. Provide mixing water in the first mixing stage so that this first mixing stage serves as a mixing zone. In the subsequent second mixing stage, the final mixing takes place in this actual mixing zone of the pasted mortar.
- the poorly soluble parts namely the plastic dispersions in particular in the second mixing stage in the mortar, so that finally the wet mortar in usable There is consistency.
- the process can be operated remotely, it is a one-man control possible and the complete mixing and conveying system is in one system contain. Maintenance and cleaning are simplified by small technical units.
- claims 2 and 3 have the advantage that they are difficult soluble parts in the mortar can be fully digested. This is done by a a correspondingly long residence time in the second mixing stage and in that In this second mixing stage, the mixing intensity is more intensive than in the dough zone of the first Mixing stage.
- a preferred embodiment of the mixing device using a mixing tube proposes claim 5.
- the mixing elements or mixing tools can be slanted mixing paddles or mixing blades act, which besides their mixing function also promote the mortar. Located in the area of the beginning of the mixing tube the water supply, while at the front end of the mixing tube the outlet for the Mixed material is provided.
- Claim 6 proposes a preferred technical implementation of the mixing tube.
- the Mixing tube and the mixing shaft are designed in two stages, the basic idea of Mixing tube consists of two cylinders with different diameters.
- the two-stage Mixing shaft consists of two different sized mixing tool types in the two Pipe sections or mixing stages.
- the pipe section of the second mixing stage one has a larger diameter than the pipe section of the first mixing stage, is therefore in this second pipe section created a larger volume than in the first pipe section.
- the prerequisite is, of course, that the second pipe section has a corresponding length has that this larger volume is realized.
- the second pipe section about the same length as the first pipe section. Due to the larger volume in second pipe section is therefore a longer residence time of the mortar in this second Mixing stage guaranteed.
- a longer residence time means more intensive mixing. Since the mixing elements also have a larger one in the second pipe section Have radial length, is the circulation speed of the mixing elements in the radial outer area larger. A higher speed of the mixing elements means but also a more intensive mixing of the mortar.
- the advantage of the further development according to claim 7 is that a "conventional" mixing device for the production of "normal” wet mortar (without sparingly soluble dispersants) easily and without problems with the invention Mixing device can be converted, for example, the mixing tube is flanged to the storage container by means of a tension lock.
- the first, rear Pipe section of the mixing tube has a connecting flange and preferably also a diameter corresponding to the design of a "conventional” mixing tube.
- the mortar mixer has a cuboid frame 1 in Euro pallet size (80 x 120 cm) or larger. Within this frame 1 there is a funnel-shaped storage container 3, which tapers towards the bottom, as shown in particular in Fig. 2 reveals.
- a screw conveyor 3 is arranged in the bottom region of this storage container 2. Driven is this screw conveyor 3 by an electric motor 4, which is in the axial direction the screw conveyor 3 seen below the hopper slope of the storage container 2 and is located in particular within the circumferential contour of the frame 1.
- the screw conveyor 3 opens into a metering tube 5 with a metering screw 6, namely afterwards to an opening 7 formed laterally in the storage container 2.
- mixing device 8 On the outside of the storage container 2 there is a mixing device 8 with a mixing tube at the opening 7 9 made of steel with the mixing shaft 10 detachable therein (for example by clamping elements) arranged.
- Mixing elements 11 are in shape on the mixing shaft 10 of radially protruding, wing-like paddles, which extend to the axial direction of the mixing shaft 10 are inclined. These mixing elements 11 are only indicated schematically in FIG. 1. They extend in the respective pipe section up to approximately the inner surface of the mixing pipe 9.
- the mixing tube 9 has two cylindrical tube sections 9 ', 9' '.
- the rear, first Pipe section 9 ' has a smaller diameter than the front, second Pipe section 9 ''.
- the axial lengths of the two pipe sections 9 ', 9' ' are approximately the same length.
- the volume of the second pipe section 9 ′′ is greater than the volume of the first pipe section 9 '.
- the connection between the two pipe sections 9 ', 9' ' takes place through a central, central opening which is essentially the inner opening, i.e. corresponds to the clear width of the first pipe section 9 '.
- the first pipe section 9 ′ has in the region of the opening 7 of the storage container 2 a water supply 12.
