DE1923907C3

DE1923907C3 - Device for welding partially overlapping strips of thermoplastic material by means of frictional heat

Info

Publication number: DE1923907C3
Application number: DE19691923907
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Titan Verpackungssysteme Gmbh, 5830 Schwelm
Filing date: 1969-05-10
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von sich teilweise überlappenden Bändern aus thermoplastischem Material mittels Reibungswärme, insbesondere bei der Umreifung von Packstücken, mit gegeneinander preßbaren Reibbacken, wobei wenigstens eine Reibbacke unter Mitnahme des ihr anliegenden Bandabschnittes bei Aufrechterhaltung eines Anpreßdrucks in eine schnelle Hin- und Herbewegung versetzbar ist Solche Vorrichtungen haben an sich den Vorteil, daß mit ihr eine hochfeste Verbindung zweier Bänder oder Bandenden geschaffen werden kann, ohne daß dazu besondere Heizeinrichtungen zur Erwärmung der zu verbindenden Bandbereiche oder zusätzliche Verbindungsmittel, wie Verschlußhülsen, notwendig sind. Die zur Erzielung einer festen Schweißverbindung notwendige Erwärmung zwischen den zu verbindenden Bandbereichen erfordert jedoch einen großen Reibungsweg innerhalb kurzer Zeit und damit eine hohe Bewegungsfrequenz der Reibbacken. Von Nachteil ist bei den bekannten Vorrichtungen, daß die erforderliche hohe Bewegungsfrequenz der Reibbacken nur über einen energieabhängigen Antrieb erzeugbar ist Der Einsatz dieser Geräte ist damit nur möglich, sofern eine stationäre oder mobile Energiequelle zur Verfügung steht Damit ist die Einsatzmögiichkeit solcher Geräte stark beschränkt und insbesondere zusammen mit der Verwendung mobiler Energiequellen sehr teuer.The invention relates to a device for welding partially overlapping strips made of thermoplastic material by means of frictional heat, especially when strapping packages, with friction jaws that can be pressed against one another, with at least one friction jaw taking with it adjacent band section while maintaining a contact pressure in a fast back and forth Such devices have the advantage that they have a high strength Connection of two tapes or tape ends can be created without the need for special heating devices for heating the band areas to be connected or additional connecting means such as locking sleeves, are necessary. The necessary heating between However, the tape areas to be connected requires a large friction path within a short time and thus a high frequency of movement of the friction jaws. The disadvantage of the known devices is that the required high frequency of movement of the friction jaws only via an energy-dependent drive can be generated The use of these devices is only possible if a stationary or mobile energy source is available This means that it can be used such devices are severely limited and especially in conjunction with the use of mobile energy sources very expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, die unabhängig von einer Energiequelle eingesetzt werden kann und bei de die zur Erzeugung der Reibungswärme erforderliche schnelle Hin- und Herbewegung der Reibbacken leicht von Hand erzeugbar istThe object of the invention is to provide a device of the type described above that is independent can be used by an energy source and de to generate the frictional heat required rapid back and forth movement of the friction jaws can easily be generated by hand

Das ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht daß die bewegbare Reibbacke mit einer Wippe auf Mitnahme gekuppelt ist die ihrerseits mit einem so drehbaren Sternrad zusammenwirkt und durch dessen Drehung in eine Pendelbewegung versetzbar ist Auf diese Weise kann eine verhältnismäßig langsame, von Hand erzeugte Bewegung unter Vermeidung hoher Leistungsverluste in eine schnelle Hin- und Herbewegung der Druckbacke umgewandelt werden, da die Anzahl der Pendelbewegungen der Wippe bei einer Umdrehung des Sternrades der Anzahl von dessen .Vorsprüngen entspricht und diese sehr groß wählbar ist. Darüber hinaus läßt sich die Größe der Pendelbev.:- gung der Wippe und damit die bei einer Hin- und Herbewegung der Reibbacke erreichbare Länge des Reibungsweges durch die Höhe der Vorsprünge des Sternrades bestimmen. Durch die geeignete, den jeweiligen Bedingungen angepaßte Auswahl der Anzahl und Höhe der Vorsprünge des Sternrades läßt sich von Hand eine Bewegungsfrequenz der bewegbaren Reibhacken erzielen, die ausreicht, eine für die Verschweißung der zwischen den Reibbacken befindlichen Bandbereiche notwendige Reibungswärme zu erzeugen.According to the invention, this is essentially achieved in that the movable friction jaw has a rocker is coupled to take along, which in turn interacts with a star wheel that can be rotated in this way and through it Rotation can be set in a pendulum motion. In this way, a relatively slow, of Hand-generated movement while avoiding high power losses in a fast back and forth movement of the pressure jaw, since the number of pendulum movements of the rocker at one Rotation of the star wheel corresponds to the number of its projections and this can be selected to be very large. In addition, the size of the pendulum movement of the rocker and thus the amount of back and forth Movement of the friction jaw achievable length of the friction path through the height of the projections of the Determine the star wheel. Through the appropriate selection of the number adapted to the respective conditions and the height of the projections of the star wheel can be manually adjusted to a frequency of movement of the movable rubbing hooks achieve that is sufficient for the welding between the friction shoes Belt areas to generate the necessary frictional heat.

Es empfiehlt sich dabei, das Sternrad als Scheibe mit kreisbogenförmigen Ausnehmungen seines Umfangs auszubilden und die Wippe beiderseits der Pendelachse mit Welzkörpem zu versehen, deren Abstand untereinander ein ständiges formschlüssiges Zusammenwirken mit dem Umfang des Sternrades gewährleistet Damit ist eine zwangsweise Pendelbewegung der Wippe bei Drehung des Sternrades sichergestellt wobei es gleichgültig ist in welcher Richtung das Sternrad gedreht wird.It is advisable to use the star wheel as a disk Form circular arc-shaped recesses of its circumference and the rocker on both sides of the pendulum axis to be provided with Welzkkörpers, their distance from one another a constant positive interaction with the circumference of the star wheel is guaranteed a forced pendulum movement of the rocker when turning the star wheel is ensured whereby it It does not matter in which direction the star wheel is turned.

Es ist weiter von Vorteil, die bewegbare Reibbacke in einer Halterung parallel zu der gegenüberliegenden Reibbacke zwangs zu führen, wobei die Wippe mit der bewegbaren Reibbacke in deren Bewegungsrichtung formschlüssig in Eingriff steht. Die Halterung greift dabei zweckmäßig mit einer vorzugsweise einen T-förmigen Querschnitt aufweisenden Führung in eine einen angepaßter Querschnitt aufweisende seitliche Führungsnut der bewegbaren Reibbacke ein, während die Wippe mit einem Pendelarm über eine rückseitige, querverlaulende Aussparung der bewegbaren Reibbakke mit dieser in Eingriff steht Hierdurch ist sichergestellt, daß der auf die zwischen den Druckbacken befindlichen Bandbereiche wirkende Anpreßdruck über den gesamten Reibungsweg gleich bleibt und so eine ausreichend große Erwärmungszone geschaffen wird. Es empfiehlt sich dabei, der Führung der bewegbaren Reibbacke ein Wälzlager, vorzugsweise ein Nadellager, zuzuordnen und somit die zwischen dem Vorsprung der Halterung und der Führungsnut der Reibbacke auftretende Reibung so gering wie möglich zu halten.It is also advantageous to have the movable friction jaw in to lead a bracket parallel to the opposite friction jaw forcibly, the rocker with the movable friction jaw is positively engaged in the direction of movement. The bracket engages expediently with a guide preferably having a T-shaped cross section in a an adapted cross-section having a lateral guide groove of the movable friction jaw, while the rocker with a pendulum arm over a rear, transverse recess of the movable friction jaw with this is in engagement. This ensures that the between the pressure jaws contact pressure acting on the band areas located over the entire friction path remains the same and so one sufficiently large heating zone is created. It is recommended that the leadership of the movable Friction jaw a roller bearing, preferably a needle bearing, to be assigned and thus the one between the projection of the Holder and the guide groove of the friction shoe to keep occurring friction as low as possible.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die bewegbare Reibbacke mittels ihrer Halterung auf einem drehbar angeordneten Exzenter gelagert und durch diesen im Sinne des Näherns oder Entfernens gegenüber der anderen Reibbacke lageveränderbar, wobei der Exzenter im Sinne des Näherns beider Backen federbelastet und entgegen der Federkraft in einer entfernten Stellung beider Reibbacken zueinander durch eine Sperreinrichtung festhaltbar ist. In Betriebsstellung wird auf diese Weise der zur Erzeugung der Reibungswärme zwischen den zu verbindenden Bandbereichen erforderliche Anpreßdruck durch die auf den Exzenter wirkende Feder aufgebracht. Zum Einführen der zu verbindenden Bandbereiche zwischen die Reibbacken oder zu iiirem Herausnehmen ist die bewegbare Reibbacke in einer von der gegenüberliegenden Reibbacke entfernten Stellung entgegen der Federwirkung festhaltbar. Der Exzenter ist dazu zweckmäßig einer Exzenterwelle fest zugeordnet, die ihrerseits einen Schwenkarm mit einem beweglichen Sperrglied trägt, daß mit einem dem Grundkörper fest zugeordneten Sperrglied in Eingriff bringbar ist. Dabei ist das bewegliche Spen-glied mittels einer Feder in seiner sperrwirksamen Stellung gehalten und über einen schwanzartigen Ansatz in eine sperrunwirksame Stellung überführbar.According to another feature of the invention, the movable friction jaw is by means of its holder on a rotatably mounted eccentric and through this in the sense of approaching or removing can be changed in position compared to the other friction jaw, the eccentric in the sense of bringing both closer together Jaws spring-loaded and against the spring force in a remote position of both friction jaws to one another can be retained by a locking device. In this way, the operating position is used to generate the Frictional heat between the band areas to be connected by the contact pressure required by the Eccentric acting spring applied. To insert the band areas to be connected between the Friction jaws or to be removed is the movable friction jaw in one of the opposite Friction jaw remote position can be held against the spring action. The eccentric is for it expediently permanently assigned to an eccentric shaft, which in turn has a swivel arm with a movable one Locking member carries that can be brought into engagement with a locking member permanently assigned to the base body. Included is the movable lock member by means of a spring in held its blocking effective position and a tail-like approach in a blocking ineffective position transferable.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist dem Sternrad ein als Zahnradgetriebe ausgebildetes Übersetzungsgetriebe vorgeschaltet, dessen erstes Getriebeglied mit einem Schwenkhebel auf Mitnahme gekuppelt ist. Dadurch ist es möglich, die Schweißvorrichtung verhältnismäßig flach auszubilden, so daß sie besonders für die Umreifung von Packstücken geeignet ist.According to another feature of the invention, the star wheel is a gear transmission designed as a gear transmission upstream, the first gear member of which is coupled with a pivot lever to take it along is. This makes it possible to make the welding device relatively flat, so that it is particularly is suitable for strapping packages.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Schwenkhebel drehfest mit demIn one embodiment of the device according to the invention, the pivot lever is rotationally fixed to the

