EP0999133B1

EP0999133B1 - Strapping device

Info

Publication number: EP0999133B1
Application number: EP99120585A
Authority: EP
Inventors: Flavio Finzo; Ludovigo De Felice; Giancarlo Haltinner; Bernd Marsche
Original assignee: Orgapack GmbH
Current assignee: Signode Switzerland GmbH
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1999-10-16
Publication date: 2003-04-16
Anticipated expiration: 2019-10-16
Also published as: EP0999133A1; DE59905049D1; CA2287624C; KR20000029313A; AU731489B2; KR100330644B1; BR9904966A; JP3061274B2; TW467843B; CA2287624A1; CN1095788C; JP2000128115A; US6332306B1; ATE237500T1; NZ500502A; CN1253098A; AU5605999A

Abstract

The banding apparatus includes a welding device with a lever (91) with a cam (94) on one end connected to a motor shaft to transmit eccentric motion to the lever, and with a welding shoe (86) on the other end. The lever can turn on a bearing point (90) to produce and oscillating reciprocal motion of the welding shoe during the friction welding process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Umreifungsgerät zur Umreifung von Packgut mit einem Band, wobei das Umreifungsgerät eine mit einem Spannantrieb wirkverbundene Spanneinrichtung zum Spannen des Bandes, eine Verschlusseinrichtung zum Verschliessen von zwei Bandenden eines Bandes, und mehrere Rücklaufsperren zur Fixierung des Bandes im Umreifungsgerät, aufweist (FR 2 193 693 A).The invention relates to a strapping tool for strapping Packaged goods with a strap, the strapping tool with a a tensioning drive operatively connected tensioning device for Tensioning the tape, a closure device for Closing two ends of a band, and several Backstops to fix the strap in the strapping tool, (FR 2 193 693 A).

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf tragbare, mobile, d.h. nicht stationäre und fest installierte, Umreifungsgeräte, die vorzugsweise elektrisch angetrieben und mit einer netzunabhängigen Stromversorgung, wie beispielsweise einem Akkumulator, versehen sind. Bei derartigen Geräten stellt sich stets das Problem, dass die - bei einer vorgegebenen Anzahl an mit einer Akkumulatorladung durchzuführenden Umreifungen - maximal auf jede Umreifung aufbringbare Spannkraft durch die zur Verfügung stehende, relativ geringe Akkukapazität begrenzt wird. Die letztendlich in einer Bandschlaufe verbleibende Spannkraft wird zudem dadurch reduziert, dass das Band während der Bildung und dem Verschliessen der Bandschlaufe üblicherweise über eine Grundplatte geführt wird, mit der das Umreifungsgerät auf dem Packgut anliegt. Nachdem die Bandschlaufe durch Reibschweissen verschlossen ist, wird das Umreifungsgerät vom Packgut genommen und hierbei die Grundplatte aus der Bandschlaufe gezogen. Da sich hierdurch der von der bereits verschlossenen Bandschlaufe zu umreifende Umfang reduziert, lässt auch die im Band vorhandene Spannkraft nach.The invention relates primarily to portable, mobile, i.e. non-stationary and permanently installed, Strapping tools, preferably electrically powered and with an off-grid power supply like for example, an accumulator. at Such devices always have the problem that the - for a given number of times with one battery charge strapping to be carried out - maximum on each strapping applied clamping force through the available relatively low battery capacity is limited. The Ultimately, tension remains in a belt loop is also reduced by the fact that the tape during the Formation and closing of the band loop usually is guided over a base plate with which the Strapping tool on the packaged goods. after the Belt loop is closed by friction welding, it will Strapping tool removed from the packaged goods and the Base plate pulled out of the strap loop. Because of this from the already closed strap loop strapping circumference reduced, also leaves that in the band existing tension after.

Um den Schweissvorgang durchzuführen, wird in der Regel eine rotatorische Bewegung eines elektrischen Motors in eine translatorische oszilierende Bewegung eines Schweissschuhs transformiert. Der Schweissschuh drückt hierbei gegen eine von zwei aufeinanderliegenden Lagen von (Kunststoff-) Bändern, die dadurch erhitzt werden und miteinander verschweissen.To carry out the welding process, one is usually rotary motion of an electric motor in a translatory oscillating movement of a welding shoe transformed. The welding shoe presses against one of two superimposed layers of (plastic) Tapes that are heated up and with each other weld.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Umreifungsgerät mit einem möglichst hohen Wirkungsgrad bzw. Effizienz, insbesondere bezüglich der Ausnutzung einer Akkumulatorladung, zu schaffen. In diesem Zusammenhang kann unter "Wirkungsgrad" bzw. "Effizienz" die mit einer bestimmten Akkumulatorkapazität erzielbare Anzahl an Umreifungen mit einer bestimmten Bandspannung verstanden werden. Darunter kann jedoch auch verstanden werden, wie gross die bei Durchführung einer bestimmten Anzahl an Umreifungen - bei Ausnutzung der vollen Akkumulatorteilkapazität - pro Umreifung erzielbare maximale Bandspannung ist.The invention is therefore based on the object Strapping tool with the highest possible efficiency or Efficiency, especially with regard to the exploitation of a Accumulator charge, to create. In this regard, under "Efficiency" or "Efficiency" which with a certain achievable number of accumulators Understanding strapping with a certain band tension become. However, this can also be understood as how large when executing a certain number Strapping - when using the full Accumulator partial capacity - maximum achievable per strapping Band tension is.

Der erfindungsgemässen Lösung dieser Aufgabe liegt der Gedanke zugrunde, dass auch die von der Schweisseinrichtung zum Verschweissen von zwei Lagen des Bandes benötigte elektrische Energie erheblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad eines Umreifungsgerätes haben kann. Erfindungsgemäss soll deshalb mit einer möglichst geringen Menge an elektrischer Energie das jeweilige Umreifungsband auf die erforderliche Temperatur gebracht werden. Dadurch ist es dann möglich, die Anzahl der mit einem Akkumulator erzielbaren Umreifungen zu vergrössern, oder die Grösse der bei jeder Umreifung erzielbaren Bandspannung zu erhöhen. Um eine derartige Verbesserung zu erzielen, kann bei einem eingangs erwähnten Umreifungsgerät vorgesehen sein, dass die Schweisseinrichtung einen Hebel aufweist, an dessen einen Ende ein mit einer Motorenwelle wirkverbundener Exzenter, zur Übertragung einer bezüglich der Motorenwelle exzentrischen Bewegung auf den Hebel, angreift, dessen anderes Ende mit einem Schweissschuh wirkverbunden ist, wobei der Hebel zwischen seinen beiden Enden an einer Schwenkachse schwenkbar gelagert ist, so dass die Bewegung des Exzenters zu einer oszillierenden und im wesentlichen geradlinigen Hin- und Herbewegung des Schweissschuhs führt. Damit trotz der Schwenkbewegung des Hebels der Schweissschuh eine im wesentlichen geradlinige Bewegung ausführt, sollte (mittelbar oder unmittelbar) auf den Hebel eine Kraft, vorzugsweise eine Federkraft wirken, die den Hebel während des gesamten Schweissvorganges bzw. Bewegungsablaufes in Richtung auf die Grundplatte und damit auf das zu verschweissende Band drückt. In der Praxis hat sich gezeigt, dass diese Massnahmen dazu beitragen können, dass dem Motor der Schweisseinrichtung für einen Reibschweissvorgang weniger elektrische Energie zugeführt werden muss, als dies bei vorbekannten Schweisseinrichtungen der Fall ist. Anders ausgedrückt, bei erfindungsgemässen Schweissvorrichtungen kann die Verlustleistung reduziert werden.The inventive solution to this problem lies Thought based on that of the welding device needed to weld two layers of the tape electrical energy has a significant impact on the Efficiency of a strapping tool can have. According to the invention should therefore be as low as possible Amount of electrical energy the respective strapping brought to the required temperature. Thereby it is then possible to increase the number of times with an accumulator achievable strapping to enlarge, or the size of the increase the strap tension that can be achieved with each strapping. Around To achieve such an improvement can with one Strapping device mentioned at the outset that the Welding device has a lever on one End of an eccentric connected to a motor shaft, for the transmission of a motor shaft eccentric movement on the lever, which attacks other end is operatively connected to a welding shoe, with the lever at one end between its two ends Swivel axis is pivotally mounted so that the movement of the eccentric to an oscillating and essentially straight back and forth movement of the welding shoe. So despite the pivoting movement of the lever, the welding shoe should perform a substantially rectilinear movement a force (directly or indirectly) on the lever, preferably act a spring force that the lever during of the entire welding process or movement sequence in Direction towards the base plate and thus towards it welding tape presses. Practice has shown that these measures can help the engine the welding device for a friction welding process less electrical energy needs to be supplied than this is the case with previously known welding devices. Different expressed, in welding devices according to the invention the power loss can be reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Motor an einem Träger angeordnet, gegenüber dem der Hebel lediglich rotative Schwenkbewegungen ausführen kann. Eine konstruktiv besonders einfache Lösung entsteht, wenn der Hebel direkt an dem Träger gelagert ist.In a preferred embodiment of the invention, the Motor arranged on a support against which the lever can only perform rotary swiveling movements. A structurally particularly simple solution arises when the Lever is mounted directly on the carrier.

Hierbei ist bevorzugt, wenn der Exzenter in einer langlochartigen Ausnehmung des Hebels angeordnet ist, beispielsweise einer Gabel, und gegen diesen an zwei sich im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Stellen anliegt.It is preferred if the eccentric is in a slot-like recess of the lever is arranged, For example, a fork, and against this on two itself essentially diametrically opposite points.

Bei konkret realisierten derartigen Ausführungsformen der Erfindung hat es sich gezeigt, dass sie einen besonders geräuscharmen Schweissvorgang ermöglichen.In the case of concretely implemented such embodiments of the Invention has been shown to be special enable low-noise welding.

