EP1034580A1 - Piquet de prise de terre avec cosse de connexion et procede de fabrication de la cosse - Google Patents

Piquet de prise de terre avec cosse de connexion et procede de fabrication de la cosse

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EP1034580A1
EP1034580A1 EP98955732A EP98955732A EP1034580A1 EP 1034580 A1 EP1034580 A1 EP 1034580A1 EP 98955732 A EP98955732 A EP 98955732A EP 98955732 A EP98955732 A EP 98955732A EP 1034580 A1 EP1034580 A1 EP 1034580A1
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EP
European Patent Office
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angle
terminal
aforementioned
stake
longitudinal
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EP98955732A
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Jacques Charles Albert Le Bourgeois
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ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
Original Assignee
ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin

Definitions

  • the present invention generally relates and essentially relates to an electrical grounding device of the type comprising, on the one hand, a conductive metallic stake with direct drive in the form of a straight profiled bar with a substantially uniform straight cross section and longitudinal wings with faces planes and orthogonally concurrent, angularly spaced and, on the other hand, a removable removable metal connection thimble by sliding on the exposed end of the stake and provided with a tapped hole crossed by a pressure screw with head external to the thimble and with direction of own longitudinal axis substantially perpendicular to the direction of own longitudinal extent of said stake while being located substantially in the bisector plane of the hollow dihedral angle returning entering delimited between two adjacent wings and oriented towards the latter, said terminal serving for removably fix, to said stake, the bare or bare end of a cable ble grounding conductor, intended to be housed in the bottom of said hollow dihedral angle entering and tightened by said pressure screw in friction contact against said stake, as well as a method of manufacturing such an electrical
  • a device of this type is known in particular from British Patent No. 423,385 published in 1935 and revealing a metal grounding post, corrosion resistant, preferably made of copper, with a cross-shaped cross section with four aligned longitudinal wings. respectively two by two in opposition in two intersecting orthogonal planes as well as a removable electrical connection terminal comprising an overlapping trigger guard and gripping transversely two adjacent wings of the stake and crossed by a pressure screw located in the bisector plane of the returning dihedral formed by these two wings and intended to clamp the bare end of a grounding conductor cable against the bottom of the hollow in dihedral angle delimited by these two wings.
  • This known device has in particular the following drawbacks:
  • the profiled bar, constituting the stake may not be readily available on the market;
  • the main object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of the aforementioned known device and to solve this technical problem, the invention is characterized in that the stake is constituted by a standard steel angle iron of the trade ending in point of penetration at one end and the aforementioned terminal is generally annular by forming a substantially non-deformable rigid collar, intended to surround said angle iron by its central recess of shape substantially in isosceles right triangle at right angles to the top of the equal lateral sides conjugate of the angle of the right projecting dihedral formed by said angle iron and whose base side, parallel, in the assembled position of the terminal, to the plane containing the longitudinal edges of the two angle wings, is crossed by said screw and is, in the tightening position of the latter, slightly separated from said plane, so that the two lateral and equal sides and said right angle at the top of said recess in an isosceles triangle then marry the corresponding projecting external dihedron of said angle.
  • This structure according to the invention provides in particular the following advantages with appropriate dimensional characteristics, compared with the aforementioned known device:
  • the angle iron has a rigidity and a mechanical buckling resistance at least equivalent to that of the bar with known cruciform cross section;
  • the perimeter of the electrical contact of the angle iron can be equivalent to that of the bar with known cruciform cross section
  • the electrical resistance of the angle iron is lower than that of the bar with known cross-shaped cross-section.
  • the electrical connection terminal of the device according to the invention has the following advantages in particular:
  • the aforementioned terminal is in a single piece made of material in the form of a stirrup with a flat bottom, substantially symmetrical with respect to two median orthogonal planes, respectively longitudinal and transverse and the two parallel branches of which respectively two portions of planar wall each comprising the aforementioned recess, each preferably having an external contour at least approximately homologous to the shape of said recess and connected to each other at their base by a substantially rectangular planar bar provided with a threaded central hole through which the aforementioned pressure screw passes.
