DE9407262U1 - Roll winding device - Google Patents
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Description
DR-ING. ANDREAS KNOBÜAÜOH " eosao fra'nkfurt/main 29. Apr. 1994DR-ING. ANDREAS KNOBÜAÜOH " eosao fra'nkfurt/main 29. Apr. 1994
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SULZER PAPERTEC KREFELD GmbH 478 03 KREFELDSULZER PAPERTEC KREFELD GmbH 478 03 KREFELD
Die Erfindung betrifft eine Rollenwickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf eine Rolle mit einer ersten Wickelposition, in der das Aufwickeln beginnt, einer zweiten Wickelposition, aus der die fertiggewikkelte Rolle entnehmbar ist, einer Übergabeeinrichtung zum Überführen der Rolle aus der ersten in die zweite Wickelposition und einer Trenneinrichtung.The invention relates to a roll winding device for winding a material web onto a roll with a first winding position in which winding begins, a second winding position from which the fully wound roll can be removed, a transfer device for transferring the roll from the first to the second winding position and a separating device.
Beim kontinuierlichen Wickeln von Materialbahnen, beispielsweise Papierbahnen, ist es notwendig, die Papierbahn von einer Rolle auf eine nächste überzuleiten, ohne daß eine Unterbrechung des Wickelvorgangs erfolgt. Zu diesem Zweck ist es üblich, eine fast fertige Rolle, die sich kurz vor ihrem Enddurchmesser befindet, aus der ersten Wickelposition in die zweite Wickelposition zu verbringen oder zu überführen. Auch während dieser Überführung wird das Wickeln fortgesetzt. Selbstverständlich kann diese Übergabe auch schon früher erfol-When continuously winding material webs, for example paper webs, it is necessary to transfer the paper web from one roll to the next without interrupting the winding process. For this purpose, it is usual to move or transfer an almost finished roll, which is close to its final diameter, from the first winding position to the second winding position. Winding continues even during this transfer. Of course, this transfer can also take place earlier.
gen. Ein neuer Rollenkern oder Tambour wird dann in die erste Wickelposition eingeführt. Hierbei taucht er in die Materialbahn ein. Zweckmäßigerweise ist auch er angetrieben, so daß seine Umfangsgeschwindigkeit gleich der Geschwindigkeit ist, mit der die Materialbahn läuft. Nachdem die Materialbahn an den sich drehenden Tambour zur Anlage gekommen ist, muß die Materialbahn auf diesen Tambour übergeleitet werden. Hierzu war es bisher bekannt, in die Materialbahn zwei Messer einfahren zu lassen, die einen schmalen Streifen aus der Mitte der Materialbahn herausschneiden. Dieser Materialbahnstreifen wird hinter dem neuen Tambour um dessen Umfang geblasen, während der verbleibende äußere Teile der Materialbahn weiter auf die fertige Rolle aufgewickelt wird. Nachdem die Befestigung der Materialbahn an dem neuen Tambour so sichergestellt ist, fahren die Messer quer zum Materialbahnlauf auseinander, so daß der mittlere Streifen immer breiter wird und letztendlich die gesamte Materialbahnbreite auf den neuen Tambour aufgewickelt wird.A new roll core or spool is then introduced into the first winding position. It is immersed in the material web. It is also conveniently driven so that its peripheral speed is the same as the speed at which the material web is running. After the material web has come into contact with the rotating spool, the material web must be transferred to this spool. To do this, it was previously known to insert two knives into the material web, which cut a narrow strip out of the middle of the material web. This strip of material web is blown around the circumference behind the new spool, while the remaining outer part of the material web continues to be wound onto the finished roll. After the material web is secured to the new spool in this way, the knives move apart across the path of the material web so that the middle strip becomes wider and wider and ultimately the entire width of the material web is wound onto the new spool.
