EP0992635B2 - Equipement de nettoyage à aspiration et à haute pression optimisé par une unité logique - Google Patents

Equipement de nettoyage à aspiration et à haute pression optimisé par une unité logique Download PDF

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EP0992635B2
EP0992635B2 EP99119283A EP99119283A EP0992635B2 EP 0992635 B2 EP0992635 B2 EP 0992635B2 EP 99119283 A EP99119283 A EP 99119283A EP 99119283 A EP99119283 A EP 99119283A EP 0992635 B2 EP0992635 B2 EP 0992635B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
engine
predetermined
pump
value
revolutions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99119283A
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German (de)
English (en)
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EP0992635A1 (fr
EP0992635B1 (fr
Inventor
Danilo Santarossa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jurop SpA
Original Assignee
Jurop SpA
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11380806&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0992635(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Jurop SpA filed Critical Jurop SpA
Publication of EP0992635A1 publication Critical patent/EP0992635A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0992635B1 publication Critical patent/EP0992635B1/fr
Publication of EP0992635B2 publication Critical patent/EP0992635B2/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F9/00—Arrangements or fixed installations methods or devices for cleaning or clearing sewer pipes, e.g. by flushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00—Motor parameters
    • F04B2203/06—Motor parameters of internal combustion engines
    • F04B2203/0605—Rotational speed

Definitions

  • the invention consists in an equipment for suction and high pressure cleaning, in which the revolution speed of the vacuum pump, that creates and maintains a set degree of vacuum inside the drained liquid collection tank, is independent of the revolution speed of the pressure pump that supplies water at high pressure for cleaning; moreover the number of revolutions of at least one of the pumps is independent of that of the engine which drives the pumps.
  • At least one of the pumps is connected to the engine by means of variable speed power transmissions, controlled by a logic unit which maintains the engine at the minimum number of revolutions necessary to supply the energy required by the pumps.
  • Equipment for suction and high pressure cleaning are lorries equipped with a drained liquid collection tank and with a series of tools whose functions may be summed up in two:
  • the power needed to drive this tools and to obtain the above mentioned functions is supplied by the vehicle's engine, or alternatively by an auxiliary engine.
  • the vacuum and pressure pumps' number of revolutions may be different from each other, but the number of revolutions ratio both between the pumps and between each pump and the engine remains constant: if for example, the number of revolutions of the engine is reduced by 50% the revolution speed of the pumps is also reduced by 50%.
  • the pumps may obviously be stopped independently of one another using hydraulic or mechanical systems not here described because already well known.
  • the applicant has produced a suction equipment able to overcome such drawbacks because it is managed by a logic unit, which regulates both the number of revolutions of each pump (or at least of one of the pumps) and that of the engine, in order to satisfy the specific requirements of the moment.
  • the subject of this invention is a suction equipment optimised by means of a logic unit, (comprising at least one drained liquid collection tank, a tank for cleaning water, a vacuum pump to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection tank, a pressure pump to supply water at high pressure for cleaning and an engine to drive the two pumps) in which the revolution speed of the pressure pump is independent of that of the vacuum pump, and the revolution speed of at least one of the pumps is independent of that of the engine: at least one of the pumps is driven by the engine by means of variable speed power transmissions controlled by a logic unit, which maintains the engine at the minimum number of revolutions necessary in order to supply the total power required by the two pumps.
  • Figure 1 shows a block diagram representing a preferred embodiment of a suction equipment according to the invention, which is composed of at least, combined each other, a drained liquid collection tank C, a vacuum pump PV to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection tank C, a pressure pump PP to supply at high pressure cleaning water (held in the appropriate section of the collection tank C, shown in figure 1 by a dotted line or alternatively in a separate tank) and an engine M to drive the two pumps (PP,PV).
  • some elements have been omitted in order to simplify the block diagram, such as the suction boom, the high pressure gun, the valves, etc. normally found in suction equipment but not used by this invention.
  • the engine M, the vacuum pump PV, and the pressure pump PP are managed by a logic unit UL which regulates the number of revolutions of the engine M, of the pressure pump PP and of the vacuum pump PV in order to satisfy the specific requirements of the moment.
