EP0992635B2 - Von einer logischen Einheit optimierte Anlage zum Saug- und Hochdruckreinigen - Google Patents

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EP0992635B2
EP0992635B2 EP99119283A EP99119283A EP0992635B2 EP 0992635 B2 EP0992635 B2 EP 0992635B2 EP 99119283 A EP99119283 A EP 99119283A EP 99119283 A EP99119283 A EP 99119283A EP 0992635 B2 EP0992635 B2 EP 0992635B2
Authority
EP
European Patent Office
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engine
predetermined
pump
value
revolutions
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99119283A
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French (fr)
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EP0992635B1 (de
EP0992635A1 (de
Inventor
Danilo Santarossa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jurop SpA
Original Assignee
Jurop SpA
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Publication date
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Application filed by Jurop SpA filed Critical Jurop SpA
Publication of EP0992635A1 publication Critical patent/EP0992635A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F9/00—Arrangements or fixed installations methods or devices for cleaning or clearing sewer pipes, e.g. by flushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00—Motor parameters
    • F04B2203/06—Motor parameters of internal combustion engines
    • F04B2203/0605—Rotational speed

Definitions

  • the invention consists in an equipment for suction and high pressure cleaning, in which the revolution speed of the vacuum pump, that creates and maintains a set degree of vacuum inside the drained liquid collection tank, is independent of the revolution speed of the pressure pump that supplies water at high pressure for cleaning; moreover the number of revolutions of at least one of the pumps is independent of that of the engine which drives the pumps.
  • At least one of the pumps is connected to the engine by means of variable speed power transmissions, controlled by a logic unit which maintains the engine at the minimum number of revolutions necessary to supply the energy required by the pumps.
  • Equipment for suction and high pressure cleaning are lorries equipped with a drained liquid collection tank and with a series of tools whose functions may be summed up in two:
  • the power needed to drive this tools and to obtain the above mentioned functions is supplied by the vehicle's engine, or alternatively by an auxiliary engine.
  • the vacuum and pressure pumps' number of revolutions may be different from each other, but the number of revolutions ratio both between the pumps and between each pump and the engine remains constant: if for example, the number of revolutions of the engine is reduced by 50% the revolution speed of the pumps is also reduced by 50%.
  • the pumps may obviously be stopped independently of one another using hydraulic or mechanical systems not here described because already well known.
  • the applicant has produced a suction equipment able to overcome such drawbacks because it is managed by a logic unit, which regulates both the number of revolutions of each pump (or at least of one of the pumps) and that of the engine, in order to satisfy the specific requirements of the moment.
  • the subject of this invention is a suction equipment optimised by means of a logic unit, (comprising at least one drained liquid collection tank, a tank for cleaning water, a vacuum pump to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection tank, a pressure pump to supply water at high pressure for cleaning and an engine to drive the two pumps) in which the revolution speed of the pressure pump is independent of that of the vacuum pump, and the revolution speed of at least one of the pumps is independent of that of the engine: at least one of the pumps is driven by the engine by means of variable speed power transmissions controlled by a logic unit, which maintains the engine at the minimum number of revolutions necessary in order to supply the total power required by the two pumps.
  • Figure 1 shows a block diagram representing a preferred embodiment of a suction equipment according to the invention, which is composed of at least, combined each other, a drained liquid collection tank C, a vacuum pump PV to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection tank C, a pressure pump PP to supply at high pressure cleaning water (held in the appropriate section of the collection tank C, shown in figure 1 by a dotted line or alternatively in a separate tank) and an engine M to drive the two pumps (PP,PV).
  • some elements have been omitted in order to simplify the block diagram, such as the suction boom, the high pressure gun, the valves, etc. normally found in suction equipment but not used by this invention.
  • the engine M, the vacuum pump PV, and the pressure pump PP are managed by a logic unit UL which regulates the number of revolutions of the engine M, of the pressure pump PP and of the vacuum pump PV in order to satisfy the specific requirements of the moment.
