EP1030336A2 - Elektrisches Installationsschaltgerät - Google Patents

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EP1030336A2
EP1030336A2 EP00101252A EP00101252A EP1030336A2 EP 1030336 A2 EP1030336 A2 EP 1030336A2 EP 00101252 A EP00101252 A EP 00101252A EP 00101252 A EP00101252 A EP 00101252A EP 1030336 A2 EP1030336 A2 EP 1030336A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
auxiliary switch
switching device
narrow side
installation switching
contact point
Prior art date
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Application number
EP00101252A
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English (en)
French (fr)
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EP1030336B1 (de
EP1030336A3 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Hoyer
Guido Dipl.-Ing. Niewöhner
Jörg Stamm
Kai Dipl.-Ing. Garrels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Priority claimed from DE19918577A external-priority patent/DE19918577A1/de
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1030336A2 publication Critical patent/EP1030336A2/de
Publication of EP1030336A3 publication Critical patent/EP1030336A3/de
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Publication of EP1030336B1 publication Critical patent/EP1030336B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/541—Auxiliary contact devices
    • H01H50/545—Self-contained, easily replaceable microswitches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H2050/046—Assembling parts of a relay by using snap mounting techniques

Definitions

  • the invention relates to an electrical installation switching device according to the preamble of claim 1.
  • Installation switching devices in this context are motor protection switches, Sagittarius and the like, which have at least one single or double contact point have and the housing has approximately a T-shape. Is located the mounting surface with which the service switching device is mounted on a top-hat rail or the like can be attached to the free longitudinal surface of the crossbar T shape.
  • a front front surface runs parallel to this on the end face of the longitudinal web the T-shape and two rear front surfaces on the crossbar of the T-shape; Farther are perpendicular narrow side walls on the end faces of the crossbar and provided on the side surfaces of the longitudinal web.
  • the switching position of the contact point of the installation switching device is usually by means of of an auxiliary switch is detected and displayed.
  • the object of the invention is an electrical installation device of the aforementioned To create type in which the auxiliary switch in a simple manner and space-saving on Installation switching device can be set.
  • the auxiliary switch can then be attached to one of the narrow side walls and via one the coupling element actuating the auxiliary switch contact point, which is transverse to the narrow side wall runs, can be coupled to the movable contact piece.
  • the width of the auxiliary switch corresponds to the module width of a motor protection switch pole.
  • the auxiliary switch is preferably on the front Narrow side wall attached, i.e. on the narrow side wall that between the front and rear faces.
  • the coupling element is advantageously a slide, which under the force of a Spring against the movable contact piece, for example against a contact bridge or against a reversing lever connected to the contact bridge against the contact lever is pressed.
  • the auxiliary switch can preferably be a microswitch which is in the auxiliary switch housing is housed; on the coupling element, d. H. there is one on the slide Cam surface provided, the microswitch when moving the slide back and forth operated.
  • locking elements can be provided with which the auxiliary switch housing are fixed to the housing of the installation switching device can.
  • auxiliary switch housing is on the narrow side wall between the front and the rear front surface, there can be a folding around a lying in the area of the front face, parallel to the swivel axis the switching knob or pivot axis extending to the mounting rail; it is also possible to swivel the auxiliary switch housing around an axis, which is perpendicular to the floor surface near the edge in which the between of the front face and the rear face located in the adjacent broad side wall merges.
  • the auxiliary switch can be in the Area of the rear front swivel axis that is parallel to the longitudinal extent the mounting rail of the installation switching device runs, pivoted be, the auxiliary switch about this pivot axis in a circular arc against the front Narrow side wall is pivoted; this is in sub-claims 10 to 13 shown.
  • Fig. 1 shows a motor circuit breaker 10 with a housing 11 which has a T-shape has with a cross bar 12 and a longitudinal bar 13.
  • the cross bar 12 runs parallel to the mounting surface 14 of the motor protection switch 10 and has one on it not shown recess with a fixed nose and a movable Nose, behind which a top-hat rail, also not shown, in the assembled Grab condition.
