EP1022123A2

EP1022123A2 - Proces and device fo production of cshioning material and the cushioning material so produced

Info

Publication number: EP1022123A2
Application number: EP00101066A
Authority: EP
Inventors: Bruno Lang; Jens Erlecke; Franz Maier
Original assignee: Schleicher & Co; Schleicher and Co International AG
Current assignee: Intimus International GmbH
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2000-07-26
Anticipated expiration: 2020-01-20
Also published as: DE50010197D1; ATE294698T1; CN1268473A; CN100398311C; EP1022123B1; US6419867B1; EP1022123A3; ES2243150T3

Abstract

The method is carried out in steps: The flat material is partly cut through in such a manner, that transversely lying adjacent strip sections in the region of connecting sections spaced at a distance to each other longitudinally, remain connected with each other. The strip sections (65,66) are deformed between connecting sections (67) at right angles to a neutral surface of the flat material in such a way. The strip sections adjacent transversely (69), are deflected in opposing directions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial, insbesondere für Verpakkungszwecke, sowie ein entsprechendes Polstermaterial.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of upholstery material, especially for packaging purposes, as well as a corresponding upholstery material.

In vielen Bereichen des Warenverkehrs, beispielsweise in Produktionsbetrieben, im Handel oder bei Endverbrauchern fallen häufig in großer Anzahl Verpackungen an, die nach Entnahme der Waren meist ungenutzt entsorgt werden. Verpackungen aus eigensteifem Flachmaterial, wie Pappe, Wellpappe, Karton o. dgl. werden hierzu meist zerissen oder auf andere Weise zerstückelt und gesammelt dem Altpapierkreislauf zugeführt. Eine vorschriftsgemäße Entsorgung ist mit nicht unerheblichem Arbeits- und Kostenaufwand verbunden.In many areas of goods traffic, for example in Production plants, in trade or with end users often occur in large numbers of packaging after Removal of the goods are usually disposed of unused. packagings made of rigid flat material such as cardboard, corrugated cardboard, Cardboard or the like are usually torn or opened otherwise dismembered and collected the waste paper cycle fed. Proper disposal is not an option insignificant work and costs.

Ein weiteres Problem im Verpackungsbereich ergibt sich bei Polstermaterialien, die bei der Verpackung von gegen mechanische Einwirkungen empfindlichen Produkten verwendet werden, um diese Produkte z.B. während des Transports gegen Stöße und ähnliche Einwirkungen zu schützen. Häufig werden hierzu Kunststoffchips als Polstermaterial verwendet, die sowohl bei der Herstellung, als auch bei der Entsorgung Kosten verursachen und insbesondere bei nicht ordnungsgemäßer Entsorgung eine Belastung für die Umwelt darstellen.Another problem in the packaging area arises with Upholstery materials used in the packaging against mechanical Sensitive products are used, around these products e.g. against shocks and during transport protect similar impacts. Frequently, this will Plastic chips used as cushioning material, which both the production, as well as the disposal cause costs and especially in the event of improper disposal represent a burden on the environment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verbesserungen im Bereich des Verpackungswesens vorzuschlagen.The invention has for its object improvements in Propose area of packaging.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1, eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 4 sowie ein Polstermaterial mit den Merkmalen von Anspruch 11, insbesondere in Verbindung mit einem Verfahren nach Anspruch 16 und eine Einrichtung nach Anspruch 22 zum Betreiben der Vorrichtung nach Anspruch 4.This problem is solved by a method with the features of claim 1, an apparatus having the features of Claim 4 and a cushioning material with the features of Claim 11, in particular in connection with a method according to claim 16 and a device according to claim 22 for Operating the device according to claim 4.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein insbesondere für Verpackungszwecke geeignetes Polstermaterial aus eigensteifem Flachmaterial wie Pappe, Karton o. dgl. hergestellt, indem das Flachmaterial derart in Streifenabschnitte teilweise zertrennt wird, daß in Querrichtung der Streifen benachbarte Streifenabschnitte im Bereich von in Längsrichtung der Streifen mit Abstand zueinander liegenden Verbindungsbereichen miteinander verbunden bleiben und indem die Streifenabschnitte in einer Richtung quer zu einer Neutralfläche des Flachmateriales zwischen den Verbindungsbereichen derart verformt werden, daß in Querrichtung benachbarte Streifenabschnitte in entgegengesetzten Richtungen ausgelenkt werden.According to the method of the invention, a particular Upholstery material made of inherently rigid material suitable for packaging purposes Flat material such as cardboard, cardboard or the like. by partially dividing the flat material into strip sections is cut that in the transverse direction of the strip Adjacent strip sections in the region of in the longitudinal direction the strip with spaced connection areas stay connected and by the Strip sections in a direction transverse to a neutral surface of the flat material between the connection areas be deformed so that adjacent in the transverse direction Strip sections deflected in opposite directions become.

Durch die erfindungsgemäße Umformung des Flachmaterials kann bzgl. des Ausgangs-Flachmateriales ggf. ein Entsorgungsproblem und durch das entstehende Polstermaterial ein Herstellungsproblem gelöst werden. Ein an sich störendes, weil überflüssig gewordenes Ausgangsmaterial, wie eine Verpakkungskartonage, wird nicht kostspielig entsorgt, sondern unmittelbar für eine neue Nutzung auf zweckmäßige Weise umgewandelt. Aus dem im wesentlichen zweidimensionalen Flachmaterial, das beispielsweise eine Dicke zwischen ca. 0,5 mm und ca. 5 mm haben kann und senkrecht zur Flächenausdehnung in der Regel nur geringfügig zusammenpreßbar ist, wird durch die erfindungsgemäße Umformung ein Polstermaterial mit einer im wesentlichen dreidimensionalen Struktur geschaffen, wobei nun die durch die Umhüllungsfläche des verformten Materiales bestimmte "Dicke" des Materials ein Mehrfaches der Ausgangsdicke betragen kann und eine stoßdämpfende Nachgiebigkeit im Bereich der ausgelenkten Streifenabschnitte geschaffen ist. Weiterhin wird durch die Zertrennung in Längsstreifen das Polstermaterial in Querrichtung gut biegsam, so daß es sich beispielsweise zur Verpackung von Flaschen hervorragend um die Flaschenkontur legen läßt. Auch in Längsrichtung ist eine Verbiegung und/oder Stauchung der aus zusammenhängenden Streifen bestehenden Struktur möglich. Die Polsterwirkung wird im wesentlichen im Bereich der gegenläufig ausgelenkten Streifenabschnitte erzeugt, die nach Zertrennung und Verformung im wesentlichen bleibend ausgelenkt sind und durch Kantenreibung reibschlüssig in Form gehalten werden. Eine verbesserte Erhaltung der Auslenkung kann dadurch erzielt werden, daß der Schnitt an den Kanten leicht ausgefranst oder fein gezahnt ausgeführt wird. Hierfür eignen sich entsprechend bearbeitete Schneidscheiben der Vorrichtung.The inventive shaping of the flat material can With regard to the starting flat material, there may be a disposal problem and a manufacturing problem due to the resulting cushioning material be solved. A disturbing in itself because raw material that has become superfluous, such as a packaging box, is not disposed of costly, but immediately for a new use in a convenient way converted. From the essentially two-dimensional Flat material, for example, a thickness between about 0.5 mm and about 5 mm and perpendicular to the surface area is usually only slightly compressible by the reshaping according to the invention with a cushion material an essentially three-dimensional structure, now being deformed by the envelope surface of the Material determined "thickness" of the material a multiple of the Output thickness can be and a shock-absorbing flexibility in the area of the deflected strip sections is created. Furthermore, the separation into Longitudinal strips of the upholstery material are flexible in the transverse direction, so that it can be used, for example, for packaging Bottles can be placed perfectly around the bottle contour. Also in the longitudinal direction there is bending and / or compression of the structure consisting of continuous strips possible. The cushioning effect is essentially in the range of oppositely deflected strip sections generated after Separation and deformation essentially deflected permanently are frictionally in shape due to edge friction being held. Improved conservation of deflection can be achieved by making the cut at the edges is slightly frayed or finely serrated. Therefor are suitably machined cutting discs Contraption.

Obwohl es möglich ist, mehrere benachbarte Streifen als Gruppe in eine Richtung und eine anschließende Gruppe oder einen Einzelstreifen in die entgegengesetzte Richtung auszulenken, werden bevorzugt einzelne Streifenabschnitte abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen ausgelenkt, wodurch sich eine besonders gute Polsterwirkung ergibt. Although it is possible to have several adjacent strips as Group in one direction and a subsequent group or deflect a single strip in the opposite direction, individual strip sections are preferred alternately deflected in opposite directions, which results in a particularly good cushioning effect.

Die offene, dreidimensionale Polstermaterialstruktur kann beispielsweise durch einen Stanzprozeß erzeugt werden, bei dem die Umformung im wesentlichen gleichzeitig über eine größere, insbesondere die gesamte Fläche des Ausgangsmaterials erfolgt. Bevorzugt ist eine Zertrennung durch Streifenschnitt mit einer parallel zur Neutralfläche des Flachmaterials verlaufenden Schnittrichtung, wobei zur Erzeugung der Verbindungsabschnitte der Streifenschnitt abschnittsweise unterbrochen wird. Hierdurch ist die Umformung des Ausgangsmaterials in einem kontinuierlich fortschreitenden Prozeß energiesparend möglich und es können auch zur Erzeugung größerflächiger Polstermaterialteile relativ kleine, platzsparend aufstellbare Schneideinrichtungen genutzt werden. Zur Polstermaterialherstellung können geeignete modifizierte, für Streifenschnitt ausgelegte Dokumentenvernichter o. dgl. verwendet werden.The open, three-dimensional upholstery material structure can for example generated by a stamping process at which the forming essentially simultaneously over a larger, in particular the entire area of the starting material he follows. Separation by strip cutting is preferred with a parallel to the neutral surface of the flat material running cutting direction, whereby to generate the Connecting sections of the strip cut in sections is interrupted. This is the shaping of the starting material in a continuously progressing process energy saving possible and it can also be used for generation Larger upholstery material parts relatively small, space-saving erectable cutting devices can be used. For Upholstery material production can be modified, suitable for Strip cut document shredder or the like be used.

Eine besonders vorteilhafte Materialstruktur kann bei einer Weiterbildung dadurch erzeugt werden, daß Gruppen von beispielsweise drei in Querrichtung benachbarten Verbindungsbereichen jeweils in Querrichtung voneinander getrennt werden. Hierdurch kann die Biegsamkeit des Polstermaterials in Längsrichtung, also mit einer Krümmung um eine querrichtungsparallele Achse, verbessert werden, da im Trennungsbereich eine gegenseitige Bewegung der jeweils an den Verbindungsbereichen zusammengehaltenen Gruppen von Streifen ermöglicht wird. Zudem wird eine reversible Dehnbarkeit des Materials in Querrichtung geschaffen.A particularly advantageous material structure can be Training are generated by groups of, for example three transversely adjacent connection areas are separated from each other in the transverse direction. This allows the flexibility of the cushioning material in Longitudinal direction, i.e. with a curvature around a parallel to the transverse direction Axis, can be improved because in the separation area a mutual movement of each of the connection areas holding together groups of strips becomes. In addition, a reversible extensibility of the material in Transverse direction created.