- the corresponding water supply lines are not shown.
- the second pipe section 9 ′′ has an outlet 13 at the front end which can be connected to a delivery hose, for example.
- the mortar mixer works as follows:
- the screw conveyor 3 is rotated by means of the electric motor 4.
- the dry mortar is fed through the screw conveyor 3 to the metering screw 6.
- the dosing screw 6 conveys a constant amount of dry mortar into the flanged one Mixing tube 9 of the mixing device 8.
- the required amount of water is fed to the mixing tube 9 via the water supply 12.
- the first pipe section 9 'of the mixing pipe 9 with the water supply 12 serves as a dough zone.
- the dry mortar is brought into contact with the water, so that a moist mass is created.
- the mixing takes place through the paddle-shaped mixing elements 11, which also serve as conveying elements and transport the pasted mortar in the direction of the second pipe section 9 ′′.
- this second pipe section 9 '' has a larger internal volume than the first pipe section 9 ' the dwell time of the pasted mortar is longer than in the first pipe section 9 '. This means more intensive mixing of the mortar.
- the mixing elements 11 in this second pipe section 9 ′′ longer than in the first pipe section 9 ′. This means that in the radial outer region of these mixing elements 11, the rotational speed is larger than indoors. A larger relative speed between the mixing elements 11 and the mortar means a more intensive mixing of the Mortar.
- A serves as a conveying element conventional feed pump, for example an eccentric screw pump, which in the Embodiment is not shown.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im
Naßspritzverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Die Erfindung betrifft ferner
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
4.The invention relates to a method for producing spray mortar for use in
Wet spraying method according to the preamble of
Spritzmörtel kann im Trockenspritzverfahren oder im Naßspritzverfahren hergestellt werden. Beim Trockenspritzverfahren wird der Trockenmörtel zur Spritzdüse befördert, wo das Zugabewasser und gegebenenfalls Zusätze beigefügt werden. Das Naßspritzverfahren ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, daß der komplett vorbereitete Naßmörtel bis zur Spritzdüse gefördert und dort abgegeben wird. Das Naßspritzverfahren wird insbesondere bei Arbeiten eingesetzt, wo eine minimale Staubentwicklung gefordert ist.Spray mortar can be produced by dry spraying or wet spraying. In the dry spraying process, the dry mortar is conveyed to the spray nozzle, where the added water and additives may be added. The wet spray process is In contrast, characterized in that the completely prepared wet mortar up to Spray nozzle is conveyed and dispensed there. The wet spray process is particularly used for work where minimal dust is required.
Das erfindungsgemäße Mischverfahren ist insbesondere zum Herstellen von Mörtel im Naßspritzverfahren für Betonersatz gedacht. The mixing method according to the invention is particularly suitable for producing mortar in Wet spraying process intended for concrete replacement.
Ein bisher bekanntes Naßspritzverfahren für Spritzmörtel besteht aus zwei Komponenten, nämlich aus einem Zwangsmischer und aus einer Förderpumpe. Dem Zwangsmischer wird eine entsprechende Menge Wasser vorgegeben. Anschließend wird der Trockenmörtel zugegeben, wobei die Materialzugabe bei laufendem Mischwerk erfolgt. Nach vorgegebener Mischzeit von ca. 3 Minuten erfolgt die Entleerung des Mörtels aus dem Zwangsmischer über einen Segmentschieber am Trommelboden. Der Mörtel fällt anschließend in die Förderpumpe (beispielsweise Exzenterschneckenpumpe) und wird über eine Schlauchleitung im Dichtstromverfahren der Verbrauchsstelle zugeführt.A previously known wet spraying method for spray mortar consists of two components, namely from a compulsory mixer and from a feed pump. The compulsory mixer will given an appropriate amount of water. Then the dry mortar is added, the material is added while the mixer is running. According to the given Mixing time of approx. 3 minutes, the mortar is emptied from the compulsory mixer via a segment slide on the drum base. The mortar then falls into the feed pump (for example eccentric screw pump) and is via a hose line fed to the point of consumption using the dense phase method.
