EP1004755B1 - Herstellverfahren für einen stösselgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Herstellverfahren für einen stösselgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1004755B1
EP1004755B1 EP99121415A EP99121415A EP1004755B1 EP 1004755 B1 EP1004755 B1 EP 1004755B1 EP 99121415 A EP99121415 A EP 99121415A EP 99121415 A EP99121415 A EP 99121415A EP 1004755 B1 EP1004755 B1 EP 1004755B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
production method
armature
tappet
cone pieces
manufactured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99121415A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1004755A3 (de
EP1004755A2 (de
Inventor
Clemens Luchner
Wolfgang Dr. Hundt
Torsten Rech
Albert Hörl-Liegl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP1004755A2 publication Critical patent/EP1004755A2/de
Publication of EP1004755A3 publication Critical patent/EP1004755A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1004755B1 publication Critical patent/EP1004755B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means

Definitions

  • the invention relates to Manufacturing process for a plunger-guided armature of an actuator for globe valves an internal combustion engine, in which a plunger with a separately trained Anchor made of a soft magnetic iron material is connected to the drive.
  • connection method is disadvantageously complex and requires for example, due to the compliance of the soldering gap, a complex holding device for positioning anchor and shaft to each other. It continues relatively high soldering temperature to make it from a soft magnetic iron material designed anchor loses its magnetic properties, which in an elaborate Heat process are to be restored. Is subject to this heat process the plunger made of an iron material is one in terms of wear resistance unfavorable structural transformation. Finally, due to the relative long exposure to heat the disadvantage of a warpage of both components Oblique or by bending the components, where appropriate, another Post-processing of the anchor may be necessary.
  • the plunger is made of an iron material, which disadvantageously results in a relatively high mass or a large mass inertia results and also the plunger made of an iron material magnetic Interference fields caused.
  • the invention has for its object a manufacturing method for a reduced mass Show plunger-anchor unit.
  • the plunger from one Ceramic material is manufactured with at least one guide section and with a circumferential groove axially spaced from the guide section for positioning longitudinally divided cone pieces is formed, being positioned on the tappet Cone pieces arranged a finished machined anchor with a press fit and at least with the tapered sections of the cone pieces additionally form-fitting or cohesively connected by electron beam welding.
  • the basic idea of the invention is the anchor on the cone pieces located on the shaft to be pressed so that over the conical surfaces designed for self-locking radial clamping of the cone pieces on the ceramic shaft is achieved is, which is advantageously so high that the total of spring and magnetic forces resulting operating forces are transmitted non-positively, the Circumferential groove only serves to position the cone pieces.
  • the additional material or positive connection proposed according to the invention of the anchor with the cone pieces serves to loosen the anchor counteracting the acting alternating forces.
  • the invention is based on a plunger-anchor unit shown in the drawing explained.
  • the plunger-anchor unit is made of a plunger made of a ceramic material 2, which has at least one guide section 3.
  • The will continue Tappet 2 with a circumferential groove axially spaced from the guide sections 3 4 designed for positioning longitudinally divided cone pieces 5.
  • This on the pestle 2 positioned cone pieces 5 serve to fix the finished anchor 1 to be arranged with a press fit. So that the anchor 1 is arranged on the plunger 2 Cone pieces 5 pressed on so that designed for self-locking A radial clamping of the cone pieces on the ceramic tappet 2 is reached, which is so high that the resulting from spring and magnetic forces Operating forces are transmitted non-positively, the circumferential groove 4 only serves to position the cone pieces 5.
  • the anchor 1 at least with the tapered sections 6 of the cone pieces 5 additionally either positively or cohesively by electron beam welding connected.
  • the securing of the armature 1 on the cone pieces 5 can thereby further be increased that the cone pieces 5 at both ends with the anchor 1 material or positive get connected.
