EP0431144B1

EP0431144B1 - Procede et dispositif pour fabriquer un produit constitue par un support sur lequel se trouvent un adhesif a effet prolonge et un ruban de protection

Info

Publication number: EP0431144B1
Application number: EP90910777A
Authority: EP
Inventors: Pierre André Marc CHEVALIER; Jacques Paul Chevalier; Gilbert Eugène VENIARD
Original assignee: Chevalier Pierre; L'EMBALLAGE CARTON SA
Current assignee: L'EMBALLAGE CARTON S.A.
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: DE69024770D1; EP0431144A1; DE69024770T2; CA2035478A1; ATE132819T1; ES2084700T3; CA2035478C; US5443678A; WO1991000216A1; US5350477A

Description

Les adhésifs modernes ont atteint un excellent degré d'efficacité et la tendance est à leur généralisation en remplacement d'autres moyens d'assemblage.
Dans le domaine des articles en carton, et tout particulièrement pour le conditionnement par exemple, il est souvent plus avantageux de réunir deux pièces avec de la colle plutôt qu'avec des agrafes ou des pattes de raccordement.
Le problème général de la fixation par un adhésif peut se subsiviser en deux familles : collage immédiat et collage différé.
La présente invention concerne essentiellement cette deuxième famille qui groupe tous les cas où l'on doit d'abord déposer un adhésif sur une pièce, ou "support", puis conserver le support enduit d'adhésif, lequel ne doit être utilisé qu'ultérieurement, parfois très longtemps après, pour réunir le premier support à une surface dite "de destination", après que soient intervenus toutes sortes d'évènements : impression, façonnage, stockage, conditionnement, transport, livraison, nouveau stockage, déstockage au détail, manipulations diverses, etc.
La technique du collage immédiat est devenue relativement simple car, finalement, elle se réduit maintenant à choisir une espèce d'adhésifs et, le cas échéant, à adapter l'adhésif retenu au problème posé, en ajustant sa composition et/ou son temps de prise, car on fixe en même temps les deux pièces et il n'y a plus à distinguer un support d'adhésif et une surface de destination.
En revanche, le collage différé est infiniment plus complexe car il faut satisfaire des exigences très diverses, provenant de l'existence de trois situations distinctes au lieu d'une seule :

dépôt d'adhésif sur un support donné,
résistance de l'adhésif au vieillissement et aux sollicitations physico-mécaniques,
efficacité du même adhésif sur la surface de destination, même longtemps après le dépôt initial sur le support.

Ici, il faut donc distinguer deux opérations très différentes bien qu'elles intéressent toujours le même adhésif : adhérence sur le support puis adhérence sur la surface de destination, l'ensemble devant assurer la solidarisation efficace de deux pièces : le support et la surface de destination.
Les solutions qui existent actuellement ne donnent pas entière satisfaction dans tous les domaines d'application.
Par exemple, il est assez facile de déposer des adhésifs dits "auto-collants" sur des supports constitués par des matériaux ayant une surface régulière et/ou de planéité excellente.
C'est le cas du papier utilisé pour la fabrication d'enveloppes, notamment, car lors du dépôt de l'adhésif le papier est placé sur un appui rigide et plan, tel qu'une plaque d'acier, de sorte que sa flexibilité se traduit par une adaptabilité à cet appui dont il acquiert les caractéristiques. Finalement, si le papier est correctement guidé et maintenu, il se comporte comme s'il était lui-même rigide et dur.
C'est également le cas des matériaux offrant naturellement ces caractéristiques : verre, métal, matières synthétiques et cartons compacts correctement surfacés.
Supposant ainsi que l'adhésif soit solidement associé au support, le collage ultérieur à la surface de destination n'est pas pour autant assuré car il faut encore que les qualités de l'adhésif se conservent dans le temps et qu'il trouve une surface de destination correcte.
Ici encore, le cas du papier est relativemnet simple car étant à la fois souple et mince, la surface de destination sera parfaitemnet adaptée à l'adhésif.
Dans ces cas favorables, le problème à résoudre est donc de masquer l'adhésif pour qu'il n'adhère pas accidentellement à d'autres objets et de le protéger contre la rétention de poussières ainsi que contre le vieillissemnet (séchage, oxydation, etc.). La solution adoptée consiste à poser sur l'adhésif un ruban associé à des silicones, qui adhère très peu à l'adhésif.
En revanche, les adhésifs "auto-collants" sont mal adaptés aux matériaux qui ne sont pas, soit réguliers et rigides, soit au contraire très souples pour que la surface de destination épouse le support.
Un exemple caractéristique d'un matériau mal adapté est le carton ondulé et c'est celui-ci que l'on retient ici pour expliquer l'invention, bien que celle-ci ait de nombreuses autres applications à divers matériaux.
Une feuille de carton ondulé présente essentiellement une face ondulée et une face dite "plane" bien qu'en observant celle-ci avec attention on discerne, même à l'oeil nu, des dépressions assez bien marquées.
Dans la pratique, la feuille de carton ondulé la plus fréquemment rencontrée possède deux faces planes placées de part et d'autre d'une âme présentant des ondulations, ou cannelures.
Naturellement, selon la résistance spécifique souhaitée, on peut aussi donner à une feuille de carton ondulé une structure plus complexe : deux âmes ondulées et trois faces planes, deux extérieures et une intérieure séparant les deux âmes ondulées, par exemple.
Pour simplifier la description, on se contentera ici du cas où la feuille de carton ondulé présente une âme ondulée et deux faces planes.
Pour appliquer sur une telle feuille de l'adhésif auto-collant, on utilise un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif. L'une des deux faces de ce ruban est enduite d'adhésif, avec emploi éventuel d'un traitement permettant à l'adhésif "d'accrocher" plus sur une face que sur l'autre. Cet ensemble adhésif-ruban est stocké en bobine.
Au moment de l'application de l'adhésif sur la feuille de carton ondulé, on déroule le ruban enduit, opération aisée puisque l'enroulement en spirale a pour effet que l'adhésif se trouve contre la face la moins adhésive du ruban et y adhère très peu.
Le ruban est appliqué par sa face enduite et l'adhésif rencontre un matériau propice à son accroche.
L'ensemble feuille-adhésif-ruban est ensuite stocké, transporté, distribué, etc. jusqu'à l'usage réel de l'adhésif qui est différé dans le temps par rapport au moment où l'adhésif a été posé sur le ruban.
Généralement, la feuille de carton ondulé est une partie constitutive d'un flan devant former un contenant.
C'est donc au moment de la fermeture du contenant que l'on a besoin de l'adhésif pour réunir la partie "support" et la partie "surface de destination". Pour cela, on soulève une extrémité du ruban qui se détache plus facilement de l'adhésif que celui-ci ne se détache de la feuille de carton. Aussi, peut-on retirer aisément le ruban protecteur pour dégager tout l'adhésif qui reste solidaire de la feuille de carton ("support") sur laquelle il a été appliqué.
Sur la face dégagée par retrait du ruban, l'adhésif doit avoir conservé son pouvoir d'adhérence afin de permettre par simple contact de fixer la feuille de carton (support) sur une autre partie également en carton (surface de destination). En appliquant ainsi la partie portant l'adhésif sur une partie qui n'en comporte pas, on réalise le collage de ces deux parties.
Mai un tel ruban enduit et traité est assez cher, tant pour sa fabrication que pour sa mise en place, de sorte qu'il s'agit d'une solution généralement écartée quand le produit final, incorporant la feuille de carton ondulé auto-collante, doit être bon marché.
En effet, outre la constitution proprement dite du ruban enduit, la mise en place de ce ruban suppose que la feuille de carton ondulé offre une surface très régulière, c'est-à-dire dénuée de déformation.
Or, lors de la fabrication d'une feuille de carton ondulé avec des papiers de faible épaisseur, les feuilles extérieures qui constituent les faces dites "planes" de la feuille sont appliquées et collées directement à l'âme ondulée et malgré toutes les précautions que l'on peut prendre (tension de la feuille, guidage, contrôle de la vitesse de pose, qualité de la colle, etc.) il se produit des dépressions de feuilles extérieures entre les sommets de deux ondulations voisines.
Ces dépressions sont parfois invisibles à l'oeil nu et sont à peine sensibles au toucher.
Cette caractéristique de ce type de carton ondulé est bien connue de l'homme de métier puisque la détermination de l'épaisseur d'une feuille de carton ondulé ne peut pas se faire avec un appareil simple : il est nécessaire que les parties en contact avec les deux faces de la feuille dont on veut mesurer l'épaisseur aient une surface relativement grande afin de compenser les irrégularités dont il est question ici.
Par exemple, la norme française NF Q 03-030 précise que les parties de l'appareil ("touches") en contact avec la feuille doivent avoir dix centimètres carrés (10 cm2) chacune.
Dans "LE COLLAGE INDUSTRIEL" de Philippe Cognard et Françoise Pardos, Editions l'Usine Nouvelle, Paris, page 12, il est indiqué :

"SURFACE REELLE DE CONTACT

Le contact entre les deux surfaces de deux solides ne se fait qu'en quelques points, si on se place du point de vue microscopique. Si l'on suppose le cas d'un liquide mouilant un solide, il y aura des bulles d'air microscopiques qui empêcheront le contact. Donc dans ces deux cas, le contact réel est inférieur au contact proposé et la résistance réelle sera donc très inférieure à la résistance théorique maximale.

