EP1035053A2 - Method for winding a material web and winding machine to perform the method - Google Patents

Method for winding a material web and winding machine to perform the method Download PDF

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EP1035053A2
EP1035053A2 EP99125191A EP99125191A EP1035053A2 EP 1035053 A2 EP1035053 A2 EP 1035053A2 EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 99125191 A EP99125191 A EP 99125191A EP 1035053 A2 EP1035053 A2 EP 1035053A2
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EP
European Patent Office
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drum
material web
separating elements
web
section
Prior art date
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EP99125191A
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EP1035053A3 (en
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Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication of EP1035053A3 publication Critical patent/EP1035053A3/en
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web in which the material web guided over a carrier drum and between the carrier drum and a nip is formed for the drum and the material web for a respective one Drum change is severed. It also relates to a winding machine according to the preamble of claim 22.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. For example, it can also be used to finish one to wind the wound winding roll. With the machine in question it is, for example, a paper, cardboard or tissue machine.
  • the aim of the invention is a method and a winding machine of the beginning to create the type mentioned, with which the safest possible separation process is guaranteed.
  • this object is achieved according to the invention solved that the material web in several successive transverse to the web running direction Sections using separate, only one Assigned section generally movable in the transverse direction Cutting elements is cut so that in each section one start of the path that can be performed on the new, still empty reel is formed.
  • the winding machine according to the invention is characterized in that that different consecutive across the web Sections of the material web separated, each generally in Transversal cutting elements are assigned to be in each Part of each one can be performed on the new, still empty drum Form the beginning of the path.
  • separating element such as in particular a water jet or laser beam separating element is used.
  • the material web is expediently in at least four sections cut using separate cutting elements.
  • each section of the material web at least two can Cutting elements are used.
  • two used for a respective section of the material web Cutting elements set in a central area of the section and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.
  • the material web cut by means of the cutting elements on the carrier drum is cut by means of the cutting elements on the carrier drum.
  • the material web by means of the cutting elements before or on the carrier drum it is cut from Advantage if the two for a respective section of the material web used cutting elements in the central region of the section to form an uncut strip in the transverse direction spaced from each other and then while running Material web in the opposite direction to be moved outwards.
  • a respective strip in particular in one new, still empty drum and the full drum area be severed on the carrier roller.
  • Each one can Stripes, for example, using a blowing nozzle, a scraper or one Water jet are cut.
  • the cutting process is at a distance from the carrier drum arranged full drum, so a respective strip especially in the exposed area between a new, empty drum and the full drum can be severed.
  • a respective strip for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
  • the material web can also be made using the cutting elements cut on the new, still empty drum.
  • the material web by means of the cutting elements in the direction of web travel after the carrier drum cut.
  • the two are for one respective section of the material web used cutting elements in the central area of the section to form a respective Web tip viewed in the transverse direction at the same height and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.
  • At least two transversely extending, parallel rows of cutting elements are used, the cutting elements of a respective row common and the two rows of cutting elements moved in opposite directions become. At least four are preferably in each row Cutting elements used.
  • the cutting elements of each row are moved by means of a rack and the two racks preferably by a common pinion moved in opposite directions.
  • the movement in question can in particular both a translational and a rotational movement his. It is also a combination of these two types of movement possible.
  • double-sided adhesive tape can be used.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum forms a nip 22.
  • the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other to maintain this nip 22.
  • Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 is severed must become.
  • the finished winding roll 16 or full drum 14 on the support drum 20 At an angle above the drum 20, the new, still empty drum 14 'is already available. There is also a nip 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.
  • the carrying drum 20 are the full reel 14 and the new reel 14 'each preferably by means of driven by a center drive.
  • This winding machine 10 can now be touchless at various points acting separating device 24, which is shown in FIG only by way of example in a zone I, i.e. in the direction of web travel L before Carrier drum 20 is arranged.
  • the non-contact separating device24 but can also for example on the drum 20, i.e. in Zone II of Figure 1 may be provided.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of another embodiment a winding machine 10.
  • the winding machine 10 is again in an operating phase shown immediately before a drum change for which the material web 12 must be severed.
  • the finished winding roll 16 or the full reel 14 already from the Carrier drum 20 removed.
  • the full set off from the carrying drum 20 Drum 14 takes up its changing position.
  • the cutting process thus takes place at a distance of the carrying drum 20 arranged full drum 14. Otherwise has this embodiment at least essentially the same structure like that of Figure 1. Corresponding parts are the same Provide reference numerals.
  • This winding machine 10 can thus also be a non-contact separating device 24 assigned. In the present The case is this separation device 24, for example in a zone III on the new one, empty drum 14 'provided.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment in a schematic representation. that can be used in the winding machines 10 described above Separating device24.
  • this comprises two to one another parallel, extending transversely to the web running direction L and in the transverse direction movable racks 26, 26 ', each with four non-contact working cutting elements 28, 28 'are attached.
  • the two Racks 26, 26 ' are opposed by a common pinion 30 Movable directions.
  • the contactless cutting elements 28, 28 ' are on four sections a - d of the material web 12 distributed (cf. in particular also the Figures 4 and 5), with a respective subsection two in each
  • the web running direction L is assigned to cutting elements 28, 28 'located one behind the other are attached to different racks 26, 26 '.
  • Figure 4 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut before or on the support drum 20, i.e. the separator 24 for example in zone I or in zone II (see FIG. 1) is arranged.
  • the cut lines through the pairs the cutting elements 28, 28 'assigned to the sections a - d are shown.
  • a respective strip 32 in the between the new, still empty drum 14 'and the full drum 14 area IV on the support drum 20 are severed.
  • a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Scraper or a jet of water can be cut.
  • a respective Strip 32 in the exposed area V between the new, still empty Drum 14 'and the full drum 14 can be severed.
  • a respective strip 32 for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.
  • a respective strip 32 can also be inserted into the Nip 22 inserted between the support drum 20 and the new drum 14 ' double-sided adhesive element, preferably by means of a double-sided adhesive tape.
  • Figure 5 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut after the carrier drum 20.
  • the two become one assigned to each section a - d of the material web 12
  • double-sided adhesive tape can be used.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
  • a device 24 for separating the material web There are two each Separating elements 28, 28 'also supported on a rotatable part 34, using a moving device to separate the material web, for example at least one hydraulic / pneumatic cylinder, in Rotation.
  • FIG. 7 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web.
  • a device 24 for separating the material web In this case it is a separating element 28, 28 'is mounted on a rotatable part 36. Possibly can be arranged in two rows.
  • the movement device for separating the material web can, for example a push / pull rod or a cable.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