  • the motor protection switch 10 has a front front surface 17 and two rear front surfaces 18, 18a, one from the front front surface 17 Knob 19 protrudes. Between the front face 17 in the face of the longitudinal web 13, and the two rear front surfaces 18, 18a are located front narrow side walls 20 and 20a, and between the rear front surfaces 18, 18a and the fastening surface 14, rear narrow side surfaces 21, 21a are provided. All narrow side surfaces run approximately perpendicular to the front surface 17 or to Mounting surface 14.
  • the motor protection switch has a switch lock, which is connected to the rotary knob 19 is a bimetallic strip, a magnetic release and an arc extinguishing arrangement. It also includes a fixed contact piece with one a movable contact piece attached to a contact lever cooperates or a Double contact point.
  • Fig. 1 shows an auxiliary switch block 25 which on the front narrow side wall 20a to be attached.
  • the auxiliary switch block 25 has a width that the module width the motor protection switch 10 corresponds, and a height that the height of the front Narrow side wall, measured perpendicular to the mounting plane 14, corresponds. On in this way, the auxiliary switch block 25 does not project beyond the broad sides 22 or the front side 17th
  • a pin 27 On the housing of the auxiliary switch block 25 is on the surface 26, which in the assembled state touches the narrow side surface 20a, a pin 27 is attached, which in a recess 28 engages on the front narrow side wall 20a; the pin 27 and the The recess or opening 28 form an axis of rotation about which the auxiliary switch 25 in Arrow direction P can be pivoted when the auxiliary switch 25 to the front Narrow side wall 20a is attached.
  • a fixing pin 29 attached, which is parallel to the guide pin 27 and perpendicular to the Side wall 26 of the auxiliary switch 25 extends.
  • the free end of the fixation pin 29 has a nail head-like extension 30, which when assembled in an upper section 31 of an arcuate recess 32 can be inserted, which recess 32 tapers down to the rear front wall 18a, so that after inserting the Fixing pin 29 and pivoting the auxiliary switch 50 in the direction of arrow P the Fixing pin 29 enters the lower region 33 of the recess 32, the Head 30 gets behind the tapered edges of the recess 32 and so the Auxiliary switch block 25 is fixed.
  • An actuating tappet protrudes from an opening 34 in the front narrow side wall 20a 35, the one with the contact bridge or with the movable contact piece is connected and represents the coupling element, which in the assembled state in the auxiliary switch 25 engages and contacts located there opens or closes, depending on Design of the auxiliary switch block.
  • the structure of the motor protection switch according to FIGS. 2 and 3 corresponds essentially to that Execution of the motor protection switch 10 of FIG. 1, also with respect to Design and external shape of the motor protection switch referred to FIG. 1 becomes.
  • FIG. 2 shows a motor protection switch 50 on its front narrow side wall 51, which lies between the front front wall 52 and the rear front wall 53
  • Auxiliary switch 54 can be connected, which is essentially the auxiliary switch 25 of FIG. 1 corresponds; for this purpose the auxiliary switch is about an axis 55 which is parallel to the Hat profile mounting rail 16 runs and between the front surface 52 and the narrow side surface 51 lies, rotatable.
  • auxiliary switch 54 To rotate the auxiliary switch 54 about the axis 55 are on its upper edge 54a, which is adjacent to the front face 52 in the assembled state, two L-shaped ones Latches 54b and 54c attached, which in the position shown in Fig. 2 Auxiliary switch 54 in recesses 52a and 52b arranged on the front side 52 be used; Fig. 2 shows that the auxiliary switch block with its front Narrow side wall adjacent surface forms an angle with this, which to the rear Front surface 53 is open.
  • auxiliary switch 54 are on the adjacent edge of the auxiliary switch 54 further locking arms 56 are provided, which are adjacent to the front narrow side surface 51 Protruding wall of the auxiliary switch 54 and when swiveling, that is, at Rotating the auxiliary switch 54 about the axis of rotation 55 in recesses 57 on the broad sides 58 intervene to lock the auxiliary switch 54.