Ein derartiges Vorgehen hat mehrere Nachteile. Zum einen bekommt die neue Rolle in der Mitte einen Bauch, weil dort zunächst nur der schmale Materialbahnstreifen 5 aufgewickelt wurde. Die Rolle hat also über die gesamte Breite keinen konstanten Durchmesser. Dies führt zu einem Verziehen der Materialbahn. Insbesondere bei Papier, das später bedruckt werden soll, ist dieser Effekt sehr nachteilig. Darüber hinaus muß die bereits 0 auf die fertige Rolle aufgewickelte Länge der Materialbahn, bei der in der Mitte der ausgeschnittene Streifen fehlt, von der fertigen Rolle wieder abgewickelt werden, was arbeitsintensiv ist. Außerdem entsteht Ausschuß, der zwar in den meisten Fällen wieder verwertet 5 werden kann, aber die Produktionskosten dennoch erhöht.This type of procedure has several disadvantages. Firstly, the new roll develops a bulge in the middle because initially only the narrow strip of material was wound up there. The roll therefore does not have a constant diameter across its entire width. This leads to distortion of the material. This effect is particularly detrimental to paper that is to be printed on later. In addition, the length of the material that has already been wound up onto the finished roll and where the cut-out strip is missing in the middle must be unwound from the finished roll, which is labor-intensive. In addition, waste is produced which, although it can be recycled in most cases, still increases production costs.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gleichmäßigeres Aufwickeln von Rollen zu ermöglichen.The invention is based on the object of enabling a more uniform winding of rolls.
Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Trenneinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Wickelposition auf die Materialbahn wirkt und die Materialbahn über ihre gesamte Breite im wesentlichen gleichzeitig durchtrennt.This object is achieved in a roll winding device of the type mentioned at the outset in that the separating device acts on the material web between the first and second winding positions and essentially simultaneously cuts the material web across its entire width.
Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß am Beginn des Wickelvorgangs eine im wesentlichen gerade Kante der Materialbahn auf dem Tambour zu liegen kommt. Die bislang bekannte ungleichmäßige Ausbildung des Rollendurchmessers wird hierdurch vermieden. Der anschließende Wickelvorgang kann gleichmäßiger erfolgen. Darüber hinaus entsteht weniger Ausschuß. Der Arbeitsaufwand zum Fertigstellen der vollen Rolle wird drastisch vermindert. Dadurch, daß die Trenneinrichtung zwischen der 0 ersten und der zweiten Wickelposition angeordnet ist, erreicht man einerseits, daß die Materialbahn bereits an den Tambour des neuen Wickels zur Anlage gekommen ist, also hier problemlos weitergewickelt werden kann, andererseits aber auch, daß die Materialbahn unter einer gewissen Spannung steht. Die Spannung führt dazu, daß die Materialbahn unmittelbar nach dem Durchtrennen in beide Richtungen peitschenartig zurückschnellt. Hierdurch wird der Materialbahnvortrieb, der beim kontinuierlichen Wickeln ja nicht unterbrochen werden kann, zumindest teilweise kompensiert. Das Ende der Materialbahn bleibt also praktisch im Bereich des neuen Tambours oder wird sogar auf den neuen Tambour zurückgeschleudert, so daß durch die Spannung der Materialbahn gleichzeitig der Beginn des Wickeins erleichtert wird. Im Hinblick auf die fertige Rolle wird das Zurückschnellen der gespannten Materialbahn nach dem Durchtrennen zwar unter ungünstigen Umständen zu einemThis measure ensures that at the start of the winding process, an essentially straight edge of the material web rests on the reel. The previously known uneven formation of the roll diameter is thereby avoided. The subsequent winding process can be carried out more evenly. In addition, less waste is generated. The amount of work required to complete the full roll is drastically reduced. Because the separating device is arranged between the first and second winding positions, on the one hand, the material web has already reached the reel of the new roll, so that it can be wound further here without any problem, and on the other hand, the material web is under a certain tension. The tension causes the material web to spring back like a whip in both directions immediately after it is cut. This at least partially compensates for the material web's advance, which cannot be interrupted during continuous winding. The end of the material web thus remains practically in the area of the new reel or is even thrown back onto the new reel, so that the tension of the material web simultaneously facilitates the start of winding. With regard to the finished roll, the springing back of the tensioned material web after cutting through can, under unfavourable circumstances, lead to a