DEFAUTS DE SURFACE

A surface de contact égale, une surface réelle fournira une valeur de la force d'adhésion inférieure à celle que fournirait une surface régulière idéale. Cela résulte de l'existence de nombreux défauts dans les surfaces 0réelles".
Pour rendre auto-adhésive une feuille de carton ondulé, il faut donc avant tout qu'elle présente une surface aussi régulière que possible et que le ruban utilisé soit lui-même de très bonne qualité, ces facteurs étant incompatibles avec un prix de revient bas.
Or, même avec des feuilles de carton ondulé fabriquées avec des papiers de forte épaisseur, on ne parvient pas toujours à un résultat satisfaisant.
Jusqu'à maintenant, on obtient un meilleur résultat en utilisant des rubans comprenant une bande centrale enduite d'un adhésif sur ses deux faces et faite en un matériau sur lequel l'adhésif accroche vigoureusement. Sur l'une des faces enduites, est posé un ruban protecteur faiblement sensible à l'action de l'adhésif et, de ce fait, susceptible d'être retiré facilement. Il s'agit généralement d'un ruban en papier ou en matière synthétique associé à des silicones.
L'ensemble de la bande centrale, des deux couches d'adhésif et du ruban protecteur est enroulé pour être stocké en bobines.
Pour rendre un objet (une boîte par exemple) auto-collant, on débobine une certaine longueur de ruban sans ou avec bande centrale, on applique la face enduite sur l'objet ("support") et l'on coupe le segment déroulé à la longueur qui correspond à la dimension de l'objet déjà façonné.
Quand le ruban est du type comportant une bande centrale, celle-ci est ainsi fixée une fois pour toutes sur le support et l'adhésif appliqué ne sera plus jamais utilisé ni même démasqué.
L'ensemble support-bande centrale-adhésif-ruban protecteur est alors stocké, transporté, distribué jusqu'au moment où l'usager doit utiliser l'adhésif, par exemple pour fermer une enveloppe, en collant un rabat (support) sur l'enveloppe proprement dite (surface de destination) ou pour fermer un contenant de tout autre type.
Pour cela, l'usager doit retirer le ruban protecteur afin de démasquer l'adhésif situé à l'extérieur de la bande centrale. Ensuite, il applique la feuille (support) sur une autre (surface de destination) en appliquant l'adhésif apparent.
Un tel ruban coûteux et très élaboré améliore les résultats et compense par ses hautes qualités la médiocrité de la planéité des feuilles de carton ondulé.
Cependant, de meilleurs résultats nécessitent l'emploi de papiers très épais pour constituer le carton ondulé, afin que la fixation du support sur la surface de destination par l'adhésif soit correcte.
Il faut alors renoncer aux produits les mieux conçus du point de vue prix de revient, ce qui est dommage pour les consommateurs car ou bien ils disposent de produits performants mais très chers ou bien ils disposent de produits bon marché mais médiocres.
Pour situer l'état de la technique, on peut citer les documents suivants :

US-A-4 102 301 qui concerne exclusivement un procédé de revêtement et expose une solution pour fabriquer, à partir de ce prodédé, soit des films à effet barrière pour le conditionnement de salaisonneries, jambons, etc., soit des rubans adhésifs pour la papeterie.

Le procédé consiste à recouvrir la totalité de la surface du support à revêtir et, à cette fin, on dispose d'abord plusieurs rubans du produit de revêtement, puis au moyen d'un rouleau commun à tous les rubans, on les étale pour qu'ils se rejoignent et forment un revêtement complet.
Le support à revêtir ne comporte aucune irrégularité, bien au contraire, puisqu'il s'agit d'une gaine extrudée en matière synthétique mise à plat.

FR-A-2 331 386 qui décrit une machine automatique pour déposer des pastilles adhésives sur des carreaux de faïence et pour écraser celles-ci au moyen d'un plateau de presse, une feuille faiblement adhésive étant intercalée entre les pastilles et le plateau de presse.

La solution décrite ne fait allusion ni à l'existence d'irrégularités du support, ni à la nature fibreuse de ce support, ni à l'usage d'un adhésif coulant, ni à la création d'un cordon continu, ni au laminage de ce cordon pour sa fonction d'égalisation des irrégularités du support.
La présente invention remédie à tous les inconvénients rappelés ci-dessus et permet d'obtenir des supports : feuilles ou panneaux en toutes matières, pourvus d'un adhésif à action prolongée en vue d'un usage différé de cet adhésif et, cela, quelle que soit la qualité des supports, la régularité ou l'irrégularité des surfaces en présence, la finesse ou l'épaisseur des matériaux employés.
A cette fin, l'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un produit constitué par un support, en particulier un support en matériau fibreux dont au moins une face présente des irrégularités, et sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif, du type comprenant les étapes selon lesquelles on dépose l'adhésif, puis on soumet celui-ci à une pression, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésifjusqu'à une température à laquelle il est pâteux à la limite de l'état liquide, puis qu'on le conduit à au moins un orifice débouchant au-dessus d'un plan sur lequel le support est placé, puis que l'on provoque son écoulement en même temps que l'on provoque un mouvement relatif entre le support et l'orifice afin que l'adhésif se dépose sur le support soit selon au moins un cordon épais notamment continu, soit selon une série de dépôts distincts, que l'on abaisse la température de l'adhésif déposé pour augmenter sa viscosité jusqu'à ce qu'il soit pâteux à la limite de l'état solide, puis que le ruban de protection est appliqué sur le ou les cordons d'adhésif puis que l'on exerce sur le ruban de protection une pression destinée à provoquer le laminage, ainsi que l'écrasement du cordon ou l'étalement latéral du cordon pouvant résulter du laminage, sur toute sa longueur afin qu'après avoir exercé cette pression, le cordon occupe une fraction seulement de la largeur du support, puis que l'on procède éventuellement à au moins une découpe ultérieure du produit constitué par un support, une bande d'adhésif et un ruban de protection.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé :

le produit est destiné à être façonné après mise en place de l'adhésif et du ruban de protection, afin de constituer un article fini, prêt à l'emploi par usage de l'adhésif découvert par retrait du ruban de protection;
le support étant fait en un matériau relativement rigide, on le soumet à un effort de pression localisé dans la zone où l'on doit provoquer l'écoulement de l'adhésif, afin d'obtenir un amolissement du support qui, dans cette zone, devient ainsi plus souple qu'à l'origine;
l'effort de pression intéresse une bande dont la largeur est supérieure à celle de l'adhésif après application;
l'effort de pression est calibré pour être supérieur à la résistance élastique du matériau formant le support;
la matériau du support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé dont les cannelures créent des alvéoles longitudinaux, l'effort de pression est calibré pour être capable de briser les parois des alvéoles formant entretoises entre deux faces opposées du support, mais insuffisant pour supprimer toute élasticité perpendiculaire auxdites faces;
le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, on abaisse la température de l'adhésif par simple absence de chauffage et en provoquant le mouvement relatif à une vitesse telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif et son application par pression corresponde à l'abaissement de température voulu;
le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, et le mouvement relatif ayant une vitesse donnée, on exerce une pression sur l'adhésif à une distance de l'orifice d'écoulement telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif et son application par pression corresponde à l'abaissement de température voulu;
après dépôt, on soumet le cordon d'adhésif à des moyens de refroidissemnet positif, tels qu'un flux d'air froid;
le support étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif préalablement déposé sur le support un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faibement sensible à l'action dudit adhésif et, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban;
le support étant en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine, on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal en même temps que l'on déroule le support, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban et l'on enroule cet ensemble selon une bobine en vue de son stockage;
le support étant en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine, on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal en même temps que l'on déroule le support, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban, on enroule cet ensemble selon une bobine en vue de son stockage, puis, avant usage de l'adhésif, on découpe le support en panneaux destinés à constituer des flans, notamment pour l'obtention de contenants;
le support étant un panneau en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon d'adhésif sur ledit panneau d'un premier bord que celui-ci présente à un second bord opposé au précédent, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban puis, éventuellement, on élimine des marges imparfaites;
le support étant un panneau en carton ou matériau analogue, on traite plusieurs panneaux amenés les uns après les autres en laissant subsister entre eux un espace, on dépose au moins un cordon d'adhésif sur chaque panneau d'un premier bord qu'ils présentent à un second bord opposé au précédent, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, ruban qui est continu et qui s'étend d'un panneau à un autre par-dessus l'espace qui les sépare et, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur chaque panneau, on exerce une pression sur le ruban à l'aplomb de chaque panneau, puis on procède à une découpe du ruban entre les panneaux;
la découpe est effectuée contre les deux bords opposés de chaque panneau;
la découpe est effectuée entre les deux bords en regard de deux panneaux voisins;
la découpe laisse subsister au moins un segment de ruban au-delà d'au moins l'un des bords de chaque panneau;
le support étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban, la quantité d'adhésif déposé et la valeur de la pression exercée sur le ruban étant coordonnées de telle sorte qu'après application du cordon, la largeur que l'adhésif occupe sur le support soit au plus égale à celle dudit ruban;
le suppport étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et l'on provoque l'application du cordon seulement quand la température jusqu'à laquelle il s'est abaissé après dépôt sur le support a suffisamment augmenté sa viscosité pour que son degré d'adhérence au ruban en matériau mince soit nettement inférieur au degré d'adhérence qu'il a avec le support;
le support étant en carton ou matériau analogue, on provoque l'écoulement de l'adhésif par un orifice qui a une section et une orientation telles que le cordon d'adhésif déposé par écoulement ait une section sensiblement circulaire, on pose le ruban en matériau mince à une certaine distance dudit orifice en coordonnant cette distance, la température à laquelle l'adhésif est déposé sur le support et la vitesse du déplacement relatif, pour que le cordon d'adhésif s'affaisse un peu latéralement, alors on pose sur le cordon d'adhésif un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban;
le support étant en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon d'adhésif, on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban, on dépose et lamine au moins un cordon d'adhésif en quantité suffisante pour que le cordon, après son application, comble toutes lesdites irrégularités et offre en outre au ruban en matériau mince une surface plane et continue;
le support étant en carton ou matériau analogue déformable, on aplanit le support au moins selon la zone devant recevoir ledit adhésif, on dépose au moins un cordon d'adhésif, on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et afin d'appliquer le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban;
le support étant en carton ou matériau analogue déformable, on réalise un creux régulier sur toute la zone devant recevoir ledit adhésif, on dépose au moins un cordon d'adhésif dans ledit creux, on pose sur ledit cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'appliquer le cordon d'adhésif dans le creux du support on exerce une pression sur le ruban, la profondeur dudit creux étant sensiblement égale à l'épaisseur totale de l'adhésif appliqué et du ruban en matériau mince;
on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé et l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé;
on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé, on maintient l'adhésif qui circule dans le conduit en circuit fermé sensiblement à la température qu'il doit avoir pour son écoulement et l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé;
on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé, on prélève une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé, on augmente la température de la fraction d'adhésif prélevée et l'on provoque ensuite l'écoulement de ladite fraction.

