EP1016769A2 - Sliding door - Google Patents

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EP1016769A2
EP1016769A2 EP99117686A EP99117686A EP1016769A2 EP 1016769 A2 EP1016769 A2 EP 1016769A2 EP 99117686 A EP99117686 A EP 99117686A EP 99117686 A EP99117686 A EP 99117686A EP 1016769 A2 EP1016769 A2 EP 1016769A2
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EP
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rollers
pairs
treads
sliding gate
box
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Peter Schmid
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    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
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    • E05Y2900/40—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for gates
    • E05Y2900/402—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for gates for cantilever gates

Definitions

  • the invention relates to a sliding gate, in particular for entrances with a Gate opening, with a slidably mounted over the gate opening Door leaf, the lower and / or upper limit of each by a box profile which is formed on trestles by a in the box profile intergrated longitudinal slot in this and by means of the Roller blocks attached to pairs of rollers attached to the box section provided treads are supported.
  • Such a sliding gate is known from EP 0 279 155 B1.
  • four ribs are provided in this sliding gate inside the box section, which have a semicircular, triangular or rectangular cross section.
  • the pairs of rollers run on the ribs and are therefore provided in the circumferential direction with a groove corresponding to the cross-sectional shape of the ribs.
  • the running rail is thus held in a horizontal direction on the pairs of rollers.
  • the box profile has a limited bending and torsional rigidity on so that the projection of the sliding gate and thus its size and related torque to be supported is limited.
  • the height dimension of the box profile is at an upper and lower limit because the pairs of rollers for reasons of strength must have a certain minimum diameter, so that a too small Box profile can not accommodate the pairs of rollers and too large Box profile supports only small bending and torsional moments, since one such profile with the same load, the forces and moments occurring in the profile cannot be transferred.
  • roller pairs on the ribs are in contact with one another Line contact, which leads to high stress on the ribs and the Leads pairs, so that inevitably after a certain number of Crossings of the sliding gate on the rollers and / or the ribs damage occur.
  • This damage is particularly on the side of the roller grooves ascertain the horizontal load and the by Manufacturing tolerances of the restless course of the ribs in the vertical direction to each other caused this damage.
  • manufacture and assembly of the sliding gate should be simple and inexpensive to accomplish and the load between the box profile and the roller pairs should be absorbed over a large area in order to avoid damage during the process, even with very heavy sliding gates.
  • a kinematically different support of the sliding gate is achieved when in upper and / or lower area of the door leaf a plurality of roller blocks are arranged by a longitudinal slot incorporated in the box profile this intervene that at least one pair of rollers on each roller block is provided that on the inner and / or outer surface of the Box profile rests that the roller blocks on the side facing away from the door leaf each can be moved in the box profile fixedly attached above and / or below are held that at least two treads of the box section in cross section are concavely curved and that the abutting on these treads Pairs of rollers each have a spherical outer surface adapted to them exhibit
  • a particularly simple first construction of the box profile is given if in Inside the box profile four concave treads are provided and if the diameter of the pairs of rollers of the roller block to the vertical Distance of the treads corresponds.
  • the diameter is the Roller pairs dimensioned smaller than the vertical distance between the treads and the two pairs of rollers mounted on the roller block are different High positions mounted on the roller block.
  • optimal from the box profile to the pairs of rollers can also be transferred laterally next to the longitudinal slot on the inside and the Outside surface of the box section at least two concavely curved treads be provided against which the pairs of rollers of the roller block rest.
  • the components required to support the sliding gate - box profile, Roller block and pair of rollers - are inexpensive to manufacture and together assemble.
  • the height of the groove groove serves as an optical measure for the abrasion of the pairs of rollers, so that it can be determined in a simple manner whether the pairs of rollers are to be replaced due to increased abrasion. Furthermore, the smooth running when driving over the running rail is minimized, since the contact surface between the running rail and the pairs of rollers is reduced.
  • a cantilever sliding gate 1 is shown, the in particular should close entrances with a gate opening in that on Bottom 5 a plurality of roller blocks 3 locked in place on the sliding gate 1 store limiting box profile 6 slidably.
  • two pairs of rollers 4 are each supported on the roller block 3 and are supported on the roller block 3 by means of a bearing bolt 8.
  • the cross-sectional shape of the box section 6 can be seen in particular from FIG.
  • a longitudinal slot 7 is incorporated in the side surface of the box section 6 facing the bottom 5.
  • the pairs of rollers 4 are accordingly arranged within the box section 6.
  • a door leaf 2 forming the self-supporting sliding gate 1 is on the bottom 5 facing side surface of the box section 6 attached.
  • An overrun of the Door leaf 2 in the longitudinal direction of the box section 6 is accomplished in that the Roll pairs of rollers 4 within the box section 6 and thus the door leaf 2 in support in the vertical direction.
  • the cantilever of the door leaf 2 - measured from the first to the side of the Roller opening 3-mounted roller block can by this arrangement up to 16 m be.
  • all pairs of rollers 4 are arranged inside the box profile 6.
  • two pairs of rollers 4 are mounted on the bearing block 8 on the roller block 3.
  • the two bearing bolts 8 of the one roller block 3 are arranged in alignment with one another on a common axis. This common axis corresponds to the longitudinal axis of the box section 6.
  • the pairs of rollers 4 and the box section 6 are four within the box section 6 Treads 11 are provided, each of which is concavely curved in cross section are.
  • the pairs of rollers 4 have a corresponding to the treads 11 Cross-sectional shape and are therefore spherical on their outer surface curved.
  • the rollers 4 set one in three-dimensional space Partial hemisphere, the surface of which completely on the respective treads 11th is present because the diameter of the pairs of rollers 4 is the vertical distance of the opposite treads 11 corresponds.
  • Tilting moments are therefore recorded between the pairs of rollers 4 and the treads 11 in that the pairs of rollers 4 in the vertical direction permanently rest on the treads 11 and that the operative connection between the pairs of rollers 4 and the treads 11 a tilting of the pairs of rollers 4 due to the concave curvature of the treads 11 and with this curvature corresponding spherical formation of the pairs of rollers 4 prevented.
  • the bending moment occurring, in particular in the case of a completely projecting door leaf 2 is recorded in which two or more pairs of rollers 4 in Longitudinal direction of the box section 6 are arranged one behind the other.
  • the number of roller blocks 3 depends on the overhang length of the door leaf 1 and the weight of the door leaf 1.
  • the box profile 6 overlaps at least two roller blocks 3 two pairs of rollers 4; the two roller blocks 3 are also apart spaced in the longitudinal direction of the box section 6 on the floor 5, so that by this arrangement of the roller blocks 3 also a completely projecting door leaf 2 can be supported since a bending moment absorption by both roller brackets 3rd he follows.
  • the diameter of the pairs of rollers 4 is dimensioned smaller than the vertical distance between the treads 11, so that each pair of rollers 4 rolls on a tread 11.
  • the two pairs of rollers 4 are mounted on the roller block 3 at different heights.
  • the two bearing bolts 8 are accordingly fastened to the one roller block 3 in such a way that the vertical distance between a bearing bolt 8 and a running surface 11 corresponds to the radius of the roller 4. The result of this is that the two bearing pins 8 are offset from one another and are also offset with respect to the longitudinal axis of the box section 6.
  • each bearing pin 8 from the tread 11 can also can be freely selected in the assembled state of the sliding gate 1, so that Manufacturing and assembly tolerances subsequently compensated for on the roller block 3 can be made in the fine adjustment of the pairs of rollers 4 can be.
  • FIGS. 7 to 9 there are laterally next to the longitudinal slot 7 on the outer surface 13 of the box section 6, preferably the floor 5 facing Side surface of the box section 6, two treads 11 are provided for receiving of pairs of rollers 4 a concave with respect to the longitudinal plane of the box section 6 are curved.
  • the pairs of rollers 4, namely on the Inner surface 12 and on the outer surface 13 of the box section 6 ensures that the load on the vertically opposite treads 11 in the opposite is aligned, so that consequently no additional bending moments in between the treads 11 existing web 14 are initiated.
  • the pairs of rollers 4, which are arranged movable inside the box section 6 have a flat outer surface. Corresponding to this is the tread 11 in the interior of the box section 6 is also flat.
  • the tilting moments are thus absorbed exclusively by the pairs of rollers 4, which are provided on the outer surface 13 of the box section 6, treads 11.
  • the curved contact surface between the pairs of rollers 4 and the outer surface 13 is substantially enlarged in the horizontal direction, so that occurring tilting moments are absorbed by means of a large contact surface.
  • pairs of rollers 4 rolling on the inner surface 12 only take a vertical load, since the pairs of rollers 4 in the horizontal direction are not supported.
  • roller pairs 4 correspond with their cross-sectional shape with the concave curvature of the Treads 11, so that each roller 4 now vertical and horizontal directed forces are absorbed and supported.
  • roller stands 3 shown in FIGS. 1 to 12 in and / or on the box profile 6 refer to fixedly attached Roller blocks 3, so that the box section 6 is moved with the door leaf 2.
  • FIGS. 13 and 14 show the box profiles according to FIGS. 2 and 8; however, there are three in each in the outer lateral surfaces of the pairs of rollers 4 Groove grooves 15 running parallel to one another are incorporated in the circumferential direction.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