Eine weitere zweckmässige Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass der Träger um eine Drehachse schwenkbar gelagert ist und die Kraft zum Andrücken des Schweissschuhs auf das Band über den Träger auf den Hebel in den Schweissschuh eingeleitet wird.Another expedient embodiment of the invention can provide that the carrier is pivotable about an axis of rotation is stored and the force to press the welding shoe on the tape over the carrier on the lever in the Welding shoe is initiated.

Zur Verbesserung des Wirkungsgrades kann auch beitragen, wenn der Schweissschuh die beiden zu verschweissenden Bandlagen auf eine Gegenauflage drückt. Die Gegenauflage sollte verzahnt sein und kann vorzugsweise an der Grundplatte angeordnet sein.Improving efficiency can also help when the welding shoe the two to be welded Band layers presses on a counter support. The counter edition should be toothed and can preferably be on the Base plate may be arranged.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist ein Umreifungsgerät zumindest zwei Rücklaufsperren auf, mit denen das Band fixierbar ist. Hierbei sollte die Verschlusseinrichtung zwischen den beiden Rücklaufsperren angeordnet sein. Diese Anordnung hat sich insbesondere für solche Anwendungsfälle bewährt, bei denen das Band beim Spannvorgang von der Spannvorrichtung aus der Verschlusseinrichtung "herausgezogen" und nicht "hineingeschoben" wird. Das heisst, es handelt sich um einen konstruktiven Aufbau eines Umreifungsgerätes, bei dem die Spanneinrichtung in Spannrichtung hinter der Verschlusseinrichtung angeordnet ist. Es ist jedoch besonders bevorzugt, wenn eine dritte Rücklaufsperre vorhanden ist, mit der das Spannrad fixierbar ist. Hierbei sollte das Spannrad zumindest gegen Drehbewegungen in Spannrichtung arretierbar sein. Mit dieser Anordnung ist es möglich, das beim Spannvorgang durch die Verschlusseinrichtung hindurchgezogene Band bei bereits aufgebrachter Bandspannung für den Verschluss- und Schneidevorgang zu fixieren und trotzdem jenen Bandabschnitt, der nachfolgend reibverschweisst und geschnitten wird, von der Bandspannung im wesentlichen wieder zu entlasten. Dies hat den Vorteil, dass sich die vorzugsweise im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Bandes erfolgende Bewegung des Schweissschuhs besser in Wärme des Bandes umsetzen lässt, und dass beim Schneiden des Kunststoffbandes saubere Schneidkanten entstehen. Unter Spannung stehende Kunststoffbänder tendieren beim Schneiden dazu zu spleissen.In a further preferred embodiment, a Strapping tool with at least two backstops to whom the tape can be fixed. Here, the Locking device between the two backstops be arranged. This arrangement has been particularly useful for proven use cases in which the tape at Clamping process from the clamping device from the Locking device "pulled out" and not is "pushed in". That means it is one constructive construction of a strapping tool, in which the Clamping device in the clamping direction behind the Closure device is arranged. However, it is particularly preferred if a third backstop is available with which the tensioning wheel can be fixed. in this connection the tensioning wheel should at least prevent rotation Clamping direction can be locked. With this arrangement it is possible that during the clamping process by the Closure device pulled tape through already applied tape tension for the closure and Fix the cutting process and still that Band section, which is subsequently friction-welded and is cut from the tape tension essentially to relieve again. This has the advantage that the preferably substantially transverse to the longitudinal extent of the Banding movement of the welding shoe better in Can convert heat of the tape, and that when cutting the Plastic tape clean cutting edges arise. Under Tensioned plastic tapes tend to cut to splice.

Die Erfindung betrifft zudem ein eingangs erwähntes Umreifungsgerät bei dem Steuerfunktionen für Rücklaufsperren über eine Steuerplatine von einem Handhebel auf die Rücklaufsperren übertragen werden. Die Steuerplatine überträgt vorzugsweise für sämtliche vorhandenen Rücklaufsperren deren Steuerungsfunktionen. Hierdurch lässt sich die Anzahl an Einzelteilen verringern, wodurch sich das Gewicht des als mobiler Handapparat vorgesehenen Umreifumgsgerät reduzieren lässt. Da sämtliche Steuerfunktionen von einem zentralen Handhebel ausgelöst werden, wird hierdurch auch die Bedienung des Umreifumgsgerätes erleichert.The invention also relates to one mentioned at the outset Strapping tool with the control functions for backstops via a control board from a hand lever to the Backstops are transmitted. The control board transmits preferably for all existing ones Backstops their control functions. This leaves the number of individual parts decrease, which makes it Weight of the intended as a mobile handset Strapping tool can be reduced. Because everyone Control functions triggered by a central hand lever be, this also the operation of the Strapping tool relieved.

Eine konstruktiv besonders einfache und platzsparende Ausbildung eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes kann vorsehen, dass die Steuerplatine über einen Schwenkhebel mit dem Handhebel verbunden ist. Mit der Steuerplatine können Übertragungsmittel, beispielsweise Drehachsen, verbunden sein, durch welche die Rücklaufsperren von einer Sperrstellung in eine Einführposition bzw. vice versa überführt werden.A particularly simple and space-saving design Formation of a strapping device according to the invention provide that the control board with a swivel lever the hand lever is connected. With the control board you can Transmission means, for example axes of rotation connected through which the backstops of one Locked position in an insertion position or vice versa be transferred.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further preferred configurations of the invention result itself from the dependent claims.

Die Erfindung wird anhand den in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: ein erfindungsgemässes Umreifungsgerät in einer ersten Seitenansicht, wobei sich ein Handhebel in einer ersten Endlage befindet;
Fig. 2: das Umreifungsgerät von Fig. 1 mit einer anderen Stellung eines Handhebels;
Fig. 3: das Umreifungsgerät von Fig. 2 in einer Ansicht von hinten;
Fig. 4: eine Schnittdarstellung einer Drehachse des Umreifungsgerätes;
Fig. 5: ein Spannantrieb des Umreifungsgerätes;
Fig. 6: der Spannantrieb von Fig. 5 während einer Spannphase;
Fig. 7: der Spannantrieb von Fig. 5 während eines Schweissvorganges;
Fig. 8: eine Schnittdarstellung einer weiteren Drehachse des Umreifungsgerätes;
Fig. 9: eine Rücklaufsperre des Umreifungsgerätes in einer ersten Endlage;
Fig. 10: die Rücklaufsperre von Fig. 9 in einer zweiten Endlage;
Fig. 11: eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3, wobei sich der Handhebel in einer zweiten Endlage befindet;
Fig. 12: eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3, wobei sich der Handhebel in einer Zwischenstellung befindet;
Fig. 13: eine Schnittdarstellung entlang der Linie A - A in Fig. 4;
Fig. 14: eine Schnittdarstellung entlang der Linie B - B in Fig. 4;
Fig. 15: eine Schnittdarstellung entlang der Linie C - C in Fig. 4;
Fig. 16: ein Teil einer möglichen - sich in einer Schweissposition befindenden - erfindungsgemässen Schweisseinrichtung in einer teilweise geschnittenen Darstellung. Die Schweisseinrichtung von Fig. 16 unterscheidet sich von der in Fig. 1 stark schematisiert dargestellten Schweisseinrichtung;
Fig. 17: eine Schnittdarstellung gemäss der Linie D-D von Fig. 16;
Fig. 18: die Schweisseinrichtung von Fig. 16 in einer Einführposition.

The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures; show it:

Fig. 1: a strapping device according to the invention in a first side view, wherein a hand lever is in a first end position;
Fig. 2: the strapping device of Figure 1 with a different position of a hand lever.
Fig. 3: the strapping device of Figure 2 in a view from behind.
Fig. 4: a sectional view of an axis of rotation of the strapping tool;
Fig. 5: a tension drive of the strapping tool;
Fig. 6: 5 during a clamping phase;
Fig. 7: the tension drive of Figure 5 during a welding process.
Fig. 8: a sectional view of another axis of rotation of the strapping tool;
Fig. 9: a backstop of the strapping tool in a first end position;
Fig. 10: the backstop of Figure 9 in a second end position.
Fig. 11: an illustration of the strapping device according to FIG 3, wherein the hand lever is in a second end position.
Fig. 12: an illustration of the strapping device according to FIG 3, wherein the hand lever is in an intermediate position.
Fig. 13: a sectional view taken along line A - A in Fig. 4;
Fig. 14: a sectional view taken along line BB in Fig. 4;
Fig. 15: a sectional view taken along the line C - C in Fig. 4;
Fig. 16: a part of a possible welding device according to the invention, which is in a welding position, in a partially sectioned illustration. 16 differs from the welding device shown in a highly schematic manner in FIG. 1;
Fig. 17: a sectional view along the line DD of Fig. 16;
Fig. 18: 16 in an insertion position.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemässes Umreifungsgerät gezeigt, in dessen Gehäuse 1 eine Spanneinrichtung mit einem Spannantrieb 2, eine als Schweisseinrichtung ausgebildete Verschlusseinrichtung 3, eine Abschneideeinrichtung 4, sowie drei Rücklaufsperren angeordnet sind, von denen in Fig. 1 allerdings nur die beiden Rücklaufsperren 5, 6 zu erkennen sind. Das Gehäuse 1 weist unterhalb dieser Bauelemente eine Grundplatte 7 auf, die in zwei Arme 11, 12 unterteilt ist. Die beiden Arme 11, 12 sind mit Abstand zueinander angeordnet und geben zwischen sich eine Öffnung frei. Eine Auflagefläche 11a des Armes 11 zur Anordnung des Umreifungsgerätes auf Packgut kann, in anderen nicht dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung, konkav gekrümmt sein, damit das Gerät auch auf rundem Packgut sicher angeordnet werden kann. 1 is a strapping tool according to the invention shown, in the housing 1, a clamping device with a Clamping drive 2, designed as a welding device Closure device 3, a cutting device 4, and three backstops are arranged, of which in Fig. 1st however, only the two backstops 5, 6 can be seen are. The housing 1 has a below these components Base plate 7, which is divided into two arms 11, 12. The two arms 11, 12 are spaced apart arranged and open an opening between them. A Contact surface 11a of the arm 11 for the arrangement of the Strapping tool on packaged goods can not in others illustrated embodiments of the invention, concave be curved so that the device can also be used on round packaged goods can be safely arranged.

