EP1025929A1 - Anordnung zum Verbinden einer Kokillenplatte mit einem Wasserkasten - Google Patents

Anordnung zum Verbinden einer Kokillenplatte mit einem Wasserkasten Download PDF

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EP1025929A1
EP1025929A1 EP00100944A EP00100944A EP1025929A1 EP 1025929 A1 EP1025929 A1 EP 1025929A1 EP 00100944 A EP00100944 A EP 00100944A EP 00100944 A EP00100944 A EP 00100944A EP 1025929 A1 EP1025929 A1 EP 1025929A1
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EP
European Patent Office
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arrangement according
screws
rails
fastening
mold plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00100944A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Albrecht Dr. Girgensohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for positive and non-positive connection a mold plate with cooling channels and a water tank by means of Expansion bolts.
  • a continuous casting mold for casting thin slabs in particular, preferably made of steel, consists of the actual chilled mold plates and associated Water boxes that are connected to each other in a media-tight manner.
  • the mold plates - Preferably consisting of copper for the continuous casting of Slabs, thin slabs, blooms or profiles - are on their back cooled with water and are for this purpose on the water tank made of steel screwed on.
  • water e.g. B. with thin slab molds
  • channels with a width of 5 - 30 mm from the lower edge of the mold in the direction of the casting level vertically to the upper edge of the mold.
  • the water is passed through the water ducts at a pressure between 5 and 15 bar at flow speeds between 5 and 15 m / s in order to achieve a heat flow of up to 4 MW / m 2 at the phase boundary of the Cu plate / water without disturbing the heat transfer To be able to remove vapor bubbles.
  • These water channels are usually in the prior art Copper plate incorporated on the side facing the water tank.
  • the mold plates are attached to the water tank using pre-tensioned expansion screws attached.
  • the expansion screws are in this arrangement designed so that they the operating load from water pressure and thermal Record moment, and the transverse movements of the mold plate in Not in the pouring direction or in the mold width direction due to thermal expansion hinder.
  • the distance between each Screws between 90 and 200 mm.
  • the unpublished patent application 198 26 522 discloses a mold wall a continuous casting mold, which consists of a mold inner plate and one with the mold inner plate water box connected via screw connections, the inner mold plate on its side facing the water tank Has webs with grooves running in between, in which filler pieces are arranged are. It is proposed that the fillers have at least one expansion element for the frictional connection of the filler pieces with the inner mold plate have, and that the screw connections between the fillers and the Water box are arranged.
  • the as yet unpublished patent application 198 42 674.7 discloses a mold wall of a continuous casting mold, which consists of a mold inner plate and a water box connected to the mold inner plate by screw connections, the mold inner plate having webs on its side facing the water box with grooves running therebetween, in which filler pieces are arranged .
  • the grooves have undercuts with an undercut thickness (b).
  • the filling pieces have connecting elements with a connecting element thickness (c). The filling pieces releasably engage in the undercuts, and the screw connections are arranged between filling pieces and the water tank.
  • the web width must be between the channels are enlarged with regard to the thread dimension, which leads to The consequence is that the cooling does not take place uniformly over the mold width can. This has an uneven temperature distribution on the mold surface result.
  • the invention is based on the object of an arrangement for positive and non-positive Connecting a mold plate with cooling channels to the adapter plate to specify a water box by means of expansion screws, which the avoids the aforementioned disadvantages and difficulties and in particular a ensures uniform temperature distribution on the mold surface.
  • An embodiment of the arrangement according to the invention provides that the fastening screws compared to the expansion screws a much smaller one Have thread diameter and arranged at much shorter intervals are.
  • the screw-in depth in relation to the thread diameter can be at least be designed with a factor of 1.5. This allows the full load capacity of this Fastening screws can be used to fasten the fastening rails.
  • the web facing the mold plate Mounting rail holes for pushing the mounting screws through has which coaxially arranged recesses in the opposite web larger diameter for inserting the screw heads assigned.
  • Figures 1a, 1b, 1c show the holding rail 4 in views from different Directions A, B, C of Fig. 3 with the webs 17, 18.
  • the webs 18 are Threaded bores 9 arranged for the expansion screws 10, while the web 17th Recesses 23 for screw heads of the fastening screws protruding therethrough 7, as can be clearly seen from FIG. 3.
  • FIGS. 2a, 2b, 2c show views of the fastening rail 3 different viewing directions B, A, D.