  • the logic unit UL manages the pressure pump PP, the vacuum pump PV and the engine M so that the revolution speed of the pressure pump PP is independent of that of the vacuum pump PV and the revolution speed of the said pumps PP and PV is independent of the revolution speed of the engine M.
  • logic unit UL of figure 1 suitable to manage both the pumps (PP,PV) and the engine, with a pair of logic units, each of which manages one of the pumps (PP,PV) and possibly the engine M.
  • the pressure pump PP and the vacuum pump PV are driven by the engine M by means of variable speed power transmissions (TP, respectively TV, indicated in figure 1 with dotted lines) controlled by the logic unit UL, whose output speed may be varied continuously from zero to a maximum value.
  • TP variable speed power transmissions
  • logic unit UL maintains the engine M at the minimum number of revolutions necessary to supply the power requested by the pumps PP and PV.
  • each of the variable speed power transmissions includes an oil engine (respectively MP and MV) which is driven by a variable volume oil pump (respectively PVP and PW): the variable volume oil pump (respectively PVP and PW) is driven by the engine M, while the oil engine (respectively MP and MV) drives a pump (respectively PP and PV).
  • an oil engine (respectively MP and MV) which is driven by a variable volume oil pump (respectively PVP and PW): the variable volume oil pump (respectively PVP and PW) is driven by the engine M, while the oil engine (respectively MP and MV) drives a pump (respectively PP and PV).
  • variable speed power transmissions TP,TV
  • one of the two pumps is directly driven by the engine M and the logic unit UL manages the engine M and the other pump by controlling the relative variable speed power transmissions (TP,TV), while the output speed of the variable speed transmissions to the pump directly driven by the engine M is maintained at a predetermined value, for example, by maintaining the variable speed power transmission's variable volume oil pump (PVP,PVV) at a predetermined value.
  • PVP,PVV variable volume oil pump
  • the pump connected directly to the engine M could be driven by traditional mechanical coupling means instead of by the variable speed power transmissions (respectively TP and TV).
  • the pressure pump PP, the vacuum pump PV, the variable volume oil pumps PVP and PVV and the oil engines MP and MV are commercially sold apparatus well known by persons skilled in the art, and will not therefore be described here: to give only some possible examples, the pressure pump PP could be a PRATISSOLI model MS45 or a WOMA model 1503, the vacuum pump PV could be a JUROP model PR250 or a DEMAG model RFW250; the variable volume oil pump PVP could be a PARKER model PV130, the variable volume oil pump PW could be a PARKER model PV080, the oil engine MP could be a PARKER model F110 and the oil engine MV a PARKER model F080.
  • the logic unit UL regulates the revolution speed of the oil engine MV that drives the vacuum pump PV, respectively of the oil engine MP that drives the pressure pump PP by modifying (through commands CV and CP respectively) the delivery of the corresponding variable volume oil pump (respectively PVV and PVP) according to a given parameter.
  • this parameter is the difference between a predetermined value Vo (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary) of degree of vacuum inside the collection tank C and the value (V) measured inside the collection tank by a first sensor SV; for the pressure pump PP this parameter is the difference between a predetermined value Po (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary) of the delivery pressure of the pressure pump PP and the value (P) measured by a second sensor SP.
  • the logic unit UL modifies the running speed of the engine M in an usual way (using command CM) in order to bring it to the minimum number of revolutions necessary to produce the power required and modifies through commands (respectively CP and CV) dispatched to the variable speed power transmissions (respectively TP and TV) the ratio between the number of revolutions made by the engine M and that made by each of the pumps (PP,PV), in order to constantly maintain each pump (PP,PV) at the revolution speed necessary to the specific working condition, and the engine M at the minimum number of revolutions necessary to supply the power absorbed by the pumps (PP,PV) and their relative variable speed power transmissions (TP,TV).