leichten Lösen der letzten Wickellage der fertigen Rolle führen. Dies ist jedoch relativ unkritisch, da diese Lage, falls sie überhaupt verwendet wird, in den meisten Fällen ohnehin beim Verpacken noch gehandhabt werden muß, etwa durch Verkleben. Hierbei darf man nicht vergessen, daß sich auch die fertige Rolle weiterdreht und das Ende der Materialbahn weiteraufwickelt. Gegebenenfalls kann man den Antrieb der fertigen Rolle in der zweiten Wickelposition so steuern, daß die Materialbahn auf jeden Fall unter Spannung gehalten oder die Spannung der Materialbahn sogar kurzzeitig erhöht wird. Insbesondere bei Papierbahnen ist dies in der Regel problemlos möglich. Solange die Spannung einen gewissen vorgegebenen Grenzwert nicht überschreitet, führt das Spannen der Materialbahn in diesem Bereich nicht zu einem Zerstören oder Reißen, sondern nur zu einer Hilfestellung, die vorteilhafterweise nach dem Durchtrennen der Materialbahn das weitere Vorgehen erleichtert. easy loosening of the last winding layer of the finished roll. However, this is relatively uncritical, since this layer, if it is used at all, in most cases still has to be handled during packaging, for example by gluing. It should not be forgotten that the finished roll also continues to rotate and continues to wind up the end of the material web. If necessary, the drive of the finished roll in the second winding position can be controlled in such a way that the material web is always kept under tension or the tension of the material web is even increased briefly. This is usually possible without any problems, especially with paper webs. As long as the tension does not exceed a certain specified limit, tensioning the material web in this area does not lead to destruction or tearing, but only to an aid that advantageously makes further processing easier after the material web has been cut.
Vorteilhafterweise ist die Trenneinrichtung der ersten Wickelposition benachbart angeordnet. Der Materialbahnendabschnitt, der auf die neue Rolle aufgewickelt werden soll und den Anfang dieser neuen Rolle bildet, ist also kurz, so daß er leicht zu handhaben und für die Bildung eines Anfangs der Rolle zu verwenden ist.Advantageously, the separating device is arranged adjacent to the first winding position. The end section of the material web, which is to be wound onto the new roll and forms the beginning of this new roll, is therefore short, so that it is easy to handle and can be used to form the beginning of the roll.
Vorzugsweise weist die Trenneinrichtung ein Schlagmesser auf. Ein derartiges Messer kann die Trennung pro-0 blemlos über die gesamte Breite der Materialbahn gleichzeitig durchführen.Preferably, the separating device has a fly knife. Such a knife can easily separate the entire width of the material web simultaneously.
Auch ist bevorzugt, daß die Trenneinrichtung ein Zakkenmesser aufweist. Wenn das Zackenmesser in die ge-5 spannte Bahn eintaucht, erfolgt auch hier das Durchtrennen der Bahn praktisch gleichzeitig über die gesamte Breite. Andere Möglichkeiten, wie traversierendeIt is also preferred that the separating device has a serrated knife. When the serrated knife dips into the stretched web, the web is also severed practically simultaneously across the entire width. Other possibilities, such as traversing
Messer, Blasabreißeinrichtungen mit zwei stirnseitigen Blasdüsen oder Blasabreißeinrichtungen mit Trennmessern sind ebenfalls denkbar. Es ist hierbei nicht erforderlich, daß die Trennung der Materialbahn exakt rechtwinklig zur Bahnlaufrichtung erfolgt. Kleinere Abweichungen kann man durchaus zulassen, so lange gewährleistet ist, daß sich keine nennenswerte Verformung des Wickels ergibt, wie sie beispielsweise dann auftreten, wenn zunächst über mehrere Windungen ein schmaler Streifen aufgewickelt werden muß.Knives, blow-off devices with two front-side blow nozzles or blow-off devices with separating knives are also conceivable. It is not necessary for the material web to be separated exactly at right angles to the direction of web travel. Smaller deviations can certainly be permitted as long as it is guaranteed that no significant deformation of the roll occurs, as occurs, for example, if a narrow strip must first be wound up over several turns.