ersten Getriebeglied des Übersetzungsgetriebes verbunden, so daß die Hin- und Herbewegung des Hebels direkt auf die bewegbare Druckbacke übertragen wird.first gear member of the transmission gear connected so that the reciprocating movement of the lever is transferred directly to the movable pressure jaw.

Bei einer anderen Ausführungsform trägt der Schwenkhebel eine Transportklinke, die mit einem eine Eingangswelle drehfest aufsitzenden Klinkenrad einseitig zusammenwirkt, dessen entgegengesetzte Bewegung gesperrt ist, wobei auf der Eingangswelle zugleich eine Triebfeder fest angeordnet ist, die einerends mit dem ersten Getriebeglied des Übersetzungsgetriebes ^;0 gekuppelt ist und wobei die bewegbare Reibbacke feststellbar ist. Bei dieser Ausführungsform erfolgt durch die Bewegung des Schwenkhebels zunächst ein Spannen der Triebfeder, solange die Bewegung der bewegbaren Reibbacke gesperrt ist. Nach erfolgtem '5 Spannen der Triebfeder kann die Reibbacke freigegeben und durch die Federkraft kurzseitig in eine schnelle Hin- und Herbewegung versetzt werden. Es empfiehlt sich dazu, das erste Getriebeglied drehbar auf der Eingangswelle anzuordnen und mit einem die Triebfeder aufnehmenden Federhaus drehfest zu verbinden, wobei das eine Federende mit einem dem Federhaus innenseitig kraftschlüssig anliegenden Schlepphaken verbunden ist. Damit kann die Spannung der Triebfeder je nach der Größe des zwischen dem Schlepphaken und ²S dem Federhaus bestehenden Kraftschlusses begrenzt werden.In another embodiment, the pivoting lever carries a transport pawl, which interacts on one side with a ratchet wheel that is seated in a rotationally fixed manner on an input shaft, the opposite movement of which is blocked, with a mainspring being fixedly arranged on the input shaft at the same time, which is coupled at one end to the first gear member of the transmission gear ^{; 0} and wherein the movable friction shoe is lockable. In this embodiment, the movement of the swivel lever initially results in a tensioning of the drive spring as long as the movement of the movable friction jaw is blocked. After the mainspring has been tensioned, the friction jaw can be released and briefly set into a rapid back and forth movement by the spring force. For this purpose, it is advisable to arrange the first gear member rotatably on the input shaft and to connect it to a spring barrel receiving the mainspring so that it cannot rotate, one end of the spring being connected to a tow hook on the inside of the barrel. Thus, the voltage of the driving force may vary depending on the size of the bounded between the towing hook and the barrel ² S existing power circuit.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung trägt der Schwenkhebel einen gegenüber diesem schwenkbaren Doppelhebel, dessen einer Hebelarm in Ausgangsstellung mit dem schwanzartigen Ansatz des beweglichen Sperrgliedes zusammenwirkt und dieses in einer sperrunwirksamen Lage hält, während der andere Hebelarm des Doppelhebels dessen Überführung in eine das bewegliche Sperrglied freigebende Stellung dient. Der Schwenkhebel nimmt dabei zweckmäßig den Doppelhebel in einen Bereich mit U-förmigen Querschnitt auf, wobei der für die Handhabung des Doppelhebels vorgesehene Hebelarm eine Durchbrechung des Schwenkhebels bereichsweise durchragt. Das bewegliche Sperrglied wird somit bei Ausgangsstellung des Doppelnebels durch dessen einen Hebelarm entgegen der Wirkung der dieses Sperrglied belastenden Feder in einer sperrunwirksamen Stellung gehalten, so daß sich während der Bewegung des Schwenkhebels die Halterung der bewegbaren Reibbacke in einer Stellung befindet, bei der ein Anpreßdruck auf die zwischen den Reibbacken befindlichen Bandbereiche ausgeübt wird. Durch das Abheben des Doppelhebels von dem schwanzartigen Ansatz des beweglichen Sperrgliedes gelangt dieses in eine sperrwirksame Stellung und ist durch Überführung des Schwenkhebels in die eine Endlage mit dem festen Sperrglied in Eingriff bringbar. Auf Grund der erfindungsgemäßen Anordnung des Doppelhebels kann dessen Betätigung leicht zusammen mit der Überführung des Schwenkhebels in seine eine Endlage erfolgen. Zweckmäßig ist dabei an einen die Ausgangslage des Schwenkhebels bestimmenden Anschlag ein federnder Abstandhalter vorgesehen, durch den der Schwenkhebel bei aufrechterhaltener ^fo Belastung des Doppelhebels von Hand um einen Betrag aus der Endlage entfernt wird, der ausreicht, um eine erneute Überführung des beweglichen Sperrgliedes bei Rückführung des Doppelhebels in seine Ausgangslage zu vermeiden. Die den Widerstand des Abstandhalters bewirkende Feder ist dabei so gewählt, daß die beiden Sperrglieder nicht ungewollt außer Eingriff gebracht werden können.According to a further feature of the invention, the pivot lever carries a double lever which can be pivoted with respect to this, one lever arm of which interacts in the starting position with the tail-like extension of the movable locking member and holds it in a non-locking position, while the other lever arm of the double lever transfers it into a movable locking member releasing it Position serves. The pivot lever expediently accommodates the double lever in an area with a U-shaped cross section, the lever arm provided for handling the double lever projecting through an opening in the pivot lever in some areas. The movable locking member is thus held in the initial position of the double fog by its one lever arm against the action of the spring loading this locking member in a non-locking position, so that during the movement of the pivot lever, the holder of the movable friction jaw is in a position in which a contact pressure the band areas located between the friction shoes is exercised. By lifting the double lever from the tail-like extension of the movable locking member, the latter arrives in an effective locking position and can be brought into engagement with the fixed locking member by moving the pivot lever into one end position. Due to the arrangement of the double lever according to the invention, its actuation can easily take place together with the transfer of the pivot lever into its one end position. Suitably, the pivoted lever determining stop is on the one hand the initial position, a resilient spacer provided through which the pivot lever with maintained ^fo load of the double lever is manually removed by an amount from the end position, sufficient of a re-transfer of the movable locking member in return To avoid double lever in its starting position. The spring causing the resistance of the spacer is chosen so that the two locking members cannot be inadvertently disengaged.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung mit einer an sich bekannten, aus einer Spannbacke und einem Spannrad bestehenden Spannvorrichtung versehen, durch die beispielsweise beim Umreifen von Packstücken vor der Verschweißung der Bandenden ein Spannen des Bandes möglich ist. Das Spannrad ist dazu vorteilhaft mittels eines Klinkentriebes durch den Schwenkhebel im Sinne des Spannens drehbar, während seine Drehung im entgegengesetzten Sinne gesperrt ist. Auf diese Weise kann sowohl das Spannen des Bandes als auch die Verschweißung der Bandenden durch nur einen Schwenkhebel bewirkt werden.According to a further feature of the invention, the device with a known per se, from a Jaw and a tensioning wheel provided clamping device, for example by the Strapping of packages before welding the ends of the band, the band can be tensioned. The Tensioning wheel is advantageous for this purpose by means of a ratchet drive through the pivot lever in the sense of tensioning rotatable while its rotation is blocked in the opposite sense. In this way, both The belt is tensioned and the ends of the belt are welded together by just one pivot lever will.