  • FIG. 3 shows a view of a motor protection switch 60 on which an auxiliary switch 61 is connected about an axis 62 which is perpendicular to the mounting plane in the edge between the front narrow side wall 63 and the adjacent broad side wall 64 runs, pivoted against the front narrow side wall 63 and thereby is locked.
  • Two openings 65 and 66 can be seen through the connecting terminals can be operated and in the rear front surfaces 67 and 67a, which correspond to the front surfaces 18 and 18a.
  • auxiliary switch or auxiliary switch block adjacent to the axis of rotation 62 61 which runs perpendicular to the fastening plane 60b or to the front surface 60a, are latching lugs 69 corresponding to the latching lugs 54b and 54c on the auxiliary switch 61 and 70 attached, which in corresponding recesses 71 and 72 on the broad side 64 intervene.
  • the auxiliary switch 61 can about the axis of rotation 62 against the front narrow side surface 63 can be pivoted. That then a corresponding locking of the Auxiliary switch block 61 is necessary, of course.
  • the transmission also takes place the contact movement within the motor protection switch 60 on the contact pieces of the auxiliary switch 61 similar to that of the embodiments according to FIGS. 1 and 2.
  • Each of the auxiliary switches of Figs. 1, 2 and 3 has on the parallel to the front wall extending front surface 73 openings 74 through which a screwdriver a terminal is accessible, as well as on the outside, parallel to the front Narrow side surface 63 extending side surface 75 openings 76 through which Connection lines can be inserted into the interior of the auxiliary switch 61.
  • FIG. 4 shows an installation switching device 80 with a front front surface 81 and two rear front surfaces 82 and 83, with further sections of the installation switching device are not shown since these further sections are not important.
  • front narrow side surface 84 there is a front narrow side surface 84, and perpendicular to the front face and the rear face 83 and of the front narrow side surface 84 run on both sides of broad side walls 85 the corners at which the connecting edges of the broad side surfaces 85 and Narrow side surface 84 and the front front surface 18 meet which corners with the reference numerals 86 and 87, starting from the broad side surfaces, Locking recesses 88 and 89 arranged, each having a locking edge 90 and 91 have, which run parallel to the front narrow side surface.
  • Broad side surfaces 85 are also recesses in the area of the rear front surface 83 92, 93 introduced, which have a nose 94, the nose edges run parallel to the front narrow side surface 84. This creates undercuts 95.
  • An auxiliary switch 96 is to be attached to the front narrow side surface 84, which has a rectangular, cuboid shape.
  • the distance of the swivel axis S-S from the front narrow side surface corresponds about the thickness of the auxiliary switch 96, in the direction perpendicular to the front narrow side surface measured.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Ein elektrisches Installationsschaltgerät, insbesondere ein Motorschutzschalter (80) oder dgl., ist mit einer T-Form ausgebildet; der Hilfsschalter (96) ist an die an die vordere Frontfläche (81) anschließende Schmalseitenfläche (84) angeschwenkt und daran verrastbar.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Installationsschaltgeräte in diesem Zusammenhang sind Motorschutzschalter, Schütze und dgl., die wenigstens eine Einfach- oder Doppelkonkaktstelle aufweisen und deren Gehäuse etwa eine T-Form aufweist. Dabei befindet sich die Befestigungsfläche, mit der das Installationsschaltgerät auf einer Hutprofilschiene oder dergleichen befestigt werden kann, an der freien Längsfläche des Quersteges der T-Form. Parallel hierzu verläuft eine vordere Frontfläche an der Stirnseite des Längssteges der T-Form und zwei hintere Frontflächen am Querbalken der T-Form; weiterhin sind senkrecht dazu verlaufende Schmalseitenwände an den Stirnflächen des Quersteges und an den Seitenflächen des Längssteges vorgesehen.
Die Schaltstellung der Kontaktstelle des Installationsschaltgerätes wird meist mittels eines Hilfsschalters festgestellt und angezeigt.