  • the invention also relates to a process for the mass production of electrical connection lugs for the aforementioned electrical earth connection device according to the invention, of the type for simultaneous execution, by means of a tool to be followed progressively at successive stations, mounted on a single fixed press with a row of pairs of punch and associated cooperating form matrix forming as many separate individual tools, shaping operations respectively representing successive stages of progressive shaping ranging from roughing to finishing of the part to be obtained, produced on a strip of continuous flat sheet metal running horizontally in said press under said row of tools in a periodically intermittent periodic movement, synchronized with the operation of the press and at a constant advance step corresponding substantially to the center distance between said tools with a frequency and a e constant stopping times corresponding to the frequency and duration of repetitive working passes or strokes of the press on successive working areas of said sheet metal strip, located each time respectively under said tools and respectively presenting progressive forming states d increasing production from entry to exit from the press, characterized by the following work operations:
  • This manufacturing process has the advantage of being simple, economical and rapid, making it possible to obtain a finished part forming a terminal at each useful working stroke of the press.
  • At least two aforementioned operations can be carried out in the same working zone of the sheet metal strip by a single compound tool.
  • Figure 1 shows a perspective view of the device according to the invention installed in the service position, connected to an earth cable.
  • Figure 2 shows, on a larger scale, a perspective view of the device according to Figure 1 off the ground.
  • FIG. 3 represents, on an even larger scale, an isolated perspective view of the electrical connection terminal according to the invention.
  • FIG. 4 represents a top plan view of a segment of a continuous sheet metal strip showing a repetitive set of four simultaneous operations for manufacturing the terminal according to the invention, carried out in said sheet metal strip at each cycle of job.
  • FIG. 5 represents the finished terminal in cross section along the line of section V-V of FIG. 4.
  • the device according to the invention comprises a metal earth stake 2 constituted by a simple steel angle of commercial length suitable, with wings respectively of equal widths, for example 20 mm and 3 mm thick, corresponding substantially to a weight of 0.88 kg per linear meter, this stake being partially driven in substantially vertically in the ground 3 and ending at its lower end by a penetration point 4 produced by cutting obliquely beveled equally the two angle wings according to a portion of rectilinear inclined edge extending from the vertical longitudinal edge of each wing up to the lower terminal end of the dihedral edge formed by the angle iron.
  • a metal earth stake 2 constituted by a simple steel angle of commercial length suitable, with wings respectively of equal widths, for example 20 mm and 3 mm thick, corresponding substantially to a weight of 0.88 kg per linear meter, this stake being partially driven in substantially vertically in the ground 3 and ending at its lower end by a penetration point 4 produced by cutting obliquely beveled equally the two angle wings according to a portion of rectilinear inclined
  • an electrical connection terminal 5 On the upper extreme portion, protruding above the ground 3, from the section of angle iron forming the post 2 is mounted an electrical connection terminal 5 forming a sort of collar threaded from above onto the post 2 and fixing, by tightening, the bare end portion 6 of an electrically conductive grounding cable.
  • the electrical connection lug 5 has the general shape of a U-shaped bracket horizontally lying in the mounted position on the post 2 and having, in this position, a flat bottom 7 substantially vertical and two identical horizontal parallel flat branches, vertically spaced 8. These two branches 8 are each crossed by an opening 9 substantially in the form of an isosceles right triangle, these two openings being identical and vertically aligned in superposition.
  • the right angle at the top 10 is intended to marry, in the fixed position of the terminal on the stake, the right salient dihedral angle of the angle 2 while the two equal lateral sides 11 forming the re-entrant angle 10 each have a length slightly greater than the width of the external face of each angle flange 2 while the two opposite parallel longitudinal edges 12 of the rectangular bar constituting the flat bottom 7 respectively form the basic horizontal sides of the openings triangular 9.
  • the height of the opening triangle 9 of each branch 8, coming from its right angle 10 is greater than the corresponding height of the right triangle formed by the right cross section of the angle 2, lowered from the top of its right angle perpendicular to a straight line passing through the respective ends of the sides of this right angle.
  • the terminal 5 can be easily threaded with play on this angle before this play is compensated by the immobilization of the terminal by fixing the latter on the angle.
  • the fixing of the terminal 5 on the angle 2 is carried out by means of a pressure screw 13 passing horizontally through a tapped hole 14 located substantially in the center of the flat bottom 7 of the terminal, thus having its horizontal longitudinal axis situated at the intersection of the vertical plane of symmetry of the terminal passing through the respective re-entering right angle vertices of the two triangular openings 9 with the horizontal plane of symmetry of the terminal equidistant from the two branches 8 thereof.