Das durch die Erfindung ermöglichte Polstermaterial kann ausschließlich aus dem eigensteifen Ausgangs-Flachmaterial bestehen, da bei der Polstermaterialerzeugung weder neue Stoffe, wie Kleber o. dgl., zugefügt noch bei Temperaturen oder Umgebungsbedingungen gearbeitet werden muß, bei denen sich möglicherweise ungünstige Änderungen ergeben könnten. Geeignete Ausgangsmaterialien sind insbesondere Verpackungsmaterialien wie Steifpapier, Feinpappe, Pappe oder Wellpappe, wobei die Materialien jeweils einschichtig oder mehrschichtig sein können. Typische Ausgangsdicken liegen zwischen ca. 0,5 und ca. 5 mm, können in Ausnahmefällen jedoch auch größer oder kleiner sein. Typische Dicken des erzeugten Polstermaterials können etwa zwischen dem Doppelten und dem Fünffachen der Ausgangsmaterialdicke und/oder zwischen ca. 1 mm und ca. 25 bis 30 mm liegen. Besonders geeignete Streifenbreiten der normalerweise im wesentlichen parallelseitig begrenzten Streifenabschnitte können zwischen ca. 0,5 und 4 mal der Dicke des Flachmaterials liegen, insbesondere zwischen 1 und 2 mal dieser Ausgangedicke. Derartige relativ kompakte Querschnitte sind besonders formhaltig und dämpfungsfördernd.The cushioning material made possible by the invention can exclusively from the rigid base flat material exist because neither new material is produced in the upholstery material production Substances such as glue or the like are added at temperatures or environmental conditions must be worked in which unfavorable changes may occur. Suitable starting materials are in particular packaging materials such as stiff paper, fine cardboard, cardboard or corrugated cardboard, the materials being single-layer or multi-layer could be. Typical initial thicknesses are between approx. 0.5 and approx. 5 mm, but can also be larger in exceptional cases or be smaller. Typical thicknesses of the upholstery material produced can be between double and five times the starting material thickness and / or between approx. 1 mm and approx. 25 to 30 mm. Particularly suitable strip widths normally limited in parallel Strip sections can be between about 0.5 and 4 times that The thickness of the flat material is between 1 and 2 times this starting thickness. Such relatively compact Cross sections retain their shape and promote damping.

Die mittlere Streifenlänge zwischen aufeinanderfolgenden Verbindungsbereichen kann mehr als 5 mal, vorzugsweise zwischen 20 mal und 40 mal so groß sein wie die Dicke des Flachmaterials und/oder zwischen ca. 3 und ca. 20 mal, insbesondere zwischen ca. 10 und ca. 15 mal so groß sein wie die Streifenbreite. Dadurch ist ein guter Kompromiß zwischen der durch die freie Streifenlänge mitbestimmten erreichbaren Polstermaterialdicke und der Dämpfungswirkung erzielbar. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß erfahrungsgemäß die Polsterung mit größer werdender Streifenlänge geringer wird.The mean strip length between successive Connection areas can be more than 5 times, preferably be between 20 times and 40 times the thickness of the Flat material and / or between about 3 and about 20 times, in particular between about 10 and about 15 times as large as the stripe width. This is a good compromise between the one that can be achieved through the free strip length Upholstery material thickness and the damping effect achievable. It should be noted that experience has shown that Upholstery becomes smaller as the strip length increases.

Durch die dank der Erfindung mögliche Verwendung von im wesentlichen zweidimensionalem, eigensteifem Flachmaterial bzw. Verpackungsmaterial zur Herstellung von im wesentlichen dreidimensionalem, stoßdämpfendem Polstermaterial wird nicht nur die Entsorgungsproblematik bzgl. nicht mehr nutzbarer Verpackungskartonagen o. dgl. gelöst, sondern es wird auch kostengünstig herstellbares Polstermaterial geschaffen, das ggf. mehrfach verwendet werden und, falls eine weitere Nutzung nicht erforderlich oder gewünscht ist, umweitschonend in die für Verpackungsmaterialien bereits etablierten Entsorgungskreisläufe rückgeführt werden kann. Selbstverständlich kann als Ausgangsmaterial auch Flachmaterial verwendet werden, das vorher keine andere Nutzung erfahren hat.Due to the possible use of the invention in essential two-dimensional, inherently rigid flat material or packaging material for the production of essentially three-dimensional, shock-absorbing cushioning material will not only the disposal problem regarding no longer usable Packaging cardboard or the like. Solved, but it will created inexpensively manufactured upholstery material that may be used several times and, if another Use not required or desired, gentle on the environment into the disposal cycles already established for packaging materials can be returned. Of course can also be used as a starting material that has never experienced any other use.

Eine insbesondere zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial basiert auf dem Prinzip der bekannten, auch als Reißwolf bezeichneten Dokumentenvernichter. Sie hat ein Schneidwerk mit zwei zusammenwirkenden, gegenläufig antreibbaren Schneidwalzen, von denen jede eine Mehrzahl von Schneidscheiben hat, die von Schneidkanten axial begrenzt sind und zwischen denen axiale Zwischenräume vorgesehen sind, in die jeweils die Schneidscheiben der anderen Schneidwalze in einem Überschneidungsbereich bis zu einer maximalen Überschneidungstiefe zur Erzeugung eines Schneideingriffes eingreifen. Bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind die Schneidwalzen derart ausgebildet, daß der Schneideingriff zwischen benachbarten Schneidscheiben während eines Umlaufs mindestens einmal unterbrochen ist. Dadurch wird während eines normalerweise überwiegenden Teiles des Umlaufs ein Streifenschnitt nach Art der bekannten StreifenschneiderDokumentenvernichter erzeugt, wobei jedoch während der Unterbrechung des Schneideingriffs eine verbindende Brücke zwischen direkt benachbarten Streifen verbleibt. Die Verformung benachbarter Streifenabschnitte in entgegengesetzten Richtung wird ohne weitere Arbeitsschritte dadurch erreicht, daß die Flachmaterialstreifen von den Schneidscheiben jeweils in die gegenüberliegenden Zwischenräume bzw. Einstiche der jeweils anderen Schneidwalze gedrückt werden. One especially for performing the described method suitable device for the production of upholstery material is based on the principle of known, also as Shredder designated document shredder. she has a Cutting unit with two interacting, counter-drivable Cutting rollers, each of which is a plurality of Has cutting discs axially delimited by cutting edges and between which there are axial gaps, into each of the cutting disks of the other cutting roller in an overlap area up to a maximum Intersection depth for generating a cutting intervention intervention. In devices according to the invention Cutting rollers designed such that the cutting engagement between adjacent cutting discs during one revolution is interrupted at least once. This will during a normally predominant part of the circulation Strip cutting in the manner of the known strip cutter document shredder generated, but during the Interruption of the cutting intervention a connecting bridge remains between directly adjacent strips. The deformation adjacent strip sections in opposite Direction is achieved without further work steps that the flat material strips from the cutting disks each in the opposite gaps or punctures of the each other cutting roller can be pressed.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der Schneidscheiben vorzugsweise kreisförmige Umfangsflächen haben, die durch mindestens eine Umfangsnut bzw. Randausnehmung unterbrochen sind, wobei die Nut eine Nuttiefe hat, die gleich oder größer ist als die maxiamle Überschneidungstiefe zusammenwirkender Schneidscheiben. Dadurch kommt es außerhalb des Nutbereiches im Bereich des Schneidspaltes zu einer Überschneidung und damit zu einer Trennung benachbarter Materialbereiche, während im überschneidungsfreien Umfangsabschnitt im Bereich der Nut kein Schneideingriff stattfindet und dementsprechend eine die Streifenabschnitte in Querrichtung verbindende Brücke bleibt. Deren Längsausdehnung wird im wesentlichen durch die Umfangslänge des Nutbereiches bestimmt, der gleich oder tiefer als die Überschneidungstiefe ist. Diese Umfangslänge kann z.B. zwischen ca. 2 % und ca. 5 % der Schneidscheibenumfangslänge betragen. Bei einer bevorzugten Weiterbildung haben die Schneidscheiben jeweils zwei diametral gegenüberliegende Nuten, wobei allgemein bevorzugt ist, wenn eine Schneidscheibe eine vorzugsweise gerade Anzahl von regelmäßig um den Umfang der Schneidscheibe verteilten Nuten hat, beispielsweise zwei, vier, sechs oder acht solcher Nuten.A further development in which Cutting discs preferably circular peripheral surfaces have through at least one circumferential groove or edge recess are interrupted, the groove having a groove depth that is equal to or greater than the maxiamle overlap depth interacting cutting discs. So it comes outside the groove area in the area of the cutting gap to a Overlap and thus a separation of neighboring Material areas while in the non-overlapping peripheral section There is no cutting intervention in the area of the groove and accordingly one of the strip sections in the transverse direction connecting bridge remains. Their longitudinal extent is in essentially determined by the circumferential length of the groove area, which is equal to or deeper than the overlap depth is. This circumferential length can e.g. between approx. 2% and approx. 5 % of the cutting wheel circumference length. In a preferred one The cutting discs each have two diametrically opposed grooves, generally preferred is when a cutting disc is preferably an even number of regularly distributed around the circumference of the cutting disc Has grooves, for example two, four, six or eight such Grooves.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Schneidwalzen derart zueinander angeordnet sind, daß in einem Überschneidungsbereich von Schneidscheiben zumindest bei einigen Schneidscheiben neben einer Nut einer Schneidscheibe der einen Schneidwalze eine Nut einer Schneidscheibe der anderen Schneidwalze liegt. Dadurch treffen bei Drehung der Schneidwalzen an manchen Axialschnitten der Schneidwalzen die Nuten versetzt gegenüberliegender Schneidwalzen aufeinander. Hierdurch wird eine für ein gleichmäßiges Polsterungsverhalten des Polstermateriales besonders bevorzugte Verformung im wesentlichen symmetrisch zur Ausgangsmaterialfläche erzielbar. Zudem wird bei aufeinandertreffenden Nuten ein Schneideingriff auch dann vermieden, wenn jede Nut für sich flacher als die maxiamle Überschneidungstiefe ist, solange nur die Summe der Nuttiefen größer als die maximale Überschneidungstiefe ist, so daß im Schneidspalt ein lichter Abstand zwischen den Nutgründen bzw. Nutböden bleibt.In a further development it is provided that the cutting rollers are arranged to each other in such a way that in an overlap area of cutting disks at least in some Cutting discs next to a groove of a cutting disc one cutting roller one groove of a cutting disc the other Cutting roller lies. As a result, when the cutting rollers rotate, they hit the grooves on some axial cuts of the cutting rollers offset opposing cutting rollers. Hereby becomes one for an even upholstery behavior of the padding material particularly preferred deformation in can be achieved essentially symmetrically to the starting material surface. In addition, there is a cutting intervention when the grooves meet also avoided if each groove is flatter in itself than the maxiamle overlap depth as long as only that Sum of the groove depths greater than the maximum overlap depth is, so that a clear distance in the cutting gap remains between the groove bases or groove bottoms.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Nuten benachbarter Schneidscheiben einer Schneidwalze in Umfangsrichtung um einen geradzahligen Bruchteil von 180° gegeneinander versetzt sind, beispielsweise um 45, 60 oder 90°. Durch diesen Versatz der Nuten kann erreicht werden, daß die Verbindungsbereiche einzelne Streifen oder Streifengruppen in Längsrichtung gesehen im Wechsel quer gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird das geschnittene Polstermaterial in Längs- und in Querrichtung gut biegsam und in Querrichtung reversibel dehnbar.It is particularly advantageous if grooves are adjacent Cutting discs of a cutting roller in the circumferential direction offset an even fraction of 180 ° are, for example by 45, 60 or 90 °. Because of this offset the grooves can be achieved that the connection areas individual strips or groups of strips in the longitudinal direction seen alternately offset from each other. Thereby the cut upholstery material is cut lengthways and in Good flexibility in the transverse direction and reversible in the transverse direction stretchy.