Bei der einen Ausführungsform der erfindungsgemällen Vorrichtung werden der Klinkentrieb zur Betätigung des Spannrades sowie der der Bewegung der Eingangswelle des Übersetzungsgetriebes dienende Klinkentrieb zweckmäßig vereinigt, so daß dabei 2:ugleich mit dem Spannen des Bandes ein Spannen der Triebfeder erfolgi.In one embodiment of the invention The ratchet drive to operate the tensioning wheel and the movement of the device are used Input shaft of the transmission gear serving ratchet drive appropriately combined so that it 2: At the same time as the belt is tensioned, the mainspring is tensioned.

Es ist weiterhin zweckmäßig, der bewegbaren Reibbacke ein Schneidelement nachzuordnen, dessen Schnittiefe auf den Betrag der Banddicke begrenzt ist. Auf diese Weise läßt sich insbesondere bei der Umreifung von Packstücken die benötigte Bandlänge von dem übrigen auf einer Vorratsspule od. dgl. befindlichen Band sauber abtrennen. Bei der Ausführungsform, bei der die Bewegung der bewegbaren Reibbacke mittels einer Triebfeder erzeugt wird, läßt sich das Schneidelement vorteilhaft mit einem Feststeller für die Reibbacke vereinigen, der die bewegbare Reibbacke während des Schneidvorganges freigibt. Hierbei wird die Triebfeder während der Betätigung des Spannrades gespannt, und zugleich mit Betätigung des Sichneidelementes wird dann die in der Triebfeder gespeicherte Energie in eine schnelle Hin- und Herbewegung der einen Reibbacke umgesetzt. Da die Bewegung dieser Reibbacke nur einen kurzen Zeitraum von etwa einer Sekunde beansprucht braucht das Schneidelement nicht länger als üblich betätigt zu v/erden.It is also expedient to arrange a cutting element after the movable friction jaw, whose Depth of cut is limited to the amount of tape thickness. In this way, especially in the Strapping of packages od the required length of tape from the rest on a supply reel. Tear off the tape cleanly. In the embodiment in which the movement of the movable Friction jaw is generated by means of a mainspring, the cutting element can advantageously be equipped with a locking device unite for the friction jaw, which releases the movable friction jaw during the cutting process. Here, the mainspring is tensioned while the tensioning wheel is actuated, and at the same time when the Cutting element is then the energy stored in the mainspring in a quick back and forth Movement of a friction jaw implemented. Because the movement of this friction shoe only lasts a short period of time the cutting element does not need to be actuated longer than usual when it is claimed for about one second v / earth.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the invention is shown in one embodiment, namely shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung in Seitenansicht,F i g. 1 shows a first embodiment of a welding device according to the invention in a side view,

F i g. 2 die Schweißvorrichtung in DraufsichtF i g. 2 the welding device in plan view

Fig.3 einen Teil eines Bewegungsumformers der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht teilweise weggebrochen,3 shows part of a motion converter of the device according to the invention partially broken away in side view,

F i g. 4 die Schweißvorrichtung in StirnansichtF i g. 4 the welding device in front view

F i g. 5 eine Spannvorrichtung in SeitenansichtF i g. 5 shows a clamping device in side view

F i g. 6 und 7 eine Feststellvorrichtung zur Erstellung des größten Abstandes zwischen den Reibbacken,F i g. 6 and 7 a locking device for creating the greatest distance between the friction jaws,

Fig.8 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung in Seitenansicht und8 shows a second embodiment of an inventive Welding device in side view and

Fig.9 die Ausführungsform nach Fig.8 in Draufsicht 9 shows the embodiment according to FIG. 8 in plan view

Die in der F i g. I dargestellte Schweißvorrichtung 19 weist einen Grundkörper 20 mit Lagerträgern 21 und eine Handhabe 22 auf. Zugleich ist dem Grundkörper eine feste Reibbacke 23 zugeordnet der eine bewegbare Reibbacke 24 gegenüberliegt Die bewegbare Reibbakke 24 ist an einer Halterung 25 in ihrer durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten Längsrichtung parallel zu der gegenüberliegenden festen Reibbacke 23 zwangsgeführt. Dazu greift eine vorzugsweise einen T-förmigen Querschnitt aufweisende und senkrecht vonThe in the F i g. I illustrated welding device 19 has a base body 20 with bearing supports 21 and a handle 22. At the same time is the main body a fixed friction jaw 23 associated with the one movable Friction jaw 24 opposite the movable friction jaw 24 is on a holder 25 in its by a The longitudinal direction indicated by the double arrow parallel to the opposite fixed friction jaw 23 forcibly guided. For this purpose, a preferably having a T-shaped cross section and perpendicular to engages

der Halterung 25 abstehende Führung in eine seitliche, einen angepaßten Querschnitt aufweisende Führungsnut 27 der bewegbaren Reibbacke 24. Zur Vermeidung der Reibung kann der Führung ein Wälzlager, insbesondere ein Nadellager zugeordnet sein, das der Übersicht halber nicht näher dargestellt ist und in an sich bekannter Weise ausgebildet sein kann.the bracket 25 protruding guide in a lateral, An adapted cross-section having guide groove 27 of the movable friction jaw 24. To avoid this the friction of the guide can be assigned a roller bearing, in particular a needle bearing, which is the For the sake of clarity, it is not shown in more detail and can be embodied in a manner known per se.

Die Halterung 25 ist ihrerseits auf einem Exzenter 28 eines Exzenterbolzens 29 gelagert. In der in der F ι g. 1 dargestellten Stellung behält der Exzenter 28 die Halterung 25 und damit die bewegbare Reibbacke 24 in einer Lage der größten Näherung gegenüber der festen Reibbacke 23. Hierdurch wird auf die zwischen die Reibbacken 23 und 24 eingelegten, sich überlappenden Bandabschnitte 30, 31 eines oder zweier Bänder aus thermoplastischem Material ein Anpreßdruck ausgeübt. Zur Aufrechterhaltung des Anpreßdruckes ist der Exzenterbolzen 29 durch eine Schraubendrehfeder 32 im Gegenuhrzeigersinn belastet. Zum Einlegen der Bandabschnitte 30, 31 zwischen die Reibbacken 23, 24 oder zur Unterbrechung des Anpreßdruckes ist der Exzenterbolzen 29 entgegen der Wirkung der Schraubendrehfeder 32 verdrehbar. Dadurch gerät der Exzenter 28 aus seiner unteren in eine seitliche oder obere Lage, wodurch die Halterung 25 und damit die bewegbare Reibbacke 24 von der festen Reibbacke 23 entfernt werden. Die Drehung des Exzenterbolzens 29 entgegen der Wirkung der Schraubendrehfeder 32 erfolgt über einen drehfest mit dem Exzenterbolzen verbundenen Arm 33, wie insbesondere aus F i g. 6 und 7 zu ersehen ist. Der Arm 33 kann durch einen im folgenden noch näher zu beschreibenden Schwenkhebel 34 aus seiner in F i g. 6 gezeigten Ausgangsstellung in die in Fig.7 dargestellte Stellung überführt werden, wobei im letzteren Fall der Exzenter 28 die Halterung 25 und die bewegbare Reibbacke 24 von der festen Reibbacke 23 entfernt hat. Zur Festlegung des Exzenterbolzens 29 und damit des Exzenters 28 in der entgegen der Wirkung der Schraubendrehfeder 32 erreichten Stellung sind zwei Sperrglieder 35, 36 vorgesehen, von denen das eine Sperrglied 35 um eine Schwenkachse 37 bewegbar an dem freien Ende des Armes 33 angeordnet ist, während das andere Sperrglied 36 starr an dem Grundkörper 20 festgelegt ist.The holder 25 is in turn mounted on an eccentric 28 of an eccentric bolt 29. In the in the F ι g. 1 In the position shown, the eccentric 28 retains the holder 25 and thus the movable friction jaw 24 in FIG a position of the greatest approximation opposite the fixed friction jaw 23. This is based on the between the Friction jaws 23 and 24 inserted, overlapping band sections 30, 31 of one or two bands thermoplastic material exerted a contact pressure. To maintain the contact pressure is the Eccentric bolt 29 is loaded in the counterclockwise direction by a helical torsion spring 32. To insert the Band sections 30, 31 between the friction jaws 23, 24 or to interrupt the contact pressure is the Eccentric bolt 29 can be rotated against the action of helical torsion spring 32. This causes the Eccentric 28 from its lower to a lateral or upper position, whereby the bracket 25 and thus the movable friction jaw 24 can be removed from the fixed friction jaw 23. The rotation of the eccentric bolt 29 counter to the action of the helical torsion spring 32 takes place via a non-rotatable with the eccentric bolt connected arm 33, as in particular from FIG. 6 and 7 can be seen. The arm 33 can by an im following pivot lever 34 to be described in more detail from its in FIG. 6 starting position shown in the position shown in Figure 7 are transferred, in the latter case the eccentric 28 the holder 25 and has removed the movable friction shoe 24 from the fixed friction shoe 23. To define the Eccentric bolt 29 and thus the eccentric 28 in the opposite direction to the action of the helical torsion spring 32 reached position two locking members 35, 36 are provided, of which a locking member 35 to a Pivot axis 37 is movably arranged at the free end of the arm 33, while the other The locking member 36 is rigidly attached to the base body 20.

