EP0988895A2 - Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen - Google Patents

Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen Download PDF

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EP0988895A2
EP0988895A2 EP99117649A EP99117649A EP0988895A2 EP 0988895 A2 EP0988895 A2 EP 0988895A2 EP 99117649 A EP99117649 A EP 99117649A EP 99117649 A EP99117649 A EP 99117649A EP 0988895 A2 EP0988895 A2 EP 0988895A2
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EP
European Patent Office
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polygon
blade ring
segments
ring
guide vanes
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EP99117649A
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EP0988895B1 (de
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Michael Dipl.-Ing. Keyssner
Thomas Dipl.-Ing. Letsch
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Loesche GmbH
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Loesche GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/001—Air flow directing means positioned on the periphery of the horizontally rotating milling surface

Definitions

  • the invention relates to a blade ring for airflow roller mills according to the preamble of claim 1.
  • Airflow roller mills, bowl mills or vertical airflow mills have arranged on a rotatable grinding bowl and grinding rollers rotatable about a fixed axis on. Between the grinding bowl and the mill housing an annular space is formed, in which essentially radially aligned guide vanes for guiding an ascending Carrier gas flow, e.g. an air flow with which the ground good is a sifter is fed.
  • the annular space is designed as a circular ring and is with the guide vanes arranged therein as Blade ring, sometimes referred to as a nozzle ring.
  • Known blade rings each consist of a rolled one cylindrical or conical outer ring and inner ring or from a combination of a conical exterior or Inner ring and a cylindrical inner or outer ring, between which the guide vanes are arranged.
  • the Guide vanes form flow channels, which are usually have a rectangular cross section.
  • shovel rings are also shovel rings known as a cast construction.
  • the known blade rings are relatively expensive to manufacture connected. Especially with large roller mills, which shovel rings up to seven meters outside diameter the production is extreme expensive.
  • the one-piece, ring-shaped blade rings are also in transport and assembly difficult to master and are therefore segmented Form or as circular ring sectors on the construction sites and only assembled there. The segmentation sets however, an annealing treatment beforehand so the ring construction is relaxed and separating cuts to produce the Segments no deformation, especially no cracking, trigger.
  • the invention has for its object to provide a blade ring for airflow roller mills and comparable mills, which can be manufactured, transported and assembled particularly easily and inexpensively and is suitable for airflow roller mills of different sizes, in particular for very large airflow roller mills.
  • a basic idea of the invention is a blade ring polygonal training and from a variety of Polygon segments a polygon blade ring in segment form to manufacture.
  • the polygon segments can be added to the site Polygon blade ring can be mounted or in groups in a prefabrication to be connected to polygons, which then to a closed polygon, i.e. to the polygon blade ring, can be assembled.
  • At least the outer ring of the blade ring is which are also referred to as the outer jacket ring can be formed as a polygon and has a variety of outer polygon segments, which the top view Links between those on an imaginary circle represent lying points of the polygon or the chords.
  • a polygon blade ring expediently consists of one Large number of outer polygon segments, which in one Particularly advantageous production made from flat sheets can be.
  • the flat polygon segments can vertical or with an angle of inclination on the mill housing can be attached directly or indirectly to together with the Guide vanes and an inner ring flow channels with a constant cross-section or with a tapering upwards or to form a widening cross section.
  • each outer polygon segment a guide vane arranged which is fixed, for example welded, or can be releasably attached. It is advantageous to use the polygon segments and guide vanes to be dimensioned such that two or more guide vanes can be arranged on a polygon segment. These guide vanes can be the same or different be trained.
  • a major advantage of the polygonal design of the Vane ring is the option of the guide vanes to be able to employ almost any desired angle.
  • the flat surfaces of an outer polygon segment and the associated one Inner polygon segments enable this arrangement, while in the blade rings of the prior art, the curved surfaces of the inner and outer ring the inclination limit the guide vanes.
  • connection of the polygon segments can be detachable or permanent, for example, by welding. It is advantageous that by the number of polygon segments Deviation from the circular mill housing is relatively small can be held.
  • Another advantage is that with a larger Number of polygon segments the total number of guide vanes of the polygon blade ring can be increased, because the flat surfaces of the outer and inner polygon segments allow their arrangement.
  • a higher number of guide vanes enables an optimization of the fluid flow and improvement of the grinding and classifying process.