  • the plunger 2 Silicon nitride ceramic is manufactured with the advantage that this plunger 2 to the finished size finished can be fed to the manufacturing process.
  • the anchor 1 used in the manufacturing process according to the invention is either from pure iron or from a nickel-iron compound (NiFe) or from a silicon-iron compound (SiFe) or made of a cobalt-iron compound (CoFe), the anchor 1 further finished in its shape and in terms of optimal magnetic properties are heat-treated in the manufacturing process according to the invention is fed.
  • NiFe nickel-iron compound
  • SiFe silicon-iron compound
  • CoFe cobalt-iron compound
  • the two tapered pieces 5 used as ceramic tappets 5 as Extruded parts made from a deformable by upsetting / stamping or for electron beam welding suitable low-alloy carbon steel with C ⁇ 0.4% are made.
  • the anchor 1 becomes a safe, lowest possible heat input welded to the cone pieces 5 by means of an electron beam.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 auf ein Herstellverfahren für einen stößelgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine, bei dem ein Stößel mit einem gesondert ausgebildeten Anker aus einem weichmagnetischen Eisenwerkstoff antriebsfest verbunden wird.
Eine bekannte antriebsfeste Verbindung des Ankers mit dem Schaft ist beispielsweise durch Löten erzielt, wie dies der schematischen Darstellung der Zeichnung der Patentanmeldung DE 197 55 271 zu entnehmen ist
Ein anderes Beispiel Zeigt die japanische Patentanmeldung JP-A-09060512.
Dieses Verbindungs-Verfahren ist in nachteiliger Weise aufwendig und erfordert beispielsweise wegen der Einhaltung des Lötspaltes eine aufwendige Haltevorrichtung zur Positionierung von Anker und Schaft zueinander. Weiter führt die relativ hohe Löt-Temperatur dazu, daß der aus einem weichmagnetischen Eisenwerkstoff gestaltete Anker seine magnetischen Eigenschaften verliert, die in einem aufwendigen Wärmeprozeß wieder herzustellen sind. Bei diesem Wärmeprozeß unterliegt der aus einem Eisenwerkstoff gefertigte Stößel einer bezüglich der Verschleißfestigkeit ungünstigen Gefügeumwandlung. Schließlich ergibt sich aufgrund der relativ langen Wärmeeinwirkung der Nachteil eines Verzuges beider Komponenten durch Schiefstand oder durch Biegen der Bauteile, wobei gegebenenfalls eine weitere Nachbearbeitung des Ankers erforderlich werden kann.
Bei der bekannten Anordnung ist der Stößel aus einem Eisenwerkstoff gefertigt, wodurch in nachteiliger Weise sich eine relativ hohe Masse bzw. eine große Massenträgheit ergibt und ferner der aus einem Eisenwerkstoff gefertigte Stößel magnetische Störfelder verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren für eine massereduzierte Stößel-Anker-Einheit aufzuzeigen.
Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 gelöst, wobei der Stößel aus einem Keramik-Werkstoff mit zumindest einem Führungsabschnitt gefertigt wird und mit einer vom Führungsabschnitt axial beabstandeten Umfangsnut zur Positionierung längsgeteilter Kegelstücke ausgebildet wird, wobei auf den am Stößel positionierten Kegelstücken ein auf Fertigmaß bearbeiteter Anker mit Press-Sitz angeordnet und zumindest mit den verjüngten Abschnitten der Kegelstücke zusätzlich formschlüssig oder durch Elektronenstrahlschweißen stoffschlüssig verbunden wird.
Mit der Erfindung ist in vorteilhafter Weise ein serientaugliches Verfahren erzielt, das bei zusätzlicher formschlüssiger Sicherung des Ankers auf den Keilstücken ohne Wärmeeintrag durchführbar ist und somit der Anker weder einem Verzug noch einem Verlust an maximalen weichmagnetischen Eigenschaften unterliegt. Die vorgenannten Vorteile bleiben auch gegeben, wenn zur zusätzlichen Sicherung des Ankers mit den Kegelstücken dieser mittels Elektronenstrahlschweißung mit diesen verbunden wird, weil der damit verbundene Wärmeeintrag bei entsprechender Steuerung der Elektronenstrahlschweißung minimal ist.
Grundgedanke der Erfindung ist, den Anker auf die am Schaft befindlichen Kegelstücke so aufzupressen, daß über die auf Selbsthemmung ausgelegten Kegelflächen eine radiale Klemmung der Kegelstücke auf dem Keramikschaft erreicht wird, die vorteilhafterweise so hoch ist, daß die gesamten aus Feder- und Magnetkräften resultierenden Betriebskräfte kraftschlüssig übertragen werden, wobei die Umfangsnut lediglich zur Positionierung der Kegelstücke dient.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene zusätzliche stoff- oder formschlüssige Verbindung des Ankers mit den Kegelstücken dient dazu, einer Lockerung des Ankers durch die wirkenden Wechselkräfte entgegenzuwirken.