  • the logic unit UL manages the pressure pump PP, the vacuum pump PV and the engine M so that the revolution speed of the pressure pump PP is independent of that of the vacuum pump PV and the revolution speed of the said pumps PP and PV is independent of the revolution speed of the engine M.
  • logic unit UL of figure 1 suitable to manage both the pumps (PP,PV) and the engine, with a pair of logic units, each of which manages one of the pumps (PP,PV) and possibly the engine M.
  • the pressure pump PP and the vacuum pump PV are driven by the engine M by means of variable speed power transmissions (TP, respectively TV, indicated in figure 1 with dotted lines) controlled by the logic unit UL, whose output speed may be varied continuously from zero to a maximum value.
  • TP variable speed power transmissions
  • logic unit UL maintains the engine M at the minimum number of revolutions necessary to supply the power requested by the pumps PP and PV.
  • each of the variable speed power transmissions includes an oil engine (respectively MP and MV) which is driven by a variable volume oil pump (respectively PVP and PW): the variable volume oil pump (respectively PVP and PW) is driven by the engine M, while the oil engine (respectively MP and MV) drives a pump (respectively PP and PV).
  • an oil engine (respectively MP and MV) which is driven by a variable volume oil pump (respectively PVP and PW): the variable volume oil pump (respectively PVP and PW) is driven by the engine M, while the oil engine (respectively MP and MV) drives a pump (respectively PP and PV).
  • variable speed power transmissions TP,TV
  • one of the two pumps is directly driven by the engine M and the logic unit UL manages the engine M and the other pump by controlling the relative variable speed power transmissions (TP,TV), while the output speed of the variable speed transmissions to the pump directly driven by the engine M is maintained at a predetermined value, for example, by maintaining the variable speed power transmission's variable volume oil pump (PVP,PVV) at a predetermined value.
  • PVP,PVV variable volume oil pump
  • the pump connected directly to the engine M could be driven by traditional mechanical coupling means instead of by the variable speed power transmissions (respectively TP and TV).
  • the pressure pump PP, the vacuum pump PV, the variable volume oil pumps PVP and PVV and the oil engines MP and MV are commercially sold apparatus well known by persons skilled in the art, and will not therefore be described here: to give only some possible examples, the pressure pump PP could be a PRATISSOLI model MS45 or a WOMA model 1503, the vacuum pump PV could be a JUROP model PR250 or a DEMAG model RFW250; the variable volume oil pump PVP could be a PARKER model PV130, the variable volume oil pump PW could be a PARKER model PV080, the oil engine MP could be a PARKER model F110 and the oil engine MV a PARKER model F080.
  • the logic unit UL regulates the revolution speed of the oil engine MV that drives the vacuum pump PV, respectively of the oil engine MP that drives the pressure pump PP by modifying (through commands CV and CP respectively) the delivery of the corresponding variable volume oil pump (respectively PVV and PVP) according to a given parameter.
  • this parameter is the difference between a predetermined value Vo (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary) of degree of vacuum inside the collection tank C and the value (V) measured inside the collection tank by a first sensor SV; for the pressure pump PP this parameter is the difference between a predetermined value Po (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary) of the delivery pressure of the pressure pump PP and the value (P) measured by a second sensor SP.
  • the logic unit UL modifies the running speed of the engine M in an usual way (using command CM) in order to bring it to the minimum number of revolutions necessary to produce the power required and modifies through commands (respectively CP and CV) dispatched to the variable speed power transmissions (respectively TP and TV) the ratio between the number of revolutions made by the engine M and that made by each of the pumps (PP,PV), in order to constantly maintain each pump (PP,PV) at the revolution speed necessary to the specific working condition, and the engine M at the minimum number of revolutions necessary to supply the power absorbed by the pumps (PP,PV) and their relative variable speed power transmissions (TP,TV).
  • FIG. 1 block T is a schematic representation of the equipment's control panel including at least means to activate and deactivate the pressure and vacuum pumps (PP,PV) and possibly means to initialise the logic unit UL.