  • guide vanes With several guide vanes in the area of a polygon segment there is the possibility of the guide vanes being different train and in terms of their shape, dimensioning and tendency to vary.
  • the guide vanes can be flat or curved, for example, in the middle or fixed off-center and dimensioned differently his.
  • the blade ring has only one polygonal outer ring, but none with this connected inner ring.
  • the guide vanes are "flying" arranged and only attached to the outer polygon segments.
  • An inner flow area i.e. an inner ring, is formed by an outer surface of the grinding bowl, which is generally cylindrical.
  • the guide blades are expediently designed in such a way that that an inner edge largely parallel and with a slight Distance to the outer surface of the grinding bowl is.
  • the advantages of the blade ring designed according to the invention are an extremely inexpensive production, a simplified transport and assembly, which without heavy equipment and carried out with a low risk of accident can be.
  • the production of the flat polygon segments the outer and inner ring is cheaper, because the bending process is no longer necessary for sheet metal rolling and less waste due to the straight edges arises.
  • the production can be designed extremely efficiently because several layers of sheet metal are stacked on top of each other and with a common cut into the desired one Shape can be cut or burned. A prefabrication of the polygon segments with one or more guide vanes is possible.
  • Figure 1 shows an example of a first variant of a segmented Polygon blade ring 1 in a cutout perspective view.
  • the polygonal blade ring 1 has an outer ring 2, an inner ring 3 and between these radially arranged guide vanes 4.
  • the outer ring 2 and the inner ring 3 are segmented and form a polygon with a large number in plan view of corners 20 which are on an imaginary circular line lie and the individual sides of the upper edges 21 of Outer polygon segments 5 or from upper edges 22 of Inner polygon segments 6 are formed.
  • the outer polygon segments 5 thus form tendons of an outer jacket ring, of the outer ring 2, while the inner polygon segments 6 Form tendons of an inner jacket ring, the inner rings 3.
  • the dash-dotted lines show the sectors of the segmented Polygon blade ring 1, its polygon segments 10 in this example from an outer polygon segment 5, a complementary inner polygon segment 6 and a vane 4 exist.
  • the guide vanes 4 are with an angle of attack ⁇ (see Fig. 2) arranged and form in pairs with the associated Areas of the inner ring 6 and the outer ring 5 each a flow channel 14.
  • a guide vane 4 connects in each case an outer polygon segment 5 with the inner polygon segment 6 to the polygon segment 10, which with other polygon segments 10 connected to the segmented polygon blade ring 1 can be.
  • outer polygon segments 5 and inner polygon segments 6 exist from flat sheets, with the outer polygon segments 5 with an inclination angle ⁇ on the mill housing 11 (see Fig. 2) are attached. At the top are cut out Sheets of existing outer polygon segments 5 via elements 12, which also serve as cover, on the mill housing 11 (see Fig. 2) attached.
  • Figure 1 also shows a first variant of a polygon 15. This consists of three identically trained ones Outside polygon segments 5 and inside polygon segments 6 with guide vanes 4 arranged in between, i.e. out of three identically designed polygon segments 10.
  • Figure 2 shows a second variant of a segmented polygon vane ring 1. This exists from a polygonal outer ring 2 with a Large number of outer polygon segments 5, which are made of planes Sheets exist and on an upper edge 21 over elements 12 and at a lower edge 23 with an angle of inclination ⁇ are attached to the mill housing 11.
  • the perspective View of the polygonal blade ring 1 without one Inner ring and without showing the grinding bowl leaves the View of an air duct 17 below the polygon blade ring 1.
  • Fig. 2 illustrates that the flat surface the outer polygon segments 5 the arrangement of several Guide vanes 4 on a polygon segment 5 and with different Inclination angles ⁇ and in or against clockwise.
  • FIG. 3 are the "flying" on the outer polygon segments 5 of the polygonal outer ring 2 fixed guide vanes 4 2 in a sectional view shown.
  • the same features are again with identical reference numerals of Figures 1 and 2 provided.
  • the guide vanes 4 are designed such that an inner edge 9 parallel is arranged to an outer surface 7 of the grinding bowl 8.
  • the outer surface 7 of the grinding bowl 8 takes over this Training the function of an inner ring 3 and is cylindrical educated.
