EP0431144B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines produktes, welches aus einer unterlage mit einer klebefläche langzeitiger klebefähigkeit und einem schutzband besteht - Google Patents

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EP0431144B1
EP0431144B1 EP90910777A EP90910777A EP0431144B1 EP 0431144 B1 EP0431144 B1 EP 0431144B1 EP 90910777 A EP90910777 A EP 90910777A EP 90910777 A EP90910777 A EP 90910777A EP 0431144 B1 EP0431144 B1 EP 0431144B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
substrate
tape
string
pressure
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EP90910777A
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English (en)
French (fr)
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EP0431144A1 (de
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Pierre André Marc CHEVALIER
Jacques Paul Chevalier
Gilbert Eugène VENIARD
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L'EMBALLAGE CARTON S.A.
Original Assignee
Chevalier Pierre
L'EMBALLAGE CARTON SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention essentially relates to this second family which groups all the cases where an adhesive must first be deposited on a part, or "support”, then the support coated with adhesive, which should only be used subsequently , sometimes very long after, to bring together the first support to a so-called “destination” surface, after all kinds of events have occurred: printing, shaping, storage, packaging, transport, delivery, new storage, retail destocking, handling various, etc.
  • the solution adopted consists in placing a tape associated with silicones on the adhesive, which adheres very little to the adhesive.
  • a typical example of a poorly suited material is corrugated cardboard and this is the one used here to explain the invention, although it has many other applications for various materials.
  • a sheet of corrugated cardboard essentially has a corrugated face and a so-called "flat" face, although by observing the latter with care one discerns, even with the naked eye, fairly well marked depressions.
  • a sheet of corrugated cardboard a more complex structure: two corrugated cores and three flat faces, two outer and one inner separating the two corrugated cores, for example.
  • the sheet of corrugated cardboard has a corrugated core and two flat faces.
  • a ribbon of thin material is used, impermeable to the adhesive and slightly sensitive to the action of said adhesive.
  • One of the two sides of this tape is coated with adhesive, with the possible use of a treatment allowing the adhesive to "hang" more on one side than on the other.
  • This adhesive-tape set is stored on a reel.
  • the tape is applied by its coated side and the adhesive meets a material conducive to its adhesion.
  • the sheet-adhesive-tape assembly is then stored, transported, distributed, etc. until the actual use of the adhesive which is deferred in time compared to when the adhesive was applied to the tape.
  • the sheet of corrugated cardboard is a constituent part of a blank intended to form a container.
  • the adhesive On the exposed side by removal of the tape, the adhesive must have retained its adhesion in order to allow by simple contact to fix the cardboard sheet (support) on another part also made of cardboard (destination surface).
  • Such a coated and treated tape is quite expensive, both for its manufacture and for its installation, so that it is a solution generally discarded when the final product, incorporating the sheet of self-adhesive corrugated cardboard. , must be inexpensive.
  • the French standard NF Q 03-030 specifies that the parts of the device ("keys") in contact with the sheet must have ten square centimeters (10 cm2) each.
  • tapes comprising a central strip coated with an adhesive on both sides and made of a material on which the adhesive hangs vigorously.
  • a protective tape is weakly sensitive to the action of the adhesive and therefore easily removable. It is generally a paper or synthetic tape associated with silicones.
  • the entire central strip, the two layers of adhesive and the protective tape is wound up to be stored in reels.
  • the tape is of the type comprising a central strip, the latter is thus fixed once and for all on the support and the adhesive applied will never be used again or even unmasked.
  • the support-central strip-adhesive-protective tape assembly is then stored, transported, distributed until the user has to use the adhesive, for example to close an envelope, by sticking a flap (support) on the envelope itself (destination surface) or to close a container of any other type.
  • the user must remove the protective tape in order to unmask the adhesive located outside the central strip. Then, he applies the sheet (support) on another (destination surface) by applying the visible adhesive.
  • the process consists in covering the entire surface of the support to be coated and, to this end, several ribbons of the coating product are first placed, then by means of a roller common to all the ribbons, they are spread so that 'they meet and form a complete covering.
  • the present invention overcomes all the drawbacks mentioned above and makes it possible to obtain supports: sheets or panels of any material, provided with a long-acting adhesive for a deferred use of this adhesive and, what, whatever the quality of supports, regularity or irregularity of the surfaces present, the fineness or the thickness of the materials used.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing a product consisting of a support, in particular a support made of fibrous material of which at least one face has irregularities, and on which there is a long-acting adhesive and a tape.
  • a pressure characterized in that the adhesive is heated to a temperature to which it is pasty at the limit of the liquid state, then that it is led to at least one orifice opening above a plane on which the support is placed, then that one causes its flow at the same time that a relative movement is caused between the support and the orifice so that the adhesive is deposited on the support either according to at least one thick bead, in particular continuous, or according to a series of distinct deposits, that the adh temperature sif deposited to increase its viscosity until it is pasty at the limit of solid state, then that the protective tape is applied to the adhesive bead (s
  • Figure 1 is a schematic view of a device according to the invention, applied to obtaining sheets of great length having at least one line of adhesive.
  • Figure 2 is a schematic view of a device according to the invention, applied to obtaining panels, or plates, having at least one line of adhesive.
  • Figures 3 and 4 are two schematic views illustrating a phase of the process according to the invention and providing for a preparation of the support before the introduction of the adhesive.
  • Figure 5 is a schematic view in longitudinal section showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the combination of a support, the adhesive and a protective tape.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the deposition of the adhesive on a support.
  • Figure 7 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the deposition of the protective tape on the adhesive.
  • Figure 8 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the combination of the support, the adhesive and the protective tape.