At least two of the runner surfaces (11) inside the box profile (6) in contact with the rollers (4) have a concave cross-section, and the cooperating pair of rollers have a suitably shaped outer mantle surface. The door leaf (2) has box profiles (6) which extend along its top and bottom edges and have a length slot (7) for receiving runner rollers (4), so that these rollers are in contact with runner surfaces (11) inside the box. An Independent claim is also included for a similar sliding door with these rollers along its top and/or bottom edges, cooperating with these box profiles.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schiebetor, insbesondere für Einfahrten mit einer Toröffnung, mit einem über die Toröffnung verlängerten verschiebbar gelagerten Torblatt, dessen untere und/ oder obere Begrenzung jeweils durch ein Kastenprofil gebildet ist, das auf Rollenböcken, die durch einen in das Kastenprofil eingearbeiteten Längsschlitz in dieses eingreifen und das mittels an den Rollenböcken angebrachten Laufrollenpaare, die an an dem Kastenprofil vorgesehenen Laufflächen anliegen, abgestützt ist.The invention relates to a sliding gate, in particular for entrances with a Gate opening, with a slidably mounted over the gate opening Door leaf, the lower and / or upper limit of each by a box profile which is formed on trestles by a in the box profile intergrated longitudinal slot in this and by means of the Roller blocks attached to pairs of rollers attached to the box section provided treads are supported.

Ein solches Schiebetor ist aus der EP- 0 279 155 B1 bekannt. Zur Führung der Rollenpaare sind bei diesem Schiebetor im Innern des Kastenprofils vier Rippen vorgesehen, die einen halbkreisförmigen, drei- oder rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Die Rollenpaare laufen auf den Rippen und sind demnach in Umfangsrichtung mit einer mit der Querschnittsform der Rippen korrespondierenden Nut versehen. Die Laufschiene ist somit in horizontaler Richtung an den Rollenpaaren geführt gehalten.Such a sliding gate is known from EP 0 279 155 B1. To guide the pairs of rollers, four ribs are provided in this sliding gate inside the box section, which have a semicircular, triangular or rectangular cross section.
The pairs of rollers run on the ribs and are therefore provided in the circumferential direction with a groove corresponding to the cross-sectional shape of the ribs. The running rail is thus held in a horizontal direction on the pairs of rollers.

Als nachteilig bei diesem Schiebetor hat sich gezeigt, daß die Anordnung der Rippen in vertikaler Richtung zueinander exakt fluchtend über die gesamte Länge des Kastenprofiles sein muß, da ein Versatz in der Längsachse der Rippen zu einem unruhigen Lauf des Kastenprofiles über die Rollen des Rollenbockes oder sogar zu einem Verkanten des Kastenprofiles an den Rollenböcken führt.A disadvantage of this sliding gate has been shown that the arrangement of the ribs exactly aligned in the vertical direction with each other over the entire length of the Box profile must be because of an offset in the longitudinal axis of the ribs to one troubled running of the box section over the rollers of the roller block or even too tilting of the box profile on the roller stands.

Die Bearbeitung der Rippen dahingehend, daß die jeweils vertikal einander gegenüberliegenden Rippen exakt fluchtend zueinander verlaufen, ist in der Herstellung sehr arbeitsaufwendig und damit teuer. The processing of the ribs in such a way that they are each vertical opposite ribs are exactly aligned with each other, is in the Manufacturing very labor intensive and therefore expensive.

Des weiteren weist das Kastenprofil eine begrenzte Biege- und Torsionssteifigkeit auf, so daß die Auskragung des Schiebetores und somit dessen Größe und das damit zusammenhängende abzustützende Drehmoment begrenzt ist.Furthermore, the box profile has a limited bending and torsional rigidity on so that the projection of the sliding gate and thus its size and related torque to be supported is limited.