  • FIG. 1 block T is a schematic representation of the equipment's control panel including at least means to activate and deactivate the pressure and vacuum pumps (PP,PV) and possibly means to initialise the logic unit UL.
  • P,PV pressure and vacuum pumps
  • Figure 2 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of steps schematically performed by the logic unit UL in order to manage the vacuum pump PV and the engine M.
  • step 1 the logic unit UL verifies (step 20) if the vacuum pump PV is activated: if the vacuum pump PV is not activated the logic unit UL verifies (step 21) if the pressure pump PP is activated.
  • the logic unit UL lowers to zero (step 22) the delivery CLV of the variable volume pump PVV using the command CV, and passes (reference P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30; figure 3 ). Otherwise the logic unit UL lowers to zero (step 23) the delivery CLV of the variable volume pump PVV using the command CV, and brings the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL when it abandons the management procedure in progress (for example that of the vacuum pump PV), always returns to beginning of the management procedure for the engine M and for the other pump (the pressure pump PP) does not involve delays or pauses in the management of the engine M and/or of the two pumps (PV PP), and is not therefore detrimental to the efficiency of a suction equipment realised according to the invention.
  • the logic unit UL verifies (step 24) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor SV) minus a first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a second predetermined quantity K2, and waits (step 25) for a time t6 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ). Otherwise the logic unit UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not greater than said value V minus the first predetermined quantity K1, before verifying (step 27) if the predetermined degree of vacuum Vo is lower than the said value V plus the second predetermined quantity K2.
  • the logic unit UL verifies (step 28) that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is lower than 100%, before increasing it using command CV by a predetermined quantity dc (step 29) and waiting (step 201) for a predetermined time t2, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than a predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPVof the vacuum pump PV is lower than a predetermined maximum value GPVmax, before using command CM (step 203) to increase the number of revolutions GM of the engine M by a predetermined quantity dg, and waits (step 204) for a predetermined time t1, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 27) that the predetermined value Vo of degree of vacuum is not lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum number of revolutions GMmin, before using command CV to reduce (step 206) the delivery CLV of the variable volume pump PVV by the predetermined quantity dc and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater than 99%, before using command CV to reduce (step 209) the delivery CLV of the variable volume pump PVV by the predetermined quantity dc, and waits (step 210) for a predetermined time t5 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL uses the command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 212) for a predetermined time t4, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • Figure 3 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and the engine M.
  • step 1 the logic unit UL verifies (step 30) if the pressure pump PP is activated: if the pump PP is not activated the logic unit UL verifies (step 31) if the vacuum pump PV is activated.
  • the logic unit UL uses the command CP for lowering to zero (step 32) the delivery CLP of the variable volume pump PVP, and passes (reference V) to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ). Otherwise the logic unit UL uses the command CP for lowering to zero (step 33) the delivery CLP of the variable volume pump PVP and brings (using command CM) the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 34) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than the value P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower than said value P plus a fourth predetermined quantity K4, and waits (step 35) for a time t12, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pressure pump PP, is not greater than the said value P minus the third predetermined quantity K3, before verifying (step 37) if the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is lower than said value P plus the fourth predetermined quantity K4.
  • the logic unit UL verifies (step 38) that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is lower than 100%, before using command CP to increase it (step 39) by the predetermined quantity dc and waits (step 301) for a predetermined time t8, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined maximum value GPPmax, before using command CM to increase (step 303) the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 304) for a predetermined time t7, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 37) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is not lower than the value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin, before using command CP (step 306) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc and waits (step 307) for a predetermined time t9, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 38) that the vacuum pump PV is activated, and that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is greater than 99%, before using command CP (step 309) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc and waits (step 310) for a predetermined time t11, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits for a predetermined time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • Figure 4 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the pressure pump PP is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of figure 3 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or modifies the delivery CLP of the variable volume pump PVP), the functional steps shall be identified using the same references used in figure 3 .