Bekannt ist eine Anordnung, bei der an einer der hinteren Frontflächen im Bereich des Steges eine Öffnung vorgesehen ist, in die parallel zum Steg ein Hilfsschalter eingefügt werden kann; siehe EP 0 511 042 B1.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches Installationsgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Hilfsschalter auf einfache Weise und platzsparend am Installationsschaltgerät festgelegt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
Danach ist der Hilfsschalter an einer der Schmalseitenwänden ansetzbar und über ein die Hilfsschalterkontaktstelle betätigendes Kuppelelement, das quer zur Schmalseitenwand verläuft, mit dem beweglichen Kontaktstück koppelbar. Die Breite des Hilfsschalters entspricht der Modulbreite eines Motorschutzschalterpoles.
In bevorzugter Weise wird bei bei Motorschutzschaltern der Hilfsschalter an der vorderen Schmalseitenwand angebracht, also an der Schmalseitenwand, die zwischen der vorderen und der hinteren Frontfläche liegt.
Das Kupplungselement ist in vorteilhafter Weise ein Schieber, der unter der Kraft einer Feder gegen das bewegliche Kontaktstück, beispielsweise gegen eine Kontaktbrücke oder gegen einen mit der Kontaktbrücke verbundenen Umlenkhebel gegen den Kontakthebel gedrückt ist.
Der Hilfsschalter kann in bevorzugter Weise ein Mikroschalter sein, der in dem Hilfsschaltergehäuse untergebracht ist; am Kupplungselement, d. h. am Schieber ist eine Nockenfläche vorgesehen, die beim Hin- und Herbewegen des Schiebers den Mikroschalter betätigt.
Zur Fixierung des Hilfsschaltergehäuses können Rastelemente vorgesehen sein, mit denen das Hilfsschaltergehäuse am Gehäuse des Installationsschaltgerätes fixiert werden kann.
Bei den Ausführungen, bei denen das Hilfsschaltergehäuse an der Schmalseitenwand zwischen der vorderen und der hinteren Frontfläche befestigt ist, kann dort ein Einklappen um eine im Bereich der vorderen Frontfläche liegende, parallel zur Schwenkachse des Schaltknebels oder zur Tragschiene verlaufende Schwenkachse geschwenkt werden; es besteht auch die Möglichkeit, das Hilfsschaltergehäuse um eine Achse zu verschwenken, die senkrecht zur Bodenfläche nahe der Kante verläuft, in der die zwischen der vorderen Frontfläche und der hinteren Frontfläche gelegene Schmalseitenwand in die benachbarte Breitseitenwand übergeht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Hilfsschalter um eine im Bereich der hinteren Frontseite gelegene Schwenkachse, die parallel zur Längserstreckung der Befestigungsschiene des Installationsschaltgerätes verläuft, verschwenkt werden, wobei der Hilfsschalter um diese Schwenkachse im Kreisbogen gegen die vordere Schmalseitenwand geschwenkt wird; dies ist in den Unteransprüchen 10 bis 13 dargestellt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 3
je eine perspektivische Ansicht eines Motorschutzschalters mit unterschiedlicher Anbringung eines Hilfsschalters, und
Fig. 4 bis 6
perspektivische Ansichten eines Motorschutzschalters mit unterschiedlichen Montagestellungen des Hilfsschalters.
Die Fig. 1 zeigt einen Motorschutzschalter 10 mit einem Gehäuse 11, das eine T-Form besitzt mit einem Quersteg 12 und einem Längssteg 13. Der Quersteg 12 verläuft parallel zur Befestigungsfläche 14 des Motorschutzschalters 10 und besitzt an dieser eine nicht dargestellte Ausnehmung mit einer feststehenden Nase und einer beweglichen Nase, hinter die jeweils eine Hutprofiltragschiene, ebenfalls nicht gezeichnet, im montierten Zustand greifen.
