EP0992754A2 - Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens - Google Patents

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EP0992754A2
EP0992754A2 EP99115253A EP99115253A EP0992754A2 EP 0992754 A2 EP0992754 A2 EP 0992754A2 EP 99115253 A EP99115253 A EP 99115253A EP 99115253 A EP99115253 A EP 99115253A EP 0992754 A2 EP0992754 A2 EP 0992754A2
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EP
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oxygen
furnace
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shaft
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Georg Dipl.-Ing. Veranneman
Wilfried Dipl.-Ing. Lissack
Reinhard Dipl.-Ing. Strigl
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Linde Gas AG
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Linde GmbH
Linde Gas AG
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/02Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003Injection of pulverulent coal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a shaft furnace, in particular a cupola furnace for the production of metals, in particular cast iron, and Metal alloys in which the furnace shaft with a corresponding insert is filled or filled continuously or periodically and the bottom Cast iron melt is removed, and being in the furnace shaft, particularly in its lower area, pulverized carbonaceous material and Oxygen or an oxygen-containing gas mixture can be supplied.
  • DE-A 38 11 166 describes a generic method for operating a Cupola known. This will increase the amount of carbonaceous material to reduce and to increase the flexibility of the furnace, carbonaceous Material in dust form and in one of the carbon content of the producing cast iron depending on the amount introduced into the cupola. By the addition of dusty, carbonaceous material is next to the Set coke provided an additional amount of carbon. About this added amount can then influence the carbon content of the resulting cast iron be taken.
  • DE-A 196 22 695 describes a further method for operating a Known shaft furnace, in which the supply of an oxygen-containing Gas mixture or the supply of the wind in the furnace shaft by means of at least one injector nozzle.
  • Oxygen or Oxygen used in a mixture with other gases is the pressure with which the medium is available and the Injector nozzle is inserted into the oven to draw in air from the environment used.
  • This procedure has compared to the previously known procedures - namely the exclusive supply of wind via so-called wind nozzles - the advantage that the desired high temperatures in the area of the furnace interior and thus not be generated in the area of the furnace walls.
  • Oxygen lances with Laval nozzles are also used. It should be noted here that these nozzles only in a comparatively narrow area around a certain one Design point that depends on pressure, temperature, nozzle cross-section, flow, etc. is working optimally. If you "work" outside of this area, this leads to negative results.
  • the object of the present invention is to provide a generic method for Operate a shaft furnace to indicate the advantages of the known methods combined with each other, their disadvantages avoided and thus a compared to State of the art enables more economical and flexible process.
  • the method according to the invention is proposed that the Gas pulses of the pulverized material as well as oxygen or Oxygen-containing gas mixture essentially at the same time or mixed to each other.
  • the oxygen or the oxygen-containing gas mixture preferably chosen when comparatively expensive carburizing materials, such as For example, electrode graphite can be used.
  • the procedure of the temporal there is only a small amount of staggered feeding Burning of the carburizing materials so that the carburizing effect in the Cast iron rises.
  • the coal dust-containing material and / or the are preferably supplied Oxygen or the oxygen-containing gas mixture in the furnace shaft in the Area of the wind zone of the furnace shaft.
  • the feeding of the mentioned components take place in almost every area of the furnace shaft, whereby however, a feed in the wind zone of the furnace shaft gives the best results in the With regard to the required quantities of the individual components and with regard to shows the combustion behavior and the generation of undesirable exhaust gases.

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Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. andauernd oder periodisch befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, und wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich, kohlenstaubhaltiges Material in staubförmiger Form und Sauerstoff oder ein Sauerstoff-haltiges Gasgemisch zugeführt werden. Erfindungsgemäß werden das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch dem Ofen gepulst zugeführt. Hierbei können die Gaspulse des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches im wesentlichen zeitgleich oder versetzt zueinander erfolgen. Ferner können zusätzlich zu dem kohlenstaubhaltigen Material sowie dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch weitere Komponenten in den Ofenschacht geführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. andauernd oder periodisch befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, und wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich, kohlenstaubhaltiges Material in staubförmiger Form und Sauerstoff oder ein Sauerstoff-haltiges Gasgemisch zugeführt werden.
Aus der DE-A 38 11 166 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens bekannt. Bei diesem wird, um die Menge an kohlenstoffhaltigen Material zu verringern und um die Flexibilität des Ofens zu erhöhen, kohlenstoffhaltiges Material in staubförmiger Form und in einer vom Kohlenstoffgehalt der zu erzeugenden Gußeisensorte abhängigen Menge in den Kupolofen eingeführt. Durch die Zugabe von staubförmigem, kohlenstoffhaltigen Material wird neben dem Satzkoks eine zusätzliche Kohlenstoffmenge bereitgestellt. Über diese Zugabemenge kann dann Einfluß auf den Kohlenstoffgehalt des entstehenden Gußeisens genommen werden.
Aus der DE-A 196 22 695 ist ein weiteres Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens bekannt, bei dem die Zuführung eines Sauerstoff-haltigen Gasgemisches bzw. die Zuführung des Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse erfolgt. Als Fördermedium wird hierbei Sauerstoff oder Sauerstoff im Gemisch mit anderen Gasen verwendet. Mittels dieser Verfahrensweise wird der Druck, mit dem das Fördermedium zur Verfügung steht und über die Injektordüse in den Ofen eingeführt wird, zur Ansaugung von Luft aus der Umgebung genutzt. Diese Verfahrensweise hat gegenüber den bis dato bekannten Verfahren - nämlich die ausschließliche Zuführung von Wind über sog. Winddüsen - den Vorteil, daß die gewünschten hohen Temperaturen im Bereich des Ofeninneren und damit nicht im Bereich der Ofenwände erzeugt werden.
