EP1029608A2 - Wickelhülse - Google Patents

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EP1029608A2
EP1029608A2 EP00103204A EP00103204A EP1029608A2 EP 1029608 A2 EP1029608 A2 EP 1029608A2 EP 00103204 A EP00103204 A EP 00103204A EP 00103204 A EP00103204 A EP 00103204A EP 1029608 A2 EP1029608 A2 EP 1029608A2
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EP
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winding
winding tube
sleeve
expansion joint
core
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EP00103204A
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Gert Mücke
Roger Lathe
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BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
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BFI VDEH Institut fuer Angewandte Forschung GmbH
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    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5124—Metals

Definitions

  • the invention relates to a winding tube for reeling cold or hot rolled metal strip.
  • bobbins For reeling metallic strip after cold or hot rolling often used cores.
  • the use of bobbins the advantage that compared to clamping the metal band in the mandrel of a clamping reel the diameter deviations at the clamping point between band and sleeve can be reduced.
  • winding cores prevent the occurrence of deformations of the Inner turns (heart formation) due to specific winding tensions and temperature-related shrinkage stresses after removing the Otherwise, bund vom Haspeldorn can arise.
  • the strip When coiling metallic strip after rolling, the strip becomes with predetermined tension on the winding tube placed on the reel mandrel pressed and wrapped.
  • the winding tube is at the beginning of the winding initially at room temperature. Heated by the forming energy during rolling the metal strip expands and expands according to its coefficient of thermal expansion material-specific. When the temperature rises by 1 ° C For example, for steel strips, the linear expansion is 12 ⁇ m / m.
  • Winding sleeves mostly consist of high quality, therefore expensive Tempered steels.
  • the financial expenses for the mechanical finishing very high.
  • An avoidance or diminution the plastic deformation of the sleeves during reeling and a reduction the necessary oversize of the sleeve is therefore more economical Importance.
  • German Offenlegungsschrift 34 43 969 describes a method for Winding hot strip on a tubular winding tube, which is the winding tube against supercritical loads and the resulting deformation protects. This is done by avoiding the temperature difference reached between the winding tube and the metal strip to be wound, by heating the winding tube before starting the reel and during the Cooling is cooled. Cooling can be done either by air convection or by introducing water or coolant into the tubular Winding sleeve happen. If necessary, the water or coolant can be replaced or be supplemented.
  • the problem underlying the invention is therefore a plastic one Deformation of the winding tube when reeling cold or hot rolled to avoid tempered tape without starting the reel or hinder subsequent processes.
  • the expansion joint takes up this increase in circumference Compressive tension between the winding tube and the tape at the start of winding significantly reduced and also plastic deformation of the sleeve is excluded. If the coiled metal strip cools down after winding, so the expansion joint allows the sleeve circumference to be reduced and builds the Compression stress on the sleeve, resulting from the shortening of the tape results.
  • the overlap on the expansion joint can be an integral part of the Be worked. This is for example in the case of a winding tube made of cast steel. Alternatively, the overlap of the two ends the expansion joint can also be done with the help of a tensioning bar.
  • the winding tube consists of a hollow cylinder 1, the wall of which an expansion joint 2 is divided.
  • the abutting edges of the winding tube grip by means of two Ribs 3, 4 claw-like into each other.
  • the rib 4 is so wide that on the opposite surfaces of the abutting edges Room temperature results in a gap 5, 6, which is wide enough, which at Take up thermal expansion that occurs on reels.
  • one of the abutting edges is part of a Tension bar 7, which is screwed 8 to the body of the winding tube connected is.