F i g 7 zeigt die beiden Sperrglieder 35,36 im Eingriff. Dabei ist ein dem beweglichen Sperrglied 35 zugeordneter schwanzartiger Ansatz nicht in Anlage an einem in dem Schwenkhebel 34 schwenkbar gelagerten Doppelhcbel 38. Fig. 7 shows the two locking members 35,36 in engagement. A tail-like extension assigned to the movable locking member 35 is not in contact with a double lever 38 pivotably mounted in the pivot lever 34.

In seinem dem Doppelhebel 38 aufnehmenden Bereich ist der Schwenkhebel 34 mit einem etwa U-förmigen, nach unten offenen Profil versehen, wobei der Doppelhebel 38 zwischen den Profilschenkeln des Schwenkhebels 34 gelagert istIn his the double lever 38 receiving Area, the pivot lever 34 is provided with an approximately U-shaped, downwardly open profile, wherein the double lever 38 is mounted between the profile legs of the pivot lever 34

Die in der Fig.7 gezeigte Lage des beweglichen Sperrgliedes 35 ist durch eine diese belastende, nicht näher dargestellte Feder erreicht Diese Feder kann beispielsweise als Schraubendrehfeder ausgebildet sein, deren eines Ende an dem beweglichen Sperrglied 35 und deren anderes Ende an dem Arm 33 oder der Schwenkachse 37 angreiftThe position shown in Fig.7 of the movable Locking member 35 is achieved by a loading, not shown spring. This spring can be designed for example as a helical torsion spring, one end of which on the movable locking member 35 and the other end of which engages the arm 33 or the pivot axis 37

Der Doppelhebel 38 ist an seinem in der F i g. 7 rechts von seiner Schwenkachse 39 befindlichen Hebelarm 40 durch eine Druckfeder 41 belastet, liegt dadurch in seiner Normalstellung dem schwanzartigen Ansatz des beweglichen Sperrgüedes 35 auf und hält letzteres dabei in einer sperrunwirksamen Stellung, wie sie in F i g. 6 gezeigt ist. Der andere Hebelarm 44 des Doppelhebels durchragt eine Durchbrechung 45 des Schwenkhebels 34. Durch Herunterdrücken des Hebelarms 44 des Doppelhebels 38 erfolgt zugleich ein Anheben des anderen Hebelarms 40 entgegen der Wirkung der Druckfeder 41. In dieser Stellung wird der Hebelarm 40 des Doppelhebels 38 von dem schwanzartigen Ansatz des beweglichen Sperrgliedes 35 abgehoben, so daß dieses durch die ihm zugeordnete Schraubendrehfeder The double lever 38 is at its in the F i g. 7 to the right of its pivot axis 39, the lever arm 40 is loaded by a compression spring 41, thereby rests in its normal position on the tail-like attachment of the movable blocking element 35 and holds the latter in a non-blocking position, as shown in FIG . 6 is shown. The other lever arm 44 of the double lever protrudes through an opening 45 of the pivot lever 34.By pressing down the lever arm 44 of the double lever 38, the other lever arm 40 is simultaneously raised against the action of the compression spring 41 Approach of the movable locking member 35 is lifted so that this is lifted by the helical torsion spring assigned to it

ίο in eine sperrwirksame Stellung überführt wird, die sein Eingreifen in das feste Sperrglied 36 gestattet. Damit der Eingriff der Sperrglieder 35, 36 ineinander nicht ungewollt aufgehoben werden kann, ist der einen Endanschlag 46 bildende Teil des Grundkörpers 20 mit einem Abstandhalter 47 versehen, der in dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem zylindrischen Körper besteht, der in einer Bohrung 48 gegen die Kraft einer Druckfeder 49 versenkbar ist. Bei nur geringer Belastung des Schwenkhebels 34 bzw. während des Betätigens des Doppelhebels 38 werden diese durch den auf dem Schwenkhebel 34 wirkenden Abstandhalter nach dem Einrasten der Sperrglieder 32, 36 in eine Stellung überführt, in der der Hebelarm 40 auch in seiner Normalstellung nicht mehr mit dem schwanzartigen Ansatz des beweglichen Sperrgliedes 35 in Berührung steht. Weiterhin verhindert der Abstandhalter 47 bei der Bewegung des Schwenkhebels 34 eine ungewollte Aufhebung der Sperrung, da zum Herunterdrücken des Abstandhalters 47 entgegen der Kraft der Druckfeder 49 ein spürbarer Widerstand zu überwinden ist.ίο is transferred into a blocking position that will be Engaging in the fixed locking member 36 is allowed. So that the engagement of the locking members 35, 36 in one another not can be unintentionally canceled, the part of the base body 20 which forms an end stop 46 is also included a spacer 47 is provided, which in the embodiment shown in the drawing consists of a consists of a cylindrical body which can be lowered in a bore 48 against the force of a compression spring 49. at only a slight load on the pivot lever 34 or during the actuation of the double lever 38 this by the spacer acting on the pivot lever 34 after the locking members 32 have locked, 36 transferred to a position in which the lever arm 40 is no longer in its normal position with the tail-like approach of the movable locking member 35 is in contact. Furthermore prevents the Spacer 47 during the movement of the pivot lever 34 an unintentional lifting of the lock, as to Pressing down the spacer 47 against the force of the compression spring 49 creates a noticeable resistance is overcome.

Die bewegbare Reibbacke 24 ist. wie insbesondere aus den F i g. 1 und 3 hervorgeht, mittels einer Wippe 50 in hin- und hergehende Bewegungen parallel zu der gegenüberliegenden festen Reibbacke 23 bewegbar. Die Wippe 50 greift dazu mit einem Pendelarm 51 in eine rückseitige Aussparung 52 der bewegbaren Reibbacke 24. Die Wippe 50 besteht neben dem Pendelarm 51 aus einer Platte 54, die einerends starr mit dem Pendelarm 51 verbunden und andernends auf dem Exzenterbolzen 29, jedoch gegenüber diesem schwenkbar, gelagert ist. Die Platte 54 trägt in Bewegungsrichtung der Wippe 50 beiderseits der durch den Exzenterbolzen 29 gebildeten Pendelachse Rollkörper 55. die auf Schraubbolzen 56 angeordnet sind. Die Rollkörper 55 wirken mit dem Umfang eines Sternrades 57 zusammen, das aus einer Scheibe mit kreisbogenförmigen Ausnehmungen seines Umfangs besteht, so daß die Umfangsfläche nockenartige Erhebungen 59 aufweist Der Abstand der Rollkörper 55 untereinander sowie die Anordnung der kreisbogenförmigen Ausnehmungen 58 des Sternrades 57 sind so gewählt daß ständig eine formschJüssige Führung der Wippe 50 gegeben ist. Durch die Drehung des Sternrades 57 wird damit der Wippe 50 eine The movable friction shoe 24 is. as in particular from FIGS. 1 and 3, can be moved in reciprocating movements parallel to the opposite fixed friction jaw 23 by means of a rocker 50. The rocker 50 engages with a pendulum arm 51 in a rear recess 52 of the movable friction jaw 24. In addition to the pendulum arm 51, the rocker 50 consists of a plate 54 that is rigidly connected to the pendulum arm 51 at one end and on the eccentric bolt 29 at the other end, but opposite this pivotable, is mounted. In the direction of movement of the rocker 50, the plate 54 carries rolling bodies 55 on both sides of the pendulum axis formed by the eccentric bolt 29, which are arranged on screw bolts 56. The rolling bodies 55 cooperate with the periphery of the star wheel 57 together, which consists of a disc with arc-shaped recesses of its circumference so that the peripheral surface of cam-like projections 59 having the distance of the rolling elements 55 with each other and the arrangement of the arcuate recesses 58 of the star wheel 57 are chosen so that there is always a form-fitting guidance of the rocker 50. As a result of the rotation of the star wheel 57, the rocker 50 becomes a

S5 Pendelbewegung aufgezwungea die über den Pendelarm 51 auf die bewegbare Reibbacke 24 übertragen wird Bei der in dem Ausführungsbeispiel dargestellten Umfangsgestaltung des Sternrades 47 ist es zur Erzeugung einer Pendelbewegung der Wippe 50 undS5 pendulum movement imposed, which is transmitted to the movable friction jaw 24 via the pendulum arm 51 In the case of the circumferential design of the star wheel 47 shown in the exemplary embodiment, it is for Generating a pendulum movement of the rocker 50 and damit einer Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24 gleichgültig, in welcher Drehrichtung eine Bewegung des Sternrades 57 erfolgt Es sei jedoch schon jetzt erwähnt daß auch eine andere, nur einen Drehsinn zulassende Umfangsgestaltung des Sternradesthus a back and forth movement of the movable Friction jaw 24 does not matter in which direction of rotation a movement of the star wheel 57 takes place already mentioned that a different circumferential design of the star wheel, which allows only one direction of rotation 57 möglich ist bei der die Roükörper abwechselnd mit dem Sternrad zusammenwirkea57 is possible in which the Roükörper alternately interact with the star wheel

Die das Sternrad 57 tragende Sternradwelle 60 ist in den beiden feststehenden Lagerträgern 21 gelagert undThe star wheel shaft 60 carrying the star wheel 57 is supported in the two stationary bearing supports 21 and

609 686Ί17609 686-17

mit einem als Zahnradgetriebe ausgebildeten Übersetzungsgetriebe 63 gekuppelt. Dazu ist das Ausgangsgetrieberad 64 des Zahnradgetriebes 63 fest auf der Sternradwelle 60 angeordnet.coupled to a transmission gear 63 designed as a gear train. This is the output gear 64 of the gear drive 63 is fixedly arranged on the star wheel shaft 60.