Vorzugsweise ist zwischen der Trenneinrichtung und der ersten Wickelposition oder der zweiten Wickelposition eine in den Verlauf der Materialbahn einfahrbare Bahn-Spannungseinrichtung angeordnet. Mit dieser Bahnspannungseinrichtung kann der Weg, den die Materialbahn zwischen der ersten und der zweiten Wickelposition zurücklegen muß, vergrößert werden. Hierdurch wird die Spannung in der Materialbahn erhöht, was beim Durchtrennen zu einem verbesserten Zurückschnellen der Materialbahnenden und damit zu einer Erleichterung beim Bilden des neuen Wickels führt. Hierdurch lassen sich aufwendigere Maßnahmen, beispielsweise die gegenseitige Abstimmung der beiden Antriebe in der ersten und in der zweiten Wickelposition weitgehend vermeiden oder zumindest relativ einfach und damit kostengünstig ausgestalten. Dennoch ist die notwendige Bahnspannung sichergestellt, so daß das Trennen der Materialbahn wirklich schlagartig erfolgen kann.Preferably, a web tensioning device that can be moved into the path of the material web is arranged between the separating device and the first winding position or the second winding position. With this web tensioning device, the path that the material web has to travel between the first and second winding positions can be increased. This increases the tension in the material web, which leads to an improved springback of the material web ends when it is severed and thus makes it easier to form the new roll. This means that more complex measures, such as the mutual coordination of the two drives in the first and second winding positions, can be largely avoided or at least made relatively simple and therefore inexpensive. Nevertheless, the necessary web tension is ensured, so that the material web can be separated really quickly.
Vorzugsweise ist die Bahnspannungseinrichtung als Führungswalze ausgebildet, die beim Einfahren in den Materialbahnverlauf einen Umschlingungswinkel der Materialbahn um einen in die erste Wickelposition eingelegten 5 leeren Tambour vergrößert. Die Bahnspannungseinrichtung ist also der ersten Wickelposition zugeordnet. Sie erhöht nicht nur die Spannung der Materialbahn, sondernPreferably, the web tensioning device is designed as a guide roller which, when entering the material web path, increases a wrap angle of the material web around an empty reel inserted into the first winding position. The web tensioning device is therefore assigned to the first winding position. It not only increases the tension of the material web, but
verbessert gleichzeitig auch die Anlage der Materialbahn an den neuen Tambour, so daß die Bildung eines neuen Wickels oder einer neuen Rolle in der ersten Wickelposition erleichtert wird. Über den Umschlingungswinkel liegt die Materialbahn an den Tambour an, so daß der Tambour später mit einer ausreichenden Reibfläche auf die Materialbahn wirkt, um den Wickelvorgang zu beginnen.at the same time, it also improves the contact of the material web with the new reel, making it easier to form a new lap or roll in the first winding position. The material web is in contact with the reel via the wrap angle, so that the reel later has a sufficient friction surface on the material web to begin the winding process.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Trenneinrichtung an einer Position auf die Materialbahn wirkt, die um eine Strecke hinter dem Abheben der Materialbahn von der Führungswalze entfernt ist, die kleiner als der Durchmesser der Führungswalze ist. Die Trenneinrichtung ist also sozusagen unmittelbar hinter der Führungswalze angeordnet. Die Entfernung ist gerade ausreichend, daß die Trenneinrichtung hinter der Führungswalze vorbei bewegt werden kann, um die Bahn zu durchtrennen. Hierdurch wird das der ersten Wickelposition zugewandte Ende der Materialbahn kurz genug, um problemlos den Anfang einer neuen Rolle bilden zu können.It is preferred that the separating device acts on the material web at a position that is a distance behind the lifting of the material web from the guide roller that is smaller than the diameter of the guide roller. The separating device is thus arranged directly behind the guide roller. The distance is just sufficient for the separating device to be able to move past the guide roller in order to separate the web. As a result, the end of the material web facing the first winding position is short enough to be able to form the beginning of a new roll without any problems.
Vorzugsweise beträgt der Umschlingungswinkel 2 60° oder mehr. Auf dem Tambour bleibt also nur noch eine Strecke von 100° oder weniger frei, die von dem Materialbahnende bedeckt werden muß, bevor dieses Materialbahnende zwischen dem Tambour und der nachfolgenden Materialbahn eingeklemmt wird. Die Strecke ist also relativ klein. Das Wickeln wird in vielen Fällen schon dadurch initi-0 iert werden können, daß die Materialbahn nach dem Durchtrennen durch ihre Spannung entsprechend zurückschnellt. Preferably, the wrap angle 2 is 60° or more. This means that only a section of 100° or less remains free on the reel, which must be covered by the end of the material web before this end of the material web is clamped between the reel and the following material web. The section is therefore relatively small. In many cases, winding can be initiated by the material web springing back due to its tension after being severed.