  • Figures 9 and 10 are partial schematic views illustrating a possibility that gives the method according to the invention for finishing a support having at least one line of adhesive.
  • Figures 9 and 10 are partial schematic views illustrating a possibility that gives the method according to the invention for finishing a support having at least one line of adhesive.
  • Figures 11 and 12 are schematic sectional views showing the manner in which the adhesive is associated with a corrugated cardboard support of irregular surface, using the method according to the invention.
  • FIG. 13 is a partial schematic view illustrating a variant of the method according to the invention according to which the adhesive and the protective tape are deposited in a groove whose depth is equal to the thickness of the adhesive and of the tape. protection.
  • Figure 14 is a schematic view in longitudinal section of a machine according to the invention and allowing the industrial implementation of the method of the invention.
  • Figure 14 is a schematic view in longitudinal section of a machine according to the invention and allowing the industrial implementation of the method of the invention.
  • Figure 15 is a partial schematic view illustrating the implementation of the method according to the invention for obtaining a correct adhesive bead on supports formed by separate panels, or plates.
  • Figures 16, 17 and 18 are schematic views illustrating the possibility offered by the invention to obtain continuous or discontinuous adhesive tapes.
  • Figure 19 is a schematic view illustrating a variant of the invention according to which the supports are separate panels while the protective tape is continuous.
  • a certain amount of adhesive 2 is heated to about 175 degrees Celsius to bring it to a consistency according to which it is still pasty but at the limit of liquid state.
  • the adhesive is brought to an orifice 4 opening above a fixed plane 5 on which a support is placed.
  • FIG 1 there is shown the case where the support consists of corrugated cardboard 6 stored in a reel 7.
  • the corrugated cardboard 6 is guided to extend on the plane 5 and to be moved by traction (as is known per se) parallel to this.
  • the corrugated cardboard 6 Passing vertically from the orifice 4, the corrugated cardboard 6 receives adhesive 2 which flows at a regulated rate so that it is deposited according to a thick bead 10.
  • the temperature of the bead adhesive 10 must be lowered so that its viscosity increases until its consistency is pasty, at the limit of the solid state.
  • the room in which the process is carried out is at room temperature and the lowering of the temperature is obtained by simple no heating by adjusting the speed of movement of the corrugated board 6 relative to the fixed support 5.
  • This pressure is provided by a roller 11 associated with a jack 12 which urges it along arrow F1 in the direction of the fixed support 5.
  • the cord 10 is crushed so as to finally have only a fairly small thickness compared to that which it presented before being subjected to the pressure of the roller 11, controlled by the jack 12.
  • the 6-adhesive corrugated cardboard assembly 2 is then wound in a spiral to form a coil 13.
  • This product being a reel of corrugated cardboard provided with a bead of adhesive 10
  • the adhesive can be used during this shaping or later, for example for closing the finished article if it is a container (box, box, case, envelope, etc.).
  • Adhesive 2-10 is, of course, always active since it is intended to be used later but it must be isolated from the outside so that it is protected from dirt and to avoid the cardboard thus coated accidentally sticks to other objects.
  • a protective tape 15 is provided which is unwound from a reel 16 and which is guided above the bead of adhesive 10 just before it is pressed by the roller 11.
  • the bead of adhesive 10 can be subjected to positive cooling means (not shown) such as a flow of cold air or a cooling tunnel.
  • the panels 20 are, for example, of "double-sided” corrugated cardboard, that is to say that they come from cutting from a sheet of corrugated cardboard comprising a corrugated core and a sheet on each of its two faces, to present two so-called flat faces.
  • containers of low price are generally created, in particular for shipments by post or by courier.
  • the panels 20 are stored in a stack from which they are extracted one by one to be individually driven under the orifice 4 and then under the pressure roller 11.
  • Each panel 20 being individualized, provision is made here for the protective tape 15 to be interrupted between two successive panels 20 by a cut made as close as possible to the downstream and upstream edges of each panel 20.
  • downstream edge of the panel 20 which is located under the coil 16 receives one end of the ribbon 15 which has been cut at the upstream edge of the panel 10 appearing partially to the left of the roller 11.
  • the ends of the beginning and the end of the cord 10, near the downstream and upstream edges of the panels 10, can then be less regular than its central area.
  • the essential problem of a delayed use adhesive results from the fact that the destination surface is often different from the surface of the support.
  • the adhesive must necessarily be as effective for one as for the other.
  • the present invention makes it possible to solve the most difficult problem in this field, namely that which involves a support and a destination surface having surface irregularities.
  • the invention provides for reducing this rigidity in the area where the adhesive is to be applied.
  • the parts 34 of the core which extend between the faces 32 and 33 determine longitudinal cells, or channels, 35 and constitute as many spacers which give the support 30 great rigidity and high resistance to crushing, c '' to say that finally, the faces 32 and 33 are very slightly deformable and that their surface irregularities: hollow 36 and bumps 37 are definitively formed.
  • the support 30 is prepared for bonding to a destination surface, even before the product is completely produced.
  • a pressure means such as a roller 38 rotatably mounted on an axis 39 and biased in a direction perpendicular to the planes of the faces 32 and 33, in order to break the parts 34 forming spacers, without however eliminating any elasticity , on the contrary, between the two opposite faces 32 and 33.
  • the force of the roller 38 slows the movement of the supports 30. To avoid any irregularity of movement, it is good to provide a positive drive of the supports, for example by means of bands or pebble rollers.
  • roller 38 itself and, for this, provide for its positive drive by means of a geared motor of known type (not shown) and ensure that its surface in contact with the supports 30 is rough, in particular by knurling, as is known per se.
  • Figure 5 on the one hand and Figures 6 to 8 on the other hand are schematic views on a larger scale than the previous ones, allowing to highlight the characteristics of the invention.