L'invention a également pour objet un dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection, en vue d'un usage différé dudit adhésif, du type comprenant un réservoir d'adhésif et au moins un conduit s'étendant depuis le réservoir jusqu'à au moins un orifice, des guides pour au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, des moyens de mise en mouvement relatif dudit orifice et d'au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend :

* un bâti,
* des moyens de chauffage dudit adhésif dans le réservoir d'adhésif,
* des moyens d'obturation et d'ouverture du conduit proches de l'orifice ainsi que des moyens de commande desdits moyens d'obturation et d'ouverture,
* des moyens de guidage d'un ruban au-dessus d'un cordon épais d'adhésif déposé sur le support,
* des moyens aptes à exercer une pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur le support, pression exercée dans une direction substantiellement perpendiculaire à un plan dans lequel doit se trouver le support destiné à recevoir de l'adhésif,
* des moyens d'évacuation en vue du stockage des ensembles support-adhésif-ruban.

Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif :

il comprend des moyens pour exercer une pression perpendiculairement au plan d'un support destiné à recevoir un adhésif;
les moyens pour exercer une pression sont constitués par un galet monté rotatif et sollicité vers le plan du support selon une force avantageusement réglable;
le galet a une largeur supérieure à celle que doit avoir l'adhésif après étalement;
le galet est molleté et entraîné positivement en rotation;
il est situé dans un local à température ambiante et les moyens aptes à exercer une pression et un laminage sont éloignés de l'orifice;
il comprend des moyens de refroidissement positif situés entre l'orifice et les moyens aptes à exercer une pression et un laminage;
il comprend des moyens de stockage d'au moins un support en carton ou matériau analogue, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens pour déposer de l'adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur le support, ainsi que des moyens pour évacuer en vue de stockage l'ensemble support-adhésif-ruban;
il comprend des moyens pour supporter au moins une bobine de support en carton ou matériau analogue, des moyens pour déposer de l'adhésif, des moyens pour dérouler le support et le faire défiler en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur le support, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur le support, des moyens pour enrouler l'ensemble support-adhésif-ruban selon au moins une bobine et des moyens pour supporter ladite bobine;
il comprend des moyens de stockage d'au moins une pile de panneaux en carton ou matériau analogue, des moyens de prélévement et de distribution desdits panneaux un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens de déplacement unitaire desdits panneaux en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens pour déposer de l'adhésif d'un premier bord que chaque panneau présente à un second bord opposé au premier, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur chaque panneau, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur chaque panneau, des moyens pour découper ledit ruban, des moyens d'évacuation de l'ensemble panneau-adhésif-ruban, et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile;
il comprend des moyens de stockage d'au moins une pile de panneaux en carton ou matériau analogue, des moyens de prélévement et de distribution desdits panneaux un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens de déplacement unitaire desdits panneaux en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens pour déposer de l'adhésif d'un premier bord que chaque panneau présente à un second bord opposé au premier, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur chaque panneau, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur chaque panneau, des moyens pour découper simultanément ledit ruban et une petite fraction du panneau près des premier et second bords de chaque panneau, des moyens d'évacuation des fractions coupées, des moyens d'évacuation de l'ensemble panneau-adhésif-ruban et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile;
il comprend au moins un orifice situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support afin que l'adhésif devant s'écouler par ledit orifice tombe verticalement sur le support;
il comprend au moins un orifice à section horizontale circulaire et situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support afin que de l'adhésif devant s'écouler par ledit orifice tombe verticalement sur le support selon une section circulaire;
il comprend un bâti, des guides pour au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, au moins un réservoir d'adhésif, des moyens de chauffage dudit adhésif dans le réservoir, au moins un conduit s'étendant en circuit fermé de et vers ledit réservoir, une dérivation en matériau conducteur de la chaleur, qui est raccordée audit conduit, qui se termine par un orifice et qui comprend des moyens d'obturation et d'ouverture, des organes de chauffage étant placés à l'extérieur de ladite dérivation, le dispositif comprenant en outre des moyens de régulation des moyens de chauffage du réservoir et des organes de chauffage de la dérivation.