Auch ist von Vorteil, wenn die Materialbahnstrecke zwisehen Tambour und Trenneinrichtung in der gleichen Größenordnung liegt wie oder größer ist als die von der Materialbahn unbedeckte Umfangsstrecke des Tambours.It is also advantageous if the length of the material web between the reel and the separating device is of the same size as or larger than the circumferential length of the reel that is not covered by the material web.
Beim Zurückschnellen des Materialbahnendes kommt dieses Materialbahnende dann mehr oder weniger unmittelbar in den Zwickel zwischen dem Tambour und der nachfolgenden Materialbahn, also der zweiten Lage der Rolle. Dort wird die Materialbahn eingeklemmt und festgehalten, so daß sehr schnell der neue Rollenaufbau beginnen kann.When the end of the material web springs back, it ends up more or less directly in the gap between the reel and the next material web, i.e. the second layer of the roll. There, the material web is clamped and held in place so that the new roll can be built up very quickly.
Vorteilhafterweise ist eine auf ein Materialbahnende in der ersten Wickelposition wirkende Blaseinrichtung vorgesehen. Diese Blaseinrichtung unterstützt die Anlage des Materialbahnendes an den Tambour. Auch dann, wenn das Zurückschnelle des Materialbahnendes aufgrund der Spannung nicht ausreicht, um eine zuverlässige Anlage des Materialbahnendes an den Tambour bzw. das Einklemmen des Materialbahnendes zwischen dem Tambour und der nachfolgenden Materialbahn zu gewährleisten, erlaubt es die Blaseinrichtung, dies zu kompensieren. Die Blaseinrichtung kann oberhalb der Führungswelle angeordnet sein. Sie kann aber auch so angeordnet sein, daß sie 0 zwischen der Führungswelle und dem Tambour hindurchbläst, wenn zwischen der Führungswelle und dem Tambour ein Spalt gelassen wird, die Führungswelle die Materialbahn also nicht zwischen sich und dem Tambour festklemmt. Ausschlaggebend ist lediglich ihre Fähigkeit, die Materialbahn soweit um den Tambour herum zu blasen, daß sie festgeklemmt und dann aufgewickelt wird.Advantageously, a blowing device acting on one end of the material web in the first winding position is provided. This blowing device supports the attachment of the material web end to the reel. Even if the springing back of the material web end due to the tension is not sufficient to ensure reliable attachment of the material web end to the reel or the clamping of the material web end between the reel and the following material web, the blowing device allows this to be compensated. The blowing device can be arranged above the guide shaft. However, it can also be arranged in such a way that it blows through between the guide shaft and the reel if a gap is left between the guide shaft and the reel, i.e. the guide shaft does not clamp the material web between itself and the reel. The only decisive factor is its ability to blow the material web far enough around the reel that it is clamped and then wound up.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Darin zeigt die einzige 0 Figur:The invention is described below using an exemplary embodiment. The only figure shows:
eine schematische Ansicht einer Rollenwickelvorrichtung. a schematic view of a roll winding device.