  • the webs 13 there are bores 14 provided for pushing through the fastening screws 7, while in the opposite webs 15 relatively larger recesses 16 for pushing through the screw heads of the fastening screws 7 are formed.
  • Figure 3 shows the arrangement for the positive and non-positive connection of a cooling channel 2 having mold plate 1 with a water tank 21 by means of expansion screws 10.
  • a cooling channel 2 having mold plate 1 with a water tank 21 by means of expansion screws 10.
  • On the mold plate 1 is parallel to the casting direction and the cooling channels 2 a C-shaped profile, provided with a side slot 5
  • Mounting rail 3 attached with mounting screws 7, in the Slit 5 with a C-shaped profile and the expansion screws 10 in threaded holes 9 holding rails 4 with webs 17, 18 as shown 1 a to 1 c are arranged so that they can be positively engaged.
  • the fastening screws 7 have compared to the Expansion screws 10 have a much smaller thread diameter (d), and are arranged at much shorter intervals, such as from Figures 1a to 1c is clearly visible.
  • Figure 3 shows that between the mounting rails 3 and the mold plate 1 washers or ⁇ plates 12 are inserted. These ensure a easy sliding between mold plate 1 and mounting rail 3 in In the event of a slight difference in thermal expansion between these components.
  • FIGS. 2a to 2c shows that that of the mold plate 1 facing web 13 of the mounting rail 3 holes 14 for pushing through the fastening screw 7, which in the opposite Web 15 coaxially arranged recesses 16 of larger diameter for inserting the screw heads of the screw 7 are assigned.
  • the Figures 1a to 1 c show that in the outer web 18 of the C-shaped profile Holding rail 4 threaded holes 9 are arranged for the expansion screws 10, and that according to their comparatively large thread diameter (D ') for a required thread depth, the thickness of the web 18 is at least the thread diameter D 'corresponds.
  • fastening screws 7 and the expansion screws 10 arranged in the longitudinal direction of the rails 3, 4 with a mutual offset are provided.
  • fastening screws 7 in threaded Blind holes 20 of the mold plate 1 can be screwed.
  • FIG 3 further shows that the cooling channels 2 from the outside into the material the mold plate 1 introduced and its outer openings 22 through the anlie

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum form- und kraftschlüssigen Verbinden einer Kühlkanäle 2 aufweisenden Kokillenplatte 1 mit einem Wasserkasten 21 mittels Dehnschrauben 10. Bei dieser Anordnung sind C-förmige Befestigungsschienen 3 einerseits mit einem ihrer Stege 13 an der Kokillenplatte befestigt und andererseits C-förmige Halteschienen 4 mit einem ihrer Stege 18 über die Adapterplatte 11 mit dem Wasserkasten 21 verbindbar. Die anderen Stege 15, 17 der Verbindungsschienen 3 bzw. der Halteschienen 4 liegen derart formschlüssig aneinander, daß Quer- und Längsbewegungen der Kokillenplatte infolge thermischer Drehung überwiegend bis ausschließlich zwischen den Stegen 15, 17 der Befestigungsschienen 3, 4 erfolgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum form- und kraftschlüssigen Verbinden einer Kühlkanäle aufweisenden Kokillenplatte und einem Wasserkasten mittels Dehnschrauben.
Eine Stranggießkokille zum Gießen insbesondere von Dünnbrammen, vorzugsweise aus Stahl, besteht aus den eigentlichen gekühlten Kokillenplatten und zugeordnetem Wasserkasten, die miteinander mediendicht verbunden sind. Die Kokillenplatten ― vorzugsweise bestehend aus Kupfer für das Stranggießen von Brammen, Dünnbrammen, Vorblöcken oder Profilen ― werden auf ihrer Rückseite mit Wasser gekühlt und sind zu diesem Zweck auf den Wasserkasten aus Stahl aufgeschraubt.
Bei dieser Anordnung wird Wasser, z. B. bei Dünnbrammenkokillen, durch Kanäle einer Breite von 5 - 30 mm von der Unterkante der Kokille in Richtung Gießspiegel vertikal zur Oberkante der Kokille geleitet. Das Wasser wird mit einem Druck zwischen 5 und 15 bar bei Strömungsgeschwindigkeiten zwischen 5 und 15 m/s durch die Wasserführungskanäle geleitet, um einen Wärmestrom von bis zu 4 MW/m2 an der Phasengrenze Cu-Platte/-Wasser ohne Störung des Wärmeübergangs durch Dampfblasenbildung abtransportieren zu können.