  • This screw 13 is with a head 15 for example hexagonal accessible externally to the terminal to be maneuverable by means of an appropriate key.
  • the stake 2 having been previously inserted vertically into the ground 3 and the terminal 5 having been previously threaded by sliding on the projecting upper end of the stake, the stripped end portion 6 of the conductive cable of earthing is placed against the bottom of the hollow of the angle iron 2 by passing it between this bottom and the end 16 of the pressure screw 13 after having sufficiently unscrewed it.
  • the screw 13 is then screwed until it energetically presses the cable against the bottom of the hollow of the angle iron 2, thereby wedging it in the angle iron 2 to fix it by tight friction contact against the latter.
  • Tightening the screw causes the clearance between the right angle returning from the triangular openings of the terminal and the external projecting dihedral of the angle 2 to be suppressed so as to apply the terminal tightly by its returning internal angles against the external projecting dihedral of angle 2.
  • each of the two branches 8 of the terminal 5 is at least approximately similar to the shape of the opening 9 in the said branch, for example having an isosceles trapezoid shape at least with orthogonal lateral sides and the large base has each of its two opposite ends connected to the flat bottom 7 by a straight segment perpendicular to this flat bottom.
  • the process for the serial production of the terminal 13 takes place in the following manner by means of a press provided with a tool to be followed at successive stations and through which a strip passes horizontally of flat sheet metal 17 such as a strip or the like.
  • the intermittent advance of the sheet metal strip 17 taking place in the direction of the arrow 18 from left to right in FIG.
  • the following five operations are carried out simultaneously on successive corresponding working zones of the sheet metal strip 17 at each stop of the latter by cutouts according to the supposed configuration developed in plan of the terminal transversely to the sheet metal strip 17: -
  • the sheet metal is cut out by simultaneous cutting of the two triangular openings 9 opposite by their respective base sides parallel to the longitudinal direction of the strip 17 and spaced transversely from one another by the width of a longitudinal strip of solid sheet metal corresponding to the width of the flat bottom 7;
  • next second working area B is carried out the punching of a smooth round hole 14 to be subsequently tapped, located in the middle of the aforementioned sheet metal strip on the common transverse axis of symmetry of the two openings 9;
  • a trimming is carried out by cutting with removal of excess material in the hatched regions in FIG. 4 between two perforated zones and successive holes on either side of the strip of continuous longitudinal sheet metal intermediate between the two aforementioned successive openwork and perforated working zones, said strip being in aligned extension of the two bars respectively separating the two triangular openings of each zone, thereby forming a half-contour of each wing on each zone thus completing the configuration of the terminal in its development in plan on the strip following the second work area B;
  • the cutting of the aforementioned connecting sheet strip is cut, by double simultaneous cutting, in order to separate the flat blank thus cut and punched representing the configuration of the terminal in development in plan by completely detaching said intermediate strip on its entire length;
  • - in working area E constituted by the aforementioned separate blank the blank is bent by a sort of stamping acting on the sheet metal strip intended to form the flat bottom 7 of the terminal, thereby causing simultaneous folding at a right angle of the two wings 8 towards the same side of the plane of the strip 17 on either side of the intermediate bar intended to form the flat bottom 7 so as to obtain the finished piece folded in a U shown in FIG. 5.
  • the hatched parts in FIG. 4 represent the sheet metal falls resulting from the cuts.
  • This terminal is then advantageously galvanized and, possibly before the tapping of the aforementioned hole 14 and possibly the stake (2) is also galvanized.
  • the lugs are thus successively manufactured in series from the aforementioned strip with a production rate determined by the frequency of useful repetitive working strokes of the press which is equal to the frequency of intermittent advance of the strip.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Elimination Of Static Electricity (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de prise électrique de terre comprenant un piquet métallique profilé (2) à ailes longitudinales planes orthogonalement concourantes et une cosse métallique de connexion (5) enfilable sur l'extrémité exposée du piquet et à trou taraudé (14) traversé par une vis de pression (13) pour fixer amoviblement, au piquet (2), l'extrémité nue d'un câble de mise à la terre (6) logée dans le creux du piquet. Ce piquet (2) est constitué par une cornière d'acier du commerce et ladite cosse (5) forme un collier destiné à entourer la cornière par son évidement central (9) en triangle rectangle isocèle dont l'angle droit rentrant épouse, en position serrée de la cosse, le dièdre droit saillant externe de la cornière. L'invention est applicable à la mise à la terre d'installations électriques.

