EP1002468A2 - Verfahren und Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1002468A2
EP1002468A2 EP99122531A EP99122531A EP1002468A2 EP 1002468 A2 EP1002468 A2 EP 1002468A2 EP 99122531 A EP99122531 A EP 99122531A EP 99122531 A EP99122531 A EP 99122531A EP 1002468 A2 EP1002468 A2 EP 1002468A2
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EP
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glue
gas
foam
wrapping strip
strip
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EP99122531A
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Inventor
Stefan Fietkau
Sönke Horn
Andreas Rinke
Roland Pollentzke
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam

Definitions

  • the invention relates to a method for gluing a wrapping strip for a filler in the tobacco processing industry in order to form a tobacco or filter strand.
  • the invention also relates to an arrangement for gluing a wrapping strip for a filler in the tobacco processing industry in order to form a tobacco or filter strand with at least one application device for the glue.
  • Wrapping strips for a filler in the tobacco processing industry for the purpose of forming a tobacco or filter strand are understood to mean strips of paper or another material which continuously envelop the filling material, which can consist of tobacco or filter material.
  • a cigarette, cigarillo or cigar strand, or a filter strand is formed, from which rod-shaped tobacco articles, for example cigarettes, cigarillos or cigars, or filter rods are cut off continuously
  • Tobacco items i.e. packaging material
  • gluing wrapping strips of the aforementioned type, in particular wrapping strips made of porous material with liquid glue it can happen that the glue passes through the material penetrates ", which is sometimes disadvantageous because, for example, the optical appearance of such products with optically visible traces of glue is not appealing, or because the penetration of glue has other disadvantageous consequences.
  • the object underlying the invention is a Avoid streaking "of glue applied to wrapping strips or other wrapping materials of the tobacco processing industry.
  • the object is achieved in that the preferably liquid glue is mixed with gas bubbles, in particular inert gas or air bubbles, and then applied as foam to the wrapping strip.
  • gas bubbles in particular inert gas or air bubbles
  • a particularly advantageous application of the method according to the invention is given when applying glue to wrapping strips made of porous material.
  • Such material is used for. B. for the coating of fillers made of filter material (z. B. cellulose acetate or paper) used to form a filter strand.
  • the glue is foamed with gas supplied under pressure, preferably inert gas or air, and then applied to the wrapping strip. This can advantageously be glue that is activated by heating, e.g. B.
  • hot melt adhesive so-called hot melt adhesive (hot melt), but other liquid glue, such as PVAc glue, is also suitable for treatment by the method according to the invention.
  • the gas supplied to the glue can also be heated before foaming.
  • the glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • glue foam can be applied in the region of the longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-
  • the arrangement mentioned at the outset is characterized by a mixing arrangement to add gas bubbles to the preferably liquid glue, in particular Inert gas or air bubbles, to form a glue foam, the applicator is fed.
  • a particularly advantageous application of the arrangement according to the invention is characterized by an application device for applying the glue foam to porous strip material.
  • Such material is used for.
  • B. used for the coating of fillers made of filter material such as cellulose acetate or paper for the purpose of forming a filter strand.
  • glue foam is produced in a mixing arrangement, to which liquid glue and pressurized gas, preferably inert gas or air, are fed.
  • a particularly advantageous application of the invention is foaming of heat-activated glue, so-called hot-melt adhesive (hot melt).
  • a further development of the invention consists in supplying heated gas to the mixing arrangement.
  • the application device for the glue foam can be arranged in the region of that longitudinal edge of a wrapping strip which forms the so-called adhesive seam of the strand produced therefrom.
  • it can also be arranged in a region of a wrapping strip that is distant from the edge, in order to form what is known as internal gluing, which bonds the strip to the filler.
  • an application device for glue foam both on the edge of the wrapping strip in the area of the subsequent adhesive seam and in an area remote therefrom to form an internal glue.
  • the advantage associated with the invention is a strikethrough Prevent glue even with porous material and save additional glue.