Sämtliche Funktionen des mit einer Batterie bzw. einem Akkumulator 8 versehenen Umreifungsgerätes werden durch einen Handhebel 9 ausgelöst, der um eine am Gehäuse 1 gelagerten Drehachse 10 von einer ersten Endlage in eine zweite Endlage schwenkbar ist. Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, ist ein erster Schwenkarm 13 auf der Drehachse 10 drehfest angeordnet. Der Schwenkarm 13 ist zudem an einer plattenförmigen und im wesentlichen dreieckigen Steuerplatine 14 befestigt, an der ausserdem ein zweiter Schwenkarm 15 und eine Lasche 16 angelenkt sind. Die Lasche 16 ist mit einer Kulisse 17 versehen.All functions of the with a battery or a Accumulator 8 provided strapping tool a hand lever 9 triggered by one on the housing 1 stored axis of rotation 10 from a first end position in a second end position is pivotable. As is particularly the case in FIG. 3 is recognizable is a first swivel arm 13 on the axis of rotation 10 rotatably arranged. The swivel arm 13 is also on one plate-shaped and essentially triangular Control board 14 attached to which also a second Swivel arm 15 and a tab 16 are articulated. The tab 16 is provided with a backdrop 17.

In den Fig. 4 und 5 ist gezeigt, dass auf einer Drehachse 18 des zweiten Schwenkarmes 15 sich ein erster Doppelhebel 19 befindet, der zwei Hebelarme 20, 21 aufweist. An den Enden der beiden Hebelarme 20, 21 ist jeweils zumindest eine frei drehbare Rolle angeordnet. Im Schwenkbereich des ersten Doppelhebels befindet sich ein Hebelarm 24 eines zweiten Doppelhebels 25, der zu einer dritten Rücklaufsperre 26 gehört. Der zweite Doppelhebel 25 ist auf einer Schwenkachse 27 des Spannantriebes angeordnet und weist einen zweiten Hebelarm auf, der mit einer Klinke 28 versehen ist.4 and 5 show that on an axis of rotation 18 of the second swivel arm 15 is a first double lever 19 is located, which has two lever arms 20, 21. At the ends at least one of the two lever arms 20, 21 is free rotatable roller arranged. In the swivel range of the first Double lever is a lever arm 24 of a second Double lever 25 leading to a third backstop 26th heard. The second double lever 25 is on a pivot axis 27 of the tensioning drive arranged and has a second Lever arm, which is provided with a pawl 28.

Der ebenfalls auf der Schwenkachse 27 gelagerte Spannantrieb 2 kann durch Betätigung des Handhebels um die Schwenkachse 27 verschwenkt werden. Der Spannantrieb 2 weist ein auf einer Welle eines nicht näher dargestellten Gleichstrommotors angeordnetes Spannrad 30 auf. Koaxial zum Spannrad 30 ist auf der gleichen Welle ein Hohlrad 31 eines Planetengetriebes angeordnet, dessen Umfang mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Vertiefungen 35, 36 versehen ist. Die Vertiefungen 35, 36 sind zum Eingriff der Klinke 28 der dritten Rücklaufsperre 26 vorgesehen. Durch einen solchen Eingriff kann das Hohlrad 31 gegen Drehbewegungen im Gegenuhrzeigersinn gesperrt werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass sämtliche Angaben über einen Drehsinn sich selbstverständlich stets auf die jeweilige Darstellung in den Figuren beziehen.The tensioning drive also mounted on the swivel axis 27 2 can by operating the hand lever around the pivot axis 27 are pivoted. The tension drive 2 has a a wave of a not shown DC motor arranged tensioning wheel 30. Coaxial to Tensioning wheel 30 is a ring gear 31 on the same shaft Planetary gear arranged, the circumference with two itself diametrically opposite recesses 35, 36 provided is. The depressions 35, 36 are for engagement of the pawl 28 the third backstop 26 is provided. Through a such engagement can the ring gear 31 against rotational movements in Locked counterclockwise. Here is too take into account that all information about a sense of rotation of course always on the respective presentation refer in the figures.

In den Figuren ist nicht dargestellt, dass nicht nur das zur Erzielung einer Untersetzung vorgesehenes Planetengetriebe zum Spannrad 30, sondern auch der Gleichstrommotor zu den beiden zuvor genannten Bauteilen koaxial angeordnet ist. Auch diese Anordnung trägt dazu bei, mit dem Umreifungsgerät einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erzielen. Um den Wirkungsgrad zu erhöhen weist das Planetengetriebe drei - anstelle der sonst bei Handumreifunggeräten üblichen zwei - Untersetzungsstufen auf.The figures do not show that not only that Achieving a reduction of the planetary gear provided to the tensioning wheel 30, but also the DC motor to the two previously mentioned components is arranged coaxially. This arrangement also helps with the strapping tool to achieve the highest possible efficiency. To the To increase efficiency, the planetary gearbox has three - instead of the usual two for hand strapping tools - Reduction levels.

Der zweite Arm 12 der Grundplatte 7 (Fig. 1) ist unterhalb des Spannrades 30 angeordnet. In einer Vertiefung des zweiten Armes 12 befindet sich eine Wippe 37, die um eine Wippenachse 38 schwenkbar ist (Fig 5 - 7). Die Lagerung der Wippe 37 ist hierbei so vorgenommen, dass sie sich um ihre Wippenachse 38 frei drehen kann, wodurch sie sich entsprechend der Grösse und der Wirkrichtung des Andrucks des Bandes bzw. des Spannrades 30 von selbst ausrichtet. An den Enden zweier im wesentlichen gleich langer Wippenarme ist jeweils eine frei drehbare Gegenrolle 39, 40 angebracht, die ohne einen Riemen eines Hülltriebes, wie beispielsweise einen Keilriemen, direkt auf das Umreifungsband einwirken. Von den im wesentlichen parallel zur Wippenachse ausgerichteten beiden Achsen der Gegenrollen 39, 40 befindet sich - in bezug auf die Spannrichtung (Pfeil 43) - eine Achse bzw. Gegenrolle vor und die andere Gegenrolle hinter der Wippenachse 38. Die Abstände der Achsen der Gegenrollen 39, 40 zur Wippenachse 38 sind somit im wesentlichen gleich gross. Des weiteren ist in den Darstellungen der Fig. 5 - 7 zu erkennen, dass eine imaginäre Verbindungslinie 41 von einer Drehachse des Spannrades mit der Wippenachse 38 im wesentlichen orthogonal zum Arm 12 der Grundplatte ausgerichtet ist.The second arm 12 of the base plate 7 (Fig. 1) is below the tensioning wheel 30 arranged. In a deepening of the second arm 12 is a rocker 37 which is around a Rocker axis 38 is pivotable (Fig. 5 - 7). The storage of the Rocker 37 is made so that it is about your Rocker axis 38 can rotate freely, which makes them according to the size and direction of the pressure of the band or the tensioning wheel 30 aligns itself. On the ends of two rocker arms of essentially the same length a freely rotatable counter roller 39, 40 is attached, those without a belt of an envelope drive, such as a V-belt, act directly on the strapping. Of those essentially parallel to the rocker axis aligned two axes of the counter rollers 39, 40 is located itself - in relation to the clamping direction (arrow 43) - one Axle or counter roller in front and the other counter roller behind the rocker axis 38. The distances between the axes of the counter rollers 39, 40 to the rocker axis 38 are thus essentially the same large. Furthermore, the representations of FIGS. 5-7 to recognize that an imaginary connecting line 41 of an axis of rotation of the tensioning wheel with the rocker axis 38 in substantially orthogonal to the arm 12 of the base plate is aligned.

Das Spannrad 30 ist durch eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 27 in Anlage gegen die beiden Rollen 39, 40 bringbar. Der Abstand der beiden Gegenrollen sollte deshalb so bemessen sein, dass sich ein ausreichend grosser Umschlingungswinkel (α) des Bandes am Spannrad einstellt (Fig. 6). Hierunter ist zu verstehen, dass der Umschlingungswinkel eine Grösse haben sollte, durch den ein Schlupf des Bandes gegenüber dem Spannrad zumindest im wesentlichen vermeidbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand der beiden - gegenüber dem Spannrad weitaus kleineren - Gegenrollen 39, 40 in etwa 70% des Radius des Spannrades. Selbstverständlich kann dieser Wert in Abhängigkeit von beispielsweise der Andruckkraft des Spannrades gegen die Wippe, der Oberflächenbeschaffenheit und dem Werkstoff des Spannrades, der Bandsorte, etc. variieren. Schliesslich kann aufgrund der geometrischen Verhältnisse auch vorgesehen sein, dass eine resultierende Andruckkraft des Spannrades gegen die Wippe 37 die Wippenachse nicht schneidet. Hierdurch entsteht bei Andruck des Spannrades gegen die Wippe stets ein Drehmoment um die Wippenachse 38, wodurch sich eine besonders gute Ausrichtung der Wippe gegenüber dem Spannrad erzielen lässt.The tensioning wheel 30 is pivoted about the Swivel axis 27 in contact against the two rollers 39, 40 brought. The distance between the two counter rollers should therefore be dimensioned such that a sufficiently large Set the wrap angle (α) of the belt on the tensioning wheel (Fig. 6). This means that the Wrap angle should have a size through which a Slip of the tape against the tensioning wheel at least in is essentially avoidable. In the illustrated Embodiment is the distance between the two - much smaller compared to the tensioning wheel - counter rollers 39, 40 in about 70% of the radius of the tensioning wheel. Of course this value may vary depending on, for example, the Pressure force of the tensioning wheel against the seesaw Surface condition and the material of the tensioning wheel, the band type, etc. vary. Finally, due to of the geometric relationships can also be provided that a resulting pressure force of the tensioning wheel against the Rocker 37 does not intersect the rocker axis. This creates when pressing the tensioning wheel against the rocker always on Torque about the rocker axis 38, resulting in a Particularly good alignment of the seesaw with the tensioning wheel can be achieved.