  • Fig. 3 shows above the outer polygon segments 5 or the polygonal outer ring 2 guide surfaces 13, which is an extension of the inclined outer segments 5 are arranged and a fluid flow from the Air duct 17 away from the mill housing 11 and in the direction Steer the mill center (not shown).
  • Figure 4 shows the polygonal outer ring 2 in a detail and in plan view of the elements 12. This plan view should clarify that with a corresponding number of polygon segments 5 the deviation from the associated The arc is minimal, as shown in the illustration of the parallel mill housing 11 emerges.
  • FIG. 5 shows an outer polygon segment 5 with one on it attached guide vane 4. number and positioning as well the size of the guide vanes 4 in relation to the polygon segment 5 are only exemplary and can be varied.
  • the top view of the outer polygon segment 5 shows that this as well as the associated inner polygon segments 6 due to a polygonal inner ring (not shown) the straight edges are particularly easy to produce and especially cut from sheets stacked on top of each other can be.
  • An upper, horizontal edge 21 and the vertical side edges 24 are straight and a lower one Edge 23 is curved and is in the installed state on the mill housing 11 (Fig. 3). It is possible, to integrate the element 12 in the polygon segment 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Zur Senkung der Herstellungskosten für Luftstrom-Wälzmühlen und vergleichbare Mühlen ist erfindungsgemäß ein segmentierter Polygon-Schaufelkranz (1) vorgesehen, welcher aus einer Vielzahl von Polygonsegmenten (5,6) hergestellt wird, wobei diese ebene Flächen aufweisen und vorzugsweise aus Blechen zugeschnitten werden. An den einzelnen Polygonsegmenten (5,6) können jeweils eine oder mehrere Leitschaufeln (4) mit einer vorgebbaren Neigung befestigt sein. Vorzugsweise bilden ein Aussen-Polygonsegment (5) und ein Innen-Polygonsegment (6) mit wenigstens einer Leitschaufel (4) ein Polygonsegment. Polygonsegmente können zu Polygonzügen und diese zu Polygon-Schaufelkränzen unterschiedlicher Durchmesser verbunden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Luftstrom-Wälzmühlen, Schüsselmühlen oder auch Vertikal-Luftstrommühlen weisen auf einer drehbaren Mahlschüssel angeordnete und um eine feststehende Achse drehbare Mahlwalzen auf. Zwischen der Mahlschüssel und dem Mühlengehäuse ist ein Ringraum ausgebildet, in welchem im wesentlichen radial ausgerichtete Leitschaufeln zur Führung einer aufsteigenden Trägergas-Strömung, z.B. einer Luftströmung, angeordnet sind, mit welcher das gemahlene Gut einem Sichter zugeführt wird. Der Ringraum ist als Kreisring ausgebildet und wird mit den darin angeordneten Leitschaufeln als Schaufelkranz, gelegentlich auch als Düsenring, bezeichnet.
Bekannte Schaufelkränze bestehen jeweils aus einem gewalzten zylindrischen oder konischen Außenring und Innenring oder aus einer Kombination aus einem konischen Außen- oder Innenring und einem zylindrischen Innen- oder Außenring, zwischen denen die Leitschaufeln angeordnet sind. Die Leitschaufeln bilden Strömungskanäle, welche in der Regel einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Neben diesen aus gewalzten Ringen und eingeschweißten Leitschaufeln bestehenden Schaufelkränzen sind auch Schaufelkränze als Gußkonstruktion bekannt.
Die bekannten Schaufelkränze sind mit relativ hohen Herstellungskosten verbunden. Insbesondere bei großen Wälzmühlen, welche Schaufelkränze bis zu sieben Meter Außendurchmesser aufweisen können, ist die Herstellung äußerst kostenaufwendig. Die einteiligen, ringförmigen Schaufelkränze sind außerdem im Transport und bei der Montage schwer zu beherrschen und werden deshalb in segmentierter Form oder als Kreisringsektoren auf die Baustellen geliefert und erst dort zusammengebaut. Das Segmentieren setzt jedoch eine Glühbehandlung voraus, damit die Ringkonstruktion entspannt wird und Trennschnitte zur Herstellung der Segmente keine Verformung, insbesondere kein Aufspringen, auslösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen und vergleichbare Mühlen zu schaffen, welcher besonders einfach und kostengünstig hergestellt, transportiert und montiert werden kann und für Luftstrom-Wälzmühlen unterschiedlicher Größenordnungen, insbesondere für sehr große Luftstrom-Wälzmühlen geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in der Figurenbeschreibung enthalten.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, einen Schaufelkranz polygonal auszubilden und aus einer Vielzahl von Polygonsegmenten einen Polygon-Schaufelkranz in Segmentform herzustellen. Die Polygonsegmente können vor Ort zu dem Polygon-Schaufelkranz montiert werden oder gruppenweise in einer Vorfertigung zu Polygonzügen verbunden werden, welche dann zu einem geschlossenen Polygon, d.h. zu dem Vieleck-Schaufelkranz, montiert werden können.