  • the machine according to FIG. 1 consists of two main subassemblies, namely a preparation device 1 for fabric fed in an endless strip, and a processing device 2 for producing filter rods from covered fabric (filter tow).
  • the processing device 2 is also called a filter rod machine.
  • the main assembly 1 has a pair of rollers 3 for continuously pulling an endless strip of fabric 4 from a bale 6. Before the fabric strip 4 reaches the pair of rollers 3, it passes through two air nozzles 7 and 8, which serve to loosen the fabric.
  • the roller pair 3 is followed by two further roller pairs 9 and 11, between which there is a spray device 12 for applying plasticizer 13 to the fabric strips 4 which are pulled apart between the roller pairs 9 and 11.
  • rollers of the roller pairs 9 and 11 are advantageously each provided with grooves on its circumference, while the counter roller has a smooth surface made of elastic material.
  • All pairs of rollers 3, 9 and 11 can be driven by a main drive motor 14.
  • the speed of the pair of rollers 3 is lower than that of the pair of rollers 9 and can be changed via a gear 16, the translation of which can be changed by a controllable adjusting motor 17.
  • the spraying device consists of a container 18 for receiving plasticizer liquid 13, into which a removal roller 21 which can be driven by a drive motor 19 is immersed.
  • a rotating brush roller 22 continuously removes plasticizer from the periphery of the removal roller 21 and throws it against the threads of the fabric strip 4 which is pulled apart between the roller pairs 9 and 11.
  • the prepared fabric softener strip 4a sprayed from the plasticizer passes from the assembly 1 into an inlet funnel 23 of the assembly 2, in which it is combined into a strand and placed on a wrapping strip 27 which has been drawn off from a reel 24 and provided with glue by means of a gluing device 26.
  • the wrapping strip 27 and the fabric strip 4a reach a format belt 28, which guides both components through a format 29, which wraps the wrapping strip 27 around the round-shaped fabric strip (filler) and thereby forms an endless filter strand 31.
  • This passes through a seam plate 32 in which the adhesive seam is solidified.
  • individual filter rods 34 are continuously cut from the filter strand 31 by means of a knife apparatus 33, which are transferred from an accelerator 36 into a depositing drum 37, in which they are transferred from their longitudinal axial conveying direction into a transverse axial conveying direction and are conveyed away on a depositing belt 38 for further processing .
  • the gluing device 26 applies glue along an edge of the wrapping strip 27 which, after gluing, is placed over the round-shaped strand and forms the adhesive seam there. It can also apply glue in a central region of the wrapping strip 27, that is to say away from the edge, which forms the so-called internal gluing for gluing fillers made of filter material and wrapping strips.
  • the gluing device 26 shown in FIG. 2 applies liquid glue which is supplied in the region of a longitudinal edge of the wrapping strip 27 to form the adhesive seam and / or in a region away from the edge to form the inner gluing.
  • the glue for the glued seam is generally hot-melt adhesive in filter-strand machines, which is activated by heat and solidified by cooling.
  • a wet glue e.g. B.
  • PVAc polyvinyl acetate
  • Hot melt glue or a so-called wet glue e.g. so-called PVAc glue
  • the latter is solidified by heating. According to FIG.
  • glue foam 41 is applied to the wrapping strip 27 by means of an application device in the form of a glue foam container 42 with application nozzle 42a, which receives the glue foam 41 via a feed line 45 from a mixing arrangement 43.
  • the mixing arrangement 43 is supplied with liquid hot-melt adhesive from a glue source 44 via a line 46 and pressurized gas, preferably an inert gas or air, from a compressed gas source 47 via a line 48. If necessary, the gas can be warmed.
  • pressurized gas preferably an inert gas or air
  • the gas can be warmed.
  • the production of glue foam is not limited to the pneumatic mixing arrangement shown. It is also possible to produce the glue foam using a two-stage gear pump, not shown. A first pair of gears is used to meter the glue, e.g. B.
  • the glue for the glued seam can also be wet glue (e.g. so-called PVAc glue), which is solidified by heat.