Ein Nachteil bei diesem bekannten Naßspritzverfahren besteht in der diskontinuierlichen Arbeitsweise. Zunächst erfolgt die Beschickung des Zwangsmischers mit Chargen von 3 Säcken (75 kg). Nach Durchführung der Zwangsmischung erfolgt die Entleerung des Zwangsmischers. Dadurch wird aber die weitere Herstellung von Naßmörtel unterbrochen. Außer der diskontinuierlichen Arbeitsweise liegt ein weiterer Nachteil bei dem bekannten Naßspritzverfahren darin, daß Mischzeiten von ca. 3 Minuten eingehalten werden müssen. Die Herstellungsleistung ist damit beschränkt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine Bedienungsperson erforderlich ist, welche für die Beschickung des Zwangsmischers mit den Chargen sowie für die Entleerung des Zwangsmischers in die Fördereinheit per Hand sorgt. Schließlich sind zwei voluminöse Geräte erforderlich, welche entsprechend gewartet und gereinigt werden müssen.A disadvantage of this known wet spraying method is that it is discontinuous Way of working. First the batch mixer is loaded with batches of 3 Bags (75 kg). After the forced mixing has been carried out, the Compulsory mixer. This interrupts the further production of wet mortar. In addition to the discontinuous mode of operation, another disadvantage is the known one Wet spraying process in that mixing times of approx. 3 minutes must be observed. The manufacturing performance is limited. Another disadvantage is that a Operator is required, which for loading the compulsory mixer with the batches and for emptying the compulsory mixer into the conveyor unit by hand worries. Finally, two voluminous devices are required, which are maintained accordingly and need to be cleaned.
Aus dem DE-GM 93 19 066 ist eine Mörtelmischmaschine bekannt, bei dem an einem trichterförmigen Vorratsbehälter für den Trockenmörtel eine Mischeinrichtung außerhalb des Vorratsbehälters an diesem angeordnet ist. Diese Mischeinrichtung weist dabei eine Wasserzuführung auf, um den aus dem Vorratsbehälter geförderten Trockenmörtel mit Wasser zu versetzen und zu vermischen.A mortar mixing machine is known from DE-GM 93 19 066, in which one funnel-shaped storage container for the dry mortar a mixing device outside of Storage container is arranged on this. This mixing device has a water supply to the dry mortar pumped out of the reservoir with water to move and mix.
Allerdings ist es mit dieser Mörtelmischmaschine nicht möglich, Spritzmörtel aus einem einkomponentigen, kunststoffmodifizierten, mineralischen Trockenmörtel herzustellen, da in dieser Art von Trockenmörtel schwer lösliche Anteile, nämlich schwer lösliche Kunststoffdispersionen enthalten sind. Eine Auflösung dieser Dispersionen ist während der Zeitdauer des Passierens der rohrförmigen Mischeinrichtung nicht möglich.However, with this mortar mixing machine it is not possible to spray mortar from a one-component, to produce plastic-modified, mineral dry mortar, because in This type of dry mortar has poorly soluble proportions, namely poorly soluble plastic dispersions are included. A dissolution of these dispersions is during the period passing through the tubular mixing device is not possible.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren zu schaffen, wobei der Trockenmörtel in Wasser schwer lösliche Anteile enthält, insbesondere ein eikomponentiger, kunststoffmodifizierter, mineralischer Trockenmörtel; weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.On this basis the invention has for its object to provide an improved process for preparing spray mortar for use in the wet spraying to create the dry mortar contains sparingly water-soluble content, in particular a eikomponentiger, resin-modified, mineral dry mortar; furthermore, an apparatus for carrying out the method is to be created.
