EP0992625A1 - Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn - Google Patents

Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn Download PDF

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EP0992625A1
EP0992625A1 EP99112904A EP99112904A EP0992625A1 EP 0992625 A1 EP0992625 A1 EP 0992625A1 EP 99112904 A EP99112904 A EP 99112904A EP 99112904 A EP99112904 A EP 99112904A EP 0992625 A1 EP0992625 A1 EP 0992625A1
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suspension
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suspensions
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Dirk Thomas
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Definitions

  • the invention relates to a method and a Headbox system to improve the consistency cross profile a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, in the wet process according to the preamble of the first Process claim, or according to the preamble of the device claim.
  • EP 0 600 251 B1 ( ⁇ US 5,401,363) is known to remedy a uneven cross-consistency profile of a paper web - originated from varying degrees of sieve wear - the Headbox sectioned across the machine width supply different amounts of retention aid. On however, such a procedure will not be successful if the original consistency of the stock suspension already over the Machine width is unequal.
  • the object of the invention is characterized by the features of both first procedural claim and the first Device claim solved.
  • the inventors propose the known process for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, in the wet process, in which the fiber suspension is distributed over the width of the machine to a sieve or between two sieves with the aid of a headbox, and the basis weight cross-section is influenced at least in part by a sectionally variable mixture of a first suspension Q 1 with a given solids content and a given percentage composition of different solids components and a second suspension Q 2 with a lower or higher solids content, the percentage composition of the solids components of the second suspension of the composition of the first suspension differs to improve in that at least a third suspension Q 3 with a lower or higher solids content is mixed sectioned across the machine width, the percentage Composition of the solids content of the third suspension differs from the composition of the first and / or second suspension.
  • first suspension Q 1 is normal stock suspension (whole stock) and / or the second suspension Q 2 is white water and / or the third suspension Q 3 is clear filtrate and / or clear water and / or dilute retention agent and / or white water other sections of the wire section and / or Q 1 is used.
  • suspensions can differ in terms of their proportion Filling material and / or by their share of fibers differentiate.
  • Suspensions differ due to their fiber content of different lengths and / or by their percentage of fibers with different shrinkage influences on the fiber web differentiate in the further manufacturing process.
  • a special and advantageous embodiment of the method is that the second suspension Q 2 is designed so that it contains predominantly or exclusively fiber components, and that the third suspension Q 3 is designed so that it contains predominantly or exclusively filler components.
  • a solid composition is achieved which corresponds to the solid composition of the first suspension but has a different concentration of solids.
  • a targeted shift in the mixing ratio Q 2 / Q 3 of the second and third suspensions then causes a shift in the solids composition in the direction of fillers or fibers.
  • the second suspension Q 2 predominantly contains fiber components with a high tendency to shrink
  • the third suspension Q 3 predominantly contains fiber components with a low tendency to shrink
  • a fourth suspension Q 4 mainly contains filler components and, if appropriate, a fifth suspension Q 5 retention agent .
  • a headbox of a paper or Carton machine with sectioned fabric density control over the Machine width through variable mix of a first and a second suspension with different Solids concentrations which are preferably a first machine wide feeder or a first set of Single feeds for the first suspension, a second Set of individual feeds with flow-influencing Means for the second suspension, a turbulence-generating Section and includes a nozzle section to that effect to further develop that upstream of the turbulence-generating section and / or section in the z direction at least a third has the same effect as the fiber web Set of individual feeds with flow-influencing Means for a third suspension is provided, the Solid composition according to those made above Execution of the method according to the invention differs.
  • FIGS. 1a-1c show schematic representations of the suspension feed according to the invention to a headbox with three sets of feeds and their sectional merging before the headbox.
  • three material suspensions Q H , Q L and Q C are mixed with different filler proportions and compositions. Specifically, whole material with a high proportion of fillers is led in the sectioned main stream Q H and two sectioned suspension streams with white water Q L and clear water Q C are introduced into the section lines.
  • the white water and clear water flows are controlled or regulated with metering valves per section with regard to their volume flow.
  • FIGS. 2a-2c show the supply of three different headbox suspensions with two Sets of feeds before the headbox and one set Feeding into a turbulence generator Headbox chamber.