The process for winding a paper or cardboard web comprises feeding it over a carrier roller and forming a nip between this and a drum. The web is cut into sections by cutters (28, 28') which move transversely across the direction in which the web is being wound and transferred to a new, empty drum when the first becomes full. An Independent claim is included for a winding machine for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Nip gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 22.The invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web in which the material web guided over a carrier drum and between the carrier drum and a nip is formed for the drum and the material web for a respective one Drum change is severed. It also relates to a winding machine according to the preamble of claim 22.

Eine entsprechende Wickelmaschine wird beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie kann beispielsweise auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine handeln.A corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. For example, it can also be used to finish one to wind the wound winding roll. With the machine in question it is, for example, a paper, cardboard or tissue machine.

Zum Trennen der Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel sind verschiedene Einrichtungen bekannt. So werden neben Gooseneck und Randkobra heute zunehmend auch mit Hochdruck betriebene Wasser-strahldüsen eingesetzt. Ein Nachteil von Gooseneck und Randkobra besteht darin, daß die Materialbahn nicht sauber auf den neuen, noch leeren Tambour aufgeführt werden kann. Zudem gewährleistet das Trennen mit Luft keinen sauberen Schnitt, was insbesondere bei stark längs orientierten Papieren dazu führen kann, daß die Bahn nicht über die gesamte Breite reißt, sondern nach dem Trennen eines Teils der Bahn nur noch ein Längsriß auftritt. Der Nachteil einer Trennvorrichtung, bei der die Bahn in definierter Weise mittels einer Querbewegung getrennt wird, besteht darin, daß die Beschleunigung und die Geschwindigkeit der Trennelemente sehr hoch sein muß, damit die geschnittene Spitze nicht zu lang wird. Eine zu lange Spitze wirkt sich negativ auf die Wickelqualität aus.To separate the material web for a respective reel change various facilities known. So in addition to Gooseneck and Edge cobra today increasingly also with high-pressure water jet nozzles used. There is a disadvantage of Gooseneck and Randkobra in that the material web is not clean on the new, nor empty Drum can be performed. The separation also ensures not a clean cut with air, which is particularly the case with strongly longitudinal ones Papers can result in the web not covering the entire Width tears, but only after part of the web separates Longitudinal crack occurs. The disadvantage of a separation device in which the web in separated in a defined manner by means of a transverse movement consists in that the acceleration and speed of the separators are very must be high so that the cut tip does not become too long. One too long tip has a negative impact on the winding quality.

Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen ein möglichst sicherer Trennvorgang gewährleistet ist.The aim of the invention is a method and a winding machine of the beginning to create the type mentioned, with which the safest possible separation process is guaranteed.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Materialbahn in mehreren quer zur Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Teilabschnitten mittels getrennter, jeweils nur einem Teilabschnitt zugeordneter allgemein in Querrichtung verfahrbarer Schneidelemente jeweils so geschnitten wird, daß in jedem Teilabschnitt jeweils ein auf den neuen, noch leeren Tambour aufführbarer Bahnanfang gebildet wird.With regard to the method, this object is achieved according to the invention solved that the material web in several successive transverse to the web running direction Sections using separate, only one Assigned section generally movable in the transverse direction Cutting elements is cut so that in each section one start of the path that can be performed on the new, still empty reel is formed.

Entsprechend ist die erfindungsgemäße Wickelmaschine dadurch gekennzeichnet, daß verschiedenen quer zur Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Teilabschnitten der Materialbahn getrennte, jeweils allgemein in Querrichtung verfahrbare Schneidelemente zugeordnet sind, um in jedem Teilabschnitt jeweils einen auf den neuen, noch leeren Tambour aufführbaren Bahnanfang zu bilden. Accordingly, the winding machine according to the invention is characterized in that that different consecutive across the web Sections of the material web separated, each generally in Transversal cutting elements are assigned to be in each Part of each one can be performed on the new, still empty drum Form the beginning of the path.