  • the bead 10 While the bead 10 travels the distance X, it cools and freezes and the heating of the adhesive 2 is adjusted so that at the outlet of the orifice 4, it has a consistency such that it deforms sagging.
  • the orifice 4 has a circular section so that the cord 10, when it is deposited, itself has a circular section ( Figure 6).
  • the bead 10 When the bead 10 is flattened (FIGS. 8 and 9), it offers a non-negligible surface to the protective tape 15 and since the adhesive 2 is chosen for its prolonged effect, sufficient adhesion is obtained between the bead 10 and the tape 15 to avoid any slipping between them.
  • This arrangement is important because it allows fairly high running speeds despite the resistance offered by the ribbon 15 wound according to the spool 16, when traction is exerted on it.
  • the tape 15 is on the adhesive 2 which no longer has the shape of a thick bead but has become a thinner and wider strip (FIG. 8).
  • the quantity of adhesive 2 delivered by the orifice 4 is established so that after the pressure action of the roller 11, the adhesive strip 10 has a width at most equal to that of the protective tape 15.
  • the support 20 of FIGS. 2, 5, 9 and 10 comprises a corrugated core 21 as well as two so-called flat faces 22 and 23.
  • the reference 24 denotes the downstream edge of the panel 20 and the reference 25 denotes its downstream edge 24.
  • the protective tape 15 has the same width as the adhesive strip 10, the provisions of FIG. 9 (in the vicinity of the two downstream edges 24 and upstream 25) can be accepted because the absence of gluing of the protective tape 15 allows you to easily grasp it by its end when you want to remove it, for the application of the support on the destination surface.
  • the support 20 is cut along lines 26 and 27.
  • FIG. 9 shows the drawing of the cutting line 26 to show that it passes as close as possible to the imperfect end of the strip of adhesive 10.
  • FIG. 10 shows the two oblique and symmetrical cut lines 26 and 27 which give the panel 20 a very attractive quality of appearance and finish.
  • FIG. 11 shows a panel 20 on which a strip of adhesive 10 has been deposited, as indicated above, transversely with respect to the corrugations of the core 21.
  • outer faces 22 and 23 are not absolutely flat but have depressions opposite the concave parts of the core 21. These irregularities are sometimes difficult to perceive with the naked eye but they are sufficient to make it practically impossible to economical adhesive application directly to the cardboard.
  • the probabilities are high so that the concave irregularities of the support are precisely opposite concave irregularities of the destination surface and the adhesive fragments opposite concave irregularities.
  • the bonding is then uncertain. It is uncertain when the attachment takes only a few hours and the assembled parts detach from each other because the adhesion surface provides less resistance to the forces and stresses which stress the assembled parts.
  • the adhesive fills the concave irregularities and also covers the convex irregularities according to a significant thickness for the subsequent fixing of the support on the destination surface, whatever the irregularities of the latter since the adhesive has a surface to both continuous and flat.
  • the strip of adhesive 10 has a thickness E opposite the concave irregularities and another thickness e opposite the convex irregularities. Its outer face 10 a is flat and continuous.
  • FIG. 12 shows the same characteristics in the case where the strip of adhesive 10 is parallel to the corrugations of the core 21 and no longer perpendicular.
  • the invention overcomes this drawback since it allows the choice of thin and inexpensive papers.
  • the panels 20 often have faces 22 and 23 of different qualities.
  • a good quality paper with long fibers, for the side intended to be outside the finished cardboard object (a container for example) whereas for the side intended to be inside, and therefore not visible, we choose a more ordinary paper, short fibers, such as recycled paper.
  • the adhesive 2 must precisely be deposited on the ordinary inner face (support) which is intended to be fixed on the outer face of better quality (destination surface).
  • the extra thickness created by a strip of adhesive 10 and its protective tape 15 located asymmetrically, has drawbacks for the storage on reel 12 of the corrugated cardboard 6 (FIG. 11) or for the storage in a stack of panels 20. Or the coil 13 becomes frustoconical instead of being cylindrical, or the panels 20 are placed askew instead of being flat.
  • the invention provides first of all to create a hollow over the entire location of the adhesive strip 10, at a depth equal to the total thickness of the adhesive strip 10 and the protective tape. 15.
  • This operation is easy to perform when the support is made of corrugated cardboard because it is a fairly soft material which deforms well.
  • This hollow, or groove, 28 is formed upstream of the orifice 4 and can be obtained by means of a roller 14 driven in rotation and subjected to a pressure force directed perpendicularly to the face 22 of the panel 20, in order to obtain a sagging of the undulations of the soul 21, as shown diagrammatically in FIG. 13.
  • Controlling the temperature of the adhesive 2 deposited on the support is very important since this temperature conditions the consistency of the bead 10 and the smooth running of the process according to the invention.
  • a first precaution therefore consists of insulating the conduit 3, to avoid excessive temperature drops.
  • a non-aqueous adhesive so that it is not absorbed by the support when the latter is hydrophilic, as is the case with cardboard.
  • Such an adhesive is, for example, a styrenisoprene-styrene without addition of solvents, having a viscosity of the order of 10,000 centipoise.
  • FIG. 14 and 15 there is shown a device for implementing the invention constituting a complete machine ensuring common functions (supplying panels for example) and specific functions of the invention.
  • the machine comprises a frame 40, guides for belts 41 constituting together a means of translation of the supports 20 relative to the machine itself.
  • the belts 41 are in support at all the places where they undergo pressure forces (rollers 11 and 14 in particular).
  • the plane on which the panels are placed here consists of all of the translation belts 41.