Darüber hinaus ist die Höhenabmessung des Kastenprofils an einen oberen und unteren Grenzwert gebunden, da die Laufrollenpaare aus Gründen der Festigkeit einen bestimmten Mindestdurchmesser aufweisen müssen, so daß ein zu kleines Kastenprofil die Laufrollenpaare nicht aufnehmen kann und ein zu großes Kastenprofil nur geringe Biege- und Torsionsmomente abstützt, da bei einem solchen Profil bei gleicher Belastung die im Profil auftretenden Kräfte und Momente nicht übertragen werden können.In addition, the height dimension of the box profile is at an upper and lower limit because the pairs of rollers for reasons of strength must have a certain minimum diameter, so that a too small Box profile can not accommodate the pairs of rollers and too large Box profile supports only small bending and torsional moments, since one such profile with the same load, the forces and moments occurring in the profile cannot be transferred.

Ferner handelt es sich bei der Berührung der Rollenpaare an den Rippen um eine Linienberührung, die zu einer hohen Beanspruchung der Rippen und der Laufrollenpaare führt, so daß zwangsläufig nach einer gewissen Anzahl von Überfahrten des Schiebetores an den Rollen und/ oder den Rippen Beschädigungen auftreten. Diese Beschädigungen sind insbesondere seitlich an den Laufrollennuten festzustellen, da die horizontal aufzunehmende Belastung und der durch Fertigungstoleranzen vorhandene unruhige Verlauf der Rippen in vertikaler Richtung zueinander diese Beschädigungen verursacht.Furthermore, the roller pairs on the ribs are in contact with one another Line contact, which leads to high stress on the ribs and the Leads pairs, so that inevitably after a certain number of Crossings of the sliding gate on the rollers and / or the ribs damage occur. This damage is particularly on the side of the roller grooves ascertain the horizontal load and the by Manufacturing tolerances of the restless course of the ribs in the vertical direction to each other caused this damage.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schiebetor der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß dieses große Biege- und Torsionsmomente aufnehmen kann, so daß die Auskragung des Schiebetores über eine große Länge möglich ist.
Außerdem soll die Herstellung und die Montage des Schiebetores einfach und kostengünstig zu bewerkstelligen sein und die Belastung zwischen dem Kastenprofil und den Laufrollenpaaren soll groß flächig aufgenommen werden, um Beschädigungen beim Verfahren auch bei sehr schweren Schiebetoren zu vermeiden.It is therefore an object of the invention to develop a sliding gate of the type mentioned in the introduction such that it can absorb large bending and torsional moments, so that the projection of the sliding gate is possible over a long length.
In addition, the manufacture and assembly of the sliding gate should be simple and inexpensive to accomplish and the load between the box profile and the roller pairs should be absorbed over a large area in order to avoid damage during the process, even with very heavy sliding gates.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens zwei Laufflächen des Kastenprofiles im Querschnitt konkav gekrümmt ausgebildet sind und daß die an diesen Laufflächen anliegenden Laufrollenpaare eine daran angepaßte sphärische Außenmantelfläche aufweisen. This object is achieved in that at least two Treads of the box section are concavely curved in cross section and that the pairs of rollers lying on these treads have one on them have adapted spherical outer surface.

Eine kinematisch andersartige Abstützung des Schiebetores ist erzielt, wenn im oberen und/ oder unteren Bereich des Torblattes eine Vielzahl von Rollenböcken angeordnet sind, die durch einen in dem Kastenprofil eingearbeiten Längsschlitz in dieses eingreifen, daß an jedem Rollenbock mindestens ein Laufrollenpaar vorgesehen ist, das auf der Innen- und/ oder der Außenmantelfläche des Kastenprofiles anliegt, daß die Rollenböcke auf der dem Torblatt abgewandten Seite jeweils in dem oben und/ oder unten ortsfest angebrachten Kastenprofil verfahrbar gehalten sind, daß mindestens zwei Laufflächen des Kastenprofiles im Querschnitt konkav gekrümmt ausgebildet sind und daß die an diesen Laufflächen anliegenden Laufrollenpaare jeweils eine daran angepaßte sphärische Außenmantelfläche aufweisenA kinematically different support of the sliding gate is achieved when in upper and / or lower area of the door leaf a plurality of roller blocks are arranged by a longitudinal slot incorporated in the box profile this intervene that at least one pair of rollers on each roller block is provided that on the inner and / or outer surface of the Box profile rests that the roller blocks on the side facing away from the door leaf each can be moved in the box profile fixedly attached above and / or below are held that at least two treads of the box section in cross section are concavely curved and that the abutting on these treads Pairs of rollers each have a spherical outer surface adapted to them exhibit

Um den Abrieb der Laufrollenpaare optisch einfach kontrollieren zu können und um die Laufruhe der Laufrollenpaare beim Abrollen auf der Laufschiene zu minimieren, ist in die Außenmantelfläche der Laufrollenpaare mindestens eine in Umfangsrichtung verlaufende Nutenrille eingearbeitet.In order to be able to visually easily check the abrasion of the pairs of rollers and around to minimize the smooth running of the roller pairs when rolling on the running rail, is at least one in in the outer surface of the pairs of rollers Groove groove running in the circumferential direction is incorporated.

Ein besonders einfacher erster Aufbau des Kastenprofils ist gegeben, wenn im Inneren des Kastenprofiles vier konkav gekrümmte Laufflächen vorgesehen sind und wenn der Durchmesser der Laufrollenpaare des Rollenbockes dem vertikalen Abstand der Laufflächen entspricht.A particularly simple first construction of the box profile is given if in Inside the box profile four concave treads are provided and if the diameter of the pairs of rollers of the roller block to the vertical Distance of the treads corresponds.

Bei der weiteren Ausführung der Laufschiene ist der Durchmesser der Laufrollenpaare kleiner bemessen als der vertikale Abstand der Laufflächen und die zwei am Rollenbock gelagerten Laufrollenpaare sind in unterschiedlichen Höhenlagen am Rollenbock montiert.In the further execution of the running track, the diameter is the Roller pairs dimensioned smaller than the vertical distance between the treads and the two pairs of rollers mounted on the roller block are different High positions mounted on the roller block.

Um die während des Schiebetorüberfahrens entstehenden Lasten, insbesondere die Biege- und Torsionsmomente, optimal von dem Kastenprofil auf die Laufrollenpaare zu übertragen, können auch seitlich neben dem Längsschlitz auf der Innen- und der Außenfläche des Kastenprofils mindestens zwei konkav gekrümmte Laufflächen vorgesehen sein, an denen die Laufrollenpaare des Rollenbockes anliegen. In order to avoid the loads that arise during sliding gate travel, in particular the Bending and torsional moments, optimal from the box profile to the pairs of rollers can also be transferred laterally next to the longitudinal slot on the inside and the Outside surface of the box section at least two concavely curved treads be provided against which the pairs of rollers of the roller block rest.