  • PVAc glue wet glue
  • the glue for the internal gluing can, as stated, also be hot-melt adhesive which is solidified by cooling, or can be wet glue.
  • Glue foam according to the invention can also be used to produce strand machines other rod-shaped products are supplied for gluing, e.g. B. at Strand machines for the production of cigarettes, cigarillos or cigars.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Beschrieben werden ein Verfahren und eine Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges.
Das Verfahren und die Anordnung bezwecken eine Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes von verleimten Umhüllungsstreifen, insbesondere von Umhüllungsstreifen aus porösem Material, wobei auch ein Durchtreten von Leim durch das Material zuverlässig verhindert werden soll.
Die Lösung hierfür besteht darin, daß der vorzugsweise flüssige Leim mit Gasbläschen, insbesondere Inertgas- oder Luftbläschen, versetzt und anschließend als Schaum auf den Umhüllungsstreifen aufgetragen wird.
Das Verfahren und die Anordnung weisen den Vorteil auf, daß der aufgebrachte Leim nicht durch das Material durchschlägt, wodurch sich ein optisch nachteiliges Bild ergäbe.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges mit mindestens einer Auftragvorrichtung für den Leim. Unter dem Begriff
Figure 00010001
Umhüllungsstreifen für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges" werden Streifen aus Papier oder einem anderen Material verstanden, die das Füllmaterial, das aus Tabak oder Filtermaterial bestehen kann, fortlaufend umhüllen. Nach Auftrag von Leim wird ein Tabakstrang, z. B. ein Zigaretten-, Zigarillo- oder Zigarrenstrang, oder ein Filterstrang gebildet, von dem stabförmige Tabakartikel, z. B. Zigaretten, Zigarillos oder Zigarren, bzw. Filterstäbe fortlaufend abgeschnitten werden. Unter dem vorgenannten Begriff kann gemäß der Erfindung auch Umhüllungsmaterial für stabförmige Tabakartikel, also Verpackungsmaterial, verstanden werden.
Beim Beleimen von Umhüllungsstreifen der vorgenannten Art, insbesondere von Umhüllungsstreifen aus porösem Material mit flüssigem Leim, kann es vorkommen, daß der Leim durch das Material durchschlägt", was mitunter nachteilig ist, weil z.B. das optische Erscheinungsbild von solchen Produkten mit optisch sichtbaren Leimspuren nicht ansprechend ist, oder weil das Durchschlagen von Leim sonstige nachteilige Folgen hat.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Durchschlagen" von auf Umhüllungsstreifen oder sonstige Umhüllungsmaterialien der tabakverarbeitenden Industrie aufgetragenem Leim möglichst zu vermeiden.
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der vorzugsweise flüssige Leim mit Gasbläschen, insbesondere Inertgas- oder Luftbläschen, versetzt und anschließend als Schaum auf den Umhüllungsstreifen aufgetragen wird.
Eine besonders vorteilhafte Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist bei dem Leimauftrag auf Umhüllungsstreifen aus porösem Material gegeben. Derartiges Material wird z. B. für die Umhüllung von Füllern aus Filtermaterial (z. B. Celluloseacetat oder Papier) zwecks Bildung eines Filterstranges verwendet. Nach einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird der Leim mit unter Druck zugeführtem Gas, vorzugsweise Inertgas oder Luft, verschäumt und danach auf den Umhüllungsstreifen aufgetragen. Hierbei kann es sich vorteilhaft um Leim handeln, der durch Erwärmung aktiviert wird, z. B. um sogenannten Heißschmelzkleber (Hot-Melt), doch eignet sich auch anderer Flüssigleim, wie PVAc-Leim, für die Behandlung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung. Das dem Leim zugeführte Gas kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ebenfalls vor dem Verschäumen erwärmt werden. Der Leimschaum kann gemäß der Erfindung im Bereich derjenigen Längskante eines Umhüllungsstreifens aufgetragen werden, die die sogenannte Klebnaht des daraus hergestellten Stranges bildet. Es ist aber auch möglich, Leim in einem von der Kante entfernten Bereich eines Umhüllungsstreifens aufzutragen, um eine sogenannte Innenbeleimung zu erzeugen, durch die der Füller mit dem Umhüllungsstreifen verklebt wird. Schließlich ist es gemäß der Erfindung auch möglich, sowohl eine Kantenbeleimung als auch eine Innenbeleimung mit einem Leimschaum vorzunehmen.