Erfindungsgemäß ist wenigstens der Außenring des Schaufelkranzes, der auch als äußerer Mantelring bezeichnet werden kann, als ein Polygon ausgebildet und weist eine Vielzahl von Außen-Polygonsegmenten auf, welche in Draufsicht die Verbindungsstrecken zwischen den auf einem gedachten Kreis liegenden Punkten des Polygons bzw. die Sehnen darstellen.
Zweckmäßigerweise besteht ein Vieleck-Schaufelkranz aus einer Vielzahl von Außen-Polygonsegmenten, welche in einer besonders vorteilhaften Fertigung aus ebenen Blechen hergestellt werden können. Die ebenen Polygonsegmente können senkrecht oder mit einem Neigungswinkel am Mühlengehäuse direkt oder indirekt befestigt werden, um zusammen mit den Leitschaufeln und einem Innenring Strömungskanäle mit einem konstanten Querschnitt oder mit einem sich nach oben verjüngenden oder auch erweiternden Querschnitt zu bilden.
Zweckmäßigerweise ist an jedem Außen-Polygonsegment wenigstens eine Leitschaufel angeordnet, welche fest, beispielsweise angeschweißt, oder auch lösbar befestigt sein kann. Es ist vorteilhaft, die Polygonsegmente und Leitschaufeln derart zu dimensionieren, daß zwei oder auch mehrere Leitschaufeln an einem Polygonsegment angeordnet werden können. Diese Leitschaufeln können gleich oder auch unterschiedlich ausgebildet sein.
Des weiteren können die mit einer vorgebbaren Neigung befestigten Leitschaufeln der Polygonsegmente in der mit der Drehrichtung der Mahlschüssel übereinstimmenden oder in der entgegengesetzten Richtung angeordnet sein.
Bei einem Innenring, welcher komplementär zum Außenring als ein Polygon ausgebildet ist und Innen-Polygonsegmente mit ebenen, senkrecht oder auch geneigt angeordneten Flächen aufweist, ist es vorteilhaft, daß wenigstens eine Leitschaufel das Innensegment mit dem Außensegment verbinden kann. Das so gebildete Polygonsegment wird dann mit weiteren Polygonsegmenten zu einem polygonalen Schaufelkranz verbunden.
Ein wesentlicher Vorteil der polygonalen Ausbildung des Schaufelkranzes ist die Möglichkeit, die Leitschaufeln nahezu in jedem gewünschten Winkel anstellen zu können. Die ebenen Flächen eines Außen-Polygonsegmentes und des zugehörigen Innen-Polygonsegmentes ermöglichen diese Anordnung, während bei den Schaufelkränzen des Standes der Technik die gebogenen Flächen des Innen- und Außenringes die Neigung der Leitschaufeln begrenzen.
Die Verbindung der Polygonsegmente kann lösbar oder dauerhaft, beispielsweise durch Verschweißung, erfolgen. Es ist vorteilhaft, daß durch die Anzahl der Polygonsegmente die Abweichung vom kreisringförmigen Mühlengehäuse relativ gering gehalten werden kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit einer größeren Anzahl von Polygonsegmenten die Gesamtanzahl der Leitschaufeln des Polygon-Schaufelkranzes erhöht werden kann, weil die ebenen Flächen der Außen- und Innen-Polygonsegmente deren Anordnung zulassen. Eine höhere Anzahl an Leitschaufeln ermöglicht eine Optimierung der Fluidströmung und Verbesserung des Mahl- und Sichtprozesses.