Zur Vermeidung eines ungewollten Querschnittes oder Querrisses an den Streifenabschnitten im Bereich der Nutkanten ist bei einer Weiterbildung vorgesehen, daß im Übergangsbereich zwischen einer Nut und der Umfangsfläche der Schneidscheibe eine Abschrägung und/oder eine Abrundung vorgesehen ist.To avoid an unwanted cross section or Cross cracks on the strip sections in the area of the groove edges is provided in a further training that in the transition area between a groove and the peripheral surface of the cutting disc a bevel and / or a rounding is provided is.

Für die Bequemlichkeit der Bedienung bei der Materialzufuhr und der Entnahme des Polstermaterials ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Schneidscheiben übereinander bzw. im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind, wodurch eine Materialzufuhr des in der Regel ebenen Flachmaterials sowie eine Abfuhr des hergestellten Polstermaterials in horizontaler Richtung möglich ist. Bei horizontalem Materialdurchsatz ist es z.B. besonders einfach, dem Materialaustritt eine geeignete Sammel- und/oder Transporteinrichtung o. dgl. nachzuschalten.For the convenience of operation when feeding material and removal of the cushioning material is preferred Embodiment provided that the cutting discs one above the other or essentially vertically one above the other are arranged, whereby a material supply of the usually flat flat material and a discharge of the manufactured Upholstery material in the horizontal direction is possible. At horizontal material throughput it is e.g. particularly easy, a suitable collection and / or transport device at the material outlet or the like.

Ein vorzugsweise zum Betreiben der beschriebenen Vorrichtung geeignetes Verfahren für den Antriebs-Elektromotor für das Schneidwerk der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß aus einem Gleichstrom, insbesondere beliebigen Ursprungs, durch Umformen ein wenigstens einphasiger Wechselstrom erzeugt wird, mit dem der Antriebs-Elektromotor gespeist wird.A preferably for operating the device described suitable method for the drive electric motor for the Cutting device of the device is characterized in that from a direct current, in particular of any origin, by shaping an at least single-phase alternating current is generated with which the drive electric motor is fed becomes.

Vorrichtungen für bauartenähnliche Reißwölfe zur Dokumentenvernichtung weisen oftmals sogenannte Universalmotoren auf, deren spezielle Bauweise einen Betrieb auch mit Wechselspannung erlaubt. Üblicherweise werden sie bei Anwendungen wie im Bürobereich mit der üblichen gebäudeinternen Wechselspannung (230 Volt, einphasig) betrieben. Bauartenbedingte Nachteile von Universalmotoren wie Verschleiß und Funkstörungsprobleme werden teilweise durch die Verwendung von Drehstrom-Asynchron-Motoren, beispielsweise Kurzschlußläufermotoren, vermieden. Hierfür sind jedoch separate Drehstromanschlüsse zu installieren, was vor allem im Bürobereich in vielen Fällen mit hohem Aufwand verbunden ist.Devices for type shredders for document destruction often have so-called universal motors, their special design also works with AC voltage allowed. Usually they are used in applications such as Office area with the usual internal AC voltage (230 volt, single phase) operated. Design-related disadvantages of universal motors such as wear and radio interference problems are partly due to the use of three-phase asynchronous motors, for example squirrel-cage motors, avoided. However, there are separate three-phase connections for this to install what, especially in the office area in many Cases is associated with high effort.

Andere Lösungen sehen vor, das Drehfeld mittels eines phasenverschobenen Magnetfelds zu erzeugen. Die erforderliche Phasenverschiebung wird durch Vorschalten eines Kondensators erreicht, um damit einen Einphasenmotor zu betreiben. Dabei ist jedoch die Leistungscharakteristik solcher Antriebe wegen der großen Stromwärmeverluste im Läufer und des großen Leerlaufstromes nicht besonders gut. Die Leistung entspricht in etwa 65 % der Leistung eines vergleichbaren Drehstrommotors. Other solutions provide for the rotating field to be phase-shifted Generate magnetic field. The required Phase shift is achieved by connecting a capacitor reached to operate a single-phase motor. Here However, the performance characteristic of such drives is due to the large current heat losses in the rotor and the large no-load current not very well. The performance corresponds to about 65% of the power of a comparable three-phase motor.

Durch die Erfindung des Verfahrens für den Antriebs-Elektromotor mit den Merkmalen des Anspruchs 16 kann ein Verfahren geschaffen werden, mit dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden, mit dem ein Antriebs-Elektromotor mit höherer Leistung betrieben werden kann, wobei dieser insbesondere an eine Vielzahl von Versorgungsanschlüssen anschließbar sein soll.By inventing the method for the drive electric motor With the features of claim 16, a method be created with the disadvantages of the prior art Technology can be avoided with a drive electric motor can be operated with higher power, this especially to a variety of supply connections should be connectable.

Ausgehend von dem Gleichstrom ermöglicht dies einen weiten Gestaltungsspielraum zur Erzeugung des wenigstens einphasigen Wechselstroms. Bevorzugt wird dreiphasiger Wechselstrom erzeugt, also Drehstrom. Der Gleichstrom kann in einen Wechselstrom variabler Frequenz umgewandelt werden. Dies ermöglicht eine Anpassung an einen jeweils geforderten Betriebszustand des Elektromotors. Vorzugsweise wird bei geringer Belastung des Elektromotors im Betrieb eine hohe Frequenz eingestellt, wodurch sich vor allem bei der Verwendung von Kurzschlußläufermotoren eine höhere Drehzahl und somit eine schnellere Vernichtung von Dokumenten ergibt. Es können mehrere Festdrehzahlen vorgesehen sein, mit denen unterschiedliche Drehzahlen (langsam, mittel, schnell) für unterschiedliche Betriebsweisen eingestellt werden können. Die Getriebeübersetzungen für das Schneidwerk können anders gewählt werden, insbesondere für hohe Drehmomente bei normaler Drehzahl. Durch Frequenzerhöhung ist dann eine höhere Drehzahl möglich. Weitere Vorteile, insbesondere beim Anlauf des Elektromotors, können durch eine kontinuierliche Veränderung der Frequenz und somit der Drehzahl erzielt werden. Der Verschleiß des gesamten Gerätes kann reduziert werden durch den Wegfall von plötzlich auftretenden Spitzenbelastungen bzw. ruckartigen Drehzahländerungen. Weiters wird der Betriebskomfort erhöht. Starting from the direct current, this enables a wide range Design scope for generating the at least one-phase AC. Three-phase alternating current is preferred generated, i.e. three-phase current. The direct current can be in one AC variable frequency can be converted. This allows adaptation to a required one Operating state of the electric motor. Preferably at low load on the electric motor during operation a high one Frequency set, which is particularly important when using of squirrel cage motors a higher speed and thus faster destruction of documents results. Several fixed speeds can be provided with which different speeds (slow, medium, fast) for different operating modes can be set. The gear ratios for the cutting unit can be different be selected, especially for high torques at normal Rotational speed. By increasing the frequency there is a higher one Speed possible. Other advantages, especially when starting up of the electric motor, can be changed continuously the frequency and thus the speed can be achieved. The wear of the entire device can be reduced by eliminating sudden peak loads or jerky speed changes. Further will the operating comfort increases.

Spezielle Vorteile dieses Verfahrens für Vorrichtungen zur Erzeugung von Polstermaterial liegen unter anderem darin, daß damit auch professionelle, leistungsfähige und robuste Drehstrommotoren für Büroanwendungen ohne Drehstromanschluß verfügbar werden. Vorteile von Drehstrommotoren liegen auch in der niedrigeren Geräuschentwicklung, was wiederum Vorteile für den Bürobereich bringt. Insbesondere wird eine sehr gute Regelbarkeit der Drehstrommaschine erzielt durch Veränderung der Frequenz des Ausgangs-Drehstromes am Wechselrichter. Damit kann dünnes Kartonmaterial sehr schnell, dickes oder gar sehr dickes mit niedriger Geschwindigkeit und sehr hohem Drehmoment bearbeitet werden. Dies ermöglicht es, aus verschieden dicken Ausgangsmaterialien das jeweils benötigte Polstermaterial nach individuellen Anforderungen herzustellen, eine Vorhaltung eines Vorrats an fertigem Polstermaterial ist überflüssig. Das Ausgangsmaterial wiederum ist sehr viel platzsparender als das Polstermaterial. Durch die Erfindung ist es erstmals möglich, diese Vorteile mit einer bürotauglichen Vorrichtung zu erzielen.Special advantages of this method for devices for Production of upholstery material is, inter alia, that thus also professional, powerful and robust Three-phase motors for office applications without three-phase connection become available. There are also advantages of three-phase motors in the lower noise level, which in turn has advantages for the office area. In particular, it will be a very good one The controllability of the three-phase machine is achieved through change the frequency of the three-phase output current at the inverter. This means that thin cardboard material can be very fast, thick or even very thick with low speed and very high Torque can be processed. This allows different thick starting materials the required To manufacture upholstery material according to individual requirements, a stock of finished upholstery material its unneccessary. The source material is very good much more space-saving than the upholstery material. Through the For the first time, it is possible to achieve these advantages with an invention to achieve office-compatible device.

Darüber hinaus kann die Amplitude der Wechselspannung variabel sein zur Anpassung an das von einem Benutzer geforderte Betriebsverhalten des Elektromotors. Bevorzugt ist der erzeugte Wechselstrom sinusförmig, wobei durch die Leistungselektronik des Umformers auch andere, insbesondere beliebige Formen bzw. Wellenformen, erzeugt werden können.In addition, the amplitude of the AC voltage can be varied to adapt to what is requested by a user Operating behavior of the electric motor. The is preferred generated alternating current sinusoidal, whereby by the power electronics the converter also other, especially any Shapes or waveforms can be generated.

Einerseits ist es möglich, den Gleichstrom aus einem fest installierten Gleichstromnetz, evtl. aus einer Notstromversorgung bzw. einem Akkumulator heraus, zu beziehen. Bevorzugt wird der Gleichstrom aus einer beliebigen Wechselstrom-Versorgung erzeugt, insbesondere einer einphasigen Wechselstrom-Versorgung. Auf diese Weise kann beispielsweise über den Gleichstrom-Zwischenkreis aus einem normalen 230 Volt-Anschluß ein gewünschter, beispielsweise dreiphasiger, Wechselstrom erzeugt werden. Mit einem derartigen Verfahren kann eine Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial mit einem Drehstrommotor an einer normalen Steckdose betrieben werden. Weitere Vorteile, die sich bei einer Umformung eines Wechselstroms über einen Gleichstrom-Zwischenkreis in einen Versorgungs-Wechselstrom für den Elektromotor ergeben, sind die in weiten Grenzen beliebige Einstellbarkeit von Frequenz, Amplitude sowie Form des erzeugten Wechselstroms. Detaillierte Erläuterungen hierzu finden sich nachfolgend in der Figurenbeschreibung.On the one hand, it is possible to fix the direct current from a fixed installed DC network, possibly from an emergency power supply or an accumulator. The direct current from any alternating current supply is preferred generated, especially a single phase AC power supply. In this way, for example via the DC link from a normal 230 Volt connection a desired, for example three-phase, Alternating current are generated. With such a procedure can have a device for producing upholstery material a three-phase motor operated from a normal socket become. Other advantages that arise when reshaping a AC via a DC link into one Supply alternating current for the electric motor are the freely adjustable frequency, within wide limits, Amplitude and form of the alternating current generated. Detailed Explanations can be found below in the Figure description.