Ferner ist es bekannt, Sauerstoff über Sauerstofflanzen mit Venturi-Düsen in den Ofen einzuführen. Mittels derartiger Düsen kann jedoch als Austrittsgeschwindigkeit maximal Schallgeschwindigkeit erreicht werden. Dies führt jedoch dazu, daß insbesondere die Randbereiche des Ofens und damit die Ofenmauerung den hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
Auch Sauerstofflanzen mit Laval-Düsen werden verwendet. Hierbei ist zu beachten, daß diese Düsen nur in einem vergleichsweise engen Bereich um einem bestimmten Auslegungspunkt, der abhängig von Druck, Temperatur, Düsenquerschnitt, Durchfluß, etc. ist, optimal arbeiten. Wird außerhalb dieses Bereichs "gearbeitet", so führt dies zu negativen Ergebnissen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens anzugeben, das die Vorteile der bekannten Verfahren miteinander kombiniert, deren Nachteile vermeidet und somit ein im Vergleich zum Stand der Technik ökonomischeres und flexibleres Verfahren ermöglicht.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch dem Schachtofen gepulst zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahrens weiterbildend wird vorgeschlagen, daß die Gaspulse des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches im wesentlichen zeitgleich oder versetzt zueinander erfolgen.
Durch das impulsartige Einführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird aufgrund der damit verbundenen hohen Strömungsgeschwindigkeiten ein sicherer Eintrag in der Bereich der Ofenmitte gewährleistet. Dies hat zum einen den Vorteil, daß die Ofenmauerung thermisch weniger belastet wird. Zum anderen wird der im Ofen stattfindende Verbrennungsprozeß durch die Zuführung der für diesen Verbrennungsprozeß benötigten Medien an diejenige Stelle, an der der eigentliche Verbrennungsprozeß stattfindet, verbessert. Hieraus resultierend kann die Menge an Brennstoff - also Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigem Gasgemisch - gegenüber den bekannten Verfahren deutlich verringert werden. Auch das benötigte kohlenstaubhaltige Material wird aufgrund der Tatsache, daß es in den aktiveren Ofenbereich - also weg von der Ofenmauerung - geführt wird, besser umgesetzt, weshalb auch dessen Menge verringert werden kann.
Ein im wesentlichen zeitgleiches Zuführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird insbesondere dann realisiert werden, wenn ein vergleichsweise gut brennbares kohlenstaubhaltiges Material verwendet wird, da durch die Verwendung eines derartigen Materials zusätzliche Energie eingebracht und dadurch die im Schachtofen benötigte Koksmenge verringert werden kann.
Ein zeitlich versetzt zueinander stattfindendes Zuführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird vorzugsweise dann gewählt, wenn vergleichsweise teure Aufkohlungsmaterialien, wie bspw. Elektrodengraphit, zum Einsatz kommen. Bei der Verfahrensweise des zeitlich versetzt zueinander stattfindenden Zuführens kommt es nur zu einem geringem Abbrand der Aufkohlungsmaterialien, so daß die Aufkohlungswirkung in dem Gußeisen steigt.
Vorzugsweise erfolgt die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches in den Ofenschacht im Bereich der Windzone des Ofenschachts. Prinzipiell kann die Zuführung der genannten Komponenten in nahezu jeden Bereich des Ofenschachts erfolgen, wobei jedoch eine Zuführung in die Windzone des Ofenschachts die besten Ergebnisse im Hinblick auf die benötigten Mengen der einzelnen Komponenten sowie im Hinblick auf das Verbrennungsverhalten sowie die Entstehung von unerwünschten Abgasen zeigt.
Es hat sich zudem gezeigt, daß die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches mittels Injektordüsen - im Vergleich zu den Düsen der vorgenannten Art - zu sehr guten Ergebnissen führt. Derartige Überlegungen, wie bspw. optimaler Auslegungspunkt, wie sie im Falle von Laval-Düsen erforderlich sind, sind im Falle der Verwendung von Injektordüsen nicht notwendig. Selbstverständlich kann die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches auch über wenigstens eine Sauerstofflanze mit wenigstens einer aufgesetzten Venturi- oder Laval-Düse erfolgen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es denkbar, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch über eine gemeinsame Zufuhreinrichtung in den Ofenschacht geführt werden.
Diese Verfahrensweise macht jedoch entsprechende Sicherheitsvorkehrungen sowie eine entsprechende Wahl der kohlenstaubhaltigen Materialien erforderlich, um unerwünschte Reaktionen zwischen dem kohlenstaubhaltigen Materialien und dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch wirkungsvoll verhindern zu können.
Entsprechend der gewünschten Betriebsweise des Schachtofens können zusätzlich zu dem kohlenstaubhaltigen Material sowie dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch weitere Komponenten, wie beispielsweise. Kohlendioxid, Erdgas und/oder Wasserdampf, etc., in den Ofenschacht geführt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metalllegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. andauernd oder periodisch befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, und wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich, kohlenstaubhaltiges Material in staubförmiger Form und Sauerstoff oder ein Sauerstoff-haltiges Gasgemisch zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch gepulst zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaspulse des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches im wesentlichen zeitgleich oder versetzt zueinander erfolgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches in den Ofenschacht im Bereich der Windzone des Ofenschachts erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches über wenigstens eine Injektordüse erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches über wenigstens eine Sauerstofflanze mit wenigstens einer aufgesetzten Venturi- oder Laval-Düse erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch über eine gemeinsame Zufuhreinrichtung in den Ofenschacht geführt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem kohlenstaubhaltigen Material sowie dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch weitere Komponenten in den Ofenschacht geführt werden.
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