EP0987214B1

EP0987214B1 - Zapfkopf mit nur einem Anschluss für Reinigungsflüssigkeit, Getränk und Gas

Info

Publication number: EP0987214B1
Application number: EP99117318A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Till
Original assignee: IPE Engineering GmbH
Current assignee: IPE ENGINEERING GmbH
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2002-07-17
Anticipated expiration: 2019-09-03
Also published as: ATE220642T1; US6223955B1; ES2180244T3; DE19841954A1; EP0987214A1; DE19841954B4; DK0987214T3; DE59902019D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Zapfkopf zur Entnahme einer unter Gasdruck stehenden Flüssigkeit, beispielsweise Bier.

In der EP 0 759 409 A ist ein derartiger Zapfkopf beschrieben, der im wesentlichen besteht aus einem in einem Zylinder mit Druckgasanschluß angeordneten Steigrohr, einem damit verbundenen Gehäuse, an welchem Gehäuse ein CO₂-Zulauf für das Getränk angeordnet ist, wobei im Zylinderraum ein Kolben durch Druckgaszu- oder -abfuhr bewegbar angeordnet ist. Dieser vorbekannte Zapfkopf ist dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Schraubenfeder belastete Kolben mit einem zwischen dem Gehäuse und dem an der Unterseite einen konischen Dichtsitz und Bohrungen aufweisenden Steigrohr gleitend angeordneten, hülsenartigen Stößel verbunden ist, in den ein Wasseranschluß mündet, und der einen Ringspalt in der Zapfstellung mit dem Getränkezulauf und in der Spülstellung mit dem Wasseranschluß verbindet.

Ein weiterer Zapfkopf mit Spülstellung ist aus FR 2 659 074 A verbekannt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorbekannten Zapfkopf im Hinblick auf die Vereinfachung des Systems und die Betriebssicherheit des Zapfkopfes wesentlich zu verbessern.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Zapfkopf gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.

Dieser Zapfkopf weist mehrere wesentliche Vorteile gegenüber dem vorbekannten Zapfkopf auf. So ist einmal der Wasseranschluß für das Reinigungswasser nicht beweglich, denn durch die Bewegung dieses Wasseranschlusses können Verletzungen des den Zapfkopf Bedienenden auftreten. Ferner sind durch die Verbindung der Gaszufuhr im Inneren des Kolbens und die Einführung eines Druckminderers im Zapfkopf die Verhältnisse bezüglich der Zuführung oder Einstellung des verminderten Getränkedruckgases verbessert. Schließlich ergeben sich auch durch die besondere Ausbildung der Zuleitung eines alle Leitungen enthaltenden Systemschlauches und die Einstellung des Getränkedruckes aus dem Betätigungsdruck für den Zylinder durch den Druckminderer weitere Vorteile.

Anhand der Zeichnungen sollen am Beispiel bevorzugter Ausführungsformen der Zapfkopf gemäß der Erfindung und seine Funktionsweise näher erläutert werden.

in den Zeichnungen zeigt

Fig. 1: einen prinzipiellen Querschnitt durch den Zapfkopf gemäß der Erfindung bei abgeschlagenem Zapfkopf, d. h. in der Spülposition.
Fig. 2: zeigt den gleichen Querschnitt des Zapfkopfes bei angeschlagenem Zapfkopf, d. h. in der Schankposition.
Fig. 3: zeigt einen Schnitt A-A von Fig. 1.
Fig. 4: zeigt einen Schnitt C-C von Fig. 2.
Fig. 5: zeigt einen Schnitt B-B von Fig. 3.
Fig. 6: zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1 mit einer anderen Ausbildung des Unterteils des Steigrohrs.
Fig. 7: zeigt einen Schnitt ähnlich Fig. 6 mit angeschlagenem Zapfkopf.

Wie sich aus den Figuren der Zeichnung ergibt, besteht der Zapfkopf gemäß der Erfindung im wesentlichen aus einem Zapfkopfgehäuse 1 mit einem Hohlzylinderraum 2, in dem ein durch eine Schraubenfeder 3 belasteter Kolben 4 auf- und abbewegbar angeordnet ist. An der Unterseite des Zapfkopfgehäuses 1 ist eine zylindrische Führung 5 für ein Faßanschlußgehäuse angeordnet. Durch diese Führung 5 und den Kolben 4 verläuft ein Steigrohr 6 für das zu fördernde Getränk, das an der Oberseite in eine quer dazu verlaufende Getränkeleitung 7 mündet. Das Steigrohr 6 ist unter Vorsehung eines Ringspaltes 8 von einem weiteren Rohr 9 umgeben, auf dem ein an der Unterseite der Führung 5 herausragender Stößel 10 gleitend angeordnet ist.