Aufgrund der T-Form besitzt der Motorschutzschalter 10 eine vordere Frontfläche 17 und zwei hintere Frontflächen 18, 18a, wobei aus der vorderen Frontfläche 17 ein Drehknebel 19 herausragt. Zwischen der vorderen Frontfläche 17, die in der Stirnfläche des Längssteges 13 liegt, und den beiden hinteren Frontflächen 18, 18a befinden sich vordere Schmalseitenwände 20 und 20a, und zwischen den hinteren Frontflächen 18, 18a und der Befestigungsfläche 14 sind hintere Schmalseitenflächen 21, 21 a vorgesehen. Alle Schmalseitenflächen verlaufen etwa senkrecht zur Frontfläche 17 bzw. zur Betestigungsfläche 14.
Der Motorschutzschalter besitzt ein Schaltschloß, das mit dem Drehknebel 19 verbunden ist, einen Thermobimetallstreifen, einen Magnetauslöser und eine Lichtbogenlöschanordnung. Außerdem umfaßt er ein feststehendes Kontaktstück, das mit einem an einem Kontakthebel befestigten beweglichen Kontaktstück zusammenwirkt oder eine Doppelkontaktstelle.
Die Fig. 1 zeigt einen Hilfsschalterblock 25, der an der vorderen Schmalseitenwand 20a befestigt werden soll. Der Hilfsschalterblock 25 besitzt eine Breite, die der Modulbreite des Motorschutzschalters 10 entspricht, sowie eine Höhe, die der Höhe der vorderen Schmalseitenwand, senkrecht zur Befestigungsebene 14 gemessen, entspricht. Auf diese Weise überragt der Hilfsschalterblock 25 weder die Breitseiten 22 noch die Frontseite 17.
Am Gehäuse des Hilfsschalterblockes 25 ist an der Fläche 26, die im montierten Zustand die Schmalseitenfläche 20a berührt, ein Zapfen 27 angebracht, der in eine Ausnehmung 28 an der vorderen Schmalseitenwand 20a eingreift; der Zapfen 27 und die Ausnehmung bzw. Öffnung 28 bilden eine Drehachse, um die der Hilfsschalter 25 in Pfeilrichtung P geschwenkt werden kann, wenn der Hilfsschalter 25 an die vordere Schmalseitenwand 20a angesetzt ist.
Auf der Seitenfläche 26 des Hilfsschalters 25 oder Hilfsschalterblockes 25 ist ein Fixierungszapfen 29 befestigt, der parallel zu dem Führungszapfen 27 und senkrecht zu der Seitenwand 26 des Hilfsschalters 25 verläuft. Das freie Ende des Fixierungszapfens 29 besitzt eine nagelkopfartige Erweiterung 30, die bei der Montage in einen oberen Abschnitt 31 einer kreisbogenartigen Ausnehmung 32 einführbar ist, welche Ausnehmung 32 sich nach unten zur hinteren Frontwand 18a verjüngt, so daß nach Einstecken des Fixierungszapfens 29 und Verschwenken des Hilfsschalters 50 in Pfeilrichtung P der Fixierungszapfen 29 in den unteren Bereich 33 der Ausnehmung 32 gelangt, wobei der Kopf 30 hinter die sich verjüngenden Kanten der Ausnehmung 32 gelangt und so der Hilfsschalterblock 25 fixiert ist.
Aus einem Durchbruch 34 der vorderen Schmalseitenwand 20a ragt ein Betätigungsstößel 35 hervor, der mit der Kontaktbrücke oder mit dem beweglichen Kontaktstück verbunden ist und das Kuppelelement darstellt, das im montierten Zustand in den Hilfsschalter 25 eingreift und dort befindliche Kontaktstellen öffnet bzw. schließt, je nach Ausgestaltung des Hilfsschalterblockes.
Der Aufbau der Motorschutzschalter gemäß Fig. 2 und 3 entspricht im wesentlichen der Ausführung des Motorschutzschalters 10 der Fig. 1, wobei auch bezüglich der Ausgstaltung und äußeren Form des Motorschutzschalters auf die Fig. 1 verwiesen wird.