  • feeder 44 containing a stock of stacked supports 20 and comprising means 45 for removing these supports 20 to direct them one by one towards the belts 41 which drive them to the other end of the machine.
  • a detector 50 causes the flow of adhesive through said orifice 4 and this until a another detector 51 (FIG. 15) perceives the arrival at its level of the upstream edge 25 of the panel 20, this detector 51 then causing the flow of adhesive through the orifice 4 to be interrupted.
  • Another detector 52 (FIG. 15) supplies the protective tape 15 as soon as the upstream edge 24 of the panel 20 approaches the plumb of the pressure roller 11.
  • the tape 15 adheres to the cord d adhesive 10 which has been deposited and is entrained with it under the roller 11.
  • the other detector 53 (FIG. 15) causes the cross section of the protective tape 15 and, if necessary if necessary, stopping the mechanism (not shown) for unwinding and delivering the ribbon 15.
  • the panel 20 provided with an adhesive strip 10 and a protective tape 15 constitutes a product according to the invention.
  • the adhesive can be used during this shaping or later, for example for closing the finished article if it is a container (box, box, case, envelope, etc.)
  • the pressure exerted by the roller 38 is advantageously adjustable so that the machine can be used with supports of different stiffnesses, requiring variable pressures.
  • roller 38 is neutralized.
  • FIG. 15 illustrates the coordination of the various specific functions of the machine with an embodiment particularly well suited to controlling the flow temperature of the adhesive.
  • the tank 1 is associated with a closed external circuit comprising the duct 3 and a return 70 on which there is a pump 71.
  • the tank 1 is surrounded by an electrical heating resistor 72 protected by a heat-insulating lining 73.
  • a conduit 74 terminates in the orifice 4 and is connected to the closed circuit 3 - 70 of which it constitutes a bypass which receives a solenoid valve 75 acting by all or nothing: "open” or "closed".
  • the bypass is surrounded by a heating resistor 76 protected by a heat-insulating lining 77 as close as possible to the orifice 4.
  • the resistor 72 is supplied and a hermostat 80 associated with a contact 81 of a relay controls this supply to maintain the mass of adhesive 2 in pasty form at the limit of the liquid state and at good temperature.
  • the pump 71 ensures the permanent circulation of adhesive 2 to prevent a temperature gradient from being established between the upper layers and the lower layers of adhesive 2. This gives a stable temperature of the entire mass of adhesive 2 , pretty much.
  • the detector 50 is positioned so that it detects the downstream edge 24 of a panel 20 sufficiently in advance so that the substantially liquid adhesive 2 flows at the right temperature as soon as this downstream edge 24 is perpendicular to orifice 4, taking into account the following parameters:
  • the detector 50 actuates the solenoid valve 75, which causes the expulsion of adhesive 2 from the closed circuit and its flow by the bypass 74.
  • the temperature to which the bypass 74 is brought and its length are established to obtain at the orifice 4 the desired temperature for the adhesive 2 to one or two degrees Celsius.
  • the detector 51 is positioned in such a way that it causes the solenoid valve 75 to close in time so that no more adhesive 2 flows beyond the downstream edge of the panels 20 taking account of the length of bypass 74, the contents of which continue to flow after the solenoid valve 75 has been closed.
  • the double-acting cylinder 12 is supplied with pressurized fluid by two pipes (only one 82 is shown diagrammatically to simplify the drawing, this mechanism being within the reach of the skilled person) controlled by at least one solenoid valve 83.
  • the control of this solenoid valve 83 is subjected to a feeler (not shown) either pre-adjusted or subject to parameters taking into account the thickness desired for the adhesive strip 10, the quality of the carton, the irregularities of its faces, etc.
  • the mechanism 46 will not be described in detail since it can be of different known types, more or less complex and comprising, consequently, more or less numerous command, guidance and control members. Its control was schematized overall by a solenoid valve 84.
  • the solenoid valves 83 and 84 are slaved to the detectors 52 and 53 so that the delivery of protective tape 15 and the distance of the roller 11 from the surface of the panels 20 are constantly monitored and coordinated with the presence and absence of panels 20 on belts 41 in the appropriate place.
  • the electrical circuit is connected to a current source 85 and includes a general switch 86.
  • the heating resistor 76 is regulated by a thermostat 87 which controls a switch 88.
  • the implementation of the invention does not require the adhesive bead to be continuous.
  • FIG. 16 a continuous strip of adhesive 10 is shown schematically, but in FIGS. 17 and 18, other solutions are shown.
  • FIG. 17 illustrates an example according to which the strip of adhesive is formed by the juxtaposition of three narrow strips 10 a , 10 b and 10 c .
  • the strip is therefore discontinuous when considered in its width, but, on the other hand, each of these strips is continuous in the longitudinal direction.
  • FIG. 18 illustrates an example according to which the strip of adhesive is constituted by the justaposition of points 10 d arranged in longitudinal and transverse lines. They could also be arranged in longitudinal lines but offset, for example in staggered rows, in the transverse direction.
  • the strip is therefore discontinuous but both longitudinally and transversely.
  • the total amount of adhesive must remain substantially the same as that of a continuous strip, in order to obtain good fixing of the support on the destination surface.
  • a discontinuous strip of the kind of that of FIG. 17 or of FIG. 18 has a total width greater than that of a continuous strip 10 like that shown in FIG. 16.
  • the adhesive set up in the factory before delivery to the customer, can be deposited directly on the final product and is masked by the protective tape which can be of any color, including white and of attractive appearance.
  • the invention therefore applies well, not only to brown corrugated articles, but also to corrugated articles or other white material.
  • the ribbon 15 which passes over the space 90 existing between the panels 20 a and 20 b is intact, that is to say that it is not cut.