Aufgrund dieser Ausbildung ist bei jedem Tambourwechsel stets ein äußerst sicherer und zuverlässiger Trennvorgang gewährleistet.Because of this training, there is always an extreme with every reel change safe and reliable separation process guaranteed.

Von Vorteil ist, wenn als Trennelement jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement verwendet wird.It is advantageous if a contactless one is used as the separating element Separating element such as in particular a water jet or laser beam separating element is used.

Die Materialbahn wird zweckmäßigerweise in wenigstens vier Teilabschnitten mittels getrennter Schneidelemente geschnitten.The material web is expediently in at least four sections cut using separate cutting elements.

Für jeden Teilabschnitt der Materialbahn können jeweils wenigstens zwei Schneidelemente verwendet werden. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn zwei für einen jeweiligen Teilabschnitt der Materialbahn verwendete Schneidelemente in einem mittleren Bereich des Teilabschnitts angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.For each section of the material web at least two can Cutting elements are used. In this case, it is advantageous if two used for a respective section of the material web Cutting elements set in a central area of the section and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.

In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Materialbahn mittels der Schneidelemente in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel geschnitten wird.In certain cases, it is useful if the material web by means of cut the cutting elements in the direction of web travel in front of the drum becomes.

Bei einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels der Schneidelemente auf der Tragtrommel geschnitten.In an expedient alternative embodiment, the material web cut by means of the cutting elements on the carrier drum.

Insbesondere in dem Fall, daß die Materialbahn mittels der Schneidelemente vor der Tragtrommel oder auf dieser geschnitten wird, ist es von Vorteil, wenn die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt der Materialbahn verwendeten Schneidelemente in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts zur Bildung eines nicht geschnittenen Streifens in Querrichtung in einem Abstand voneinander angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.Especially in the case that the material web by means of the cutting elements before or on the carrier drum, it is cut from Advantage if the two for a respective section of the material web used cutting elements in the central region of the section to form an uncut strip in the transverse direction spaced from each other and then while running Material web in the opposite direction to be moved outwards.

Wird der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel anliegendem vollem Tambour durchgeführt, so kann ein jeweiliger Streifen insbesondere in einem neuen, noch leeren Tambour und dem vollen Tambour gelegenen Bereich auf der Tragwalze durchtrennt werden. Dabei kann ein jeweiliger Streifen beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt werden.If the cutting process is carried out with full on the carrier drum Drum performed, a respective strip, in particular in one new, still empty drum and the full drum area be severed on the carrier roller. Each one can Stripes, for example, using a blowing nozzle, a scraper or one Water jet are cut.

Wird der Schneidvorgang dagegen bei im Abstand von der Tragtrommel angeordnetem vollem Tambour durchgeführt, so kann ein jeweiliger Streifen insbesondere in dem freiliegenden Bereich zwischen einem neuen, noch leeren Tambour und dem vollen Tambour durchtrennt werden. Dabei kann ein jeweiliger Streifen beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt werden.The cutting process, however, is at a distance from the carrier drum arranged full drum, so a respective strip especially in the exposed area between a new, empty drum and the full drum can be severed. Here can a respective strip, for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.

In bestimmen Fällen ist es zweckmäßig, wenn ein jeweiliger Streifen mittels eines in den Nip zwischen der Tragtrommel und dem neuen Tambour eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements wie beispielsweise eines zweiseitigen Klebebands durchtrennt wird.In certain cases it is advisable to use a respective strip one in the nip between the carrier drum and the new drum introduced double-acting adhesive element such as one double-sided adhesive tape is cut.

Grundsätzlich kann die Materialbahn mittels der Schneidelemente auch an dem neuen, noch leeren Tambour geschnitten werden. In principle, the material web can also be made using the cutting elements cut on the new, still empty drum.

Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels der Schneidelemente in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel geschnitten. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt der Materialbahn verwendeten Schneidelemente in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts zur Bildung einer jeweiligen Bahnspitze in Querrichtung betrachtet auf gleicher Höhe angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.In a further expedient embodiment, the material web by means of the cutting elements in the direction of web travel after the carrier drum cut. In this case it is advantageous if the two are for one respective section of the material web used cutting elements in the central area of the section to form a respective Web tip viewed in the transverse direction at the same height and then with the material web running in the opposite direction be moved outwards.

Für einen jeweiligen Teilabschnitt der Materialbahn können beispielsweise zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete Schneidelemente verwendet werden.For a respective section of the material web, for example two cutting elements arranged one behind the other in the direction of web travel be used.

So können beispielsweise wenigstens zwei sich in Querrichtung erstrekkende, zueinander parallele Reihen von Schneidelementen verwendet werden, wobei die Schneidelemente einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Schneidelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. Vorzugsweise werden in jeder Reihe jeweils wenigstens vier Schneidelemente verwendet.For example, at least two transversely extending, parallel rows of cutting elements are used, the cutting elements of a respective row common and the two rows of cutting elements moved in opposite directions become. At least four are preferably in each row Cutting elements used.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Wickelmaschine werden die Schneidelemente einer jeden Reihe mittels einer Zahnstange bewegt und die beiden Zahnstangen vorzugsweise durch ein gemeinsames Ritzel in entgegengesetzten Richtungen bewegt. Die betreffende Bewegung kann insbesondere sowohl eine translatorische als auch eine rotatorische Bewegung sein. Es ist auch eine Kombination dieser beiden Bewegungsarten möglich. In an expedient practical embodiment of the invention Process or the winding machine according to the invention the cutting elements of each row are moved by means of a rack and the two racks preferably by a common pinion moved in opposite directions. The movement in question can in particular both a translational and a rotational movement his. It is also a combination of these two types of movement possible.

Zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour kann beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden.To support the winding of the first layers on the new drum For example, double-sided adhesive tape can be used.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.In the dependent claims, further advantageous embodiments of the winding machine according to the invention and the method according to the invention specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel anliegendem vollem Tambour erfolgt,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Wickelmaschine, bei der der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel angeordnetem vollem Tambour erfolgt,
Figur 3
eine schematische Darstellung zweier Zahnstangen, an denen jeweils Schneidelemente angebracht sind,
Figur 4
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor oder auf der Tragtrommel geschnitten wird,
Figur 5
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel geschnitten wird,
Figur 6
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen der Materialbahn, und
Figur 7
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen der Materialbahn.
The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
1 shows a schematic representation of an embodiment of a winding machine in which the cutting process takes place with the full reel resting on the carrying drum,
Figure 2
1 shows a schematic representation of a further embodiment of a winding machine, in which the cutting process takes place with the full drum arranged at a distance from the carrying drum,
Figure 3
2 shows a schematic illustration of two toothed racks, to which cutting elements are attached,
Figure 4
1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment for a cutting process in which the material web is cut in front of or on the carrying drum in the web running direction,
Figure 5
1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment for a cutting process in which the material web is cut in the web running direction after the carrying drum,
Figure 6
a schematic representation of a further embodiment of a device for separating the material web, and
Figure 7
a schematic representation of a further embodiment of a device for separating the material web.

Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14, 14'. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann somit insbesondere am Ende einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorgesehen sein.Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '. With the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web. The winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.

Zur Herstellung einer Wickelrolle 16 wird die Materialbahn 12 im Anschluß an eine Breitstreckwalze 18 über eine Tragtrommel 20 geführt, die mit einem leeren Tambour 14' bzw. der entstehenden Wickelrolle 16 eines bereits angewickelten Tambours einen Nip 22 bildet. Die Tragtrommel 20 und die entstehende Wickelrolle 16 werden während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Nip 22 aufrechtzuerhalten. To produce a winding roll 16, the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum forms a nip 22. The carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other to maintain this nip 22.

Figur 1 zeigt die Wickelmaschine 10 in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. Im vorliegenden Fall liegt die fertige Wickelrolle 16 bzw. der volle Tambour 14 an der Tragtrommel 20 an. Schräg oberhalb der Tragtrommel 20 wird auch bereits der neue, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Es ist auch bereits ein Nip 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' gebildet.Figure 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change, for which the material web 12 is severed must become. In the present case, the finished winding roll 16 or full drum 14 on the support drum 20. At an angle above the drum 20, the new, still empty drum 14 'is already available. There is also a nip 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Tragtrommel 20, der volle Tambour 14 sowie der neue Tambour 14' jeweils vorzugsweise mittels eines Zentrumsantriebs angetrieben.As can be seen from FIG. 1, the carrying drum 20 are the full reel 14 and the new reel 14 'each preferably by means of driven by a center drive.

Dieser Wickelmaschine 10 kann nun an verschiedenen Stellen eine berührungslos wirkende Trenneinrichtung24 zugeordnet sein, die in der Figur 1 lediglich beispielhaft in einer Zone I, d.h. in Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel 20 angeordnet ist. Die berührungslos arbeitende Trenneinrichtung24 kann aber auch beispielsweise auf dem Tambour 20, d.h. in der Zone II der Figur 1 vorgesehen sein.This winding machine 10 can now be touchless at various points acting separating device 24, which is shown in FIG only by way of example in a zone I, i.e. in the direction of web travel L before Carrier drum 20 is arranged. The non-contact separating device24 but can also for example on the drum 20, i.e. in Zone II of Figure 1 may be provided.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Wickelmaschine 10. Die Wickelmaschine 10 ist wieder in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel dargestellt, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. In diesem Fall wurde die fertige Wickelrolle 16 bzw. der volle Tambour 14 jedoch bereits von der Tragtrommel 20 entfernt. Der von der Tragtrommel 20 abgesetzte volle Tambour 14 nimmt seine Wechselposition ein. Figure 2 shows a schematic representation of another embodiment a winding machine 10. The winding machine 10 is again in an operating phase shown immediately before a drum change for which the material web 12 must be severed. In this case the finished winding roll 16 or the full reel 14 already from the Carrier drum 20 removed. The full set off from the carrying drum 20 Drum 14 takes up its changing position.