Ein mögliches Verfahren nach der Erfindung kann vorsehen, daß der Wechselstrom für den Elektromotor durch einen Wechselrichter als erster Umrichter aus dem Gleichstrom erzeugt wird, wobei der Wechselrichter vorzugsweise über einen Zwischenkreis mit einem Gleichrichter als zweiter Umrichter zur Erzeugung des Gleichstroms aus der Netzspannung verbunden ist. Die Umrichter sind vorzugsweise Leistungselektronik-Baugruppen, beispielsweise mit TRIACS, Leistungstransistoren oder Thyristoren als Ventile bestückt. Einerseits können die Umrichter über eine Art Puffer miteinander verbunden sein, andererseits kann es möglich sein, sie direkt miteinander zu koppeln, evtl. über einen Gleichstromzwischenkreis. Der Wechselrichter ist abhängig Von dem zu erzeugenden Wechselstrom ausgebildet, in der Regel mit sechs Ventilen zur Erzeugung von Drehstrom.A possible method according to the invention can provide that the alternating current for the electric motor through an inverter as the first converter generated from direct current is, the inverter preferably via a DC link with a rectifier as the second converter connected to generate the direct current from the mains voltage is. The converters are preferably power electronics assemblies, for example with TRIACS, power transistors or thyristors as valves. On the one hand, they can Inverters are connected to each other via a kind of buffer on the other hand, it may be possible to connect them directly to one another couple, possibly via a DC link. The Inverter depends on the alternating current to be generated trained, usually with six valves for Generation of three-phase current.

Eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens zum Betreiben des Antriebs-Elektromotors geeignete Einrichtung weist wenigstens einen Umrichter auf, der aus einem Gleichstrom einen Wechselstrom mit wenigstens einer Phase für den Elektromotor erzeugt. Der Umrichter arbeitet als Wechselrichter und erzeugt bevorzugt Drehstrom. Vorteilhaft können ein Drehstrommotor bzw. ein Asynchron-Motor verwendet werden. Insbesondere ist ein Asynchron-Motor mit einem Kurzschlußläufer zum Betrieb an einem dreiphasigen Wechselstrom von Vorteil. Durch einen Umrichter mit Leistungselektronik kann ein Wechselstrom mit im wesentlichen beliebiger Form erzeugt werden. Neben dem bereits genannten Wechselrichter als erster Umrichter kann ein Gleichrichter als zweiter Umrichter vorgesehen sein, durch den es möglich ist, den Gleichstrom aus einer Wechselstrom-Versorgung zu erzeugen. Diese kann beispielsweise einphasig sein, beispielsweise als übliche im Haus- bzw. Bürobereich installierte Steckdose. Der zweite Umrichter kann über einen verschiedenartig ausgeführten Zwischenkreis mit dem ersten Umrichter verbunden sein. Eine Frequenzverstellung des ersten Wechselrichters zur Drehzahländerung des Motors kann von Hand eingestellt werden, beispielsweise eine mindestens drei- bis maximal zehnfache Überhöhung der Frequenz.One in particular to carry out the operating method suitable device of the drive electric motor has at least one converter that consists of a direct current an alternating current with at least one phase for the Electric motor generated. The converter works as an inverter and preferably generates three-phase current. Can be advantageous Three-phase motor or an asynchronous motor can be used. In particular, an asynchronous motor with a squirrel-cage rotor for operation on a three-phase alternating current from Advantage. With a converter with power electronics generates an alternating current of essentially any shape become. In addition to the inverter already mentioned, be the first A rectifier can be used as a second converter be provided by which it is possible to use the direct current to generate from an AC supply. This can for example, be single-phase, for example as usual in Home or office area installed socket. The second The converter can have a different design DC link connected to the first converter. A Frequency adjustment of the first inverter to change the speed the motor can be adjusted by hand for example a minimum of three to a maximum of ten times Excessive frequency.

Weiters ist es möglich, an dem Antriebs-Elektromotor einen Drehzahlgeber anzuordnen, insbesondere an einem seiner Wellenenden zur Regelung wenigstens eines der Umrichter in Abhängigkeit vom Lastfall und/oder der Lage der Welle des Motors. Eine Belastungserfassung kann durch einen Drehzahlgeber, eine Stromerfassung oder eine andere geeignete Sensorik erfolgen. Vorteilhaft wird der erste Umrichter damit ausgesteuert.It is also possible to have one on the drive electric motor Arrange speed sensor, especially on one of his Shaft ends for controlling at least one of the converters in Dependence on the load case and / or the position of the shaft of the Motors. Load detection can be done by a speed sensor, a current detection or another suitable sensor system respectively. This makes the first converter advantageous modulated.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features individually or separately several in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields be and can represent advantageous designs for which protection is claimed here.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine schrägperspektivische Gesamtansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial,
Fig. 2: einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3: einen vertikalen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Bereich ihres Schneidwerks,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines axialen Ausschnitts einer Schneidwalze des Schneidwerks,
Fig. 5: einen Ausschnitt aus einer Schneidscheibe einer anderen Ausführungsform im Bereich einer Umfangsnut,
Fig. 6: eine horizontale Draufsicht auf einen axialen Abschnitt einer Ausführungsform eines Schneidwerks,
Fig. 7: einen Detailschnitt durch das Schneidwerk gemäß Fig. 6 beim Durchtrennen von Flachmaterial,
Fig. 8: eine schrägperspektivische Ansicht eines Ausschnitts von Polstermaterial, das mit der Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 7 herstellbar ist,
Fig. 9: eine schematische Darstellung eines Gleich- und eines Wechselrichters, die einen Antriebs-Elektromotor für die Vorrichtung gemäß Fig. 2 speisen,
Fig. 10: eine Kennlinie eines Drehstrommotors im Vergleich zu der eines Kondensatormotors und
Fig. 11: ein Betriebskennlinienfeld für einen erfindungsgemäß versorgten Drehstrommotor.

An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1: 2 shows an oblique perspective overall view of an embodiment of a device according to the invention for producing upholstery material
Fig. 2: 2 shows a vertical longitudinal section through the device according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a vertical cross section through the device according to FIG. 1 in the area of its cutting unit,
Fig. 4: 1 shows a perspective view of an axial section of a cutting roller of the cutting mechanism,
Fig. 5: a section of a cutting disk of another embodiment in the region of a circumferential groove,
Fig. 6: 3 shows a horizontal top view of an axial section of an embodiment of a cutting mechanism,
Fig. 7: 6 a detail section through the cutting unit according to FIG. 6 when severing flat material,
Fig. 8: 2 shows an oblique perspective view of a section of cushioning material that can be produced with the device according to FIGS. 1 to 7,
Fig. 9: 3 shows a schematic illustration of a rectifier and an inverter which feed a drive electric motor for the device according to FIG. 2,
Fig. 10: a characteristic of a three-phase motor compared to that of a capacitor motor and
Fig. 11: an operating characteristic field for a three-phase motor supplied according to the invention.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von stoßdämpfendem Polstermaterial aus Verpackungskartonagen oder anderem geeigneten, eigensteifen Flachmaterial. Die Vorrichtung hat ein auf feststellbaren, lenkbaren Rollen aufgesetztes Gehäuse mit einem kastenförmigen Gehäuseunterteil 2 mit weitgehend ebener Oberseite 3 und einem mit einem Abstand einiger Zentimeter oberhalb des Gehäuseunterteils horizontal angeordneten, flachen Gehäuseoberteil 4, an dessen Vorderseite Bedienelemente für die Maschine angeordnet sind.Figures 1 to 3 show a device 1 for manufacturing of shock-absorbing padding material from packaging cardboard or other suitable, inherently rigid flat material. The Device has one on lockable, steerable castors attached housing with a box-shaped lower housing part 2 with largely flat top 3 and one with one A few centimeters above the lower part of the housing horizontally arranged, flat upper housing part 4, on the Front controls for the machine are arranged.

Eine integrierte Zuschnitteinrichtung 20 für das Flachmaterial umfaßt eine auf der Oberseite 3 angebrachte, längsverlaufende Anschlagleiste 21 und ein mit einem Querabstand von ca. 40 cm zur Anschlagleiste angeordnetes, vertikales Schneidmesser 22, daß einen auf der Schneidmesserseite offenen, horizontalen Spalt 23 zwischen Unterteiloberseite 3 und Gehäuseoberteil 4 überbrückt und auch als Abstützung für das Gehäuseoberteil dient. Die Zuschnitteinrichtung 20 ermöglicht es, aus ggf. großen Stücken von Flachmaterial Streifen mit einer der Arbeitsbreite des Schneidwerks entsprechenden Breite zuzuschneiden bzw. abzulängen.An integrated cutting device 20 for the flat material includes a longitudinal end attached to the top 3 Stop bar 21 and one with a transverse distance of about 40 cm to the stop bar, vertical Cutting knife 22 that one on the cutting knife side open, horizontal gap 23 between the lower part top 3 and housing upper part 4 bridges and also as a support for the upper part of the housing serves. The cutting device 20 allows for large pieces of flat material Strips with a working width corresponding to the cutting unit Cut or cut width.

Im Gehäuseunterteil ist unmittelbar unterhalb seiner Oberseite 3 etwa mittig zwischen Vorderwand und Rückwand ein Schneidwerk 5 angeordnet, das eine um eine horizontale Achse 6 drehbar gelagerte obere Schneidwalze 7 und vertikal darunterliegend eine um eine zur Achse 6 parallele Achse 8 drehbare untere Schneidwalze 9 hat. Die übereinanderliegenden Schneidwalzen werden von einem unterhalb des Schneidwerks an der Gehäusevorderwand befestigten Elektromotor 10 über ein Synchronisations-Zahngetriebe 11 gegenläufig drehend angetrieben.In the lower part of the housing is immediately below its top 3 approximately midway between the front and rear walls The cutter 5 is arranged around a horizontal axis 6 rotatably mounted upper cutting roller 7 and vertically underneath one rotatable about an axis 8 parallel to axis 6 has lower cutting roller 9. The one above the other Cutting rollers are started from below the cutting unit the housing front wall attached electric motor 10 via a Synchronization gear 11 driven counter-rotating.