L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué à l'obtention de feuilles de grande longueur présentant au moins une ligne d'adhésif.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué à l'obtention de panneaux, ou plaques, présentant au moins une ligne d'adhésif.
Les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques illustrant une phase du procédé conforme à l'invention et prévoyant une préparation du support avant la mise en place de l'adhésif.
La figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond à l'association d'un support, de l'adhésif et d'un ruban de protection.
La figure 6 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond au dépôt de l'adhésif sur un support.
La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond au dépôt du ruban de protection sur l'adhésif.
La figure 8 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond à l'association du support, de l'adhésif et du ruban de protection.
Les figures 9 et 10 sont des vues schématiques partielles illustrant une possibilité que donne le procédé conforme à l'invention pour la finition d'un support présentant au moins une ligne d'adhésif.
Les figures 9 et 10 sont des vues schématiques partielles illustrant une possibilité que donne le procédé conforme à l'invention pour la finition d'un support présentant au moins une ligne d'adhésif.
Les figures 11 et 12 sont des vues schématiques en coupe montrant la manière dont l'adhésif est associé à un support en carton ondulé de surface irrégulière, grâce au procédé conforme à l'invention.
La figure 13 est une vue schématique partielle illustrant une variante du procédé conforme à l'invention selon laquelle on dépose l'adhésif et le ruban de protection dans un sillon dont la profondeur est égale à l'épaisseur de l'adhésif et du ruban de protection.
La figure 14 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine conforme à l'invention et permettant la mise en oeuvre industrielle du procédé de l'invention.
La figure 14 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine conforme à l'invention et permettant la mise en oeuvre industrielle du procédé de l'invention.
La figure 15 est une vue schématique partielle illustrant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour l'obtention d'un cordon d'adhésif correct sur des supports constitués par des panneaux, ou plaques, distincts.
Les figures 16, 17 et 18 sont des vues schématiques illustrant la possibilité qu'offre l'invention d'obtenir des bandes adhésives continues ou discontinues.
La figure 19 est une vue schématique illustrant une variante de l'invention selon laquelle les supports sont des panneaux distincts alors que le ruban de protection est continu.
En se reportant au dessin, on voit comment on réalise la mise en oeuvre du procédé conforme à l' invention.
Tout d'abord, dans un réservoir 1 chauffé et calorifugé, on chauffe jusqu'à environ 175 degrés Celsius, une certaine quantité d'adhésif 2 pour l'amener à une consistance selon laquelle il est encore pâteux mais à la limite de l'état liquide. Par un conduit 3, l'adhésif est amené à un orifice 4 débouchant au-dessus d'un plan fixe 5 sur lequel un support est placé.
Sur la figure 1, on a représenté le cas où le support est constitué par du carton ondulé 6 stocké en une bobine 7. Le carton ondulé 6 est guidé pour s'étendre sur le plan 5 et pour être déplacé par traction (comme cela est connu en soi) parallèlement à celui-ci.
En passant à l'aplomb de l'orifice 4, le carton ondulé 6 reçoit de l'adhésif 2 qui s'écoule selon un débit réglé pour qu'il se dépose selon un cordon épais 10.
Après dépôt, la température de l'adhésif en cordon 10 doit être abaissée pour que sa viscosité augmente jusqu'à ce que sa consistance soit pâteuse, à la limite de l'état solide.
Il s'agit ici d'un carton dit "simple face", c'est-à-dire qu'il comporte une âme ondulée associée sur une seule de ses faces à une seule feuille formant une face dite "plane".
Ici, on suppose que le local dans lequel le procédé est mis en oeuvre est à la température ambiante et l'abaissement de la température est obtenu par simple absence de chauffage en réglant la vitesse de déplacement du carton ondulé 6 par rapport au support fixe 5.
Quand le cordon 10 a acquis la consistance voulue, on exerce sur lui une pression destinée à provoquer son laminage sur toute sa longueur (parallèlement à la direction de son déplacement) et, ici, son étalement latéral (perpendiculairement à la direction de son déplacement).
Cette pression est assurée par un galet 11 associé à un vérin 12 qui le sollicite selon la flêche F1 en direction du support fixe 5.
Ainsi, le cordon 10 est écrasé pour ne présenter finalement qu'une épaisseur assez faible par comparaison à celle qu'il présentait avant de subir la pression du galet 11, commandé par le vérin 12.
L'ensemble carton ondulé 6-adhésif 2 est ensuite enroulé en spirale pour constituer une bobine 13.
Ceci constitue un produit conforme à l'invention.
Ce produit étant une bobine de carton ondulé muni d'un cordon d'adhésif 10, est un produit semi-fini que l'on peut façonner de toute manière voulue : impression, découpage, rainage, pliage, mise en volume, etc. L'adhésif peut être utilisé à l'occasion de ce façonnage ou ultérieurement, par exemple pour la fermeture de l'article fini s'il s'agit d'un contenant (boite, caissette, étui, enveloppe, etc.).
L'adhésif 2-10 est, bien entendu, toujours actif puisqu'il est destiné à être utilisé ultérieurement mais il faut l'isoler de l'extérieur pour qu'il soit à l'abri des souillures et pour éviter que le carton ainsi revêtu se colle accidentellement à d'autre objets. Pour cela on prévoit un ruban protecteur 15 que l'on déroule d'une bobine 16 et que l'on guide au-dessus du cordon d'adhésif 10 juste avant qu'il soit pressé par le galet 11.
Ainsi, le ruban d'adhésif 10 est écrasé non plus directement mais avec interposition du ruban protecteur 15.
Pour obtenir la température voulue, et donc aussi la viscosité voulue, on doit tenir compte non seulement de la vitesse de déplacement du carton ondulé 6 mais aussi de la distance X mesurée entre l'orifice 4 et l'axe du galet 11. Plus la vitesse est grande, plus la distance X doit être importante.
Pour combiner une vitesse de déplacement importante et une distance X faible, on peut soumettre le cordon d'adhésif 10 à des moyens de refroidissement positif (non représentés) tels qu'un flux d'air froid ou un tunnel réfrigérant.
Sur la figure 2, on a représenté une variante sleon laquelle le support n'est plus continu selon une grande longueur mais constitué de panneaux individuels successifs.
Les mêmes éléments que ceux de la figure 1 portent les mêmes références. On ne décrira pas les opérations qui sont communes aux deux variantes puisqu'elles ont déjà été explicitées.
Les panneaux 20 sont, par exemple, en carton ondulé "double face" c'est-à-dire qu'ils proviennent du découpage dans une feuille de carton ondulé comprenant une âme ondulée et une feuille sur chacune de ses deux faces, pour présenter deux faces dites planes.
C'est dans un matériau de ce genre que l'on crée généralement des contenants de prix peu élevé, notamment pour des envois par poste ou par messagerie.
Les panneaux 20 sont stockés en pile dont ils sont extraits un par un pour être conduits individuellement sous l'orifice 4 puis sous le galet de pression 11.
Il est bon de provoquer l'écoulement d'adhésif 2 par l'orifice 4 dès que le bord amont de chaque panneau 20 atteint l'aplomb dudit orifice 4. Les mots "amont" et "aval" doivent être interprétés en considérant le sens dans lequel les panneaux 20 se déplacent par rapport au support fixe 5.
Si l'adhésif 2 coulait en permanence, il se déposerait non seulement sur les panneaux 20 mais aussi sur le support 5 qui est démasqué entre les panneaux 10.
Chaque panneau 20 étant individualisé, on prévoit ici que le ruban de protection 15 est interrompu entre deux panneaux 20 successifs par une découpe exécutée aussi près que possible des bords aval et amont de chaque panneau 20.
C'est cette solution qui apparaît sur la figure 2, où l'on a représenté volontairement des panneaux 20 en plusieurs positions et de telle sorte que le galet 11 soit dégagé.
On voit ainsi que le bord aval du panneau 20 qui se trouve sous la bobine 16 reçoit une extrémité du ruban 15 qui a été coupée au bord amont du panneau 10 apparaissant partiellement à gauche du galet 11.
Les extrémités du début et de la fin du cordon 10, près des bords aval et amont des panneaux 10, peuvent alors être moins régulières que sa zone centrale.
On explicitera plus loin comment éliminer ces irrégularités.
Comme on l'a expliqué plus haut, le problème essentiel d'un adhésif à utilisation différée résulte du fait que la surface de destination est souvent différente de la surface du support. Or, il faut nécessairement, pour réunir le support et la surface de destination, que l'adhésif soit aussi efficace pour l'un que pour l'autre.
On vient de montrer comment on peut appliquer un adhésif bien ancré sur un support, malgré des irrégularités de surface de ce support.
On va décrire maintenant des moyens permettant de s'assurer que l'adhésif ainsi placé se fixera efficacement, plus tard, sur une surface de destination afin de réunir durablement le support et la surface de destination.
Il faut rappeler que la présente invention permet de résoudre le problème le plus difficile dans ce domaine, à savoir celui qui met en cause un support et une surface de destination présentant des irrégularités de surface.
Cela rappelé, il faut aussi souligner qu'un facteur important à prendre en considération est l'adaptabilité l'un à l'autre du support et de la surface de destination.
Ainsi, par exemple, on a constaté que ce problème est encore plus difficile à résoudre avec un article en carton ondulé de qualité supérieure car plus la qualité du carton ondulé augmente, plus il est rigide.