  • a known stock density-controlled headbox with two sets of sectional feeds of stock and white water before the actual headbox is shown.
  • a third set of sectional suspension flows with clear water Q C is mixed into a chamber upstream of the turbulence generator. So that the admixture in this area of the headbox does not result in any undesirable changes in the sectional total volume flows Q G , metering must either take place at a certain angle which does not influence the total volume flow, or the supplied sectional total volume flow Q S must be provided by additional valves Q H + Q L can be varied.
  • the above-described headbox systems can be used to regulate the dilution of the basis weight cross-section, which allows a desired and specific, section-wise change in the composition of the total volume flow Q G applied to a headbox .
  • sections of the suspension feeds shown in three sections should only represent the principle, in practical execution, however, mostly an essential one smaller subdivision into much more sections takes place.
  • the width of the individual sections vary across the machine width. So may have a smaller subdivision in the edge area, for example be chosen as in the middle range, since usually the largest Error gradient occurs in the edge areas, while in middle area with smaller error sizes per width too to calculate.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im Naßprozeß, wobei zwei Suspensionen sektional vermischt werden und das Flächengewichtsquerprofil durch Beeinflussung der sektionalen Mischungsverhältnisse geregelt wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine dritte Suspension Q3 mit niedrigerem oder höherem Feststoffgehalt sektioniert über die Maschinenbreite zugemischt wird, wobei sich die prozentuale Zusammensetzung der Feststoffanteile der dritten Suspension von der Zusammensetzung der ersten und zweiten Suspension unterscheidet. Das erfindungsgemäße Stoffauflaufsystem ist dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Turbulenzerzeugers und/oder je Sektion in z-Richtung der Faserbahn gleichwirkend mindestens ein dritter Satz von Einzelzuführungen mit durchflußbeeinflussenden Mitteln für eine dritte Suspension vorgesehen ist, deren Feststoffzusammensetzung sich von der ersten und zweiten Suspension unterscheidet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im Naßprozeß gemäß dem Oberbegriff des ersten Verfahrensanspruches, beziehungsweise gemäß dem Oberbegriff des Vorrichtungsanspruches.
Aus der Patentschrift US 5,560,807 ist es grundsätzlich bekannt, in einem blendengeregelten Stoffauflauf im Bereich des Querverteilers, sektional und geregelt eine Suspension mit Additiven, chemischen Zusätzen oder Füllmaterialien so zuzuführen, daß bezogen auf die z-Richtung des entstehenden Papiers die Konzentration der Zusätze eingestellt werden kann und die Zufuhr der Zusätze möglichst nahe am Auslaß des Stoffauflaufes stattfindet, um eine Veränderung der Zusätze durch einen zu lange Verweilzeit in der Stoffsuspension zu vermeiden.
Aus der Deutschen Offenlegungsschrift der Anmelderin DE 40 19 593 A1 ist ein sektional stoffdichtegeregelter Stoffauflauf mit zwei maschinenbreit verteilten Sätzen von Einzelzuführungen für zwei Stoffsuspensionen mit unterschiedlichem Feststoffgehalt bekannt. Verwendet werden hier vorzugsweise Ganzstoff und Siebwasser. Beim Abweichen des Flächengewichtsprofils der Papierbahn an einer bestimmten Stelle der Bahnbreite wird die Konzentration CM des betreffenden Sektionsstromes durch eine Veränderung des Mengenverhältnisses der einem Mischer zugeführten Regelströme mit unterschiedlichem Feststoffgehalt QH/QL korrigiert. Diese Art der Flächengewichtsquerprofilregelung ist bezüglich eines gleichzeitig guten Faserorientierungsquerprofils sehr vorteilhaft und bringt sehr gute Ergebnisse bezüglich des Flächengewichtsquerprofils. Jedoch zeigt sich bei immer steigenden Anforderungen an die Papierqualität, daß die so hergestellten Papiere trotz gleichmäßiger Faserorientierung und gleichmäßigem Flächengewicht streifige Ungleichmäßigkeiten bezüglich ihrer Bedruckbarkeit aufweisen können. Genauere Untersuchungen ergaben, daß diese ungleiche Bedruckbarkeit auf eine ungleichmäßige Zusammensetzung des Papiers zurückzuführen ist.