Jede der durch Drehen (Einstechen) aus metallischem Vollmaterial gefertigten Schneidwalzen (Fig. 6) hat eine durchgehende Schneidwelle 12 und in regelmäßigen Abständen davon abstehende Schneidscheiben 13, zwischen denen ringnutförmige Zwischenräume 14 gebildet sind. Je Schneidwalze sind ca. 50 Schneidscheiben mit ca. 78 mm Durchmesser und eine Breite von ca. 4 mm vorgesehen, was eine Gesamtarbeitsbreite des Schneidwerks von ca. 43 cm ergibt. Jede der Schneidscheiben hat eine im Bereich von später erläuterten Nuten unterbrochene, im wesentlichen zylindrische radiale Umfangsfläche 15 und ist axial durch die Zwischenräume begrenzende, im wesentlichen ebene und senkrecht auf den Wellenachsen stehende Schneidkanten 16 begrenzt.Each of the solid metal material by turning (grooving) manufactured cutting rollers (Fig. 6) has a continuous Cutting shaft 12 and protruding therefrom at regular intervals Cutting disks 13, between which annular groove Spaces 14 are formed. There are approximately 50 per cutting roller Cutting discs with a diameter of approx. 78 mm and a width of Approx. 4 mm is provided, which is a total working width of the Cutting unit of approx. 43 cm results. Each of the cutting disks has an interrupted groove in the area explained later, substantially cylindrical radial peripheral surface 15 and is essentially axially delimiting by the gaps level and perpendicular to the shaft axes Cutting edges 16 limited.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform einer Schneidwalze ist die Umfangsfläche durch eine mittige, in Umfangsrichtung verlaufende V-Nut 17 unterteilt und die an die Seitenflanken angrenzenden Umfangsflächenstreifen sind durch eine axiale Rändelung 18 aufgerauht. Die Oberflächenaufrauhung, die auch durch Kugel- oder Sandstrahlung herbeigeführt werden kann, dient der Verbesserung des Einzugsverhaltens des Schneidwerkes. Die Schneidscheiben können auch als einzelne Ringscheiben hergestellt sein, die unter Zwischenlage von den Distanzscheiben o. dgl. auf einer Welle drehtest aufgereiht sind. Der vertikale Abstand der Schneidwalzenachsen 6, 8 ist so bemessen, daß die Schneidscheiben jeweils bis zu einer maximalen Eingriffstiefe oder Überschneidung 49 miteinander in Eingriff stehen und jeweils abwechselnd eine Schneidscheibe der einen Schneidwalze in die Lücke bzw. den Zwischenraum zwischen zwei Schneidscheiben der gegenüberliegenden Walze eingreift. Dabei verbleibt zwischen Schneidscheibenumfangsfläche und dem durch die Schneidwelle der gegenüberliegenden Schneidwalze gebildeten Boden eines Zwischenraums ein lichter Abstand, der etwa der Eingriffstiefe 44 entspricht und/oder zwischen ca. 5 % und 20 % des Schneidscheibendurchmessers betragen kann. Um zwischen den Schneidscheiben einen Schneideingriff herzustellen, sind die Zwischenräume 14 jeweils nur um Zehntelmillimeter breiter als die darin eingreifenden Schneidscheiben. Der Eingriffs- bzw. Überschneidungsbereich 19 der Schneidscheiben wird auch als Schneidspalt des Schneidwerkes bezeichnet.In the embodiment of a cutting roller shown in FIG. 5 is the circumferential surface by a central, in the circumferential direction running V-groove 17 divided and the to Side edges of adjacent peripheral surface strips are through an axial knurling 18 roughened. The surface roughening which is also caused by shot or sand blasting can improve the feeding behavior of the cutting unit. The cutting discs can also be used as individual washers be made with the intermediate layer of the spacers or the like on a shaft are lined up. The vertical distance between the cutting roller axes 6, 8 is dimensioned so that the cutting disks each up to a maximum depth of engagement or overlap 49 are engaged with each other and alternately one Cutting disc of a cutting roller in the gap or Clearance between two cutting discs on the opposite Roller engages. This remains between the circumference of the cutting disc and by the cutting shaft of the opposite cutting roller formed a bottom Clearance between the spaces, which is about the depth of engagement 44 corresponds and / or between approx. 5% and 20% of the Cutting disc diameter can be. To between the Cutting disks make a cutting intervention are the Spaces 14 are only wider by a tenth of a millimeter the cutting disks engaging in it. The intervention or Overlap area 19 of the cutting discs is also called Known cutting gap of the cutting unit.

Im dargestellten Beispiel wird das zu zerschneidende und in Polstermaterial unzuformende Flachmaterial mittels einer Materialführung 25 in horizontaler Richtung zum Schneidwerk geführt und nach Zertrennung in horizontaler Richtung abgeführt. Hierzu ist etwa auf Höhe des Schneidspaltes im Gehäuseunterteil 4 ein wenige Zentimeter hoher und ca. 40 cm breiter Materialführungskanal 26 vorgesehen, der vor und hinter dem Schneidwerk durch zueinander parallele, ebene horizontale Begrenzungsflächen 27, 28 begrenzt wird und sich sowohl einlaßseitig, als auch auslaßseitig im Bereich von Schrägflächen erweitert, um Materialeinführung bzw. Materialentnahme zu erleichtern.In the example shown, what is to be cut and in Flat material not to be shaped by means of a Material guide 25 in the horizontal direction to the cutting unit led and removed after separation in the horizontal direction. For this purpose, it is approximately at the level of the cutting gap in the lower part of the housing 4 a few centimeters high and about 40 cm wide material guide channel 26 is provided, the front and behind the cutting unit through parallel, flat horizontal boundary surfaces 27, 28 is limited and itself both on the inlet side and on the outlet side in the range of Inclined surfaces expanded to include material insertion and removal to facilitate.

Die Schneidwalzen sitzen beidseits des Materialführungskanals in nach unten bzw. oben geöffneten Rechteckausnehmungen 29, 30, die auf Höhe der Begrenzungsflächen 27, 28 durch eingesetzte Leitbleche 31, 32 einer Abstreifeinrichtung 33 überbrückt sind. Die rechteckig U-förmig gewinkelten Leitbleche sind zwischen den beiden Schneidwalzen eingesetzt und verlaufen zwischen den Rändern der Ausnehmungen 29, 30 horizontal in Verlängerung der Begrenzungsflächen 27, 28 und tangential zu den Schneidwellen nahe den wellennahen Böden der Zwischenräume 14. Sie besitzen im Bereich der Schneidscheiben rechteckförmige Schlitze, durch die die Schneidscheiben mit geringem Seitenabstand, jedoch ohne Randberührung in den Bereich des Materialführungskanals 26 hineinragen. Die Leitbleche dienen der Abstreifung des fertiggestellten Polstermaterials von den Schneidwalzen und verhindern eine Mitnahme von Schnittgut durch die Walzen in dem Bereich der Ausnehmungen. Sie sind im Vergleich zu herkömmlichen, einzeln gesteckten Einzelräumern bei vergleichbarer Abstreifwirkung deutlich kostengünstiger herstellbar, da sie beispielsweise einstückig aus einem Blechteil gestanzt und zur Bildung der Rechteckwinkelform gebogen werden können.The cutting rollers are located on both sides of the material guide channel in downward or upward rectangular recesses 29, 30 inserted at the level of the boundary surfaces 27, 28 Baffles 31, 32 of a stripping device 33 bridges are. The rectangular U-shaped baffles are inserted and run between the two cutting rollers between the edges of the recesses 29, 30 horizontally in the extension of the boundary surfaces 27, 28 and tangentially to the cutting shafts near the bottom of the gaps near the shaft 14. They have a rectangular shape in the area of the cutting disks Slots through which the cutting discs with small side distance, but without edge contact in the Project area of the material guide channel 26. The Baffles serve to scrape off the finished one Upholstery material from the cutting rollers and prevent one Carrying cuttings through the rollers in the area of Recesses. They are individual compared to conventional ones single scrapers with comparable scraping effect much cheaper to produce, for example stamped in one piece from a sheet metal part and to form the Rectangular angle shape can be bent.

Das Schneidwerk 5 ist ähnlich wie ein Schneidwerk bekannter Dokumentenvernichter für streifenschnitt aufgebaut, wobei jedoch durch eine spezielle Geometrie der Schneidwalzen im Bereich der Schneidscheiben keine durchgehenden, sondern in Langsrichtung abschnittsweise unterbrochene Schnitte erzeugt werden. Dadurch wird das behandelte Flachmaterial in miteinander zusammenhängende Streifenabschnitte aufgeteilt, wobei zur Erzielung einer ausreichenden Polsterung die Streifenabschnitte jeweils abwechselnd in entgegengesetzter Richtung ausgelenkt bzw. verformt sind. Dies kann durch die in Fig. 4 beispielhaft gezeigte Geometrie der Schneidscheiben erreicht werden. Die Schneidscheiben der dortigen Schneidwalze 40 sind jeweils identisch geformt, jedoch sind axial benachbarte Schneidscheiben um jeweils 90° gegeneinander drehversetzt. Die vordere Schneidscheibe 41 hat an ihrem Umfang zwei diametral zur Schneidwellenachse 42 angeordnete Nuten 43, 44, die die aus Vereinfachungsgründen kreiszylindrisch dargestellte, normalerweise jedoch durch eine Rändelung oder eine andere Aufrauhung strukturierte äußere Umfangsfläche in Umfangsrichtung unterbrechen.The cutting unit 5 is known, similar to a cutting unit Document shredder built for strip cut, where however due to a special geometry of the cutting rollers in the Area of the cutting discs not continuous, but in Longitudinal sections interrupted cuts generated become. As a result, the treated flat material is in one another divided contiguous strip sections, where the strip sections to achieve sufficient padding alternately in opposite directions are deflected or deformed. This can be done by the in Fig. 4th geometry of the cutting discs shown as an example become. The cutting disks of the cutting roller 40 there are each shaped identically, but are axially adjacent Cutting disks rotated 90 ° from each other. The front cutting disk 41 has two on its circumference grooves 43, 44 arranged diametrically to the cutting shaft axis 42, which, for the sake of simplicity, are shown as circular cylindrical, but usually by knurling or other roughening structured outer peripheral surface in Interrupt circumferential direction.

Die Nuten haben jeweils einen weitgehend ebenen, senkrecht zum Wellenradius ausgerichteten Nutgrund 45, der sich über einen Umfangswinkel von beispielsweise ca. 10 bis 15° erstreckt und der durch parallel zueinander und senkrecht zum Nutgrund verlaufende Randabschnitte 46 in Umfangsrichtung begrenzt wird. Diese gehen etwa auf halber Höhe in ca. 45° zur Radialrichtung geneigte Schrägflächen 47 über. Diese Schrägabflachung, die auch durch einen Übergangsradius ersetzt werden kann, bricht die Nutkanten und dient der Vermeidung eines ungewollten Querrisses bei Überschneidung benachbarter Schneidscheiben im Nutbereich.The grooves each have a largely flat, vertical to the shaft radius aligned groove base 45, which over extends a circumferential angle of, for example, approximately 10 to 15 ° and by parallel to each other and perpendicular to Edge portions 46 running in the groove base in the circumferential direction is limited. These go about halfway up in about 45 ° inclined surfaces 47 inclined to the radial direction. This Oblique flattening, also through a transition radius can be replaced, breaks the groove edges and serves the Avoidance of an unwanted transverse crack in the event of an overlap adjacent cutting discs in the groove area.