  • P,PV pressure and vacuum pumps
  • Figure 2 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of steps schematically performed by the logic unit UL in order to manage the vacuum pump PV and the engine M.
  • step 1 the logic unit UL verifies (step 20) if the vacuum pump PV is activated: if the vacuum pump PV is not activated the logic unit UL verifies (step 21) if the pressure pump PP is activated.
  • the logic unit UL lowers to zero (step 22) the delivery CLV of the variable volume pump PVV using the command CV, and passes (reference P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30; figure 3 ). Otherwise the logic unit UL lowers to zero (step 23) the delivery CLV of the variable volume pump PVV using the command CV, and brings the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL when it abandons the management procedure in progress (for example that of the vacuum pump PV), always returns to beginning of the management procedure for the engine M and for the other pump (the pressure pump PP) does not involve delays or pauses in the management of the engine M and/or of the two pumps (PV PP), and is not therefore detrimental to the efficiency of a suction equipment realised according to the invention.
  • the logic unit UL verifies (step 24) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor SV) minus a first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a second predetermined quantity K2, and waits (step 25) for a time t6 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ). Otherwise the logic unit UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not greater than said value V minus the first predetermined quantity K1, before verifying (step 27) if the predetermined degree of vacuum Vo is lower than the said value V plus the second predetermined quantity K2.
  • the logic unit UL verifies (step 28) that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is lower than 100%, before increasing it using command CV by a predetermined quantity dc (step 29) and waiting (step 201) for a predetermined time t2, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than a predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPVof the vacuum pump PV is lower than a predetermined maximum value GPVmax, before using command CM (step 203) to increase the number of revolutions GM of the engine M by a predetermined quantity dg, and waits (step 204) for a predetermined time t1, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 27) that the predetermined value Vo of degree of vacuum is not lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum number of revolutions GMmin, before using command CV to reduce (step 206) the delivery CLV of the variable volume pump PVV by the predetermined quantity dc and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater than 99%, before using command CV to reduce (step 209) the delivery CLV of the variable volume pump PVV by the predetermined quantity dc, and waits (step 210) for a predetermined time t5 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL uses the command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 212) for a predetermined time t4, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • Figure 3 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and the engine M.
  • step 1 the logic unit UL verifies (step 30) if the pressure pump PP is activated: if the pump PP is not activated the logic unit UL verifies (step 31) if the vacuum pump PV is activated.
  • the logic unit UL uses the command CP for lowering to zero (step 32) the delivery CLP of the variable volume pump PVP, and passes (reference V) to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ). Otherwise the logic unit UL uses the command CP for lowering to zero (step 33) the delivery CLP of the variable volume pump PVP and brings (using command CM) the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 34) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than the value P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower than said value P plus a fourth predetermined quantity K4, and waits (step 35) for a time t12, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pressure pump PP, is not greater than the said value P minus the third predetermined quantity K3, before verifying (step 37) if the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is lower than said value P plus the fourth predetermined quantity K4.
  • the logic unit UL verifies (step 38) that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is lower than 100%, before using command CP to increase it (step 39) by the predetermined quantity dc and waits (step 301) for a predetermined time t8, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined maximum value GPPmax, before using command CM to increase (step 303) the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 304) for a predetermined time t7, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 37) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is not lower than the value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin, before using command CP (step 306) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc and waits (step 307) for a predetermined time t9, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 38) that the vacuum pump PV is activated, and that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is greater than 99%, before using command CP (step 309) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc and waits (step 310) for a predetermined time t11, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits for a predetermined time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • Figure 4 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the pressure pump PP is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of figure 3 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or modifies the delivery CLP of the variable volume pump PVP), the functional steps shall be identified using the same references used in figure 3 .
  • step 1 during which the logic unit UL acquires the predetermined value of output speed of the variable speed power transmissions TP (if present), for example by acquiring a predetermined value of delivery for the variable volume oil pump PVP, the logic unit UL verifies (step 30) if the pressure pump PP is activated: if the pressure pump PP is not activated the logic unit UL verifies (step 31) if the vacuum pump PV is activated.