Mais la rigidité ne signifie par que les irrégularités ont disparu. Le produit, au contraire, présente des défauts accrus : les irrégularités sont toujours présentes et, en plus, le support et la surface de destination sont incapables de s'adapter l'un à l'autre.
On comprend mieux ce phénomène si l'on compare, par exagération, le carton ondulé à une tôle ondulée, car on imagine aisément qu'il serait impossible de coller deux tôles ondulées dont les ondulations ne seraient pas rigoureusement emboîtées : les surfaces de contact seraient minimes et d'autant plus faibles qu'aucune des deux tôles ne serait capable d'épouser les ondulations de l'autre par déformation des siennes.
On comprend, à l'inverse, que si l'une au moins des tôles était déformable, par exemple si elle était en caoutchouc, ou bien si l'on intercalait un joint déformable entre elles, on augmenterait les surfaces de contact "sur mesure" et l'on assurerait finalement une jonction correcte, quelle que soit l'orientation des tôles entre elles (ondulations parallèles ou plus ou moins croisées) et quel que soit le décalage transversal des ondulations supposées parallèles.
En transposant maintenant ces explications au cas plus subtil d'un support et d'une surface de destination ayant des irrégularités de surface, on comprend que plus les éléments en présence sont rigides, plus faibles sont les probabilités d'un collage correct, même si l'on s'est assuré que l'adhésif est correctement ancré sur le support, lors de la mise en place en usine de l'adhésif.
Lorsque l'on choisit, malgré cela, un support et une surface de destination rigides, l'invention prévoit de diminuer cette rigidité dans la zone où l'adhésif doit être posé.
On voit sur la figure 3 une coupe d'un support en carton ondulé 30 supposé de haute qualité : le papier dont il est fait est de type à longues fibres et de fort grammage.
Il présente une âme 31 en papier ondulé, collée à deux faces extérieures opposées 32 et 33.
Les parties 34 de l'âme qui s'étendent entre les faces 32 et 33 déterminent des alvéoles longitudinaux, ou canaux, 35 et constituent autant d'entretoises qui donnent au support 30 une grande rigidité et une forte résistance à l'écrasement, c'est-à-dire que finalement, les faces 32 et 33 sont très faiblement déformables et que leurs irrégularités de surfacces : creux 36 et bosses 37 sont définitivement formées.
Appliquer une face 33 contre une face 32 pour les coller revient à l'échelle près à essayer de coller deux tôles ondulées.
Selon l'invention, on prépare le support 30 en vue de son collage sur une surface de destination, avant même que le produit soit complètement élaboré.
Pour cela, on utilise un moyen de pression tel qu'un galet 38 monté rotatif sur un axe 39 et sollicité dans une direction perpendiculaire aux plans des faces 32 et 33, afin de briser les parties 34 formant entretoises, sans pour autant supprimer toute élasticité, au contraire, entre les deux faces opposées 32 et 33.
On voit sur la figure 4 que les parties 34 sont déformées et présentent des plis 34a grâce auxquels le support 30 devient élastique au lieu d'être rigide. C'est à l'aplomb de cette zone élastique que l'on va déposer l'adhésif.
Par ailleurs, pour assurer le collage lors de l'utilisation de l'adhésif 10, on exerce une pression (généralement à la main) sur la face opposée à celle qui porte l'adhésif 10 : si celui-ci a été appliqué sur une face 32, on appuiera sur la face opposée 33. Si le support 30 est très rigide, l'effort est insuffisant pour déformer la face 32.
Avec un support 30 du type de celui de la figure 4, la pression de la main exercée sur une face sera transmise à la face opposée en permettant à celle-ci de se déformer et, par conséquent d'épouser les irrégularités de la surface de destination.
A noter que l'effort du galet 38 freine le déplacement des supports 30. Pour éviter toute irrégularité de mouvement, il est bon de prévoir un entraînement positif des supports, par exemple au moyen de bandes ou de galets à picots.
Mais, selon l'invention, on peut aussi utiliser le galet 38 lui-même et, pour cela, prévoir son entraînement positif au moyen d'un moto-réducteur de type connu (non représenté) et s'assurer que sa surface en contact avec les supports 30 est rugueuse, notamment par molletage, ainsi que cela est connu en soi.
La flexibilité du support 30, issue des plis 34a n'est évidemment utile qu'au droit de l'adhésif 10, de sorte que si l'on considère la formation des plis 34a comme un affaiblissement, celui-ci n'intéresse que la zone où se trouve l'adhésif 10 et, par conséquent, ne nuit aucunement à la résistance mécanique d'ensemble du support 30.
Mais il est bon que l'assouplissement du support 30 créé par le galet 39 s'étende selon une bande un peu plus large que celle qu'occupera l'adhésif 10 quand il sera déposé et appliqué, afin d'être assuré que la pression de la main exercée sur la face opposée soit largement transmise à tout l'adhésif.
La figure 5 d'une part et les figures 6 à 8 d'autre part sont des vues schématiques à plus grande échelle que les précédentes, permettant de mettre en évidence des caractéristiques de l'invention.
Pendant que le cordon 10 parcourt la distance X, il se refroidit et se fige et l'on règle le chauffage de l'adhésif 2 pour qu'à la sortie de l'orifice 4, il ait une consistance telle qu'il se déforme en s'affaissant.
L'orifice 4 a une section circulaire de sorte que le cordon 10, quand il se dépose, a lui-même une section circulaire (figure 6).
Mais comme il rencontre le support, il ne peut physiquement pas conserver cette section théorique et il s'aplatit naturellement.
En s'éloignant de l'orifice 4, le cordon 10 devient donc plus large et moins haut (figure 5 et figure 7).
Quand le cordon 10 est aplati (figures 8 et 9), il offre une surface non négligeable au ruban de protection 15 et comme l'adhésif 2 est choisi pour son effet prolongé, on obtient une adhérence suffisante entre le cordon 10 et le ruban 15 pour éviter tout glissement entre eux.
Cette disposition est importante parce qu'elle permet des vitesses de défilement assez élevées malgré la résistance qu'oppose le ruban 15 enroulé selon la bobine 16, quand une traction est exercée sur lui.
Après l'action du galet 11, le ruban 15 se trouve sur l'adhésif 2 qui n'a plus la forme d'un cordon épais mais est devenu une bande plus mince et plus large (figure 8).
La quantité d'adhésif 2 délivrée par l'orifice 4 est établie pour qu'après l'action de pression du galet 11, la bande adhésive 10 ait une largeur au plus égale à celle du ruban de protection 15.
Le support 20 des figures 2, 5, 9 et 10 comprend une âme ondulée 21 ainsi que deux faces dites planes 22 et 23. On désigne par la référence 24 le bord aval du panneau 20 et par la référence 25 son bord aval 24.
En revanche, sur la figure 9, on voit que la bande d'adhésif 10 à une largeur irrégulière, provenant de la coulée d'adhésif 2 hors de l'orifice 4, coulée qui ne peut pas procurer immédiatement la largeur voulue, contrairement à ce que l'on obtient, selon la technique connue, avec des orifices situés au contact du support à enduire et dont la section très mince délivre l'adhésif dans sa forme quasi définitive de couche d'enduction. Ces orifices sont connus sous le nom de "buses à lèvre".
Le même phénomène d'irrégularité se produit au voisinage du bord amont 25, quand on interrompt la coulée d'adhésif 2.
Sur la figure 5, on voit que l'on ajuste le temps de coulée de telle sorte que le cordon 10 soit interrompu un peu en deçà du bord amont 25 car le laminage opéré par le galet 11 tend à prolonger la bande d'adhésif longitudinalement dans les derniers millimètres du panneau 20 et l'on doit en tenir compte pour que de l'adhésif ne soit pas répandu hors du panneau 20.
Si le ruban de protection 15 a la même largeur que la bande d'adhésif 10, les dispositions de la figure 9 (au voisinage des deux bords aval 24 et amont 25) peuvent être acceptées car l'absence de collage du ruban de protection 15 permet de le saisir facilement par son extrémité quand on veut le retirer, en vue de l'application du support sur la surface de destination.
Cependant, en ajustant convenablement le degré d'adhérence du ruban 15 et de l'adhésif 10, on permet un retrait aisé du ruban 15 sans qu'il soit nécessaire de prévoir ces dispositions peu esthétiques.
Elles sont encore moins utiles quand le ruban de protection 15 est plus large que la bande d'adhésif 10, comme on l'a représenté sur la figure 9.
C'est pourquoi, quand les panneaux 20 sont destinés à être découpés ultérieurement, on supprime, selon une caractéristique de l'invention, les marques imparfaites pour que subsiste seule la zone centrale de la bande d'adhésif 10 ayant la largeur voulue.
Pour cela, on coupe le support 20 selon des lignes 26 et 27.
La figure 9 indique le tracé de la ligne de coupe 26 pour montrer qu'elle passe au plus près de l'extrémité imparfaite de la bande d'adhésif 10.
La figure 10 montre les deux lignes de coupe 26 et 27 obliques et symétriques qui donnent au panneau 20 une qualité d'aspect et de fini très attrayante.
Dans certains cas, il s'avère nécessaire d'effectuer une finition des panneaux 20 en retirant une lisière plus ou moins large, tout le long de leurs deux bords aval 24 et amont 25. On profite alors de cette découpe pour supprimer les marges imparfaites. Dans ce cas, évidemment, les lignes 26 et 27 peuvent être non plus obliques mais situées dans le prolongement des bords aval 24 et amont 25.
Il est bon de régler soigneusement l'effort de pression exercé par le galet 11 afin d'obtenir non seulement un écrasement du cordon d'adhésif 10 mais aussi un effet de laminage c'est-à-dire que le galet 11 ne suit pas les irrégulartiés du support et reste au contraire à une distance constante par rapport au niveau nominal du plan 5.
De la sorte, on est assuré que la face supérieure de la bande d'adhésif 10 sera à la fois continue et plane.
Cela est illustré par les figures 11 et 12.