Die Fig. 2 zeigt einen Motorschutzschalter 50, an dessen vorderer Schmalseitenwand 51, die zwischen der vorderen Frontwand 52 und der hinteren Frontwand 53 liegt, ein Hilfsschalter 54 anschließbar ist, der in wesentlichem dem Hilfsschalter 25 der Fig. 1 entspricht; zu diesem Zweck ist der Hilfsschalter um eine Achse 55, die parallel zur Hutprofiltragschiene 16 verläuft und zwischen der Frontfläche 52 und der Schmalseitenfläche 51 liegt, drehbar.
Zur Verdrehung des Hilfsschalters 54 um die Achse 55 sind an dessen oberen Kante 54a, die im montierten Zustand der vorderen Frontfläche 52 benachbart liegt, zwei L-förmige Rastnasen 54b und 54c angebracht, die in der in Fig. 2 gezeigten Lage des Hilfsschalters 54 in an der Frontseite 52 angeordnete Ausnehmungen 52a und 52b eingesetzt werden; die Fig. 2 zeigt, daß der Hilfsschalterblock mit seiner der vorderen Schmalseitenwand benachbarten Fläche einen Winkel mit dieser bildet, der zur hinteren Frontfläche 53 offen ist. An der benachbarten Kante des Hilfsschalters 54 sind weitere Rastarme 56 vorgesehen, die von der der vorderen Schmalseitenfläche 51 benachbarten Wand des Hilfsschalters 54 hervorragen und beim Einschwenken, also bei Drehen des Hilfsschalters 54 um die Drehachse 55 in Ausnehmungen 57 an den Breitseiten 58 zur Verrastung des Hilfsschalters 54 eingreifen.
Die Übertragung der Bewegung eines Kontaktstückes oder Kontakthebels auf den Hilfsschalter 54 erfolgt so wie in Fig. 1 dargestellt. Unterschiedlich bei der Ausführung nach Fig. 2 ist demgemäß lediglich die Befestigungsmethode.
Die Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf einen Motorschutzschalter 60, an dem ein Hilfsschalter 61 angeschlossen wird, der um eine Achse 62, die senkrecht zur Befestigungsebene in der Kante zwischen der vorderen Schmalseitenwand 63 und der benachbarten Breitseitenwand 64 verläuft, gegen die vordere Schmalseitenwand 63 geschwenkt und dabei verrastet wird. Man erkennt zwei Öffnungen 65 und 66, durch die Anschlußklemmen hindurch betätigt werden können und die in den hinteren Frontflächen 67 und 67a, die den Frontflächen 18 und 18a entsprechen, liegen.
An der der Drehachse 62 benachbarten Kante 68 des Hilfsschalters oder Hilfsschalterblockes 61, die senkrecht zur Befestigungsebene 60b bzw. zur Frontfläche 60a verläuft, sind an dem Hilfsschalter 61 den Rastnasen 54b und 54c entsprechende Rastnasen 69 und 70 angebracht, die in entsprechende Ausnehmungen 71 und 72 an der Breitseite 64 eingreifen. Nach Einsetzen dieser Rastnasen 69 und 70 in diese Ausnehmungen 71 und 72 kann der Hilfsschalter 61 um die Drehachse 62 gegen die vordere Schmalseitenfläche 63 geschwenkt werden. Daß dann eine entsprechende Verrastung des Hilfsschalterblockes 61 erforderlich ist, ist selbstverständlich. Ebenso erfolgt die Übertragung der Kontaktbewegung innerhalb des Motorschutzschalters 60 auf die Kontaktstücke des Hilfsschalters 61 ähnlich wie bei den Ausführungen nach den Fig. 1 und 2.
Jeder der Hilfsschalter der Fig. 1, 2 und 3 besitzt auf der parallel zur vorderen Frontwand verlaufenden Frontfläche 73 Öffnungen 74, durch die ein Schraubendreher zu einer Anschlußklemme zugänglich ist, sowie auf der außen liegenden, parallel zur vorderen Schmalseitenfläche 63 verlaufenden Seitenfläche 75 Durchbrüche 76, durch die Anschlußleitungen ins Innere des Hilfsschalters 61 eingesteckt werden können.