Der Schneidvorgang erfolgt im vorliegenden Fall somit bei im Abstand von der Tragtrommel 20 angeordnetem vollem Tambour 14. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Auch dieser Wickelmaschine 10 kann somit eine berührungslos wirkende Trenneinrichtung24 zugeordnet. Im vorliegenden Fall ist diese Trenneinrichtung24 beispielsweise in einer Zone III am neuen, noch leeren Tambour 14' vorgesehen.In the present case, the cutting process thus takes place at a distance of the carrying drum 20 arranged full drum 14. Otherwise has this embodiment at least essentially the same structure like that of Figure 1. Corresponding parts are the same Provide reference numerals. This winding machine 10 can thus also be a non-contact separating device 24 assigned. In the present The case is this separation device 24, for example in a zone III on the new one, empty drum 14 'provided.

Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine mögliche Ausführungsform. der bei den zuvor beschriebenen Wickelmaschinen 10 einsetzbaren Trenneinrichtung24. Diese umfaßt im vorliegenden Fall zwei zueinander parallele, sich quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende sowie in Querrichtung bewegbare Zahnstangen 26, 26', an denen jeweils vier berührungslos arbeitende Schneidelemente 28, 28' angebracht sind. Die beiden Zahnstangen 26, 26' sind durch ein gemeinsames Ritzel 30 in entgegengesetzten Richtungen bewegbar.FIG. 3 shows a possible embodiment in a schematic representation. that can be used in the winding machines 10 described above Separating device24. In the present case, this comprises two to one another parallel, extending transversely to the web running direction L and in the transverse direction movable racks 26, 26 ', each with four non-contact working cutting elements 28, 28 'are attached. The two Racks 26, 26 'are opposed by a common pinion 30 Movable directions.

Es sind somit zwei sich in Querrichtung erstreckende, zueinander parallele Reihen von Schneidelementen 28, 28' vorgesehen, wobei die Schneidelemente 28, 28' einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Schneidelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.There are thus two extending in the transverse direction, parallel to each other Rows of cutting elements 28, 28 'are provided, the cutting elements 28, 28 'of a respective row together and the two Rows of cutting elements are movable in opposite directions.

Als Trennelement28, 28' kann jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement vorgesehen sein. A separating element 28, 28 'can be a contactless one Separating element such as in particular a water jet or laser beam separating element be provided.

Die berührungslos arbeitenden Schneidelemente 28, 28' sind auf vier Teilabschnitte a - d der Materialbahn 12 verteilt (vgl. insbesondere auch die Figuren 4 und 5), wobei einem jeweiligen Teilabschnitt jeweils zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegende Schneidelemente 28, 28' zugeordnet sind, die an verschiedenen Zahnstangen 26, 26' angebracht sind.The contactless cutting elements 28, 28 'are on four sections a - d of the material web 12 distributed (cf. in particular also the Figures 4 and 5), with a respective subsection two in each The web running direction L is assigned to cutting elements 28, 28 'located one behind the other are attached to different racks 26, 26 '.

Damit sind den quer zur Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgenden Teilabschnitten a - d der Materialbahn 12 getrennte, jeweils allgemein in Querrichtung verfahrbare Schneidelemente 28, 28' zugeordnet, um in jedem Teilabschnitt a - d jeweils einen auf den neuen, noch leeren Tambour 14' aufführbaren Bahnanfang zu bilden. Dabei sind jedem Teilabschnitt a - d der Materialbahn 12 jeweils zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordnete, in entgegengesetzten Richtungen bewegbare Schneidelemente 28, 28' zugeordnet.This is the successive sections perpendicular to the web running direction L. a - d of the material web 12 separated, each generally in the transverse direction Movable cutting elements 28, 28 'assigned to in each Section a - d one each on the new, still empty drum 14 ' form executable path start. Each section a - d of the material web 12 two in a row in the web running direction L. arranged cutting elements movable in opposite directions 28, 28 'assigned.

Bei der Anordnung gemäß Figur 3 wäre es auch denkbar, daß die erste Reihe der Trennelemente stationär und die zweite Reihe der Trennelemente beweglich angebracht ist, wobei dann die zweite Reihe den doppelten Weg zurücklegen müßte. Der Zeitbedarf für den Trennvorgang würde entsprechend zunehmen.In the arrangement according to Figure 3, it would also be conceivable that the first Row of dividing elements stationary and the second row of dividing elements is movably attached, then the second row double Should have covered the way. The time required for the separation process would be increase accordingly.

Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn 12 in Bahnlaufrichtung L vor oder auf der Tragtrommel 20 geschnitten wird, d.h. die Trenneinrichtung24 beispielsweise in der Zone I oder in der Zone II (vgl. Figur 1) angeordnet ist. In der Figur 4 sind die Schnittlinien, die durch die paarweise den Teilabschnitten a - d zugeordneten Schneidelemente 28, 28' erzeugt werden, dargestellt. Figure 4 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut before or on the support drum 20, i.e. the separator 24 for example in zone I or in zone II (see FIG. 1) is arranged. In Figure 4 are the cut lines through the pairs the cutting elements 28, 28 'assigned to the sections a - d are shown.

Danach werden die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt a - d der Materialbahn 12 verwendeten Schneidelemente 28, 28' in einem mittleren Bereich des Teilabschnitts zur Bildung eines nicht geschnittenen Streifens 32 in Querrichtung in einem Abstand voneinander angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren.Then the two are for a respective subsection a - d Material web 12 used cutting elements 28, 28 'in a middle Area of the section to form an uncut strip 32 in the transverse direction at a distance from each other and then with the material web 12 running in the opposite direction move outwards.