Das Zahnradgetriebe 63 ist als zweistufiges Getriebe ausgebildet, das beispielsweise ein Gesamtübersetzungsverhältnis von 1:11 aufweist. Da das Sternrad 57 in dem Ausführungsbeispiel acht nockenartige Erhebungen 59 aufweist und dadurch bei jeder Umdrehung des Sternrades acht volle Pendelbewegungen der Wippe 50 bei gleichzeitiger Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24 erzeugt werden, beträgt das Gesamtübersetzungsverhältnis 1 :88. bedeutet, daß bei einer Umdrehung des Eingangsgetrieberades 65 des Zahnradgetriebes achtundachtzig volle Pendelbewegungen der Wippe 50 und damit die gleiche Anzahl von Hin- und Herbewegungen der bewegbaren Reibbacke 24 erzielbar sind. Der bei einer vollen Pendelbewegung der Wippe 50 zurückgelegte Weg der bewegbaren Reibbacke 24 ist abhängig von der Höhe der nockenartigen Erhebung 59 und der dadurch bedingten Weite des Pendelausschlages der Wippe 50. Beträgt der Gesamtweg während einer Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke beispielsweise 4 mm, dann wird bei einer Umdrehung des Eingangsgetrieberades 65 von der bewegbaren Reibbacke 24 ein Gesamtweg von 352 mm zurückgelegt.The gear transmission 63 is designed as a two-stage transmission, which, for example, has an overall transmission ratio of 1:11. Since the star wheel is 57 in the embodiment has eight cam-like elevations 59 and thereby with each revolution of the Star wheel eight full pendulum movements of the rocker 50 with simultaneous back and forth movement of the movable Friction shoe 24 are generated, the total transmission ratio is 1:88. means that at one revolution of the input gear 65 of the gear train eighty-eight full pendulum motions the rocker 50 and thus the same number of back and forth movements of the movable friction jaw 24 are achievable. The distance covered with a full pendulum movement of the rocker 50 of the movable Friction jaw 24 is dependent on the height of the cam-like elevation 59 and the resulting Width of the pendulum swing of the rocker 50. If the total path during a back and forth movement is the movable friction jaw, for example 4 mm, then with one revolution of the input gear 65 of the movable friction jaw 24 covered a total distance of 352 mm.

Bei der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform ist der Schwenkhebel 34 formschlüssig mit dem Eingangsgetrieberad 65 verbunden. Dabei sitzen das Eingangsgetrieberad und der Schwenkhebel drehbar einer Spannwelle 66 einer nachfolgend noch zu beschreibenden Spannvorrichtung 68 auf. Durch die Hin- und Herbewegung des Schwenkhebels 34 erfolgt dadurch ein direkter Antrieb des Eingangsgetrieberades 65. Bei einer Schwenkung des Schwenkhebels 34 zwischen zwei Endlagen mit einem Schwenkwinkel von etwa 180° wird somit eine halbe Drehung des Eingangsgetrieberades 65 erzeugt.In the case of the FIGS. 1 to 4 illustrated embodiment, the pivot lever 34 is form-fitting with the Input gear 65 connected. The input gear and the pivot lever are rotatable a tensioning shaft 66 of a tensioning device 68 to be described below. Through the Back and forth movement of the pivot lever 34 results in a direct drive of the input gear 65. When pivoting the pivot lever 34 between two end positions with a pivot angle of around 180 °, half a rotation of the input gear wheel 65 is thus generated.

Ein zwischen dem gabelförmig gestalteten, die Spannwelle 66 aufsitzenden Ende des Schwenkhebels 34 angeordnetes Klinkenrad 69 ist der Spannwelle drehfest zugeordnet und durch eine dem Schwenkhebel zugehörige Transportklinke 70 einseitig drehbar.One between the fork-shaped end of the pivot lever 34 seated on the tensioning shaft 66 arranged ratchet wheel 69 is assigned to the tensioning shaft in a rotationally fixed manner and is associated with a pivot lever Transport pawl 70 rotatable on one side.

Die Spannvorrichtung 68 besteht im wesentlichen aus einer Spannbacke 71 und einem Spannrad 72 und dient dem Spannen der um ein Packstück gelegten Bänder, deren Enden mit der Schweißvorrichtung verbunden werden sollen. Das Spannrad 72 sitzt dem einen Ende der Spannwelle 66 drehfest auf.The clamping device 68 consists essentially of a clamping jaw 71 and a tensioning wheel 72 and is used the tensioning of the straps placed around a package, the ends of which are connected to the welding device should be. The tensioning wheel 72 sits non-rotatably on one end of the tensioning shaft 66.

Die Transportklinke 70 nimmt das Klinkenrad 69 bei der Bewegung des Schwenkhebels 34 aus der auf der Zeichnung dargestellten Ausgangslage in die entgegen gesetzte Endlage mit während bei der Rückführung des Schwenkhebeis 34 keine Mitnahme des Klinkenrades 69 erfolgt Damit die Drehung des Klinkenrades mit Sicherheit nur in der gewünschten Richtung erfolgt, ist dessen Rückbewegung durch nicht näher dargestellte, in an sich bekannter Weise ausgebildete Sperrelemente gesperrt The transport pawl 70 takes the ratchet wheel 69 when the pivoting lever 34 moves from the starting position shown in the drawing to the opposite end position while the ratchet wheel 69 is not carried along when the pivoting lever 34 is returned Direction takes place, its return movement is blocked by locking elements not shown in a known manner

Die Spannbacke 71 ist mitteis einer Lagerplatte 76 auf einer Lagerachse 77 gelagert und von dem Spannrad 72 durch Verschwenken der Lagerplatte "b durch ein Betätigungsglied 78 abhebbar. F i g. 5 . .gt die Spannvorrichtung 68 bei von dem Spanm . 78 abgehobener Spannbacke 71. Die während » Spannvorganges lotwendige Klemmkraft zwisch ι der Spannbacke 71 ind dem Spannrad 72 win durch eine auf derThe clamping jaw 71 is mounted in the middle of a bearing plate 76 on a bearing axis 77 and by the tensioning wheel 72 can be lifted off by pivoting the bearing plate "b" by an actuating member 78. FIG. 5, the clamping device 68 is lifted from the clamping device 78 Clamping jaw 71. The perpendicular clamping force between the clamping jaw 71 during the clamping process ind the tensioning wheel 72 win by one on the

Lagerachse 77 angeordnete und die Lagerplatte 76 belastende Feder 79 aufgebracht.Bearing axis 77 arranged and the bearing plate 76 loaded spring 79 applied.

Die Lagerplatte 76 der Spannbacke 71 trägt weiterhin einen Ausrichter 80, der im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper besteht, dessen der Spannbacke 69 zugewandter Umfangsbereich einer Aussparung aufweist, deren Länge der Breite der zu verbindenden Bandenden entspricht und die in Ausgangsstellung etwa parallel zu der Spannbacke 71 verläuft. Der drehbar in der Lagerplatte 76 angeordnete Ausrichter 80 greift ferner mit einem von seinem Umfang ausgehenden Finger 82 hinter eine Nase 83 einer äußeren Halteplatte 84 für die Spannwelle 66, die ihrerseits auf der Lagerachse 77 für die Lagerplatte 76 gelagert ist. Beim Abheben der Spannbacke 71 von dem Spannrad 72 wird der Ausrichter 80 dadurch verschwenkt, daß der Finger 82 an seinem freien Ende durch die Nase 83 festgehalten wird. Dabei kommt die Grundfläche der Aussparung 81 des Ausrichters 80 in eine leicht geneigte Stellung zu derThe bearing plate 76 of the clamping jaw 71 also carries an aligner 80, which consists essentially of a there is a cylindrical body, the circumferential region of which faces the clamping jaw 69 and has a recess has, the length of which corresponds to the width of the tape ends to be connected and which in the starting position approximately runs parallel to the clamping jaw 71. The aligner 80, which is rotatably arranged in the bearing plate 76, engages furthermore with a finger 82 extending from its circumference behind a nose 83 of an outer holding plate 84 for the tensioning shaft 66, which in turn is mounted on the bearing axis 77 for the bearing plate 76. At the Lifting the clamping jaw 71 from the tensioning wheel 72, the aligner 80 is pivoted by the fact that the finger 82 is held at its free end by the nose 83. The base area of the recess 81 comes here of the aligner 80 in a slightly inclined position to the

Spannbacke 71, während eine Führungsfläche 85 neben der Aussparung 81 parallel zu der Spannbacke gestellt wird. In dieser Stellung läßt sich das Einlegen der Bandabschnitte 30, 31 leicht durchführen. Bei der Rückführung der Spannbacke 69 in die KlemmlageClamping jaw 71, while a guide surface 85 is placed next to the recess 81 parallel to the clamping jaw will. In this position, the insertion of the tape sections 30, 31 can be carried out easily. In the Return of the clamping jaw 69 into the clamping position

