EP0982467A2 - Bohrer zur Bodenprobenentnahme - Google Patents

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EP0982467A2
EP0982467A2 EP99115710A EP99115710A EP0982467A2 EP 0982467 A2 EP0982467 A2 EP 0982467A2 EP 99115710 A EP99115710 A EP 99115710A EP 99115710 A EP99115710 A EP 99115710A EP 0982467 A2 EP0982467 A2 EP 0982467A2
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drill
soil
twist drill
sampling
drill according
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Hans HÖLZL
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B12/00—Accessories for drilling tools
    • E21B12/06—Mechanical cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a drill with which Soil samples with a high rate of succession to the soil, especially the soil of agricultural Usable areas can be removed.
  • WO 96/01360 proposes a device with which Withdrawals around a vehicle at different locations can be done without moving through the vehicle loses time.
  • the removal device according to WO 96/01360 also has the considerable disadvantage on that a change in the insertion of the drill in the Floor is possible.
  • the device according to WO 96/01360 the risk of losses in the upper layer the floor profile, especially the top 1-3 cm. This is in sandy soils with the device suggested there hardly to avoid.
  • twist drills are known in which a drill bit lowered to a certain depth and a soil sample during the subsequent lifting takes.
  • a drill bit lowered to a certain depth and a soil sample during the subsequent lifting takes.
  • Such a device is for example from the DE 38 39 003 A1 known. But especially one Device is with the disadvantages described above afflicted that a change can take place and that a loss in the top layer of the soil profile is possible.
  • Desirable for a soil sampling device which Working at a high rate is also a control whether the desired drilling depth has been reached, as a too shallow sampling usually too high Fakes nutrient supplies.
  • the above object of the invention is achieved by a Drill solved, as defined in claim 1.
  • the measures of the invention are first of all Consequence that the material when sampling in the drill something compacted and so the material is prevented detached from the drill prematurely when pulling it out becomes.
  • the soil sampling device 100 on one side arranged which in Figure 3 again in enlarged Representation is shown.
  • the vehicle which in the Embodiment as an all-terrain vehicle with four Wheels 220 and an attached cab 210 built is still accessible to the operator and operator the on-board computer and the entire operating device (not shown). There is a in the cab Foot lever with which the driving operation is locked and the Soil sampling device 100 is activated.
  • the soil sampling device 100 has in its lower area on a twist drill 60, which from the engine 10 is driven via a threaded spindle 20.
  • the engine 10 is over a guide column 30 in the vertical direction guided so that it - together with the threaded spindle - with the twist drill is moved up and down together.
  • the up and down movement is by a Threaded spindle 20 supporting guide nut 40 supports and by one located outside the guide column Excavation cylinder 50 directed vertically.
  • Soil sampling device 100 is like this set up that - in addition to the basic position - at least the following workflows can be carried out: First the twist drill is carried out during the actual drilling process a rotation - in the embodiment seen from above in Clockwise - while lowering into the ground performed, the lowering force primarily from the System of motor 10, threaded spindle 20 described above and lead nut 30 is exercised. The second process is a Lifting the twist drill 60 from the ground, being in the Spirals the soil sample is pulled up.
  • the Twist drill 60 holding cutter 70 along the Twist drill 60 lowers down and the soil sample clears out the cavity between the endless spiral band.
  • a container 80 for the sample material can be viewed from the side be pushed under the twist drill 60 and that Collect sample material while it is being cleared falls down.
  • the last process is then a Procedure in the basic position possible, the container 80 again in a basic position laterally offset opposite the drill bit 60 is driven.
  • the position of the Container 80 is over sensors - in the embodiment via magnetic sensors - monitored.
  • Positions of the drilling device is in the embodiment determined by magnetic switches that have a Control device passed on to the on-board computer become.
  • the position of the magnetic switches is related to the height can be moved so that - up to a maximum depth the soil sampling process - basically every depth can be specified, e.g. for a particular Partial area always reaches a predetermined drilling depth becomes.