Die eingangs erwähnte Anordnung ist gekennzeichnet durch eine Mischanordnung zum Versetzen des vorzugsweise flüssigen Leims mit Gasbläschen, insbesondere Inertgas- oder Luftbläschen, zwecks Bildung eines Leimschaums, der der Auftragvorrichtung zugeführt ist.
Eine besonders vorteilhafte Anwendung der Anordnung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Auftragvorrichtung zum Auftragen des Leimschaumes auf poröses Streifenmaterial. Derartiges Material wird z. B. für die Umhüllung von Füllern aus Filtermaterial wie Celluloseacetat oder Papier zwecks Bildung eines Filterstranges verwendet. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Anordnung nach der Erfindung wird Leimschaum in einer Mischanordnung erzeugt, der flüssiger Leim und unter Druck stehendes Gas, vorzugsweise Inertgas oder Luft, zugeführt wird. Eine besonders vorteilhafte Anwendung der Erfindung besteht in einem Verschäumen von durch Wärme aktiviertem Leim, sogenanntem Heißschmelzkleber (Hot-Melt). Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, der Mischanordnung erwärmtes Gas zuzuführen.
Die Auftragvorrichtung für den Leimschaum kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung im Bereich derjenigen Längskante eines Umhüllungsstreifens angeordnet sein, die die sogenannte Klebnaht des daraus hergestellten Stranges bildet. Sie kann aber auch in einem von der Kante entfernten Bereich eines Umhüllungsstreifens angeordnet sein, um eine sogenannte Innenbeleimung zu bilden, die den Streifen mit dem Füller verklebt. Schließlich ist es gemäß der Erfindung auch möglich, eine Auftragvorrichtung für Leimschaum sowohl an der Kante des Umhüllungsstreifens im Bereich der späteren Klebnaht als auch in einem davon entfernten Bereich zur Bildung einer Innenbeleimung vorzusehen.
Der mit der Erfindung verbundene Vorteil besteht darin, ein Durchschlagen des Leims auch bei porösem Material zu verhindern und zusätzlich Leim einzusparen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
ein Übersichtsbild einer Filterstrangmaschine zur Bildung eines Filterstranges aus Filtertow und einem diesen umgebenden Umhüllungsstreifen (Filterpapierstreifen) mit vorgeschaltetem Aufbereitungsaggregat für das Filtertow,
Figur 2
Einzelheiten einer Mischanordnung für flüssigen Leim und einem Gas zur Bildung eines von einer Auftragvorrichtung auf den Umhüllungsstreifen aufgetragenen Leimschaums.