Auf der gleichen Welle der Wippe 37, wie die in Spannrichtung (Pfeil 43) hintere Gegenrolle 40 der Wippe 37, ist zudem eine schwenkbare Klinke 44 gelagert. In einer in Fig. 5 gezeigten Grundstellung ist die Klinke 44 im wesentlichen vertikal ausgerichtet. In dieser Grundstellung stützt sich das Spannrad 30 nur auf der Klinke 44 ab. Hierdurch wird zwischen dem Spannrad 30 und den Gegenrollen 39, 40 ein Spalt ausgebildet, in den das - in Fig. 6 gezeigte - zu spannende Band 45 einführbar ist. Wie Fig. 6 entnommen werden kann, nimmt das Spannrad 30 bei Drehbewegungen im Gegenuhrzeigersinn die Klinke 44 mit. Diese dreht sich dadurch im Uhrzeigersinn in eine andere Endlage, in welcher das Spannrad 30 auf die Wippe 37 absenkbar ist. Hierbei handelt es sich um die Spannstellung des Umreifungsgerätes, in der auf eine Bandschlaufe 46 eine Spannkraft aufgebracht wird. Da die Wippe 37 schwenkbar gelagert ist, stellt sich diese hierbei so ein, dass die beiden Gegenrollen 39, 40 beim Spannen auftretende Kräfte aufnehmen und in die Grundplatte 7 ableiten kann.On the same shaft of rocker 37 as that in Tensioning direction (arrow 43) rear counter roller 40 of rocker 37, a pivotable pawl 44 is also mounted. In one in Fig. 5 shown basic position is the pawl 44 in essentially vertically aligned. In this basic position the tensioning wheel 30 is supported only on the pawl 44. As a result, between the tensioning wheel 30 and the counter rollers 39, 40 a gap is formed, into which the - in FIG. 6 shown - to exciting band 45 is insertable. Like Fig. 6 can be removed, the tensioning wheel 30 increases Counterclockwise rotary movements with the pawl 44. This turns it clockwise into another End position in which the tensioning wheel 30 is on the rocker 37 is lowerable. This is the clamping position of the strapping tool, in which on a strap loop 46 Tension is applied. Because the rocker 37 is pivotable is stored, it adjusts itself so that the two counter rollers 39, 40 forces occurring during tensioning can record and derive into the base plate 7.

Die in Fig. 1 gezeigte vordere Rücklauf sperre 5 ist - entsprechend der Darstellung von Fig. 4 - mit einem hülsenförmigen Abschnitt 47 auf einer Exzenterachse 48 gelagert, die wiederum auf der Drehachse 18 angeordnet ist. Diese Lagerung ist so vorgenommen, dass die vordere bzw. erste Rücklaufsperre 5 gegenüber der Drehachse 18 relativ drehbar ist. Die Rücklaufsperre 5 ist mit einer nicht dargestellten, in etwa in Bandzugrichtung wirkenden, Feder versehen, durch die die Rücklaufsperre 5 auf den ersten Arm 11 der Grundplatte 7 gedrückt wird. Die Übertragung einer Drehbewegung erfolgt durch Anlage eines an der Exzenterachse angeordneten Mitnehmernockens 49, der auf einen am hülsenförmigen Abschnitt vorgesehenen Mitnehmernocken 50 drückt (Fig. 4 u. 15). Die Kopplung der Rücklaufsperre 5 mit der Exzenterachse 48 erfolgt somit durch einen formschlüssigen Eingriff der beiden Mitnehmernocken 49, 50.The front return lock 5 shown in Fig. 1 is - 4 - with a sleeve-shaped section 47 on an eccentric axis 48 stored, which in turn is arranged on the axis of rotation 18. This storage is carried out so that the front or first backstop 5 relative to the axis of rotation 18 relative is rotatable. The backstop 5 is not one shown, acting approximately in the direction of tape tension, spring provided by the backstop 5 on the first arm 11 of the base plate 7 is pressed. The transfer of a Rotary movement takes place by placing one on the eccentric axis arranged driving cam 49, which on a sleeve-shaped section provided driver cams 50 presses (Fig. 4 and 15). Coupling the backstop 5 with the eccentric axis 48 thus takes place through a positive engagement of the two driver cams 49, 50.

An einem Ende der Drehachse 18 des zweiten Schwenkarmes 15 befindet sich ausserdem eine Schaltscheibe 51, die mit der Drehachse 18 drehfest verbunden ist. Die Schaltscheibe 51 wird mit einer in Fig. 3 dargestellten Feder 42 für Drehbewegungen im Uhrzeigersinn kraftbeaufschlagt. Die Schaltscheibe 51 weist stirnseitige Klauen 54a, 54c einer Kupplung auf (vgl. Fig. 14), durch die die Schaltscheibe 51 mit dem Schwenkarm 15 drehfest verbindbar ist. Hierzu sind jeweils die zwei Klauen 54a, 54c an einer Stirnseite der Schaltscheibe 51 diametral gegenüberliegend angeordnet. Zwei andere Klauen 54b, 54d befinden sich am Schwenkarm 15 und liegen ebenfalls diametral gegenüber. Da jeweils eine Klaue des Schwenkarms 15 zwischen zwei Klauen der Schaltscheibe eingreift, kommt es bei bestimmten Rotationspositionen zwischen der Schaltscheibe 51 und des Schwenkarmes 15 zu einer drehfesten Verbindung in Form eines Formschlusses der Klauen. Dadurch nimmt der Schwenkarm 15 die Schaltscheibe 51 mit, während bei anderen Rotationspositionen Relativbewegungen zwischen den beiden Elementen möglich sind.At one end of the axis of rotation 18 of the second swivel arm 15 there is also a switching disc 51, which with the Axis of rotation 18 is rotatably connected. The switching disk 51 is with a spring 42 shown in Fig. 3 for Clockwise rotary movements are subjected to force. The Switching disk 51 has claws 54a, 54c on the front side Coupling on (see FIG. 14) through which the switching disc 51st is rotatably connected to the swivel arm 15. For this are in each case the two claws 54a, 54c on one end face of the Switch disc 51 arranged diametrically opposite. Two other claws 54b, 54d are on the swivel arm 15 and are also diametrically opposite. Since one claw each the swivel arm 15 between two claws of the switching disc engages, it occurs at certain rotational positions between the switching disk 51 and the swivel arm 15 a non-rotatable connection in the form of a positive connection Claws. As a result, the swivel arm 15 takes the switching disk 51 with while at other rotational positions Relative movements between the two elements possible are.

Anders als der zweite Schwenkarm 15 ist der Doppelhebel 19 auf der Exzenterachse 48 drehbar gelagert und mit dem zweiten Schwenkarm 15 durch eine weitere Klauenkupplung drehfest verbunden (Fig. 4 und 13). Auch diese Kupplung weist vier Klauen 55a - 55d auf, die ineinander eingreifen. Im Gegensatz zu der zuvor erörterten Klauenkupplung weisen hier die Klauen 55c, 55d des Doppelhebels 19 zu den Klauen 55a, 55b des Schwenkarmes 15 in Umfangsrichtung kein Spiel auf, wodurch in allen Rotationspositionen eine drehfeste Verbindung zwischen dem Doppelhebel 19 und dem Schwenkarm 15 gegeben ist. Die Drehpositionen des Doppelhebels 19 auf der Exzenterachse 48 wird somit über den Schwenkarm 15 und die Steuerplatine 14 vom Handhebel 9 bestimmt. Die jeweilige Position des Handhebels 9 hat auch eine entsprechende Position der Exzenterachse 48 gegenüber der Drehachse 18 zur Folge (Fig. 3 und 4).Unlike the second swivel arm 15, the double lever 19 mounted rotatably on the eccentric axis 48 and with the second swivel arm 15 by a further claw coupling non-rotatably connected (Fig. 4 and 13). This clutch too has four claws 55a-55d which interlock. Contrary to the claw coupling discussed earlier here the claws 55c, 55d of the double lever 19 to the claws 55a, 55b of the swivel arm 15 no play in the circumferential direction on, which makes it non-rotatable in all rotational positions Connection between the double lever 19 and the swivel arm 15 given is. The rotational positions of the double lever 19 on the Eccentric axis 48 is thus on the swivel arm 15 and the Control board 14 determined by the hand lever 9. The respective Position of the hand lever 9 also has a corresponding one Position of the eccentric axis 48 relative to the axis of rotation 18 Sequence (Fig. 3 and 4).

Die zweite Rücklaufsperre 6 wird durch eine zweite Drehachse 56 betätigt, die am Gehäuse 1 gelagert ist (Fig. 1 und 8). Hierzu ist ein hülsenförmiger Sperrhebel 58 der zweiten Rücklaufsperre 6 auf einer zweiten Exzenterachse 57 angeordnet, die gegenüber der Drehachse 56 exzentrisch ausgerichtet ist. Die Exzenterachse 57 ist mit der Drehachse 56 einstückig verbunden. Der Sperrhebel 58 und die Exzenterachse 57 sind durch Anlage einer Nase 58a des Sperrhebels 58 an einem Mitnehmer 57a der Exzenterachse 57 in bestimmten Rotationspositionen der Drehachse 56 drehfest miteinander verbindbar (Fig. 8 - 10). In Fig. 9 ist eine drehfeste Verbindung und in Fig. 10 eine Konstellation gezeigt, bei der keine Drehverbindung zwischen dem Sperrhebel 58 und der Exzenterachse 57 besteht.The second backstop 6 is through a second axis of rotation 56 actuated, which is mounted on the housing 1 (Fig. 1 and 8). For this purpose, a sleeve-shaped locking lever 58 is the second Backstop 6 on a second eccentric axis 57 arranged, which is eccentric with respect to the axis of rotation 56 is aligned. The eccentric axis 57 is with the axis of rotation 56 connected in one piece. The locking lever 58 and the Eccentric axis 57 are by creating a nose 58a of the Locking lever 58 on a driver 57a of the eccentric axis 57 in certain rotational positions of the axis of rotation 56 rotatably connectable to each other (Fig. 8 - 10). 9 is one non-rotatable connection and in Fig. 10 a constellation shown, in which no slewing ring between the Locking lever 58 and the eccentric axis 57.

