EP1013592A1

EP1013592A1 - Apparatus for coiling a fibre band

Info

Publication number: EP1013592A1
Application number: EP99890391A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Mandl; Hans-Peter Meile
Original assignee: MEILE HANS PETER
Current assignee: MEILE HANS PETER
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2000-06-28

Abstract

Apparatus to lay sliver (1) in a double coil in a stationary sliver can (7) has two belt drives. First belt drive (35) gives a transmission connection between central main drive (34) and rotating laying plate (8), and is stationary in relation to the machine frame (15). Second belt drive (36), mounted on the laying plate, gives a transmission connection between laying plate and rotating plate (5). Belt wheels (10,16) are at the laying plate (8), to be engaged by the belt (9) of the first belt drive (35). At least two double-belt wheels (10) are on the laying plate (8), to work with the two belts (9,11) of the two belt drives (35,36). The belt (11) of the second drive (36) is in contact with the belt wheels (10) during all the rotating positions of the laying plate (8) and lies at least partially on a mantle surface (37) of the rotating plate (5). Each double-belt wheel (10) has two belt wheels, rigidly bonded together, rotating at the same speed on a common axis (40). Preferred Features: At least two further single-belt wheels (16) are mounted additionally on the laying plate (8) as guide wheels for the belt (9) of the first belt drive (35). The rotating plate (8) can carry three double-belt wheels (10), and the belt (11) of the second belt drive (36) lies at the three wheels at all the rotating positions of the plate (8). It also carries four additional single-belt wheels (16) to guide the belt (9) of the first belt drive (35). The belt (9) of the first belt drive (35) works together with a drive wheel of an auxiliary drive, to rotate it. The auxiliary drive is mounted at the machine frame (15), to act on a drive wheel for the laying plate (8). The auxiliary drive has a crank drive system with a crankshaft and at least one crank rod, and a freewheel system with at least one freewheel and a drive shaft. The drive wheel is connected to the crankshaft. The outer end of the crank rod works with the freewheel, and the drive wheel is linked to the drive shaft. The crankshaft can have two cranks, offset from each other by 180 degrees , with two crank rods working with two freewheels at the freewheel system. The rotating plate (5) is fitted with a contact plate (13) for a friction wheel (14) with a drive shaft. The drive shaft operates a pair of calender rollers (3) at the sliver feed (2). The belts (9,11) of the first and/or second belt drives (35,36) have a round cross section. The first belt drive (35) has at least two deflection wheels (19), to deflect the belt (9) from a horizontal into a vertical path. The deflection wheel (19) is on a sliding mounting at the machine frame (15), as a tensioner for the belt (9). A drive wheel (12) of the main drive (34) is at the vertical path of the belt (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in der Form einer Doppel-Helix in eine stillstehende Kanne oder dergleichen, mit einer in einem Gehäuseteil eines Maschinenrahmens gelagerten und um eine Zentralachse rotierenden Lagerplatte, einem in dieser Lagerplatte exzentrisch gelagerten, zusätzlich um eine Eigenachse rotierenden Drehteller mit einer Bandzuführung, einem zentralen Hauptantrieb am Maschinenrahmen und einer Getriebeanordnung zwischen dem Hauptantrieb und den rotierenden Elementen wie Lagerplatte und Drehteller.The invention relates to a device for depositing a sliver in the form of a double helix in a stationary jug or the like, with one in a housing part of a machine frame mounted and rotating around a central axis bearing plate, one eccentrically mounted in this bearing plate, additionally by one Self-rotating turntable with a belt feed, one central main drive on the machine frame and a gear arrangement between the main drive and the rotating elements like Bearing plate and turntable.

In Spinnereien oder Fabrikationsanlagen zur Herstellung von Garn werden in verschiedenen Stufen des Herstellungsprozesses Kannen eingesetzt, um Faserband zu lagern und zu transportieren. Dabei muß das Faserband, welches aus einer Spinnereimaschine, beispielsweise einer Karde austritt in geordneten Windungen in eine Kanne abgelegt werden, um die störungsfreie Weiterverarbeitung in der Folgemaschine zu ermöglichen. Das Ablegen, bzw. Stapeln des Faserbandes in Kannen erfolgt mit Hilfe von an sich bekannten Drehtellern normalerweise in der Form einer Doppel-Helix. Dieses Verfahren und die entsprechenden Einrichtungen sind seit langem bekannt, z.B. aus dem Handbuch "Technologie der Textilfasern", Seite 75 von Dr. R.O. Herzog, publiziert 1927. Gemäß Seiten 74 und 75 dieses Handbuches läuft das von der Maschine gelieferte Faserband durch einen rotierenden Drehteller. Unterhalb dieses Tellers ist die Kanne angeordnet, welche ihrerseits um ihre Zentralachse rotiert wird. Die Achse des Drehtellers ist exzentrisch zur Achse der Kanne angeordnet, wodurch beim Ablegen des Bandes in der Kanne das Band in der Form einer Doppel-Helix abgelegt und gestapelt wird. Der Drehteller rotiert dabei etwa fünfzig Mal schneller als die Kanne. Dieses Verfahren und die entsprechenden Einrichtungen finden heute noch Anwendung, weisen jedoch verschiedene Nachteile auf. Die rotierende Kanne erzeugt im Faserband einen Drall. Dieser Drall beträgt beispielsweise eine Umdrehung auf 60 Meter Bandlänge, und er ist nicht gleichmäßig. Das Faserband tritt mit diesem Drall und einer Geschwindigkeit von bis zu 100 Meter pro Minute in die nachfolgende Verarbeitungsmaschine, z.B. eine Strecke, ein, wobei diese Unregelmäßigkeit zu einer erhöhten Zahl von Luntenbrüchen (Bandbrüchen) führt. Um die Drehbewegung der Kanne zu erzeugen, muß diese auf einem Drehteller angeordnet werden, welcher eine Höhe von ca. 80 mm hat. Die Kannen mit einem Gewicht bis ca. 50 kg müssen auf diese Höhe angehoben werden, um sie auf dem Drehteller zu plazieren. Dies erfordert Kraft und Energie. Auch die Entnahme von vollen Kannen aus der Maschine erfordert entsprechende Aufwendungen und Maßnahmen. Die rotierenden Kannen müssen auf dem Drehteller genau auf die Rotationsachse ausgerichtet sein, da sie sonst mit anderen Maschinenteilen zusammenstoßen können. Die Folgen sind Beschädigungen der Kannen oder Unterbrechungen des Fabrikationsprozesses. Bei automatischen Fabrikations-, bzw. Spinnereianlagen ohne Bedienungspersonal sind spezielle, aufwendige Faserbandtrenneinrichtungen notwendig. Wenn diese nicht einwandfrei funktionieren, kann das Band von einer, im Prozeß folgenden Kanne erfaßt und um deren Außenseite gewickelt werden. Diese Fehlfunktion erfordert dann einen Eingriff einer Wartungsperson.In spinning mills or manufacturing plants for the production of yarn cans are made in different stages of the manufacturing process used to store and transport sliver. It must the sliver, which from a spinning machine, for example a card emerges in orderly turns in a can to the trouble-free further processing in the following machine to enable. Placing or stacking the sliver in cans usually takes place with the help of known turntables in the form of a double helix. This procedure and the corresponding Facilities have long been known, e.g. from the manual "Technology der Textilfaser ", page 75 by Dr. R.O. Herzog 1927. According to pages 74 and 75 of this manual, this is done by the Machine supplied sliver through a rotating turntable. The jug, which in turn is arranged, is arranged below this plate is rotated about its central axis. The axis of the turntable is arranged eccentrically to the axis of the jug, whereby when the Tape in the jug the tape in the form of a double helix and stacked. The turntable rotates about fifty times faster than the jug. This procedure and the corresponding Facilities are still used today, but they have different ones Disadvantages. The rotating jug creates one in the sliver Swirl. This swirl is, for example, one revolution to 60 Meters of tape length and it is not even. The sliver occurs with this twist and a speed of up to 100 meters each Minute into the subsequent processing machine, e.g. a distance, a, this irregularity leads to an increased number of match breaks (Breaks) leads. To create the rotary motion of the jug, this must be arranged on a turntable, which one Has a height of approx. 80 mm. The cans with a weight up to approx. 50 kg have to be raised to this height in order to turn them on the turntable place. This requires strength and energy. Even the removal of full cans from the machine requires corresponding expenditure and measures. The rotating cans must be on the turntable be aligned exactly with the axis of rotation, otherwise they can collide with other machine parts. The consequences are Damage to the cans or interruptions in the manufacturing process. With automatic manufacturing or spinning plants without operating personnel are special, complex sliver separation devices necessary. If they don't work properly, the tape can be gripped by a can following in the process and around the outside of which are wrapped. This malfunction then requires an intervention by a maintenance person.