Die Nuttiefe 48, die dem radialen Abstand zwischen Nutgrund 45 und der gedachten kreisbogenförmigen Verlängerung der radialen Umfangsfläche im Mittelbereich der Nut entspricht, ist bei der gezeigten Ausführungsform so an den Achsabstand der Schneidwellen und den Durchmesser der Schneidscheiben angepaßt, daß sie größer ist als die maximale Überschneidung 49 der im Schneideingriff stehenden benachbarten Schneidscheiben. Diese Überschneidung 49 (Fig. 6) errechnet sich als Differenz zwischen der Summe der maximalen Schneidscheibenradien zusammenwirkender Schneidwalzen und dem Achsabstand der Schneidwalzen. Die der Schneidscheibe 41 benachbarte Schneidscheibe 50 ist gegenüber dieser um 90° um die Achse 42 verdreht, während die nachfolgende Schneidscheibe 51 wieder mit der vorderen Schneidscheibe 41 fluchtet und die hintere Schneidscheibe 52 mit der zweiten Schneidscheibe 50 u.s.w.The groove depth 48, which is the radial distance between the groove base 45 and the imaginary arcuate extension of the radial Corresponds to the circumferential surface in the central region of the groove in the embodiment shown to the center distance of the Adapted cutting shafts and the diameter of the cutting discs, that it is greater than the maximum overlap 49 of the adjacent cutting disks in the cutting engagement. This overlap 49 (FIG. 6) is calculated as Difference between the sum of the maximum cutting wheel radii interacting cutting rollers and the center distance the cutting rollers. That adjacent to the cutting disc 41 The cutting disc 50 is 90 ° relative to the latter about the axis 42 twisted while the subsequent cutting disc 51 again aligned with the front cutting disc 41 and the rear Cutting disc 52 with the second cutting disc 50, etc.

Die axiale Abfolge gegeneinander versetzter Schneidscheiben ist auch in Fig. 6 gut zu erkennen. Diese Darstellung zeigt einen axialen Ausschnitt des Schneidwerkes in Materialzufuhrrichtung betrachtet, wobei die Schneidwalzen gegenüber der Darstellung in Fig. 4 um beispielsweise ca. 30° verdreht sind, so daß die Nuten in schrägem Einblick erkennbar sind. Bei einer kurz vor Einlauf in den Überschneidungsbereich stehenden Nut 44 der Scheibe 41 sind zur Verdeutlichung die nutbegrenzenden Flächen mit den in Fig. 4 angegebenen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es ist zu erkennen, daß bei weiterer gegenläufiger Drehung der Schneidwalzen die Nuten sich versetzt gegenüberliegender Schneidscheiben jeweils gleichzeitig in den Schneidspalt 19 einlaufen bzw. aufeinandertreffen (vgl. Fig. 7). Dabei ergibt sich in Axialrichtung eine sich wiederholende Abfolge unterschiedlicher Eingriffsbedingungen zwischen jeweils zusammenwirkenden Schneidscheiben. Im Überschneidungsbereich I treffen nutfreie Umfangsabschnitte der zusammenwirkenden Schneidscheiben aufeinander, während im Überschneidungsbereich II ein nutfreier Abschnitt der oberen Schneidscheibe auf eine Nut 53 der unteren Schneidscheibe trifft. Im Bereich III trifft die Nut 53 auf eine Nut 54 einer oberen Schneidscheibe, wobei diese Nut im Bereich IV auf einen nutfreien Abschnitt einer unteren Schneidscheibe trifft. Schließlich treffen im Abschnitt V wieder zwei nutfreie Umfangsabschnitte von Schneidscheiben aufeinander. Nach weiterer Drehung der Schneidwalzen um 90° tritt diese Eingriffsreihenfolge in Achsrichtung der Schneidwalzen um zwei Schneidscheibenbreiten versetzt auf, so daß dann z.B. im Bereich III ein durchgehender Schnitt erfolgt. Diese Periodizität mit einer Periodizitätslänge von vier Schneidscheibenbreiten schlägt sich in der Ausbildung des in Fig. 8 gezeigten Polstermaterials nieder.The axial sequence of staggered cutting disks can also be clearly seen in FIG. 6. This illustration shows an axial section of the cutting unit in the material feed direction considered, with the cutting rollers opposite the 4 rotated by, for example, approximately 30 ° are so that the grooves can be seen in an oblique view. With a shortly before entering the overlap area standing groove 44 of the disk 41 are for clarification groove-limiting surfaces with the reference numerals given in Fig. 4 featured. It can be seen that with further counter-rotation of the cutting rollers the grooves themselves offset opposing cutting disks at the same time run into the cutting gap 19 or meet (see Fig. 7). This results in an axial direction repetitive sequence of different intervention conditions between interacting cutting disks. in the Overlap area I meet groove-free peripheral sections of the interacting cutting discs on each other, while in Overlap area II is a groove-free section of the upper one Cutting disc on a groove 53 of the lower cutting disc meets. In area III, the groove 53 meets a groove 54 an upper cutting disc, this groove in the area IV on a groove-free section of a lower cutting disc meets. Finally, two meet again in section V. groove-free peripheral sections of cutting disks on top of each other. After further rotation of the cutting rollers by 90 °, this occurs Order of engagement in the axial direction of the cutting rollers two cutting wheel widths offset, so that e.g. in the Area III a continuous cut is made. This periodicity with a periodicity length of four cutting wheel widths is reflected in the formation of that shown in FIG. 8 Upholstery material.

Anhand von Fig. 7 wird nun das mit dieser Vorrichtung durchführbare Verfahren zur Herstellung von Polstermaterial erläutert, wobei beispielhaft der Fall dargestellt ist, daß bei gegenläufiger Drehung der Schneidwalzen in den durch die Pfeile 55 angegebenen Richtungen eine Umfangsnut 56 der dem Betrachter zugewandten oberen Schneidscheibe 57 im Schneidspalt auf eine Nut 58 einer hinten liegenden unteren Schneidscheibe 59 trifft.7 that which can be carried out with this device Process for the manufacture of upholstery material explained, exemplifying the case that with counter-rotation of the cutting rollers in the Arrows 55 indicated directions a circumferential groove 56 of the Upper cutting disc 57 facing the observer in the cutting gap on a groove 58 of a rear lower cutting disc 59 hits.

Das Flachmaterial 60, beispielsweise eine einlagige Wellpappe, tritt in horizontaler Zufuhrrichtung 61 in den Überschneidungsbereich der Schneidscheiben ein und wird überall dort, wo sich die Schneidflanken zusammenwirkender Schneidscheiben ggf. reibend überschneiden, durch Abscherung zertrennt, wobei jeweils die Breite der entstehenden Streifenabschnitte im wesentlichen der Breite der Schneidscheiben entspricht. Dabei beginnt die schneidende Auftrennung des Materials jeweils bei Eintritt des Materials in den generell linsenförmigen Überschneidungsbereich (zwischen den Punkten 62 und 63 in Fig. 7) und setzt sich bei fortschreitender Drehung der Schneidwalzen unter Einziehen von Material in den Schneidspalt fort, so lange Schneidflanken einander axial gegenüberliegen. Dabei wird das Material beidseitig des Schnittes von den jeweils benachbarten Schneidscheiben in den jeweils der Schneidscheibe zugeordneten, gegenüberliegenden Zwischenraum hineingedrückt, was zu einer Verformung benachbarter Streifenabschnitte in entgegengesetzte Richtungen relativ zur normalerweise ebenen Neutralfläche 64 des Flachmaterials führt. The flat material 60, for example a single-ply corrugated cardboard, enters the overlap region in the horizontal feed direction 61 the cutting discs and is everywhere where the cutting edges of interacting cutting disks overlap if necessary, separated by shear, where in each case the width of the resulting strip sections essentially the width of the cutting discs corresponds. The cutting separation of the Material each time the material enters the general lenticular overlap area (between the points 62 and 63 in Fig. 7) and continues as it progresses Rotation of the cutting rollers while pulling material into the Cutting gap continues, as long as cutting edges are axially aligned opposite. The material is on both sides of the Cut from the adjacent cutting discs in the in each case assigned to the cutting disc, opposite Gap pushed in, resulting in deformation of neighboring Strip sections in opposite directions relative to the normally flat neutral surface 64 of the flat material leads.

Im Beispiel wird der dem Betrachter zugewandte Streifenabschnitt 65 durch die obere Schneidscheibe 57 bzw. deren zylindrischen Umfang nach unten gedrückt, während der hintere Streifenabschnitt 66 durch die untere Schneidscheibe 59 nach oben gedrückt wird. Der in Längsrichtung fortschreitende Streifenschnitt wird unterbrochen, sobald der Schneideingriff zwischen zusammenwirkenden Schneidscheiben aufgehoben wird. Dies ist im gezeigten Beispiel dort der Fall, wo die Nuten 56, 58 aufeinandertreffen. Das in diesem Bereich befindliche Flachmaterial bleibt weitgehend unversehrt und ungeschnitten und bildet einen Verbindungsbereich 67, der in Querrichtung benachbarte Streifenabschnitte verbindet und zusammenhält. Es ist offensichtlich, daß die Länge der Unterbrechung des Längsschnittes von der Umfangsausdehnung des Nutabschnittes abhängt, der tiefer als die maximale Überschneidungstiefe ist. Durch die Länge der Verbindungsabschnitte wird auch die Steifigkeit des entstehenden Polstermaterials in Längsrichtung mitbestimmt. Es ist weiter erkennbar, daß die Länge der jeweils zwischen den Verbindungsbereichen voneinander getrennten Streifenabschnitte vom Umfangsabstand aufeinanderfolgender Nuten abhängt. Diese Dimensionen können entsprechend dem verwendeten Flachmaterial und der gewünschten Polsterwirkung durch entsprechende Auslegung von Wellendurchmesser, Schneidscheibenbreite und Nutanzahl in weiten Grenzen variiert werden.In the example, the strip section facing the viewer 65 through the upper cutting disk 57 or their cylindrical circumference pressed down while the rear Strip section 66 through the lower cutting disc 59 after is pressed at the top. The progressing in the longitudinal direction Strip cutting is interrupted as soon as the cutting intervention is lifted between interacting cutting disks. In the example shown, this is the case where the grooves 56, 58 meet. The one in this area Flat material remains largely intact and uncut and forms a connection area 67 which is transverse connects adjacent strip sections and holds together. It it is obvious that the length of the interruption of the Longitudinal section of the circumferential extent of the groove section depends on the deeper than the maximum overlap depth is. Due to the length of the connecting sections Stiffness of the resulting cushioning material in the longitudinal direction co-determined. It can also be seen that the length each between the connection areas from each other separate strip sections from the circumferential distance of successive Grooves depends. These dimensions can be adjusted accordingly the flat material used and the desired one Cushioning effect by appropriate design of shaft diameter, Wide cutting disc width and number of grooves Limits can be varied.