  • the logic unit UL passes (reference V) to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ). Otherwise the logic unit UL (using command CM, step 313) brings the number of revolutions GM of the engine M to the predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 34) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than value P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower than said value P plus a fourth predetermined quantity K4 and waits (step 35) for a predetermined time t12 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is not greater than the said value P minus the third predetermined quantity K3 before verifying (step 37) if the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is lower than said value P plus the fourth predetermined quantity K4.
  • the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions of the engine M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined maximum value GPPmax before using command CM (step 303) to increase the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 304) for a predetermined time t7 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 37) that the predetermined value of delivery pressure Po of the pressure pump PP is not lower than value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin and waits (step 307) for a predetermined time t9 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 308) that the vacuum pump PV is activated and that the delivery CLV of the variable delivery pump PVV is greater than 99% and waits (step 310) for a predetermined time t11 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 312) for a predetermined time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the third and fourth predetermined quantities (K3, K4), the waiting times (t7, t9, t12), the maximum number of revolutions GPPmax of the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax) one of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M correspond to those previously indicated with reference to figure 3 .
  • Figure 5 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the vacuum pump PV and the engine M if the pressure pump PP is directly driven by the engine M.
  • This flow diagram differs from that shown in figure 2 exclusively in that the logic unit UL, having verified (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 213) that the pressure pump PP is activated before using command CV (step 209) to reduce the delivery CLV of the variable volume pump PW by the predetermined quantity dc or, alternatively, before using command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
  • the first and second predetermined quantities (K1, K2), the waiting times (t1-t6), the maximum number of revolutions (GPVmax) of the vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax) one of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M and the increasing/decreasing dc of the delivery CLV of the variable volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to figure 2 .
  • Figure 6 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the vacuum pump PV is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of figure 2 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or modifies the delivery CLV of the variable volume pump PW), the functional steps shall be identified using the same references as in figure 2 .
  • step 1 in which the logic unit UL acquires the predetermined value of output speed for the variable speed transmissions TV (if present), for example by acquiring a predetermined value of the delivery CLV of the variable volume oil pump PVV, the logic unit UL verifies (step 20) if the vacuum pump PV is activated: if the vacuum pump PV is not activated the logic unit UL verifies (step 21) if the pressure pump PP is activated.
  • the logic unit UL passes (reference P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ), otherwise (using command CM, step 213) it brings the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 24) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor SV) minus the first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a second predetermined quantity K2 and waits (step 25) for a time t6 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not greater than said value V minus the first predetermined quantity K1 before verifying (step 27) if the predetermined value of degree of vacuum Vo is lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2.
  • the logic unit UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than a predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPV of the vacuum pump PV is lower than a maximum value GPVmax, before using command CM to increase (step 203) the number of revolutions GM of the engine M by a predetermined quantity dg and waits (step 204) for a predetermined time t1 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 27) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater than 99% and waits (step 210) for a predetermined time t5 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 212) for a predetermined time t4 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the values of the first and second predetermined quantities (K1, K2), the waiting times (t1, t3-t6), the maximum number of revolutions GPVmax of the vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum one (GMmax) of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M and the increasing/decreasing step dc of the delivery CLV of the variable volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to figure 2 .
  • Figure 7 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and the engine M, if the vacuum pump PV is directly driven by the engine M.
  • This flow diagram differs from that shown in figure 3 exclusively because the logic unit UL, having verified (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 314) that the pressure pump PP is activated before using command CP (step 309) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc. Or otherwise, the logic unit UL uses command CP (step 313) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
  • the values for the third and fourth predetermined quantities (K3, K4), the waiting times (t7-t12), the maximum number of revolutions (GPPmax) of the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum one (GMmax) of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M correspond to those previously indicated in reference to figure 3 .
  • the logic unit UL could be used moreover to manage suction equipment comprising only one pump (normally the vacuum pump) by carrying out one of the sequences of functional steps illustrated in the previous figures, in which the missing pump (respectively PP or PV) is considered by the logic unit UL to be permanently deactivated.