Die technische Lösung ergibt sich verfahrensmaßig durch die Merkmale im Kennzeichen
des Anspruchs 1.The technical solution results procedurally from the features in the characterizing part of
Im Gegensatz zu dem bekannten, diskontinuierlich arbeitenden Zwangsmischer arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren kontinuierlich, obwohl in dem Trockenmörtel schwer lösliche Anteile enthalten sind (insbesondere ein einkomponentiger, kunststoffmodifizierter, mineralischer Trockenmörtel), welche während des kontinuierlichen Verfahrensablaufs dennoch gelöst werden. Die Grundidee besteht darin, daß der Mörtel ohne Zuhilfenahme einer Bedienungsperson fortlaufend angemischt wird, d.h. in der ersten Mischstufe mit Anmachwasser versehen wird, so daß diese erste Mischstufe als Anmachzone dient. In der sich anschließenden zweiten Mischstufe erfolgt dann in dieser eigentlichen Mischzone die endgültige Durchmischung des angeteigten Mörtels. Durch diese zweistufige Verfahrensdurchführung werden die schwer löslichen Anteile, nämlich die Kunststoffdispersionen insbesondere in der zweiten Mischstufe im Mörtel aufgeschlossen, so daß schließlich der Naßmörtel in verwendbarer Konsistenz vorhanden ist. Das Verfahren ist fembedienbar, es ist eine Einmannsteuerung möglich und die komplette Misch- und Förderanlage ist in einem System enthalten. Die Wartung und Reinigung ist durch kleine technische Einheiten vereinfacht.In contrast to the known, discontinuously operating compulsory mixer, this works Process according to the invention for producing spray mortar for use in the wet spray process continuous, even though it contains poorly soluble components in the dry mortar are (in particular a one-component, plastic-modified, mineral dry mortar), which are nevertheless resolved during the continuous process. The basic idea is that the mortar without the help of an operator is mixed continuously, i.e. Provide mixing water in the first mixing stage so that this first mixing stage serves as a mixing zone. In the subsequent second mixing stage, the final mixing takes place in this actual mixing zone of the pasted mortar. Through this two-stage process implementation the poorly soluble parts, namely the plastic dispersions in particular in the second mixing stage in the mortar, so that finally the wet mortar in usable There is consistency. The process can be operated remotely, it is a one-man control possible and the complete mixing and conveying system is in one system contain. Maintenance and cleaning are simplified by small technical units.
Die Weiterbildungen der Ansprüche 2 und 3 bringen den Vorteil mit sich, daß die schwer
löslichen Anteile im Mörtel vollständig aufgeschlossen werden können. Dies wird durch eine
entsprechend lange Verweildauer in der zweiten Mischstufe erreicht sowie dadurch, daß in
dieser zweiten Mischstufe die Mischintensität intensiver ist als in der Anteigzone der ersten
Mischstufe.The developments of
Die technische Lösung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich vorrichtungsmäßig durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 4.The technical solution for performing the method results in the apparatus, by the features in the characterizing part of the claim. 4
Dadurch ist eine kontinuierlich arbeitende Mischmaschine mit einer zweistufigen Mischeinrichtung geschaffen, welche als Durchlaufmischer arbeitet. Es handelt sich dabei um ein integriertes System aus einem Vorratsbehälter, einer Mörtelmischeinrichtung bestehend aus einem Zweistufenmischer als Durchlaufmischer sowie einem Fördersystem bestehend aus einer Förderpumpe (beispielsweise Exzenterschneckenpumpe). This makes a continuously operating mixing machine with a two-stage mixing device created, which works as a continuous mixer. It is a Integrated system consisting of a storage container and a mortar mixing device a two-stage mixer as a continuous mixer and a conveyor system consisting of a feed pump (for example eccentric screw pump).
Eine bevorzugte Ausbildung der Mischeinrichtung unter Verwendung eines Mischrohres
schlägt Anspruch 5 vor. Bei den Mischelementen bzw. Mischwerkzeugen kann es sich um
schräg angestellte Mischpaddel oder Mischflügel handeln, welche außer ihrer Mischfunktion
zugleich auch den Mörtel fördern. Im Bereich des Anfangs des Mischrohres befindet sich
die Wasserzuführung, während am vorderen Ende des Mischrohres der Auslauf für das
Mischgut vorgesehen ist.A preferred embodiment of the mixing device using a mixing tube
proposes
Eine bevorzugte technische Realisierung des Mischrohres schlägt der Anspruch 6 vor. Das
Mischrohr und die Mischwelle sind dabei zweistufig ausgebildet, wobei die Grundidee des
Mischrohres in zwei Zylindern mit unterschiedlichen Durchmessem besteht. Die zweistufige
Mischwelle besteht aus zwei unterschiedlich großen Mischwerkzeugtypen in den beiden
Rohrabschnitten bzw. Mischstufen. Indem der Rohrabschnitt der zweiten Mischstufe einen
größeren Durchmesser aufweist als der Rohrabschnitt der ersten Mischstufe, ist dadurch in
diesem zweiten Rohrabschnitt ein größeres Volumen geschaffen als im ersten Rohrabschnitt.