  • Soil samples mixed together and analyzed together become. So the container 80 for the soil samples does not have to be emptied for each soil sample taken, but only when all soil samples for this subarea are removed.
  • the one attached to the vehicle 200 Soil sampling device 100 can - after that Vehicle 200 takes its position for taking the soil sample has taken - lowered as a whole and with constant pressure on the ground.
  • the Position of the vehicle 200 and thus the Soil sampling device 100 is provided by an on board located navigation system and with the predetermined target data for the corresponding section compared.
  • the navigation system comes in Embodiment a GPS receiver used, the Accuracy through the use of another transmitter for correction data is improved (differential GPS).
  • All functions of the soil sampling device 100 are instructed by the on-board computer and one Control device controlled.
  • the parameters for Withdrawals are recorded in a control facility and transmitted to the on-board computer.
  • the one in the embodiment for soil sampling used drill bit 60 has properties that make him particularly suitable for this task.
  • a substantially smooth boring bar 62 is a flat spiral band 54 attached. But it got through extensive tests as particularly suitable exposed when this spiral band 64 is from the outside inwards with an angle of 2 ° to 4 °, preferably of Tapered 3 ° and in a way a cavity trains the sample material during the drilling process compacted and not during the lifting process of the twist drill before the material escapes through the clearer 70 is cleared and collected in container 80.
  • the in FIG. 15 and FIG. 16 clearer 70 is out Vulculan made.
  • the described arrangement of the Twist drill 60 in cooperation with the remover 70 has proved to be particularly advantageous.
  • the spiral band is 3 mm outside thick.
  • the boring bar has a diameter of 10 mm (Inner diameter of the drill) and the drill itself has an outer diameter of 19 mm.
  • the slope of the Spiral tape is 15 mm / turn, the pitch angle is 12 °.
  • the device shown in Figures 3 to 12 is provide a covering on all sides that forms a closed housing so that the Soil sampling device 100 itself is protected.
  • the cladding can be used for maintenance or illustrative purposes be removed.
  • the sequence of sampling with the invention is preferably carried out as follows:
  • the vehicle 200 is driven into place, at which the sampling device 100 is above the solo position is available for removal.
  • the vehicle 200 is stopped and the driver operates the foot pedal to activate the Sampling device 100.
  • This process is coupled with the brake, so that the vehicle 200 with activated Sampling device 100 can not be moved.
  • the Pressing the foot lever triggers a signal to release the Sampling, which is transmitted to the on-board computer.
  • the sampling device 100 moves from the Transport position in the working position - it will leaning on the ground with constant pressure - while the software of the on-board computer checks the Position of the vehicle 200, whether the minimum distance to the Area borders and previous positions of Sampling points are observed. The distances are in On-board computer can be parameterized.
  • the on-board computer sends one Signal of the target sampling depth to the drilling machine.
  • the Sampling depth is area-related and is carried out with the Transfer order data to the sampling vehicles.
  • the drilling device 100 begins the drilling process; the drill 60 is rotated into the ground in a spiral. During the entire drilling process is via a 'dead man's switch' ensures that vehicle 200 is moving is prevented.
  • the drill 100 sends the signal to 'drill up' as well as the test depth achieved on the on-board computer (on-board PC). This saves the position and for each 'hole' the sample depth.
  • the drill 60 of the drill is until the sensor reaches the end position signals, at the same time the drilling rig is 100 in Transport position driven so that during the Emptying process of the drill 60 is already the next one Sampling point can be controlled.
  • the vehicle 200 is set in motion by a foot contact switch. If the drill 60 is in the end position, the Sampling container 80 from the basic to the Emptied position driven. This process is also about Controlled sensors so that the optimal position of the Sampling container 80 is ensured. After emptying of the drill, the sampling container 80 into the Home position retracted.
  • each sub-area to be sampled there must be one certain number of target punctures per mixed sample become.
  • the information about the target stitch number is also included in the order data and is parameterizable. Only when the minimum number of stitches is reached the sampling container 80 can be emptied. At the The display of the on-board computer is the current one Number of punctures is displayed in the area currently being processed. After reaching half of the target stitch number, the Sampling label printing allowed.