Die Hilfsschalter gemäß Fig. 1 und 2 besitzen gleichartige Druchbrüche bzw. Öffnungen, sind dort aber nicht näher beziffert.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine weitere Ausgestaltung der Erfindung in drei unterschiedlichen Montagephasen.
Die Fig. 4 zeigt ein Installationsschaltgerät 80 mit einer vorderen Frontfläche 81 und zwei hinteren Frontflächen 82 und 83, wobei weitere Abschnitte des Installationsschaltgerätes nicht dargestellt sind, da es auf diese weiteren Abschnitte nicht ankommt.
Zwischen der vorderen Frontfläche 81 und der hinteren Frontfläche 83, beide auch Frontseitenflächen genannt, befindet sich eine vordere Schmalseitenfläche 84, und senkrecht zu der vorderen Frontseitenfläche und der hinteren Frontseitenfläche 83 sowie der vorderen Schmalseitenfläche 84 verlaufen beidseitig Breitseitenwände 85. An den Ecken, an denen die Verbindungskanten der Breitseitenflächen 85 und der Schmalseitenfläche 84 sowie der vorderen Frontfläche 18 sich treffen, welche Ecken mit den Bezugsziffern 86 und 87 bezeichnet sind, sindausgehend von den Breitseitenflächen, Rastvertiefungen 88 und 89 angeordnet, die jeweils eine Rastkante 90 und 91 aufweisen, die parallel zu der vorderen Schmalseitenfläche verlaufen. Von den beiden Breitseitenflächen 85 aus sind im Bereich der hinteren Frontfläche 83 ebenfalls Ausnehmungen 92, 93 aus eingebracht, die eine Nase 94 aufweisen, deren Nasenkanten parallel zur vorderen Schmalseitenfläche 84 verlaufen. Dadurch ergeben sich Hinterschneidungen 95.
An die vordere Schmalseitenfläche 84 soll ein Hilfsschalter 96 befestigt werden, der eine rechteckige, quaderförmige Form besitzt. An der zur hinteren Frontseite 83 zugewandten Fläche 97, in Verlängerung der Längskante zwischen der im montierten Zustand parallel zur Breitseitenfläche 85 verlaufenden Seitenflächen 98 und der der vorderen Schmalseitenfläche entgegengesetzten Fläche 99 springen Rastnasen 100, 102 vor, die je einen Rastschenkel 103 und 104 aufweisen, der hinter die Nase 94 der beiden Ausnehmungen 92 und 93 eingehakt werden kann, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist.
Im Bereich der Seitenflächen 98 in der Nähe derjenigen Fläche 105 des Hilfsschalters, die im montierten Zustand parallel zur vorderen Frontfläche 80 verläuft, sind federnde Rastarme 106, 107 vorgesehen, die ebenfalls Rastnasen 108 und 109 aufweisen, die parallel zur vorderen Schmalseitenfläche 84 verlaufen und hinter die Hinterschneidungen 90, 91 in den Rastausnehmungen 88 und 89 einschnappen können, nachdem der Hilfsschalter 96 um eine durch die Rastnasen 94 und die Hinterschneidungen 95 in Verbindung mit den Nasen 103 und 104 gebildeten Schwenkachse S-S entgegen dem Uhrzeigersinn gegen die vordere Schmalseitenfläche verschwenkt wird. Den endgültig montierten Zustand zeigt die Fig. 6.
Der Abstand der Schwenkachse S-S von der vorderen Schmalseitenfläche entspricht etwa der Dicke des Hilfsschalters 96, in Richtung senkrecht zu der vorderen Schmalseitenfläche gemessen.