Auf der Drehachse 56 befindet sich ausserdem eine Hülse, die als Klinkenhebel 59 ausgebildet ist. Einer von zwei Armen 60, 61 des Klinkenhebels 59 ist in der Kulisse 17 der an der Steuerplatine 14 schwenkbar angelenkten Lasche 16 geführt (Fig. 3). Auf den anderen Arm 61 des Klinkenhebels 59 kann eine drehbare Klinke 64 einwirken und in einer Sperrstellung den Klinkenhebel 59 gegen Drehbewegungen in Gegenuhrzeigerrichtung sperren. Hierzu ist am Arm 61 des Klinkenhebels 59 eine Zugfeder 62 angebracht, mit welcher der Arm 61 gegen eine Klinke 64 gedrückt wird. Die Klinke 64 wiederum kann durch eine Nase 65 der Steuerplatine 14 aus ihrer Sperrstellung gedreht werden, wodurch der Klinkenhebel 59 in beide Drehrichtungen bewegbar ist.On the axis of rotation 56 there is also a sleeve is designed as a ratchet lever 59. One of two arms 60, 61 of the ratchet lever 59 is in the backdrop 17 of the Control board 14 pivotally hinged tab 16 out (Fig. 3). On the other arm 61 of the ratchet lever 59 can a rotatable pawl 64 act and in a locked position the ratchet lever 59 against rotational movements in Lock counterclockwise. For this purpose, the arm 61 of the Pawl lever 59 attached a tension spring 62 with which the arm 61 is pressed against a pawl 64. Jack 64 in turn can by a nose 65 of the control board 14 their locked position can be rotated, causing the latch lever 59 is movable in both directions of rotation.

Eine durch den Handhebel 9 ausgelöste Bewegung der Steuerplatine 14 führt u.a. zu einer Drehbewegung der zweiten Drehachse 56, wodurch der Sperrhebel 58 eine zur Drehachse 56 exzentrische Schwenkbewegung ausführt (Fig. 1, 3 und 8). Durch diese Schwenkbewegung kann eine am Sperrhebel 58 gelenkig angelenkte Sperrplatte 66 auf eine Schräge 67 des ersten Arms 11 der Grundplatte 7 aufgedrückt bzw. von dieser wieder abgehoben werden (Fig. 9 und 10). Damit eine verzahnte Andruckfläche 68 der Sperrplatte 66 bereits beim ersten Kontakt mit der Schräge 67 zumindest in etwa parallel zu dieser ausgerichtet ist, ist die Sperrplatte 66 mit einer Zugfeder 69 belastet. Ausserdem wird die von der Zugfeder 69 bewirkte Drehbewegung durch eine Nase 70 der Sperrplatte begrenzt, die mit dem Sperrhebel 58 in Kontakt kommt, wenn die Sperrplatte 66 von der Schrägen abgehoben ist.A movement triggered by the hand lever 9 Control board 14 leads, among other things. to a rotational movement of the second axis of rotation 56, whereby the locking lever 58 one for Axis of rotation 56 performs eccentric pivoting movement (FIG. 1, 3 and 8). Through this pivoting movement, a Locking lever 58 articulated locking plate 66 on a Bevel 67 of the first arm 11 of the base plate 7 is pressed on or be lifted off again (Fig. 9 and 10). So that a toothed pressure surface 68 of the locking plate 66 at the first contact with the slope 67 at least in is aligned approximately parallel to this Locking plate 66 loaded with a tension spring 69. Furthermore is the rotary movement caused by the tension spring 69 by limited a nose 70 of the locking plate that with the Locking lever 58 comes into contact when the locking plate 66 of the slopes are lifted.

Damit die Sperrplatte 66 beim Absenken-in Richtung zur Grundplatte eine möglichst grosse Beschleunigung erfährt und nach Betätigung des Handhebels 9 das Band mit einer hohen Klemmkraft schnell klemmt, muss zunächst die rotatorische Fixierung des Sperrhebels 58 gegenüber der Exzenterachse 57 aufgehoben werden. Dies geschieht dadurch, dass die Klinke 64 den Klinkenhebel 59 freigibt (Fig. 3). Die an dem Klinkenhebel 59 angeordnete vorgespannte Zugfeder 62 bewirkt dann eine schlagartige Drehbewegung des Klinkenhebels 59 und damit auch der zweiten Drehachse 56 bzw. der Exzenterachse 57. Hierdurch gibt der Mitnehmer 57a die Nase 58a frei, weshalb nun die ebenfalls vorgespannte Zugfeder 69 den Sperrhebel 58 auf der Exzenterachse 57 dreht. Durch die beiden im Uhrzeigersinn stattfindenden Drehbewegungen, d.h. einer Drehung der Exzenterachse 57 um die Drehachse 56 und einer Drehbewegung des Sperrhebels 58 auf - und damit relativ zur - Exzenterachse 57, erfährt der Sperrhebel eine grosse Beschleunigung in Richtung auf die Grundplatte 7. Der Sperrhebel kommt dabei von der in Fig. 9 gezeigten Position in die in Fig. 10 dargestellte Position, in welcher die Sperrplatte 66 das Band gegen die Grundplatte drückt. Die Anordnung des Mitnehmers 57a der Nase 58a sowie die Wirkrichtung der Zugfeder 69 (Fig. 9 und 10) auf der einen Seite und die Wirkrichtung der Zugfeder 62 sowie die Länge der Kulisse 17 (Fig. 3) auf der anderen Seite, sind so aufeinander abgestimmt, dass der Klinkenhebel 59, kurz bevor die Sperrplatte das Band berührt (Fig. 9 und 10), an einem Ende der Kulisse 17 an die Lasche 16 anschlägt. Dadurch wird die Drehbewegung der Drehachse 56 gestoppt und die Nase des Sperrhebels liegt nicht mehr am Mitnehmer 57a der Exzenterachse 57 an. Hierdurch dreht der Sperrhebel 58 nun nur noch um die Exzenterachse 57 und drückt sich in das Band ein. Die Zugfeder 69 bewirkt hierbei auch, dass die Andruckfläche 68 im wesentlichen parallel zur Schräge 67 der Grundplatte ausgerichtet wird und die Sperrplatte bereits ab dem ersten Kontakt mit dem Band ihrer gesamten Andruckfläche auf das Band drückt.So that the locking plate 66 when lowering towards Base plate experiences the greatest possible acceleration and after operating the hand lever 9, the tape with a high Clamping force sticks quickly, the rotary must first Fixing the locking lever 58 with respect to the eccentric axis 57 To get picked up. This happens because the jack 64 releases the ratchet lever 59 (Fig. 3). The on that Pawl lever 59 arranged biased tension spring 62 causes then a sudden rotary movement of the ratchet lever 59 and thus also the second axis of rotation 56 or the eccentric axis 57. As a result, the driver 57a releases the nose 58a, which is why the tension spring 69 is also preloaded Locking lever 58 rotates on the eccentric axis 57. Through the two clockwise rotations, i.e. a rotation of the eccentric axis 57 about the axis of rotation 56 and a rotational movement of the locking lever 58 - and thus relative to the - eccentric axis 57, the locking lever experiences one great acceleration towards the base plate 7. The Locking lever comes from the position shown in Fig. 9 in the position shown in Fig. 10, in which the Locking plate 66 presses the tape against the base plate. The Arrangement of the driver 57a of the nose 58a and the Direction of action of the tension spring 69 (FIGS. 9 and 10) on the one Side and the direction of action of the tension spring 62 and the length the backdrop 17 (Fig. 3) on the other hand, are so matched that the latch lever 59, just before the locking plate touches the tape (Fig. 9 and 10) on one Strikes the end of the backdrop 17 to the tab 16. This will the rotation of the axis of rotation 56 stopped and the nose of the Locking lever is no longer on the driver 57a Eccentric axis 57. As a result, the locking lever 58 now rotates only around the eccentric axis 57 and is pressed into the band on. The tension spring 69 also causes the Pressure surface 68 substantially parallel to the slope 67 of the Base plate is aligned and the locking plate already off the first contact with the tape of its entire pressure surface presses on the tape.

In den Fig. 16, 17, 18 ist stark schematisiert ein Teil einer möglichen erfindungsgemässen Verschlusseinrichtung des Umreifungsgerätes gezeigt. Die Verschlusseinrichtung weist ein Übertragungselement in Form eines Bügels 80 auf, in dem ein mit einer Rolle versehener Gegennocken 81 zum Nocken 77 gelagert ist. Der Bügel 80 ist desweiteren auf einer Drehachse 82 am Arm 11 der Grundplatte des Umreifungsgerätes schwenkbar angelenkt. Der Bügel 80 dient somit u.a. zur Übertragung eines bestimmten Teils der Schwenkbewegung des Hebels 9, auf die auf dem Prinzip des Reibschweissens basierenden Verschlusseinrichtung.16, 17, 18 is a highly schematic part a possible closure device according to the invention of the Strapping tool shown. The closure device has a transmission element in the form of a bracket 80 in which a counter cam 81 provided with a roller for cam 77 is stored. The bracket 80 is also on one Axis of rotation 82 on the arm 11 of the base plate of the strapping tool articulated. The bracket 80 thus serves, among other things. to Transmission of a certain part of the swiveling movement of the Lever 9, on the principle of friction welding based locking device.