Aus US-A 4 324 021 ist eine Einrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in eine Spinnkanne bekannt, bei welcher die Kanne während des Ablegens des Faserbandes still steht. Die Ablagevorrichtung ist dabei als sogenannter "planetary coiler" ausgebildet, wobei eine Lagerplatte langsam, d.h. mit 1 bis 3 Umdrehungen pro Minute um ihre Zentralachse rotiert und in dieser Lagerplatte ein Drehteller exzentrisch gelagert ist, welcher seinerseits zusätzlich und schneller als die Lagerplatte um seine Achse rotiert. Der Drehteller rotiert dabei ca. 50 mal schneller als die Lagerplatte. Der Antrieb der Vorrichtung enthält dabei als wesentliches Element ein sogenanntes Planetengetriebe, wobei verschiedene Zahntriebe ineinandergreifen. Einerseits bedürfen diese Zahnräder der Schmierung und anderseits müssen sie vor der Verschmutzung durch Staub und feine Fasern geschützt werden. Dies erfordert einen erheblichen Konstruktionsaufwand, um einerseits das Faserband vor Verschmutzung durch Fett und Öl zu schützen und anderseits das Planetengetriebe praktisch staubdicht auszubilden. Andernfalls entsteht ein sehr hoher Wartungsaufwand oder es treten häufig Störungen auf. Ein weiteres Problem besteht darin, daß einzelne Elemente des Planetengetriebes mit sehr hohen Drehzahlen rotieren, z.B. bis zu 1000 Umdrehungen pro Minute. Bei diesen hohen Drehzahlen verursachen die Zahnradgetriebe einen erheblichen Verschleiß und Lärm, was unerwünscht ist. From US-A 4 324 021 is a device for depositing a sliver in a spinning can, in which the can during the Placing the sliver stands still. The storage device is designed as a so-called "planetary coiler", one Bearing plate slow, i.e. at 1 to 3 revolutions per minute The central axis rotates and a turntable is eccentric in this bearing plate is stored, which in turn additionally and faster as the bearing plate rotates around its axis. The turntable rotates about 50 times faster than the bearing plate. The drive of the The device contains a so-called essential element Planetary gears, with different pinions meshing. On the one hand, these gears require lubrication and on the other hand they must be protected from pollution by dust and fine fibers become. This requires a considerable design effort, to prevent the sliver from becoming contaminated with fat and to protect oil and on the other hand practical the planetary gear to be dustproof. Otherwise there is a very high maintenance effort or there is often interference. Another one Problem is that individual elements of the planetary gear rotate at very high speeds, e.g. up to 1000 revolutions per Minute. At these high speeds, the gear drives considerable wear and noise, which is undesirable.

Um die Probleme der Zahnradgetriebe zu vermeiden, ist es auch bekannt, Riemenantriebe einzusetzen, beispielsweise wie in GB 1 528 688 vorgeschlagen. Die mechanische Anordnung der einzelnen rotierenden Elemente entspricht dabei der bekannten Lösung des "planetary coilers", wobei anstelle der Zahnradantriebe, Zahnriemenantriebe eingesetzt werden. Der Antrieb des als Planetenrad ausgebildeten Drehtellers erfolgt über einen Doppelzahnriemen, welcher sowohl an der Innen- wie auch an der Außenseite mit Zähnen versehen ist. Die Verschmutzungsgefahr an den Zähnen der Verzahnung, wie auch am Zahnriemen bleibt weiterhin bestehen und auch diese Ausgestaltung weist eine erhöhte Störungsanfälligkeit auf. Es ist auch weiterhin ein Zahnradring mit einer Innen- und einer Außenverzahnung notwendig. Mit der beschriebenen Anordnung lassen sich zwischen der Lagerplatte und dem Drehteller nur beschränkte Drehzahlunterschiede erreichen, so daß die heute geforderten Drehzahlunterschiede von bis zu 1:50 oder mehr nicht möglich sind.To avoid the problems of gear transmissions, it is also known To use belt drives, for example as in GB 1 528 688 proposed. The mechanical arrangement of each rotating Elements corresponds to the known solution of the "planetary coilers ", being instead of gear drives, toothed belt drives be used. The drive of the planetary gear Turntables are made using a double toothed belt, which is attached to both the inside as well as the outside is provided with teeth. The Danger of contamination on the teeth of the teeth, as well as on Timing belt remains and this configuration has an increased susceptibility to faults. It continues to be a gear ring with internal and external teeth is necessary. With the arrangement described can be between the bearing plate and the turntable only limited speed differences achieve so that the speed differences required by up to 1:50 or more are not possible.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes in der Form einer Doppel-Helix in eine stillstehende Kanne zu schaffen, bei welcher ohne Verwendung eines Planetengetriebes große Drehzahlverhältnisse zwischen Lagerplatte und Drehteller bis zu 1:50 und mehr, sowie hohe Drehzahlen des Drehtellers, welche Ablegegeschwindigkeiten des Faserbandes bis 200 Meter pro Minute und mehr ermöglichen, möglich sind, die wesentlichen Elemente des Hauptgetriebes durch lärmarme Riementriebe gebildet sein können und die Lageranordnungen für die Getriebeelemente und die Getriebeelemente selbst mit durchschnittlichen Maßtoleranzen eingebaut werden können, sowie die gesamten Getriebe- und Antriebsanordnungen gegen Staub und Faserteile wenig empfindlich sind. Gleichzeitig soll die Vorrichtung bei höheren Ablege- bzw. Liefergeschwindigkeiten des Faserbandes etwa den gleichen oder einen geringeren Wartungsaufwand als die Vorrichtungen mit Zahnradgetrieben aufweisen.It is an object of the present invention to provide a device for Laying a sliver in the form of a double helix in one to create a stationary jug, in which without using a Planetary gearbox high speed ratios between the bearing plate and turntables up to 1:50 and more, as well as high speeds of the Turntables, which lay speeds of the sliver up to 200 Meters per minute and more enable the essentials Main gear elements formed by low-noise belt drives can be and the bearing arrangements for the gear elements and the gear elements themselves with average dimensional tolerances can be installed, as well as the entire gear and drive arrangements are not very sensitive to dust and fiber parts. At the same time, the device is intended to be used at higher placement or delivery speeds of the sliver approximately the same or one less maintenance than the devices with gear drives exhibit.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patenansprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous further developments of the invention result from the characteristics of the dependent patent claims.