Claims (13)

  1. Elektrisches Installationsschaltgerät, insbesondere Motorschutzschalter und dgl. mit wenigstens einer Einfach- oder Doppelkontaktstelle, mit einem dieser Kontaktstelle zugeordneten Hilfsschalter zur Schaltstellungsanzeige, dessen Schaltkontaktstelle mit dem beweglichen Kontaktstück der Einfach- oder Doppelkontaktstelle gekuppelt ist, mit einem etwa T-förmigen Gehäuse, das eine Befestigungsfläche am freien Quersteg der T-Form, etwa parallel dazu eine vordere Frontfläche an der Stirnseite des Längssteges der T-Form und zwei ebenfalls etwa parallel dazu verlaufende hintere Frontflächen am Querbalken der T-Form sowie senkrecht dazu verlaufende Schmalseitenwände an den Stirnflächen des Quersteges und an den Seitenflächen des Längssteges der T-Form und beidseitig und senkrecht zu den Front- und Schmalseitenwänden sowie senkrecht zur Befestigungsebene Breitseitenflächen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschalter (25, 54, 61, 96) an einer der Schmalseitenwände (20a; 51, 63, 84) ansetzbar und daran verrastbar und über ein die Hilfsschalterkontaktstelle betätigendes Kuppelelement, das etwa senkrecht zu der Schmalseitenwand (20a, 51, 63, 84) verläuft, mit dem beweglichen Kontaktstück der Einfach-oder Doppelkontaktstelle kuppelbar ist.
  2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschalter (25, 54, 61, 96) mit seinem Kuppelelement an der vorderen Schmalseitenwand (20a, 51, 63, 84) zwischen der vorderen und der hinteren Frontfläche (17, 18a; 52, 53; 81, 83) einfügbar ist und so mit dem beweglichen Kontaktstück der Einfach-oder Doppelkontaktstelle in Eingriff gelangt.
  3. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelelement ein Schieber ist, der die im Hilfsschalter befindliche Kontaktstelle betätigt.
  4. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kuppelelement ein Schwenkhebel ist.
  5. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsschalterkontaktstelle ein Mikroschalter ist.
  6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber eine Nockenfläche aufweist, die den Mikroschalter betätigt.
  7. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Hilfsschaltergehäuse Anschlußklemmen für den Hilfsschalter vorgesehen sind, die von der Frontseite aus betätigbar sind.
  8. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschalter um eine in der Verbindungsecke zwischen der vorderen Frontfläche und einer vorderen Seitenflächen liegenden Achse schwenkbar ist (Fig. 2)
  9. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschalter um eine in der Verbindungsecke zwischen der Breitseitenfläche und der vorderen Schmalseitenfläche liegende Achse an die vordere Schmalseitenfläche anschwenkbar ist (Fig. 3).
  10. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschalter (96) um eine im Bereich der hinteren Frontfläche (83) gelegene Achse (S-S) an die vordere Schmalseitenfläche (84) anschwenkbar und daran verrastbar ist.
  11. Installationsschaltgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der der hinteren Frontfläche (83) benachbarten unteren Fläche (97) des Hilfsschalters (96) an der Kante zwischen der der vorderen Schmalseite (84) entgegengesetzt liegenden Seitenfläche (99) und der hinteren Frontfläche (83) senkrecht zur letzteren zwei in Abstand zueinander liegende L-förmige Rastvorsprünge (100, 102) angeformt sind und daß an der hinteren Frontfläche (83) den Vorsprüngen bzw. Rastarmen (100, 102) entsprechende Ausnehmungen (92, 93) mit Hinterschneidungen (94, 95) vorgesehen sind, dergestalt, daß die freien Enden der L-förmigen Rastnasen (100, 102) hinter die Hinterschneidungen (94, 95) greifen und somit die Schwenkachse (S-S) bilden, um die der Hilfsschalter (99) gegen die vorderen Schmalseitenfläche (94) schwenkbar ist.
  12. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der der vorderen Schmalseitenfläche (84) zugewandten Fläche des Hilfsschalters (96) senkrecht zu dieser Rastarme (106, 107) angeformt sind, die in angepaßte Rastvertiefungen (88, 89) am Installationsschaltgerät (80) eingreifen.
  13. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvertiefungen (88, 89) von den Breitseiten (85) des Installationsschaltgerätes (80) ausgehen, und daß die Außenfläche der Rastarme (106, 107) und den zugehörigen Breitseitenflächen (85) etwa fluchten.
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