Bei mehreren Leitschaufeln im Bereich eines Polygonsegmentes besteht die Möglichkeit, die Leitschaufeln unterschiedlich auszubilden und hinsichtlich ihrer Formgebung, Dimensionierung und Neigung zu variieren. Die Leitschaufeln können beispielsweise eben oder gekrümmt ausgebildet, mittig oder außermittig fixiert und unterschiedlich dimensioniert sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Schaufelkranz nur einen polygonalen Außenring, jedoch keinen mit diesem verbundenen Innenring auf. Die Leitschaufeln sind "fliegend" angeordnet und nur an den Außen-Polygonsegmenten befestigt. Eine innere Strömungsfläche, d.h. ein Innenring, wird von einer Außenfläche der Mahlschüssel gebildet, welche in der Regel zylindrisch ausgebildet ist.
Sinnvollerweise sind die Leitschaufeln derart ausgebildet, daß eine Innenkante weitgehend parallel und mit einem geringen Abstand zu der Außenfläche der Mahlschüssel angeordnet ist.
Die Vorteile des erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufelkranzes sind eine außerordentlich kostengünstige Fertigung, ein vereinfachter Transport und eine Montage, welche ohne schweres Gerät und mit einem geringen Unfallrisiko durchgeführt werden kann. Die Herstellung der ebenen Polygonsegmente des Außen- und Innenrings ist kostengünstiger, weil der Biegevorgang für das Blechwalzen nicht mehr erforderlich ist und weniger Verschnitt wegen der geraden Kanten anfällt. Die Fertigung kann äußerst rationell gestaltet werden, weil mehrere Blechschichten übereinander gestapelt und mit einem gemeinsamen Trennschnitt in die gewünschte Form geschnitten oder gebrannt werden können. Eine Vorfertigung der Polygonsegmente mit einer oder mehreren Leitschaufeln ist möglich.
Weitere Vorteile ergeben sich für den Mahl- und Sichtprozeß aufgrund der möglichen Variation von Anzahl, Anordnung, Ausbildung und Neigung der Leitschaufeln an einem Polygonsegment.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in stark schematisierter Weise
Fig. 1
einen Ausschnitt einer ersten Ausbildungsvariante eines erfindungsgemäßen segmentierten Polygon-Schaufelkranzes in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2
einen Ausschnitt einer zweiten Ausbildungsvariante eines erfindungsgemäßen segmentierten Polygon-Schaufelkranzes in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine Luftstrom-Wälzmühle im Bereich eines erfindungsgemäßen segmentierten Polygon-Schaufelkranzes der zweiten Ausbildungsvariante;
Fig. 4
eine Draufsicht auf den Polygon-Schaufelkranz im Bereich des Außenrings nach Pfeil IV der Fig. 3 und
Fig. 5
eine Draufsicht auf ein Außen-Polygonsegment mit Leitschaufel nach Pfeil V gemäß Fig. 3.
Figur 1 zeigt beispielhaft eine erste Variante eines segmentierten Vieleck-Schaufelkranzes 1 in einer ausschnitteweisen perspektivischen Darstellung. Der polygonale Schaufelkranz 1 weist einen Außenring 2, einen Innenring 3 und zwischen diesen radial angeordnete Leitschaufeln 4 auf.
Der Außenring 2 und der Innenring 3 sind segmentiert ausgebildet und bilden in Draufsicht ein Polygon mit einer Vielzahl von Ecken 20, welche auf einer gedachten Kreislinie liegen und deren einzelne Seiten von oberen Kanten 21 von Außen-Polygonsegmenten 5 bzw. von oberen Kanten 22 von Innen-Polygonsegmenten 6 gebildet werden. Die Außen-Polygonsegmente 5 bilden somit Sehnen eines äußeren Mantelringes, des Außenrings 2, während die Innen-Polygonsegmente 6 Sehnen eines inneren Mantelrings, des Innenringe 3, bilden.
Die strichpunktierten Linien zeigen die Sektoren des segmentierten Polygon-Schaufelkranzes 1, dessen Polygonsegmente 10 in diesem Beispiel aus einem Außen-Polygonsegment 5, einem komplementär ausgebildeten Innen-Polygonsegment 6 und einer Leitschaufel 4 bestehen.
Die Leitschaufeln 4 sind mit einem Anstellwinkel α (siehe Fig. 2) angeordnet und bilden paarweise mit den zugehörigen Bereichen des Innenrings 6 und des Außenrings 5 jeweils einen Strömungskanal 14.