Das in Fig. 8 gezeigte, aus einlagiger Wellpappe 60 mittels der beschriebenen Vorrichtung hergestellte Polstermaterial besteht aus in Längsrichtung 68 parallel zueinander verlaufenden Streifenabschnitten 65, 66, deren Breite in Querrichtung 69 durch die Breite der Schneidscheiben bestimmt wird und im Beispiel ca. 4 mm beträgt. In Querrichtung 69 benachbarte Streifenabschnitte hängen im Bereich von in Längsrichtung beabstandeten Verbindungsbereichen 67 miteinander zusammen, wobei die Länge der Verbindungsbereiche im wesentlichen durch die Nutbreiten der Messerscheiben bestimmt ist und beispielsweise ca. 6 bis 8 mm betragen kann. Durch die im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebene gegenseitige Verschränkung bzw. Verformung benachbarter Streifenabschnitt entgegengesetzten Richtungen sind die Streifen in Querrichtung gesehen abwechselnd in entgegengesetzter Richtung verbogen, wobei die Biegung teilweise durch reibschlüssiges Aneinanderhalten der verbogenen Streifenabschnitte nahe den Verbindungsbereichen aufrechterhalten bleibt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur die vier dem Betrachter zugewandten Streifen in ihrem Verformungszustand dargestellt.The shown in Fig. 8, from single-ply corrugated cardboard 60 by means of the device described padding material consists of 68 parallel to each other in the longitudinal direction Strip sections 65, 66, the width of which in the transverse direction 69 is determined by the width of the cutting discs and in the example is approximately 4 mm. Adjacent in the transverse direction 69 Strip sections hang in the range from longitudinally spaced connection areas 67 with each other together, the length of the connection areas essentially is determined by the groove widths of the knife disks and can be, for example, about 6 to 8 mm. Through the im Mutual entanglement described in connection with FIG. 7 or deformation of adjacent strip section opposite Directions are the stripes in the transverse direction seen alternately bent in the opposite direction, whereby the bend is held partly by frictional engagement of the bent strip portions near the connection areas is maintained. Because of Only the four facing the viewer are clear Stripes shown in their deformation state.

Aufgrund des im Zusammenhang mit Figuren 4 und 6 erläuterten Versatzes der Umfangsnuten sind die Verbindungsbereiche bzw. Schnittunterbrechungen zwischen einzelnen Streifen im Wechsel gegeneinander versetzt. Bei der etwa mittig quer über den gezeigten Bereich verlaufenden Verbindungszone 70 ist der vordere Streifenabschnitt 65 mit dem nächsten Streifenabschnitt 66 verbunden. Auch zum darauffolgenden Streifenabschnitt 71 und dem danebenliegenden Streifen 72 besteht eine Verbindungszone etwa gleicher Breite. Zwischen Streifen 72 und dem Nachbarstreifen 73 verläuft dagegen ein in Längsrichtung verlaufender Schnitt quer zur Verbindungszone 70, durch den die zusammenhängende Gruppe von vier benachbarten Streifen 65, 66, 71, 72 in diesem Bereich von der benachbarten Vierergruppe in gleicher Weise zusammenhängender Streifen getrennt ist. Die Trennung bewirkt, daß diese Streifengruppen sich bei Bedarf in entgegengesetzte Richtungen bezogen auf die Flachmaterialfläche verbiegen können. Diese vier Streifen umfassende Periodizität wird durch die im Zusammenhang mit Fig. 6 erläuterte Abfolge von Schneideingriffen I, II, III, IV und V bewirkt, wobei die die Verbindungszone 70 durchlaufenden Längsschnitte jeweils im Bereich der Schneideingriffe I und V erzeugt werden.Because of the explained in connection with Figures 4 and 6 Offset of the circumferential grooves are the connection areas or Cut breaks between individual strips alternately offset against each other. In the middle across the area shown connecting zone 70 is the front strip section 65 with the next strip section 66 connected. Also to the next section of the strip 71 and the adjacent strip 72 a connecting zone of approximately the same width. Between stripes 72 and the neighboring strip 73, on the other hand, run in the longitudinal direction running cut transverse to the connection zone 70, through which the contiguous group of four neighboring Strips 65, 66, 71, 72 in this area from the neighboring one Group of four in the same way connected strips is separated. The separation causes these streak groups refer to opposite directions if necessary can bend the flat material surface. These four stripes comprehensive periodicity is related to by the 6 explained sequence of cutting interventions I, II, III, IV and V causes, those passing through the connection zone 70 Longitudinal cuts in the area of the cutting operations I and V are generated.

Bei der in Längsrichtung nachfolgenden Verbindungszone 74 liegen die die Verbindungszone in Längsrichtung zerteilenden Längsschnitte in Querrichtung um zwei Streifenbreiten versetzt, so daß z.B. zwischen den Streifen 66 und 71 ein durchgehender Schnitt liegt. Diese durch den Versatz der Nuten herbeigeführte, im Wechsel versetzte Verbindung bzw. Trennung benachbarter Streifen führt dazu, daß das geschnittene Polstermaterial in Längs- wie in Querrichtung gut biegsam ist, wobei die Biegsamkeit um die Längsachse jedoch größer ist. In Querrichtung ergibt sich eine elastische Dehnbarkeit, so daß das Material ohne zu zerreißen z.B. auf das Doppelte seiner Breite auseinandergezogen werden kann. Dabei stellt sich eine streckmetallartige Struktur des auseinandergezogenen Polstermaterials ein, wobei die Verbindungsbereiche sich schräg zur Dehnungsrichtung anstellen.In the connection zone 74 following in the longitudinal direction lie the dividing the connecting zone in the longitudinal direction Longitudinal cuts offset by two stripe widths in the transverse direction, so that e.g. between strips 66 and 71 continuous cut. This due to the offset of the Grooved, alternating connection or Separation of adjacent strips leads to the fact that cut upholstery material lengthways and crossways is well flexible, with flexibility around the longitudinal axis however is larger. In the transverse direction there is an elastic Extensibility, so that the material without tearing e.g. be pulled apart to twice its width can. This results in an expanded metal-like structure of the exploded upholstery material, the connecting areas stand at an angle to the direction of stretching.

Die Fig. 9 zeigt eine mögliche Anordnung mit einem Wechselrichter 112 als erster Umrichter, der von einem Gleichstrom gespeist wird und dreiphasigen Wechselstrom bzw. Drehstrom beliebiger Frequenz, Form und Amplitude erzeugt. Über den Gleichstrom-Zwischenkreis 113 wird der Wechselrichter 112 von dem Gleichrichter 114 gespeist, welcher aus einphasigem Wechselstrom einen Gleichstrom macht. Dazu ist er an einen Wechselstromanschluß 115 angeschlossen, beispielsweise an eine übliche einphasige Netzsteckdose in einem Büroraum.9 shows a possible arrangement with an inverter 112 as the first converter using a direct current is fed and three-phase alternating current or three-phase current any frequency, shape and amplitude. On the DC intermediate circuit 113, the inverter 112 of the rectifier 114, which consists of single-phase Alternating current makes a direct current. That's why he's at one AC connector 115 connected, for example a common single-phase power outlet in an office.

Der Wechselrichter 112 ist über eine dreiphasige Verbindungsleitung 117 mit einem Drehstrommotor 118 als Antriebs-Elektromotor (entspricht dem Motor 10 aus Fig.2) verbunden. Der Drehstrommotor 118 weist, insbesondere an einem Wellenende 119, einen Drehzahlgeber 120 auf, der Drehzahl und/oder Lage des Läufers des Motors 118 erfaßt. Die Daten werden über eine Rückführung 121 an den Wechselrichter 112 zurückgegeben. Sie können zur Regelung der Versorgung des Drehstrommotors 118 verwendet werden. Der Motor 118 treibt gemäß Fig. 2 das Schneidwerk 5 an, das die von dem Motor über das Getriebe 11 angetriebene, ineinander eingreifende Schneidwalzen 7 und 9 aufweist.The inverter 112 is via a three-phase connection line 117 with a three-phase motor 118 as the drive electric motor (corresponds to the motor 10 from Fig.2) connected. The Three-phase motor 118 has, in particular at one shaft end 119, a speed sensor 120, the speed and / or location of the rotor of the motor 118 is detected. The data is transferred via a Return 121 returned to inverter 112. she can regulate the supply of the three-phase motor 118 be used. The motor 118 drives this according to FIG. 2 Cutting unit 5, which the from the engine via the gear 11 driven, intermeshing cutting rollers 7 and 9 having.

Evtl. kann in dem Gleichstrom-Zwischenkreis 113 ein sogenannter Hochsetzsteller enthalten sein, der die Spannung erhöht. Dies ermöglicht eine Versorgung des Wechselrichters 112 mit einer unter Umständen wesentlich höheren als der am Wechselstromanschluß 115 liegenden Spannung.Possibly. can be a so-called in the DC intermediate circuit 113 Boost converter included, which increases the voltage. This enables the inverter 112 to be supplied with one possibly much higher than that at the AC connection 115 lying voltage.

Die Fig. 10 zeigt gestrichelt eine Kennlinie 123 eines Kondensatormotors im Vergleich zu einer Kennlinie 125 eines Drehstrommotors. Aufgetragen ist das Drehmoment M über der Drehzahl n, welche mit der Betriebsfrequenz korreliert ist. Wie zu erkennen ist, ist bei der Kennlinie 125 des Drehstrommotors das Anlaufmoment höher als bei der Kennlinie 123 des Kondensatormotors, ebenso das Kippmoment, das ist der Bereich des maximalen Moments M. Darüber hinaus fehlt der ausgeprägte Sattelbereich der Kennlinie 123, der im Bereich niedriger Drehzahlen auf das Anlaufmoment folgt.10 shows a dashed line 123 of a Capacitor motor compared to a characteristic curve 125 of a Three-phase motor. The torque M is plotted over the Speed n, which is correlated with the operating frequency. As can be seen, the characteristic curve 125 of the three-phase motor the starting torque is higher than the characteristic curve 123 of the Capacitor motor, as well as the breakdown torque, that's the area of the maximum moment M. In addition, the pronounced Saddle area of characteristic curve 123, the lower area Speeds following the starting torque.

Die Fig. 11 zeigt ein Diagramm, in dem ein Betriebskennlinienfeld dargestellt ist. Dazu wird das Drehmoment M über dem Verhältnis der Betriebsfrequenz f zur Nennfrequenz f_N aufgetragen. Es ergeben sich seitlich verschobene Kennlinien, ähnlich der Kennlinie 125 aus Fig. 2. Deren Maxima, also die Kippmomente, bilden eine strichpunktiert dargestellte Einhüllende, welche zuerst waagerecht verläuft und dann in etwa parabelförmig abfällt. 11 shows a diagram in which an operating characteristic field is shown. For this purpose, the torque M is plotted against the ratio of the operating frequency f to the nominal frequency f _N. There are laterally shifted characteristic curves, similar to characteristic curve 125 from FIG. 2. Their maxima, that is to say the tilting moments, form an envelope shown in dash-dotted lines, which first runs horizontally and then falls approximately parabolically.

Ebenso ist die Leistung P des Motors über f/f_N aufgetragen, allerdings punktiert. Ein zu beachtender Punkt ist der bei f/f_N gleich 1. Bei einer Nennfrequenz f_N von 50 Hz beträgt die Eckfrequenz f_eck ebenfalls 50 Hz, das Verhältnis der beiden zueinander ist also 1. Die Leistungskurve beginnt als Ursprungsgerade bei Null und verläuft ab f/f_N gleich 1 als Konstante. Dies bedeutet, daß bis zu der Eckfrequenz f_eck bei f/f_N die Leistung des Motors zunimmt und ab der Eckfrequenz in etwa gleich bleibt. Spannung und Ausgangsleistung sind beim Kurzschlußläufermotor proportional zueinander. Bei einer Ausführungsmöglichkeit der Erfindung kann die Nennfrequenz größer als 50 Hz gewählt werden, beispielsweise zu 120 Hz.The power P of the motor is also plotted over f / f _N , but dotted. One point to note is that for f / f _N is 1. At a nominal frequency f _N of 50 Hz, the corner frequency f _{eck is} also 50 Hz, the ratio of the two to each other is therefore 1. The power curve begins as a straight line of origin and runs off f / f _N is 1 as a constant. This means that the power of the motor increases up to the corner frequency f _eck at f / f _N and remains approximately the same from the corner frequency. Voltage and output power are proportional to each other in the squirrel-cage motor. In one embodiment of the invention, the nominal frequency can be selected to be greater than 50 Hz, for example 120 Hz.