Eine weitere vereinfachte Ausbildung des Kastenprofils ist gegeben, wenn die auf der Innenfläche des Kastenprofiles vorgesehene Laufflächen planflächig ausgebildet sind und wenn die an der Außenfläche des Kastenprofiles vorgesehenen Laufflächen derart konkav gekrümmt ausgebildet sind, daß die horizontale Führung des Torblattes ausschließlich mittels der auf der Außenfläche vorgesehenen Laufflächen erfolgt.Another simplified training of the box profile is given if the on provided inner surfaces of the box profile running surfaces flat are and if provided on the outer surface of the box section Treads are curved so concavely that the horizontal guidance of the door leaf only by means of those provided on the outer surface Treads.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des freitragenden Schiebetores ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous configurations of the self-supporting sliding gate result from the subclaims.

Aufgrund der konkaven Ausbildung der Laufflächen und den damit korrespondierenden sphärischen Außenmantelfläche der Laufrollenpaare des Rollenbockes entsteht zwischen diesen Bauteilen eine flächige Belastung, die vorteilhafterweise einen geringeren Abrieb und nahezu keine Beschädigungen verursacht als dies bei einer Linienberührung der Fall ist.Because of the concave design of the treads and the resulting corresponding spherical outer surface of the pairs of rollers Roller bracket creates a flat load between these components, the advantageously less abrasion and almost no damage caused than is the case with a line contact.

Die Bauweise des Kastenprofiles in Verbindung mit den Laufrollenpaaren sowie des Rollenbockes ist kompakt, so daß das Schiebetor auch optisch ansprechend zu gestalten ist.The construction of the box profile in connection with the pairs of rollers and the Roller bracket is compact, so that the sliding gate is also visually appealing design is.

Bei einer bestimmten Ausführung des Kastenprofiles und des Rollenbockes, nämlich bei der zueinander versetzten Anordnung der Laufrollenpaare am Rollenbock, ist eine einfache und schnelle Höheneinstellung der Laufrollenpaare in Abhängigkeit von der vertikalen Abmessung des Kastenprofiles problemlos möglich.In a certain version of the box section and the roller stand, namely with the staggered arrangement of the pairs of rollers on the roller block a simple and quick height adjustment of the roller pairs depending on of the vertical dimension of the box profile possible without any problems.

Die zur Abstützung des Schiebetores notwendigen Bauteile - Kastenprofil, Rollenbock und Laufrollenpaar - sind kostengünstig herzustellen und miteinander zu montieren.The components required to support the sliding gate - box profile, Roller block and pair of rollers - are inexpensive to manufacture and together assemble.

Wenn in die Außenmantelfläche der Laufrollenpaare ein oder mehrere Nutenrillen eingearbeitet sind, wird die Flächenbelastung auf die Außenmantelfläche der Laufrollenpaare erhöht, da die Auflagefläche zwischen der Laufschiene und den Laufrollenpaare verringert ist. If there are one or more groove grooves in the outer surface of the roller pairs are incorporated, the surface load on the outer surface of the Roller pairs increased because the contact surface between the track and the Roller pairs is reduced.

Dies führt vorteilhafterweise dazu, daß die Höhe der Nutenrille als optisches Maß für den Abrieb der Laufrollenpaare dient, so daß auf einfache Weise festgestellt werden kann, ob die Laufrollenpaare aufgrund von erhöhtem Abrieb auszutauschen sind.
Des weiteren wird die Laufruhe beim Überfahren der Laufschiene minimiert, da die Auflagefläche zwischen der Laufschiene und den Laufrollenpaare reduziert ist.This advantageously leads to the fact that the height of the groove groove serves as an optical measure for the abrasion of the pairs of rollers, so that it can be determined in a simple manner whether the pairs of rollers are to be replaced due to increased abrasion.
Furthermore, the smooth running when driving over the running rail is minimized, since the contact surface between the running rail and the pairs of rollers is reduced.

In einer Zeichnung sind vier Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen freitragenden Schiebetores dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Im einzelnen zeigt:

Figur 1
ein ersten Ausführungsbeispiel eines Kastenprofiles in Seitenansicht, in der vier an zwei Rollenböcken gelagerten Laufrollenpaare angeordnet sind,
Figur 2
das Kastenprofil nach Figur 1 gemäß der Schnittlinie II-II,
Figur 3
das Kastenprofil gemäß Figur 1 in Draufsicht,
Figur 4
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kastenprofiles in Seitenansicht, in dem vier an zwei Rollenböcken in unterschiedlichen Höhenlagen gelagerten Laufrollenpaare angeordnet sind,
Figur 5
das Kastenprofil der Figur 4 gemäß der Schnittlinie V - V,
Figur 6
das Kasten profil nach Figur 4 in Draufsicht,
Figur 7
ein drittes Ausführungsbeispiel eines Kastenprofiles in Seitenansicht, in dem zwei an zwei Rollenböcken gelagerten Laufrollenpaare angeordnet und zwei Laufrollenpaare auf der Außenfläche des Kastenprofiles verfahrbar gehalten sind,
Figur 8
das Kastenprofil nach Figur 7 gemäß der Schnittlinie VIII - VIII,
Figur 9
das Kastenprofil gemäß Figur 7 in Draufsicht,
Figur 10
ein viertes Ausführungsbeispiel eines Kastenprofiles in Seitenansicht, in dem zwei sphärisch ausgebildete an zwei Rollenböcke gelagerten Laufrollenpaare gelagert sind und diese auf der Außenfläche des Kastenprofiles verfahrbar gehalten sind,
Figur 11
das Kastenprofil nach Figur 10 gemäß der Schnittlinie XI - XI,
Figur 12
das Kastenprofil nach Figur 10 in Draufsicht,
Figur 13
eine andersartige Ausbildung der Laufrollenpaare mit Nutenrillen gemäß Figur 2, und
Figur 14
eine andersartige Ausbildung der Laufrollenpaare mit Nutenrillen gemäß Figur 8.
In one drawing, four exemplary embodiments of a self-supporting sliding gate according to the invention are shown and explained in more detail below. In detail shows:
Figure 1
a first embodiment of a box profile in side view, in which four pairs of rollers mounted on two roller blocks are arranged,
Figure 2
1 according to section line II-II,
Figure 3
1 in top view,
Figure 4
a second embodiment of a box profile in side view, in which four pairs of rollers mounted on two roller blocks at different heights are arranged,
Figure 5
the box profile of Figure 4 along the section line V - V,
Figure 6
the box profile according to Figure 4 in plan view,
Figure 7
A third embodiment of a box profile in side view, in which two pairs of rollers mounted on two roller blocks are arranged and two pairs of rollers are held movable on the outer surface of the box profile,
Figure 8
7 according to the section line VIII - VIII,
Figure 9
the box profile according to Figure 7 in plan view,
Figure 10
a fourth embodiment of a box profile in side view, in which two spherically formed pairs of rollers mounted on two roller blocks are mounted and these are held movable on the outer surface of the box profile,
Figure 11
the box profile according to Figure 10 along the section line XI - XI,
Figure 12
10 the top section of the box profile,
Figure 13
a different design of the pairs of rollers with groove grooves according to Figure 2, and
Figure 14
a different design of the pairs of rollers with groove grooves according to FIG. 8.