Voraussetzung ist natürlich, daß der zweite Rohrabschnitt eine entsprechende Länge
aufweist, daß dieses größere Volumen realisiert ist. Vorzugsweise ist der zweite Rohrabschnitt
in etwa gleich lang wie der erste Rohrabschnitt. Durch das größere Volumen im
zweiten Rohrabschnitt ist somit eine längere Verweilzeit des Mörtels in dieser zweiten
Mischstufe gewährleistet. Eine längere Verweilzeit bedeutet aber eine intensivere Durchmischung.
Da darüber hinaus im zweiten Rohrabschnitt die Mischelemente eine größere
Radiallänge aufweisen, ist entsprechend die Umlaufgeschwindigkeit der Mischelemente im
radialen Außenbereich größer. Eine größere Geschwindigkeit der Mischelemente bedeutet
aber gleichermaßen eine intensivere Durchmischung des Mörtels.
Der Vorteil der Weiterbildung gemäß Anspruch 7 schließlich besteht darin, daß eine
"herkömmliche" Mischvorrichtung zur Herstellung von "normalem" Naßmörtel (also ohne
schwerlösliche Dispersionsstoffe) ohne weiteres und ohne Probleme mit der erfindungsgemäßen
Mischeinrichtung umgerüstet werden kann, indem beispielsweise das Mischrohr
durch einen Spannverschluß am Vorratsbehälter angeflanscht wird. Der erste, hintere
Rohrabschnitt des Mischrohres hat dabei einen Anschlußflansch und vorzugsweise auch
einen Durchmesser entsprechend der Ausbildung bei einem "herkömmlichen" Mischrohr.
Dadurch ist eine universell einsetzbare Mörtelmischmaschine realisiert, welche nicht nur
zum Herstellen von "normalem" Mörtel geeignet ist, sondern auch zum Herstellen von Mörtel,
welcher schwer lösliche Anteile enthält, insbesondere ein einkomponentiger, kunststoffmodifizierter,
mineralischer Trockenmörtel. Es ist lediglich erforderlich, für diesen Einsatzzweck
das Mischrohr auszutauschen. Finally, the advantage of the further development according to
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mörtelmischmaschine zum Herstellen von Spritzmörtel zur Verwendung im Naßspritzverfahren wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch die Mörtelmischmaschine;
- Fig. 2
- eine Stimansicht der Mörtelmischmaschine in Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Ansicht auf das hintere Ende des Mischrohres.
- Fig. 1
- a longitudinal section through the mortar mixer;
- Fig. 2
- an end view of the mortar mixing machine in Fig. 1;
- Fig. 3
- a view of the rear end of the mixing tube.
Die Mörtelmischmaschine weist ein quaderförmiges Gestell 1 in Euro-Palettengröße (80 x
120 cm) oder größer auf. Innerhalb dieses Gestells 1 befindet sich ein trichterförmiger Vorratsbehälter
3, welcher nach unten hin konisch zuläuft, wie insbesondere die Darstellung in
Fig. 2 erkennen läßt.The mortar mixer has a
Im Bodenbereich dieses Vorratsbehälters 2 ist eine Förderschnecke 3 angeordnet. Angetrieben
wird diese Förderschnecke 3 durch einen Elektromotor 4, welcher sich in Axialrichtung
der Förderschnecke 3 gesehen unterhalb der Trichterschräge des Vorratsbehälters 2
und dabei insbesondere innerhalb der Umfangskontur des Gestells 1 befindet. Die Förderschnecke
3 mündet in einem Dosierrohr 5 mit einer Dosierschnecke 6, und zwar im Anschluß
an eine im Vorratsbehälter 2 seitlich ausgebildete Öffnung 7.A
Außen am Vorratsbehälter 2 ist an der Öffnung 7 eine Mischeinrichtung 8 mit einem Mischrohr
9 aus Stahl mit darin befindlicher Mischwelle 10 lösbar (beispielsweise durch Spannelemente)
angeordnet. Auf der Mischwelle 10 befinden sich Mischelemente 11 in Form
von radial abstehenden, flügelartigen Paddeln, welche zur Axialrichtung der Mischwelle 10
schräg angestellt sind. In Fig. 1 sind diese Mischelemente 11 nur schematisch angedeutet.