Eingetragen sind zwei Betriebspunkte des Drehstrommotors auf verschiedenen Kennlinien. Der erste Betriebspunkt 127 mit M1 weist bei f/f_N kleiner 1 sein beinahe maximales Drehmoment auf. Dieser erste Betriebspunkt 127 wird durch Einstellung der Frequenz f kleiner als f_N über den Wechselrichter 112 zur Bewältigung großer Mengen Karton oder dicker Qualitäten bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial genommen. Zwar sinkt die Schnittgeschwindigkeit, dafür liegt aber beinahe das maximale Drehmoment an. Durch Spannungserhöhung unter f_N ist eine Momentenerhöhung möglich.Two operating points of the three-phase motor are entered on different characteristic curves. The first operating point 127 with M1 has its almost maximum torque at f / f _N less than 1. This first operating point 127 is taken by setting the frequency f less than f _N via the inverter 112 for handling large quantities of cardboard or thicker qualities in a device for producing upholstery material. Although the cutting speed drops, the maximum torque is almost there. An increase in torque is possible by increasing the voltage below f _N.

Der zweite Betriebspunkt 129 wurde bei einer Frequenz deutlich größer als f_N gewählt. Zwar ist das dabei erzielte Drehmoment M₂ erheblich geringer als das des ersten Betriebspunktes 127, dafür ist jedoch die Frequenz f und demzufolge auch die Schnittgeschwindigkeit in etwa doppelt so groß. Dieser zweite Betriebspunkt 129 wird bevorzugt zur Bewältigung von dünnerem zu erzeugendem Polstermaterial gewählt. Die strichpunktierte Kurve 128 ist die Kurve, auf der alle Betriebspunkte liegen. The second operating point 129 was selected at a frequency significantly greater than f _N. Although the torque M _{2 obtained is} considerably lower than that of the first operating point 127, the frequency f and consequently the cutting speed are approximately twice as high. This second operating point 129 is preferably selected to cope with thinner cushion material to be produced. The dash-dotted curve 128 is the curve on which all operating points lie.

Im Bereich bis zu f gleich f_N wird der Motor mit konstantem magnetischem Fluß angetrieben. Das Kippmoment bleibt dabei konstant. Erreicht die Spannung ihren Maximalwert, wird nur noch die Frequenz weiter erhöht. Der magnetische Fluß und damit auch das zur Verfügung stehende Moment nehmen durch Feldschwächung ab. Dadurch nimmt das Kippmoment bei im wesentlichen konstanter Leistung quadratisch ab. Des weiteren können durch entsprechende Wahl der Spannungsregelcharakteristik (Variation der Eckfrequenz) das abgegebene Motordrehmoment erhöht und damit die Motorleistung optimiert werden.In the range up to f equal to f _N , the motor is driven with a constant magnetic flux. The tipping moment remains constant. If the voltage reaches its maximum value, only the frequency is increased further. The magnetic flux and with it the available torque decrease due to field weakening. As a result, the tipping moment decreases quadratically with an essentially constant power. In addition, the motor torque output can be increased by appropriate selection of the voltage control characteristic (variation of the cut-off frequency) and the motor output can thus be optimized.

Registriert der Motor bei anfänglichem Betrieb im Feldschwächebereich eine geringe Belastung bzw. Ausgangsmaterialmenge, so wird er weiterhin in diesem Bereich betrieben. Dazu ist eine Überwachung des Stromes vorteilhaft. Wird dagegen stärkeres Ausgangsmaterial zugeführt, regelt der Wechselrichter 112 die Frequenz zurück bis zu Eckfrequenz. Wird darüber hinaus noch stärkeres oder mehr Ausgangsmaterial zugeführt, regelt der Wechselrichter die Frequenz sowie wahlweise die Spannung zurück um das maximale Drehmoment des Motors anzusteuern. Erreichen Frequenz und/oder Spannung einen unteren Schwellwert bzw. der Motorstrom einen oberen Schwellwert, so wird der Motor 118 abgeschaltet.The motor registers during initial operation in the field weakening area a low load or quantity of raw material, so it continues to operate in this area. To monitoring of the current is advantageous. Will be against The inverter regulates the supply of stronger starting material 112 the frequency back to corner frequency. Becomes moreover, even stronger or more raw material fed, the inverter controls the frequency as well optionally the voltage back to the maximum torque of the Motors to control. Reach frequency and / or voltage a lower threshold or the motor current an upper one Threshold value, the motor 118 is switched off.

Eine erfindungsgemäße Einrichtung kann in einer Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial den Wechselrichter 112 und den Gleichrichter 114 sowie einen Gleichstrom-Zwischenkreis 113 enthalten. Auf diese Weise kann ein kompaktes sowie unkompliziert anzuschließendes Gerät aufgebaut werden. Dieses ist dann lediglich an eine normale einphasige Netzsteckdose durch Einstecken anzuschließen.A device according to the invention can be in one device the inverter 112 for the production of upholstery material and the rectifier 114 and a DC link 113 included. This way, a compact as well device that is easy to connect. This is then only to a normal single-phase mains socket by plugging in.

Claims

Method for producing upholstery material, in particular for packaging purposes, from rigid flat material such as cardboard, cardboard or the like, with the following steps:

partial separation of the flat material into strip sections in such a way that adjacent strip sections in the transverse direction remain connected to one another in the region of connecting regions spaced apart in the longitudinal direction;

Deformation of strip sections between connection areas in the direction transverse to a neutral surface of the flat material in such a way that adjacent strip sections in the transverse direction are deflected in opposite directions.

A method according to claim 1, characterized in that the separation is done by strip cutting, whereby to create the connecting sections of the strip cut is interrupted in sections.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that that the separation takes place in such a way that several, in particular three, adjacent in the transverse direction Connection areas form a coherent group and that related groups are transverse to each other be separated.

Device for producing upholstery material, in particular for packaging purposes, made of rigid flat material, like cardboard, cardboard or the like, with a cutter (5) with two interacting, oppositely drivable Cutting rollers (7, 9), each one Plurality of cutting disks (13, 41, 50, 51, 52, 57, 59), which are axially delimited by cutting edges (16) and between which axial gaps (14) are provided are in each of the cutting discs of the other Cutting roller for generating a cutting intervention intervene, the cutting discs being designed in this way are that the cutting engagement between neighboring Cutting disks during one revolution of the cutting rollers is interrupted at least once.

Device according to claim 4, characterized in that the cutting disks (13, 41, 50, 51, 52, 57, 59) have at least one of the following features:

they have circular peripheral surfaces which are interrupted by at least one groove (43, 44, 53, 54, 56, 58) extending in the peripheral direction,

the groove has a groove depth (48) which is equal to or greater than a maximum overlap (49) of the cutting disks,

at least one of the cutting disks preferably has an even number of grooves (43, 44, 53, 54, 56, 58) regularly distributed around the circumference, possibly two diametrically opposite,

a groove (43, 44, 53, 54, 56, 58) has an extent in the circumferential direction which is more than 1%, preferably between about 2% and about 5% of the circumferential length of the cutting disk,

the cutting rollers (7, 9) are arranged with respect to one another in such a way that in an overlap area of cutting discs, in addition to a groove (56) of a cutting disc (57) of one cutting roller, there is a groove (58) of a cutting disc (59) of the other cutting roller,

Grooves of adjacent cutting disks (41, 50, 51, 52) of a cutting roller are offset from one another in the circumferential direction by an even-numbered fraction of 180 °, in particular 90 °.

Device according to one of claims 4 or 5, characterized characterized in that for stripping sections of disputes from the gaps (14) of the cutting roller a stripping device (33) is provided, which for each of the cutting rollers is tangent to the cutting shaft intervening in spaces (14), preferably one-piece guide element, in particular guide plate (31, 32), which has slots for the passage of Has cutting discs.

Upholstery material, in particular for packaging purposes, preferably manufactured or producible by a method according to one of claims 1 to 3 and / or with a device according to one of claims 4 to 10, characterized in that it consists essentially of inherently rigid flat material, such as cardboard, cardboard or the like there is that the flat material (60) in parallel Strip sections (65, 66, 71, 72, 73) is separated, that in the transverse direction (69) adjacent strip sections in the area of longitudinally spaced connection areas (67) are connected and that Strip sections between the connection areas transverse to a neutral surface of the flat material in this way are deformed that adjacent strip sections in the transverse direction deformed in opposite directions are.

Upholstery material according to claim 7, characterized in that groups of several, especially three, in Transverse direction (69) adjacent connecting areas (67) are separated from each other in the transverse direction.

Upholstery material according to claim 7 or 8, characterized in that that connection areas (67) individual strips or groups of arguments seen in the longitudinal direction (68) in Changes are offset across from each other.

Upholstery material according to one of claims 7 to 9, characterized in that it is transverse (69) elastically stretchable and / or expandable like an expanded metal is.

Use of rigid flat material, such as cardboard, Cardboard or the like, for the manufacture of upholstery material according to one of claims 7 to 10, in particular with a Method according to one of claims 1 to 3 and / or with a device according to one of claims 4 to 10.

Method for operating a drive electric motor (10, 118) for the cutting unit (5) of a device (1) for the production of upholstery material, especially after one of claims 4 to 10, characterized in that that from a direct current (113) by forming at least one-phase alternating current (117) is generated, with which the electric motor (10, 118) is fed.

A method according to claim 12, characterized in that the alternating current is a three-phase three-phase current (117).

A method according to claim 12 or 13, characterized in that that the frequency of the alternating current (117) varies is used to adapt to the required operating state of the electric motor (10, 118), preferably at low load on the electric motor (10, 118) a high one Frequency is set for high engine speeds and if necessary, the amplitude of the alternating current (117) is variable.

Method according to one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the direct current (113) from a AC power supply (115) is generated, in particular a single phase AC supply, preferably the alternating current (117) through a first Converter (112) is generated from the direct current, wherein this as an inverter (112), preferably via a DC link (113) with a second converter (114) is connected as a rectifier for the direct current.

Establishment, in particular to carry out the method according to one of claims 12 to 15, for operation of an electric motor (10, 118) of a device (1) for Production of upholstery material according to one of the claims 4 to 6, characterized in that the device has at least one converter (112) consisting of a Direct current (113) an at least single-phase alternating current (117) for the electric motor (10, 118).

Device according to claim 16, characterized in that the electric motor is a three-phase motor (10, 118), preferably an asynchronous motor, in particular with a Short-circuit rotor, the alternating current generated (117) is three-phase.

Device according to claim 10 or 17, characterized in that the converter (112) for generating a AC (117) with essentially any Form, in particular with a variable frequency is.

Device according to one of claims 16 to 18, characterized characterized in that a second converter (114) is provided which is the direct current (113) from an alternating current supply (115), which is preferably single-phase is, in particular via an intermediate circuit (113) connected to the first converter (112) is.