²S erfolg» zugleich eine Rückdrehung des Ausrichters 80 durch eine nicht näher dargestellte Belastungsfeder, wobei dann die Bandbereiche genau übereinander liegen und durch die Aussparung 81 ausgerichtet und in ihrer Lage gehalten werden. Es bleibt noch zu erwähnen, daß zur Festhaltung des der Spannbacke 71 anliegenden Bandabschnittes diese mit einem Klemmfutter 86 versehen ist, das vorzugsweise aus Gummi oder dergleichen besteht und eine geriffelte Oberfläche aufweist. Zugleich ist das Klemmfutter 86 im Bereich der Klemmfläche mit einer dem Krümmungsradius des Spannrades 72 angepaßten konkaven Krümmung versehen.Success ² S "at the same time a reverse rotation of the aligner 80 through a non-illustrated loading spring, in which case the band portions lie exactly one above the other and are aligned by the recess 81 and held in position. It should also be mentioned that in order to hold the band section resting against the clamping jaw 71, the latter is provided with a clamping chuck 86, which is preferably made of rubber or the like and has a corrugated surface. At the same time, the clamping chuck 86 is provided with a concave curvature adapted to the radius of curvature of the tensioning wheel 72 in the region of the clamping surface.

Die auf der Zeichnung dargestellte Schweißvorrichtung weist weiterhin ein Schneidelement 87 auf, das aufThe welding device shown in the drawing also has a cutting element 87 which

einem Zapfen 88 verschwenkbar angeordnet und mit einem gleichfalls auf dem Zapfen 88 schwenkbar gehaltenen Handgriff 89 drehbar gekuppelt ist Die Bewegung des Schneidelements mittel!, des Handgriffes 89, in dem Ausführungsbeispiel durch Hochziehenone pin 88 arranged pivotably and with one likewise pivotable on the pin 88 held handle 89 is rotatably coupled The movement of the cutting element medium !, the handle 89, in the exemplary embodiment by pulling it up

desselben, ist durch einen Anschlag 90 derart begrenzt, daß lediglich der der Schneide 91 zugewandt liegende Bandabschnitt durchgetrennt wird. Der Anschlag ist verstellbar, so daß die Bewegung des Schneidelementes 87 den jeweils verarbeiteten Banddicken angepaßtthe same, is limited by a stop 90 in such a way that that only the section of tape facing the cutting edge 91 is severed. The stop is adjustable so that the movement of the cutting element 87 is adapted to the respective processed tape thickness

werden kann. can be.

Zum Verbinden der Enden eines beispielsweise um ein Packstück gelegten Kunststoffbandes wird zunächst durch Oberführung des Schwenkhebels 34 in seine äußerste Anfangsstellung unter Niederdrücken des Abstandhalters 47 und gleichzeitigem Verschwenken des Doppelhebels 38 durch Herabdrücken seines Hebelarmes 44 das bewegliche Sperrglied 35 in Eingriff mn dem festen Sperrglied 36 gebracht Der das Lager _fo fur die Halterung 25 der bewegbaren Reibbacke 24 bildende Exzenter 28 ist dadurch in einer Seitenlage gehalten, so daß der Abstand zwischen der bewegbaren Reibbacke 24 und der festen Reibbacke 23 das Einlegen der Bandabschnitte 30, 31 zwischen den Reibbacken gestattet Anschließend wird das Betätigungsglied 78 niedergedrückt so daß die Spannbacke 69 von dem Spannrad abhebt wobei zugleich eine Drehung des Ausrchters 80 erfolgt CHe sich überlappenden Bandabschn.tte 30, 31 des um ein Packstück gelegten Bandes To connect the ends of a plastic band, for example, placed around a package, the movable locking member 35 is first brought into engagement with the fixed locking member 36 by moving the pivot lever 34 to its outermost initial position while pressing down the spacer 47 and simultaneously pivoting the double lever 38 by pressing down its lever arm 44 The eccentric 28 forming the bearing _fo for the holder 25 of the movable friction jaw 24 is thereby held in a lateral position, so that the distance between the movable friction jaw 24 and the fixed friction jaw 23 allows the band sections 30, 31 to be inserted between the friction jaws Actuating member 78 is depressed so that the clamping jaw 69 lifts off the tensioning wheel, at the same time a rotation of the straightener 80 takes place CHe overlapping band sections 30, 31 of the band placed around a package

werden nun derart zwischen die Reibbacken 23, 24 sowie das Spannrad 72 und die Spannbacke 71 eingelegt, daß das freie Bandende 31 unter dem noch mit einer Vorratsspule in Verbindung stehenden Bandabschnitt 30 und damit der festen Reibbacke 24 und der Spannbacke 71 anliegt. Der noch mit dem Bandvorrat in Verbindung stehende obere Bandabschnilt 30 ist damit der bewegbaren Reibbacke 24 und dem Spannrad 72 zugewandt. Nach dem Einführen des Bandes wird das Betätigungsglied 78 losgelassen, so daß zunächst durch '° Rückdrehung des Ausrichters eine genaue Ausrichtung der Bandabschnitte 30,31 untereinander und gegenüber der Spannvorrichtung 68 erfolgt. Zugleich werden die beiden Bandabschnitte zwischen der Spannbacke 71 und dem Spannrad 72 festgehalten. Nunmehr wird der '5 Schwenkhebel 34 um seine von der Spannwelle 66 gebildete Schwenkachse unter Mitnahme des Klinkenrades 69 und damit einer Drehung des Spannrades 72 in einer Richtung verschwenkt. Aufgrund eines höheren Reibungsschlusses zwischen dem Bandabschnitt 30 und dem Spannrad 72 als zwischen den beiden Bandabschnitten untereinander erfolgt dabei eine Mitnahme des oberen Bandabschnittes 30 in Richtung auf die noch im größeren Abstand voneinander gehaltenen Reibbakken und damit auch in Richtung des Bandvorrates, so daß die um das Packstück gelegte Bandschlaufe auf diese Weise zusammengezogen wird. Der Spannvorgang wird so lange wiederholt, bis eine ausreichend hohe Bandspannung erreicht ist.are now inserted between the friction jaws 23, 24 and the tensioning wheel 72 and the clamping jaw 71 that the free tape end 31 rests under the tape section 30, which is still connected to a supply reel, and thus the fixed friction jaw 24 and the clamping jaw 71. The upper band section 30, which is still connected to the band supply, faces the movable friction jaw 24 and the tensioning wheel 72. After the tape has been inserted, the actuating member 78 is released so that the tape sections 30, 31 are first precisely aligned with one another and with respect to the tensioning device 68 by rotating the aligner backwards. At the same time, the two strap sections are held between the clamping jaw 71 and the tensioning wheel 72. Now the '5 pivot lever 34 is pivoted about its pivot axis formed by the tensioning shaft 66 with the entrainment of the ratchet wheel 69 and thus a rotation of the tensioning wheel 72 in one direction. Due to a higher frictional connection between the belt section 30 and the tensioning wheel 72 than between the two belt sections with one another, the upper belt section 30 is entrained in the direction of the friction jaws, which are still kept at a greater distance from one another, and thus also in the direction of the belt supply, so that the The tape loop placed on the package is pulled together in this way. The tensioning process is repeated until a sufficiently high belt tension is achieved.