  • step 1 during which the logic unit UL acquires the predetermined value of output speed of the variable speed power transmissions TP (if present), for example by acquiring a predetermined value of delivery for the variable volume oil pump PVP, the logic unit UL verifies (step 30) if the pressure pump PP is activated: if the pressure pump PP is not activated the logic unit UL verifies (step 31) if the vacuum pump PV is activated.
  • the logic unit UL passes (reference V) to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ). Otherwise the logic unit UL (using command CM, step 313) brings the number of revolutions GM of the engine M to the predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 34) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than value P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower than said value P plus a fourth predetermined quantity K4 and waits (step 35) for a predetermined time t12 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is not greater than the said value P minus the third predetermined quantity K3 before verifying (step 37) if the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is lower than said value P plus the fourth predetermined quantity K4.
  • the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions of the engine M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined maximum value GPPmax before using command CM (step 303) to increase the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 304) for a predetermined time t7 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 37) that the predetermined value of delivery pressure Po of the pressure pump PP is not lower than value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin and waits (step 307) for a predetermined time t9 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL verifies (step 308) that the vacuum pump PV is activated and that the delivery CLV of the variable delivery pump PVV is greater than 99% and waits (step 310) for a predetermined time t11 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 312) for a predetermined time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2 ).
  • the third and fourth predetermined quantities (K3, K4), the waiting times (t7, t9, t12), the maximum number of revolutions GPPmax of the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax) one of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M correspond to those previously indicated with reference to figure 3 .
  • Figure 5 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the vacuum pump PV and the engine M if the pressure pump PP is directly driven by the engine M.
  • This flow diagram differs from that shown in figure 2 exclusively in that the logic unit UL, having verified (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 213) that the pressure pump PP is activated before using command CV (step 209) to reduce the delivery CLV of the variable volume pump PW by the predetermined quantity dc or, alternatively, before using command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
  • the first and second predetermined quantities (K1, K2), the waiting times (t1-t6), the maximum number of revolutions (GPVmax) of the vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax) one of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M and the increasing/decreasing dc of the delivery CLV of the variable volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to figure 2 .
  • Figure 6 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the vacuum pump PV is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of figure 2 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or modifies the delivery CLV of the variable volume pump PW), the functional steps shall be identified using the same references as in figure 2 .
  • step 1 in which the logic unit UL acquires the predetermined value of output speed for the variable speed transmissions TV (if present), for example by acquiring a predetermined value of the delivery CLV of the variable volume oil pump PVV, the logic unit UL verifies (step 20) if the vacuum pump PV is activated: if the vacuum pump PV is not activated the logic unit UL verifies (step 21) if the pressure pump PP is activated.
  • the logic unit UL passes (reference P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ), otherwise (using command CM, step 213) it brings the number of revolutions GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin before returning to stand by condition (step 40).
  • the logic unit UL verifies (step 24) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor SV) minus the first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a second predetermined quantity K2 and waits (step 25) for a time t6 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not greater than said value V minus the first predetermined quantity K1 before verifying (step 27) if the predetermined value of degree of vacuum Vo is lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2.
  • the logic unit UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM of the engine M is lower than a predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPV of the vacuum pump PV is lower than a maximum value GPVmax, before using command CM to increase (step 203) the number of revolutions GM of the engine M by a predetermined quantity dg and waits (step 204) for a predetermined time t1 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 27) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 205) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum value GMmin and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater than 99% and waits (step 210) for a predetermined time t5 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the logic unit UL uses command CM (step 211) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 212) for a predetermined time t4 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3 ).
  • the values of the first and second predetermined quantities (K1, K2), the waiting times (t1, t3-t6), the maximum number of revolutions GPVmax of the vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum one (GMmax) of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M and the increasing/decreasing step dc of the delivery CLV of the variable volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to figure 2 .
  • Figure 7 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and the engine M, if the vacuum pump PV is directly driven by the engine M.