La figure 11 montre un panneau 20 sur lequel une bande d'adhésif 10 a été déposée, comme indiqué plus haut, transversalement par rapport aux ondulations de l'âme 21.
On voit que les faces extérieures 22 et 23 ne sont pas absolument planes mais présentent des dépressions en regard des parties concaves de l'âme 21. Ces irrégularités sont parfois difficiles à percevoir à l'oeil nu mais elles sont suffisantes pour rendre pratiquement impossible la pose d'adhésif directement sur le carton de manière économique.
Des essais ont montré que la pose d'adhésif sur un tel support, en utilisant le procédé conforme à l'invention, procure une surface d'adhérence supérieure à celle que l'on peut obtenir avec une "buse à lèvre" de type connu, en déposant la même quantité d'adhésif.
La raison en est qu'avec une "buse à lèvre" l'adhésif est déposé partout sur le support mais que, lors de la fixation de celui-ci sur la surface de destination, seuls les sommets des irrégularités, c'est-à-dire les parties situées en regard des ondulations convexes, font contact.
Ce résultat ne peut pas être satisfaisant car le but recherché n'est pas seulement de déposer de l'adhésif sur un support. Il est surtout de permettre à cet adhésif de réunir, ultérieurement, le support et la surface de destination de manière rapide, robuste et de longue durée.
Or, les probabilités sont grandes pour que les irrégularités concaves du support se trouvent précisément en regard d'irrégularités concaves de la surface de destination et les fragments d'adhésif en regard d'irrégularités concaves. Le collage est alors incertain. Il est incertain quand la fixation tient quelques heures seulement et que les parties assemblées se détachent l'une de l'autre parce que la surface d'adhérence procure une résistance inférieure aux efforts et aux contraintes qui sollicitent les parties assemblées.
Selon l'invention, l'adhésif remplit les irrégularités concaves et recouvre aussi les irrégularités convexes selon une épaisseur significative pour la fixation ultérieure du support sur la surface de destination, quelles que soient les irrégularités de cette dernière puisque l'adhésif présente une surface à la fois continue et plane.
Sur la figure 11, on voit que la bande d'adhésif 10 à une épaisseur E en regard des irrégularités concaves et encore une épaisseur e en regard des irrégularités convexes. Sa face extérieure 10a est plane et continue.
La figure 12 montre les mêmes caractéristiques dans le cas où la bande d'adhésif 10 est parallèle aux ondulations de l'âme 21 et non plus perpendiculaire.
L'es effets négatifs d'un adhésif insuffisant ne peuvent être combattus, selon l'état de la technique, qu'en améliorant l'état des surfaces en présence, notamment en choisissant des papiers épais, à longues fibres et de coût élevé.
L'invention remédie à cet inconvénient puisqu'elle autorise le choix de papiers minces et bon marché.
A cet égard, on sait que les panneaux 20 possèdent souvent des faces 22 et 23 de qualités différentes. Pour des raisons de rationalisation, on choisit un papier de bonne qualité, à fibres longues, pour la face destinée à se trouver à l'extérieur de l'objet en carton terminé (un contenant par exemple) alors que pour la face destinée à se trouver à l'intérieur, et donc non visible, on choisit un papier plus ordinaire, à fibres courtes, tel que du papier recyclé.
L'adhésif 2 doit précisément être déposé sur la face intérieure ordinaire (support) laquelle est destinée à être fixée sur la face extérieure de meilleure qualité (surface de destination).
Grâce à l'invention, on peut donc adopter les méthodes habituelles de choix des qualités, sans craindre de défaut de collage.
La surépaisseur créée par une bande d'adhésif 10 et son ruban de protection 15 situés de manière dissymétrique, présente des inconvénients pour le stockage en bobine 12 du carton ondulé 6 (figure 11) ou pour le stockage en pile des panneaux 20. Ou bien la bobine 13 devient tronconique au lieu d'être cylindrique, ou bien les panneaux 20 se placent de travers au lieu d'être bien à plat.
Pour éviter cet inconvénient, l'invention prévoit de créer d'abord un creux sur tout l'emplacement de la bande d'adhésif 10, selon une profondeur égale à l'épaisseur totale de la bande d'adhésif 10 et du ruban de protection 15.
Cette opération est facile à réaliser quand le support est en carton ondulé car il s'agit d'un matériau assez tendre et qui se déforme bien.
Elle est décrite ci-après avec le mode de réalisation de l'invention selon lequel le support est un panneau 20.
Ce creux, ou sillon, 28 est formé en amont de l'orifice 4 et peut être obtenu au moyen d'un galet 14 entrainé en rotation et soumis à une force de pression dirigée perpendiculairement à la face 22 du panneau 20, afin d'obtenir un fléchissement des ondulations de l'âme 21, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 13.
La maîtrise de la température de l'adhésif 2 déposé sur le support est très importante puisque cette température conditionne la consistance du cordon 10 et le bon déroulement du procédé selon l'invention.
Si l'on agissait aussi simplement que le suggère le schéma des figures 1 et 2, on risquerait d'avoir à l'orifice 4 un adhésif de température insuffisante, due notamment à l'abaissement de température dans le conduit 3. Une première précaution consiste donc à calorifuger le conduit 3, pour éviter les baisses de températures excessives.
Cela, pourtant, peut s'avérer insuffisant et, selon l'invention, on crée un circuit fermé dans lequel on fait circuler l'adhésif 2 en provenance du réservoir 1. Ce circuit est maintenu ainsi à une température connue et stable. Ensuite, on provoque la coulée de l'adhésif 2 par l'orifice 4 par prélèvement dans ce circuit et l'on réchauffe l'adhésif jusqu'à proximité immédiate de l'orifice 4 pour obtenir la température voulue avec une grande précision (de l'ordre de quelques degrés Celsius).
Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut utiliser avantageusement un adhésif non aqueux, afin qu'il ne soit pas absorbé par le support quand celui-ci est hydrophile, comme c'est le cas du carton.
Un tel adhésif est, par exemple, un styréneisoprène-styrène sans addition de solvants, ayant une viscosité de l'ordre de 10.000 centipoises.
En se reportant maintenant aux figures 14 et 15, on voit un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention constituant une machine complète assurant des fonctions banales (alimentation des panneaux par exemple) et des fonctions spécifiques à l'invention.
Les fonctions banales sont assurées par des mécanismes connus de l'homme de métier et leur description sera limitée à la compréhension de l'invention.
La machine comprend un bâti 40, des guides pour des courroies 41 constituant ensemble un moyen de translation des supports 20 par rapport à la machine proprement dite. Les courroies 41 sont en appui à tous les endroits ou elles subissent des efforts de pression (galets 11 et 14 en particulier).
Le plan sur lequel les panneaux sont posés est constitué ici par l'ensemble des courroies de translation 41.
Celles-ci sont engagées sur des pignons d'entraînement 42 et sur des pignons de tension 43.
A une extrémité de la machine, se trouve un mécanisme de type connu, appelé "margeur", 44 contenant un stock de supports 20 empilés et comprenant des moyens 45 de prélèvement de ces supports 20 pour les diriger un par un vers les courroies 41 qui les entraînent vers l'autre extrémité de la machine.
Au-dessus des courroies 41, se trouve le réservoir 1, l'orifice 4 et un ensemble 46 assurant l'alimentation du ruban de protection 15 et la mise en action du galet de pression 11.
Le fonctionnement général de ce dispositif est le suivant :
Les panneaux 20 sont prélevés par le mécanisme 45 et sont pris en charge par les courroies 41 associées, comme cela est connu, à des contre-courroies assurant ensemble le maintien et la translation de chaque support 20.
Dès que le bord aval 24 d'un panneau 20 se trouve à l'aplomb de l'orifice 4, un détecteur 50 (figure 15) provoque l'écoulement d'adhésif par ledit orifice 4 et cela jusqu'à ce qu'un autre détecteur 51 (figure 15) perçoive l'arrivée à son aplomb du bord amont 25 du panneau 20, ce détecteur 51 provoquant alors l'interruption de l'écoulement d'adhésif par l'orifice 4.
Un autre détecteur 52 (figure 15) assure l'alimentation de ruban de protection 15 dès que le bord amont 24 du panneau 20 approche de l'aplomb du galet de pression 11. Le ruban 15, comme expliqué plus haut, adhère au cordon d'adhésif 10 qui a été déposé et est entraîné avec lui sous le galet 11. Dès que survient le bord amont 25 du panneau 20, l'autre détecteur 53 (figure 15) provoque la coupe transversale du ruban de protection 15 et, le cas échéant, l'arrêt du mécanisme (non représenté) de déroulement et de délivrance du ruban 15.
Le panneau 20 muni d'une bande d'adhésif 10 et d'un ruban de protection 15 constitue un produit conforme à l'invention.
Il s'agit d'un produit semi-fini que l'on peut façonner de toute manière voulue : impression, découpage, rainage, pliage, mise en volume, etc. L'adhésif peut être utilisé à l'occasion de ce façonnage ou ultérieurement, par exemple pour la fermeture de l'article fini s'il s'agit d'un contenant (boîte, caissette, étui, enveloppe, etc.)
Lorsque la machine est servie avec des panneaux rigides, comme les panneaux 30 des figures 3 et 4, on fait usage du galet 38 qui est situé entre le margeur 44 et l'orifice 4. Ainsi, la zone d'assouplissement est créée juste avant que l'adhésif 2 ne coule sur elle, en provenance de l'orifice 4.
La pression qu'exerce le galet 38 est avantageusement réglable pour que la machine puisse être utilisée avec des supports de rigidités différentes, nécessitant des pressions variables.
Cela peut être obtenu, ainsi que cela est connu en soi, au moyen d'un vérin (non représenté) dont la tige agit sur l'axe 39.
Si les supports utilisés sont peu rigides et ne nécessitent pas un écrasement, le galet 38 est neutralisé.