  • suction and high pressure cleaning equipment here presented may be modified and upgraded by a technician, according to the techniques in every day use and their natural evolution.

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  1. Équipement de nettoyage à aspiration et à haute pression optimisé par une unité logique, comprenant l'unité logique (UL), au moins un réservoir de collecte du liquide drainé, un réservoir pour l'eau de nettoyage, une pompe à vide pour créer et maintenir un degré de vide réglé à l'intérieur du réservoir collecteur, une pompe de pression (PP) pour amener l'eau à haute pression pour le nettoyage, et un moteur (M) pour entraîner les deux pompes, la vitesse de rotation de la pompe de pression (PP) étant indépendante de celle de la pompe à vide (PV), et la vitesse de rotation d'au moins une des pompes (PP, PV) étant indépendante de celle du moteur (M), au moins une des pompes (PP, PV) étant entraînée par le moteur (M) via des moyens de transmission à vitesse réglable (TP, TV) aptes à faire varier en continu leur vitesse de sortie, commandée par l'unité logique (UL) qui maintient le moteur (M) au nombre de tours minimum nécessaire pour fournir la puissance requise pour des pompes (PP, PV).
  2. Équipement à aspiration selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission à vitesse réglable (TP, TV) sont aptes à faire varier en continu leur vitesse de sortir entre 0 et une valeur maximale.
  3. Équipement à aspiration selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des moyens de transmission à vitesse réglable (TP, TV) comprend un moteur hydraulique (respectivement MP et MV), actionné en état de marche, par une pompe hydraulique un volume variable (respectivement PVP et PVV), lesdites pompes étant à leur tour entraînées par le moteur (M).
  4. Équipement à aspiration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) règle, en état de marche, la vitesse de rotation du moteur hydraulique (MV) qui actionne la pompe à vide (PV) et celle du moteur hydraulique (MP) qui actionne la pompe de pression (PP) en modifiant la distribution de la pompe hydraulique à volume variable correspondante (respectivement PVV et PVP).
  5. Équipement à aspiration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) modifie, en état de marche, la distribution de la pompe hydraulique à volume variable (PW) en fonction de la différence entre une valeur prédéterminée (Vo) du degré de vide régnant à l'intérieur du réservoir collecteur (C) et la valeur (V) du degré de vide mesurée à l'intérieur du réservoir (C) par un premier capteur (SV).
  6. Équipement à aspiration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) modifie, en état de marche, la distribution de la pompe hydraulique à volume variable (PVP) en fonction de la différence entre une valeur prédéterminée (Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) et la valeur (P) de la pression de distribution mesurée par un deuxième capteur (SP).
  7. Équipement à aspiration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) et la pompe à vide (PV) par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
    - suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe à vide (PV) est activée : si la pompe à vide (PV) n'est pas activée, vérifier si la pompe de pression (PP) est activée ;
    - si la pompe de pression (PP) est activée, réduire à zéro la distribution (CLV) de la pompe hydraulique à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire à zéro la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PVV) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) et amener le nombre de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime d'attente ;
    - si la pompe à vide (PV) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à la valeur (V) mesurée par un premier capteur (SV), moins une première quantité prédéterminée (K1), mais inférieure à ladite valeur (V) plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) et attendre pendant un laps de temps t6 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas supérieure à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1) avant de vérifier si la valeur prédéterminée (Vo) du degré de vide est inférieure à ladite valeur (V) plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) ;
    - si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1), vérifier que la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PVV), par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV), est inférieure à 100 %, avant de l'augmenter d'une quantité prédéterminée (dc), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t2 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPVmax) avant d'augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t1 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPVmax), vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas inférieure à ladite valeur (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est inférieure à ladite valeur prédéterminée (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) avant de réduire, de la quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse variable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t3 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin), vérifier que la pompe de pression (PP) est activée et que la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) est supérieure à 99 %, avant de réduire, d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP).