  • a dashed line 94 which indicates a straight cut (transverse to the ribbon 15) which, repeated at the right of each space, leaves two tongues remaining 15 a and 15 b .
  • Each finished panel 20 therefore has two tabs: the tab 15 a on the side of its upstream edge 25 and the tab 15 b on the side of its downstream edge 25.
  • a dashed line 95 which indicates a straight cut (transverse to the ribbon 15) which, repeated for each space, leaves only one tab 15 c .
  • Each finished panel 20 therefore has a single tongue 15 c .
  • this tab can be desired to facilitate the removal of the protective tape 15 when the adhesive strip 10 must be used, but here the user no longer has the choice between two tabs.
  • the tongue 15 c is longer (practically double) than each of the tongues 15 a and 15 b , which can facilitate the removal of the ribbon 15.
  • This solution may be desired when the products thus obtained are intended to be subsequently shaped mechanically, since the presence of one or two tongues may be discouraged, or even prohibited, if they risk catching in moving mechanical parts, for example. example, and then disrupt the functioning of the machines.
  • This production gain can more than offset the increase in the amount of ribbon consumed.
  • the intensity of the bonding can be lowered, which allows the use of inexpensive tapes 15 and which makes it possible to remove this tape 15 more easily when using the adhesive strip 10.

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Claims (40)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Produkts, welches durch einen Träger (6-20) gebildet ist, insbesondere einen Träger aus einem faserartigen Material, wovon wenigstens eine Seite Unregelmäßigkeiten aufweist und auf dem sich ein Klebstoff (2-10) mit Langzeitwirkung und ein Schutzband (15) für eine spätere Verwendung des Klebstoffs (2-10) befinden, des Typs mit den Stufen, gemäß denen der Klebstoff aufgebracht wird und dieser anschließend mit Druck beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) bis auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der er pastenartig, an der Grenze zum flüssigen Zustand, ist, daß er dann zu wenigstens einer Öffnung (4) geleitet wird, die oberhalb einer Ebene (5) mündet, auf der der Träger (6-20-30) angeordnet ist, das dann sein Ausfließen gleichzeitig mit dem Bewirken einer relativen Bewegung zwischen dem Träger (6-20-30) und der Öffnung (4) bewirkt wird, damit der Klebstoff (2) auf dem Träger (6-20-30) entweder in wenigstens einer dicken, insbesondere ununterbrochenen Raupe oder längs einer Reihe von unterschiedlichen Ablagerungen abgelagert wird, daß dann die Temperatur des abgelagerten Klebstoffs (2) abgesenkt wird, um seine Viskosität zu erhöhen, bis sie pastenartig, an der Grenze zum festen Zustand, ist, daß dann das Schutzband (15) auf die Klebstoffraupe (n) (10) aufgebracht wird, daß dann auf das Schutzband (15) ein Druck ausgeübt wird, der dazu bestimmt ist, die Laminierung sowie die Druckverformung der Raupe oder die seitliche Verbreiterung der Raupe, die sich aus der Laminierung ergeben können, auf der gesamten Länge zu bewirken, damit nach Ausübung dieses Drucks die Raupe (10) lediglich einen Bruchteil der Breite des Trägers (6-20) einnimmt, daß dann eventuell wenigstens ein abschließendes Zerschneiden des Produkts erfolgt, das durch einen Träger (6-20-30), einen Klebstoffstreifen (2-10) und ein Schutzband (15) gebildet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt dazu bestimmt ist, nach der Anordnung des Klebstoffs (2) und des Schutzbandes (15) bearbeitet zu werden, damit ein Endprodukt gebildet wird, das zum Gebrauch durch Verwendung des Klebstoffs (2), der durch Abziehen des Schutzbandes (15) freigelegt wird, bereit ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (30) dann, wenn er aus einem verhältnismäßig starren Material hergestellt ist, einer Druckbeanspruchung unterworfen wird, die in einer Zone lokalisiert ist, wo das Ausfließen des Klebstoffs (2) bewirkt werden soll, damit eine Erweichung des Trägers (30) erzielt wird, der in dieser Zone biegsamer als ursprünglich wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeanspruchung einen Streifen betrifft, dessen Breite größer als diejenige des Klebstoffs (10) nach der Befestigung ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeanspruchung so eingestellt wird, daß sie größer als der elastische Widerstand des den Träger (30) bildenden Materials ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn das Material des Trägers eine interne Zellenstruktur aufweist, wie dies bei Wellpappe der Fall ist, deren Rillen (31-34) longitudinale Zellen (35) schaffen, die Druckbeanspruchung so eingestellt wird, daß sie die Wände (34) der Zellen (35), die zwischen zwei gegenüberliegenden Seiten (32 und 33) des Trägers (30) Abstandhalter bilden, brechen kann, jedoch nicht ausreicht, um jegliche zu den Flächen (32 und 33) senkrechte Elastizität zu beseitigen.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn das Verfahren an einem Ort mit Umgebungstemperatur ausgeführt wird, die Temperatur des Klebstoffs (2-10) durch einfaches Entfernen der Heizung abgesenkt wird und die relative Bewegung mit einer Geschwindigkeit bewirkt wird, derart, daß die Zeit, die zwischen der Ablagerung des Klebstoffs (2) und seiner Druckbeaufschlagung verstreicht, der gewünschten Temperaturabsenkung entspricht.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn das Verfahren an einem Ort mit Umgebungstemperatur ausgeführt wird und die relative Bewegung eine gegebene Geschwindigkeit besitzt, auf den Klebstoff (2-10) ein Druck in einem Abstand von der Ausfließöffnung (4) ausgeübt wird, derart, daß die Zeit, die zwischen der Ablagerung des Klebstoffs (2-10) und seiner Druckbeaufschlagung verstreicht, der gewünschten Temperaturabsenkung entspricht.