Eine Rollenwickelvorrichtung 1 dient zum Aufwickeln einer Materialbahn 2 auf eine Rolle 3. Sie weist eine erste Wickelposition 4 und eine zweite Wickelposition 5 auf. In der ersten Wickelposition 4 wird die Materialbahn 2 an einen leeren Tambour oder Rollenkern 6 zur Anlage gebracht und so befestigt, daß durch einen Antrieb des Tambours 6 die Materialbahn 2 zu einer Rolle aufgewickelt werden kann. Der Tambour 6 ist mit Hilfe einer Übergabeeinrichtung 7 dann in die zweite Wickelposition 5 verbringbar. Durch nicht näher dargestellte, aber bekannte Mittel wird die Rolle 3 nicht nur während der Übergabe, sondern während ihres Aufenthalts in der ersten Wickelposition 4 und der zweiten Wickelposition 5 in Richtung des Pfeiles 8 angetrieben. Die Übergabe in die zweite Wickelposition 5 erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn die Rolle 3 etwa zur Hälfte oder etwas mehr aufgewickelt ist. Die Rolle wird dann in der zweiten Wickelposition 5 fertiggewickelt und es bleibt genügend Zeit, den neuen Tambour 6 in die erste Wickelpo-0 sition 4 zu verbringen.A roll winding device 1 is used to wind a material web 2 onto a roll 3. It has a first winding position 4 and a second winding position 5. In the first winding position 4, the material web 2 is brought to rest on an empty reel or reel core 6 and secured in such a way that the material web 2 can be wound up into a roll by driving the reel 6. The reel 6 can then be moved into the second winding position 5 with the aid of a transfer device 7. By means not shown in detail, but known, the roll 3 is driven in the direction of arrow 8 not only during the transfer, but also during its stay in the first winding position 4 and the second winding position 5. The transfer to the second winding position 5 is expediently carried out when the roll 3 is wound up about halfway or a little more. The roll is then fully wound in the second winding position 5 and there is enough time to move the new reel 6 to the first winding position 4.
Für die erste Wickelposition 4 ist eine Fundament 9 vorgesehen und für die zweite Wickelposition 5 ein Fundament 10.A foundation 9 is provided for the first winding position 4 and a foundation 10 for the second winding position 5.
In der ersten Wickelposition 1 ist eine Andruckrolle 11 vorgesehen, die die Materialbahn 2 an den Tambour 6 zur Anlage bringt. Der Tambour 6 kann dann auf die gleiche Umfangsgeschwindigkeit gebracht werden, wie die Materialbahn 2. Ferner ist eine Führungswalze 12 vorgesehen, die mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit 13 oder einem anderen Antrieb von der gestrichelt dargestellten Ruheposition in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Arbeitsposition verfahrbar ist. In der Arbeits-5 position taucht die Führungswalze 12 in den Verlauf der Materialbahn 2 ein. Die Materialbahn 2 wird hierdurch aus dem mit strichpunktierten Linien dargestellten nor-In the first winding position 1, a pressure roller 11 is provided, which brings the material web 2 to rest on the drum 6. The drum 6 can then be brought to the same circumferential speed as the material web 2. A guide roller 12 is also provided, which can be moved from the rest position shown in dashed lines to the working position shown in solid lines using a piston-cylinder unit 13 or another drive. In the working position, the guide roller 12 dips into the course of the material web 2. The material web 2 is thereby moved from the normal position shown in dashed lines to the working position shown in solid lines.
malen Verlauf in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Bahn verbracht. Es ist ohne weiteres einzusehen, daß sich hierdurch der Weg verlängert, den die Materialbahn zurücklegen muß. Dies führt zum einen dazu, daß der Umschlingungswinkel um den Tambour 6 vergrößert wird. Er wird hier nahezu verdoppelt, nämlich von etwa 140° auf etwa 280°. Da sich an den sonstigen Bedingungen für die Materialbahn 2 nichts ändert, sich also die Zufuhrgeschwindigkeit und die Wickelgeschwindigkeit der Rolle 3 nicht ändern, wird durch die Führungswalze 12 die Spannung in der Materialbahn 2 erhöht. It is easy to see that this increases the distance that the material web has to travel. On the one hand, this leads to the wrap angle around the drum 6 being increased. It is almost doubled here, namely from about 140° to about 280°. Since the other conditions for the material web 2 do not change, i.e. the feed speed and the winding speed of the roll 3 do not change, the tension in the material web 2 is increased by the guide roller 12.