Description

"Piquet de prise de terre avec cosse de connexion et procédé de fabrication de la cosse" .
La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif de prise électrique de terre du type comprenant, d'une part, un piquet métallique conducteur à fonçage direct en forme de barre profilée rectiligne à section transversale droite sensiblement uniforme et ailes longitudinales à faces planes et orthogonalement concourantes, angulairement espacées et, d'autre part, une cosse métallique de connexion amovible enfilable par glissement sur l'extrémité exposée du piquet et munie d'un trou taraudé traversé par une vis de pression à tête extérieure à la cosse et à direction d'axe longitudinal propre sensiblement perpendiculaire à la direction d'étendue longitudinale propre dudit piquet en étant située sensiblement dans le plan bissecteur de l'angle dièdre creux rentrant délimité entre deux ailes adjacentes et orientée vers celui-ci, ladite cosse servant à fixer amoviblement, audit piquet, l'extrémité nue ou dénudée d'un câble conducteur de mise à la terre, destinée à être logée dans le fond dudit angle dièdre creux rentrant et serrée par ladite vis de pression en contact frottant contre ledit piquet, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle cosse de connexion électrique.
Un dispositif de ce type est connu notamment par le brevet britannique N° 423 385 publié en 1935 et révélant un piquet métallique de mise à la terre, résistant à la corrosion, de préférence en cuivre, à section transversale droite cruciforme à quatre ailes longitudinales alignées respectivement deux à deux en opposition dans deux plans orthogonaux sécants ainsi qu'une cosse de connexion électrique démontable comportant un pontet chevauchant et agrippant transversalement deux ailes adjacentes du piquet et traversé par une vis de pression située dans le plan bissecteur du dièdre rentrant formé par ces deux ailes et destinée à serrer l'extrémité nue d'un câble conducteur de prise de terre contre le fond du creux en angle dièdre délimité par ces deux ailes.
Ce dispositif connu présente en particulier les inconvénients suivants :
la barre profilée, constituant le piquet, n'est éventuellement pas aisément disponible sur le marché ;
- le poids par mètre linéaire d'une telle barre profilée est relativement élevé ;
- la résistance d'une telle barre profilée à la pénétration dans le sol est relativement importante en raison, d'une part, de la surface frontale apparente relativement grande de la barre et, d'autre part, de la force de frottement relativement grande entre la barre et le sol à cause d'une aire de surface latérale de contact relativement grande ;
- le prix d'achat d'une telle barre profilée est relativement important ;
- la résistance électrique d'une telle barre profilée peut être relativement élevée.
La présente invention a principalement pour but de supprimer les inconvénients précités du dispositif connu sus-mentionné et pour résoudre ce problème technique, l'invention est caractérisé en ce que le piquet est constitué par une cornière d'acier normalisée du commerce se terminant en pointe de pénétration à une extrémité et la cosse précitée est généralement annulaire en formant un collier rigide sensiblement indéformable, destiné à entourer ladite cornière par son evidement central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet des côtés latéraux égaux conjugué de l'angle du dièdre saillant droit formé par ladite cornière et dont le côté de base, parallèle, en position montée de la cosse, au plan contenant les bords longitudinaux des deux ailes de cornière, est traversé par ladite vis et est, en position de serrage de celle-ci, légèrement écarté dudit plan, de façon que les deux côtés latéraux et égaux et ledit angle droit au sommet dudit evidement en triangle isocèle épousent alors le dièdre saillant externe correspondant de ladite cornière.
Cette structure selon l'invention procure notamment les avantages suivants avec des caractéristiques dimensionnelles appropriées, comparativement avec le dispositif connu précité :
la cornière présente une rigidité et une résistance mécanique au flambage au moins équivalentes à celles de la barre à section transversale cruciforme connue ;
- la cornière est plus légère au mètre linéaire ;
- le périmètre de contact électrique de la cornière peut être équivalent à celui de la barre à section transversale cruciforme connue ;
- la résistance à la pénétration de la cornière dans le sol est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue en raison de la surface inférieure de section transversale frontale apparente de la cornière ; le prix d'achat de la cornière est comparativement inférieur à celui de la barre connue à section transversale cruciforme ;
- la résistance électrique de la cornière est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue.