Da der Schwenkhebel 34 auch mit dem Eingangsgetrieberad 65 des Übersetzungsgetriebes formschlüssig verbunden ist. erfolgt zugleich eine Drehung des Sternrades 57 und damit über die Wippe 50 eine Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24. Da sich jedoch die bewegbare Reibbacke 24 in ihrem größten Abstand von der festen Reibbacke 23 befindet, bleibt die Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24 während des Spannvorganges noch unwirksam. Nach Beendigung des Spannvorganges wird nunmehr der Schwenkhebel 34 gegen die Kraft des Abstandhalters 47 in seine äußerste Anfangslage überführt, jedoch ohne Betätigung des Doppelhebels 38. Dadurch wird das bewegliche Sperrglied 35 in eine sperrunwirksame Lage überführt und bei Entfernung des Schwenkhebels aus der äußersten Ausgangslage die Exzenterwelle 29 durch die Schraubendrehfeder 32 verdreht, wobei der Exzenter 28 die Halterung 25 und damit die bewegbare Reibbacke 24 in eine untere Stellung überführt In dieser Stellung der größten Näherung der bewegbaren Reibbacke 24 gegenüber der festen Reibbacke 23 wird ein Anpreßdruck auf die zwischen den Reibbacken befindlichen Bandabschnitte ausgeübt Bei der nunmehrigen Verschwenkung des Schwenkhebels 34 wird der obere Bauabschnitt 30 von der bewegbaren Reibbacke 24 während ihrer Hin- und Herbewegung mitgenommen, während der untere Bandabschnitt 31 von der festen Reibbacke 23 in seiner Ausgangslage gehalten wird. Durch die Relativbewegung der beiden Bandabschnitte gegeneinander und der Aufrechterhaltung des Anpreßdrucks wird zwischen ^⁰ den aufeinanderlegenden Bandflächen Reibungswärme erzeugt Da die Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24 sehr schnell erfolgt und damit innerhalb kurzer Zeit ein großer Reibungsweg zurückgelegt wird, ist die örtliche Erwärmung der aneinanderliegenden Bandflächen ausreichend groß, um bei dem aufrechterhaltenen Anpreßdruck eine Verschweißung der beiden Bandabschnitte zu bewirken. Since the pivot lever 34 is also positively connected to the input gear wheel 65 of the transmission gear. At the same time a rotation of the star wheel 57 takes place and thus a back and forth movement of the movable friction jaw 24 via the rocker 50. However, since the movable friction jaw 24 is at its greatest distance from the fixed friction jaw 23, the reciprocating movement of the movable friction jaw remains 24 still ineffective during the tensioning process. After the end of the tensioning process, the pivot lever 34 is now moved against the force of the spacer 47 into its outermost initial position, but without actuating the double lever 38. As a result, the movable locking member 35 is transferred to a non-locking position and the eccentric shaft when the pivot lever is removed from the outermost starting position 29 twisted by the helical torsion spring 32, the eccentric 28 moving the holder 25 and thus the movable friction jaw 24 into a lower position.In this position, the closest proximity of the movable friction jaw 24 to the fixed friction jaw 23, a pressure is exerted on the belt sections located between the friction jaws exercised When the pivot lever 34 is now pivoted, the upper structural section 30 is carried along by the movable friction jaw 24 during its back and forth movement, while the lower band section 31 is held in its initial position by the fixed friction jaw 23. By the relative movement of the two band portions against each other and maintaining the pressing pressure is between ^ ⁰ generates the successive laying strip surfaces friction heat, since the reciprocating movement of the movable friction pad 24 is very quickly carried out and completed within a short time a great Reibungsweg, the local heating is the Adjacent strip surfaces are sufficiently large to cause the two strip sections to weld together with the contact pressure maintained.

In der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung läßt sich durch die Verschwenkung des Schwenkhebels 34 um einen Betrag von 360°, das entspricht einer vollen Hin- und Herbewegung, etwa innerhalb einer Sekunde ein Reibungsweg von 350 bis 360 mm erreichen. Der in dieser Zeit erzielbare Reibungsweg genügt, um eine Verschweißung der zu verbindenden Bandabschnitte zu erreichen.In the embodiment of the welding device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 , a friction path of 350 to 360 mm can be achieved within one second by pivoting the pivot lever 34 by an amount of 360 °, which corresponds to a full back and forth movement. The friction path that can be achieved in this time is sufficient to achieve welding of the band sections to be connected.

Während des eigentlichen Schweißvorganges wird bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform der Schweißvorrichtung das Spannrad 72 weiter im Sinne des Spannens gedreht Da jedoch durch das bereits voraufgegangene Spannen des Bandes die weiteren Spannkräfte so groß werden, daß der Kraftschluß zwischen dem Spannrad und dem ihn anliegenden Bandabschnitt 30 nicht ausreicht, um die notwendige Kraft zu übertragen, bleibt die Bewegung des Spannrades während des Schweißvorganges unwirksam. During the actual welding process, in the embodiment of the welding device shown in FIGS. 1 to 4, the tensioning wheel 72 is rotated further in the sense of tensioning the belt section 30 resting against it is insufficient to transmit the necessary force, the movement of the tensioning wheel remains ineffective during the welding process.

Nach Beendigung des Schweißvorganges kann durch Betätigen des Schneidelementes 87 durch den Handgriff 89 der obere Bandabschnitt 30, falls dieser noch mit dem Bandvorrat verbunden ist, abgetrennt werden. Wie vorstehend schon erwähnt ist dabei die Bewegung des Schneidelementes derart begrenzt, daß nur der eine Bandabschnitt durchtrennt wird. Ferner erfolgt durch die Anordnung des Schneidelementes 87 die Durchtrennung des oberen Bandabschnittes 30 direkt neben der Schweißstelle, so daß auf diese Weise ein Erfassen und Abziehen des außenliegenden Bandbereiches in dei zerstörungsempfindlichsten Richtung der Schweißverbindung nicht möglich istAfter the welding process has ended, the cutting element 87 can be operated using the handle 89 the upper band section 30, if this is still connected to the band supply, can be cut off. As already mentioned above, the movement of the cutting element is limited in such a way that only one Band section is severed. Furthermore, the arrangement of the cutting element 87 results in the severing of the upper band portion 30 directly next to the weld, so that in this way a detection and Pulling off the outer band area in the most damage-sensitive direction of the welded joint not possible

Eine weitere in den Fig.8 und 9 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung unterscheidet sich dadurch, daß der Schwenkhebel 34 unter Einschaltung einer Triebfeder 93 mit dem Eingangsgetrieberad 65 des Übersetzungsgetriebes verbunden ist. Es sei in diesem Zusammenhang noch erwähnt daß für alle mit der vorhergehenden Ausführungsform übereinstimmenden Teile der Schweißvorricbtung die gleiche Bezeichnung beibehalten worden ist Lediglich die gegenüber der ersten Ausführungsform geänderten Teile haben im folgenden eine neue Bezeichnung erhalten.Another embodiment of a welding device according to the invention shown in FIGS. 8 and 9 differs in that the pivot lever 34 with the involvement of a mainspring 93 is connected to the input gear 65 of the transmission gear. Let it be in this context also mentioned that for all parts that correspond to the previous embodiment Welding device the same name has been retained only compared to the first Modified embodiment parts have been given a new name below.

Die Triebfeder 93 ist auf der Spannwelle 66 angeordnet und mit ihrem inneren Ende an dieser befestigt Wie in der vorhergehend beschriebener Ausführungsform sitzt das Klinkenrad 69 der Spannwel Ie 66 drehfest auf. Die Triebfeder 93 ist weiterhin vor einem Federhaus 94 umgeben, das seinerseits drehfesi mit dem drehbar auf der Spannwelle 66 gelagerter Eingangsgetrieberad 65 des Obersetzungsgetriebe! verbunden ist Dem zylindrischen Federhaus 94 liegi innenseitig ein federnd ausgebildeter Schlepphaken 95 kraftschlüssig an und ist mit dem äußeren Ende dei Triebfeder 93 gekuppelt The drive spring 93 is arranged on the tensioning shaft 66 and is fastened to it with its inner end . The mainspring 93 is also surrounded in front of a barrel 94, which in turn is non- rotatable with the input gear wheel 65 of the step-up gear, which is rotatably mounted on the tensioning shaft 66 ! Connected to the inside of the cylindrical barrel 94 is a resiliently designed tow hook 95 in a non-positive manner and is coupled to the outer end of the mainspring 93

Weiterhin ist bei der in den F i g. 8 und 9 dargestellter Ausführungsform das Schneidelement 96 derart ausge bildet und angeordnet daß es in Ausgangsstellung mi· seiner Freifläche 97 einen Anschlag für die bewegbar« Reibbacke 24 bildet und deren Bewegung nicht zuläßt Erst durch die Verschwenkung des Schneidelementes 9f während des Schneidvorganges wird die bewegbar« Reibbacke 24 freigegeben. Further, when g in the F i. 8 and 9, the cutting element 96 is designed and arranged in such a way that in the starting position with its free surface 97 it forms a stop for the movable friction jaw 24 and does not allow its movement. Friction jaw 24 released.

Bei dieser Ausführungsform kann nach dem Einleger der zu verbindenden Bandabschnitte zwischen die Reibbacken 23, 24 sowie zwischen die Spannbacke 71 In this embodiment, after the insertion of the band sections to be connected, between the friction jaws 23, 24 and between the clamping jaw 71

J? Β».J? Β ».

und das Spannrad 72 die bewegbare Reibbacke 24 gleich in ihre Arbeitsstellung überführt werden. Durch die Bewegung des Schwenkhebels 34 erfolgt, wie bei der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform, eine Drehung des Klinkenrades 69 und damit des Spannrades 72 im Sinne des Spannens. Durch die damit verbundene Drehung der Spannweite 66 erfolgt zugleich ein Spannen der Triebfeder 93. Die Länge der Triebfeder ist hierbei so gewählt, daß diese bereits vor Erreichen der endgültigen Bandspannung gespannt ist Bei bereits gespannter Feder und Bewegung des Schwenkhebels 34 zum weiteren Spannen des Bandes reicht die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schlepphaken 95 und dem Federhaus 94 nicht mehr aus, um eine weitere Festhaltung zu bewirken, so daß erstere mit der Triebfeder 93 gegenüber dem Federhaus 94 mitgenommen wird. Die Spannung der Triebfeder 93 ist so auf einen bestimmten, durch Veränderung der Größe des Kraftanschlusses zwischen dem Schlepphaken und dem Federhaus nicht hinausgehenden wählbaren Betragand the tensioning wheel 72, the movable friction jaw 24 are immediately transferred into their working position. Through the Movement of the pivot lever 34 takes place, as in the previously described embodiment, a Rotation of the ratchet wheel 69 and thus of the tensioning wheel 72 in the sense of tensioning. Through that connected rotation of the span 66 takes place at the same time a tensioning of the mainspring 93. The length of the The mainspring is chosen so that it is already tensioned before the final belt tension is reached With the spring already tensioned and movement of the pivot lever 34 to further tension the belt the frictional connection between the tow hook 95 and the barrel 94 is no longer sufficient, to bring about a further retention, so that the former with the mainspring 93 opposite to the barrel 94 is taken. The tension of the mainspring 93 is so on a certain, by changing the size of the power connection between the tow hook and selectable amount not exceeding the barrel