Aus der Europäischen Patentschrift EP 0 600 251 B1 (∼ US 5,401,363) ist bekannt, zur Behebung eines ungleichmäßigen Konsistenzquerprofils einer Papierbahn - entstanden durch unterschiedlich starke Siebabnutzung -, dem Stoffauflauf über die Maschinenbreite sektioniert unterschiedliche Mengen Retentionsmittel zuzuführen. Ein derartiges Verfahren führt jedoch zu keinem Erfolg, wenn die ursprüngliche Konsistenz der Stoffsuspension schon über die Maschinenbreite ungleich ist.
Es besteht also die Aufgabe ein Verfahren und ein Stoffauflaufsystem zu beschreiben, welches das Konsistenzquerprofils einer Faserbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, verbessert.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale sowohl des ersten Verfahrensanspruches und des ersten Vorrichtungsanspruches gelöst.
Demgemäß schlagen die Erfinder vor, das bekannte Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im Naßprozeß, bei dem die Fasersuspension mit Hilfe eines Stoffauflaufes über die Breite der Maschine auf ein Sieb bzw. zwischen zwei Siebe verteilt wird und das Flächengewichtsquerprofil zumindest teilweise durch über die Maschinenbreite sektional variable Mischung einer ersten Suspension Q1 mit einem gegebenen Feststoffgehalt und einer gegebenen prozentualen Zusammensetzung unterschiedlicher Feststoffanteile und einer zweiten Suspension Q2 mit niedrigerem oder höherem Feststoffgehalt beeinflußt wird, wobei sich die prozentuale Zusammensetzung der Feststoffanteile der zweiten Suspension von der Zusammensetzung der ersten Suspension unterscheidet, dahingehend zu verbessern, daß mindestens eine dritte Suspension Q3 mit niedrigerem oder höherem Feststoffgehalt sektioniert über die Maschinenbreite zugemischt wird, wobei sich die prozentuale Zusammensetzung der Feststoffanteile der dritten Suspension von der Zusammensetzung der ersten und/oder zweiten Suspension unterscheidet.
Dieses verbesserte Verfahren ermöglicht es nun durch entsprechende Variation der Mischung der mindestens drei Suspensionen unterschiedlicher Zusammensetzung den entstehenden sektionalen Gesamtvolumenstrom so zu beeinflussen, daß trotz Reduktion oder Erhöhung des gesamten Feststoffanteils in der Sektion die prozentuale Zusammensetzung der einzelnen Feststoffkomponenten konstant bleibt. Allerdings kann nun auch der Einfluß einer sich verändernden spezifischen Retention - bezogen auf die einzelnen Feststoffanteile aufgrund des unterschiedlichen Gesamtfeststoffanteils in der Suspension - durch gezielte Beeinflussung der Anfangszusammensetzung der aufgegebenen Stoffsuspension kompensiert werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung liegen darin, daß als erste Suspension Q1 normale Stoffsuspension (Ganzstoff) und/oder als zweite Suspension Q2 Siebwasser und/oder als dritte Suspension Q3 Klarfiltrat und/oder Klarwasser und/oder verdünntes Retentionsmittel und/oder Siebwassr aus anderen Abschnitten der Siebpartie und/oder Q1 verwendet wird.
Ferner können sich die Suspensionen durch ihren Anteil an Füllstoft und/oder durch ihren Anteil an Fasern unterscheiden. Auch besteht die Möglichkeit, daß die Suspensionen sich durch ihren Anteil an Fasern unterschiedlicher Länge und/oder durch ihren Anteil an Fasern mit unterschiedlichem Schrumpfungseinfluß auf die Faserbahn im weiteren Herstellungsprozeß unterscheiden. In diesem Zusammenhang wird auf die Ausführungen der Deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit internem Aktenzeichen EM00910/98152 hingewiesen und deren Inhalt vollständig mit in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung einbezogen.