Diese Wasserführungskanäle werden beim Stand der Technik üblicherweise in die Kupferplatte auf der dem Wasserkasten zugewandten Seite eingearbeitet. Danach werden die Kokillenplatten mittels vorgespannter Dehnschrauben am Wasserkasten befestigt. Zwischen Kokillenplatte und Wasserkasten kann sich zusätzlich eine sogenannte Adapterplatte befinden. Die Dehnschrauben sind bei dieser Anordnung so ausgelegt, daß sie die Betriebsbelastung aus Wasserdruck und thermischem Moment aufnehmen, und die Querbewegungen der Kokillenplatte in Gießrichtung sowie in Kokillenbreitenrichtung infolge thermischer Dehnung nicht behindern. Je nach Höhe der Beanspruchung und der Kokillengröße werden bis zu 200 Dehnschrauben verwendet, wobei der Abstand zwischen den einzelnen Schrauben zwischen 90 und 200 mm beträgt.
Beim Stand der Technik ist es üblich, Dehnschrauben unmittelbar mit den Kokillenplatten zu verschrauben. Dazu werden in die Kokillenplatte Sacklöcher mit Gewinde eingebracht, deren Gewindeabmessungen zwischen M16 und M30 betragen. Um die Tragfähigkeit des Gewindes im Kupfer zu erhöhen, können Gewindeeinsätze verwendet werden.
Die unveröffentlichte Patentanmeldung 198 26 522 offenbart eine Kokillenwand einer Stranggießkokille, die aus einer Kokilleninnenplatte und einem mit der Kokilleninnenplatte über Schraubverbindungen verbundenen Wasserkasten besteht, wobei die Kokilleninnenplatte auf ihrer dem Wasserkasten zugewandten Seite Stege mit dazwischen verlaufenden Nuten aufweist, in denen Füllstücke angeordnet sind. Dabei wird vorgeschlagen, daß die Füllstücke mindestens ein Spreizelement zur reibschlüssigen Verbindung der Füllstücke mit der Kokilleninnenplatte aufweisen, und daß die Schraubverbindungen zwischen den Füllstücken und dem Wasserkasten angeordnet sind.
Die noch nicht veröffentlichte Patentanmeldung 198 42 674.7 offenbart eine Kokillenwand einer Stranggießkokille, die aus einer Kokilleninnenplatte und einem mit der Kokilleninnenplatte über Schraubverbindungen verbundenen Wasserkasten besteht, wobei die Kokilleninnenplatte auf ihrer dem Wasserkasten zugewandten Seite Stege mit dazwischen verlaufenden Nuten aufweist, in denen Füllstücke angeordnet sind.
Die Nuten weisen Hinterschneidungen mit einer Hinterschneidungsdicke (b) auf. Die Füllstücke weisen Verbindungselemente mit einer Verbindungselementdicke (c) auf Die Füllstücke greifen lösbar in die Hinterschneidungen ein, und die Schraubverbindungen sind zwischen Füllstücken und dem Wasserkasten angeordnet.
Wenn die Dehnschrauben direkt mit den Kokillenplatten verschraubt werden, muß die Gewindetiefe zur Gewährleistung der vollen Tragfähigkeit des Gewindes im Kupfer in Abhängigkeit vom Gewindedurchmesser D entsprechend groß gewählt werden, das bedeutet, daß die Gewindetiefe zumindest 1 bis 1,5 x D beträgt. Besonders bei dünnen Kokillenplatten, beispielsweise bei einer Kokillenplatte gleicher Dicke, kann diese Bedingung nicht eingehalten werden, wodurch die Tragfähigkeit des Gewindes im Kupfer reduziert ist.