  • This flow diagram differs from that shown in figure 3 exclusively because the logic unit UL, having verified (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 314) that the pressure pump PP is activated before using command CP (step 309) to reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc. Or otherwise, the logic unit UL uses command CP (step 313) to reduce the number of revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
  • the values for the third and fourth predetermined quantities (K3, K4), the waiting times (t7-t12), the maximum number of revolutions (GPPmax) of the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum one (GMmax) of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine M correspond to those previously indicated in reference to figure 3 .
  • the logic unit UL could be used moreover to manage suction equipment comprising only one pump (normally the vacuum pump) by carrying out one of the sequences of functional steps illustrated in the previous figures, in which the missing pump (respectively PP or PV) is considered by the logic unit UL to be permanently deactivated.
  • suction and high pressure cleaning equipment here presented may be modified and upgraded by a technician, according to the techniques in every day use and their natural evolution.

Claims (20)

  1. Saug- und Hochdruckreinigungsanlage, die durch eine logische Einheit optimiert ist und die umfasst:
    die logische Einheit (UL),
    wenigstens einen Behälter zum Sammeln der abgelassenen Flüssigkeit,
    einen Behälter für Reinigungswasser,
    eine Vakuumpumpe, die in dem Sammelbehälter einen Nennunterdruckgrad erzeugt und aufrechterhält,
    eine Druckpumpe, die mit Hochdruck Wasser zur Reinigung zuführt und
    einen Motor, der die zwei Pumpen antreibt,
    wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit der Druckpumpe (PP) unabhängig von der der Vakuumpumpe (PV) ist und die Umdrehungsgeschwindigkeit wenigstens einer der Pumpen (PP, PV) unabhängig von der des Motors (M) ist, wenigstens eine der Pumpen (PP, PV) durch den Motor (M) über Kraftübertragungsmitel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben wird, die geeignet sind, ihre Abtriebgeschwindigkeiten, gesteuert durch die logische Einheit (UL), kontinuierlich zu ändern, wobei die logische Einheit (UL) den Motor (M) bei der minimalen Drehzahl hält, die erforderlich ist, um die von den Pumpen (PP, PV) geforderte Leistung zu liefern.
  2. Sauganlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungsmitel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit geeignet sind, ihre Abtriebgeschwindigkeiten zwischen 0 und einem Maximalwert kontinuierlich zu ändern.
  3. Sauganlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Kraftübertragungsmittel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit einen Ölmotor (MP bzw. MV) enthält, der im Gebrauch durch eine Ölpumpe (PVP und PVV) mit veränderlichen Volumen angetrieben wird, wobei die Ölpumpen (PVP bzw. PVV) mit veränderlichem Volumen ihrerseits durch den Motor (M) angetrieben werden.
  4. Sauganlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ölmotors (MV), der die Vakuumpumpe (PV) antreibt, und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ölmotors (MP), der die Druckpumpe (PP) antreibt, reguliert, indem sie die Abgabe der entsprechenden Ölpumpe (PVV bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen ändert.
  5. Sauganlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Abgabe der Ölpumpe (PVV) mit veränderlichern Volumen gemäß der Differenz zwischen einem vorgegebenen Wert (Vo) des Unterdruckgrads in dem Sammelbehälter (C) und dem durch einen ersten Sensor (SV) gemessenen Wert (V) des Unterdruckgrads in dem Behälter (C) ändert.
  6. Sauganlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Abgabe der Ölpumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen gemäß der Differenz zwischen einem vorgegebenen Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) und dem durch einen zweiten Sensor (SP) gemessenen Wert (P) des Abgabedrucks ändert.