Eine besondere und vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht auch darin, daß die zweite Suspension Q2 so ausgelegt wird, daß sie überwiegend oder ausschließlich Faseranteile enthält, und daß die dritte Suspension Q3 so ausgelegt wird, daß sie überwiegend oder ausschließlich Füllstoffanteile enthält. Hierdurch kann erreicht werden, daß bei einem bestimmten Mischungsverhältnis Q2/Q3 der zweiten und dritten Suspension eine Feststoffzusammensetzung erreicht wird, die der Feststoffzusammensetzung der ersten Suspension entspricht, jedoch unterschiedliche Konzentration an Feststoffen aufweist. Somit kann durch einfache Beibehaltung dieses Mischungsverhältnisses die Feststoffzusammensetzung konstant bleiben, auch wenn unterschiedliche Mengenverhältnisse zur ersten Suspension eingestellt werden. Eine gezielte Verschiebung des Mischungsverhältnises Q2/Q3 der zweiten und dritten Suspension bewirkt dann eine Verschiebung der Feststoffzusammensetzung in Richtung Füllstoffe oder Fasern.
Wird zusätzlich der Massenanteil der Feststoffe der ersten und zweiten Suspension gleich gewählt, so bewirkt eine Verschiebung des Mischungsverhältnises Q2/Q3 der zweiten und dritten Suspension bei konstantem Summenvolumenstrom von Q2+Q3 keine Veränderung des gesamten Feststoffanteils des Gesamtvolumenstromes von erster, zweiter und dritter Suspension und damit - gleichbleibendes Retentions- und Schrumpfungsverhalten vorausgesetzt - keine Änderung des Flächengewichtes der entsprechenden Sektion der fertigen Faserbahn. Eine derartige Ausgestaltung wirkt sich besonders auf die Komplexität des Regel/Steuerverhaltens aus und läßt einfache, beziehungsweise einfach programmierbare Regelungen zu, da sich die gegenseitigen Wechselwirkungen durch Veränderungen einzelner Volumenstromverhältnisse in Grenzen halten.
Eine andere besondere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zweite Suspension Q2 überwiegend Faseranteile mit hoher Schrumpfungstendenz, die dritte Suspension Q3 überwiegend Faseranteile mit niedriger Schrumpfungstendenz, und eine vierte Suspension Q4 überwiegend Füllstoffanteile und gegebenfalls eine fünfte Suspension Q5 Retentionsmittel enthält. Hierfür gelten die vorbeschriebenen Ausführungen entsprechend.
Zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens schlagen die Erfinder vor, ein Stoffauflaufsystem einer Papier- oder Kartonmaschine mit sektionierter Stoffdichteregelung über die Maschinenbreite durch variable Mischung einer ersten und einer zweiten Suspension mit unterschiedlichen Feststoffkonzentrationen, welche vorzugsweise eine erste maschinenbreite Zuführung oder einen ersten Satz von Einzelzuführungen für die erste Suspension, einen zweiten Satz von Einzelzuführungen mit durchflußbeeinflussenden Mitteln für die zweite Suspension, einen turbulenzerzeugenden Abschnitt und einen Düsenabschnitt enthält dahingehend weiterzuentwickeln, daß stromaufwärts des turbulenzerzeugenden Abschnittes und/oder je Sektion in z-Richtung der Faserbahn gleichwirkend mindestens ein dritter Satz von Einzelzuführungen mit durchflußbeeinflussenden Mitteln für eine dritte Suspension vorgesehen ist, deren Feststoffzusammensetzung sich entsprechend den oben gemachten Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:
Fig. 1a-1c:
Schematische Darstellungen erfindungsgemäßer Suspensionszuführung zum Stoffauflauf mit drei Sätzen von Einspeisungen vor dem Stoffauflauf;
Fig. 2a-2c:
Schematische Darstellungen erfindungsgemäßer Suspensionszuführung zum Stoffauflauf mit zwei Sätzen von Einspeisungen vor dem Stoffauflauf und einem Satz Einspeisung in eine dem Turbulenzerzeuger vorgelagerten Kammer.
Die Figuren 1a-1c zeigen schematische Darstellungen erfindungsgemäßer Suspensionszuführung zu einem Stoffauflauf mit drei Sätzen von Einspeisungen und deren sektionalen Zusammenführung vor dem Stoffauflauf. In diesem Beispiel werden drei Stoffsuspensionen QH, QL und QC mit unterschiedlichen Füllstoffanteilen und Zusammensetzungen gemischt. Konkret wird hier im sektionierten Hauptstrom QH Ganzstoff mit einem hohen Anteil an Füllstoffen geführt und in die Sektionsleitungen wiederum zwei sektionierte Suspensionsströme mit Siebwasser QL und Klarwasser QC eingeleitet.