Weil die Kühlkanäle der thermisch hoch belasteten Kokillenplatten in die Kupferplatten durch Fräsen oder Bohren eingebracht sind, muß die Stegbreite zwischen den Kanälen mit Rücksicht auf die Gewindedimension vergrößert werden, was zur Folge hat, daß die Kühlung nicht gleichmäßig über die Kokillenbreite erfolgen kann. Dies hat eine ungleichmäßige Temperaturverteilung auf der Kokillenoberfläche zur Folge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung zum form- und kraftschlüssigen Verbinden einer Kühlkanäle aufweisenden Kokillenplatte mit der Adapterplatte eines Wasserkastens mittels Dehnschrauben anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten vermeidet und insbesondere eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Kokillenoberfläche gewährleistet.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Anordnung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß C-förmige Befestigungsschienen einerseits mit einem ihrer Stege an der Kokillenplatte befestigt sind und andererseits C-förmige Halteschienen 4 mit einem ihrer Stege, über eine Adapterplatte mit dem Wasserkasten verbindbar sind und daß deren andere Stege derart formschlüssig aneinanderliegen, daß Quer- und Längsbewegungen der Kokillenplatte infolge thermischer Dehnung überwiegend bis ausschließlich zwischen den Stegen der Befestigungsschienen erfolgt. Die Querbewegung bzw. die Längsbewegung der Kokillenplatte erfolgt also zwischen den Flächen der Stege der Verbindungsschienen, wobei die Dehnschrauben ihre Position behalten.
In Ausgestaltung der Anordnung zur Verbindung von Kokillenplatte und Adapterplatte ist vorgesehen, daß an der Kokillenplatte in zur Gießfichtung und den Kühlkanälen parallele Ausrichtung C-förmig profilierte, mit einem seitlichen Schlitz versehene Befestigungsschienen mit Befestigungsschrauben angebracht sind, in deren Schlitze gegengleich C-förmig profilierte und die Dehnschrauben in Gewindebohrungen aufnehmende Halteschienen mit Stegen formschlüssig eingreifbar angeordnet sind.
Eine Ausgestaltung der Anordnung nach der Erfindung sieht vor, daß die Befestigungsschrauben im Vergleich zu den Dehnschrauben einen wesentlich kleineren Gewindedurchmesser aufweisen und in wesentlich geringeren Abständen angeordnet sind.
Infolge der erfindungsgemäßen Anordnung ineinander greifbarer Schienen, wobei an der Kokillenplatte eine Befestigungsschiene mit Befestigungsschrauben wesentlich kleineren Durchmessers im Vergleich zu den Dehnschrauben angebracht ist, wird der Abstand zwischen den benachbarten Kühlkanälen nur unwesentlich vergrößert, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Kokillenoberfläche gewährleistet wird, was sich positiv auf die Qualität der gegossenen Produkte auswirkt.
Wegen des vergleichsweise geringen Durchmessers der Befestigungsschrauben kann deren Einschraubtiefe im Verhältnis zum Gewindedurchmesser mindestens mit dem Faktor 1,5 ausgebildet sein. Dadurch kann die volle Tragfähigkeit dieser Befestigungsschrauben zur Befestigung der Befestigungsschienen genutzt werden.
Um thermisch bedingte Unterschiede der Dehnungen zwischen Kokillenplatte und Befestigungsschienen zu erleichtern, sind zwischen diesen Beilagscheiben oder ― platten eingelegt.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der der Kokillenplatte zugewandte Steg der Befestigungsschiene Bohrungen zum Hindurchstecken der Befestigungsschrauben aufweist, welchen im gegenüberliegenden Steg koaxial angeordnete Ausnehmungen größeren Durchmesser zum Hindurchstecken der Schraubenköpfe zugeordnet sind.
In weiterbildender Anordnung sind im äußeren Steg des C-förmigen Profils der Halteschiene, die der Adapterplatten zugewandt ist, Gewindebohrungen für die Dehnschrauben angeordnet, wobei nach Maßgabe Ihres vergleichsweise großen Gewindedurchmessers für eine erforderliche Gewindetiefe die Dicke des Steges wenigstens dem Gewindedurchmesser entspricht.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anordnung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen. Es zeigen:
Figur 1a
Eine Ansicht der Halteschiene aus Blickrichtung A in Fig. 3;
Figur 1b
Eine Ansicht der Halteschiene aus Blickrichtung B in Fig. 3;
Figur 1c
Eine Ansicht der Halteschiene aus Blickrichtung C in Fig. 3;
Figur 2a
Eine Ansicht der Befestigungsschiene aus Blickrichtung B in Fig. 3;
Figur 2b
Eine Ansicht der Befestigungsschiene aus Blickrichtung A Fig. 3;
Figur 2c
Eine Ansicht der Befestigungsschiene aus Blickrichtung D in Fig. 3;
Figur 3
Kokillenplatte, Adapterplatte und Befestigungsschiene sowie Halteschiene im Schnitt einer dazu senkrechten Schnittebene.