Durch die Verwendung eines ersten Riemenantriebes, welcher gegenüber dem Maschinenrahmen stationär ist und eines zweiten, nachgeschalteten bzw. in Serie angeordneten Riemenantriebes, welcher gegenüber dem Maschinenrahmen rotiert, ergibt sich der Vorteil, daß keine schnellaufenden Zahnradgetriebe erforderlich sind. Die Verbindung der beiden Riementriebe über Doppelriemenräder, welche an der langsam rotierenden Lagerplatte gelagert sind, ermöglicht die Ausgestaltung einer Getriebeanordnung, welche keine Schmierung benötigt und gegen Staub und Faserteile weitgehendst tolerant ist. Der in der Lagerplatte exzentrisch gelagerte Drehteller mit der Bandzuführung kann ohne Zwischenschaltung eines Planetengetriebes vom zweiten Riementrieb angetrieben werden, wodurch hohe Rotationsgeschwindigkeiten und ein geräuscharmer Lauf erreicht werden können. Drehzahlen des Drehtellers von 50 bis 200 Umdrehungen pro Minute und Bandablegegeschwindigkeiten von 70 bis 200 Meter pro Minute sind ohne weiteres möglich, wobei auch höhere Drehzahlen und Geschwindigkeiten möglich sind. Dabei werden Verhältnisse der Drehzahlen zwischen der langsam drehenden Lagerplatte und dem schnell drehenden Drehteller von ca. 1:50 eingestellt. Trotz dieser hohen Geschwindigkeiten und Drehzahlverhältnisse ist die ganze Getriebeanordnung äußerst geräuscharm, da alle schnellaufenden Elemente von den Riementrieben angetrieben werden und die Lagerung des schnellaufenden Drehtellers in der Lagerplatte ebenfalls in an sich bekannter Weise geräuscharm ausgebildet werden kann. Der Wartungsaufwand ist gering, da die eingesetzten Getriebeelemente eine geringe Störungsanfälligkeit aufweisen. Es sind auch größere Maßtoleranzen zulässig, wodurch Staub und Faserteile ebenfalls weniger oft zu Störungen führen. Die Anordnung von zusätzlichen Einfachriemenrädern auf der Lagerplatte, welche als Führungsräder für den ersten Riemenantrieb ausgebildet sind, führt zu einer vorteilhaften Anordnung, welche eine Optimierung der Riemenlängen bzw. der Riemenspannungen ermöglicht. Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sich, wenn auf der Lagerplatte drei Doppelriemenräder und vier zusätzliche Einfachriemenräder gelagert sind, wobei der Riemen des zweiten Riemenantriebes nur in die Doppelriemenräder eingreift und gleichzeitig mit einer Mantel-, bzw. Umfangsfläche des Drehtellers zusammenwirkt. Bei dieser Anordnung weist der Riemen des zweiten Riemenantriebes immer eine genügende Spannung auf, und auch der Riemen des ersten Riemenantriebes weist nur geringe Veränderungen der Zugspannung auf. Die auftretenden geringen Änderungen der Zugspannung in den Riemen der Riemenantriebe können in einfacher, an sich bekannter Weise durch ein Spannrad ausgeglichen werden. Eine höhere Anzahl von Riemenrädern kann den Gleichlauf noch verbessern, führt jedoch im Verhältnis zum zusätzlichen konstruktiven und mechanischen Aufwand nur noch zu relativ geringen Veränderungen.By using a first belt drive, which is opposite the machine frame is stationary and a second, downstream or belt drive arranged in series, which opposite rotates the machine frame, there is the advantage that none high-speed gearboxes are required. The connection of the two belt drives via double belt wheels, which on the slow rotating bearing plate are stored, allows the design a gear arrangement that does not require lubrication and is largely tolerant of dust and fiber parts. The Indian Bearing plate eccentrically mounted turntable with the belt feed can without the interposition of a planetary gear from the second Belt drive are driven, creating high rotational speeds and quiet running can be achieved. Speeds of the turntable from 50 to 200 revolutions per minute and belt laying speeds from 70 to 200 meters per minute are without further possible, with higher speeds and speeds possible are. Ratios of the speeds between the slow rotating bearing plate and the fast rotating turntable set from approx. 1:50. Despite these high speeds and Speed ratios, the entire gear arrangement is extremely quiet, because all the fast moving elements are driven by the belt be driven and the storage of the high-speed turntable in the bearing plate also in a known manner with low noise can be trained. The maintenance effort is low because the used gear elements a low susceptibility to failure exhibit. Larger dimensional tolerances are also permissible, whereby Dust and fiber parts also cause faults less often. The Arrangement of additional single belt wheels on the bearing plate, which are designed as guide wheels for the first belt drive are, leads to an advantageous arrangement, which is an optimization the belt lengths or belt tensions. A particularly advantageous solution arises when on the bearing plate three double belt wheels and four additional single belt wheels are stored, the belt of the second belt drive only in the double belt wheels engage and at the same time with a jacket, or circumferential surface of the rotary plate cooperates. With this arrangement the belt of the second belt drive always has one sufficient tension, and also the belt of the first belt drive shows only slight changes in tension. The occurring minor changes in tension in the straps of the Belt drives can be done in a simple, known manner a tension wheel can be balanced. A higher number of pulleys can still improve the synchronization, but leads in relation for additional constructional and mechanical effort only relatively minor changes.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verwendung des ersten Riemenantriebes, welcher mit Bezug zum Maschinenrahmen stationär gelagert ist, führt auch zu einer einfachen Lösung für den Antrieb der langsam rotierenden Lagerplatte. Dazu wird der Riemen des ersten Riemenantriebes über ein zusätzliches Antriebsrad eines Hilfsgetriebes geführt und treibt über dieses Hilfsgetriebe ein Abtriebsrad an, welches mit der Lagerplatte zusammenwirkt und diese antreibt. Zwischen dem Abtriebsrad des Hilfsgetriebes und der langsam drehenden Lagerplatte kann bei der erfindungsgemäßen Ausführung ein Zahnradgetriebe ausgebildet sein, da hier nur relativ geringe Umfangsgeschwindigkeiten auftreten und auch keine Präzisionsverzahnung notwendig ist. Die Reduktion der Riemengeschwindigkeit des ersten Riemenantriebes auf die Umfangsgeschwindigkeit der Lagerplatte erfolgt dabei in vorteilhafter Weise über ein Hilfsgetriebe, welches aus der Kombination eines Kurbelgetriebes und einer Freilaufeinrichtung gebildet ist. Das Kurbelgetriebe wird dabei vom Antriebsrad angetrieben, in welches der Riemen des ersten Riementriebes eingreift. Mindestens eine Kurbelstange dieses Kurbelgetriebes betätigt eine Freilaufeinrichtung, welche auf der Welle des Abtriebsrades des Hilfsgetriebes sitzt und mit diesem Abtriebsrad verbunden ist. Auf diese Weise läßt sich eine große Drehzahlreduktion erreichen, ohne daß ein teures und störungsanfälliges Getriebe, z.B. ein Schneckengetriebe oder Differentialgetriebe, notwendig wäre. Da zudem der Hilfsantrieb direkt durch den Riemen des ersten Riemenantriebes angetrieben wird, bleibt die gewünschte Abhängigkeit bzw. das Verhältnis der Drehzahlen zwischen der Lagerplatte und dem Drehteller immer erhalten. Die gewünschte Gleichförmigkeit der Drehbewegung der Lagerplatte läßt sich durch die Verwendung einer Kurbelwelle mit mehreren versetzt angeordneten Kurbeln und einer entsprechenden Anzahl Kurbelstangen erreichen. Die Verwendung einer Kurbelwelle mit zwei Kurbeln und von zwei Kurbelstangen, welche je mit einem Freilaufrad zusammenwirken, führt zu einer optimalen Lösung, welche einen gewünschten Gleichlauf bei möglichst geringem konstruktiven Aufwand zuläßt. Das erfindungsgemäße Hilfsgetriebe ist ebenfalls störungsunanfällig gegen Staub und Faserpartikel. Die Lagerungen können so ausgebildet werden, daß eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit gewährleistet ist. Durch die Veränderung der Hublänge des Kurbeltriebes und des Abstandes des Angriffspunktes der Kurbelstange am Freilaufrad zur Drehachse läßt sich das Untersetzungsverhältnis am Hilfsgetriebe in einfacher Weise an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen.The use of the first belt drive proposed according to the invention, which is stationary with reference to the machine frame is also leads to a simple solution for driving the slow rotating bearing plate. For this, the belt of the first belt drive via an additional drive wheel of an auxiliary transmission guided and drives an output gear via this auxiliary gear, which interacts with the bearing plate and drives it. Between the output gear of the auxiliary transmission and the slowly rotating one Bearing plate can be a gear transmission in the embodiment according to the invention be formed, since here only relatively low peripheral speeds occur and also no precision gearing necessary is. The reduction in belt speed of the first Belt drive on the peripheral speed of the bearing plate takes place in an advantageous manner via an auxiliary transmission, which from the combination of a crank mechanism and a freewheel device is formed. The crank gear is driven by the drive wheel driven, in which the belt of the first belt drive engages. At least one crank rod of this crank mechanism is actuated a freewheel device, which on the shaft of the driven gear Auxiliary gear sits and is connected to this driven gear. On this way, a large speed reduction can be achieved without that an expensive and fault-prone gear, e.g. a worm gear or differential gear, would be necessary. Since also the Auxiliary drive directly through the belt of the first belt drive is driven, the desired dependency or ratio remains the speeds between the bearing plate and the turntable always received. The desired uniformity of the rotational movement of the Bearing plate can be made using a crankshaft several staggered cranks and a corresponding one Reach number of crank rods. Using a crankshaft with two cranks and two crank rods, each with a freewheel working together leads to an optimal solution, which a desired synchronization with the least possible constructive Allow effort. The auxiliary transmission according to the invention is also insensitive to dust and fiber particles. The bearings can be designed so that a long service life and operational reliability is guaranteed. By changing the stroke length of the crank mechanism and the distance of the point of application Crank rod on the freewheel to the axis of rotation allows the reduction ratio on the auxiliary gear in a simple way to different Adapt needs.

