EP1016756B1 - Procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse - Google Patents

Procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse Download PDF

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EP1016756B1
EP1016756B1 EP99420253A EP99420253A EP1016756B1 EP 1016756 B1 EP1016756 B1 EP 1016756B1 EP 99420253 A EP99420253 A EP 99420253A EP 99420253 A EP99420253 A EP 99420253A EP 1016756 B1 EP1016756 B1 EP 1016756B1
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Papeteries Matussiere et Forest SA
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process a paper with anti-slip properties, as well as the paper obtained by this process.
  • Such paper is obtained in a traditional way on a machine to paper.
  • the paper is resumed to undergo a treatment allowing the deposition of a composition giving it anti-slip properties.
  • This treatment is carried out by transformers, regardless of the papermaking operation.
  • a composition comprising capsules made of a thermoplastic material, and containing themselves a product having a sticky effect (see documents EP-A-0 511 129 and FR-A-2 395 141). During coating and heating, these capsules burst, and allow the sticky product to ensure anti-slip function.
  • the object of the invention is to provide a manufacturing process of a paper having anti-slip properties, which is of a setting simple work, and which allows obtaining a paper whose properties anti-slip are perfectly homogeneous on both sides, and in the different paper directions, eliminating the need for the user to choose a direction of predetermined use to obtain the desired anti-slip properties.
  • the process which it relates to consists in carrying out a strip of paper in a manner known per se inside a paper, to carry out the drying of the paper at the pre-drying station, to carry out coating the paper on both sides with a composition viscous with anti-slip properties, while the paper strip is still at temperature, then pass the strip of paper through a post-drying station.
  • the temperature of the strip of paper, before coating is of the order of 80 ° to 100 ° C, and the temperature of the viscous composition, during coating, is around from 40 to 50 ° C.
  • the strip of paper passes, after coating, in a roller coater by transfer of movie.
  • a roller coater makes it possible to obtain a non-uniform spreading of the viscous composition, which improves its anti-slip properties.
  • Grooved rollers mark the surface condition of the paper further promoting the anti-slip character, and ensuring the paper a character anti-slip in different directions.
  • the starch is wheat starch transformed by enzymation, the gas is butane trapped in polyvinylidene chloride cells, and the inhibitor is zinc sulfate.
  • Figure 1 very schematically represents part of a paper making machine, the area to the left of Figure 1 being designated by the general reference 2 corresponding to the pre-drying station of a strip of paper 3 after formation thereof.
  • the band of paper 3 passes over a series of drying cylinders 4.
  • the paper strip is at a temperature of the order of 90 ° C.
  • the strip of paper then passes through rollers 5 from a coater to rollers, from top to bottom, immediately upstream of which is a tank 6 containing a viscous coating composition.
  • the coating is carried out on both sides of the strip.
  • This strip then passes over two fluted rollers 7, intended to act on the two layers of coating placed on either side of the coated paper, each grooved roller 7 having, as shown in FIG. 2, two 8 helical grooves starting from the center, and unwinding outwards.
  • drying cylinders belonging to the post-drying station of the machine papermaking. At the exit of the machine, the paper is thus obtained with a coating on both sides giving it anti-slip properties, perfectly homogeneous, in the long direction and in the cross direction.