Die Figuren 1a, 1b, 1c zeigen die Halteschiene 4 in Ansichten aus unterschiedlichen Richtungen A, B, C der Fig. 3 mit den Stegen 17, 18. In den Stegen 18 sind Gewindebohrungen 9 für die Dehnschrauben 10 angeordnet, während der Steg 17 Ausnehmungen 23 für hindurch ragende Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 7 aufweist, wie dies deutlich aus Figur 3 erkennbar ist.
Dagegen zeigen die Figuren 2a, 2b, 2c Ansichten der Befestigungsschiene 3 aus unterschiedlichen Blickrichtungen B, A, D. In den Stegen 13 sind Bohrungen 14 zum Hindurchstecken der Befestigungsschrauben 7 vorgesehen, während in den gegenüberliegenden Stegen 15 relativ größere Ausnehmungen 16 zum Hindurchstecken der Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 7 ausgebildet sind. Zwischen den Stegen 13 und 15 befindet sich ein Schlitz 5. In diesen greift formschlüssig der Steg 17 der Halteschiene 4 ein, wie dies ebenfalls aus der Schnittdarstellung der Figur 3 erkennbar ist.
Figur 3 zeigt die Anordnung zum form- und kraftschlüssigen Verbinden einer Kühlkanäle 2 aufweisenden Kokillenplatte 1 mit einem Wasserkasten 21 mittels Dehnschrauben 10. An der Kokillenplatte 1 ist in paralleler Ausrichtung zur Gießrichtung und den Kühlkanälen 2 eine C-förmig profilierte, mit einem seitlichen Schlitz 5 versehende Befestigungsschiene 3 mit Befestigungsschrauben 7 angebracht, in deren Schlitz 5 gegengleich C-förmig profilierte und die Dehnschrauben 10 in Gewindebohrungen 9 aufnehmende Halteschienen 4 mit Stegen 17, 18 gemäß Darstellung in den Figuren 1a bis 1c formschlüssig eingreifbar angeordnet sind.
Erfindungsgemäß weisen die Befestigungsschrauben 7 im Vergleich zu den Dehnschrauben 10 einen wesentlich kleineren Gewindedurchmesser (d) auf, und sind in wesentlich geringeren Abständen angeordnet, wie dies beispielsweise aus den Figuren 1a bis 1c deutlich erkennbar ist.
Weiterhin zeigt Figur 3, daß zwischen den Befestigungsschienen 3 und der Kokillenplatte 1 Beilagscheiben oder ―platten 12 eingelegt sind. Diese sorgen für ein problemloses Gleiten zwischen Kokillenplatte 1 und Befestigungsschiene 3 im Falle einer geringfügigen Wärmedehnungsdifferenz zwischen diesen Bauteilen.
Weiterhin zeigt die Zusammenschau der Figuren 2a bis 2c, daß der der Kokillenplatte 1 zugewandte Steg 13 der Befestigungsschiene 3 Bohrungen 14 zum Hindurchstecken der Befestigungsschraube 7 aufweist, welchen im gegenüber liegenden Steg 15 koaxial angeordnete Ausnehmungen 16 größeren Durchmessers zum Hindurchstecken der Schraubenkopfe der Schraube 7 zugeordnet sind. Die Figuren 1a bis 1 c zeigen, daß im äußeren Steg 18 des C-förmigen Profils der Halteschiene 4 Gewindebohrungen 9 für die Dehnschrauben 10 angeordnet sind, und daß nach Maßgabe ihres vergleichsweise großen Gewindedurchmessers (D') für eine erforderliche Gewindetiefe die Dicke des Steges 18 wenigstens dem Gewindedurchmesser D' entspricht.
Dabei ist vorgesehen, daß die Befestigungsschrauben 7 und die Dehnschrauben 10 in Längsrichtung der Schienen 3, 4 mit gegenseitigem Versatz angeordnet sind.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Befestigungsschrauben 7 in mit Gewinde versehene Sacklöcher 20 der Kokillenplatte 1 verschraubbar sind.
Ferner zeigt Figur 3, daß die Kühlkanäle 2 von der Außenseite her in das Material der Kokillenplatte 1 eingebracht und ihre äußeren Öffnungen 22 durch die anlie
gende Adapterplatte 11 verschlossen sind.
Und weiterhin ist mit der Anordnung nach der Erfindung vorgesehen, daß jeweils der innere Steg 17 der Halteschiene 4 Ausnehmungen 23 für die Köpfe der Befestigungsschrauben 7 aufweist.