Um die gewünschte Ablage des Faserbandes in einer Kanne in der gewünschten Form einer Doppel-Helix zu erreichen, müssen die Durchlaufgeschwindigkeit des Faserbandes durch die Bandzuführung und die Drehzahlen der Lagerplatte und des Drehtellers in der gewünschten Weise aufeinander abgestimmt sein. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dies in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß der Drehteller mit einer Kontaktplatte ausgestattet ist und an dieser Kontaktplatte ein Reibrad mit einer Antriebswelle anliegt. Diese Antriebswelle treibt ein Paar von Kalanderwalzen an, welche das Faserband fördern und in der gewünschten Liefergeschwindigkeit ablegen. Die Auswahl von runden Querschnitten für den oder die Riemen des ersten und/oder zweiten Riemenantriebes bringt den Vorteil, daß sowohl die Riemen wie auch die Riemenräder gegen Staub und Faserteile weniger empfindlich sind und derartige Riemen als Ersatzteile leicht erhältlich sind. Zudem lassen sich Riemen mit rundem Querschnitt in unterschiedliche Richtungen ablenken und um Rollen führen. Dies im Gegensatz zum Beispiel zu Riemen mit flachem Querschnitt oder zu Riemen, welche mit Zähnen ausgestattet sind. Der Riemen des ersten Riementriebes wird gemäß der erfindungsgemäßen Anordnung mit mindestens zwei Umlenkrädern von der horizontalen Anordnung, in welcher die Ablegevorrichtung ausgebildet ist, in eine vertikale Laufrichtung umgelenkt. Dies führt zum Vorteil, daß die Verbindung des Riemenantriebes mit einem Antriebsrad des Hauptantriebes, welcher die ganze Maschine versorgt, an einer Stelle des Maschinenrahmens erfolgen kann, welche besonders geeignet ist. Dadurch werden beispielsweise vertikale Triebstangen und Winkelgetriebe, welche eine Kraftumlenkung von der horizontalen in die vertikale Richtung und umgekehrt erzeugen, vermieden. Im weiteren ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, daß eines der Umlenkräder für den Riemen des ersten Riemenantriebes als Spannrad ausgebildet werden kann und dadurch eine besonders einfache Spannvorrichtung für diesen ersten Riemen vorliegt.To the desired storage of the sliver in a jug in the To achieve the desired shape of a double helix, the throughput speed of the sliver through the tape feed and Speeds of the bearing plate and the turntable in the desired Be coordinated in a way. In the device according to the invention this is achieved in an advantageous manner in that the Turntable is equipped with a contact plate and on this Contact plate abuts a friction wheel with a drive shaft. This Drive shaft drives a pair of calender rolls, which the Convey sliver and at the desired delivery speed lay down. The selection of round cross sections for the or Belt of the first and / or second belt drive has the advantage that both the belts and the pulleys against dust and Fiber parts are less sensitive and such belts as spare parts are readily available. Straps can also be used deflect round cross-section in different directions and around Lead roles. This is in contrast to flat belts, for example Cross section or to belts, which are equipped with teeth. The Belt of the first belt drive is according to the invention Arrangement with at least two deflection wheels from the horizontal Arrangement in which the storage device is formed in a vertical direction redirected. This has the advantage that the Connection of the belt drive to a drive wheel of the main drive, which supplies the whole machine at one point of the Machine frame can take place, which is particularly suitable. This means, for example, vertical drives and angular gears, which is a redirection of force from the horizontal to the vertical direction and vice versa avoided. In the further there is the advantageous possibility that one of the deflection wheels designed for the belt of the first belt drive as a tensioning wheel can be and thus a particularly simple clamping device for this first belt is present.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Ablegen eines Faserbandes in eine Kanne in der Form einer Doppel-Helix mit hohen Geschwindigkeiten, wobei Liefergeschwindigkeiten von 70 bis 200 Meter pro Minute möglich sind. Dies, ohne daß ein erhöhter Serviceaufwand oder ein erhöhtes Auftreten von Störungen festzustellen ist. Es sind auch noch höhere Liefergeschwindigkeiten des Bandes möglich. Trotz dieser hohen Liefergeschwindigkeiten des Faserbandes ist die Vorrichtung einfach aufgebaut und läßt sich auch unter erschwerten Bedingungen einfach und ohne großen Aufwand warten. Die Störungsanfälligkeit als Folge des Auftretens von Staub oder Faserteilen wird reduziert und dadurch der Wartungsaufwand und die entsprechenden Kosten vermindert. Gleichzeitig wird aber auch die Lärmbelastung reduziert, da bei den schnellaufenden Elementen keine Zahnräder mit dem bekannten, störenden Lärm der herkömmlichen Ablegevorrichtungen für Faserbänder vorhanden sind. Da gleichzeitig stillstehende Kannen mit Faserband gefüllt werden können, werden auch alle Probleme der rotierenden Kannen vermieden.The device according to the invention enables a sliver to be laid down into a jug in the form of a double helix at high speeds, with delivery speeds of 70 to 200 meters per minute are possible. This without an increased service effort or there is an increased occurrence of disturbances. There are even higher delivery speeds of the belt are possible. Despite This high delivery speed of the sliver is the device simply constructed and can also be difficult Wait conditions easily and with little effort. The susceptibility to failure as a result of the appearance of dust or fiber parts is reduced and thus the maintenance effort and the corresponding Reduced costs. At the same time, however, the noise pollution reduced because there are no gears in the high-speed elements the known, annoying noise of the conventional depositing devices are available for slivers. Because at the same time the cans are not moving can be filled with sliver, all problems of the rotating cans avoided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes, mit einer stillstehenden Kanne,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ablegevorrichtung bei entfernter Abdeckung, und

Fig. 3 eine Seitenansicht des Hilfsantriebes für die Lagerplatte.

Show it:

1 shows a vertical section through a device according to the invention for depositing a sliver, with a stationary can,

Fig. 2 is a plan view of the storage device with the cover removed, and

Fig. 3 is a side view of the auxiliary drive for the bearing plate.