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse, ainsi que le papier obtenu par ce procédé.
Lors du transport de marchandises posées sur un support, par exemple une palette, il se produit souvent un déplacement des marchandises les unes relativement aux autres, ce qui peut provoquer leur détérioration, notamment lorsque plusieurs marchandises sont superposées.
A cet effet, il est déjà connu de faire reposer les marchandises sur des feuilles de papier possédant des propriétés anti-glisse.
Un tel papier est obtenu de façon traditionnelle sur une machine à papier. Dans un second temps, le papier est repris pour subir un traitement permettant le dépôt d'une composition lui conférant des propriétés anti-glisse. Ce traitement est effectué par des transformateurs, indépendamment de l'opération de fabrication du papier. Sur l'une des faces au moins du papier est déposée une composition comprenant des capsules réalisées en un matériau thermoplastique, et contenant elles-mêmes un produit possédant un effet collant (voir les documents EP-A-0 511 129 et FR-A-2 395 141). Lors de l'enduction et du chauffage, ces capsules éclatent, et permettent au produit collant d'assurer la fonction anti-glisse.
Une telle solution est tout d'abord complexe à mettre en oeuvre, puisqu'il s'agit d'opérer plusieurs opérations successives en des lieux différents. En outre, les propriétés anti-glisse ne sont pas homogènes sur le produit, c'est-à-dire ne possèdent pas les mêmes valeurs dans les différents sens du papier, ni sur les deux faces de celui-ci.
Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse, qui soit d'une mise en oeuvre simple, et qui permette l'obtention d'un papier dont les propriétés anti-glisse sont parfaitement homogènes sur les deux faces, et dans les différents sens du papier, évitant à l'utilisateur d'avoir à choisir un sens d'utilisation prédéterminé pour obtenir les propriétés anti-glisse souhaitées.
A cet effet, le procédé qu'elle concerne, consiste à réaliser une bande de papier de façon connue en soi à l'intérieur d'une machine à papier, à réaliser le séchage du papier au poste de pré-séchage, à réaliser une enduction du papier sur ses deux faces à l'aide d'une composition visqueuse possédant des propriétés anti-glisse, alors que la bande de papier est encore en température, puis à faire passer la bande de papier dans un poste de post-séchage.
Les propriétés anti-glisse que possède le papier lui sont donc données au cours même de l'opération de fabrication du papier. Cela constitue une importante simplification par rapport à l'état de la technique connu.
Suivant une caractéristique de ce procédé, la température de la bande de papier, avant enduction, est de l'ordre de 80° à 100°C, et la température de la composition visqueuse, lors de l'enduction, est de l'ordre de 40 à 50°C.
Le fait de réaliser l'enduction dans le processus même de fabrication du papier, permet de chauffer la bande de papier avant enduction, ce qui a pour effet de favoriser l'expansion et la montée en surface des éléments procurant au papier des propriétés anti-glisse, notamment les capsules, ce qui améliore les performances recherchées.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la bande de papier passe, après enduction, dans une coucheuse à rouleaux par transfert de film. La mise en oeuvre d'une coucheuse à rouleaux permet d'obtenir un étalement non uniforme de la composition visqueuse, ce qui améliore ses propriétés anti-glisse.
En outre, la bande de papier passe ensuite sur des rouleaux cannelés.
Les rouleaux cannelés marquent l'état de surface du papier favorisant encore le caractère anti-glisse, et assurant au papier un caractère anti-glisse dans différents sens.
Suivant une caractéristique de ce procédé, la composition visqueuse conférant au papier des propriétés anti-glisse comprend :
  • de l'amidon,
  • des capsules de gaz emprisonnées dans un polymère thermoplastique,
  • de l'ammoniaque,
  • un liant à base de latex,
  • un inhibiteur,
  • de la cire et/ou du talc,
  • de l'eau.
Il doit être noté que la mise en oeuvre de cire et/ou de talc procure à la composition un effet dilatant se traduisant par un phénomène de peau d'orange, ou de rayures en surface améliorant considérablement le coefficient de friction.
Suivant une autre caractéristique de ce procédé, l'amidon est de l'amidon de blé transformé par enzymation, le gaz est un butane emprisonné dans des alvéoles de chlorure de polyvinylidène, et l'inhibiteur est du sulfate de zinc.
Suivant un mode de mise en oeuvre de ce procédé, le produit d'enduction possède, pour les principaux composants, la composition pondérale suivante :
  • Amidon :   de 7 à 13 %
  • Capsules de gaz :   de 10 à 15 %
  • Ammoniaque :   0,5 %
  • Liant :   25 à 30 %
  • Cire :   1 à 2 %
  • Eau :   40 à 50 %.
Les figures 1 et 2 du dessin schématique annexé montrent l'agencement de quelques-uns des éléments constitutifs de la machine permettant l'obtention d'une bande de papier selon l'invention :
  • Figure 1 est une vue de côté de ces éléments ;
  • Figure 2 est une vue de face d'un rouleau cannelé destiné à répartir la composition d'enduction.
    • La figure 1 représente très schématiquement une partie d'une machine de fabrication du papier, la zone située à gauche de la figure 1 étant désignée par la référence générale 2 correspondant au poste de pré-séchage d'une bande de papier 3 après formation de celle-ci. La bande de papier 3 passe sur une série de cylindres 4 de séchage. A la sortie de ce poste, la bande de papier est à une température de l'ordre de 90°C. La bande de papier passe ensuite dans les rouleaux 5 d'une coucheuse à rouleaux, de haut en bas, immédiatement en amont de laquelle se trouve un bac 6 contenant une composition visqueuse d'enduction.
    Cette composition comprend :
    • de l'amidon de blé transformé par enzymation,
    • des capsules de gaz butane emprisonné dans des alvéoles de chlorure de polyvinylidène,
    • un liant à base de latex,
    • du sulfate de zinc,
    • de la cire et/ou du talc,
    • de l'eau
    dans les proportions indiquées précédemment.
    L'enduction est réalisée sur les deux faces de la bande. Cette bande passe ensuite sur deux rouleaux cannelés 7, destinés à agir sur les deux couches d'enduction disposées de part et d'autre du papier enduit, chaque rouleau cannelé 7 possédant, comme montré à la figure 2, deux cannelures 8 hélicoïdales partant du centre, et se déroulant vers l'extérieur.
    En aval de ces deux rouleaux cannelés, sont disposés des cylindres de séchage, appartenant au poste de post-séchage de la machine de fabrication du papier. En sortie de la machine, le papier est donc obtenu avec une enduction sur ses deux faces lui conférant des propriétés anti-glisse, parfaitement homogènes, dans le sens long et dans le sens travers.