Dieser Stößel 10 wird von einem Faßanschlußgehäuse 11 umgeben, das in der abgeschlagenen Stellung gemäß Fig. 1 zurückgezogen ist. Die Rückstellfeder 12 für das Faßanschlußgehäuse 11 befindet sich in der abgeschlagenen Stellung, d. h. bei oben stehendem Kolben 4, in auseinandergezogener Form. In einer ebenfalls auseinandergezogenen Form befindet sich die Schraubenfeder 3.

Das Zapfkopfgehäuse 1 weist an der Oberseite einen seitlichen Anschluß 13 auf, in den ein Systemschlauch 14 eingesteckt werden kann. Der Systemschlauch 14 weist mehrere Leitungen für das Gas, das Getränk und das Reinigungswasser auf. Diese befinden sich als durchgehende, zylindrische Hohlräume in einem Vollmaterialschlauch. Aus den Figuren 1 und 2 ist die Zuleitung 15 für das Getränk und die Zuleitung 16 für das Reinigungswasser ersichtich, wobei die letztgenannte Zuleitung 16 in den Ringspalt zwischen dem Rohr 9 und dem Steigrohr 6 führt.

Im Kolben 4 ist ferner eine querverlaufende Gasleitung 17 vorgesehen, die in der in Fig. 1 dargestellten Stellung abgeschlossen ist und in der in Fig. 2 dargestellten Stellung einen weiteren Ringspalt 18 , der mit dem Faßinneren in Verbindung steht, über eine Zuleitung 19 mit einem Druckminderer 20 verbindet. Der Druckminderer 20 steht über eine weitere Leitung 21 mit dem oberen Teil des zylindrischen Raumes 2 in Verbindung, in den der normale Gasdruck für die Betätigung des Kolbens 4 eingeführt ist.

Wie sich insbesondere aus den Figuren 3 bis 5 ergibt, ist im Zapfkopfgehäuse ein Schalter 22 vorgesehen, der die Gasleitung 23 öffnen und schließen kann. Es ist ferner noch eine Entlüftungsbohrung 24 vorgesehen. Ferner ist aus Fig. 5 der Anschluß 13 für den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Systemschlauch ersichtlich.

Die Funktion des Zapfkopfs gemäß der Erfindung ist wie folgt.

Wird über den Schalter 22 der Zylinderraum 2 mit Gasdruck beaufschlagt, bewegt sich der Kolben 4, der mit dem Stößel 10 verbunden ist, aus der Führung 5 und dem Faßanschlußgehäuse 11 und öffnet den Getränkebehälter. Gleichzeitig wird über die Rückstellfeder 12 das Faßanschlußgehäuse 11 auf das Faßfitting gepreßt, so daß das über den Fördergaskanal 17 des Kolbens 4 und über die Bohrung bzw. den Ringspalt 18 in das Faß strömende Gas nicht ins Freie und nicht in die Getränkeleitung gelangen kann. Desweiteren wird durch das Verschieben des Stößels 10 der Reinigungskanal 8, wie bei 25 in Fig. 2 dargestellt, geschlossen. Der Zapfkopf befindet sich jetzt im angeschlagenen Zustand (Fig. 2). Vom Faß fließt das Getränk über den Getränkekanal des Steigrohres 6 in die Leitung 7 und den Systemschlauch am Anschluß 13 durch die Leitung 15.

Wird der Schalter 2 in die Entlüftungsposition gebracht und der Zylinderraum 2 entlüftet, wird der Kolben 4, der mit dem Stößel 10 verbunden ist, von den Federn 3, 12 zurückgestellt. Gleichzeitig wird das Getränkefaß geschlossen, und durch den Kanal des Steigrohres 6 kann nun das über die Leitung 16 eingeleitete Reinigungsmittel zum Zapfhahn fließen. Das Faßanschlußgehäuse 11 wird an einer Verengung zum Stößel 10 über die Mitnehmerverdickung in das Zapfkopfgehäuse zurückgezogen und gehalten. Über die Leitung 21 wird der Zwischendruckregler 20 aus dem Zylinderhohlraum 2 mit Gas versorgt. Das Gas aus dem Antriebszylinder wird im Zwischendruckregler 20 auf den jeweils notwendigen Gasförderdruck reduziert, z. B. von 3 bar auf 1,2 bar.

Der Schalter 22 (Fig. 4) befindet sich in der unteren Endposition. Die Gasleitung 23 ist geöffnet, und das Betätigungsgas dringt über einen Ringspalt durch die Be- und Entlüftungsbohrung 24 in den Hohlraum 2 des Zylinders des Zapfkopfes ein, und der Zapfkopf ist angeschlagen. Im Schnitt der Fig. 5 ist der Systemschlauchanschluß 13 ersichtlich.

In den Figuren 6 und 7 ist die gleiche Anordnung des erfindungsgemäßen Zapfkopfes für eine andere Ausbildung des Faßanschlusses dargestellt.