En outre, la cosse de connexion électrique du dispositif conforme à l'invention présente notamment les avantages suivants :
- sa forme la rend facilement enfilable parfaitement sur la cornière formant le piquet ;
- cette cosse est très rigide ;
- le coût de confection de cette cosse est moindre grâce à son élaboration spéciale ;
- la mise en place et la fixation du câble de prise de terre électrique s'effectuent sans risque de contacts électriques aléatoires .
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cosse précitée est en une seule pièce monobloc venue de matière en forme d'étrier à fond plat, sensiblement symétrique par rapport à deux plans orthogonaux médians respectivement longitudinal et transversal et dont les deux branches parallèles forment respectivement deux portions de paroi plane comportant chacune 1 ' evidement précité en ayant chacune de préférence un contour externe au moins approximativement homologue de la forme dudit evidement et reliées entre elles à leur base par une barrette plane sensiblement rectangulaire pourvue d'un trou central fileté traversé par la vis de pression précitée.
L'invention vise également un procédé de fabrication en série de cosses de connexion électrique pour dispositif de prise électrique de terre précité conforme à l'invention, du type à exécution simultanée, au moyen d'un outillage à suivre progressif à postes successifs, monté sur une seule et même presse fixe à rangée de paires de poinçon et matrice de forme associés coopérants conjugués formant autant d'outils individuels distincts, d'opérations de façonnage représentant respectivement des étapes successives de mise en forme progressive allant de 1 ' ébauchage à la finition de la pièce à obtenir, réalisées sur une bande de tôle plane continue défilant horizontalement dans ladite presse sous ladite rangée d'outils selon un mouvement périodique régulièrement intermittent, synchronisé avec le fonctionnement de la presse et à pas d'avancement constant correspondant sensiblement à la distance d'entre-axe entre lesdits outils avec une fréquence et une durée constantes d'arrêt correspondant aux fréquence et durée des passes ou courses de travail répétitif de la presse sur des zones de travail successives évolutives de ladite bande de tôle, situées chaque fois respectivement sous lesdits outils et présentant respectivement des états de formage progressifs d'élaboration croissante depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la presse, caractérisé par les opérations de travail suivantes :
ajourage par découpage simultané de deux ouvertures triangulaires isocèles transversalement espacées entre leurs côtés de base voisins et symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle ; poinçonnage d'un trou rond central à tarauder ultérieurement, dont l'axe longitudinal propre ou vertical est à l'intersection du plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle et du plan vertical transversal de symétrie des deux ouvertures triangulaires précitées ;
- détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent entre deux zones ajourées et trouées successives, pour former un demi-contour de chaque aile sur chaque zone de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux évidements triangulaires de chaque zone ;
- tranchage, par double sectionnement, de ladite bandelette de tôle pour séparer le flan plan ainsi découpé, constituant la forme développée en plan de la cosse à obtenir ;
- cambrage du flan pour obtention de la pièce finie pliée en U à fond plat.
Ce procédé de fabrication présente l'avantage d'être simple, économique et rapide en permettant d'obtenir une pièce finie formant cosse à chaque course de travail utile de la presse.
Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, au moins deux opérations précitées peuvent être exécutées dans la même zone de travail de la bande de tôle par un seul outil composé.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels :
La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif conforme à l'invention installé en position de service, raccordé à un câble de prise de terre.
La figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue en perspective du dispositif selon la figure 1 en dehors du sol.
La figure 3 représente, à échelle encore plus grande, une vue isolée en perspective de la cosse de connexion électrique conforme à l'invention.
La figure 4 représente une vue de dessus en plan d'un segment d'une bande de tôle continue montrant un ensemble répétitif de quatre opérations simultanées de fabrication de la cosse conforme à l'invention, réalisées dans ladite bande de tôle à chaque cycle de travail.
La figure 5 représente la cosse finie en coupe transversale suivant la ligne de section V-V de la figure 4.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif conforme à l'invention, généralement désigné par le chiffre de référence 1, comprend un piquet métallique de prise de terre 2 constitué par une simple cornière d'acier du commerce de longueur appropriée, à ailes respectivement de largeurs égales par exemple de 20 mm et de 3 mm d'épaisseur correspondant sensiblement à un poids de 0,88 kg par mètre linéaire, ce piquet étant partiellement enfoncé sensiblement verticalement dans le sol 3 et se terminant à son extrémité inférieure par une pointe de pénétration 4 réalisée en taillant obliquement en biseau de façon égale les deux ailes de cornière selon une portion de bord rectiligne inclinée s ' étendant depuis le bord longitudinal vertical de chaque aile jusqu'à l'extrémité terminale inférieure de l'arête du dièdre formé par la cornière.