Der ersten Wickelposition 4 benachbart angeordnet ist eine Trenneinrichtung 14 mit einem Schlagmesser 15. Wenn die Trenneinrichtung 14 betätigt wird, wird die Materialbahn 2 praktisch gleichzeitig über ihre gesamte Breite durchtrennt. Die Trenneinrichtung 14 ist der Führungswalze 12 sehr dicht benachbart angeordnet. Sie ist so angeordnet, daß sie die Führungswalze 12 nicht behindert, aber auch von ihr nicht behindert wird. Die durchtrennte Materialbahn 2 weist dann zwei Enden 2a, 2b auf. Das Ende 2a ist das längere Ende. Es wird auf die Rolle 3 aufgewickelt. Das Ende 2b ist wesentlich kürzer, zweckmäßigerweise ist es aber etwa genauso lang wie die unbedeckte Umfangslänge des Tambours 6 oder etwas langer. Dadurch, daß die Materialbahn 2 gespannt ist, wenn das Messer eintaucht, ergeben sich zwei Vorteile. Zum einen kann die Bahn dem Messer 15 praktisch nicht ausweichen. In dem Augenblick, wo das Messer 15 in die Bahn 2 eintaucht, erfolgt auch schon das Durchtrennen. Das Durchtrennen kann noch dadurch erleichtert werden, daß ein Zackenmesser verwendet wird. Zum anderen führt die Spannung in der Materialbahn 2 aber auch 5 dazu, daß die beiden Enden 2a, 2b unmittelbar nach dem Trennen peitschenartig zurückschnellen. Dies führt beim Materialbahnende 2b dazu, daß sich das MaterialbahnendeA separating device 14 with a fly knife 15 is arranged next to the first winding position 4. When the separating device 14 is activated, the material web 2 is severed practically simultaneously across its entire width. The separating device 14 is arranged very close to the guide roller 12. It is arranged in such a way that it does not obstruct the guide roller 12, but is also not obstructed by it. The severed material web 2 then has two ends 2a, 2b. The end 2a is the longer end. It is wound onto the roll 3. The end 2b is considerably shorter, but is expediently approximately the same length as the uncovered circumferential length of the drum 6 or slightly longer. The fact that the material web 2 is taut when the knife is inserted results in two advantages. Firstly, the web can practically not evade the knife 15. The moment the knife 15 plunges into the web 2, the cutting takes place. The cutting can be made even easier by using a serrated knife. On the other hand, the tension in the material web 2 and 5 causes the two ends 2a, 2b to spring back like a whip immediately after the cutting. This leads to the end of the material web 2b being bent
2b in einen Bereich bewegt, wo es von der nachfolgenden Materialbahn erfaßt und dann in den Spalt zwischen der Andruckrolle und dem Tambour 6 gezogen wird bzw. genauer gesagt zwischen dem Spalt zwischen Tambour 6 und der von der Andruckrolle 11 an den Tambour gepreßten Materialbahn. Hierdurch läßt sich unmittelbar nach dem Durchtrennen der Wickelvorgang mit der neuen Rolle auf dem neuen Tambour 6 fortsetzen. Zur Unterstützung kann noch eine Blaseinrichtung 16 vorgesehen sein, die das Ende 2b auf den Tambour 6 bläst. Die Blaseinrichtung kann, wie dargestellt, oberhalb der Führungswalze 12 vorgesehen sein. In vielen Fällen wird es aber zweckmäßig sein, die Bewegung der Führungswalze 12 so zu steuern, daß ein Spalt zwischen der Führungswalze 12 und dem Tambour 6 verbleibt. In diesem Fall kann man die Blaseinrichtung 16 oder eine zusätzliche Blaseinrichtung auch so anordnen, daß ihr Luftstrahl in den Spalt zwischen der Führungswalze 12 und dem Tambour 6 gerichtet ist, so daß auch hier eine gute Anlage der Materi-0 albahn 2 an den Tambour 6 gewährleistet wird.2b is moved into an area where it is grasped by the following material web and then pulled into the gap between the pressure roller and the drum 6 or, more precisely, between the gap between the drum 6 and the material web pressed against the drum by the pressure roller 11. This means that the winding process can be continued with the new roll on the new drum 6 immediately after cutting. A blowing device 16 can also be provided to assist this, which blows the end 2b onto the drum 6. The blowing device can, as shown, be provided above the guide roller 12. In many cases, however, it will be expedient to control the movement of the guide roller 12 in such a way that a gap remains between the guide roller 12 and the drum 6. In this case, the blowing device 16 or an additional blowing device can also be arranged in such a way that its air jet is directed into the gap between the guide roller 12 and the drum 6, so that here too a good contact of the material web 2 with the drum 6 is ensured.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9407262U DE9407262U1 (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Roll winding device |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9407262U1 true DE9407262U1 (en) | 1994-06-30 |
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ID=6908111
Family Applications (1)
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| DE9407262U Expired - Lifetime DE9407262U1 (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Roll winding device |
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