Auf der gleichen Drehachse 82 wie der Bügel 80 ist auch ein sich in etwa horizontal erstreckender Träger 83 gelagert, der sich über eine Druckfeder 84 am Arm 11 der Grundplatte abstützt. An dem Träger 83 ist ein elektrischer Motor 85 angeordnet, mit dem eine oszillierende Bewegung eines Schweissschuhes 86 erzeugt wird. Der Träger 83 ist mit einer Lagerstelle 90 versehen, an der ein abgewinkelter einstückiger Hebel 91 angelenkt ist. Hierbei befindet sich eine Antriebswelle 92 des Motors 85 zwischen der Drehachse 82 und der Lagerstelle 90 für den Hebel 91, wobei alle drei Komponenten in etwa auf einer (imaginären) Verbindungsgeraden 87 angeordnet sein können, wie dies in Fig. 16 dargestellt ist. Über ein elastisches Federelement 93, vorzugsweise ein Tellerfederpaket, stützt sich der Träger 83 gegen den Bügel 80 ab.On the same axis of rotation 82 as the bracket 80 is also a supports 83, which extend approximately horizontally, which is via a compression spring 84 on the arm 11 of the base plate supported. An electric motor 85 is on the carrier 83 arranged with which an oscillating movement of a Welding shoe 86 is generated. The carrier 83 is with a Bearing 90 provided at which an angled one-piece lever 91 is articulated. Here is a drive shaft 92 of the motor 85 between the axis of rotation 82 and the bearing 90 for the lever 91, all three Components roughly on an (imaginary) Connecting straight lines 87 can be arranged as shown in Fig. 16 is shown. Via an elastic spring element 93, preferably a plate spring assembly, supports the Carrier 83 against the bracket 80.

Ein Ende 91a des Hebels ist als Gabel ausgestaltet, deren beide Arme ein einseitig offenes Langloch 93 ausbilden. An dem anderen Ende 91b des Hebels 91 ist der Schweissschuh 86 gelenkig gelagert. In der Gabel des Hebels 91 liegt ein auf einem Exzenterelement 94 angeordnetes Radial-Wälzlager an. Das Exzenterelement ist hierbei auf der Welle 92 des Motors exzentrisch gelagert und mit einer im wesentlichen kreisförmigen Umfangsfläche versehen, auf der sich ein Innenring des Wälzlagers befindet. Das Wälzlager 94a liegt mit einer Umfangsfläche 94b seines Aussenring an beiden Arrmen der Gabel an.One end 91a of the lever is designed as a fork, the both arms form an elongated hole 93 which is open on one side. On the other end 91b of the lever 91 is the welding shoe 86 articulated. One lies in the fork of the lever 91 radial roller bearing arranged on an eccentric element 94. The eccentric element is on the shaft 92 of the motor eccentrically supported and with an essentially provided circular peripheral surface on which a Inner ring of the rolling bearing is located. The roller bearing 94a is located with a peripheral surface 94b of its outer ring on both Arrange the fork.

In Fig. 17 ist schliesslich eine verzahnte Gegenplatte 96 dargestellt, gegen die während des Schweissvorganges eine Lage des Bandes angedrückt wird. Wie in den Fig. 16 und 17 zu erkennen ist, ist die Gegenplatte 96 im Arm 11 der Grundplatte um eine im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Bandes in der Verschlusseinrichtung verlaufenden Achse 97 schwenkbar angeordnet. Ausserdem verläuft die Achse 97 orthogonal zur Schwenkachse 86a des Schweissschuhs 86, die wiederum im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Bandes 45 ausgerichtet ist.17 is finally a toothed counter plate 96 shown against the one during the welding process Position of the tape is pressed. As in Figs. 16 and 17 can be seen, the counter plate 96 in the arm 11 of the Base plate by an essentially transverse to the longitudinal direction of the tape in the closing device axis 97 pivotally arranged. The axis 97 also runs orthogonal to the pivot axis 86a of the welding shoe 86, the again essentially parallel to the longitudinal direction of the Band 45 is aligned.

Mit dem Handhebel 9 und dem auf den Gegennocken 81 einwirkenden Nocken 77 (siehe auch Fig. 1) kann die Verschlusseinrichtung von der in Fig. 18 gezeigten Einführposition in die in Fig. 16 dargestellte Arbeitsposition gebracht werden. Bei dieser Bewegung wird der Träger 83 über das Federelement 93 vom Bügel 80 mitgenommen. Über einen nicht näher dargestellten Mechanismus schaltet diese Bewegung des Handhebels 9 auch den Motor 85 der Verschlusseinrichtung ein, wodurch das Exzenterelement 94 zu rotieren beginnt. Das in der Gabel exzentrisch rotierende Exzenterelement 94 bewirkt eine oszillierende Schwenkbewegung des Hebels 91 entlang eines Kreisbogens um die Lagerstelle. Der Schweissschuh führt hierdurch ebenfalls eine oszillierende Bewegung aus, die durch den Doppelpfeil 95 angedeutet ist. Damit die zum Reibschweissen erforderliche Druckkraft aufgebracht werden kann und der Schweissschuh stets Kontakt zum Band hat, drückt das Federelement 93 auf den Träger 83. Hierdurch kann ein Abheben des Schweissschuhs 86 aufgrund der an sich kreisbogenförmigen Schwenkbewegung des Hebels 91 vermieden werden. Die Druckfeder 84 dient zum Rückstellen des Trägers 83 und wirkt dem Federelement 93 entgegen.With the hand lever 9 and the counter cam 81 acting cams 77 (see also Fig. 1) can Closure device of that shown in FIG. 18 Insertion position in that shown in Fig. 16 Work position. With this movement the carrier 83 via the spring element 93 from the bracket 80 taken. About a not shown Mechanism also switches this movement of the hand lever 9 the motor 85 of the closure device, whereby the Eccentric element 94 begins to rotate. That in the fork eccentrically rotating eccentric element 94 causes one oscillating pivoting movement of the lever 91 along one Circular arc around the bearing. The welding shoe leads this also causes an oscillating movement is indicated by the double arrow 95. So that the Friction welding required pressure force are applied can and the welding shoe is always in contact with the band, presses the spring element 93 on the carrier 83. This can a lifting of the welding shoe 86 due to the itself circular arc-shaped pivoting movement of the lever 91 avoided become. The compression spring 84 serves to reset the carrier 83 and counteracts the spring element 93.

Zum Antrieb des Schweissschuhs 86 wird somit die Komponente der exzentrischen Bewegung genutzt, die in etwa vertikal zur Verbindungsgeraden 87 verläuft. Die zur Verbindungsgeraden 87 in etwa parallele Komponente der exzentrischen Bewegung wird durch das Langloch der Gabel ausgeglichen und führt zu keiner Bewegung des Hebels 91.The component thus becomes the drive for the welding shoe 86 the eccentric movement, which is roughly vertical to the Straight line 87 runs. The straight line 87 approximately parallel component of the eccentric movement is balanced by the slot of the fork and leads to no movement of the lever 91.

Mit der schwenkbaren Anordnung der gesamten Verschlusseinrichtung kann bewirkt werden, dass das Band 45 zwischen die Grundplatte und den Schweissschuh 86 einführbar ist. Ausserdem können hierdurch auch die sich durch unterschiedliche Banddicken ergebenden unterschiedlichen Abstände zwischen dem Schweissschuh 86 und der Grundplatte 7 ausgeglichen werden. Durch diesen Aufbau der Verschlusseinrichtung und insbesondere durch die Anlenkung der gesamten Verschlusseinrichtung an der ortsfesten Drehachse 82 wird ferner bewirkt, dass die gesamte Verschlusseinrichtung während einer Schweissphase eine oszillierende Bewegung ausführt. Unter "Schweissphase" ist hierbei jene Phase zu verstehen, in der zwei Lagen eines Bandes 45 miteinander verschweisst werden. Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemässen Schweisseinrichtung ein besonders geräuscharmes Reibverschweissen von Kunststoffbändern möglich ist.With the swiveling arrangement of the whole Closure device can cause band 45 insertable between the base plate and the welding shoe 86 is. In addition, this can also be used different strip thicknesses resulting in different Distances between the welding shoe 86 and the base plate 7 be balanced. By building this Closure device and in particular through the articulation of the entire locking device on the stationary Axis of rotation 82 is also caused to cause the entire Locking device during a welding phase oscillating movement. Under "welding phase" is to understand the phase in which two layers one Band 45 are welded together. It has shown that with the welding device according to the invention a particularly low-noise friction welding of Plastic straps is possible.

Um mit dem erfindungsgemässen Umreifungsgerät eine Bandschlaufe 46 um ein Packgut zu legen, verschliessen und vom Bandvorrat abzutrennen, sollte zunächst das Gerät mit seiner Grundplatte 7 auf dem Packgut angeordnet werden. Ausserdem sollte sich der Handhebel 9 in einer Ausgangsstellung befinden, welche der in Fig. 2 gezeigten Zwischenstellung zwischen den beiden Endlagen entspricht. In dieser Stellung des Handhebels 9 liegt eine Sperrplatte 71 der ersten Rücklaufsperre 5 sowie ein Gegenmesser 74 der Abschneideinrichtung auf der Grundplatte auf. Im Unterschied zur Darstellung von Fig. 2 ist allerdings in dieser Phase noch kein Band in das Umreifungsgerät eingeführt.To a with the strapping device according to the invention Belt loop 46 to place a packaged product, close and To disconnect from the tape supply, the device should first be used its base plate 7 can be arranged on the packaged goods. In addition, the hand lever 9 should be in one Starting position, which of those shown in Fig. 2 Intermediate position between the two end positions corresponds. In this position of the hand lever 9 is a locking plate 71st the first backstop 5 and a counter knife 74 of the Cutting device on the base plate. The difference 2 is in this phase no strap has been inserted into the strapping tool yet.