Mit der Erfindung ist in weiterer vorteilhafter Weise ein geringeres Gewicht der Stößel-Anker-Einheit bzw. eine geringere bewegte Masse erzielt, so daß die Federkräfte des Feder-Masse-Systems verringert werden können und ebenso die Magnetfläche jedes Aktuators, womit Gewicht und Bauraum vorteilhaft reduziert sind. Weiter ist mit dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren ein minimaler Schiefstand zwischen Anker und Stößel erreicht, wobei im weiteren die magnetischen Eigenschaften des Ankers voll erhalten sind und durch den Stößel aus einem Keramik-Werkstoff magnetische Störfelder entfallen. Schließlich ist eine prozeßsichere Verbindung bei geringen Herstellkosten erreicht, insbesondere dann, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Stößel aus Silizium-Nitrid-Keramik gefertigt und auf Fertigmaß bearbeitet dem Herstellverfahren zugeführt wird.
Weitere Ausgestaltungen sind Inhalte der Unteransprüche.
Die Erfindung ist anhand einer in der Zeichnung dargestellten Stößel-Anker-Einheit erläutert.
Bei einem Herstellverfahren für einen stößelgeführten Anker 1 eines nicht gezeigten Aktuators für Hubventile einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine wird ein Stößel 2 mit einem gesondert ausgebildeten Anker 1 aus einem weichmagnetischen Eisenwerkstoff antriebsfest verbunden.
Bei dem erfindungsgemäß verbesserten Herstellverfahren für eine massereduzierte Stößel-Anker-Einheit wird von einem aus einem Keramikwerkstoff gefertigten Stößel 2 ausgegangen, der zumindest einen Führungsabschnitt 3 aufweist. Weiter wird der Stößel 2 mit einer von den Führungsabschnitten 3 axial beabstandeten Umfangsnut 4 zur Positionierung längsgeteilter Kegelstücke 5 ausgebildet. Diese auf dem Stößel 2 positionierten Kegelstücke 5 dienen dazu, den auf Fertigmaß bearbeiteten Anker 1 mit Press-Sitz anzuordnen. Damit wird der Anker 1 auf die am Stößel 2 angeordneten Kegelstücke 5 so aufgepreßt, daß über die auf Selbsthemmung ausgelegten Kegelflächen eine radiale Klemmung der Kegelstücke auf dem Keramik-Stößel 2 erreicht wird, die so hoch ist, daß die aus Feder- und Magnetkräften resultierenden Betriebskräfte kraftschlüssig übertragen werden, wobei die Umfangsnut 4 lediglich zur Positionierung der Kegelstücke 5 dient.
Um einer Lockerung der Press-Sitz-Verbindung zwischen den Kegelstücken und dem Anker 1 aufgrund dessen wechselnder Kraftbeaufschlagung zu vermeiden, wird der Anker 1 zumindest mit den verjüngten Abschnitten 6 der Kegelstücke 5 zusätzlich entweder formschlüssig oder durch Elektronenstrahlschweißen stoffschlüssig verbunden. Die Sicherung des Ankers 1 an den Kegelstücken 5 kann weiter dadurch gesteigert sein, daß die Kegelstücke 5 beidendig mit dem Anker 1 stoff- oder formschlüssig verbunden werden.
In Ausgestaltung der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der Stößel 2 aus Silizium-Nitrid-Keramik gefertigt wird mit dem Vorteil, daß dieser Stößel 2 auf Fertigmaß endbearbeitet dem Herstellverfahren zugeführt werden kann.
Der in dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren verwendete Anker 1 ist entweder aus Reineisen oder aus einer Nickel-Eisen-Verbindung (NiFe) oder aus einer Silizium-Eisen-Verbindung (SiFe) oder aus einer Kobalt-Eisen-Verbindung (CoFe) gefertigt, wobei der Anker 1 ferner auf seine Gestalt endbearbeitet und bezüglich optimaler magnetischer Eigenschaften warmbehandelt dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren zugeführt wird.
Gemäß einem weiteren Vorschlag für das erfindungsgemäße Herstellverfahren ist vorgesehen, daß die je Keramik-Stößel 2 verwendeten beiden Kegelstücke 5 als Fließpressteile aus einem durch Stauchen/Prägen verformbaren oder zum Elektronenstrahlschweißen geeigneten niedrig legierten Kohlenstoffstahl mit C ≤ 0,4 % gefertigt sind.
Zur Erzielung eines Herstellverfahrens ohne jeglichen, insbesondere für den Anker 1 nachteiligen Wärmeeintrag werden die Kegelstücke 5 an ihren über den Anker 1 jeweils vorstehenden Abschnitten 6 und 6' zur Lage-Sicherung des Ankers 1 gestaucht oder mit gequetscht abstehend geformten Fortsätzen versehen (nicht gezeigt).
Um bei einer stoffschlüssigen Verbindung des Ankers 1 mit den Kegelstücken 5 einen ungefährlichen, geringstmöglichen Wärmeeintrag zu haben, wird der Anker 1 mit den Kegelstücken 5 mittels Elektronenstrahl verschweißt.
Mit dem erfindungsgemäßen Herstellverfahren ist eine prozeßsichere, reproduzierbare Verbindung des Ankers aus einem weichmagnetischen Eisenwerkstoff mit einem Keramik-Stößel 2 bei relativ geringen Herstellkosten erzielt, wobei der Keramik-Stößel 2 auf Fertigmaß bearbeitet mit gefinishten Abschnitten 3 dem Herstellverfahren zugeführt wird.