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Abstract

Bei einem Spiralbohrer (60) zur Entnahme von Bodenproben, insbesondere aus landwirtschaftlichen Nutzflächen besteht dieser aus einer im wesentlichen zylindrischen Bohrstange (62) mit einem darauf befindlichen im wesentlichen flachen Spiralband (64). Das Spiralband (64) verjüngt sich von außen zur Bohrstange (62) hin. Vorteilhaft ist es, wenn sich das Spiralband (64) von außen zur Bohrstange (64) hin mit einem Winken von 2° bis 5°, vorzugsweise 2,5° bis 3,5° verjüngt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer, mit dem Bodenproben mit hoher Abfolgegeschwindigkeit dem Boden, insbesondere dem Boden von landwirtschaftlichen Nutzflächen, entnommen werden können.
Zur Entnahme von Bodenproben, z.B. zur Analyse des Nährstoffgehaltes des Bodens sind grundsätzlich zwei verschiedene Verfahren und dazugehörige Vorrichtungen bekannt.
Einerseits können Bodenproben mit Kernbohrgeräten entnommen werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft und gegebenenfalls sogar notwendig, wenn die Bodenproben aus tieferen Schichten entnommen werden sollen und eine differentielle Analyse in Bezug auf die Entnahmetiefe durchgeführt werden soll. Während zuvor solche Entnahmen mit Kernbohrgeräten nur mit mäßiger Wiederholungsrate an unterschiedlichen Orten durchgeführt werden konnten, schlägt die WO 96/01360 ein Gerät vor, mit welchem Entnahmen um ein Fahrzeug herum an verschiedenen Orten durchgeführt werden können, ohne daß durch das Fortbewegen des Fahrzeuges ein Zeitverlust entsteht. Allerdings ist der Einsatz eines solchen Gerätes nur dann sinnvoll, wenn die verschiedenen Entnahmeorte so dicht beieinander liegen, daß an einer Fahrzeugposition tatsächlich mehrere Bodenproben an unterschiedlichen Positionen entnommen werden können. Dies ist nicht notwendigerweise der Fall. Das Entnahmegerät nach WO 96/01360 weist weiterhin den erheblichen Nachteil auf, daß eine Veränderung beim Einführen des Bohrers in den Boden möglich ist. Weiterhin besteht bei dem Gerät nach WO 96/01360 die Gefahr von Verlusten bei der oberen Schicht des Bodenprofils, insbesondere der oberen 1-3 cm. Dies ist bei sandigen Böden mit dem dort vorgeschlagenen Gerät kaum zu vermeiden.
Andererseits sind Spiralbohrgeräte bekannt, bei denen ein Spiralbohrer bis in eine bestimmte Tiefe herabgesenkt wird und beim anschließenden Anheben eine Bodenprobe entnimmt. Eine solche Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE 38 39 003 A1 bekannt. Aber insbesondere auch eine solche Vorrichtung ist mit den oben beschriebenen Nachteilen behaftet, daß nämlich eine Veränderung stattfinden kann und daß ein Verlust bei der oberen Schicht des Bodenprofils möglich ist.
Wünschenswert für ein Bodenprobeentnahmegerät, welches mit hoher Rate arbeiten soll, ist zudem eine Kontrolle darüber, ob die gewünschte Bohrtiefe erreicht ist, da eine zu flachgründige Probeentnahme in der Regel zu hohe Nährstoffvorräte vortäuscht.
Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, einen Bohrer zur Entnahme von Bodenproben, insbesondere aus den oberen, landwirtschaftlich intensiv genutzten Schichten zur Verfügung zu stellen, mit dem einerseits der Entnahmevorgang schnell durchzuführen ist, bei der aber andererseits die oben beschriebenen Nachteile der herkömmlichen Entnahmegeräte vermieden werden.