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Ablagerung die Klebstoffraupe (10) Mitteln zur aktiven Kühlung wie etwa einem Strom kalter Luft unterworfen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem Material besteht, auf die Klebstoffraupe (10), die vorher auf dem Träger (6-20) abgelagert worden ist, ein Band (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material aufgebracht wird und daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) auf dem Träger (6-20) befestigen.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6) aus Karton oder analogem Material besteht, das in Längsrichtung in Form einer Spule (7) aufgewickelt ist, gleichzeitig zur Abwicklung des Trägers (6) wenigstens eine longitudinale Klebstoffraupe (10) abgelagert wird, daR auf die Raupe (10) ein Band (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material aufgebracht wird, daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6) zu befestigen, und daß diese Gesamtheit (6-10-15) im Hinblick auf ihre Aufbewahrung auf eine Spule (13) aufgewickelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6) aus Karton oder analogem Material besteht, das in seiner Längsrichtung in Form einer Spule (7) aufgewickelt ist, gleichzeitig zur Abwicklung des Trägers (6) wenigstens eine longitudinale Klebstoffraupe (10) abgelagert wird, daß auf die Raupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6) zu befestigen, daß diese Gesamtheit (6-10-15) im Hinblick auf ihre Aufbewahrung in Form einer Spule (13) gewickelt wird und daß dann vor der Verwendung des Klebstoffs (2) der Träger (6) in Platten zerschnitten wird, die für die Bildung von Zuschnitten bestimmt sind, insbesondere für die Erhaltung von Behältnissen.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger eine Platte (20) aus Karton oder analogem Material ist, auf der Platte (20) von einer ersten Kante (24), welche diese aufweist, zu einer zweiten Kante (25), die der vorhergehenden (24) gegenüberliegt, wenigstens eine Klebstoffraupe abgelagert wird, daR auf der Raupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (20) zu befestigen, und daß dann eventuell unvollkommene Ränder entfernt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger eine Platte (20) aus Karton oder analogem Material ist, mehrere Platten (20), die nacheinander zugeführt werden, wobei zwischen ihnen ein Zwischenraum (90-93) gelassen wird, verarbeitet werden, daß auf jede Platte (20) von einer ersten Kante (24), welche diese aufweist, zu einer zweiten Kante (25), die der vorangehenden (24) gegenüberliegt, wenigstens eine Klebstoffraupe(10) abgelagert wird, daß auf die Raupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, wobei das Band (15) nicht unterbrochen ist und sich von einer Platte (20) zur nächsten über den diese trennenden Zwischenraum (90-93) hinweg erstreckt, und daß, um die Klebstoffraupe (10) auf jeder Platte (20) zu befestigen, auf das Band (15) senkrecht zu jeder Platte (20) ein Druck ausgeübt wird und daß dann ein Zerschneiden des Bandes (15) zwischen den Platten (20) erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerschneiden nahe bei den zwei gegenüberliegenden Kanten (24 und 25) jeder Platte (20) erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerschneiden zwischen den zwei gegenüberliegenden Kanten (25 und 24) von zwei benachbarten Platten (20) erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerschneiden wenigstens ein Segment (15a-15b-15c-15d) des Bandes (15) bestehen läßt, das über wenigstens eine der Kanten (24 oder 25) jeder Platte (20) übersteht.
  18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem Material besteht, auf die abgelagerte Klebstoffraupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6-20) zu befestigen, wobei die Menge des abgelagerten Klebstoffs (2) und der Wert des auf das Band (15) ausgeübten Drucks in der Weise abgestimmt sind, daß nach der Befestigung der Raupe (10) die Breite, die der Klebstoff (2-10) auf dem Träger (6-20) einnimmt, höchstens gleich derjenigen des Bandes (15) ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem Material besteht, auf die abgelagerte Klebstoffraupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, und daß die Befestigung der Raupe (10) nur dann bewirkt wird, wenn die Temperatur, auf die sie seit der Ablagerung auf dem Träger (6-20) abgesenkt worden ist, ihre Viskosität ausreichend erhöht hat, damit ihr Anhaftungsgrad am Band aus dünnem Material (15) deutlich kleiner als der Anhaftungsgrad ist, der mit dem Träger (6-20) besteht.
  20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem Material besteht, das Ausfließen des Klebstoffs (2) durch eine Öffnung (4) bewirkt wird, welche einen Querschnitt und eine Orientierung besitzt, derart, daß die durch Ausfließen abgelagerte Klebstoffraupe (10) einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt besitzt, daß das Band aus dünnem Material (15) in einem bestimmten Abstand von der Öffnung (4) durch Abstimmen dieses Abstandes, der Temperatur, bei der der Klebstoff (2) auf dem Träger (6-20) abgelagert wird, sowie der relativen Verschiebungsgeschwindigkeit aufgebracht wird, damit die Klebstoffraupe (10) seitlich leicht nachgibt, daß dann auf die Klebstoffraupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, und daß dann auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6-20) zu befestigen.
  21. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem Material besteht, wenigstens eine Klebstoffraupe (10) abgelagert wird, daß dann auf dieser ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird, daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6-20) zu befestigen, daß wenigstens eine Klebstoffraupe (10) mit ausreichender Menge abgelagert und laminiert wird, damit die Raupe (10) nach ihrer Befestigung sämtliche Unregelmäßigkeiten ausfüllt und außerdem dem Band aus dünnem Material (15) eine ebene und ununterbrochene Oberfläche bietet.