  8. Équipement à aspiration selon la revendication 7, dans lequel la pompe de pression (PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que, en état de marche, l'unité logique (UL) exécute la séquence suivante d'étapes fonctionnelles : vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) et vérifier que la pompe de pression (PP) est activée, avant de réduire, d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la quantité prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP).
  9. Équipement à aspiration selon la revendication 7, dans lequel la pompe de pression (PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
    - suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe à vide (PV) est activée : si la pompe à vide (PV) n'est pas activée, vérifier si la pompe de pression (PP) est activée ;
    - si la pompe de pression (PP) est activée, passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, amener le nombre de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime d'attente ;
    - si la pompe à vide (PV) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à la valeur (V) mesurée par un premier capteur (SV), moins une première quantité prédéterminée (K1), mais inférieure à ladite valeur (V) plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) et attendre pendant un laps de temps t6 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas supérieure à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1) ; vérifier si la valeur prédéterminée (Vo) du degré de vide n'est pas inférieure à ladite valeur (V) plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) et passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPVmax) ; augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, attendre pendant un laps de temps prédéterminé t1 et passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPVmax), vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas inférieure à ladite valeur (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est inférieure à ladite valeur prédéterminée (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) avant et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t3 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin), vérifier que la pompe de pression (PP) est activée et que la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) est supérieure à 99 %, avant et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP).
  10. Équipement à aspiration selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que les première et deuxième quantités prédéterminées (K1, K2) se situent entre 0 et 0,3 bar environ, les laps de temps d'attente (t1 - t6) se situe entre 0 et 60 secondes environ, et le nombre maximal de tours (GPVmax) de la pompe à vide (PV) se situe entre 500 et 5000 tours/minute environ.
  11. Équipement à aspiration selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première quantité prédéterminée (K1) représente environ 0,01 bar, la deuxième quantité prédéterminée (K2) représente environ 0,08 bar, les laps de temps d'attente t1 et t2 représentent environ 0,4 seconde, les laps de temps d'attente t3, t4 et t5 représentent environ 0,3 seconde, le laps de temps d'attente t6 représente environ 0,5 seconde, et le nombre maximal de tours (GPVmax) de la pompe à vide (PV) représente environ 1100 tours/minutes.
  12. Équipement à aspiration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) et la pompe de pression (PP) par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
    - suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe de pression (PP) est activée : si la pompe de pression (PP) n'est pas activée, vérifier si la pompe à vide (PV) est activée ;
    - si la pompe à vide (PV) est activée, réduire à zéro la distribution (CLP) de la pompe hydraulique à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, réduire à zéro la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) et amener le nombre de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime d'attente ;
    - si la pompe de pression (PP) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à la valeur (P) mesurée par un deuxième capteur (SP), moins une troisième quantité prédéterminée (K3), mais inférieure à ladite valeur (P) plus une quatrième quantité prédéterminée (K4) et attendre pendant un laps de temps t12 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée (Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) n'est pas supérieure à ladite valeur (p) moins la troisième quantité prédéterminée (K3) avant de vérifier si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) ;
    - si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à ladite valeur (P) moins la troisième quantité prédéterminée (K3), vérifier que la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP), par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP), est inférieure à 100 %, avant de l'augmenter d'une quantité prédéterminée (dc), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t8 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPPmax) avant d'augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t7 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPPmax), vérifier que la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) n'est pas inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si ladite valeur de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est inférieure à ladite valeur prédéterminée (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) avant de réduire, de la quantité prédéterminée de, la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse variable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t9 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin), vérifier que la pompe à vide (PV) est activée et que la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) est supérieure à 99 %, avant de réduire, de la quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t10 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV).