In den Figuren 1 bis 12 ist ein freitragendes Schiebetor 1 dargestellt, das insbesondere Einfahrten mit einer Toröffnung dadurch verschließen soll, daß am Boden 5 mehrere an diesem ortsfest arretierten Rollenböcken 3 ein das Schiebetor 1 begrenzendes Kastenprofil 6 verschiebbar lagern.In Figures 1 to 12, a cantilever sliding gate 1 is shown, the in particular should close entrances with a gate opening in that on Bottom 5 a plurality of roller blocks 3 locked in place on the sliding gate 1 store limiting box profile 6 slidably.

Gemäß den Figuren 1 bis 3 sind an dem Rollenbock 3 jeweils zwei Laufrollenpaare 4 gelagert, die mittels eines Lagerbolzens 8 am Rollenbock 3 abgestützt sind.
Insbesondere aus Figur 2 ist die Querschnittsform des Kastenprofiles 6 ersichtlich.
Zur Aufnahme der Laufrollenpaare 4 sowie Teile des Rollenbockes 3 ist in der dem Boden 5 zugewandten Seitenfläche des Kastenprofiles 6 ein Längsschlitz 7 eingearbeitet.
Die Laufrollenpaare 4 sind demnach innerhalb des Kastenprofiles 6 angeordnet.According to FIGS. 1 to 3, two pairs of rollers 4 are each supported on the roller block 3 and are supported on the roller block 3 by means of a bearing bolt 8.
The cross-sectional shape of the box section 6 can be seen in particular from FIG.
To accommodate the pairs of rollers 4 and parts of the roller bracket 3, a longitudinal slot 7 is incorporated in the side surface of the box section 6 facing the bottom 5.
The pairs of rollers 4 are accordingly arranged within the box section 6.

Ein das freitragende Schiebetor 1 bildende Torblatt 2 ist an der dem Boden 5 abgewandten Seitenfläche des Kastenprofiles 6 angebracht. Ein Überfahren des Torblattes 2 in Längsrichtung des Kastenprofiles 6 ist dadurch bewerkstelligt, daß die Laufrollenpaare 4 innerhalb des Kastenprofiles 6 abrollen und somit das Torblatt 2 in senkrechter Richtung abstützen. A door leaf 2 forming the self-supporting sliding gate 1 is on the bottom 5 facing side surface of the box section 6 attached. An overrun of the Door leaf 2 in the longitudinal direction of the box section 6 is accomplished in that the Roll pairs of rollers 4 within the box section 6 and thus the door leaf 2 in support in the vertical direction.

Die Auskragung des Torblattes 2 - gemessen vom ersten seitlich neben der Toröffnung angebrachten Rollenbock 3-kann mittels dieser Anordnung bis zu 16 m betragen.The cantilever of the door leaf 2 - measured from the first to the side of the Roller opening 3-mounted roller block can by this arrangement up to 16 m be.

Zur Aufnahme von dadurch entstehenden Biege- und Torsionsmomenten während der Auskragung bzw. während des Verschiebevorganges sind zusätzlich zu den am Boden 5 montierten Rollenböcken 3 im oberen Bereich des Torblattes 2 Rollenböcke 3 vorgesehen, die mittels Zwischengliedern ebenfalls am Boden 5 abgestützt werden können, so daß ein oberes und ein unteres Kastenprofil 6 mittels der oben und unten angeordneten Rollenböcke 3 abgestützt ist.To absorb the resulting bending and torsional moments during the cantilever or during the displacement process are in addition to the am Floor 5 mounted roller blocks 3 in the upper area of the door leaf 2 roller blocks 3 provided, which are also supported on the floor 5 by means of intermediate members can, so that an upper and a lower box profile 6 by means of the top and bottom arranged roller stands 3 is supported.

Gemäß den Figuren 1 bis 3 sind sämtliche Laufrollenpaare 4 im Inneren des Kastenproflls 6 angeordnet. Jeweils zwei Laufrollenpaare 4 sind über den einen Lagerbolzen 8 am Rollenbock 3 gelagert.
Die zwei Lagerbolzen 8 des einen Rollenbockes 3 sind auf einer gemeinsamen Achse fluchtend zueinander angeordnet. Diese gemeinsame Achse entspricht der Längsachse des Kastenprofiles 6.According to FIGS. 1 to 3, all pairs of rollers 4 are arranged inside the box profile 6. In each case two pairs of rollers 4 are mounted on the bearing block 8 on the roller block 3.
The two bearing bolts 8 of the one roller block 3 are arranged in alignment with one another on a common axis. This common axis corresponds to the longitudinal axis of the box section 6.

Zur Aufnahme von Biege- und Kippmomenten zwischen den Berührungsflächen an den Laufrollenpaare 4 und dem Kastenprofil 6 sind innerhalb des Kastenprofils 6 vier Laufflächen 11 vorgesehen, die jeweils im Querschnitt konkav gekrümmt ausgebildet sind. Die Laufrollenpaare 4 weisen eine mit den Laufflächen 11 korrespondierende Querschnittsform auf und sind somit an deren Außenmantelfläche sphärisch gekrümmt ausgebildet. Die Rollen 4 stellen im dreidimensionalen Raum eine Teilhalbkugel dar, deren Oberfläche vollständig an den jeweiligen Laufflächen 11 anliegt, da der Durchmesser der Laufrollenpaare 4 dem vertikalen Abstand der gegenüberliegenden Laufflächen 11 entspricht.To absorb bending and tilting moments between the contact surfaces the pairs of rollers 4 and the box section 6 are four within the box section 6 Treads 11 are provided, each of which is concavely curved in cross section are. The pairs of rollers 4 have a corresponding to the treads 11 Cross-sectional shape and are therefore spherical on their outer surface curved. The rollers 4 set one in three-dimensional space Partial hemisphere, the surface of which completely on the respective treads 11th is present because the diameter of the pairs of rollers 4 is the vertical distance of the opposite treads 11 corresponds.