Die Maschine gemäß Figur 1 besteht aus zwei Hauptbaugruppen, nämlich einem Aufbereitungsgerät 1 für in einem endlosen Streifen zugeführtes Gewebe, und einem Bearbeitungsgerät 2 zur Herstellung von Filterstäben aus umhülltem Gewebe (Filtertow). Das Bearbeitungsgerät 2 wird auch Filterstrangmaschine genannt. Die Hauptbaugruppe 1 weist ein Walzenpaar 3 zum fortlaufenden Abziehen eines endlosen Gewebestreifens 4 von einem Ballen 6 auf Bevor der Gewebestreifen 4 zum Walzenpaar 3 gelangt, passiert er zwei Luftdüsen 7 und 8, die zur Auflockerung des Gewebes dienen. Dem Walzenpaar 3 folgen zwei weitere Walzenpaare 9 und 11, zwischen denen sich eine Sprühvorrichtung 12 zum Aufbringen von Weichmacher 13 auf den zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Gewebestreifen 4 befindet. Von den Einzelwalzen der Walzenpaare 9 und 11 ist vorteilhaft jeweils eine Walze mit Nuten an ihrem Umfang versehen, während die Gegenwalze eine glatte Oberfläche aus elastischem Material hat. Alle Walzenpaare 3, 9 und 11 sind von einem Hauptantriebsmotor 14 antreibbar. Dabei ist die Drehzahl des Walzenpaares 3 geringer als diejenige des Walzenpaares 9 und über ein Getriebe 16 veränderbar, dessen Übersetzung durch einen steuerbaren Verstellmotor 17 geändert werden kann. Es ist auch möglich, die Walzenpaare 3, 9 und 11 mittels steuerbarer Einzelantriebe, z. B. mittels steuerbarer Elektromotoren, anzutreiben. Die Besprühvorrichtung besteht aus einem Behälter 18 zur Aufnahme von Weichmacherflüssigkeit 13, in die eine von einem Antriebsmotor 19 antreibbare Entnahmewalze 21 eintaucht. Eine rotierende Bürstenwalze 22 entnimmt vom Umfang der Entnahmewalze 21 fortlaufend Weichmacher und schleudert ihn gegen die Fäden des zwischen den Walzenpaaren 9 und 11 auseinandergezogen geführten Gewebestreifens 4.
Der aufbereitete, mit Weichmacher besprühte Gewebestreifen 4a gelangt von der Baugruppe 1 in einen Einlauftrichter 23 der Baugruppe 2, in der er zu einem Strang zusammengefaßt und auf einen von einer Bobine 24 abgezogenen und mittels einer Beleimungsvorrichtung 26 mit Leim versehenen Umhüllungsstreifen 27 aufgelegt wird. Der Umhüllungsstreifen 27 und der Gewebestreifen 4a gelangen auf ein Formatband 28, das beide Komponenten durch ein Format 29 führt, welches den Umhüllungsstreifen 27 um den rund geformten Gewebestreifen (Füller) herumlegt und dabei einen endlosen Filterstrang 31 bildet. Dieser durchläuft eine Nahtplätte 32, in der die Klebnaht verfestigt wird. Anschließend werden von dem Filterstrang 31 mittels eines Messerapparates 33 fortlaufend einzelne Filterstäbe 34 abgeschnitten, die von einem Beschleuniger 36 in eine Ablegertrommel 37 überführt werden, in der sie aus ihrer längsaxialen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung überführt und auf einem Ablegerband 38 zur weiteren Verarbeitung abgefördert werden.
Die Beleimvorrichtung 26 trägt Leim entlang einer Kante des Umhüllungsstreifens 27 auf, die nach dem Beleimen über den rundgeformten Strang gelegt wird und dort die Klebnaht bildet. Sie kann auch Leim in einem Mittenbereich des Umhüllungsstreifens 27, also entfernt von der Kante, auftragen, der die sogenannte Innenbeleimung zur Verklebung von Füllern aus Filtermaterial und Umhüllungastreifen bildet.
Die in Figur 2 dargestellte Beleimvorrichtung 26 trägt flüssigen Leim auf, der im Bereich einer Längskante des Umhüllungsstreifens 27 zur Bildung der Klebnaht und/oder in einem von der Kante entfernten Bereich zur Bildung der Innenbeleimung zugeführt wird. Der Leim für die Klebnaht ist im allgemeinen bei Filterstrangmaschinen Heißschmelzkleber (Hot-Melt), der durch Wärme aktiviert und durch Kühlung verfestigt wird. Alternativ kann ein Naßleim, z. B. ein sogenannter PVAc(Polyvinylacetat)-Leim aufgetragen werden, der durch Wärme verfestigt wird. Auch für die Innenbeleimung kann Heißschmelzkleber oder ein sogenannter Naßleim (z. B. sogenannter PVAc-Leim) verwendet werden. Letzterer wird durch Erwärmung verfestigt. Das Auftragen von Leimschaum 41 auf den Umhüllungsstreifen 27 erfolgt gemäß Figur 2 mittels einer Auftragvorrichtung in Form eines Leimschaumbehälters 42 mit Auftragdüse 42a, die den Leimschaum 41 über eine Zuleitung 45 von einer Mischanordnung 43 erhält. Der Mischanordnung 43 wird flüssiger Heißschmelzkleber aus einer Leimquelle 44 über eine Leitung 46 sowie unter Druck stehendes Gas, vorzugsweise ein Inertgas oder Luft, aus einer Druckgasquelle 47 über eine Leitung 48 zugeführt. Das Gas kann - falls erforderlich - angewärmt sein.