La figure 15 illustre la coordination des différentes fonctions spécifiques de la machine avec un mode de réalisation particulièrement bien adapté à la maîtrise de la température d'écoulement de l'adhésif.
Le réservoir 1 est associé à un circuit extérieur fermé comprenant le conduit 3 et un retour 70 sur lequel se trouve une pompe 71. Le réservoir 1 est entouré d'une résistance électrique de chauffage 72 protégée par une garniture de calorifugeage 73.
Un conduit 74 se termine par l'orifice 4 et est branché sur le circuit fermé 3 - 70 dont il constitue une dérivation qui reçoit une électrovanne 75 agissant par tous ou rien : "ouvert" ou "fermé". La dérivation est entourée par une résistance de chauffage 76 protégée par une garniture de calorifugeage 77 jusqu'à proximité immédiate de l'orifice 4.
Pendant tout le fonctionnement de la machine, la résistance 72 est alimentée et un hermostat 80 associé à un contact 81 d'un relai contrôle cette alimentation pour maintenir la masse d'adhésif 2 sous forme pâteuse à la limite de l'état liquide et à bonne température. La pompe 71 assure la circulation permanente d'adhésif 2 pour éviter qu'un gradient de température s'établisse entre les couches supérieures et les couches inférieures d'adhésif 2. On obtient ainsi une température stable de toute la masse de l'adhésif 2, à très peu près.
Le détecteur 50 est positionné de telle sorte qu'il détecte le bord aval 24 d'un panneau 20 suffisament à l'avance pour que l'adhésif 2 sensiblement liquide coule à bonne température dès que ce bord aval 24 est à l'aplomb de l'orifice 4, en tenant compte des paramètres suivants :
Le détecteur 50 actionne l'électrovanne 75, ce qui provoque l'expulsion d'adhésif 2 hors du circuit fermé et son écoulement par la dérivation 74.
Celle-ci est chauffée par la résistance 76 pour céder des calories à l'adhésif 2 qui s'écoule, ce pourquoi la dérivation est en matériau conducteur de chaleur.
La température à laquelle est portée la dérivation 74 et sa longueur sont établies pour obtenir à l'orifice 4 la température voulue pour l'adhésif 2 à un ou deux degrés Celsius près.
Le détecteur 51 est positionné de telle sorte qu'il provoque la fermeture de l'électrovanne 75 à temps pour qu'il ne s'écoule plus d'adhésif 2 au-delà du bord aval des panneaux 20 en tenant compte de la longueur de la dérivation 74 dont le contenu continue de s'écouler après que l'électrovanne 75 ait été fermée.
Par ailleurs, le vérin 12, à double effet, est alimenté en fluide sous pression par deux conduites (une seule 82 est représentée schématiquement pour simplifier le dessin, ce mécanisme étant à la portée de l'homme de métier) contrôlées par au moins une électrovanne 83. La commande de cette électrovanne 83 est soumise à un palpeur (non représenté) soit pré-réglé, soit asservi à des paramètres tenant compte de l'épaisseur voulue pour la bande d'adhésif 10, de la qualité du carton, des irrégularités de ses faces, etc.
Le mécanisme 46 ne sera pas décrit en détail car il peut être de différents types connus, plus ou moins complexes et comprenant, par conséquent, des organes de commande, de guidage et de contrôle plus ou moins nombreux. Sa commande a été schématisée globalement par une électrovanne 84.
Les électrovannes 83 et 84 sont asservies aux détecteurs 52 et 53 afin que la délivrance de ruban protecteur 15 et la distance du galet 11 par rapport à la surface des panneaux 20 soient constamment surveillées et coordonnées à la présence et à l'absence de panneaux 20 sur les courroies 41 à l'endroit ad hoc.
Le circuit électrique est relié à une source de courant 85 et comprend un interrupteur général 86.
La résistance chauffante 76 est régulée par un thermostat 87 qui commande un interrupteur 88.
Naturellemnt, dans la pratique, ce circuit schématique est plus complexe, notamment parce qu'il est combiné à des circuits et des composants électroniques.
La mise en oeuvre de l'invention n'exige pas que le cordon d'adhésif soit continu.
Sur la figure 16 on montre schématiquement une bande d'adhésif 10 continue, mais sur les figures 17 et 18 on montre d'autres solutions.
La figure 17 illustre un exemple selon lequel la bande d'adhésif est constituée par la juxtaposition de trois bandes étroites 10a, 10b et 10c.
La bande est donc discontinue quand on la considère dans sa largeur mais, en revanche, chacune de ces bandes est continue dans le sens longitudinal.
La figure 18 illustre un exemple selon lequel la bande d'adhésif est constituée par la justaposition de points 10d disposés en lignes longitudinales et transversales. Ils pourraient aussi être disposés en lignes longitudinales mais décalés, par exemple en quinconces, dans le sens transversal.
La bande est donc discontinue mais à la fois longitudinalement et transversalement.
Si l'on adopte une solution discontinue, la quantité totale d'adhésif doit rester sensiblement la même que celle d'une bande 10 continue, afin d'obtenir une bonne fixation du support sur la surface de destination.
Cela signifie qu'une bande discontinue du genre de celle de la figure 17 ou de la figure 18 a une largeur totale plus grande que celle d'une bande 10 continue comme celle représentée sur la figure 16.
L'adhésif, mis en place en usine avant livraison au client, peut être déposé directement sur le produit final et est masqué par le ruban protecteur qui peut être de toute couleur, y compris blanc et d'aspect attrayant.
L'invention s'applique donc bien, non seulement à des articles en carton ondulé brun, mais aussi à des articles en carton ondulé ou autre matériau blanc.
En se rapportant maintenant à la figure 19, on voit que l'on peut à la fois utiliser des panneaux distincts (et donc discontinus) et un ruban de protection continu.
On a représenté shématiquement cinq panneaux 20a, 20b, 20c, 20d et 20e et un ruban de protection 15 continu, passant, par conséquent, par-dessus les espaces 90, 91, 92 et 93 qui séparent deux panneaux 20 successifs.
Pour individualiser les produits constitués par un panneau 20, une bande adhésif 10 et un ruban de protection 15, il faut couper celui-ci. Dans la pratique, la coupe est effectuée entre deux panneaux 20, immédiatement après que le ruban 15 ait été fixé au deuxième panneau.
Le schéma de la figure 19 ne correspond donc pas à cette hypothèse mais elle a été retenue malgré cela car elle simplifie la compréhension des différentes possibilités de coupe qui vont être décrites maintenant.
Le ruban 15 qui passe par-dessus l'espace 90 existant entre les panneaux 20a et 20b est intact, c'est-à-dire qu'il n'est pas coupé.
Sensiblement au milieu de l'espace 91 qui existe entre les panneaux 20b et 20c se trouve une ligne en trait mixte 94 qui indique une coupe droite (transversale au ruban 15) qui, répétée au droit de chaque espace, laisse subsister deux languettes 15a et 15b. Chaque panneau 20 terminé présente donc deux languettes : la languette 15a du côté de son bord amont 25 et la languette 15b du côté de son bord aval 25.
La présence de ces languettes peut être souhaitée pour faciliter le retrait du ruban de protection 15 lorsque l'on doit utiliser la bande d'adhésif 10, en laissant à l'usager le choix de saisir celle de ces deux languettes qui lui semble la plus commode.
Sensiblement contre le bord aval 24 du panneau 20d, qui est une limite de l'espace 92 qui existe entre les panneaux 20c et 20d, se trouve une ligne en trait mixte 95 qui indique une coupe droite (transversale au ruban 15) qui, répétée pour chaque espace, laisse subsister une seule languette 15c. Chaque panneau 20 terminé présente donc une seule languette 15c.
La présence de cette languette peut être souhaitée pour faciliter le retrait du ruban de protection 15 lorsque l'on doit utiliser la bande d'adhésif 10 mais, ici l'usager n'a plus le choix entre deux languettes. En revanche, la languette 15c est plus longue (pratiquement du double) que chacune des languettes 15a et 15b, ce qui peut faciliter le retrait du ruban 15.
Sensiblement contre les deux bords aval 24 et amont 25 des panneaux 20d et 20e qui délimitent l'espace 93 qui existe entre les panneaux 20d et 20e, se trouve une ligne en trait mixte respectivement 96 et 97 qui indiquent chacune une coupe droite (transversale au ruban 15), lesquelles, répétées pour chaque espace, ne laissent subsister aucune languette mais un fragment de ruban 15d constituant un rebut à éliminer. Les panneaux 20 terminés n'ont donc aucune languette.
On peut souhaiter cette solution quand les produits ainsi obtenus sont destinés à être ensuite façonnés mécaniquement, car la présence d'une ou deux languettes peut être déconseillée, voir même interdite, si elles risquent de s'accrocher dans des pièces mécaniques en mouvement, par exemple, et de perturber alors le fonctionnemnet des machines.
Mais, dans tous les cas, on peut préférer le mode de réalisation que l'on vient de décrire en regard de la figure 19 quand on recherche un débit de machine important.
En effet, la pose d'un segment de ruban 15 pour chaque panneau a pour conséquence que l'on doit se contenter d'une cadence de production relativement lente car on doit laisser aux premiers millimètres du ruban 15 le temps de se coller au cordon d'adhésif 10.
En posant le ruban 15 en continu, il n'y a qu'une seule amorce, au début de la production, et l'on n'a plus à craindre un décollement du ruban 15 même à grande vitesse car la forte traction qui en résulte sur le ruban 15 pour le débobiner est équilibrée par une résistance considérable au décollement, du fait que le ruban s'étend en permanence sur la longueur de deux panneaux 20.
Ce gain de production peut compenser largement l'augmentation de la quantité de ruban 15 consommée.
En outre, comme le ruban est retenu par la bande d'adhésif 10 de deux panneaux successifs, l'intensité du collage peut être abaissée, ce qui autorise l'emploi de rubans 15 bon marché et ce qui permet de retirer ce ruban 15 plus facilemnt lors de l'usage de la bande d'adhésif 10.