Sur la portion extrême supérieure, dépassant au-dessus du sol 3, du tronçon de cornière formant le piquet 2 est montée une cosse de connexion électrique 5 formant une sorte de collier enfilé par le haut sur le piquet 2 et fixant, par serrage, la portion extrême nue 6 d'un câble conducteur électrique de mise à la terre.
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que la cosse de connexion électrique 5 a la forme générale d'un étrier en U horizontalement couché en position montée sur le piquet 2 et présentant, dans cette position, un fond plat 7 sensiblement vertical et deux branches planes parallèles horizontales identiques, verticalement espacées 8. Ces deux branches 8 sont traversées chacune par une ouverture 9 sensiblement en forme de triangle rectangle isocèle, ces deux ouvertures étant identiques et verticalement alignées en superposition.
L'angle droit au sommet 10 est destiné à épouser, en position fixée de la cosse sur le piquet, l'angle dièdre saillant droit de la cornière 2 tandis que les deux côtés latéraux égaux 11 formant l'angle rentrant 10 ont chacun une longueur légèrement supérieure à la largeur de la face externe de chaque aile de cornière 2 tandis que les deux bords longitudinaux parallèles opposés 12 de la barrette rectangulaire constituant le fond plat 7 forment respectivement les côtés horizontaux de base des ouvertures triangulaires 9. Ainsi, la hauteur du triangle d'ouverture 9 de chaque branche 8, issue de son angle droit 10, est supérieure à la hauteur correspondante du triangle rectangle constitué par la section transversale droite de la cornière 2, abaissée du sommet de son angle droit perpendiculairement sur une droite passant par les extrémités respectives des côtés de cet angle droit.
Grâce à ces dimensions légèrement supérieures des ouvertures triangulaires précitées relativement à celles de la cornière 2, la cosse 5 peut être facilement enfilée avec jeu sur cette cornière avant que ce jeu soit compensé par l'immobilisation de la cosse par fixation de celle-ci sur la cornière.
La fixation de la cosse 5 sur la cornière 2 est réalisée au moyen d'une vis de pression 13 traversant horizontalement un trou taraudé 14 situé sensiblement au centre du fond plat 7 de la cosse en ayant ainsi son axe longitudinal horizontal situé à l'intersection du plan vertical de symétrie de la cosse passant par les sommets d'angle droit rentrant respectifs des deux ouvertures triangulaires 9 avec le plan horizontal de symétrie de la cosse équidistant des deux branches 8 de celle-ci.
Cette vis 13 est à tête 15 par exemple hexagonale accessible extérieurement à la cosse pour être manoeuvrable au moyen d'une clé appropriée. L'extrémité de la tige filetée de la vis 13, opposée à la tête 15, se termine avantageusement par une face transversale terminale plane 16.
Le piquet 2 ayant été préalablement enfoncé verticalement dans le sol 3 et la cosse 5 ayant été préalablement enfilée par glissement sur l'extrémité supérieure dépassante du piquet, la portion extrême dénudée 6 du câble conducteur de mise à la terre est placée contre le fond du creux de la cornière 2 en le faisant passer entre ce fond et l'extrémité 16 de la vis de pression 13 après l'avoir suffisamment dévissé. La vis 13 est ensuite vissée jusqu'à venir presser énergiquement le câble contre le fond du creux de la cornière 2 en le coinçant ainsi dans la cornière 2 pour le fixer par contact frottant serré contre celle-ci. Le serrage la vis provoque la suppression du jeu entre l'angle droit rentrant des ouvertures triangulaires de la cosse et le dièdre saillant externe de la cornière 2 de façon à appliquer la cosse de façon serrée par ses angles droits rentrants contre le dièdre saillant externe de la cornière 2.
Le contour externe respectif de chacune des deux branches 8 de la cosse 5 est au moins approximativement semblable à la forme de l'ouverture 9 dans ladite branche en présentant par exemple une forme au moins approximativement en trapèze isocèle à côtés latéraux orthogonaux et dont la grande base a chacune de ses deux extrémités opposées raccordée au fond plat 7 par un segment droit perpendiculaire à ce fond plat.