  22. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (6-20) aus Karton oder analogem verformbarem Material besteht, der Träger (6-20) wenigstens in der Zone, die den Klebstoff (2) aufnehmen soll, eingeebnet wird, daß wenigstens eine Klebstoffraupe (10) abgelagert wird, daß auf dieser ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird und daß auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) am Träger (6-20) zu befestigen.
  23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der Träger (20) aus Karton oder analogem, verformbaren Material besteht, in der gesamten Zone, die den Klebstoff (2-10) aufnehmen soll, eine regelmäßige Eintiefung (28) hergestellt wird, daß in der Eintiefung (28) wenigstens eine Klebstoffraupe (10) abgelagert wird, daß auf der Raupe (10) ein Band aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material (15) aufgebracht wird und daR auf das Band (15) ein Druck ausgeübt wird, um die Klebstoffraupe (10) in der Eintiefung (28) des Trägers (20) zu befestigen, wobei die Tiefe der Eintiefung (28) im wesentlichen gleich der Gesamtdicke des befestigten Klebstoffs (2-10) und des Bandes aus dünnem Material (15) ist.
  24. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) erhitzt wird, daß er zu einer Zirkulation in einem geschlossenen Leitungskreis (3-70) veranlaßt wird und daß das Ausfließen bewirkt wird, indem ein Bruchteil des Klebstoffs (2), der im geschlossenen Leitungskreis (3-70) zirkuliert, abgezapft wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) erhitzt wird, daß er zu einer Zirkulation in einem geschlossenen Leitungskreis (3-70) veranlaßt wird, daß der Klebstoff (2), der in dem geschlossenen Leitungskreis (3-70) zirkuliert, im wesentlichen auf der Temperatur gehalten wird, die er zum Ausfließen besitzen muß, und daß das Ausfließen bewirkt wird, indem ein Bruchteil des Klebstoffs (2), der in dem geschlossenen Leitungskreis (3-70) zirkuliert, abgezapft wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) erhitzt wird, daß er dazu veranlaßt wird, in einem geschlossenen Leitungskreis (3-70) zu zirkulieren, daß ein Bruchteil des im geschlossenen Leitungskreis (3-70) zirkulierenden Klebstoffs (2) abgezapft wird, daß die Temperatur des abgezapften Bruchteils des Klebstoffs (2) erhöht wird und daß anschließend das Ausfließen des Bruchteils bewirkt wird.
  27. Vorrichtung zum Herstellen eines Produkts, das durch einen Träger gebildet ist, auf dem sich ein Klebstoff mit Langzeitwirkung sowie ein Schutzband für eine spätere Verwendung des Klebstoffs befinden, des Typs, der einen Klebstoffbehälter und wenigstens eine vom Behälter bis zu wenigstens einer Öffnung sich erstreckende Leitung, Führungen für wenigstens einen Träger, der dazu bestimmt ist, den Klebstoff aufzunehmen, sowie Mittel enthält, die die Öffnung und wenigstens einen Träger, der dazu bestimmt ist, den Klebstoff aufzunehmen, in eine relative Bewegung versetzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:
    * einen Rahmen (40),
    * Mittel zum Erhitzen des Klebstoffs (2) im Klebstoffbehälter (1),
    * Mittel (75) zum Verschließen und Öffnen der Leitung (3-74) in der Nähe der Öffnung (4) sowie Mittel zum Steuern (50-53) der Mittel (75) zum Verschließen und zum Öffnen,
    * Mittel zum Führen eines Bandes (15) über einer dicken Klebstoffraupe (10), die auf dem Träger (20) abgelagert ist,
    * Mittel (11-12), die einen Druck gleichzeitig auf das Band (15) auf dem Klebstoff (2-10) und auf den Klebstoff (2-10) auf dem Träger (6-20) ausüben können, wobei der Druck in einer Richtung ausgeübt wird, die zu einer Ebene, in der sich der Träger (20) befindet, der dazu bestimmt ist, den Klebstoff (2) aufzunehmen, im wesentlichen senkrecht ist,
    * Mittel (41-60-61) für die Entnahme der den Träger (20), den Klebstoff (10) und das Band (15) umfassenden Gesamtheiten im Hinblick auf ihre Aufbewahrung.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel (38-39) enthält, die senkrecht zur Ebene eines Trägers (30), der dazu bestimmt ist, einen Klebstoff (2-10) aufzunehmen, einen Druck ausüben.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für die Ausübung eines Drucks durch eine Walze (38) gebildet sind, die drehbar angebracht und in Richtung zur Ebene des Trägers (30) mit einer vorteilhafterweise einstellbaren Kraft vorbelastet ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (38) eine Breite besitzt, die größer als diejenige ist, die der Klebstoff (10) nach der Verbreiterung besitzen soll.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (38) gerändelt ist und aktiv zu Drehungen angetrieben wird.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie sich an einem Ort mit Umgebungstemperatur befindet und daß die Mittel (11-12), die einen Druck und eine Laminierung ausüben können, von der Öffnung (4) beabstandet sind.
  33. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum aktiven Kühlen enthält, die sich zwischen der Öffnung (4) und den Mitteln (11-12), die einen Druck und eine Laminierung ausüben können, befinden.
  34. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Aufbewahren (7-44) wenigstens eines Trägers (6-20) aus Karton oder analogem Material, Mittel zum Aufbewahren (16) wenigstens eines Bandes (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2) wenig empfindlichen Material, Mittel (1-3-4) zum Ablagern des Klebstoffs (2), Mittel zum Führen des Bandes (15) oberhalb des auf dem Träger (6-20) abgelagerten Klebstoffs (2-10) sowie Mittel (13-16) zum Entnehmen der den Träger (6-20), den Klebstoff (10) und das Band (15) umfassenden Gesamtheit zu ihrer Aufbewahrung enthält.