Die Siebwasser- und Klarwasserströme werden jeweils mit Dosierventilen je Sektion bezüglich ihres Volumenstromes gesteuert, beziehungsweise geregelt. Zusätzlich kann auch eine, hier nicht dargestellte, sektionale Volumenstromsteuerung oder Volumenstromregelung der sektionalen Gesamtvolumenströme QG = QH + QL + QC durch zusätzliche Ventile vor oder hinter den sektionalen Zuführungen der Summenströme aus Siebwasser QL und Klarwasser QC erfolgen.
Bezüglich der einzelnen Zudosierungen von Teilströmen in einen Hauptstrom unter Beibehaltung eines Gesamtvolumenstroms wird auf die Deutschen Patentschriften der Anmelderin DE 42 11 291 C2 und DE 42 11 290 C2 verwiesen und deren Offenbarungsgehalt hiermit vollinhaltlich übernommen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung ist in den Figuren 2a -2c schematisch dargestellt. Diese zeigen die Zuführung von drei unterschiedlichen Suspensionen zum Stoffauflauf mit zwei Sätzen von Einspeisungen vor dem Stoffauflauf und einem Satz Einspeisung in eine dem Turbulenzerzeuger vorgelagerten Kammer des Stoffauflaufes.
Dargestellt ist zunächst ein bekannter stoffdichtegeregelter Stoffauflauf mit zwei Sätzen von sektionalen Zuführungen von Ganzstoff und Siebwasser vor dem eigentlichen Stoffauflauf. Zusätzlich wird ein dritter Satz von sektionalen Suspensionsströmen mit Klarwasser QC in eine dem Turbulenzerzeuger vorgeschaltete Kammer zugemischt. Damit die Zumischung in diesem Bereich des Stoffauflaufes keine unerwünschten Veränderungen der sektionalen Gesamtvolumenströme QG ergibt, muß entweder eine Zudosierung unter einem bestimmten Winkel erfolgen, durch den der Gesamtvolumenstrom nicht beeinflußt wird, oder es muß durch zusätzliche Ventile der zugeführte, sektionale Summenvolumenstrom QS aus QH + QL variiert werden.
Da die Zusammensetzung der Feststoffanteile bezüglich Fasern und Füllstoffe im Siebwasser und Klarwasser unterschiedlich ausfällt, kann durch die oben dargestellten Stoffauflaufsysteme eine Verdünnungsregelung des Flächengewichtsquerprofils verwirklicht werden, die eine gewünschte und bestimmte, sektionsweise Veränderung der Zusammensetzung des, auf einen Stoffauflauf aufgegebenen, Gesamtvolumenstrom QG zuläßt.
Es ist darauf hinzuweisen, daß die in den Figuren dargestellten Sektionierungen des Suspensionszuführungen in jeweils drei Sektionen lediglich das Prinzip darstellen soll, in der praktischen Ausführung jedoch meist eine wesentlich kleinere Unterteilung in wesentlich mehr Sektionen stattfindet. Ebenso kann die Breite der einzelnen Sektionen über die Maschinenbreite hinweg unterschiedlich ausfallen. So kann beispielsweise im Randbereich eine kleinere Unterteilung gewählt werden als im mittleren Bereich, da meist der größte Fehlergradient in den Randbereichen auftritt, während im mittleren Bereich mit geringeren Fehlergrößen je Breite zu rechnen ist.