  7. Sauganlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV) über folgenden Ablauf von Funktionsschritten durchführt:
    - nach einem initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist: falls die Vakuumpumpe (PV) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob die Druckpumpe (PP) aktiviert ist,
    - falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Verringern der Abgabe (CLV) der Ölpumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, bis auf null, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, bis auf null und Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf einen vorgegebenen Minimalwert (GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
    - falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der durch einen ersten Sensor (SV) gemessene Wert (V) minus einer ersten vorgegebenen Größe (K1), aber kleiner als der Wert (V) plus einer zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, und Warten während einer Zeitdauer t6 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht größer als der genannte Wert (V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, vor dem Überprüfen, ob der vorgegebene Wert (Vo) des Unterdruckgrads kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist;
    - falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der Wert (V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) Ist, Überprüfen, dass die Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungen (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, kleiner als 100% ist, vor deren Erhöhen um eine vorgegebene Größe (dc), Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t2 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als ein vorgegebener Maximalpegel (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GPVmax) ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg, Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t1 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GPVmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) kleiner als der vorgegebene Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen um die vorgegebene Größe dc bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, Warten während einer vorgegebenen zeitdauer t3 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, größer als 99 % ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, um eine vorgegebene Größe dc, Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t5 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um einen vorgegebenen Wert dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
  8. Sauganlage gemäß Anspruch 7, in der die Druckpumpe (PP) im Gebrauch direkt durch den Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet; dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt: Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, und Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist vor dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, um die vorgegebene Größe dc, Warten während einer vorgegebenen Zeit t5 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
  9. Sauganlage gemäß Anspruch 7, in der die Vakuumpumpe (PV) im Gebrauch direkt durch den Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) über den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
    - nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist: falls die Vakuumpumpe (PV) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob die Druckpumpe (PP) aktiviert ist;
    - falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP), andernfalls Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf einen vorgegebenen Minimalpegel (GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
    - falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der durch einen ersten Sensor (SV) gemessene Wert (V) minus einer ersten vorgegebenen Größe (K1), aber kleiner als der Wert (V) plus einer zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t6 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht größer als der Wert (V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenden Größe (K2) ist, und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der Wert (V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GPVmax) ist, Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg, Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t1 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert GPVmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor dem Warten während einer vorgegebenden Zeitdauer t3 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, größer als 99 % ist, vor dem Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t5 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
  10. Sauganlage gemäß Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite vorgegebene Größe (K1, K2) etwa zwischen 0 und 0,3 Bar, die Wartezeiten (t1-t6) etwa zwischen 0 und 60 Sekunden und die maximale Drehzahl (GPVmax) der Vakuumpumpe (PV) etwa zwischen 500 und 5000 U/min sind.
  11. Sauganlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste vorgegebene Größe (K1) etwa 0,01 Bar ist, dass die zweite vorgegebene Größe (K2) etwa 0,08 Bar ist, dass die Wartezeiten t1 und t2 etwa 0,4 Sekunden sind, dass die Wartezeiten t3, t4, t5 etwa 0,3 Sekunden sind, dass die Wartezeit t6 etwa 0,5 Sekunden ist und dass die maximale Drehzahl (GPVmax) der Vakuumpumpe (PV) etwa 1100 U/min ist.
  12. Sauganlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP) durch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
    - nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist: falls die Druckpumpe (PP) nicht aktiviert ist, überprüfen, ob die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist;
    - falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, bis auf null und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, bis auf null und Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf einen vorgegebenen Minimalwert (GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
    - falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Abgabedrucks (Po) der Druckpumpe (PP) größer als der durch den zweiten Sensor (SP) gemessene Wert (P) minus einer dritten vorgegebenen Größe (K3), aber kleiner als der Wert (P) plus einer vierten vorgegebenen Größe (K4) ist und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t12 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, vor dem Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Abgabedrucks (Po) der Druckpumpe (PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist;
    - falls der vorgegebene Wert des Abgabedrucks (Po) der Druckpumpe (PP) größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, Überprüfen, dass die Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, kleiner als 100 % ist, vor deren Erhöhen um eine vorgegebene Größe (dc), Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t8 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GPPmax) ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg, Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t7 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GPPmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls der genannte Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht größen als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, um die vorgegebene Größe dc und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t9 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, größer als 99 % ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, um die vorgegebene Größe dc und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t11 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t10 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV).