In diesem Beispiel verbindet jeweils eine Leitschaufel 4 ein Außen-Polygonsegment 5 mit dem Innen-Polygonsegment 6 zu dem Polygonsegment 10, welches mit weiteren Polygonsegmenten 10 zu dem segmentierten Polygon-Schaufelkranz 1 verbunden werden kann.
Die Außen-Polygonsegmente 5 und Innen-Polygonsegmente 6 bestehen aus ebenen Blechen, wobei die Außen-Polygonsegmente 5 mit einem Neigungswinkel β am Mühlengehäuse 11 (siehe Fig. 2) befestigt sind. Am oberen Ende sind die aus zugeschnittenen Blechen bestehenden Außen-Polygonsegmente 5 über Elemente 12, welche auch zur Abdeckung dienen, am Mühlengehäuse 11 (siehe Fig. 2) befestigt.
Figur 1 zeigt außerdem eine erste Variante eines Polygonzugs 15. Dieser besteht hier aus drei identisch ausgebildeten Außen-Polygonsegmenten 5 sowie Innen-Polygonsegmenten 6 mit dazwischen angeordneten Leitschaufeln 4, d.h. aus drei identisch ausgebildeten Polygonsegmenten 10.
Figur 2 zeigt in einem Ausschnitt eine zweite Variante eines segmentierten Vieleck-Schaufelkranzes 1. Dieser besteht aus einem polygonal ausgebildeten Außenring 2 mit einer Vielzahl von Außen-Polygonsegmenten 5, welche aus ebenen Blechen bestehen und an einer oberen Kante 21 über Elemente 12 und an einer unteren Kante 23 mit einem Neigungswinkel β am Mühlengehäuse 11 befestigt sind. Der perspektivische Blick auf den polygonalen Schaufelkranz 1 ohne einen Innenring und ohne Darstellung der Mahlschüssel läßt den Blick frei auf einen Luftkanal 17 unterhalb des Vieleck-Schaufelkranzes 1. Fig. 2 verdeutlicht, daß die ebene Fläche der Außen-Polygonsegmente 5 die Anordnung mehrerer Leitschaufeln 4 an einem Polygonsegment 5 und mit unterschiedlichen Neigungswinkeln α sowie im oder entgegen dem Uhrzeigersinn zuläßt.
In Fig. 3 sind die "fliegend" an den Außen-Polygonsegmenten 5 des polygonalen Außenrings 2 befestigten Leitschaufeln 4 gemäß Fig. 2 in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung gezeigt. Gleiche Merkmale sind wiederum mit identischen Bezugszeichen der Figuren 1 und 2 versehen. Die Leitschaufeln 4 sind derart ausgebildet, daß eine Innenkante 9 parallel zu einer Außenfläche 7 der Mahlschüssel 8 angeordnet ist. Die Außenfläche 7 der Mahlschüssel 8 übernimmt bei dieser Ausbildung die Funktion eines Innenrings 3 und ist zylindrisch ausgebildet. Fig. 3 zeigt oberhalb der Außen-Polygonsegmente 5 bzw. des polygonalen Außenrings 2 Leitflächen 13, welche in Verlängerung der geneigt angeordneten Außensegmente 5 angeordnet sind und einen Fluidstrom aus dem Luftkanal 17 von dem Mühlengehäuse 11 weg und in Richtung Mühlenzentrum (nicht dargestellt) lenken.
Figur 4 zeigt den polygonalen Außenring 2 in einem Ausschnitt und in Draufsicht auf die Elemente 12. Diese Draufsicht soll verdeutlichen, daß bei einer entsprechenden Anzahl von Polygonsegmenten 5 die Abweichung von dem zugehörigen Kreisbogen minimal ausfällt, wie aus der Darstellung des parallelen Mühlengehäuses 11 hervorgeht.