Bezugszeichenliste
1
erster Satz Suspensionseinspeisungen
2
zweiter Satz Suspensionseinspeisungen
3
dritter Satz Suspensionseinspeisungen
4
Vorkammer im Stoffauflauf
5
Turbulenzerzeuger im Stoffauflauf
6
Stoffauflaufdüse
7
Dosierventile
8
Dosierventile
9
Sieb
10
Entwässerungsvorrichtungen
11
Brustwalze
12
Klarwasserbehälter
QH
Suspensionsstrom mit hoher Konzentration/Ganzstoff
QL
Suspensionsstrom mit geringer Konzentration/Siebwasser
QC
Suspensionsstrom mit unterschiedlicher Stoffzusammensetzung/Klarwasser
QG
Gesamtvolumenstrom
QS
Summenvolumenstrom
Q1
erster Suspensionsstrom
Q2
zweiter Suspensionsstrom
Q3
dritter Suspensionsstrom

Claims (15)

  1. Verfahren zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, im Naßprozeß, wobei:
    1.1 die Fasersuspension mit Hilfe eines Stoffauflaufes über die Breite der Maschine auf ein Sieb bzw. zwischen zwei Siebe verteilt wird und
    1.2 das Flächengewichtsquerprofil zumindest teilweise durch über die Maschinenbreite sektional variable Mischung einer ersten Suspension Q1 mit einem gegebenen Feststoffgehalt und einer gegebenen prozentualen Zusammensetzung unterschiedlicher Feststoffanteile und einer zweiten Suspension Q2 mit niedrigerem oder höherem Feststoffgehalt beeinflußt wird, wobei sich die prozentuale Zusammensetzung der Feststoffanteile der zweiten Suspension von der Zusammensetzung der ersten Suspension unterscheidet,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.3 mindestens eine dritte Suspension Q3 mit niedrigerem oder höherem Feststoffgehalt sektioniert über die Maschinenbreite zugemischt wird, wobei sich die prozentuale Zusammensetzung der Feststoffanteile der dritten Suspension von der Zusammensetzung der ersten und zweiten Suspension unterscheidet.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Suspension Q1 normale Stoffsuspension (Ganzstoff) verwendet wird.
  3. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Suspension Q2 Siebwasser verwendet wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Suspension Q3 Klarfiltrat verwendet wird.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Suspension Q3 Klarwasser verwendet wird.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Suspension Q3 verdünntes Retentionsmittel verwendet wird.
  7. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionen sich durch ihren Anteil an Füllstoff unterscheiden.
  8. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionen sich durch ihren Anteil an Fasern unterscheiden.
  9. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionen sich durch ihren Anteil an Fasern unterschiedlicher Länge unterscheiden.
  10. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspensionen sich durch ihren Anteil an Fasern mit unterschiedlichem Schrumpfungseinfluß auf die Faserbahn im weiteren Herstellungsprozeß unterscheiden.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Suspension Q2 überwiegend Faseranteile enthält und die dritte Suspension Q3 überwiegend Füllstoffanteile enthält.
  12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Suspension Q2 überwiegend Faseranteile mit hoher Schrumpfungstendenz, die dritte Suspension Q3 überwiegend Faseranteile mit niedriger Schrumpfungstendenz, und eine vierte Suspension Q4 überwiegend Füllstoffanteile enthält.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine fünfte Suspension Q5 Retentionsmittel enthält.
  14. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, der sektionale Volumenstrom der einzelnen Suspensionen geregelt/gesteuert wird.
  15. Stoffauflaufsystem einer Papier- oder Kartonmaschine mit sektionierter Stoffdichteregelung über die Maschinenbreite durch variable Mischung einer ersten und einer zweiten Suspension (Q1, Q2) mit unterschiedlichen Feststoffkonzentrationen, - vorzugsweise enthaltend eine erste maschinenbreite Zuführung oder einen ersten Satz von Einzelzuführungen für die erste Suspension (1), einen zweiten Satz von Einzelzuführungen (2) mit durchflußbeeinflussenden Mitteln (8) für die zweite Suspension, einem Turbulenzerzeuger (5) und einer Stoffauflaufdüse (6) - dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts der Turbulenzerzeuger (5) und/oder je Sektion in z-Richtung der Faserbahn gleichwirkend mindestens ein dritter Satz von Einzelzuführungen (3) mit durchflußbeeinflussenden Mitteln (7) für eine dritte Suspension vorgesehen ist, deren Feststoffzusammensetzung sich von der ersten und zweiten Suspension unterscheidet.
EP99112904A 1998-09-24 1999-07-05 Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn Expired - Lifetime EP0992625B1 (de)

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