  35. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel, die wenigstens eine Spule (7) des Trägers (6) aus Karton oder analogem Material unterstützen, Mittel (1-3-4), die den Klebstoff (2) ablagern, Mittel zum Abwickeln des Trägers (6) und zum Vorbeibewegen desselben vor wenigstens einer Klebstoffausfließöffnung (4), Mittel zum Aufbewahren (16) wenigstens eines Bandes (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material, Mittel zum Führen des Bandes (15) oberhalb des auf dem Träger (6) abgelagerten Klebstoffs (2-10), Mittel (11-12), die gleichzeitig auf das Band (15) auf dem Klebstoff (2-10) und auf den Klebstoff (2-10) auf dem Träger (6) einen Druck ausüben, Mittel zum Aufwickeln der den Träger (6), den Klebstoff (2-10) und das Band (15) umfassenden Gesamtheit in Form wenigstens einer Spule (13) sowie Mittel für die Unterstützung der Spule (13) enthält.
  36. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Aufbewahren (44) wenigstens eines Stapels von Platten (20) aus Karton oder analogem Material, Mittel (45) zum Abheben und Verteilen der Platten (20) nacheinander, Mittel zum Führen der Platten (20), Mittel (41) für die einheitliche Verschiebung der Platten (20), um sie vor wenigstens einer Klebstoffausfließöffnung (4) vorbeizubewegen, Mittel (1-3-4, 50 bis 53) zum Ablagern von Klebstoff (20-10) von einer ersten Kante (24), welche jede Platte (20) aufweist, zu einer zweiten Kante (25), die der ersten (24) gegenüberliegt, Mittel zum Aufbewahren wenigstens eines Bandes (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material, Mittel zum Führen des Bandes (15) oberhalb des auf jeder Platte (20) abgelagerten Klebstoffs (2-10), Mittel (11-12), die gleichzeitig auf das Band (15) auf dem Klebstoff (2-10) und auf dem Klebstoff (2-10) auf jeder Platte (20) einen Druck ausüben, Mittel zum Zerschneiden des Bandes (15), Mittel zum Entnehmen (41-60) der die Platte (20), den Klebstoff (2-10) und das Band (15) umfassenden Gesamtheit sowie Mittel enthält, um jede der Gesamtheiten (20-2-10-15) übereinander abzulegen, um wenigstens einen Stapel zu bilden.
  37. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Aufbewahren (44) wenigstens eines Stapels von Platten (20) aus Karton oder analogem Material, Mittel (45) zum Abheben und Verteilen der Platten (20) nacheinander, Mittel zum Führen der Platten (20), Mittel (41) zum einheitlichen Verschieben der Platten (20), um sie vor wenigstens einer Klebstoffausfließöffnung (4) vorbeizubewegen, Mittel (1-3-4, 50 bis 53) zum Ablagern des Klebstoffs (2-10) von einer ersten Kante (24), welche jede Platte (20) aufweist, zu einer zweiten Kante (25), die der ersten (24) gegenüberliegt, Mittel zum Aufbewahren wenigstens eines Bandes (15) aus dünnem, für den Klebstoff (2-10) undurchdringbaren und für die Wirkung des Klebstoffs (2-10) wenig empfindlichen Material, Mittel zum Führen des Bandes (15) oberhalb des auf jeder Platte (20) abgelagerten Klebstoffs (2-10), Mittel (11-12), die gleichzeitig auf das Band (15) auf dem Klebstoff (2-10) und auf dem Klebstoff (2-10) auf jeder Platte (20) einen Druck ausüben, Mittel zum gleichzeitigen Zerschneiden des Bandes (15) und Abschneiden eines kleinen Bruchteils der Platte (20) in der Nähe der ersten und zweiten Kanten (24 und 25) jeder Platte (20), Mittel zum Entnehmen der abgeschnittenen Bruchteile, Mittel (41-60) zum Entnehmen der die Platte (20), den Klebstoff (2-10) und das Band (15) umfassenden Gesamtheit sowie Mittel enthält, um jede der Gesamtheiten (20-2-10-15) übereinander abzulegen, um wenigstens einen Stapel zu bilden.
  38. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Öffnung (4) enthält, die sich über einer Ebene befindet, auf der sich der Träger (6-20) befinden soll, damit der Klebstoff (2), der durch die Öffnung (4) ausfließen soll, senkrecht auf den Träger (6-20) fällt.
  39. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Öffnung (4) mit kreisförmigem horizontalen Querschnitt besitzt, die sich oberhalb einer Ebene befindet, auf der sich ein Träger (6-20) befinden soll, damit der Klebstoff (2), der durch die Öffnung (4) ausfließen soll, mit kreisförmigem Querschnitt senkrecht auf den Träger (6-20) fällt.
  40. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Rahmen (40), Führungen für wenigstens einen Träger (6-20), der dazu bestimmt ist, Klebstoff (2) aufzunehmen, wenigstens einen Behälter (1) für Klebstoff (2), Mittel zum Erhitzen (72) des Klebstoffs (2) im Behälter (1), wenigstens eine Leitung (3-70), die sich in einem geschlossenen Kreis vom und zum Behälter (1) erstreckt, sowie eine Ableitung (74) aus wärmeleitenden Material enthält, die mit der Leitung (3-70) verbunden ist, in einer Öffnung (4) endet und Mittel (75) zum Verschließen und Öffnen enthält, wobei außerhalb der Ableitung (74) Heizelemente (76) angeordnet sind und wobei die Vorrichtung außerdem Mittel zum Regulieren der Heizmittel (72) des Behälters (1) und der Heizelemente (76) der Ableitung (74) enthält.
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