En se référant à la figure 4, on voit que le procédé de fabrication en série de la cosse 13 se déroule de la façon suivante au moyen d'une presse pourvue d'un outillage à suivre à postes successifs et dans laquelle passe horizontalement une bande de tôle plane 17 telle qu'un feuillard ou analogue. L'avance intermittente de la bande de tôle 17 ayant lieu suivant la flèche 18 de la gauche vers la droite sur la figure 4, les cinq opérations suivantes sont exécutées simultanément sur des zones de travail correspondantes successives de la bande de tôle 17 à chaque arrêt de celle-ci par des découpages selon la configuration supposée développée en plan de la cosse transversalement à la bande de tôle 17 : - dans la première zone de travail A est effectué un ajourage de la tôle par découpage simultané des deux ouvertures triangulaires 9 opposées par leurs côtés respectifs de base parallèles à la direction longitudinale du feuillard 17 et espacés transversalement l'un de l'autre par la largeur d'une barrette longitudinale de tôle pleine correspondant à la largeur du fond plat 7 ;
- dans la seconde zone de travail suivante B est effectué le poinçonnage d'un trou rond lisse 14 à tarauder ultérieurement, situé au milieu de la barrette de tôle pleine précitée sur l'axe transversal commun de symétrie des deux ouvertures 9 ;
- dans la troisième zone suivante C est effectué un détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent dans les régions hachurées sur la figure 4 entre deux zones ajourées et trouées successives de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives précitées, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux ouvertures triangulaires de chaque zone, pour former ainsi un demi- contour de chaque aile sur chaque zone en achevant ainsi la configuration de la cosse en son développement en plan sur le feuillard à la suite de la deuxième zone de travail B ;
- dans la quatrième zone D est effectué le tranchage, par double sectionnement simultané, de la bandelette de tôle de liaison précitée pour séparer le flan plan ainsi découpé et poinçonné représentant la configuration de la cosse en développement en plan en détachant complètement ladite bandelette intermédiaire sur toute sa longueur ; - dans la zone de travail E constituée par le flan séparé précité est effectué un cambrage du flan par une sorte d'emboutissage agissant sur la barrette de tôle destinée à former le fond plat 7 de la cosse en provoquant ainsi le pliage simultané à angle droit des deux ailes 8 vers le même côté du plan du feuillard 17 de part et d'autre de la barrette intermédiaire destinée à former le fond plat 7 pour obtenir ainsi la pièce finie pliée en U représentée sur la figure 5.
Les parties hachurées sur la figure 4 représentent les chutes de tôle résultant des découpages.
II ne reste plus alors qu'à tarauder le trou lisse poinçonné 14 dans le fond plat 7 pour obtenir la cosse terminée.
Cette cosse est ensuite avantageusement galvanisée et, ce, éventuellement avant le taraudage du trou 14 précité et éventuellement le piquet (2) est également galvanisé.
Les cosses sont ainsi successivement fabriquées en série à partir du feuillard précité avec une cadence de production déterminée par la fréquence des courses de travail répétitif utiles de la presse qui est égale à la fréquence d'avance intermittente du feuillard.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation respectivement du dispositif et du procédé précités décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple car l'invention comprend tous les moyens équivalents à ceux décrits avec leurs variantes ou modifications ainsi que leurs combinaisons dans le cadre des revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Dispositif (1) de prise électrique de terre, du type comprenant, d'une part, un piquet métallique conducteur (2) en forme de barre profilée rectiligne à section transversale droite sensiblement uniforme et à ailes longitudinales à faces planes et orthogonalement concourantes, angulairement espacées et, d'autre part, une cosse métallique de connexion amovible enfilable par glissement sur l'extrémité supérieure exposée du piquet et munie d'un trou taraudé (14) traversé par une vis de pression (13) à tête (15) extérieure à la cosse (5) et à direction d'axe longitudinal propre sensiblement perpendiculaire à la direction d'étendue longitudinale propre dudit piquet (2) en étant située sensiblement dans le plan bissecteur de l'angle dièdre creux rentrant délimité entre deux ailes adjacentes et orientée vers celui-ci, ladite cosse (5) servant à fixer amoviblement, audit piquet, l'extrémité nue ou dénudée (6) d'un câble conducteur de mise à la terre destinée à être logée dans le fond dudit angle dièdre creux rentrant et serrée par ladite vis de pression en contact frottant contre ledit piquet, caractérisé en ce que ledit piquet (2) est constitué par une cornière d'acier normalisée du commerce se terminant en pointe de pénétration (4) à une