Claims (5)

  1. Herstellverfahren für einen stößelgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine,
    bei dem ein Stößel (2) mit einem gesondert ausgebildeten Anker (1) aus einem weichmagnetischen Eisenwerkstoff antriebsfest verbunden wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stößel (2) aus einem Keramik-Werkstoff mit zumindest einem Führungsabschnitt (3) gefertigt wird, und
    mit einer vom Führungsabschnitt (3) axial beabstandeten Umfangsnut (4) zur Positionierung längsgeteilter Kegelstücke (5) ausgebildet wird, wobei
    auf den am Stößel (2) positionierten Kegelstücken (5) ein auf Fertigmaß bearbeiteter Anker (1) mit Press-Sitz angeordnet und zumindest mit den verjüngten Abschnitten (6) der Kegelstücke (5) zusätzlich formschlüssig oder durch Elektronenstrahlschweißen stoffschlüssig verbunden wird.
  2. Herstellverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (2) aus Silizium-Nitrid-Keramik gefertigt und auf Fertigmaß endbearbeitet dem Herstellverfahren zugeführt wird.
  3. Herstellverfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (1) aus Reineisen oder NiFe oder SiFe oder CoFe gefertigt, auf Gestalt endbearbeitet und bezüglich magnetischer Eigenschaften warmbehandelt dem Herstellverfahren zugeführt wird.
  4. Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die je Stößel (2) verwendeten beiden Kegelstücke (5) als Fließpressteile aus einem durch Stauchen/Prägen verformbaren oder zum Elektronenstrahlschweißen (Pfeil "A") geeigneten niedriglegierten Kohlenstoffstahl mit C≤ 0,4 % gefertigt werden.
  5. Herstellverfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelstücke (5) beidendig (6, 6') mit dem Anker (1) stoff- oder formschlüssig verbunden werden.
EP99121415A 1998-11-25 1999-10-27 Herstellverfahren für einen stösselgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP1004755B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19854377 1998-11-25
DE19854377A DE19854377A1 (de) 1998-11-25 1998-11-25 Herstellverfahren für einen stößelgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1004755A2 EP1004755A2 (de) 2000-05-31
EP1004755A3 EP1004755A3 (de) 2001-05-09
EP1004755B1 true EP1004755B1 (de) 2004-09-01