In Fig. 1 ist ein Teilbereich eines Maschinenrahmens 15 einer Textilmaschine, z.B. einer Karde, Kämmmaschine oder Strecke dargestellt, wobei an diesem Teilbereich des Maschinenrahmens 15 ein Gehäuseteil 46 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablegen eines Faserbandes 1 angebaut ist. Die Textilmaschine ist im weiteren nicht dargestellt und beschrieben. Im Maschinenrahmen 15 ist ein Hauptantrieb 34 angeordnet, welcher über ein Antriebsrad 12 einen Riemen 9 eines ersten Riemenantriebes 35 antreibt. Im Gehäuseteil 46 ist eine Lagerplatte 8 gelagert, wobei diese Lagerplatte 8 um die vertikale Zentralachse 18 rotierbar ist. Diese Zentralachse 18 ist gleichzeitig die Zentralachse einer Kanne 7, welche sich unterhalb der Lagerplatte 8 befindet. Diese Kanne 7 ist stillstehend und kann durch nicht dargestellte Hilfsmittel oder durch Hilfspersonen in die dargestellte Position gebracht oder aus dieser entfernt werden. In die Kanne 7 wird das Faserband 1 in bekannter Weise in der Form einer Doppel-Helix 6 abgelegt, bis die Kanne 7 gefüllt ist, worauf ein Ersatz durch eine leere Kanne erfolgt. Die Zuführung des Faserbandes 1 erfolgt über eine Bandzuführung 2, ein Paar von angetriebenen Kalanderwalzen 3 und ein Führungsrohr 4. Dabei werden die beiden Kalanderwalzen 3 durch ein Reibrad 14 angetrieben, welches an einer Kontaktplatte 13 anliegt. Dieser Antrieb ist zu Fig. 2 näher beschrieben. Die Bandzuführung 2 sowie die Kalanderwalzen 3 und das Reibrad 14 sind mit der Lagerplatte 8 verbunden und rotieren gemeinsam mit dieser um die Zentralachse 18. Das Führungsrohr 4 ist mit einem Drehteller 5 verbunden, wobei dieser Drehteller 5 exzentrisch zur Zentralachse 18 in der Lagerplatte 8 gelagert ist. Dieser Drehteller 5 dreht sich gemeinsam mit der Lagerplatte 8 um die Zentralachse 18 und rotiert gleichzeitig mit höherer Geschwindigkeit um die eigene Drehachse 45. Durch diesen Vorgang wird in an sich bekannter Weise das Faserband 1 in der Kanne 7 in der gewünschten Doppel-Helix 6 abgelegt. Zwischen dem Gehäuseteil 46 und der Lagerplatte 8 ist eine geeignete Lagerung 47 angeordnet, z.B. ein Wälzlager oder ein Gleitlager. Zwischen der Lagerplatte 8 und dem Drehteller 5 befindet sich ebenfalls eine Lagerung 48, welche ebenfalls in an sich bekannter Weise als Wälzlager oder Gleitlager ausgebildet sein kann. Der Drehteller 5 weist einen ringförmigen Aufsatz 49 mit einer Mantelfläche 37 auf. An diesem ringförmigen Aufsatz 49 ist die Kontaktplatte 13 befestigt, über welche das Reibrad 14 zum Antrieb der Kalanderwalzen 3 angetrieben wird. Diese Kontaktplatte 13 rotiert somit mit der gleichen Drehzahl wie der Drehteller 5. Der Riemen 9 des ersten Riemenantriebes 35 wird vom Antriebsrad 12 vertikal zu einem Umlenkrad 19 geführt und hier in eine etwa horizontale Ebene umgelenkt. In dieser Ebene steht der Riemen 9 in Wirkverbindung mit mindestens zwei Doppelriemenrädern 10 und weiteren einfachen Riemenrädern 16. Diese Riemenräder 10 und 16 sind über Befestigungsplatten 50 mit der Lagerplatte 8 verbunden. Sie sind an diesen Befestigungsplatten 50 frei drehbar gelagert und rotieren gemeinsam mit der Lagerplatte 8 um die Zentralachse 18. Die Doppelriemenräder 10 weisen je ein oberes Riemenrad 38 für den Riemen 9 des ersten Riemenantriebes 35 und ein zweites unteres Riemenrad 39 auf, in welches ein Riemen 11 eines zweiten Riemenantriebes 36 eingreift. Der Riemen 11 dieses zweiten Riemenantriebes 36 steht nur mit den Doppelriemenrädern 10 in Wirkverbindung und liegt zusätzlich an einem Teilbereich der Mantelfläche 37 des ringförmigen Aufsatzes 49 am Drehteller 5 an. Bei dieser Anordnung wird der Riemen 9 des ersten Riemenantriebes vom Hauptantrieb 34 angetrieben und mittels des bewegten Riemens 9 werden die Doppelriemenräder 10 in Rotation um ihre Drehachsen 40 versetzt. Das obere Riemenrad 38 und das untere Riemenrad 39 jedes Doppelriemenrades 10 sind fest miteinander verbunden, wodurch sich die Rotationsbewegung vom oberen Riemenrad 38, in welches der Riemen 9 eingreift, auf das untere Riemenrad 39 und damit auf den Riemen 11 des zweiten Riemenantriebes 36 überträgt. Da der Riemen 11 mit einem bestimmten Radialdruck an einem Teilbereich der Mantelfläche 37 des ringförmigen Aufsatzes 49 anliegt, wird dieser Aufsatz 49 und damit der Drehteller 5 ebenfalls in Rotation versetzt und zwar um dessen eigene Achse 45. Die beiden hintereinander bzw. in Serie angeordneten Riemenantriebe 35, 36 ermöglichen einen geräuscharmen Antrieb und bilden in Verbindung mit den Riemenrädern 10 und 16 und den anderen rotierenden Elementen eine Getriebeanordnung, bei welcher aufwendige Planetengetriebe und/oder Schnecken-, Differential- und Winkeltriebe nicht mehr notwendig sind. Die Lagerplatte 8 weist an ihrem Umfang einen Zahnkranz 29 auf und wird mittels eines in Fig. 2 dargestellten Hilfsgetriebes 41 angetrieben. Die rotierenden Elemente im Gehäuseteil 46, bzw. die hier angeordneten Teile der Getriebeanordnung sind mit einer Abdeckung 32 abgedeckt.1 shows a partial area of a machine frame 15 of a textile machine, e.g. a card, combing machine or draw frame, a partial area of the machine frame 15 Housing part 46 of the inventive device for storing a Sliver 1 is grown. The textile machine is not in the rest shown and described. In the machine frame 15 is a main drive 34 arranged which a belt via a drive wheel 12 9 drives a first belt drive 35. In the housing part 46 is a bearing plate 8 stored, this bearing plate 8 around the vertical Central axis 18 is rotatable. This central axis is 18 at the same time the central axis of a can 7, which is below the bearing plate 8 is located. This can 7 is stationary and can by means not shown or by auxiliary persons in the shown position can be brought or removed from this. In the can 7 is the sliver 1 in a known manner in the form a double helix 6 until the can 7 is filled, whereupon it is replaced by an empty jug. The feeding of the sliver 1 takes place via a belt feed 2, a pair of driven Calender rolls 3 and a guide tube 4. The two Calender rolls 3 driven by a friction wheel 14, which on a Contact plate 13 is present. This drive is described in more detail in FIG. 2. The tape feed 2 and the calender rolls 3 and that Friction wheel 14 are connected to the bearing plate 8 and rotate together with this around the central axis 18. The guide tube 4 is with a turntable 5 connected, this turntable 5 eccentric to the central axis 18 is mounted in the bearing plate 8. This turntable 5 rotates together with the bearing plate 8 about the central axis 18 and rotates around the at the same time at a higher speed own axis of rotation 45. This process is known per se Way, the sliver 1 in the can 7 in the desired double helix 6 filed. Is between the housing part 46 and the bearing plate 8 a suitable storage 47 is arranged, e.g. a rolling bearing or a Bearings. Is located between the bearing plate 8 and the turntable 5 there is also a bearing 48, which is also known per se Way can be designed as a roller bearing or plain bearing. The Turntable 5 has an annular attachment 49 with a lateral surface 37 on. The contact plate is on this annular attachment 49 13 attached, via which the friction wheel 14 for driving the Calender rolls 3 is driven. This contact plate 13 rotates thus at the same speed as the turntable 5. The belt 9 of the first belt drive 35 is vertical from the drive wheel 12 guided a deflection wheel 19 and here in an approximately horizontal plane redirected. In this plane the belt 9 is in operative connection with at least two double belt wheels 10 and further simple belt wheels 16. These pulleys 