Die zweite und die dritte Rücklaufsperre 6, 29 sind zu diesem Zeitpunkt gelöst. Mit anderen Worten, die Sperrplatte 66 der zweiten Rücklaufsperren 6 ist in einer Position angeordnet, in der sie den grössten Abstand zur Grundplatte 7 aufweist. Ausserdem steht die Klinke 44 (Fig. 5) der dritten Rücklaufsperre nicht mit dem Hohlrad 31 in Eingriff und der Spannantrieb 2 ist von der Wippe 37 abgehoben. Die Schweisseinrichtung ist ebenfalls von ihrem Arm 11 der Grundplatte 7 angehoben.The second and the third backstop 6, 29 are closed solved at this time. In other words, the lock plate 66 of the second backstops 6 is in one position arranged at the greatest distance from the base plate 7 has. In addition, the pawl 44 (Fig. 5) is the third backstop does not engage the ring gear 31 and the tension drive 2 is lifted off the rocker 37. The Welding device is also from its arm 11 Base plate 7 raised.

Danach wird der Handhebel 9 in eine Endlage verschwenkt, in der er oberhalb des Schwenkantriebes am Gehäuses 1 anliegt (Fig. 1). Diese erste Bewegung des Handhebels 9 wird über den ersten Schwenkarm 13 auf die Steuerplatine 14 übertragen. Die Steuerplatine 14 wiederum dreht den zweiten Schwenkarm 15. Da in dieser Stellung die Klauen 54b, 54d des zweiten Schwenkarms 15 mit den Klauen 54a, 54c der Schaltscheibe 51 im Eingriff sind, wird die Drehbewegung auf die Schaltscheibe 51 und dadurch auch auf die Drehachse 18 übertragen. Diese Bewegung der Drehachse 18 führt wiederum dazu, dass die Kupplung (Mitnehmernocken 49, 50) zwischen der Drehachse 18 und der ersten Rücklaufsperre 5 in Eingriff kommt. Hierdurch wird die Drehbewegung der Drehachse 18 auf die Rücklaufsperre 5 übertragen, wodurch die Sperrplatte 71 von der Grundplatte 7 abhebt. Ausserdem wird aufgrund des mit dem Handhebels 9 mitdrehenden Nockens 77 auch das Gegenmesser 74 der Abschneideeinrichtung von der Grundplatte 7 abgehoben, wodurch eine Bandführung des Umreifungsgerätes für die Einführung eines Bandendes 75 vollständig freigegeben ist (Fig.1).Then the hand lever 9 is pivoted into an end position, in which it bears against the housing 1 above the swivel drive (Fig. 1). This first movement of the hand lever 9 is over the first swivel arm 13 on the control board 14 transfer. The control board 14 in turn rotates the second Swivel arm 15. Since in this position the claws 54b, 54d of the second pivot arm 15 with the claws 54a, 54c Switch disc 51 are engaged, the rotational movement is on the switching disc 51 and thereby also on the axis of rotation 18 transfer. This movement of the axis of rotation 18 in turn leads to ensure that the clutch (drive cams 49, 50) between the axis of rotation 18 and the first backstop 5 in engagement comes. As a result, the rotational movement of the axis of rotation 18 is increased transfer the backstop 5, whereby the locking plate 71st stands out from the base plate 7. In addition, due to the with the hand lever 9 rotating cam 77 also that Counter knife 74 of the cutter from the base plate 7 lifted off, resulting in a strap guide of the strapping tool for the introduction of a tape end 75 completely is released (Fig.1).

Danach kann das Band in das Umreifungsgerät eingeführt und um das Packgut gelegt werden. Hierbei sollte eine Bandschlaufe 46 durch eine Öffnung 76 der Grundplatte 7 geführt und so in das Gerät gelegt werden, dass sich unter der Rücklaufsperre 6 sowohl das Bandende 75 als auch ein weiterer Abschnitt der Bandschlaufe 46 befindet, während unter der Rücklaufsperre 5 lediglich das verlängerte Bandende 75 angeordnet ist.The strap can then be inserted into the strapping tool and be placed around the packaged goods. Here, one should Band loop 46 through an opening 76 in the base plate 7 out and placed in the device so that it is under the backstop 6 both the tape end 75 and a another portion of the strap loop 46 is located while under the backstop 5 only the extended one Band end 75 is arranged.

Anschliessend wird der Handhebel 9 wieder in die Zwischenstellung gemäss den Fig. 2 und 3 geschwenkt. Da der Handhebel 9 federbelastet ist, muss er hierzu nur losgelassen werden, wodurch er von selbst die Zwischenstellung einnimmt. Durch diese Bewegung des Handhebels 9 wird die Exzenterachse 48 über die Schaltscheibe 51 in Gegenuhrzeigerrichtung (Drehsinn bezogen auf die Darstellung der Fig. 1 bis 3) gedreht, wodurch sich die erste Rücklaufsperre 5 auf den Arm 12 der Grundplatte 7 absenkt und die Sperrplatte 71 den Bandanfang 75 zwischen sich und der Grundplatte 7 einklemmt. Diese Bewegung des Handhebels führt auch dazu, dass ein Nocken 77, der sich ebenfalls auf der Drehachse 10 des Handhebels 9 befindet, eine Steuerplatte 78 der Abschneide- und Verschlusseinrichtung 3, 4 betätigt. Bei der in den Fig 16 bis 18 gezeigten Verschlusseinrichtung betätigt der Nocken 77 den Gegennocken 81 Hierdurch senkt sich das Gegenmesser 74 auf das Band ab, während der Zustand der Verschlussvorrichtung unverändert bleibt. Ausserdem sollte spätestens jetzt das Band 45 auch in den Spalt zwischen dem Spannrad 30 und den Gegenrollen 39, 40 der Wippe 37 eingeführt werden (vgl. Fig. 5, 6, 7). Then the hand lever 9 is again in the Intermediate position according to FIGS. 2 and 3 pivoted. Since the Hand lever 9 is spring-loaded, he only needs to do this be let go, causing him to die Intermediate position. Through this movement of the Hand lever 9, the eccentric axis 48 on the Switch disc 51 in the counterclockwise direction (direction of rotation referred to the representation of FIGS. 1 to 3) rotated, whereby the first backstop 5 on the arm 12 of the base plate 7 lowered and the locking plate 71 between the tape 75 between itself and the base plate 7 is jammed. This movement of the Hand lever also causes a cam 77 to move is also located on the axis of rotation 10 of the hand lever 9, a control plate 78 of the clipping and Locking device 3, 4 actuated. 16 to 18 shown closure device actuates the cam 77 the counter cam 81 This lowers the counter knife 74 on the tape, while the condition of Closure device remains unchanged. In addition, should at the latest now the band 45 also in the gap between the Tensioning wheel 30 and the counter rollers 39, 40 of the rocker 37 are introduced (see. Fig. 5, 6, 7).

Um das Band zu spannen, wird nun eine (nicht dargestellte) Spanntaste des Handhebels 9 betätigt, wodurch der Gleichstrommotor des Spannantriebes 2 in Gang gesetzt wird. Die Antriebsbewegung des Motors wird über das Planetengetriebe auf das Spannrad 30 übertragen, welches - durch eine Drehbewegung in Gegenuhrzeigerrichtung - das Band in Richtung (Pfeil 43 in Fig. 2 und 5) zu einer nicht dargestellten Vorratsrolle zurückzieht. Die Bewegung des Spannrades wird gestoppt, wenn die vorgesehene Spannung auf das Band aufgebracht ist, wozu der momentane tatsächliche Motorenstrom mit einem Sollwert des Stromes verglichen wird. Bei erreichen des Sollwertes wird der Motor abgestellt, wobei der Sollwert des Motorenstromes einer bestimmten gewünschten Soll-Bandspannung eines bestimmten Bandtyps entspricht.In order to tension the tape, a (not shown) Tension button of the hand lever 9 actuated, whereby the DC motor of the tension drive 2 is started. The drive movement of the motor is controlled by the Transfer the planetary gear to the tensioning wheel 30, which - by rotating it counterclockwise - the tape in the direction (arrow 43 in FIGS. 2 and 5) to one not withdrawing the illustrated supply roll. The movement of the Tensioning wheel is stopped when the intended tension on the tape is applied, for which the current actual Motor current is compared with a nominal value of the current. When the setpoint is reached, the engine is switched off, where the setpoint of the motor current of a certain desired nominal belt tension of a certain belt type equivalent.

Während dieser Spannphase klemmt die Rücklaufsperre 5 das Bandende ein. Ausserdem befindet sich die Klinke 28 in der in Fig. 6 gezeigten Position, in der sie eine Drehbewegung des entgegen der Drehrichtung des Spannrades 30 drehenden Hohlrades 31 nur in eine Drehrichtung zulässt. Da das Hohlrad 31 mit dem Spannrad rotatorisch gekoppelt ist, wird damit das Spannrad gegen Drehbewegungen entgegen der Spannrichtung gesperrt. Das Spannrad kann sich somit höchstens um 180° in die zur Spannrichtung entgegengesetzte Richtung drehen. Spätestens dann rastet die Klinke in einer der beiden Vertiefungen 35, 36 des Hohlrades 31 ein.During this tensioning phase, the backstop 5 clamps the Band end. In addition, the pawl 28 is in the position shown in Fig. 6, in which it has a rotational movement the rotating against the direction of rotation of the tensioning wheel 30 Ring gear 31 only in one direction of rotation. Since that Ring gear 31 is rotationally coupled to the tensioning wheel thus the tensioning wheel against rotation against Clamping direction blocked. The tension wheel can thus at most by 180 ° in the opposite direction to the clamping direction Turn direction. Then at the latest the latch will snap into one of the two recesses 35, 36 of the ring gear 31.