Die Aufnahme von Kippmomenten erfolgt demnach zwischen den Laufrollenpaare 4 und den Laufflächen 11 dadurch, daß die Laufrollenpaare 4 in senkrechter Richtung permanent an den Laufflächen 11 anliegen und daß die Wirkverbindung zwischen den Laufrollenpaare 4 und den Laufflächen 11 ein Verkippen der Laufrollenpaare 4 aufgrund der konkaven Krümmung der Laufflächen 11 sowie mit dieser Krümmung korrespondierenden sphärischen Ausbildung der Laufrollenpaare 4 verhindert. Das auftretende Biegemoment, insbesondere bei einem völlig auskragenden Torblatt 2, wird dadurch aufgenommen, in dem zwei oder mehr Laufrollenpaare 4 in Längsrichtung des Kastenprofiles 6 hintereinander liegend angeordnet sind. Die Anzahl der Rollenböcke 3 richtet sich nach der Auskragungslänge des Torblattes 1 und der aufzunehmenden Gewichtskraft des Torblattes 1.Tilting moments are therefore recorded between the pairs of rollers 4 and the treads 11 in that the pairs of rollers 4 in the vertical direction permanently rest on the treads 11 and that the operative connection between the pairs of rollers 4 and the treads 11 a tilting of the pairs of rollers 4 due to the concave curvature of the treads 11 and with this curvature corresponding spherical formation of the pairs of rollers 4 prevented. The bending moment occurring, in particular in the case of a completely projecting door leaf 2, is recorded in which two or more pairs of rollers 4 in Longitudinal direction of the box section 6 are arranged one behind the other. The The number of roller blocks 3 depends on the overhang length of the door leaf 1 and the weight of the door leaf 1.

Des weiteren übergreift das Kastenprofil 6 mindestens zwei Rollenböcke 3 mit jeweils zwei Laufrollenpaaren 4; die beiden Rollenböcke 3 sind zudem voneinander in Längsrichtung des Kastenprofiles 6 am Boden 5 beabstandet angeordnet, so daß durch diese Anordnung der Rollenböcke 3 auch ein völlig auskragendes Torblatt 2 abgestützt werden kann, da eine Biegemomentaufnahme durch beide Rollenböcke 3 erfolgt.Furthermore, the box profile 6 overlaps at least two roller blocks 3 two pairs of rollers 4; the two roller blocks 3 are also apart spaced in the longitudinal direction of the box section 6 on the floor 5, so that by this arrangement of the roller blocks 3 also a completely projecting door leaf 2 can be supported since a bending moment absorption by both roller brackets 3rd he follows.

In den Figuren 4 bis 6 ist der Durchmesser der Laufrollenpaare 4 kleiner bemessen als der vertikale Abstand der Laufflächen 11, so daß jeweils ein Rollenpaar 4 auf einer Lauffläche 11 abrollt.
Um eine ausreichende Abstützung des Kastenprofiles 6, insbesondere die Aufnahme von Dreh- und Biegemomenten bei einem auskragendem Torblatt 2, zu gewährleisten, sind die beiden Laufrollenpaare 4 am Rollenbock 3 in unterschiedliche Höhenlagen gelagert.
Die beiden Lagerbolzen 8 sind demnach an dem einen Rollenbock 3 derart befestigt, daß der senkrechte Abstand eines Lagerbolzens 8 zu einer Lauffläche 11 dem Radius der Laufrolle 4 entspricht.
Dadurch ergibt sich, daß die beiden Lagerbolzen 8 versetzt zueinander und auch versetzt in bezug auf die Längsachse des Kastenprofiles 6 angeordnet sind.In Figures 4 to 6, the diameter of the pairs of rollers 4 is dimensioned smaller than the vertical distance between the treads 11, so that each pair of rollers 4 rolls on a tread 11.
In order to ensure adequate support of the box section 6, in particular the absorption of turning and bending moments in a cantilevered door leaf 2, the two pairs of rollers 4 are mounted on the roller block 3 at different heights.
The two bearing bolts 8 are accordingly fastened to the one roller block 3 in such a way that the vertical distance between a bearing bolt 8 and a running surface 11 corresponds to the radius of the roller 4.
The result of this is that the two bearing pins 8 are offset from one another and are also offset with respect to the longitudinal axis of the box section 6.

Darüber hinaus kann der Abstand jedes Lagerbolzens 8 von der Lauffläche 11 auch im montierten Zustand des Schiebetores 1 frei wählbar eingestellt werden, so daß Fertigungs- und Montagetoleranzen nachträglich am Rollenbock 3 ausgeglichen werden können, in dem eine Feineinstellung der Laufrollenpaare 4 vorgenommen werden kann.In addition, the distance of each bearing pin 8 from the tread 11 can also can be freely selected in the assembled state of the sliding gate 1, so that Manufacturing and assembly tolerances subsequently compensated for on the roller block 3 can be made in the fine adjustment of the pairs of rollers 4 can be.

In den Figuren 7 bis 9 sind seitlich neben dem Längsschlitz 7 an der Außenfläche 13 des Kastenprofiles 6, und zwar vorzugsweise der dem Boden 5 zugewandten Seitenfläche des Kastenprofils 6, zwei Laufflächen 11 vorgesehen, die zur Aufnahme von Rollenpaaren 4 eine in bezug auf die Längsebene des Kastenprofiles 6 konkav gekrümmt ausgebildet sind.In FIGS. 7 to 9 there are laterally next to the longitudinal slot 7 on the outer surface 13 of the box section 6, preferably the floor 5 facing Side surface of the box section 6, two treads 11 are provided for receiving of pairs of rollers 4 a concave with respect to the longitudinal plane of the box section 6 are curved.

Des weiteren ist bei dieser Anordnung der Laufrollenpaare 4, nämlich an der Innenfläche 12 und an der Außenfläche 13 des Kastenprofiles 6 gewährleistet, daß die Belastung der senkrecht gegenüberliegenden Laufflächen 11 im entgegengesetzt ausgerichtet ist, so daß folglich keine zusätzlichen Biegemomente in einem zwischen den Laufflächen 11 vorhandenen Steg 14 eingeleitet werden.Furthermore, in this arrangement, the pairs of rollers 4, namely on the Inner surface 12 and on the outer surface 13 of the box section 6 ensures that the load on the vertically opposite treads 11 in the opposite is aligned, so that consequently no additional bending moments in between the treads 11 existing web 14 are initiated.

Die Laufrollenpaare 4, die im Inneren des Kastenprofiles 6 verfahrbar angeordnet sind, weisen eine planflächige Außenmantelfläche auf. Korrespondierend dazu ist die Lauffläche 11 im Inneren des Kastenprofiles 6 ebenfalls planflächig ausgebildet.The pairs of rollers 4, which are arranged movable inside the box section 6 have a flat outer surface. Corresponding to this is the tread 11 in the interior of the box section 6 is also flat.