10 and 16 are via mounting plates 50 connected to the bearing plate 8. They are on these mounting plates 50 freely rotatable and rotate together with the Bearing plate 8 around the central axis 18. The double belt wheels 10 each have an upper belt wheel 38 for the belt 9 of the first belt drive 35 and a second lower pulley 39, in which a belt 11 of a second belt drive 36 engages. The strap 11 of this second belt drive 36 is only with the double belt wheels 10 in operative connection and is also located on a partial area the lateral surface 37 of the annular attachment 49 on the turntable 5 on. With this arrangement, the belt 9 of the first Belt drive driven by the main drive 34 and by means of moving belt 9, the double belt wheels 10 in rotation their axes of rotation 40 offset. The upper pulley 38 and the lower one Belt wheel 39 of each double belt wheel 10 are firmly connected to one another, whereby the rotational movement from the upper pulley 38, in which the belt 9 engages on the lower pulley 39 and thus transfers to the belt 11 of the second belt drive 36. There the belt 11 with a certain radial pressure on a portion the outer surface 37 of the ring-shaped attachment 49 abuts this attachment 49 and thus the turntable 5 also in rotation offset and that around its own axis 45. The two in a row or belt drives 35, 36 arranged in series a low-noise drive and form in connection with the belt wheels 10 and 16 and the other rotating elements a gear arrangement, in which complex planetary gear and / or Worm, differential and angular drives are no longer necessary are. The bearing plate 8 has a ring gear 29 on its circumference and is by means of an auxiliary gear 41 shown in FIG driven. The rotating elements in the housing part 46, or the Parts of the gear arrangement arranged here are covered 32 covered.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Ablegevorrichtung, wobei die Abdeckung 32 entfernt ist. Beim dargestellten Beispiel sind auf der Lagerplatte 8 drei Doppelriemenräder 10 und vier Einfachriemenräder 16 angeordnet. Diese Riemenräder 10, 16 sind über die Befestigungsplatten 50 befestigt und gelagert und rotieren in Richtung des Pfeiles 51 um ihre Drehachsen 40. Die Anordnung von insgesamt sieben Riemenrädern 10, 16 auf der Lagerplatte 8, welche je im gleichen Abstand zueinander stehen, stellt eine optimale Anordnung dar, um bei den Drehbewegungen der Lagerplatte 8 und damit der Riemenräder 10, 16 um die Zentralachse 18 die Veränderungen der Spannung am Riemen 9 in einem optimalen Bereich zu halten. Bei dieser Anordnung sind die Veränderungen der Längsspannung des Riemens 9 so gering, daß zwischen dem Riemen 9 und den Riemenrädern 10, 16 immer eine genügend große radiale Anpreßkraft vorhanden ist, um die gewünschte Antriebskraft vom Riemen 9 auf die Riemenräder 10, 16 zu übertragen. Die einfachen Riemenräder 16 dienen bei dieser Anordnung nur als Führungsräder und dienen dazu, den Riemen 9 des ersten Riemenantriebes 35 in der gewünschten optimalen Anordnung zu halten. Der Riemen 9 bewegt sich bei dieser Anordnung in Richtung des Pfeiles 52. Bei anderer Ausgestaltung des Führungsrohres 4 könnte er aber auch in der Gegenrichtung angetrieben sein. Der Riemen 11 des zweiten Riemenantriebes 36 liegt an Teilbereichen des unteren Riemenrades 39 der Doppelriemenräder 10 und jeweils auch an einem Teilbereich der Mantelfläche 37 am Drehteller 5 an. Der Sektor dieses Teilbereiches der Mantelfläche 37, an welchem der Riemen 11 anliegt, verschiebt sich dabei in Abhängigkeit der Position der Doppelriemenräder 10, welche mit der Lagerplatte 8 rotieren. Die gewählte Anordnung der Doppelriemenräder 10 sorgt dafür, daß in jedem Fall ein genügend großer Kontaktbereich zwischen dem Riemen 11 und der Mantelfläche 37 vorhanden ist und über diesen Kontaktbereich die Bewegung des Riemens 11 auf den Drehteller 5 übertragen wird. Der Riemen 11 bewegt sich in Richtung des Pfeiles 54 und damit in der gleichen Richtung wie der Riemen 9, und der Drehteller 5 rotiert in Richtung des Pfeiles 53 um die Achse 45, welche exzentrisch zur Zentralachse 18 angeordnet ist. Am zweiten Riemenantrieb 36 ist ein Spannrad 17 angeordnet, welches für die Aufrechterhaltung der notwendigen Längsspannung am Riemen 11 sorgt. Der angetriebene Riemen 9 greift somit in die oberen Riemenräder 38 der Doppelriemenräder 10 ein und treibt diese an. Durch die starre Verbindung zwischen dem oberen Riemenrad 38 und dem unteren Riemenrad 39 jedes Doppelriemenrades 10 wird diese Antriebsbewegung auf den Riemen 11 des zweiten Riemenantriebes 36 übertragen, welcher in die unteren Riemenräder 39 der Doppelriemenräder 10 eingreift. Über die Mantelfläche 37 wird die Bewegung des Riemens 11 dann auf den Drehteller 5 übertragen und dieser in die gewünschte Rotation um die Achse 45 versetzt.FIG. 2 shows a top view of the depositing device shown in FIG. 1, with the cover 32 removed. In the illustrated Example are on the bearing plate 8 three double belt wheels 10 and four single belt wheels 16 arranged. These belt wheels 10, 16 are attached and stored and rotate via the mounting plates 50 in the direction of arrow 51 about their axes of rotation 40. The arrangement of a total of seven pulleys 10, 16 on the bearing plate 8, which each at the same distance from each other, represents an optimal Arrangement represents in the rotational movements of the bearing plate 8 and thus the belt wheels 10, 16 about the central axis 18 the changes in To keep tension on the belt 9 in an optimal range. At this arrangement is the changes in the longitudinal tension of the belt 9 so low that between the belt 9 and the belt wheels 10, 16 there is always a sufficiently large radial contact pressure to the desired driving force from the belt 9 to the belt wheels 10, 16 transferred to. The simple belt wheels 16 are used in this arrangement only as guide wheels and serve the belt 9 of the first belt drive 35 in the desired optimal arrangement hold. The belt 9 moves in this arrangement in the direction of arrow 52. In another configuration of the guide tube 4 it could also be driven in the opposite direction. The Belt 11 of the second belt drive 36 lies on partial areas of the lower pulley 39 of the double pulleys 10 and each a portion of the lateral surface 37 on the turntable 5. The sector this partial area of the lateral surface 37 on which the belt 11 rests depending on the position of the Double belt wheels 10, which rotate with the bearing plate 8. The selected arrangement of the double belt wheels 10 ensures that in in any case, a sufficiently large contact area between the belt 11 and the lateral surface 37 is present and over this contact area the movement of the belt 11 is transmitted to the turntable 5. The belt 11 moves in the direction of arrow 54 and thus in in the same direction as the belt 9, and the turntable 5 rotates in the direction of arrow 53 about axis 45, which is eccentric to Central axis 18 is arranged. On the second belt drive 36 is a Tensioning wheel 17 arranged, which is necessary for the maintenance of the Longitudinal tension on the belt 11 ensures. The driven belt 9 thus engages in the upper belt wheels 38 of the double belt wheels 10 and drives it. Due to the rigid connection between the upper pulley 38 and lower pulley 39 of each double pulley 10, this drive movement on the belt 11 of the second Transfer belt drive 36, which in the lower pulleys 39th the double belt wheels 10 engages. About the lateral surface 37 the movement of the belt 11 is then transferred to the turntable 5 and this is set in the desired rotation about the axis 45.