Sie reichen im jeweiligen Rohrabschnitt bis etwa zur Innemantelfläche des Mischrohres 9.On the outside of the
Das Mischrohr 9 weist zwei zylinderförmige Rohrabschnitte 9', 9'' auf. Der hintere, erste
Rohrabschnitt 9' weist dabei einen geringeren Durchmesser auf als der vordere, zweite
Rohrabschnitt 9''. Die Axiallängen der beiden Rohrabschnitte 9', 9'' sind in etwa gleich lang.
Auf jeden Fall ist das Volumen des zweiten Rohrabschnittes 9'' größer als das Volumen des
ersten Rohrabschnittes 9'. Die Verbindung zwischen den beiden Rohrabschnitten 9', 9'' erfolgt
durch eine mittige, zentrale Öffnung, welche im wesentlichen der Innenöffnung, d.h.
der lichten Weite des ersten Rohrabschnittes 9' entspricht. The mixing
Weiterhin weist der erste Rohrabschnitt 9' im Bereich der Öffnung 7 des Vorratsbehälters 2
eine Wasserzuführung 12 auf. Die entsprechenden Wasseranschlußleitungen sind nicht
dargestellt.Furthermore, the
Schließlich weist der zweite Rohrabschnitt 9'' am vorderen Ende einen Auslauf 13 auf, an
den beispielsweise ein Förderschlauch angeschlossen werden kann.Finally, the
Die Mörtelmischmaschine funktioniert wie folgt:The mortar mixer works as follows:
In dem Vorratsbehälter 2 befindet sich Trockenmörtel, nämlich ein einkomponentiger,
kunststoffmodifizierter, mineralischer Werktrockenmörtel. Zum Betrieb der Mörtelmischmaschine
wird mittels des Elektromotors 4 die Förderschnecke 3 in eine Drehbewegung versetzt.
Der Trockenmörtel wird dabei durch die Förderschnecke 3 der Dosierschnecke 6 zugeführt.
Die Dosierschnecke 6 fördert eine konstante Menge Trockenmörtel in das angeflanschte
Mischrohr 9 der Mischeinrichtung 8. Durch das installierte Wasserdosiersystem
wird die erforderliche Menge Wasser dem Mischrohr 9 über die Wasserzuführung 12 zugeführt.In the
Der erste Rohrabschnitt 9' des Mischrohres 9 mit der Wasserzuführung 12 dient als Anteigzone.
In dieser ersten Mischstufe wird der Trockenmörtel in Kontakt mit dem Wasser gebracht,
so daß eine feuchte Masse entsteht. Die Durchmischung erfolgt dabei durch die
paddelförmigen Mischelemente 11, welche zugleich auch als Förderelemente dienen und
den angeteigten Mörtel in Richtung zweiten Rohrabschnitt 9'' transportieren.The first pipe section 9 'of the mixing
Da dieser zweite Rohrabschnitt 9'' ein größeres Innenvolumen als der erste Rohrabschnitt 9'
besitzt, ist darin die Verweilzeit des angeteigten Mörtels länger als im ersten Rohrabschnitt
9'. Dies bedeutet eine intensivere Durchmischung des Mörtels. Darüber hinaus sind die Mischelemente
11 in diesem zweiten Rohrabschnitt 9'' länger als im ersten Rohrabschnitt 9'.