Claims

Procédé pour fabriquer un produit constitué par un support (6-20), en particulier un support en matériau fibreux dont au moins une face présente des irrégularités, et sur lequel se trouvent un adhésif (2-10) à effet prolongé et un ruban de protection (15) en vue d'un usage différé dudit adhésif (2-10), du type comprenant les étapes selon lesquelles on dépose l'adhésif, puis on soumet celui-ci à une pression, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2) jusqu'à une température à laquelle il est pâteux à la limite de l'état liquide, puis qu'on le conduit à au moins un orifice (4) débouchant au-dessus d'un plan (5) sur lequel le support (6-20-30) est placé, puis que l'on provoque son écoulement en même temps que l'on provoque un mouvement relatif entre le support (6-20-30) et l'orifice (4) afin que l'adhésif (2) se dépose sur le support (6-20-30) soit selon au moins un cordon épais notamment continu, soit selon une série de dépôts distincts, que l'on abaisse la température de l'adhésif (2) déposé pour augmenter sa viscosité jusqu'à ce qu'il soit pâteux à la limite de l'état solide, puis que le ruban de protection (15) est appliqué sur le ou les cordons d'adhésif (10) puis que l'on exerce sur le ruban de protection (15) une pression destinée à provoquer le laminage, ainsi que l'écrasement du cordon ou l'étalement latéral du cordon pouvant résulter du laminage, sur toute sa longueur afin qu'après avoir exercé cette pression, le cordon (10) occupe une fraction seulement de la largeur du support (6-20), puis que l'on procède éventuellement à au moins une découpe ultérieure du produit constitué par un support (6-20-30), une bande d'adhésif (2-10) et un ruban de protection (15).
Procédé selon la revendication 1, aractérisé en ce que le produit est destiné à être façonné après mise en place de l'adhésif (2) et du ruban de protection (15), afin de constituer un article fini, prêt à l'emploi par usage de l'adhésif (2) découvert par retrait du ruban de protection (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (30) étant fait en un matériau relativement rigide, on le soumet à un effort de pression localisé dans la zone où l'on doit provoquer l'écoulement de l'adhésif (2), afin d'obtenir un amolissement du support (30) qui, dans cette zone, devient ainsi plus souple qu'à l'origine.
Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'effort de pression intéresse une bande dont la largeur est supérieure à celle de l'adhésif (10) après application.
Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'effort de pression est calibré pour être supérieur à la résistance élastique du matériau formant le support (30).
Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau du support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé dont les cannelures (31-34) créent des alvéoles longitudinaux (35), l'effort de pression est calibré pour être capable de briser les parois (34) des alvéoles (35) formant entretoises entre deux faces opposées (32 et 33) du support (30), mais insuffisant pour supprimer toute élasticité perpendiculaire auxdites faces (32 et 33).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, on abaisse la température de l'adhésif (2-10) par simple absence de chauffage et en provoquant le mouvement relatif à une vitesse telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif (2) et son application par pression corresponde à l'abaissement de température voulu.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, et le mouvement relatif ayant une vitesse donnée, on exerce une pression sur l'adhésif (2-10) à une distance de l'orifice d'écoulement (4) telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif (2-10) et son application par pression corresponde à l'abaissement de température voulu.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après dépôt, on soumet le cordon d'adhésif (10) à des moyens de refroidissemnet positif, tels qu'un flux d'air froid.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif (10) préalablement déposé sur le support (6-20) un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et, afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6) étant en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine (7), on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal (10) en même temps que l'on déroule le support (6), on pose sur le cordon (10) un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6), on exerce une pression sur le ruban (15) et l'on enroule cet ensemble (6-10-15) selon une bobine (13) en vue de son stockage.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6) étant en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine (7), on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal (10) en même temps que l'on déroule le support (6), on pose sur le cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6), on exerce une pression sur le ruban (15), on enroule cet ensemble (6-10-15) selon une bobine (13) en vue de son stockage, puis avant usage de l'adhésif (2), on découpe le support (6) en panneaux destinés à constituer des flans, notamment pour l'obtention de contenants.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support étant un panneau (20) en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon d'adhésif (10) sur ledit panneau (20) d'un premier bord (24) que celui-ci présente à un second bord (25) opposé au précédent (24), on pose sur le cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (20), on exerce une pression sur le ruban (15) puis, éventuellement, on élimine des marges imparfaites.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support étant un panneau (20) en carton ou matériau analogue, on traite plusieurs panneaux (20) amenés les uns après les autres en laissant subsister entre eux un espace (90-93), on dépose au moins un cordon d'adhésif (10) sur chaque panneau (20) d'un premier bord (24) qu'ils présentent à un second bord (25) opposé au précédent (24), on pose sur le cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), ruban (15) qui est continu et qui s'étend d'un panneau (20) à un autre par-dessus l'espace (90-93) qui les sépare et, afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur chaque panneau (20), on exerce une pression sur le ruban (15) à l'aplomb de chaque panneau (20), puis on procède à une découpe du ruban (15) entre les panneaux (20).
Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la découpe est effectuée contre les deux bords opposés (24 et 25) de chaque panneau (20).
Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce ce que la découpe est effectuée entre les deux bords en regard (25 et 24) de deux panneaux (20) voisins.
Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la découpe laisse subsister au moins un segment (15a-15b-15c-15d) de ruban (15) au-delà d'au moins l'un des bords (24 ou 25) de chaque panneau (20).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15), la quantité d'adhésif (2) déposé et la valeur de la pression exercée sur le ruban (15) étant coordonnées de telle sorte qu'après application du cordon (10), la largeur que l'adhésif (2-10) occupe sur le support (6-20) soit au plus égale à celle dudit ruban (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le suppport (6-20) étant en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et l'on provoque l'application du cordon (10) seulement quand la température jusqu'à laquelle il s'est abaissé après dépôt sur le support (6-20) a suffisamment augmenté sa viscosité pour que son degré d'adhérence au ruban en matériau mince (15) soit nettement inférieur au degré d'adhérence qu'il a avec le support (6-20).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) étant en carton ou matériau analogue, on provoque l'écoulement de l'adhésif (2) par un orifice (4) qui a une section et une orientation telles que le cordon d'adhésif (10) déposé par écoulement ait une section sensiblement circulaire, on pose le ruban en matériau mince (15) à une certaine distance dudit orifice (4) en coordonnant cette distance, la température à laquelle l'adhésif (2) est déposé sur le support (6-20) et la vitesse du déplacement relatif, pour que le cordon d'adhésif (10) s'affaisse un peu latéralement, alors on pose sur le cordon d'adhésif (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) étant en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon d'adhésif (10), on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15), on dépose et lamine au moins un cordon d'adhésif (10) en quantité suffisante pour que le cordon (10), après son application, comble toutes lesdites irrégularités et offre en outre au ruban en matériau mince (15) une surface plane et continue.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) étant en carton ou matériau analogue déformable, on aplanit le support (6-20) au moins selon la zone devant recevoir ledit adhésif (2), on dépose au moins un cordon d'adhésif (10), on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (20) étant en carton ou matériau analogue déformable, on réalise un creux régulier (28) sur toute la zone devant recevoir ledit adhésif (2-10), on dépose au moins un cordon d'adhésif (10) dans ledit creux (28), on pose sur ledit cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), afin d'appliquer le cordon d'adhésif (10) dans le creux (28) du support (20) on exerce une pression sur le ruban (15), la profondeur dudit creux (28) étant sensiblement égale à l'épaisseur totale de l'adhésif (2-10) appliqué et du ruban en matériau mince (15).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70) et l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70), on maintient l'adhésif (2) qui circule dans le conduit en circuit fermé (3-70) sensiblement à la température qu'il doit avoir pour son écoulement et l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70).
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70), on prélève une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70), on augmente la température de la fraction d'adhésif (2) prélevée et l'on provoque ensuite l'écoulement de ladite fraction.
Dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection, en vue d'un usage différé dudit adhésif, du type comprenant un réservoir d'adhésif et au moins un conduit s'étendant depuis le réservoir jusqu'à au moins un orifice, des guides pour au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, des moyens de mise en mouvement relatif dudit orifice et d'au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend :
* un bâti (40),

* des moyens de chauffage dudit adhésif (2) dans le réservoir (1) d'adhésif,

* des moyens (75) d'obturation et d'ouverture du conduit (3-74) proches de l'orifice (4) ainsi que des moyens de commande (50 à 53) desdits moyens (75) d'obturation et d'ouverture,

* des moyens de guidage d'un ruban (15) au-dessus d'un cordon épais d'adhésif (10) déposé sur le support (20),

* des moyens (11-12) aptes à exercer une pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2-10) et de l'adhésif (2-10) sur le support (6-20), pression exercée dans une direction substantiellement perpendiculaire à un plan dans lequel doit se trouver le support (20) destiné à recevoir de l'adhésif (2),

* des moyens (41-60-61) d'évacuation en vue du stockage des ensembles support (20)-adhésif (10)-ruban (15).
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (38-39) pour exercer une pression perpendiculairement au plan d'un support (30) destiné à recevoir un adhésif (2-10).
Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que les moyens pour exercer une pression sont constitués par un galet (38) monté rotatif et sollicité vers le plan du support (30) selon une force avantageusement réglable.
Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le galet (38) a une largeur supérieure à celle que doit avoir l'adhésif (10) après étalement.
Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le galet (38) est molleté et antraîné positivement en rotation.
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il est situé dans un local à température ambiante et les moyens (11-12) aptes à exercer une pression et un laminage sont éloignés de l'orifice (4).
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement positif situés entre l'orifice (4) et les moyens (11-12) aptes à exercer une pression et un laminage.
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de stockage (7-44) d'au moins un support (6-20) en carton ou matériau analogue, des moyens de stockage (16) d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2), des moyens (1-3-4) pour déposer de l'adhésif (2), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur le support (6-20), ainsi que des moyens (13-60) pour évacuer en vue de stockage l'ensemble support (6-20)-adhésif (10)-ruban (15).
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour supporter au moins une bobine (7) de support (6) en carton ou matériau analogue, des moyens (1-3-4) pour déposer de l'adhésif (2), des moyens pour dérouler le support (6) et le faire défiler en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif, des moyens de stockage (16) d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur le support (6), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2-10) et de l'adhésif (2-10) sur le support (6), des moyens pour enrouler l'ensemble support (6)-adhésif (2-10)-ruban (15) selon au moins une bobine (13) et des moyens pour supporter ladite bobine (13).
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de stockage (44) d'au moins une pile de panneaux (20) en carton ou matériau analogue, des moyens (45) de prélévement et de distribution desdits panneaux (20) un par un, des moyens de quidage desdits panneaux (20), des moyens (41) de déplacement unitaire desdits panneaux (20) en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif (2), des moyens (1-3-4, 50 à 53) pour déposer de l'adhésif (2-10) d'un premier bord (24) que chaque panneau (20) présente à un second bord (25) opposé au premier (24), des moyens de stockage d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur chaque panneau (20), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2-10) et de l'adhésif (2-10) sur chaque panneau (20), des moyens pour découper ledit ruban (15), des moyens d'évacuation (41-60) de l'ensemble panneau (20)-adhésif (2-10)-ruban (15) et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles (20-2-10-15) l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile.
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de stockage (44) d'au moins une pile de panneaux (20) en carton ou matériau analogue, des moyens (45) de prélévement et de distribution desdits panneaux (20) un par un, des moyens de guidage desdits panneaux (20), des moyens (41) de déplacement unitaire desdits panneaux (20) en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif (2), des moyens (1-3-4, 50 à 53) pour déposer de l'adhésif (2-10) d'un premier bord (24) que chaque panneau (20) présente à un second bord (25) opposé au premier (24), des moyens de stockage d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur chaque panneau (20), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2-10) et de l'adhésif (2-10) sur chaque panneau (20), des moyens pour découper simultanément ledit ruban (15) et une petite fraction du panneau (20) près des premier et second bords (24 et 25) de chaque panneau (20), des moyens d'évacuation des fractions coupées, des moyens d'évacuation (41-60) de l'ensemble panneau (20)-adhésif (2-10)-ruban (15) et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles (20-2-10-15) l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile.
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un orifice (4) situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support (6-20) afin que l'adhésif (2) devant s'écouler par ledit orifice (4) tombe verticalement sur le support (6-20).
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un orifice (4) à section horizontale circulaire et situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support (6-20) afin que de l'adhésif (2) devant s'écouler par ledit orifice (4) tombe verticalement sur le support (6-20) selon une section circulaire.
Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (40), des guides pour au moins un support (6-20) destiné à recevoir de l'adhésif (2), au moins un réservoir (1) d'adhésif (2), des moyens de chauffage (72) dudit adhésif (2) dans le réservoir (1), au moins un conduit (3-70) s'étendant en circuit fermé de et vers ledit réservoir (1), une dérivation (74) en matériau conducteur de la chaleur, qui est raccordée audit conduit (3-70), qui se termine par un orifice (4) et qui comprend des moyens (75) d'obturation et d'ouverture, des organes de chauffage (76) étant placés à l'extérieur de ladite dérivation (74), le dispositif comprenant en outre des moyens de régulation des moyens de chauffage (72) du réservoir (1) et des organes de chauffage (76) de la dérivation (74).