Die Kippmomente werden somit ausschließlich von den Laufrollenpaare 4, die an der Außenfläche 13 des Kastenprofiles 6 eingearbeiteten Laufflächen 11 vorgesehen sind, aufgenommen.
Zu diesem Zweck ist die gekrümmte Berührungsfläche zwischen den Laufrollenpaare 4 und der Außenfläche 13 in horizontaler Richtung wesentlich vergrößert ausgebildet, so daß auftretende Kippmomente mittels einer großen Auflagefläche aufgenommen werden.The tilting moments are thus absorbed exclusively by the pairs of rollers 4, which are provided on the outer surface 13 of the box section 6, treads 11.
For this purpose, the curved contact surface between the pairs of rollers 4 and the outer surface 13 is substantially enlarged in the horizontal direction, so that occurring tilting moments are absorbed by means of a large contact surface.

Die auf der Innenfläche 12 abrollende Laufrollenpaare 4 nehmen dagegen lediglich eine senkrechte Belastung auf, da die Laufrollenpaare 4 im waagrechter Richtung nicht abgestützt sind.In contrast, the pairs of rollers 4 rolling on the inner surface 12 only take a vertical load, since the pairs of rollers 4 in the horizontal direction are not supported.

In den Figuren 10 bis 12 sind die auf der Innenfläche 12 des Kastenprofiles 6 angeordneten Laufflächen 11 ebenfalls konkav gekrümmt ausgebildet im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 bis 9. Die Laufrollenpaare 4 korrespondieren mit ihrer Querschnittsform mit der konkaven Krümmung der Laufflächen 11, so daß von jeder Laufrolle 4 nunmehr senkrecht und waagrecht gerichtete Kräfte aufgenommen und abgestützt werden.10 to 12 are those on the inner surface 12 of the box section 6 arranged treads 11 also concavely curved in contrast to the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9. The roller pairs 4 correspond with their cross-sectional shape with the concave curvature of the Treads 11, so that each roller 4 now vertical and horizontal directed forces are absorbed and supported.

Die in den Figuren 1 bis 12 gezeigten Möglichkeiten der Lagerung der Rollenböcke 3 in dem und/ oder an dem Kastenprofil 6 beziehen sich auf ortsfest angebrachte Rollenböcke 3, so daß das Kastenprofil 6 mit dem Torblatt 2 verschoben wird. The possibilities of mounting the roller stands 3 shown in FIGS. 1 to 12 in and / or on the box profile 6 refer to fixedly attached Roller blocks 3, so that the box section 6 is moved with the door leaf 2.

Es ist jedoch ohne weiteres denkbar, daß das Kastenprofil 6 ortsfest gehalten wird, und die Rollenböcke 3, die hierbei fest mit dem Torblatt 2 verbunden sind, in und/ oder an dem Kastenprofil 6 abrollen.However, it is easily conceivable that the box section 6 is held stationary, and the roller blocks 3, which are firmly connected to the door leaf 2, in and / or roll on the box section 6.

In den Figuren 13 und 14 sind die Kastenprofile gemäß der Figuren 2 und 8 gezeigt; allerdings sind in die Außenmantelflächen der Laufrollenpaare 4 jeweils drei in Umfangsrichtung parallel zueinander verlaufende Nutenrillen 15 eingearbeitet.FIGS. 13 and 14 show the box profiles according to FIGS. 2 and 8; however, there are three in each in the outer lateral surfaces of the pairs of rollers 4 Groove grooves 15 running parallel to one another are incorporated in the circumferential direction.

Somit ist die Auflagefläche zwischen der Laufschiene 11 und den Laufrollenpaaren 4 wesentlich reduziert, so daß die Flächenbelastung auf die Laufrollenpaare 4 erhöht ist. Dies führt zu einer Verringerung der Laufruhe, da die mit Nutenrillen 15 versehene Laufrollenpaare 4 eine geringere Auflagefläche bilden. darüber hinaus wird beim Überfahren der Laufrollenpaare 4 eine leichtgängigere Bewegung erzielt, als dies mit Laufrollenpaare 4 ohne Nutenrillen 15 möglich ist.Thus, the bearing surface between the running rail 11 and the pairs of rollers 4 significantly reduced, so that the surface load on the pairs of rollers 4 increases is. This leads to a reduction in the smoothness of running since the grooves 15 provided pairs of rollers 4 form a smaller contact surface. Furthermore a smoother movement is achieved when driving over the roller pairs 4, than is possible with pairs of rollers 4 without groove grooves 15.

Claims (13)