  13. Sauganlage gemäß Anspruch 12, in der die Druckpumpe (PP) im Gebrauch direkt durch den Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) über den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
    - nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Druckpumpe (PP) aktiviert ist: falls die Druckpumpe (PP) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist;
    - falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf den vorgegebenen Minimalwert (GMmin) vor der Rückkehr in den Bersitschaftszustand;
    - falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) größer als der durch einen zweiten Sensor (SP) gemessene Wert (P) minus einer dritten vorgegebenen Größe (K3), aber kleiner als der Wert (P) plus einer vierten vorgegebenen Größe (K4) ist und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t12 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, vor der Überprüfung, ob der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist;
    - falls der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GPPmax) ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeit t7 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GPPmax) Ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der Wert (V) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor dem Warten während einer vorgegebenen Zeit t9 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
    - falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, größer als 99 % ist, vor dem Warten während einer vorgegebenen Zeit t11 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeit t10 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV).
  14. Sauganlage gemäß Anspruch 12, in der die Vakuumpumpe (PV) im Gebrauch direkt durch den Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt: Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit die die Druckpumpe (PP) antreiben, um die vorgegebene Größe dc und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t11 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t10 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
  15. Sauganlage gemäß den Ansprüchen 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte und die vierte vorgegebene Größe (K3, K4) etwa zwischen 0 und 50 Bar sind, dass die Wartezeiten (t7-t12) etwa zwischen 0 und 60 Sekunden sind und dass die maximale Drehzahl (GPPmax) der Druckpumpe (PP) etwa zwischen 400 und 2500 U/min ist.
  16. Sauganlage gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte vorgegebene Größe (K3) etwa 5 Bar ist, dass die vierte vorgegebene Größe (K4) etwa 12 Bar ist, dass die Wartezeiten t7 und t8 etwa 0,8 Sekunden sind, dass die Wartezeiten t9, t10 und t11 etwa 0,4 Sekunden sind, dass die Wartezeit t12 etwa 0,5 Sekunden ist und dass die maximale Drehzahl (GPPmax) der Druckpumpe (PP) etwa 1450 U/min ist.
  17. Sauganlage gemäß Anspruch 9 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch während des Initialisierungsscheitts einen vorgegebenen Wert der Abtriebgeschwindigkeit der Kraftübertragungsmittel (TV bzw. TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) bzw. die Druckpumpe (PP) antreiben, erfasst.
  18. Sauganlage gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch während des Initialisierungsschritts einen vorgegebenen Wert der Abgabe (CLV bzw. CLP) der Ölpumpe (PPV bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV bzw. TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) bzw. die Druckpumpe (PP) antreiben, erfasst.
  19. Sauganlage gemäß den Ansprüchen 7 bis 9 oder gemäß den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Drehzahl (GMmin) des Motors (M) etwa zwischen 100 und 1500 U/min ist, dass die maximale Drehzahl (GMmax) des Motors (M) etwa zwischen 500 und 4000 U/min ist, dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns der Drehzahl (GM) des Motors (M) um dg um etwa zwischen 1 und 250 U/min erfolgt und dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns der Abgabe (CLV bzw. CLP) jeder der Pumpen (PVV bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen um dc um etwa zwischen 0,1 % und 50 % erfolgt.
  20. Sauganlage gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Drehzahl (GMmin) des Motors (M) etwa 650 U/min ist, dass die maximale Drehzahl (GMmax) des Motors (M) etwa 1050 U/min ist, dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns der Drehzahl (GM) des Motors (M) um dg um etwa 30 U/min erfolgt und dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns der Abgabe (CLV bzw. CLP) jeder der Pumpen (PW bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen um dc um etwa 2 % erfolgt.
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