    Claims (9)

    1. Procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une bande de papier (3) de façon connue en soi à l'intérieur d'une machine à papier, à réaliser le séchage du papier au poste de pré-séchage (2), à réaliser une enduction (6) du papier sur ses deux faces à l'aide d'une composition visqueuse possédant des propriétés anti-glisse, alors que la bande de papier est encore en température, puis à faire passer la bande de papier dans un poste de post-séchage.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la bande de papier, avant enduction, est de l'ordre de 80° à 100°C.
    3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la température de la composition visqueuse, lors de l'enduction, est de l'ordre de 40 à 50°C.
    4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande de papier passe après enduction dans une coucheuse à rouleaux par transfert de film (5).
    5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de papier passe ensuite sur des rouleaux cannelés (7).
    6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition d'enduction visqueuse conférant au papier des propriétés anti-glisse comprend :
      de l'amidon,
      des capsules de gaz emprisonnées dans un polymère thermoplastique,
      de l'ammoniaque,
      un liant à base de latex,
      un inhibiteur,
      de la cire et/ou du talc,
      de l'eau.
    7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'amidon est de l'amidon de blé transformé par enzymation, le gaz est un butane emprisonné dans des alvéoles de chlorure de polyvinylidène, et l'inhibiteur est du sulfate de zinc.
    8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la composition d'enduction possède, pour les principaux composants, la composition pondérale suivante :
      Amidon :   de 7 à 13 %
      Capsules de gaz :   de 10 à 15 %
      Ammoniaque :   0,5 %
      Liant :   25 à 30 %
      Cire :   1 à 2 %
      Eau :   40 à 50 %.
    9. Papier possédant des propriétés anti-glisse, caractérisé en ce qu'il comporte la composition d'enduction definie dans les revendications 6 à 8.
    EP99420253A 1998-12-29 1999-12-22 Procédé de fabrication d'un papier possédant des propriétés anti-glisse Expired - Lifetime EP1016756B1 (fr)

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