  13. Équipement à aspiration selon la revendication 12, dans lequel la pompe de pression (PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
    - suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe de pression (PP) est activée : si la pompe de pression (PP) n'est pas activée, vérifier si la pompe à vide (PV) est activée ;
    - si la pompe à vide (PV) est activée passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, amener le nombre de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime d'attente ;
    - si la pompe de pression (PP) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à la valeur (P) mesurée par un deuxième capteur (SP), moins une troisième quantité prédéterminée (K3), mais inférieure à ladite valeur (P) plus une quatrième quantité prédéterminée (K4) et attendre pendant un laps de temps t12 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée (Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) n'est pas supérieure à ladite valeur (p) moins la troisième quantité prédéterminée (K3) avant de vérifier si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) ;
    - si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à ladite valeur (P) moins la troisième quantité prédéterminée (K3), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPPmax) avant d'augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t7 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP) n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPPmax), vérifier que la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) n'est pas inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si ladite valeur de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est inférieure à ladite valeur prédéterminée (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t9 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
    - si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin), vérifier que la pompe à vide (PV) est activée et que la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) est supérieure à 99 %, et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t10 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV).
  14. Équipement à aspiration selon la revendication 12, dans lequel la pompe à vide (PV), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que, en état de marche, l'unité logique (UL) exécute la séquence suivante d'étapes fonctionnelles : vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée (GMmin) et vérifier que la pompe à vide (PV) est activée, avant de réduire, d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la quantité prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t10 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP).
  15. Équipement à aspiration selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que les troisième et quatrième quantités prédéterminées (K3, K4) se situent entre 0 et 50 bars environ, les laps de temps d'attente (t7 - t12) se situe entre 0 et 60 secondes environ, et le nombre maximal de tours (GPPmax) de la pompe de pression (PP) se situe entre 400 et 2500 tours/minute environ.
  16. Équipement à aspiration selon revendication 15, caractérisé en ce que la troisième quantité prédéterminée (K3) représente environ 5 bars, la quatrième quantité prédéterminée (K4) représente environ 12 bars, les laps de temps d'attente t7 et t8 représentent environ 0,8 seconde, les laps de temps d'attente t9, t10 et t11 représentent environ 0,4 seconde, le laps de temps d'attente t12 représente environ 0,5 seconde, et le nombre maximal de tours (GPPmax) de la pompe de pression (PP) représente environ 1450 tours/minutes.
  17. Équipement à aspiration selon la revendication 9 ou 13, caractérisé en ce que, en état de marche, lors de l'étape d'initialisation, l'unité logique (UL) acquiert une valeur prédéterminée de vitesse de sortie des moyens de transmission à vitesse réglable (respectivement TV et TP) qui entraînent respectivement la pompe à vide (PV) et la pompe de pression (PP).
  18. Équipement à aspiration selon la revendication 17, caractérisé en ce que, en état de marche, lors de l'étape d'initialisation, l'unité logique (UL) acquiert une valeur prédéterminée de distribution (respectivement CLV et CLP) des pompes hydrauliques à volume variable (respectivement PPV et PVP) par rapport aux moyens de transmission à vitesse réglable (respectivement TV et TP) qui entraînent respectivement la pompe à vide (PV) et la pompe de pression (PP).
  19. Équipement à aspiration selon les revendications 7 à 9 ou selon les revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le nombre minimal de tours (GMmin) du moteur (M) se situe entre 100 et 1500 tours/minute environ, le nombre maximal de tours (GMmax) du moteur (M) se situe entre 500 et 4000 tours/minute environ, le pas d'augmentation/réduction dg du nombre de tours (GM) du moteur (M) se situe entre 1 et 250 tours/minute environ et le pas d'augmentation/- réduction dc de la distribution (respectivement CLV et CLP) de chacune des pompes à volume variable (respectivement PVV et PVP) représente une valeur entre environ 0,1 % et 50 %.
  20. Équipement à aspiration selon la revendication 19, caractérisé en ce que le nombre minimal de tours(GMmin) du moteur (M) s'élève à environ 650 tours/minute, le nombre maximal de tours (GMmax) du moteur (M) s'élève à environ 1050 tours/minute, le pas d'augmentation/réduction dg du nombre de tours (GM) du moteur (M) représente environ 30 tours/minute environ et le pas d'augmentation/réduction de de la distribution (respectivement CLV et CLP) de chacune des pompes à volume variable (respectivement PVV et PVP) représente environ 20 %.
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