Dies bedeutet, daß im radialen Außenbereich dieser Mischelemente 11 die Umlaufgeschwindigkeit
größer ist als im Innenbereich. Eine größere Relativgeschwindigkeit zwischen
den Mischelementen 11 und dem Mörtel bedeutet aber eine intensivere Durchmischung des
Mörtels.Since this second pipe section 9 '' has a larger internal volume than the first pipe section 9 '
the dwell time of the pasted mortar is longer than in the first pipe section
9 '. This means more intensive mixing of the mortar. In addition, the mixing
Insgesamt durchläuft der Mörtel in 10 bis 15 Sekunden das Mischrohr 9. Durch die intensive
Durchmischung des Mörtels werden auch die darin befindlichen schwerlöslichen Kunststoffdispersionen
aufgeschlossen und gelöst, so daß der Mörtel nach Passieren des Auslaufs
13 im Naßspritzverfahren weiterverarbeitet werden kann. Als Förderelement dient eine
herkömmliche Förderpumpe, beispielsweise eine Exzenterschneckenpumpe, welche in dem
Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist. In total, the mortar passes through the mixing
- 11
- Gestellframe
- 22nd
- VorratsbehälterStorage container
- 33rd
- FörderschneckeAuger
- 44th
- ElektromotorElectric motor
- 55
- DosierrohrDosing tube
- 66
- DosierschneckeDosing screw
- 77
- Öffnungopening
- 88th
- MischeinrichtungMixing device
- 99
- MischrohrMixing tube
- 9'9 '
- erster Rohrabschnittfirst pipe section
- 9''9 ''
- zweiter Rohrabschnittsecond pipe section
- 1010th
- MischwelleMixed wave
- 1111
- MischelementMixing element
- 1212th
- WasserzuführungWater supply
- 1313
- AuslaufSpout
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
wobei in der ersten Mischstufe das Wasser dem Trockenmörtel zugegeben wird und die beiden Komponenten vorgemischt werden und
wobei in der anschließenden zweiten Mischstufe die endgültige Durchmischung durchgeführt wird.
characterized,
the water being added to the dry mortar in the first mixing stage and the two components being premixed and
the final mixing being carried out in the subsequent second mixing stage.
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized by
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
wobei der zweite Rohrabschnitt (9'') einen größeren Durchmesser als der erste Rohrabschnitt (9') aufweist und
wobei im zweiten Rohrabschnitt (9'') die Mischelemente (11) eine größere Radiallänge als im ersten Rohrabschnitt (9') aufweisen.
characterized,
wherein the second pipe section (9 '') has a larger diameter than the first pipe section (9 ') and
wherein in the second pipe section (9 '') the mixing elements (11) have a greater radial length than in the first pipe section (9 ').
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19911368 | 1999-03-15 | ||
DE19911368A DE19911368B4 (en) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | Apparatus for producing sprayed mortar for use in wet spraying |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1036639A2 true EP1036639A2 (en) | 2000-09-20 |
EP1036639A3 EP1036639A3 (en) | 2002-07-10 |
Family
ID=7900956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00104397A Withdrawn EP1036639A3 (en) | 1999-03-15 | 2000-03-02 | Method aud device for preparing a sprayable mortar to be used in a wet spraying process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1036639A3 (en) |
DE (1) | DE19911368B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1688176A3 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-30 | alsecco GmbH & Co. KG | Pumping and mixing apparatus for powder and liquid materials and sytem for producing viscous materials for building purposes |
AT504803B1 (en) * | 2004-07-14 | 2008-11-15 | Johann Dipl Ing Keil | APPENDIX FOR THE PRODUCTION AND PROCESSING OF WET-SPRAYING MIXTURE |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0051224A2 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Mathis System-Technik GmbH | Process and apparatus for the continuous preparation of mortar, plaster or the like building material |
EP0496685A1 (en) * | 1991-01-22 | 1992-07-29 | Omniplastic S.A. | Method and device for preparing, transferring and applying continuously a fluid aqueous mineral cleaning down suspension |
DE4113331A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Hans Winkler | Combined concrete mixer and pump - has screw conveyor to drive ingredients through mixing chambers |