Schiebetor (1), insbesondere für Einfahrten mit einer Toröffnung, mit einem über die Toröffnung verlängerten verschiebbar gelagerten Torblatt (2), dessen untere und/ oder obere Begrenzung jeweils durch ein Kastenprofil (6) gebildet ist, das auf Rollenböcken (3), die durch einen in das Kastenprofil (6) eingearbeiteten Längsschlitz (7) in dieses eingreifen und das mittels an den Rollenböcken (3) angebrachten Laufrollenpaare (4), die an an dem Kastenprofil (6) vorgesehenen Laufflächen (11) anliegen, abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Laufflächen (11) des Kastenprofiles (6) im Querschnitt konkav gekrümmt ausgebildet sind und daß die an diesen Laufflächen (11) anliegenden Laufrollenpaare (4) jeweils eine daran angepaßte sphärische Außenmantelfläche aufweisen.Sliding gate (1), in particular for entrances with a gate opening, with a displaceably mounted door leaf (2) extended over the gate opening, the lower and / or upper limit of which is formed in each case by a box profile (6) which is mounted on roller stands (3) engage through a longitudinal slot (7) made in the box section (6) and is supported by means of pairs of rollers (4) attached to the roller blocks (3), which bear against running surfaces (11) provided on the box section (6),
characterized,
that at least two treads (11) of the box section (6) are concavely curved in cross-section and that the pairs of rollers (4) bearing against these treads (11) each have a spherical outer surface adapted to them. Schiebetor (1), insbesondere für Einfahrten mit einer Toröffnung, mit einem über die Toröffnung verlängerten verschiebbar gelagerten Torblatt (2),
dadurch gekennzeichnet,
daß im oberen und/ oder unteren Bereich des Torblattes (2) eine Vielzahl von Rollenböcken (3) angeordnet sind, die durch einen in dem Kastenprofil (6) eingearbeiten Längsschlitz (7) in dieses eingreifen, daß an jedem Rollenbock (3) mindestens ein Laufrollenpaar (4) vorgesehen ist, das auf der Innen- und/ oder der Außenmantelfläche (12, 13) des Kastenprofiles (6) anliegt, daß die Rollenböcke (3) auf der dem Torblatt (2) abgewandten Seite jeweils in dem oben und/ oder unten ortsfest angebrachten Kastenprofil (6) verfahrbar gehalten sind, und daß mindestens zwei Laufflächen (11) des Kastenprofiles (6) im Querschnitt konkav gekrümmt ausgebildet sind und daß die an diesen Laufflächen (11) anliegenden Laufrollenpaare (4) jeweils eine daran angepaßte sphärische Außenmantelfläche aufweisenSliding gate (1), in particular for entrances with a gate opening, with a displaceably mounted gate leaf (2) extended over the gate opening,
characterized,
that in the upper and / or lower region of the door leaf (2) a plurality of roller blocks (3) are arranged, which engage in this through a longitudinal slot (7) incorporated in the box profile (6) that at least one on each roller block (3) Pair of rollers (4) is provided, which rests on the inner and / or the outer surface (12, 13) of the box section (6), that the roller blocks (3) on the side facing away from the door leaf (2) each in the above and / or at the bottom of the box profile (6) which is fixed in place, and that at least two treads (11) of the box profile (6) are concavely curved in cross section and that the pairs of rollers (4) abutting on these treads (11) each have a spherical shape adapted to them Have outer surface Schiebetor nach Anspruch 1 und/ oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Außenmantelfläche der Laufrollenpaare (4) mindestens eine in Umfangsrichtung verlaufende Nutenrille (15) eingearbeitet ist.Sliding gate according to claim 1 and / or 2,
characterized,
that at least one groove groove (15) running in the circumferential direction is machined into the outer lateral surface of the pairs of rollers (4). Schiebetor nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mindestens zwei Nutenrillen (15) diese parallel zueinander angeordnet sind.Sliding gate according to claim 3,
characterized,
that at least two groove grooves (15) are arranged parallel to each other. Schiebetor nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nutenrillen (15) in der sphärischen und/ oder in der konkav gekrümmten Außenmantelfläche der Laufrollenpaare (4) eingearbeitet sind.Sliding gate according to claim 3 or 4,
characterized,
that the groove grooves (15) are incorporated in the spherical and / or in the concavely curved outer surface of the pairs of rollers (4). Schiebetor nach Anspruch 1 und/ oder 2 oder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Inneren des Kastenprofiles (6) vier konkav gekrümmte Laufflächen (11) vorgesehen sind und daß der Durchmesser der Laufrollenpaare (4) des Rollenbockes (3) dem vertikalen Abstand der Laufflächen (11) entspricht.Sliding gate according to claim 1 and / or 2 or according to one or more of claims 3 to 5,
characterized,
that four concavely curved treads (11) are provided in the interior of the box section (6) and that the diameter of the pairs of rollers (4) of the roller block (3) corresponds to the vertical distance between the treads (11). Schiebetor nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Rollenbock (3) jeweils zwei Laufrollenpaare (4) angebracht sind, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene gelagert sind. Sliding gate according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that two pairs of rollers (4) are mounted on a roller block (3), which are mounted in a common horizontal plane. Schiebetor nach Anspruch 1 und/ oder 2 oder einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Laufrollenpaare (4) des Rollenbockes (3) kleiner bemessen ist als der vertikale Abstand der Laufflächen (11), daß am Rollenbock (3) zwei Laufrollenpaare (4) montiert sind und daß die beiden Laufrollenpaare (4) am Rollenbock (3) in unterschiedlichen horizontalen Höhen gelagert sind und daß jeweils das eine Laufrollenpaar (4) an der einen Lauffläche (11) anliegt.Sliding gate according to claim 1 and / or 2 or one or more of claims 3 to 5,
characterized,
that the diameter of the pairs of rollers (4) of the roller block (3) is smaller than the vertical distance between the running surfaces (11), that two pairs of rollers (4) are mounted on the roller block (3) and that the two pairs of rollers (4) on the roller block ( 3) are mounted at different horizontal heights and that in each case one pair of rollers (4) rests on one tread (11). Schiebetor nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhenlage der Laufrollenpaare (4) in Abhängigkeit von der geometrischen vertikalen Abmessung der Laufflächen (11) am Rollenbock (3) einstellbar ist.Sliding gate according to claim 8,
characterized,
that the height of the pairs of rollers (4) depending on the geometric vertical dimension of the treads (11) on the roller block (3) is adjustable. Schiebetor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich neben dem Längsschlitz (7) auf der Innen- und der Außenfläche (12, 13) des Kastenprofils (6) mindestens zwei konkav gekrümmt ausgebildete Laufflächen (11) vorgesehen sind, an denen die Laufrollenpaare (4) der Rollenböcke (3) anliegen.Sliding gate according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
that laterally next to the longitudinal slot (7) on the inner and outer surface (12, 13) of the box section (6) at least two concavely curved treads (11) are provided against which the pairs of rollers (4) of the roller blocks (3) abut . Schiebetor nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Laufflächen (11) seitlich neben dem Längsschlitz (7) auf der Innenfläche (12) und der Außenfläche (13) des Kastenprofiles (6) gegenläufig zueinander konkav gekrümmt ausgebildet sind.Sliding gate according to claim 10,
characterized,
that the treads (11) laterally next to the longitudinal slot (7) on the inner surface (12) and the outer surface (13) of the box section (6) are concavely curved in opposite directions. Schiebetor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und/ oder 2 oder nach 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf der Innenfläche (12) des Kastenprofils (6) vorgesehenen Laufflächen (11) planflächig ausgebildet sind und daß die an der Außenfläche (13) des Kastenprofiles (6) vorgesehenen Laufflächen (11) derart konkav gekrümmt ausgebildet sind, daß die horizontale Führung des Torblattes (2) ausschließlich mittels der auf der Außenfläche (13) des Kastenprofiles (6) eingearbeiteten Laufflächen (11) erfolgt.Sliding gate according to one or more of claims 1 and / or 2 or 10,
characterized,
that the treads (11) provided on the inner surface (12) of the box section (6) are flat and that the treads (11) provided on the outer surface (13) of the box section (6) are concavely curved such that the horizontal guidance of the door leaf (2) takes place exclusively by means of the running surfaces (11) incorporated on the outer surface (13) of the box section (6). Schiebetor nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kastenprofil (6) aus Metall oder Kunststoff besteht und einstückig ausgebildet ist.Sliding gate according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the box profile (6) consists of metal or plastic and is formed in one piece.
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