Die Umlenkung des Riemens 9 des ersten Riemenantriebes 35 aus der dargestellten horizontalen Ebene in die vertikale Richtung und damit zum Antriebsrad 12 des Hauptantriebes 34 erfolgt über die beiden Umlenkräder 19 und 33. Das Umlenkrad 19 ist dabei an einem Auflager 20 gelagert, welches am Gehäuseteil 46 befestigt ist. Die nicht näher beschriebenen Befestigungselemente des Auflagers 20 greifen in einen Führungsschlitz 21 ein und ermöglichen eine Verschiebung des Auflagers 20 und damit des Umlenkrades 19 in Richtung des Führungsschlitzes 21. Diese Anordnung ermöglicht die Einstellung der gewünschten Längsspannung des Riemens 9. Das andere Umlenkrad 33 ist in einem Auflager 22 gelagert und bildet gleichzeitig ein Antriebsrad für das Hilfsgetriebe 41. Das Auflager 22 ist Bestandteil dieses Hilfsgetriebes 41, welches fest mit dem Gehäuseteil 46 verbunden ist. Das Hilfsgetriebe 41 umfaßt dabei ein Kurbelgetriebe 24 und eine Freilaufeinrichtung 26. Das Umlenkrad bzw. Antriebsrad 33 treibt eine Kurbelwelle 23 an, an welcher mindestens eine Kurbelstange 25 angelenkt ist. Im dargestellten Beispiel sind zwei Kurbelstangen 25 und damit auch zwei Kurbeln an der Kurbelwelle 23 vorhanden. Die Lagerungen der Kurbelstangen 25 an der Kurbelwelle 23 sind als Exzenter ausgebildet, wobei die Exzentrizität einstellbar ist. Die von der Kurbelwelle 23 abgewendeten Enden der Kurbelstangen 25 sind über Kugelgelenke 31 mit der Freilaufeinrichtung 26 verbunden. Im dargestellten Beispiel umfaßt die Freilaufeinrichtung 26 zwei Freilaufräder 42, welche je von einem der äußeren Enden 43 der Kurbelstangen 25 angetrieben werden. Die Anordnung von zwei um 180° gegeneinander versetzten Kurbeln bzw. Kurbelstangen 25 und von zwei abwechselnd im Eingriff stehenden Freilaufrädern 42 führt zu einem gleichmäßigeren Antrieb. Es ist jedoch auch möglich, nur eine Kurbelstange 25 einzusetzen, wenn weniger hohe Anforderungen an die Gleichförmigkeit der Bewegung gestellt werden. Im dargestellten Beispiel arbeitet die Freilaufeinrichtung 26 nach dem Prinzip eines Klemmfreilaufes, könnte jedoch auch nach dem Prinzip eines Klinkenfreilaufes gebaut sein. Die translatorischen Bewegungen der Kurbelstangen 25 werden über die Freilaufräder 42 in schrittweise Rotationsbewegungen einer Abtriebswelle 27 der Freilaufeinrichtung 26 umgewandelt. Auf dieser Abtriebswelle 27 ist ein Abtriebsrad 28 befestigt, welches als Zahnrad ausgebildet ist. Dieses Zahnrad 28 greift in den Zahnkranz 29 an der Lagerplatte 8 ein und treibt diese an. Bei der dargestellten Anordnung wird das Zahnrad 28 in Richtung des Pfeiles 30 gedreht und setzt damit die Lagerplatte 8 in Richtung des Pfeiles 55 in Rotation. Da der Antrieb des Zahnrades 28 über das Hilfsgetriebe 41 durch den Riemen 9 des ersten Riemenantriebes 35 erfolgt, ist gewährleistet, daß alle angetriebenen Elemente synchron zusammenwirken, da alle Antriebsbewegungen durch den ersten Riemenantrieb 35 bestimmt werden. Im dargestellten Beispiel sind die Übersetzungsverhältnisse zwischen den einzelnen Antriebselementen so gewählt, daß sich die Lagerplatte 8 mit 1 bis 3 Umdrehungen pro Minute um die Zentralachse 18 dreht und gleichzeitig der Drehteller 5 mit etwa 50 bis 160 Umdrehungen pro Minute um seine eigene Drehachse 45 rotiert. Die Anordnung ist dabei so ausgebildet, daß die Drehzahl der Lagerplatte 8 zur Drehzahl des Drehtellers 5 immer etwa in einem Verhältnis von 1:50 steht. Dieses Verhältnis kann durch Verändern der Exzentrizität am Kurbelgetriebe 24 in einem bestimmten Bereich verändert werden. Weitere Anpassungen und Veränderungen dieses Drehzahlverhältnisses sind auch durch Verändern der Durchmesser der Riemenräder 38, 39 an den Doppelriemenrädern 10 und durch Verändern des Durchmessers der Mantelfläche 37 am Drehteller 5 erreichbar. Das einmal eingestellte Drehzahlverhältnis bleibt immer erhalten, auch wenn die Geschwindigkeit am Hauptantrieb 34 verändert wird. Bei dieser Anordnung können Liefergeschwindigkeiten bzw. Ablegegeschwindigkeiten des Faserbandes bis zu 200 Meter pro Minute und mehr erreicht werden. Dabei muß etwa der gleiche Service- und Wartungsaufwand betrieben werden, wie er für konventionelle Ablegevorrichtungen mit Planetengetrieben, bzw. Zahnradgetrieben aufgewendet werden müßte. Bei etwa gleichem Wartungs- und Serviceaufwand können bei den bekannten Ablegevorrichtungen mit Planetengetrieben normalerweise nur Liefergeschwindigkeiten des Faserbandes bis ca. 100 Meter pro Minute akzeptiert werden, da bei höheren Geschwindigkeiten die Störungsanfälligkeit und der Lärm erheblich zunimmt. Die erfindungsgemäße Ablagevorrichtung hat demgegenüber den Vorteil, daß sie bei erheblicher Reduktion des Lärms und bei etwa gleichem Wartungsaufwand etwa doppelt so hohe Liefer-, bzw. Ablegegeschwindigkeiten des Faserbandes zuläßt. Gleichzeitig entfällt auch die Schmierung weitgehendst, da die Lagerungen der rotierenden Elemente geschlossen ausgebildet werden können und der langsam laufende Zahntrieb zwischen der Lagerplatte 8 und dem Hilfsgetriebe 41 trokken laufen kann.The deflection of the belt 9 of the first belt drive 35 from the shown horizontal plane in the vertical direction and thus to the drive wheel 12 of the main drive 34 takes place via the two Deflection wheels 19 and 33. The deflection wheel 19 is on a support 20 mounted, which is attached to the housing part 46. They don't Fastening elements of the support 20 described in more detail engage in a guide slot 21 and allow a displacement of the Support 20 and thus the deflection wheel 19 in the direction of the guide slot 21. This arrangement allows the setting of the desired one Longitudinal tension of the belt 9. The other deflection wheel 33 is stored in a support 22 and at the same time forms a drive wheel for the auxiliary gear 41. The support 22 is part of this Auxiliary gear 41, which is fixedly connected to the housing part 46 is. The auxiliary gear 41 comprises a crank gear 24 and a freewheel device 26. The deflection wheel or drive wheel 33 drives a crankshaft 23 on which at least one crank rod 25 is articulated. In the example shown there are two crank rods 25 and thus also two cranks on the crankshaft 23. The bearings of the crank rods 25 on the crankshaft 23 are designed as an eccentric, the eccentricity being adjustable. The ends of the crank rods 25 facing away from the crankshaft 23 are connected to the freewheel device 26 via ball joints 31. In the example shown, the freewheel device 26 comprises two Freewheels 42, each of one of the outer ends 43 of the Crank rods 25 are driven. The arrangement of two by 180 ° offset cranks or crank rods 25 and two alternately engaged idler wheels 42 leads to one more even drive. However, it is also possible to use only one crank rod 25 to be used if the demands on the Uniformity of movement can be provided. In the illustrated For example, the freewheel device 26 operates on the principle of one Clamping freewheel, but could also work on the principle of a ratchet freewheel be built. The translatory movements of the crank rods 25 are in incremental rotational movements via the freewheels 42 an output shaft 27 of the freewheel device 26 converted. An output gear 28 is located on this output shaft 27 attached, which is designed as a gear. This gear 28 engages in the ring gear 29 on the bearing plate 8 and drives it on. In the arrangement shown, the gear 28 is in the direction of arrow 30 rotated and thus sets the bearing plate 8 in the direction of arrow 55 in rotation. Since the drive of the gear 28 on the Auxiliary gear 41 through the belt 9 of the first belt drive 35 takes place, it is ensured that all driven elements are synchronous interact because all drive movements by the first belt drive 35 can be determined. In the example shown, they are Gear ratios between the individual drive elements so chosen that the bearing plate 8 with 1 to 3 revolutions per Minute rotates about the central axis 18 and at the same time the turntable 5 with about 50 to 160 revolutions per minute around its own axis of rotation 45 rotates. The arrangement is designed so that the Speed of the bearing plate 8 to the speed of the turntable 5 always about is in a ratio of 1:50. This ratio can be achieved by Changing the eccentricity on the crank gear 24 in a certain Area to be changed. Further adjustments and changes this speed ratio can also be changed by changing the diameter the belt wheels 38, 39 on the double belt wheels 10 and through Changing the diameter of the lateral surface 37 on the turntable 5 reachable. The speed ratio once set always remains received, even if the speed on the main drive 34 changed becomes. With this arrangement, delivery speeds or Laying speeds of the sliver up to 200 meters per minute and more can be achieved. The same service and Maintenance work can be carried out as it is for conventional storage devices with planetary gears or gear drives should be. With approximately the same maintenance and service expenditure can in the known storage devices with planetary gears usually only delivery speeds of the sliver up to approx. 100 meters per minute will be accepted because at higher speeds the susceptibility to interference and the noise increases considerably. The Storage device according to the invention has the advantage that they with a significant reduction in noise and with about the same maintenance effort about twice as high delivery and deposit speeds of the sliver allows. At the same time, the Lubrication largely, since the bearings of the rotating elements can be trained closed and the slow-running Dry the pinion between the bearing plate 8 and the auxiliary gear 41 can run.