Erfolgt der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel 20 anliegendem vollem Tambour 14 (vgl. Figur 1), so kann ein jeweiliger Streifen 32 in dem zwischen dem neuen, noch leeren Tambour 14' und dem vollen Tambour 14 gelegenen Bereich IV auf der Tragtrommel 20 durchtrennt werden. Hierbei kann ein jeweiliger Streifen 32 beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt werden.If the cutting process is carried out with the full on the carrier drum 20 Drum 14 (see FIG. 1), a respective strip 32 in the between the new, still empty drum 14 'and the full drum 14 area IV on the support drum 20 are severed. Here can a respective strip 32, for example by means of a blowing nozzle, a Scraper or a jet of water can be cut.

Erfolgt der Schneidvorgang dagegen bei im Abstand von der Tragtrommel 20 angeordnetem vollen Tambour 14 (vgl. Figur 2), so kann ein jeweiliger Streifen 32 in dem freiliegenden Bereich V zwischen dem neuen, noch leeren Tambour 14' und dem vollen Tambour 14 durchtrennt werden. Hierbei kann ein jeweiliger Streifen 32 beispielsweise mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt werden.However, the cutting process takes place at a distance from the carrying drum 20 arranged full drum 14 (see FIG. 2), so a respective Strip 32 in the exposed area V between the new, still empty Drum 14 'and the full drum 14 can be severed. Here can a respective strip 32, for example by means of a blowing nozzle, a Water jet or a movable element such as one in particular Tee knife to be cut.

Grundsätzlich kann ein jeweiliger Streifen 32 auch mittels eines in den Nip 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt werden. In principle, a respective strip 32 can also be inserted into the Nip 22 inserted between the support drum 20 and the new drum 14 ' double-sided adhesive element, preferably by means of a double-sided adhesive tape.

Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem die Materialbahn 12 in Bahnlaufrichtung L nach der Tragtrommel 20 geschnitten wird. Dabei werden die beiden einem jeweiligen Teilabschnitt a - d der Materialbahn 12 zugeordneten Schneidelemente 28, 28' in einem mittleren Bereich des Teilabschnitts zur Bildung einer jeweiligen Bahnspitze in Querrichtung betrachtet auf gleicher Höhe angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren.Figure 5 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which the material web 12 in the web running direction L is cut after the carrier drum 20. The two become one assigned to each section a - d of the material web 12 Cutting elements 28, 28 'in a central region of the section Formation of a respective web tip viewed in the transverse direction on the same Set the height and then 12 in with the material web running Move in the opposite direction outwards.

Zur Unterstützung des Anwickelns der ersten Lagen an den neuen Tambour 14' kann beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden.To support the winding of the first layers on the new drum 14 ', for example, double-sided adhesive tape can be used.

Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 24 zum Trennen der Materialbahn. Dabei sind je zwei Trennelemente 28, 28' auch an einem drehbeweglichen Teil 34 gelagert, wobei sie zum Trennen der Materialbahn durch eine Bewegungsvorrichtung, beispielsweise wenigstens einen Hydraulik-/Pneumatikzylinder, in Rotation versetzt werden.FIG. 6 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web. There are two each Separating elements 28, 28 'also supported on a rotatable part 34, using a moving device to separate the material web, for example at least one hydraulic / pneumatic cylinder, in Rotation.

Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 24 zum Trennen der Materialbahn. In diesem Fall ist je ein Trennelement 28, 28' auf einem drehbeweglichen Teil 36 gelagert. Gegebenenfalls können die Trennelemente in zwei Reihen angeordnet sein. Die Bewegungsvorrichtung zum Trennen der Materialbahn kann beispielsweise eine Schub-/Zugstange oder ein Seilzug sein. FIG. 7 shows a further embodiment in a schematic representation a device 24 for separating the material web. In this case it is a separating element 28, 28 'is mounted on a rotatable part 36. Possibly can be arranged in two rows. The movement device for separating the material web can, for example a push / pull rod or a cable.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
WickelmaschineWinding machine
1212th
MaterialbahnMaterial web
1414
voller Tambourfull of drum
14'14 '
neuer, noch leerer Tambournew, still empty drum
1616
WickelrolleWinding roll
1818th
BreitstreckwalzeSpreader roller
2020th
TragtrommelCarrier drum
2222
NipNip
2424th
SchneideinrichtungCutting device
2626
ZahnstangeRack
26'26 '
ZahnstangeRack
2828
SchneidelementCutting element
28'28 '
SchneidelementCutting element
3030th
Ritzelpinion
3232
StreifenStripes
3434
drehbewegliches Teilrotating part
3636
drehbewegliches Teilrotating part
LL
BahnlaufrichtungWeb direction
a - da - d
Teilabschnitte der MaterialbahnSections of the material web

Claims (32)

Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Nip (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) in mehreren quer zur Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgenden Teilabschnitten (a- d) mittels getrennter, jeweils nur einem Teilabschnitt (a - d) zugeordneter allgemein in Querrichtung verfahrbarer Trennelemente (28, 28') jeweils so geschnitten wird, daß in jedem Teilabschnitt (a - d) jeweils ein auf den neuen, noch leeren Tambour aufführbarer Bahnanfang gebildet wird.Method for winding up a material web (12), such as in particular a paper or cardboard web, in which the material web (12) is guided over a carrying drum (20) and a nip (22) between the carrying drum (20) and the drum (14, 14 ') ) is formed and the material web (12) is cut for a respective reel change,
characterized by
that the material web (12) is cut in several successive sections (a-d) transverse to the web running direction (L) by means of separate separating elements (28, 28 ') which are generally movable in the transverse direction and are assigned to only one section (a - d), that in each section (a - d) a path start that can be performed on the new, still empty drum is formed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trennelement (28, 28') jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement verwendet wird. Method according to claim 1,
characterized by
that a non-contact separating element, such as in particular a water jet or laser beam separating element, is used as the separating element (28, 28 '). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) in wenigstens vier Teilabschnitten (a - d) mittels getrennter Trennelemente (28, 28') geschnitten wird.The method of claim 1 or 2,
characterized by
that the material web (12) is cut in at least four sections (a - d) by means of separate separating elements (28, 28 '). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für jeden Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) jeweils wenigstens zwei Trennelemente (28, 28') verwendet werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least two separating elements (28, 28 ') are used for each section (a - d) of the material web (12). Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendete Trennelemente (28, 28') in einem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.Method according to claim 4,
characterized by
that two separating elements (28, 28 ') used for a respective section (a - d) of the material web (12) are applied in a central region of the section (a - d) and then move outwards in the opposite direction while the material web (12) is running become. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the separating elements (28, 28 ') in the web running direction (L) in front of the carrying drum (20). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') auf der Tragtrommel (20) geschnitten wird. Method according to one of claims 1 to 5,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the separating elements (28, 28 ') on the carrying drum (20). Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendeten Trennelemente (28, 28') in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) zur Bildung eines nicht geschnittenen Streifens (32) in Querrichtung in einem Abstand voneinander angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.Method according to claim 6 or 7,
characterized by
that the two separating elements (28, 28 ') used for a respective section (a - d) of the material web (12) in the central region of the section (a - d) to form an uncut strip (32) in the transverse direction at a distance are applied from one another and are then moved outwards in the opposite direction while the material web (12) is running. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidvorgang bei an der Tragtrommel (20) anliegendem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (32) in einem zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) gelegenen Bereich (IV) auf der Tragwalze (20) durchtrennt wird.A method according to claim 8,
characterized by
that the cutting process takes place with the full drum (14) lying against the carrying drum (20) and a respective strip (32) in an area (IV) between a new, still empty drum (14 ') and the full drum (14) the support roller (20) is severed. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels einer Blasdüse, eines Schabers oder eines Wasserstrahls durchtrennt wird.Method according to claim 9,
characterized by
that a respective strip (32) is cut by means of a blowing nozzle, a scraper or a water jet. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidvorgang bei im Abstand von der Tragtrommel (20) angeordnetem vollem Tambour (14) erfolgt und ein jeweiliger Streifen (32) in dem freiliegenden Bereich (V) zwischen einem neuen, noch leeren Tambour (14') und dem vollen Tambour (14) durchtrennt wird.A method according to claim 8,
characterized by
that the cutting process takes place with the full drum (14) arranged at a distance from the carrying drum (20) and a respective strip (32) in the exposed area (V) between a new, still empty drum (14 ') and the full drum (14 ) is severed. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels einer Blasdüse, eines Wasserstrahls oder eines beweglichen Elements wie insbesondere eines Abschlagmessers durchtrennt wird.A method according to claim 11,
characterized by
that a respective strip (32) is cut by means of a blowing nozzle, a water jet or a movable element such as, in particular, a knock-off knife. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeweiliger Streifen (32) mittels eines in den Nip (22) zwischen der Tragtrommel (20) und dem neuen Tambour (14') eingeführten doppelseitig wirkenden Klebeelements, vorzugsweise mittels eines zweiseitigen Klebebands, durchtrennt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a respective strip (32) is severed by means of a double-sided adhesive element inserted into the nip (22) between the carrier drum (20) and the new drum (14 '), preferably by means of a double-sided adhesive tape. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') an dem neuen, noch leeren Tambour (14') geschnitten wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the separating elements (28, 28 ') on the new, still empty drum (14'). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels der Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) geschnitten wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the separating elements (28, 28 ') in the web running direction (L) after the carrying drum (20). Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) verwendeten Trennelemente (28, 28') in dem mittleren Bereich des Teilabschnitts (a - d) zur Bildung einer jeweiligen Bahnspitze in Querrichtung betrachtet auf gleicher Höhe angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.A method according to claim 15,
characterized by