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Abstract

Bei einer Wickelhülse zum Haspeln von Metallband nimmt eine Dehnfuge (2) in Längsrichtung der Hülse die Wärmedehnung beim Wickeln von Band mit erhöhter Temperatur auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelhülse zum Haspeln von kalt- oder warmgewalztem Metallband.
Zum Haspeln metallischen Bandes nach dem Kalt- oder Warmwalzen werden häufig Wickelhülsen verwendet. Die Verwendung von Wickelhülsen hat den Vorteil, daß gegenüber dem Einspannen des Metallbandes im Dorn eines Klemmhaspels die Durchmesserabweichungen an der Klemmstelle zwischen Band und Hülse reduziert werden. Insbesondere bei Banddicken unter 0,8 mm vermeiden Wickelhülsen das Auftreten von Deformationen der Innenwindungen (Herzbildung), die aufgrund spezifischer Wickelspannungen und temperaturbedingter Schrumpfspannungen nach dem Abziehen des Bundes vom Haspeldorn andernfalls entstehen können.
Beim Haspeln metallischen Bandes nach dem Walzen wird das Band mit vorgegebener Zugspannung an die auf den Haspeldorn gesteckte Wickelhülse gedrückt und gewickelt. Die Wickelhülse ist zu Beginn des Wickelns zunächst raumtemperiert. Durch die Umformenergie beim Walzen erwärmt sich das Metallband und dehnt sich gemäß seinem Wärmeausdehnungskoeffizienten materialspezifisch aus. Bei einer Temperaturerhöhung um 1 °C liegt die Längenausdehnung beispielsweise für Stahlband bei 12 µm/m.
Aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen der raumtemperaturwarmen Wickelhülse und dem Band wird eine Druckspannung auf die Wickelhülse ausgeübt, die zu deren plastischen Verformung führt. Diese Druckspannung entsteht zu zwei Zeitpunkten: Zu Wickelbeginn überträgt das Metallband Wärme an die Wickelhülse, die infolge der Temperaturerhöhung ihren Umfang vergrößert. Nach dem Wickeln kühlt sich das Metallband ab und verkürzt seine Länge. Eine plastische Deformation der Wickelhülse, d.h. eine konkave Verformung der Hülsenmantelfläche, ist in beiden Fällen die Folge.
Um derart verformte Wickelhülsen erneut für das Haspeln brauchbar zu machen, muß die Hülsenmantelfläche durch kosten- und arbeitsintensives Abdrehen zurück in ihre ursprüngliche kreiszylindrische Form gebracht werden. Die Häufigkeit des Nacharbeitens ist durch die Aufmaße der Hülsenmantelfläche limitiert.
Wickelhülsen bestehen zumeist aus qualitativ hochwertigen, daher teueren Vergütungsstählen. Ebenso liegen die finanziellen Aufwendungen für die mechanische Nachbearbeitung sehr hoch. Eine Vermeidung oder Verminderung der plastischen Verformung der Hülsen beim Haspeln und eine Reduktion des notwendigen Aufmaßes der Hülse ist daher von hoher ökonomischer Bedeutung.
Die deutsche Offenlegungsschrift 34 43 969 beschreibt ein Verfahren zum Wickeln von Warmband auf eine rohrförmige Wickelhülse, das die Wickelhülse vor überkritischen Beanspruchungen und daraus resultierender Verformung schützt. Dies wird durch eine Vermeidung der Temperaturdifferenz zwischen der Wickelhülse und dem aufzuwickelnden Metallband erreicht, indem die Wickelhülse vor Beginn des Haspelns erwärmt und während des Abkühlens gekühlt wird. Das Kühlen kann entweder durch Luftkonvektion oder durch das Einbringen von Wasser bzw. Kühlmittel in die rohrförmige Wickelhülse geschehen. Bei Bedarf kann das Wasser bzw. Kühlmittel ausgetauscht oder ergänzt werden.
Bei diesem Verfahren kommt es zu einer zeitlichen Verzögerung des Wickelbeginns, da das Aufheizen der Wickelhülse Zeit in Anspruch nimmt. Zudem bedarf es zusätzlicher Einrichtungen wie eines Ofens zum Erwärmen der Wickelhülse.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem besteht daher darin, ein plastisches Verformen der Wickelhülse beim Haspeln von kalt- oder warmgewalztem temperierten Band zu vermeiden, ohne damit den Beginn des Haspelns oder nachfolgender Prozesse zu behindern.
Die Lösung dieses Problems besteht darin, daß die Wickelhütse erfindungsgemäß mit einer Dehnfuge versehen ist.
Nimmt der Umfang der Wickelhülse beim Haspeln infolge Erwärmung zu, nimmt die Dehnfuge diese Umfangsvergrößerung auf Damit wird die Druckspannung zwischen der Wickelhülse und dem Band zu Wickelbeginn deutlich vermindert und ist zudem ein plastisches Verformen der Hülse ausgeschlossen. Kühlt das aufgehaspelte Metallband nach dem Wickeln ab, so erlaubt die Dehnfuge eine Verkleinerung des Hülsenumfangs und baut die Druckspannung auf die Hülse ab, die sich durch die Verkürzung des Bandes ergibt.
Beim Aufspannen der Hülse auf den Haspeldorn über die üblichen Haspelfallen wirkt ein Preßdruck auf die Innenwandung der Wickelhülse. Damit sich dabei die Wickelhülse an ihrer Dehnfuge nicht ungewollt über einen bestimmten Umfang hinaus aufweitet, können die dort aufeinander treffenden Stoßkanten der Hülse als übereinandergreifende, komplementäre Gegenstücke ausgebildet sein. So ist ein übergreifender Zusammenhalt der Wickethülse möglich.
Die Überlappung an der Dehnfuge kann als integraler Bestandteil der Wickelhülse gearbeitet sein. Dies ist beispielsweise bei einer Wickelhülse aus Gußstahl möglich. Alternativ kann die Überlappung der beiden Enden an der Dehnfuge auch mit Hilfe einer Spannleiste geschehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig.1:
einen schematischen Querschnitt einer kreiszylindrischen Wickelhülse mit Dehnfuge,
Fig.2:
einen schematischen Querschnitt einer kreiszylindrischen Wickelhülse mit Überlappungsfuge und
Fig.3:
einen schematischen Querschnitt einer kreiszylindrischen Wickelhülse mit Spannleiste.
Die Wickelhülse besteht aus einem Hohlzylinder 1, dessen Wandung durch eine Dehnfuge 2 unterteilt ist.
An der Dehnfuge 2 greifen die Stoßkanten der Wickelhülse mittels zweier Rippen 3, 4 klauenartig ineinander. Dabei ist die Rippe 4 so breit, daß sich an den einander gegenüberliegenden Flächen der Stoßkanten bei Raumtemperatur je ein Spalt 5, 6 ergibt, der breit genug ist, die beim Haspeln eintretende Wärmedehnung aufzunehmen.
Bei der Wickelhülse nach Fig. 3 ist eine der Stoßkanten Bestandteil einer Spannleiste 7, die durch Schrauben 8 mit dem Korpus der Wickelhülse verbunden ist.

Claims (4)

  1. Wickelhülse zum Aufhaspeln eines Metallbandes, gekennzeichnet durch eine Dehnfuge (2).
  2. Wickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenmantel (1) einen Längsschlitz besitzt.
  3. Wickelhülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßkanten an dem Längsschlitz klauenartig ineinandergreifen.
  4. Wickelhülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stoßstelle eine Leiste (7) mit L-förmigem Querschnitt mit dem Hülsenmantel (1) verbunden ist und klauenartig hinter eine Rippe (3, 4) der gegenüberliegenden Stoßkante des Hülsenmantels (1) greift.
EP00103204A 1999-02-19 2000-02-17 Wickelhülse Withdrawn EP1029608A3 (de)

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