Bezugszeichenliste
1.
Kokillenplatte
2.
Kühlkanal
3.
Befestigungsschiene
4.
Halteschienen
5.
Schlitz
7.
Befestigungsschrauben
8.
kanalförmige Ausnehmung
9.
Gewindebohrung
10.
Dehnschrauben
11.
Adapterplatte
12.
Beilagplatte
13.
Steg der Befestigungsschiene
14.
Bohrung
15.
Steg der Befestigungsschiene
16.
Ausnehmung
17.
innerer Steg der Halteschiene
18.
äußerer Steg der Halteschiene
20.
Sackloch in Kokillenplatte
21.
Wasserkasten
22.
Öffnung der Kühlkanäle
23.
Ausnehmung

Claims (12)

  1. Anordnung zum form- und kraftschlüssigen Verbinden einer Kühlkanäle (2) aufweisenden Kopillenplatte (1) und einem Wasserkasten (21) mittels Dehnschrauben 10),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß C-förmige Befestigungsschienen (3) einerseits mit einem ihrer Stege (13) an der Kokillenplatte (1) befestigt sind und andererseits C-förmige Halteschienen (4) mit einem ihrer Stege (18) über eine Adapterplatte (11) mit dem Wasserkasten (21) verbindbar sind und daß deren andere Stege (15, 17) derart formschlüssig aneinander liegen, daß Quer- und Längsbewegungen der Kokillenplatte infolge thermischer Drehung überwiegend bis ausschließlich zwischen den Stegen (15, 17) der Befestigungsschienen (3, 4) erfolgt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Kokillenplatte (1) in zur Giessrichtung und den Kühlkanälen (2) paralleler Ausrichtung C-förmig profilierte, mit einem seitlichen Schlitz (5) versehene Befestigungsschienen (3) mit Befestigungsschrauben (7) angebracht sind, in deren Schlitz (5) gegengleich C-förmig profilierte und die Dehnschrauben (10) in Gewindebohrungen (9) aufnehmende Halteschienen (4) mit Stegen (17) formschlüssig eingreifbar sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsschrauben (7) im Vergleich zu den Dehnschrauben (10) einen wesentlich kleineren Gewindedurchmesser (d) aufweisen und in wesentlich geringeren Abständen angeordnet sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsschienen (3) und die Halteschienen (4) in der Kokillenplatte (1) gegenüberliegend ausgebildeten kanalförmigen Ausnehmungen (8) der Adapterplatte (11) angeordnet sind.
  5. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Befestigungsschienen (3) und der Kokillenplatte (1) Beilagescheiben oder ―platten (12) eingelegt sind.
  6. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der der Kokillenplatte (1) zugewandte Steg (13) der Befestigungsschiene (3) Bohrungen (14) zum Hindurchstecken der Befestigungsschrauben (7) aufweist, welchen im gegenüberliegenden Steg (15) koaxial angeordnete Ausnehmungen (16) größeren Durchmessers zum Hindurchstecken der Schraubenknöpfe zugeordnet sind.
  7. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im äußeren Steg (18) des C-förmigen Profils der Halteschiene (4) Gewindebohrungen (9) für die Dehnschraubung (10) angeordnet sind, und daß nach Maßgabe ihres vergleichsweise großen Gewindedurchmessers (D) für eine erforderliche Gewindetiefe die Dicke des Steges (18) wenigstens dem Gewindedurchmesser (D') entspricht.
  8. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsschrauben (7) und die Dehnschrauben (10) in Längsrichtung der Schienen (3, 4) mit gegenseitigem Versatz angeordnet sind.
  9. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsschrauben (7) bevorzugt Zylinderschrauben mit Innensechskant sind.
  10. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsschrauben (7) in mit Gewinde versehene Sacklöcher (20) der Kokillenplatte (1) verschraubbar sind.
  11. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlkanäle (2) von der Außenseite her in das Material der Kokillenplatte (1) eingebracht und ihre äußeren Öffnungen (22) durch die anliegende Adapterplatte (11) verschlossen sind.
  12. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der innere Steg (17) der Halteschiene (4) Ausnehmungen (23) für die Köpfe der Befestigungsschrauben (7) aufweist.
EP00100944A 1999-02-03 2000-01-19 Anordnung zum Verbinden einer Kokillenplatte mit einem Wasserkasten Withdrawn EP1025929A1 (de)

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