that the two separating elements (28, 28 ') used for a respective section (a - d) of the material web (12) are applied in the central region of the section (a - d) to form a respective web tip viewed in the transverse direction at the same height and then with the material web (12) running, move in the opposite direction to the outside. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für einen jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Trennelemente (28, 28') verwendet werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that for a respective section (a - d) of the material web (12) two separating elements (28, 28 ') arranged one behind the other in the web running direction (L) are used. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens zwei sich in Querrichtung erstreckende, zueinander parallele Reihen von Trennelementen (28, 28') verwendet werden, wobei die Trennelemente (28, 28') einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Trennelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden.A method according to claim 17,
characterized by
that at least two rows of separating elements (28, 28 ') extending in the transverse direction and parallel to one another are used, the separating elements (28, 28') of a respective row being moved together and the two rows of separating elements being moved in opposite directions. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Reihe jeweils wenigstens vier Trennelemente (28 bzw. 28') verwendet werden. Method according to claim 18,
characterized by
that at least four separating elements (28 or 28 ') are used in each row. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') einer jeden Reihe mittels einer Zahnstange (26, 26') bewegt werden und die beiden Zahnstangen (26, 26') vorzugsweise durch ein gemeinsames Ritzel (30) in entgegengesetzten Richtungen bewegt werden, wobei die betreffende Bewegung vorzugsweise eine translatorische oder eine rotatorische Bewegung oder eine Kombination dieser beiden Bewegungsarten ist.Method according to claim 18 or 19,
characterized by
that the separating elements (28, 28 ') of each row are moved by means of a rack (26, 26') and the two racks (26, 26 ') are preferably moved in opposite directions by means of a common pinion (30), the respective one Movement is preferably a translatory or a rotational movement or a combination of these two types of movement. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Unterstützung des Anwickels der ersten Lagen an den neuen Tambour (14') ein doppelseitiges Klebeband verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a double-sided adhesive tape is used to support the winding of the first layers on the new drum (14 '). Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Nip (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens,
dadurch gekennzeichnet,
daß verschiedenen quer zur Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgenden Teilabschnitten (a - d) der Materialbahn (12) getrennte, jeweils allgemein in Querrichtung verfahrbare Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind, um in jedem Teilabschnitt (a - d) jeweils einen auf den neuen, noch leeren Tambour (14') aufführbaren Bahnanfang zu bilden. Winding machine (10) for winding up a material web (12) such as in particular a paper or cardboard web, in which the material web (12) is guided over a carrying drum (20) and between the carrying drum (20) and the drum (14, 14 ') Nip (22) is formed and the material web (12) is cut for a respective reel change, in particular for carrying out the method,
characterized by
that different sub-sections (a - d) of the material web (12) which are consecutive to the web running direction (L) are assigned separate separating elements (28, 28 ') which can generally be moved in the transverse direction in order to in each sub-section (a - d) each have a to form a new, still empty drum (14 ') that can be performed at the beginning of the path. Wickelmaschine nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trennelement (28, 28') jeweils ein berührungslos arbeitendes Trennelement wie insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Trennelement vorgesehen ist.Winding machine according to claim 22,
characterized by
that as a separating element (28, 28 ') a non-contact separating element such as in particular a water jet or laser beam separating element is provided. Wickelmaschine nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens vier Teilabschnitten (a - d) der Materialbahn (12) getrennte Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind.Winding machine according to claim 22 or 23,
characterized by
that at least four sections (a - d) of the material web (12) are assigned separate separating elements (28, 28 '). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) jeweils wenigstens zwei Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that each section (a - d) of the material web (12) is assigned at least two separating elements (28, 28 '). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet sind.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the separating elements (28, 28 ') are arranged in the web running direction (L) in front of the carrying drum (20). Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') auf der Tragtrommel (20) angeordnet sind. Winding machine according to one of claims 22 to 25,
characterized by
that the separating elements (28, 28 ') are arranged on the carrying drum (20). Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') an dem neuen, noch leeren Tambour (14') angeordnet sind.Winding machine according to one of claims 22 to 25,
characterized by
that the separating elements (28, 28 ') are arranged on the new, still empty drum (14'). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem jeweiligen Teilabschnitt (a - d) der Materialbahn (12) zwei in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordnete Trennelemente (28, 28') zugeordnet sind.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that a respective section (a - d) of the material web (12) is assigned two separating elements (28, 28 ') arranged one behind the other in the web running direction (L). Wickelmaschine nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei sich in Querrichtung erstreckende, zueinander parallele Reihen von Trennelementen (28, 28') vorgesehen sind und daß die Trennelemente (28, 28') einer jeweiligen Reihe gemeinsam und die beiden Trennelementereihen in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.Winder according to claim 29,
characterized by
that two transversely extending, mutually parallel rows of separating elements (28, 28 ') are provided and that the separating elements (28, 28') of a respective row are common and the two separating element rows are movable in opposite directions. Wickelmaschine nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jeder Reihe jeweils wenigstens vier Trennelemente (28, 28') vorgesehen sind.Winder according to claim 30,
characterized by
that at least four separating elements (28, 28 ') are provided in each row. Wickelmaschine nach Anspruch 30 oder 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennelemente (28, 28') einer jeden Reihe an einer in Querrichtung bewegbaren Zahnstange (26, 26') angebracht sind und daß die beiden Zahnstangen (26, 26') vorzugsweise durch ein gemeinsames Ritzel (30) in entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.Winding machine according to claim 30 or 31,
characterized by
that the separating elements (28, 28 ') of each row are attached to a rack (26, 26') which can be moved in the transverse direction and that the two racks (26, 26 ') are preferably movable in opposite directions by means of a common pinion (30) .
EP99125191A 1999-03-10 1999-12-17 Method for winding a material web and winding machine to perform the method Expired - Lifetime EP1035053B1 (en)

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