DE29906703U1 (en) * | 1999-04-15 | 1999-08-12 | Unibautech Grossenhainer Masch | Mixers for the production of suspensions |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8318424U1 (en) * | 1983-06-25 | 1983-11-03 | P.F.T. Putz- und Fördertechnik GmbH, 8715 Iphofen | DEVICE FOR MIXING A BUILDING MATERIAL, IN PARTICULAR MORTAR, WITH WATER |
DE3532722A1 (en) * | 1985-09-13 | 1987-03-26 | Heidelberger Zement Ag | DEVICE AND METHOD FOR THE CONTINUOUS PROVISION OF HYDRAULIC SETTING MATERIAL |
DE9105027U1 (en) * | 1991-04-24 | 1991-09-19 | Winkler, Hans, 7801 Bollschweil, De | |
DE9319066U1 (en) * | 1993-12-14 | 1994-02-24 | Mueller Anton | Mortar mixer |
DE29514183U1 (en) * | 1995-09-05 | 1995-11-02 | Inotec Gmbh | Mortar mixer |
DE19542663C2 (en) * | 1995-11-16 | 2003-05-15 | Wagner Gmbh J | mixing device |
DE19710067C1 (en) * | 1997-03-12 | 1998-12-03 | Maxit Holding Gmbh | Device for the continuous preparation of bulk or building material mixtures |
-
1999
- 1999-03-15 DE DE19911368A patent/DE19911368B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-02 EP EP00104397A patent/EP1036639A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0051224A2 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Mathis System-Technik GmbH | Process and apparatus for the continuous preparation of mortar, plaster or the like building material |
EP0496685A1 (en) * | 1991-01-22 | 1992-07-29 | Omniplastic S.A. | Method and device for preparing, transferring and applying continuously a fluid aqueous mineral cleaning down suspension |
DE4113331A1 (en) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Hans Winkler | Combined concrete mixer and pump - has screw conveyor to drive ingredients through mixing chambers |
DE29906703U1 (en) * | 1999-04-15 | 1999-08-12 | Unibautech Grossenhainer Masch | Mixers for the production of suspensions |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504803B1 (en) * | 2004-07-14 | 2008-11-15 | Johann Dipl Ing Keil | APPENDIX FOR THE PRODUCTION AND PROCESSING OF WET-SPRAYING MIXTURE |
EP1688176A3 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-30 | alsecco GmbH & Co. KG | Pumping and mixing apparatus for powder and liquid materials and sytem for producing viscous materials for building purposes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19911368A1 (en) | 2000-09-21 |
EP1036639A3 (en) | 2002-07-10 |
DE19911368B4 (en) | 2012-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006049171B4 (en) | Device for continuous and intensive mixing of dry mortar | |
DE3532722C2 (en) | ||
DE2637558A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GENERATING A CONTINUOUS FLOW OF MATERIAL | |
DE3809661C2 (en) | Device for continuously mixing a building material | |
EP2722103A2 (en) | Forced mixer with self-cleaning function and use of air inlets therefor | |
DE202007015262U1 (en) | Mixing and conveying device for mortar | |
DE2337129A1 (en) | DEVICE FOR PREPARING AND DISPENSING FIBER-CONCRETE MIXTURES | |
WO2001085323A1 (en) | Kneading machine with dosing device | |
EP0051224A2 (en) | Process and apparatus for the continuous preparation of mortar, plaster or the like building material | |
EP1676630B1 (en) | Mixing apparatus | |
EP0084359B1 (en) | Concrete mixer with vibrator | |
DE4318177C2 (en) | Device for the on-site production of pumpable mortar compounds | |
DE19542663C2 (en) | mixing device | |
DE707621C (en) | Device for mixing powdery substances | |
DE3626313C2 (en) | ||
EP2343170B1 (en) | Method and device for continuous mixing of materials containing clay and materials with mixing behaviour similar to clay | |
EP0864408B1 (en) | Device for continuously tempering mixtures of bulk material or building material | |
DE19911368B4 (en) | Apparatus for producing sprayed mortar for use in wet spraying | |
DE19917056A1 (en) | Suspension mixer has interacting paddles and baffles to create homogenous, stable and lump-free product | |
EP0574728A1 (en) | Checking and transporting of a building material mixture | |
DE2165148A1 (en) | Method and apparatus for mixing dry and liquid materials and for making reinforced plastic articles | |
EP0561291A1 (en) | Device for making plastering mortar ready to be used | |
DE10105007A1 (en) | Mixing tool for a mixing device | |
CH712621A2 (en) | Mixer with single filling and continuous product dispensing. | |
DE2636361C3 (en) | Device for the continuous conveyance of minced meat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 28C 5/14 A, 7B 28C 7/14 B, 7B 01F 3/12 B, 7B 01F 15/00 B |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20030111 |