Die Erzeugung von Leimschaum ist nicht auf die dargestellte pneumatische Mischanordnung beschränkt. Es ist auch möglich, den Leimschaum mittels einer nicht dargestellten zweistufigen Zahnradpumpe zu erzeugen. Dabei dient ein erstes Zahnradpaar zum Dosieren des Leims, z. B. von geschmolzenem Heißschmelzkleber, ein zweites Zahnradpaar dazu, Gas, insbesondere Inertgas oder Luft, mit dem Leim in Lösung zu bringen, wodurch ein homogener Leimschaum entsteht, der viele kleine Gasbläschen enthält.
Prinzipiell kann der Leim für die Klebnaht auch Naßleim (z. B. sogenannter PVAc-Leim) sein, der durch Wärme verfestigt wird. Der Leim für die Innenbeleimung kann, wie ausgeführt, auch Heißschmelzkleber sein, der durch Kühlung verfestigt wird, oder Naßleim sein.
Leimschaum gemäß der Erfindung kann auch bei Strangmaschinen zur Erzeugung anderer stabförmiger Produkte zur Klebnahtverleimung zugeführt werden, z. B. bei Strangmaschinen zur Zigaretten-, Zigarillo- oder Zigarrenfertigung.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise flüssige Leim mit Gasbläschen, insbesondere Inertgas oder Luftbläschen, versetzt und anschließend als Schaum auf den Umhüllungsstreifen aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaum auf poröses Streifenmaterial aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaum auf einen Umhüllungsstreifen für einen Filtermaterial enthaltenden Füller zwecks Bildung eines Filterstranges aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim mit unter Druck zugeführtem Gas, vorzugsweise Inertgas oder Luft, verschäumt und danach auf den Umhüllungsstreifen aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim erwärmt und dann mit einem Gas zum Verschäumen zusammengeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas vor der Zufuhr zu dem Leim erwärmt wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verschäumte Leim in einem Kantenbereich des Umhüllungsstreifens und/oder in einem davon entfernten Bereich aufgetragen wird.
  8. Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie zwecks Bildung eines Tabak- oder Filterstranges mit mindestens einer Auftragvorrichtung für den Leim, gekennzeichnet durch eine Mischanordnung (43) zum Versetzen des vorzugsweise flüssigen Leims mit Gasbläschen, insbesondere Inertgas- oder Luftbläschen, zwecks Bildung eines Leimschaums (41), der der Auftragvorrichtung (42, 42a) zugeführt ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Auftragvorrichtung (42, 42a) zum Auftragen des Leimschaums auf poröses Streifenmaterial (27).
  10. Anordnung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Auftragvorrichtung (42, 42a) zum Auftragen des Leimschaums (41) auf einen Umhüllungsstreifen (27) für einen Filtermaterial (4a) enthaltenden Füller zwecks Bildung eines Filterstranges (31).
  11. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch eine Mischanordnung (43), der flüssiger Leim und unter Druck stehendes Gas, vorzugsweise Inertgas oder Luft, zugeführt ist zwecks Bildung eines Leimschaums (41).
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischanordnung (43) erwärmter Leim zugeführt ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischanordnung erwärmtes Gas zugeführt ist.
  14. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, gekennzeichnet durch eine Leimschaum (41) auf einen Kantenbereich des Umhüllungsstreifens (27) und/oder einen davon entfernten Bereich auftragende Auftragvorrichtung (42, 42a).
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