Die vorstehende Aufgabe der Erfindung wird durch einen Bohrer gelöst, wie er in Patentanspruch 1 festgelegt ist. Dabei haben die Maßnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, daß das Material bei der Probeentnahme im Bohrer etwas verdichtet und so verhindert wird, daß das Material beim Herausziehen des Bohrers vorzeitig von diesem gelöst wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Bohrers sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung und technischen Konzeptionen keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazugehörigen Zeichnungen, in der - beispielhaft - ein erfindungsgemäßer Bohrer dargestellt sind.
In den Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1 das Fahrzeug mit der Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme von hinten;
  • Fig. 2 das Fahrzeug mit der Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme von der Seite;
  • Fig. 3 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme in ihrer Grundstellung in einer detaillierten Ansicht von vorne;
  • Fig. 4 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme in ihrer Grundstellung in einer detaillierten Ansicht von der Seite;
  • Fig. 5 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme in ihrer Bohrstellung in einer detaillierten Ansicht von vorne;
  • Fig. 6 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme in ihrer Bohrstellung in einer detaillierten Ansicht von der Seite;
  • Fig. 7 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Ziehens des Bohrers in einer detaillierten Ansicht von vorne;
  • Fig. 8 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Ziehens des Bohrers in einer detaillierten Ansicht von der Seite;
  • Fig. 9 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Einfahrens des Probenbehälters in einer detaillierten Ansicht von vorne;
  • Fig. 10 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Einfahrens des Probenbehälters in einer detaillierten Ansicht von der Seite;
  • Fig. 11 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Entleerens des Bohrers und dem anschließenden zurückfahren des Probenbehälters in einer detaillierten Ansicht von vorne;
  • Fig. 12 die Vorrichtung zur Bodenprobenentnahme beim Vorgang des Entleerens des Bohrers und dem anschließenden zurückfahren des Probenbehälters in einer detaillierten Ansicht von der Seite;
  • Fig. 13 eine Ansicht des Bohrers als Ausschnitt, wobei in
  • Fig. 14 der Teilausschnitt A des Bohrers vergrößert dargestellt ist,
  • Fig. 15 eine Draufsicht auf den Ausräumer und
  • Fig. 16 eine Seitenansicht von Fig. 15.
    • An das in Fig. 1 als mit 200 dargestellte Fahrzeug ist auf einer Seite die Bodenprobeentnahmevorrichtung 100 angeordnet, die in Figur 3 nochmals in vergrößerter Darstellung gezeigt ist. Das Fahrzeug, welches im Ausführungsbeispiel als geländegängiges Fahrzeug mit vier Rädern 220 und einem aufgesetzten Führerhaus 210 gebaut ist, nimmt - zugänglich für den Führer und Bediener - noch den Bordrechner sowie die gesamte Bedienungseinrichtung (nicht dargestellt) auf. Im Führerhaus befindet sich ein Fußhebel, mit dem der Fahrbetrieb gesperrt und die Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 aktiviert wird.
    Die Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 weist in ihrem unteren Bereich einen Spiralbohrer 60 auf, der vom Motor 10 über eine Gewindespindel 20 angetrieben ist. Der Motor 10 wird über eine Führungssäule 30 in der vertikalen Richtung geführt, so daß er - zusammen mit der Gewindespindel - mit dem Spiralbohrer gemeinsam auf- und abwärts bewegt wird. Die Auf- und Abwärtsbewegung wird durch eine die Gewindespindel 20 fassende Leitmutter 40 unterstützt und durch einen außerhalb der Führungssäule befindlichen Aushubzylinder 50 vertikal geleitet.