Family

ID=7888974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99121415A Expired - Lifetime EP1004755B1 (de) 1998-11-25 1999-10-27 Herstellverfahren für einen stösselgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1004755B1 (de)
DE (2) DE19854377A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19926413C2 (de) 1999-06-10 2002-12-05 Bayerische Motoren Werke Ag Elektromagnetischer Aktuator zur Betätigung eines Brennkraftmaschinen-Hubventils
JP2002043125A (ja) 1999-12-09 2002-02-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 電磁アクチュエータ及びこれを用いた内燃機関用弁開閉機構

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2526651B2 (ja) * 1988-12-22 1996-08-21 いすゞ自動車株式会社 内燃機関
JP2772534B2 (ja) * 1989-02-20 1998-07-02 株式会社いすゞセラミックス研究所 電磁力バルブ駆動装置
JP3669644B2 (ja) * 1995-08-25 2005-07-13 本田技研工業株式会社 内燃機関の動弁装置
US6031303A (en) * 1997-12-09 2000-02-29 Siemens Automotive Corporation Method of joining a member of soft magnetic material to a member of hardened material using a brazing technique

Also Published As

Publication number Publication date
EP1004755A3 (de) 2001-05-09
EP1004755A2 (de) 2000-05-31
DE59910388D1 (de) 2004-10-07
DE19854377A1 (de) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2158596B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
EP2286067B1 (de) Verstellbare nockenwellenanordnung
EP2358980B1 (de) Verstellbare nockenwellenanordnung
WO2011003865A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hubübertragungsbauteils
DE69208917T2 (de) Steuerungsvorrichtung eines Direktantriebventils für eine Brennkraftmaschine
EP2724354B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung sowie nockenwellenverstellvorrichtung
DE202012104122U1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung
DE202011001412U1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung sowie Nockenwellenverstellvorrichtung
DE102007022266A1 (de) Anordnung eines variablen Ventiltriebs
DE102005041395B4 (de) Hydraulisches Wegeventil
EP1430202A1 (de) Aktuator zur betätigung eines hubventils
EP1004755A2 (de) Herstellverfahren für einen stösselgeführten Anker eines Aktuators für Hubventile einer Brennkraftmaschine
EP1030961A1 (de) Vorrichtung zum betätigen eines gaswechselventils mit einem elektromagnetischen aktuator
WO2019057401A1 (de) Stellvorrichtung mit einem abgedichteten führungszylinder
DE102007021855A1 (de) Kipphebel einer Brennkraftmaschine
DE10141176A1 (de) Lösbare Verbindung zum Kuppeln eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine mit einem Aktor
DE202013105776U1 (de) Elektromagnetventil sowie Elektromagnetventil-Sortiment
DE19723520A1 (de) Verfahren zum lagerichtigen Fixieren einer Ankerplatte einer elektromagnetischen Ventilsteuerung, sowie elektromagnetische Ventilsteuerung
EP3607175A1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung insbesondere zum verstellen von nockenwellen eines verbrennungsmotors
WO2004005678A1 (de) Elektromagnetisches hydraulikventil, insbesondere proportionalventil zur steuerung einer vorrichtung zur drehwinkelverstellung einer nockenwelle gegenüber einer kurbelwelle einer brennkraftmaschine
DE102004006335A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück
EP1479880B1 (de) Elektrischer Ventiltrieb mit Elektro- und Permanentmagneten
EP2649281B1 (de) Nockenwellenbaugruppe sowie verfahren zum herstellen einer nockenwellenbaugruppe
DE19854378A1 (de) Herstellverfahren für einen stößelgeführten Anker eines Hubventil-Aktuators einer Brennkraftmaschine
DE19926413C2 (de) Elektromagnetischer Aktuator zur Betätigung eines Brennkraftmaschinen-Hubventils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011019

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040901

REF Corresponds to:

Ref document number: 59910388

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041007

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061027

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061030

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061128

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071027