In der in Fig. 6 dargestellten, abgeschlagenen Stellung des Zapfkopfes ist im Gehäuse 1 eine weitere Leitung 28 für ein Desinfektionsmittel vorgesehen, die mit dem Desinfektionskanal 29 mit der Zuleitung 30 über den Desinfektionskanal 31 verbunden ist. Aus dem Desinfektionsspalt 32 kann das Desinfektionsmittel die Unterseite des Zapfkopfes und das Faßfitting benetzen, so daß im abgeschlagenen Zustand beide Teile desinfiziert werden können.

in der angeschlagenen Position (Fig. 7) liegt der Betätigungsdruck des Zylinderraums 35 an der Druckleitung 33 in dem weiteren Zylinderraum 34 an und drückt das Steigrohr 6 so weit nach unten, daß zwischen Faßfitting und Steigrohr kein Hohlraum ist. Dadurch wird erreicht, daß beim Abschlagen des Zapfkopfes bzw. Fasses keine Leckage entsteht. In der abgeschlagenen Position ist der Zylinderraum 34 druckentlastet, und das Steigrohr 6 wird vom Kolben 4 wieder in seine Ausgangsposition geschoben.

Selbstverständlich kann dieses zusätzliche Vorsehen einer Desinfektionsleitung und eines Desinfektionskanals sinngemäß bei der Ausführungsform des Zapfkopfes gemäß den Figuren 1 und 2 vorgesehen werden. Schließlich kann auch die Desinfektionsleitung 28 und der Desinfektionskanal 31 gleichzeitig als CO₂-Kanal für die Gaszuführung dienen.

Es sei noch erwähnt, daß der Zapfkopf in vielen Varianten, z. B. Guinness-Zapfkopf, König-Zapfkopf, Flach-Zapfkopf, Korb-Zapfkopf, Kombi-Zapfkopf und AfG-Zapfkopf, angewendet werden kann.

Claims

Zapfkopf mit Zylinderhohlraum (2), in dem ein durch eine Schraubenfeder (3) belastbarer Kolben auf- und abbewegbar angeordnet ist, bestehend aus einem mit dem Zylindergehäuse (1) verbundenen Faßanschlußgehäuse (11), einem durch das Gehäuse (11) und den Zylinderkolben (4) verlaufenden Steigrohr (6), das einen Kanal für das Getränk bildet, einem gleitbar angeordneten, mit dem Kolben (4) verbundenen, hülsenförmigen Stößel 10, einem Anschluß für die Reinigungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (16) für die Reinigungsflüssigkeit im Zapfkopfgehäuse (1) in einen Ringspalt (8) zwischen dem Steigrohr (6) und einem dieses Rohr umgebenden Rohr (9) mündet und hier, je nach Stellung des Stößels (10), mit dem Steigrohr in einer Spülstellung verbunden ist oder durch eine Dichtung (25) in einer Schankstellung geschlossen ist, und daß im Kolben (4) eine querverlaufende Gasleitung (17) angeordnet ist, die in der unteren Schankstellung des Kolbens einen in das Faß reichenden Ringspalt (18) um das Rohr (9) über Zuleitungen (19) mit einem im Gehäuse (1) angeordneten Unterdruckventil (20) verbindet, dessen. Eingangsseite über eine Hochdruckleitung (21) mit dem Zylinderraum (2) verbunden ist, wobei die Zuleitung von Wasser, Gas und Getränk über einen einzigen Systemschlauch mit eingearbeiteten Rohrleitungen (15, 16) erfolgt, wobei der Schlauch an einem Systemanschluß (13) an einer Seitenfläche des Zapfkopfgehäuses anschließbar ist.
Zapfkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Systemanschluß (13) angeschlossene Systemschlauch (14) aus einem Vollmaterialschlauch besteht, in dem durchgehende, zylindrische Hohlräume als Leitungen vorgesehen sind.
Zapfkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) eine weitere Leitung (28) für ein Desinfektionsmittel vorgesehen ist, die mit dem Desinfektionskanal (29) mit der Zuleitung (30) über den Desinfektionsspalt (32) verbunden ist, derart, daß aus dem Desinfektionsspalt (32) das Desinfektionsmittel die Unterseite des Zapfkopfes und das Faßfittung benetzen kann.
Zapfkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in angeschlagener Position des Zapfkopfes der Betätigungsdruck des im Zylinderraum (2) an der Druckleitung (33) in einem weiteren Zylinderraum (34) anliegt und das Steigrohr (6) so weit nach unten drückt, daß zwischen Faßfitting und Steigrohr kein Hohlraum ist.
Zapfkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Desinfektionsleitung (28) und der Desinfektionskanal (29) gleichzeitig als CO₂-Kanal für die Gaszuführung dienen.