Nachdem diese Spannphase beendet ist, wird der Handhebel 9 - ausgehend von der Zwischenstellung (vgl. Fig. 2 und Fig 3) - in seine zweite Endlage überführt, die in Fig. 11 gezeigt ist. Die hierdurch ausgelöste Bewegung der Steuerplatine 14 führt dazu, dass die Nase 65 der Steuerplatine 14 die Klinke 64 aus ihrer Sperrstellung dreht, wodurch der Klinkenhebel 59 für Drehbwegungen in Gegenuhrzeigerrichtung frei wird. Im Verlauf der Bewegung des Handhebels 9 in Richtung zu seiner zweiten Endlage kann nun die Lasche 16 den Klinkenhebel 59 in Gegenuhrzeigerrichtung drehen (Fig. 12). Anders als bei der Bewegung des Handhebels 9 von der Zwischenstellung in die erste Endlage und zurück liegt der Klinkenhebel nun an einem der Enden der Kulisse 17 an und wird durch die Lasche 16 an die Bewegung der Steuerplatine 14 gekoppelt.After this tensioning phase has ended, the hand lever 9 - starting from the intermediate position (see FIGS. 2 and 3) - transferred to its second end position, shown in Fig. 11 is. The movement of the control board 14 triggered thereby leads to the nose 65 of the control board 14 the pawl 64 rotates out of its locked position, causing the latch lever 59 becomes free for counterclockwise rotation. in the Course of the movement of the hand lever 9 towards it second end position, the tab 16 can now the pawl lever 59th Turn counterclockwise (Fig. 12). Unlike the movement of the hand lever 9 from the intermediate position in the ratchet lever is now in the first end position and back one of the ends of the backdrop 17 and is through the tab 16 coupled to the movement of the control board 14.

Da der Klinkenhebel 59 mit der Drehachse 56 drehfest verbunden ist, führt die Bewegung des Klinkenhebels 59 zu einer Absenkung der Sperrplatte 66 in Richtung auf die Grundplatte 7, wodurch auch die Rücklaufsperre 6 das Band klemmt. Aufgrund der zuvor beschriebenen Anlenkung der Sperrplatte 66 ist gewährleistet, dass die Sperrplatte bereits bei der ersten Berührung mit dem Band im wesentlichen parallel zur Schräge 67 der Grundplatte 7 ausgerichtet ist und dadurch das Band sehr schnell geklemmt werden kann.Since the pawl lever 59 with the axis of rotation 56 rotatably is connected, the movement of the ratchet lever 59 leads to a lowering of the locking plate 66 in the direction of the Base plate 7, which also makes the backstop 6 the belt stuck. Due to the previously described articulation of the Locking plate 66 ensures that the locking plate the first time you touch the tape in the substantially parallel to the slope 67 of the base plate 7 is aligned and the tape is clamped very quickly can be.

Im weiteren Verlauf der Bewegung des Handhebels 9 in Richtung zu seiner zweiten Endlage kommt die Steuerplatine 14 in eine Position, in welcher der zweite Schwenkarm 15 so positioniert ist, dass die Kupplung zwischen dem Schwenkarm 15 und dem Doppelhebel 19 greift. Bis der Handhebel 9 seine zweite Endlage erreicht hat, dreht der zweite Schwenkarm 15 den Doppelhebel 19 in Gegenuhrzeigerrichtung von der in Fig. 6 gezeigten Position in die in Fig. 7 gezeigte Endstellung. Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, hat während der Spannphase der Doppelhebel 19 mit dem Hebelarm 24 des zweiten Doppelhebels 25 keinen Kontakt. Erst im Laufe der weiteren Bewegung des Handhebels 9 drückt einer der beiden Arme 20, 21 gegen den Hebelarm 24. Dadurch gibt die Klinke 28 das Hohlrad 31 frei. Die auf das Spannrad 30 wirkende dritte Rücklaufsperre ist damit aufgehoben. Dies bewirkt, dass von dem Bandabschnitt zwischen dem Spannrad 30 und der zweiten Rücklaufsperre 6 die zuvor aufgebrachte Bandspannung im wesentlichen wieder genommen wird. Die Bandspannung auf der im wesentlichen zwischen den beiden Rücklaufsperren 5, 6 befindliche Bandschlaufe bleibt jedoch unverändert.In the further course of the movement of the hand lever 9 in The control board comes towards its second end position 14 in a position in which the second pivot arm 15 so is positioned that the coupling between the swivel arm 15 and the double lever 19 engages. Until the hand lever 9 its has reached the second end position, the second swivel arm 15 rotates the double lever 19 in the counterclockwise direction from that in Fig. 6 shown position in the end position shown in Fig. 7. As can be seen in Fig. 6, during the tensioning phase the double lever 19 with the lever arm 24 of the second Double lever 25 no contact. Only in the course of the others Movement of the hand lever 9 presses one of the two arms 20, 21 against the lever arm 24. This gives the pawl 28 that Ring gear 31 free. The third acting on the tensioning wheel 30 The backstop is now canceled. This causes that of the band section between the tensioning wheel 30 and the second Backstop 6 the previously applied tape tension in essentially taken again. The band tension on the essentially between the two backstops 5, 6 belt loop remains unchanged.

Durch eine weitere Schwenkbewegung des Handhebels 9 in Richtung zu einer zweiten Endlage wird nachfolgend das Gegenmesser 74 aktiviert, das die Bandschlaufe 46 vom Band abtrennt. Anschliessend verbindet die Schweissvorrichtung die beiden Bandenden durch Reibschweissen. Beide Vorgänge werden vom Handhebel 9 eingeleitet, dessen Bewegung vom Nocken 77 auf die Steuerplatte 78 übertragen wird, die wiederum das Gegenmesser und die Schweissvorrichtung anspricht. Sowohl der Schneide- als auch der Schweissvorgang werden durch die Entlastung des hiervon unmittelbar betroffenen Bandabschnittes erheblich erleichtert.By a further pivoting movement of the hand lever 9 in Direction to a second end position is subsequently the Counter knife 74 activated, the tape loop 46 from the tape separates. The welding device then connects the two ends of the band by friction welding. Both processes are initiated by the hand lever 9, the movement of which Cam 77 is transferred to the control plate 78, the again the counter knife and the welding device responds. Both the cutting and the welding process are relieved of this immediately affected band section considerably facilitated.

Claims

A strapping apparatus for strapping goods with a band with a band, the strapping apparatus having a tensioning device (2) which is operatively connected to a tensioning drive and is intended for tensioning the band, a welding device (3) for sealing two ends of a band, and a plurality of rewinding locks (5, 6) for fixing the band in the strapping apparatus, characterised in that the welding device is provided with a lever (91), on the one end of which an eccentric (94) which is operatively connected to a motor shaft acts for the purpose of transmitting an eccentric movement, with regard to the motor shaft, to the lever (91), the other end of which is operatively connected to a welding shoe (86), the lever (91) being mounted pivotably on a bearing point (90), so that the movement of the eccentric results in an oscillating reciprocating movement of the welding shoe.
The strapping apparatus as claimed in Claim 1, characterised in that the pivot axis of the lever is mounted on a support (83), on which a drive of the closure device is also arranged, and the support for carrying out oscillating movements is arranged on a swivel axis (82), stationary relative to a base plate (7) of the device, whereby a transmitting element for transmitting an swivelling movement of a hand lever of the device takes place on this axis (82), and the transmitting element and the lever (91) are operatively connected.
The strapping apparatus as claimed in one or both of the foregoing claims, characterised in that the operative connection between the transmitting element designed as bow (80) and the lever (91) includes an elastic element arranged between the transmitting element and the support (83).
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that the support (83) is supported with an elastic element on a component stationary relative to the base plate, or on the base plate itself.
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that the lever (91) exhibits a bend in its longitudinal extension.
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that the swivel axis (82), an axis of the motor shaft and a pivot axis of the bearing point (90) of the lever (91) are arranged in the region of a common joining line (87).
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that the welding shoe (86) presses the layers of the band in the direction of an abutment plate (96), which is pivotably mounted, during the tensioning phase.
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that the tensioning drive (2) is arranged in the direction of tensioning behind the closure device (3).
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that at least two rewinding locks (5, 6, 26), of which, with respect to a tensioning direction of the band, at least one rewinding lock is arranged upstream of the closure device (3) and one rewinding lock is arranged downstream of the closure device (3).
The strapping apparatus as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that as means for controlling functions for rewinding locks a control board (14) of substantially plate shape is provided, which is operatively connected to actuation means, and a movement of said actuation means causes a pivoting movement of the control board (14), and the pivoting movement of the control board can be transmitted to several transmitting members articulated to the control board, with which the rewinding locks can be transferred from a locked position into a release position and vice versa.
The strapping apparatus as claimed in Claim 10, characterised by at least one rewinding lock (5, 6, 26), as well as one transmitting member designed as rotational spindle (18, 56), with at leat one rewinding lock being actuated by said rotational spindle, and also at least one coupling is provided which actuates the rewinding lock to certain rotational positions of the shaft and releases it in other positions.
The strapping as claimed in either or both of the foregoing Claims 10 or 11, characterised in that another rotational spindle is coupled to the control board for switching a second rewinding lock.
The strapping as claimed in either or both of the foregoing Claims 10 to 12, characterised in that at least one of the rewinding locks (5, 6, 26) is mounted with a locking lever (58) on an eccentric spindle, the eccentric spindle (48, 57) executes an eccentric movement with respect to the rotational spindle, and, at certain rotational positions of the rotational spindle with respect to the eccentric spindle, rotary relative movements can be executed by the locking lever.
The strapping as claimed in one or more of the foregoing claims, characterised in that a first part of the base plate is assigned to the closure device and a second part of the base plate is assigned to the tensioning device, and in that a passage, through which a band loop can be made, is designed between both parts of the base plate.