Figur 5 zeigt ein Außen-Polygonsegment 5 mit einer daran befestigten Leitschaufel 4. Anzahl und Positionierung sowie die Größe der Leitschaufeln 4 in Relation zum Polygonsegment 5 sind lediglich beispielhaft und können variiert werden. Die Draufsicht auf das Außen-Polygonsegment 5 zeigt, daß dieses ebenso wie die zugehörigen Innen-Polygonsegmente 6 eines polygonalen Innenringes (nicht dargestellt) aufgrund der geraden Kanten besonders einfach hergestellt und insbesondere aus übereinander gestapelten Blechen zugeschnitten werden können. Eine obere, horizontale Kante 21 und die vertikalen Seitenkanten 24 sind gerade und eine untere Kante 23 ist gebogen ausgebildet und liegt in Einbauzustand am Mühlengehäuse 11 (Fig. 3) an. Es ist möglich, das Element 12 in dem Polygonsegment 5 zu integrieren.

Claims (16)

  1. Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen
    mit einem Außenring (2) und einem Innenring (3), zwischen denen Leitschaufeln (4) unter Ausbildung von Strömungskanälen (14) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schaufelkranz als ein Polygon-Schaufelkranz (1) ausgebildet ist und wenigstens der Außenring (2) polygonal ausgebildet ist.
  2. Schaufelkranz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außenring (2) als ein segmentierter Polygonalring ausgebildet ist und aus einer Vielzahl von ebenen Blechen als Außen-Polygonsegmenten (5) besteht.
  3. Schaufelkranz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Außen-Polygonsegmenten (5) jeweils eine oder mehrere Leitschaufeln (4) angeordnet sind.
  4. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außen-Polygonsegmente (5) senkrecht oder geneigt angeordnet und zu dem polygonalen Außenring (2) verbunden sind.
  5. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Außen-Polygonsegmente (5) zu einem Polygonzug (15) und mehrerer Polygonzüge (15) zu dem segmentierten Polygon-Schaufelkranz (1) verbunden sind.
  6. Schaufelkranz nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Polygonzüge (15) die gleiche Anzahl oder eine unterschiedliche Anzahl von Polygonsegmenten (5) aufweisen.
  7. Schaufelkranz nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Polygonsegmente (5) lösbar zu den Polygonzügen (15) und/oder die Polygonzüge (15) lösbar miteinander zu dem Polygon-Schaufelkranz (1) verbunden sind.
  8. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenring (3) polygonal ausgebildet ist und Innen-Polygonsegmente (6) aufweist, welche gegenüber den Außen-Polygonsegmenten (5) angeordnet sind.
  9. Schaufelkranz nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innen-Polygonsegmente (6) und Außen-Polygonsegmente (5) jeweils durch wenigstens eine Leitschaufel (4) zu einem Polygonsegment (10) miteinander verbunden sind und mehrere Polygonsegmente (10) zu dem Polygonzug (15) verbunden sind.
  10. Schaufelkranz nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) an den Polygonsegmenten (5, 6) angeschweißt sind.
  11. Schaufelkranz nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Innenring (3) von einer Außenfläche (7) der Mahlschüssel (8) gebildet ist.
  12. Schaufelkranz nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) an den Außen-Polygonsegmenten (5) befestigt sind und eine Innenkante (9) aufweisen, welche parallel und mit einem geringen Abstand zu der Aussenfläche (7) der Mahlschüssel (8) angeordnet ist.
  13. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) mit einem vorgebbaren Anstellwinkel α und in Drehrichtung oder entgegengesetzt zu der Drehrichtung der Mahlschüssel (8) geneigt angeordnet sind.
  14. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) lösbar befestigt sind.
  15. Schaufelkranz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) eben oder gekrümmt ausgebildet sind.
  16. Schaufelkranz nach einem der Ansprüche 8 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitschaufeln (4) mittig oder außermittig an den Polygonsegmenten (5, 6) befestigt sind.
EP99117649A 1998-09-25 1999-09-07 Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen Expired - Lifetime EP0988895B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19844112A DE19844112A1 (de) 1998-09-25 1998-09-25 Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen

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Publication Number Publication Date
EP0988895A2 true EP0988895A2 (de) 2000-03-29
EP0988895A3 EP0988895A3 (de) 2000-05-31
EP0988895B1 EP0988895B1 (de) 2002-05-29

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ID=7882289

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99117649A Expired - Lifetime EP0988895B1 (de) 1998-09-25 1999-09-07 Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen

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US (1) US6079646A (de)
EP (1) EP0988895B1 (de)
JP (1) JP3403129B2 (de)
CA (1) CA2283371C (de)
CZ (1) CZ291326B6 (de)
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