Der Antrieb der Kalanderwalzen 3, welche das Faserband 1 fördern, erfolgt, wie bereits zu Fig. 1 erläutert, über das Reibrad 14, welches auf der Kontaktplatte 13 aufliegt. Dieses Reibrad 14 treibt eine Antriebswelle 44 an und diese Antriebswelle 44 treibt ihrerseits über ein Zusatzgetriebe das Paar von Kalanderwalzen 3 an. Dieser Reibradantrieb ermöglicht in einfacher Weise die Synchronisation der Fördergeschwindigkeit des Faserbandes 1 mit den Rotationsgeschwindigkeiten des Drehtellers 5 bzw. der Lagerplatte 8.The drive of the calender rolls 3, which convey the sliver 1, 1, via the friction wheel 14, which rests on the contact plate 13. This friction wheel 14 drives a drive shaft 44 and this drive shaft 44 in turn drives the pair of calender rolls 3 via an additional gear. This friction wheel drive enables synchronization in a simple manner the conveying speed of the sliver 1 with the rotational speeds of the turntable 5 or the bearing plate 8.

Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht das Hilfsgetriebe 41 mit dem Kurbelgetriebe 24 und der Freilaufeinrichtung 26. Der Riemen 9 läuft dabei über das Umlenk- bzw. Antriebsrad 33 und treibt damit die Kurbelwelle 23 an. Die Rotationsbewegung der Kurbelwelle 23 wird in translatorische Bewegungen der Kurbelstangen 25 umgewandelt und die äußeren Enden 43 dieser Kurbelstangen 25 übertragen über Kugelgelenke 31 diese Bewegungen auf die beiden Freilaufräder 42. Über die Abtriebswelle 27 wird dann das Abtriebsrad bzw. Zahnrad 28 in Rotation versetzt. Das Hilfsgetriebe 41 ist dabei fest mit dem Gehäuseteil 46 verbunden. Die Kurbelstangen 25 sind an der Kurbelwelle 23 über Exzenterlagerungen gelagert, wobei die Exzentrizität dieser Lagerungen in an sich bekannter, jedoch nicht dargestellter Weise einstellbar ist. Zusätzlich ist auch die Länge der Kurbelstangen 25 einstellbar, so daß sie an unterschiedliche Durchmesser der Freilaufräder 42 anpaßbar ist.Fig. 3 shows a side view of the auxiliary gear 41 with the Crank gear 24 and the freewheel device 26. The belt 9 runs thereby over the deflection or drive wheel 33 and thus drives the Crankshaft 23. The rotational movement of the crankshaft 23 is shown in translatory movements of the crank rods 25 converted and the outer ends 43 of these crank rods 25 transmitted via ball joints 31 these movements on the two freewheels 42. About the Output shaft 27 then the output gear or gear 28 in rotation transferred. The auxiliary gear 41 is fixed to the housing part 46 connected. The crank rods 25 are on the crankshaft 23 stored on eccentric bearings, the eccentricity of this Bearings in a manner known per se, but not shown is adjustable. In addition, the length of the crank rods 25 adjustable so that they can be attached to different diameters of the freewheels 42 is customizable.

Die beiden Riemen 9 und 11 der beiden Riemenantriebe 35 und 36 weisen im dargestellten Beispiel einen runden Querschnitt auf. Ein runder Querschnitt ist besonders geeignet, da damit die beiden Riemenantriebe 35 und 36 wenig störungsanfällig gegen Staub und Faserteile sind. Die Wahl eines runden Querschnittes für die Riemen 9 und 11 ermöglicht auch einen großen Freiheitsgrad in der Anordnung der Riemenräder 10, 16, 19, 33 und 12.The two belts 9 and 11 of the two belt drives 35 and 36 have a round cross-section in the example shown. On Round cross-section is particularly suitable because it is the two Belt drives 35 and 36 less susceptible to dust and dust Are fiber parts. Choosing a round cross section for the straps 9 and 11 also allows a large degree of freedom in the arrangement the pulleys 10, 16, 19, 33 and 12.

Claims

Device for depositing a sliver (1) in the mold a double helix (6) in a stationary can (7) or the like, with one in a housing part (46) of a machine frame (15) mounted and rotating about a central axis (18) Bearing plate (8), one in this bearing plate (8) eccentrically mounted, additionally around a natural axis (45) rotating turntable (5) with a tape feed (2), one central main drive (34) on the machine frame (15) and one Gear arrangement between the main drive (34) and the rotating Elements such as bearing plate (8) and turntable (5), characterized in that the gear arrangement two belt drives (35, 36) comprises a first belt drive (35) a drive connection between the central main drive (34) and the rotating bearing plate (8) forms, this first belt drive (35) with reference to the machine frame (15) is stationary and on the bearing plate (8) belt wheels (10, 16) are mounted, in which the belt (9) this first belt drive (35) engages that a second belt drive (36) a drive connection between the bearing plate (8) and the turntable (5) forms, this second belt drive (36) on the bearing plate (8) is arranged on the bearing plate (8) at least two double belt wheels (10) are stored, which with the two belts (9, 11) of the first and the second belt drive (35, 36) cooperate and the belt (11) of the second belt drive (36) in each Rotational position of the bearing plate (8) in contact with these double belt wheels (10) and is at least partially on a lateral surface (37) of the turntable (5), and that each Double belt wheel (10) comprises two belt wheels (38, 39), which are rigidly connected and at the same speed rotate about a common axis of rotation (40).

Device according to claim 1, characterized in that the bearing plate (8) in addition to the double belt wheels (10) at least two further single belt wheels (16) are arranged are, these single belt wheels (16) as guide wheels designed for the belt (9) of the first belt drive (35) are.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that that mounted on the bearing plate (8) three double belt wheels (10) are, the belt (11) of the second belt drive (36) in each rotational position of the bearing plate (8) on these three Double belt wheels (10) and that four additional Single belt wheels (16) arranged on the bearing plate (8) are, these single belt wheels (16) as guide wheels designed for the belt (9) of the first belt drive (35) are.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the belt (9) of the first belt drive (35) cooperates with a drive wheel (33) of an auxiliary transmission (41) and this drives and that this auxiliary gear (41) on Machine frame (15) is mounted and via an output gear (28) cooperates with the bearing plate (8) and drives it.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the Auxiliary gear (41) a crank gear (24) with a crankshaft (23) and at least one crank rod (25) and one Freewheel device (26) with at least one freewheel wheel (42) and an output shaft (27), the drive wheel (33) is connected to the crankshaft (23), the outer end (43) of the crank rod (25) cooperates with the freewheel (42) and the driven wheel (28) with the driven shaft (27) connected is.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the Crankshaft (23) has two cranks, which are offset by 180 ° are that two crank rods (25) with these cranks cooperate that the freewheel device (26) two freewheels (42) and that the two crank rods (25) each are connected to one of the two freewheels (42).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the turntable (5) with a contact plate (13) is equipped that a friction wheel on this contact plate (13) (14) with a drive shaft (44) and that this drive shaft (44) a pair of calender rolls (3) in the area the tape feed (2) drives.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the belt or belts (9, 11) of the first and / or second belt drive (35, 36) has a round cross section has or have.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the first belt drive (35) with at least two Deflection wheels (19, 33) is equipped that these deflection wheels (19, 33) the belt (9) from a horizontal to a vertical Redirect the running direction and that in the vertical area of the Belt (9) a drive wheel (12) of the main drive (34) for the belt (9) is arranged.

Apparatus according to claim 9, characterized in that one the deflection wheels (19) on the machine frame (15) can be moved is stored and as a tensioning wheel for the belt (9) of the first Belt drive (35) is formed.