begrenztlimited

Nach Beendigung des Bandspannens kann sofort das Schneidelement 96 über den zugehörigen Handgriff betätigt und damit der obere Bandabschnitt von dem anschließenden Bandvorrat abgetrennt werden. Gleichzeitig mit dem Abtrennen wird die bewegbare Schweißbacke freigegeben. Die Triebfeder 93 kann nunmehr das Eingangsgetrieberad 65 des Übersetzungsgetriebes in eine Drehbewegung und damit die bewegbare Reibbacke 24 in eine Hin- und Herbewegung versetzen. Dadurch erfolgt zugleich mit dem Abtrennen des Umreifungsbandabschnittes von dem Bandvorrat die Verschweißung der zwischen den Reibbacken 23, 24 befindlichen Bandbereiche. Da die Hin- und Herbewegung der bewegbaren Reibbacke 24 und damit die Erzeugung von Reibungswärme und die Verschweißung nur während eines kurzen Zedraiunes voTefwa einer Sekunde erfolgt, braucht das Schne.delemem nicht langer als üblich in seiner SchneidstellungAfter the tape has been tensioned, the cutting element 96 can immediately using the associated handle operated and thus the upper band section can be separated from the subsequent band supply. Simultaneously with the separation, the movable welding jaw is released. The mainspring 93 can now the input gear 65 of the transmission gear in a rotary movement and thus the move movable friction jaw 24 in a reciprocating motion. This takes place at the same time as the Separating the strap section from the band supply, the welding between the Friction jaws 23, 24 located band areas. Since the reciprocating movement of the movable friction shoe 24 and thus the generation of frictional heat and the Welding only during a short Zedraiune If takes about a second, the snow element needs no longer than usual in its cutting position

Wie bereits erw««... sind die dargestellten Ausfuhrungen nur beispielsweise Verwirklichungen der ErFm-S und diese nicht darauf beschränkt; vielmehr s.nd och mancherlei Änderungen und andere Ausführungen Sich. So können auch Schweißvornchtungen ohne Bandspannvorrichtungen und/oder Schne.delemente ausgeführt sein. Es ist ebenfalls mögbch, die Bandspann- ' orrichtung sowie das Schneidelement in anderer Geeigneter Weise auszubilden. Weiterhin ist es möglich, las Sternrad direkt durch einen Schwenkhebel oder eine Kurbel in Drehung zu versetzen wobei zur Erzielung eines ausreichend großen Reibungsweges innerhalb kurzer Zeit die Anzahl der Vorsprünge des Sternrades sowie deren Höhe vergrößert werden kann. Daneben ist es möglich, eine Triebfeder direkt mit dem Sternrad zu ' uppeln, wobei deren Spannung auch .n anderer bekannter Weise durchgeführt werden kann. Auch kann die das Sternrad tragende Welle em mn einer Zahnstange zusammenwirkendes Ritzel aufweisen wobei durch die Längsbewegung der Zahnstange eine Drehung des Sternrades erzeugt wird. Weiterhin isi es möglich, die beiden zu der Vorrichtung gehörender Reibbacken in der erfindungsgemäßen Weise anzutreiben Gegebenenfalls kann dabei auch die eine odei beide Reibbacken einen Teil der Wippe bilden unc damit auf einer kreisbogenförmigen Bahn beweg werden.As already mentioned, the explanations presented are only examples of realizations of the ErFm-S and are not restricted to them; on the contrary, there are many changes and other explanations. Welding devices can also be designed without belt tensioning devices and / or cutting elements. It is also mögbch 'orrichtung the belt tensioning and form the cutting element in another suitable manner. Furthermore, it is possible to set the star wheel in rotation directly by means of a pivot lever or a crank, whereby the number of projections of the star wheel and their height can be increased within a short time to achieve a sufficiently large friction path. In addition, it is possible to 'uppeln a mainspring directly with the star wheel, the tensioning of which can also be carried out in other known ways. The shaft carrying the star wheel can also have a pinion that interacts with a toothed rack, a rotation of the star wheel being generated by the longitudinal movement of the toothed rack. Furthermore, it is possible to drive the two friction jaws belonging to the device in the manner according to the invention. If necessary, one or two friction jaws can also form part of the rocker and thus be moved on a circular arc-shaped path.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for welding partially overlapping thermoplastic strips Schem material by means of frictional heat, in particular during the maturation of packages friction jaws which can be pressed against one another, with at least one friction jaw taking with it adjacent belt section while maintaining a contact pressure in a fast back and forth Movement is displaceable, characterized in that that the movable friction jaw (24) is coupled to a rocker (50) for driving, which in turn is connected to a rotatable star wheel (57) cooperates and can be set in a pendulum motion by its rotation

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the star wheel (57) is designed as a disc with circular arc-shaped recesses (58) of its circumference and the rocker (50) on both sides of the pendulum axis is provided with sliding bodies (55) whose distance from one another is a constant positive interaction with the circumference of the star wheel (57) guaranteed

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the movable friction jaw (24) is positively guided in a holder (25) parallel to the opposite friction jaw (23), the Rocker (50) in positive engagement with the movable friction jaw (24) in the direction of movement thereof stands.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the holder (25) with a preferably a T-shaped cross-section having guide (26) into an adapted cross-section having lateral guide groove (27) of the movable friction jaw (24) engages while the rocker (50) with a pendulum arm (51) over a rear transverse recess (52) of the movable Friction jaw (24) engages with this.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide (26) of the movable Friction jaw (24) is assigned a roller bearing, preferably a needle bearing.

6. The device according to claim 3, characterized in that the movable friction jaw (24) is mounted by means of its holder (25) on a rotatably arranged eccentric (28) and can be changed in position by this in the sense of approaching or removing relative to the other friction jaw the eccentric (28) is fcsthaltbar in the sense of approaching the two friction shoes (23, 24) is spring loaded and against the spring force '.n a remote position of both friction pads (23,24) to each other direction by a Spcrrcin (35,36).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the eccentric (28) is permanently assigned to an eccentric bolt (29), which in turn has a Swivel arm (33) with a movable locking member (35) which is fixed to one of the base body (20) associated locking member (36) can be brought into engagement.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the movable locking member (35) by means a spring held in its effective locking position and a tail-like approach in a non-blocking position can be transferred.

9. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized

characterized in that the spur gear (57) is a Gear train formed gear transmission (63) is pre-packaged, the first gear member (65) is coupled to a pivot lever (34) for driving

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the pivot lever (34) rotatably is connected to the first gear member (65) of the step-up gear (63)

11. The device according to claim 9, characterized characterized in that the pivot lever (34) carries a transport pawl (70) with a one Tensioning shaft (66) non-rotatably seated ratchet wheel (69) interacts on one side with the opposite one Movement is blocked, with a drive spring (93) fixed on the tensioning shaft (66) at the same time is arranged, which at one end with the first gear member (65) of the step-up gear (63) is coupled and wherein the movable friction jaw (24) can be locked

12. The device according to claim 11, characterized characterized in that the first gear member (65) is rotatably arranged on the tensioning shaft (66) and with one of the mainspring (93) receiving the barrel (94) is rotatably connected, the one Spring end with a towing hook (95) resting on the inside of the barrel (94) in a non-positive manner is coupled

13. Apparatus according to claim 8 and 9, characterized characterized in that the pivot lever (34) has a double lever (38) pivotable in relation to this carries its one lever arm (40) in the starting position with the tail-like extension (42) of the movable locking member (35) cooperates and holds this in a non-locking position, while the other lever arm (44) of the double lever (38) converts it into a movable one Locking member (35) is used in the releasing position

14. The device according to claim 13, characterized in that the pivot lever (34) with an area of U-shaped cross-section accommodates the double lever (38), the one for handling of the double lever (38) provided lever arm (44) an opening (45) of the pivot lever (34) protrudes in certain areas.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that one determines the starting position of the pivot lever (34) Stop (46) a resiliently supported spacer (47) is provided.

16. Device with an upstream of the friction jaws, consisting of a clamping jaw and a Tensioning wheel existing tensioning device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the tensioning wheel (72) by means of a ratchet drive (69, 70) through the Swivel lever (34) rotatable in the sense of tensioning and its rotation in the opposite direction Is blocked.

17. Apparatus according to claim 9 and 16, characterized characterized in that the actuation of the tensioning wheel (72) and the movement of the tensioning shaft (66) of the transmission gear (63) provided ratchet drives (69,70) are combined.

18. The device according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the movable friction jaw (24) is followed by a cutting element (87, 96) whose cutting depth is through

a stop (90) is limited to the amount of tape thickness

19. The device according to claim 18, characterized in that the abutment (90) is adjustable

20. Apparatus according to claim 11 and 18, characterized characterized in that the cutting element (96) also acts as a stop for the movable friction jaw (24) and this can only be moved when the cutting element (96) is actuated.