extrémité et ladite cosse (5) est généralement annulaire en formant un collier rigide sensiblement indéformable, destiné à entourer ladite cornière (2) par son evidement central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet (10) des côtés latéraux égaux (8) conjugué de l'angle du dièdre saillant droit formé par ladite cornière (2) et dont le côté de base (7), parallèle, en position montée de la cosse, au plan contenant les bords longitudinaux des deux ailes de cornière, est traversé par ladite vis (13) et est, en position de serrage de celle-ci, légèrement écarté dudit plan, de façon que les deux côtés latéraux égaux (8) et ledit angle droit au sommet (10) dudit evidement en triangle isocèle (9) épousent alors le dièdre saillant externe correspondant de ladite cornière (2) .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cosse précitée (5) est en une seule pièce monobloc venue de matière en forme d'étrier à fond plat (7) sensiblement symétrique par rapport à deux plans orthogonaux médians respectivement longitudinal et transversal et dont les deux branches parallèles (8) forment respectivement deux portions de paroi plane comportant chacune l' evidement précité (9) en ayant chacune de préférence un contour externe au moins approximativement homologue de la forme dudit evidement (9) et reliées entre elles à leur base par une barrette plane sensiblement rectangulaire (7) pourvue d'un trou central fileté (14) traversé par la vis de pression précitée (13) .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux parallèles opposés de la barrette rectangulaire précitée (7) forment respectivement les côtés de base des évidements triangulaires précités (9) .
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cosse précitée (5) avec sa vis de pression (13) et éventuellement le piquet précité (2) sont superficiellement protégés contre la corrosion, de préférence galvanisés .
5. Procédé de fabrication en série de cosses de connexion électrique (5) pour dispositif de prise électrique de terre
(1) selon l'une des revendications précédentes, du type à exécution simultanée, au moyen d'un outillage à suivre progressif à postes successifs, monté sur une seule et même presse fixe à rangée de paires de poinçon et matrice de forme associés coopérants conjugués formant autant d'outils individuels distincts, d'opérations de façonnage représentant respectivement des étapes successives de mise en forme progressive allant de 1 ' ebauchage à la finition de la pièce à obtenir, réalisées sur une bande de tôle plane continue (17) défilant horizontalement dans ladite presse sous ladite rangée d'outils selon un mouvement périodique régulièrement intermittent, synchronisé avec le fonctionnement de la presse et à pas d'avancement constant correspondant sensiblement à la distance d'entre-axe entre lesdits outils avec une fréquence et une durée constantes d'arrêt correspondant respectivement aux fréquence et durée des passes ou courses de travail répétitif de la presse sur des zones de travail successives évolutives (A à E) de ladite bande de tôle (17), situées chaque fois respectivement sous lesdits outils et présentant respectivement des états de formage progressifs d'élaboration croissante depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la presse, caractérisé par les opérations de travail suivantes : ajourage par découpage simultané de deux ouvertures triangulaires isocèles (9) transversalement espacées entre leurs côtés de base voisins et symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle (17) ; - poinçonnage d'un trou rond central (14) à tarauder ultérieurement, dont l'axe longitudinal propre ou vertical est à l'intersection du plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle (17) et du plan vertical transversal de symétrie des deux ouvertures triangulaires précitées (9) ; - détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent entre deux zones ajourées et trouées successives pour former un demi-contour de chaque aile (8) sur chaque zone de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire (7) entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes (7) séparant respectivement les deux évidements triangulaires de chaque zone ;
- tranchage, par double sectionnement, de ladite bandelette de tôle pour séparer le flan plan ainsi découpé constituant la forme développée en plan de la cosse (5) à obtenir ;
- cambrage dudit flan pour obtention de la pièce finie (5) pliée en U à fond plat.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins deux opérations précitées sont exécutées dans la même zone de travail par un seul outil composé.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par une galvanisation de la cosse finie (5) , éventuellement avant le taraudage du trou précité (14) .
8. Produit formant cosse de connexion électrique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de fabrication selon l'une des revendications 5 à 7.
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