    Die Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 ist so eingerichtet, daß - neben der Grundstellung - mindestens folgende Arbeitsabläufe durchgeführt werden können: Erstens wird beim eigentlichen Bohrvorgang der Spiralbohrer durch eine Drehung - im Ausführungsbeispiel von oben gesehen im Uhrzeigersinn - bei gleichzeitigem Absenken in den Boden durchgeführt, wobei die Absenkkraft vornehmlich von dem oben beschriebenen System aus Motor 10, Gewindespindel 20 und Leitmutter 30 ausgeübt wird. Der zweite Vorgang ist ein Anheben des Spiralbohrers 60 aus dem Boden, wobei in den Spiralen die Bodenprobe nach oben gezogen wird. Als weiterer Arbeitsvorgang ist ein Drehen des Spiralbohrers 60 - im Ausführungsbeispiel von oben gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn - vorgesehen, bei dem ein mutterartiger, den Spiralbohrer 60 fassender Ausräumer 70 sich entlang dem Spiralbohrer 60 nach unten hin absenkt und die Bodenprobe aus dem Hohlraum zwischen dem endlosen Spiralband ausräumt. Ein Behälter 80 für das Probematerial kann von der Seite unter den Spiralbohrer 60 geschoben werden und das Probematerial auffangen, während es beim Ausräumvorgang nach unten fällt. Als letzter Vorgang ist dann ein Verfahren in die Grundstellung möglich, wobei der Behälter 80 wieder in eine Grundstellung seitlich versetzt gegenüber dem Spiralbohrer 60 gefahren wird. Die Position des Behälters 80 wird über Sensoren - im Ausführungsbeispiel über Magnetsensoren - überwacht.
    Die Bohrtiefe, ebenso wie die anderen markanten Stellungen der Bohrvorrichtung wird im Ausführungsbeispiel durch Magnetschalter ermittelt, die über eine Kontrolleinrichtung an den Bordrechner weiter vermittelt werden. Die Stellung der Magnetschalter ist in Bezug auf die Höhe verschiebbar, so daß - bis zu eine Maximaltiefe des Bodenprobenentnahmevorganges - grundsätzlich jede Tiefe vorgegeben werden kann, jedoch z.B. für ein bestimmtes Teilflächenstück immer eine vorgegebene Bohrtiefe erreicht wird. Somit können für dieses Teilflächenstück die Bodenproben zusammen gemischt und gemeinsam analysiert werden. Der Behälter 80 für die Bodenproben muß also nicht für jede entnommene Bodenprobe entleert werden, sondern erst, wenn alle Bodenproben für dieses Teilflächenstück entnommen sind.
    Die am Fahrzeug 200 angebrachte Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 kann - nachdem das Fahrzeug 200 seine Position für die Entnahme der Bodenprobe eingenommen hat - als Ganzes nach unten abgesenkt und mit konstantem Druck auf den Boden gestützt werden. Die Position des Fahrzeuges 200 und damit der Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 wird durch ein an Bord befindliches Navigationssystem ermittelt und mit den vorgegebenen Solldaten für das entsprechende Teilstück verglichen. Als Navigationssystem kommt im Ausführungsbeispiel ein GPS-Empfänger zum Einsatz, dessen Genauigkeit noch durch den Einsatz eines weiteren Senders für Korrekturdaten verbessert wird (differentielles GPS).
    Sämtliche Funktionen der Bodenprobeentnahmevorrichtung 100 werden durch den Bordrechner angewiesen und über eine Steuervorrichtung gesteuert. Die Parameter zum Entnahmevorgang werden in einer Kontrolleinrichtung erfaßt und an den Bordrechner übermittelt.
    Der im Ausführungsbeispiel für die Bodenprobeentnahme eingesetzte Spiralbohrer 60 weist Eigenschaften auf, die ihn für diese Aufgabe in besonderem Maße geeignet machen. Um eine im wesentlichen glatte Bohrstange 62 ist ein flaches Spiralband 54 angebracht. Es hat sich aber durch umfangreiche Versuche als besonders geeignet herausgestellt, wenn dieses Spiralband 64 sich von außen nach innen mit einen Winkel von 2° bis 4°, vorzugsweise von 3° verjüngt und so in gewisser Weise einen Hohlraum ausbildet, in dem sich beim Bohrvorgang das Probematerial verdichtet und beim Anhebevorgang des Spiralbohrers nicht entweicht, bevor durch den Ausräumer 70 das Material ausgeräumt und im Behälter 80 aufgefangen wird. Der in Figur 15 und Figur 16 dargestellte Ausräumer 70 ist aus Vulculan hergestellt. Die beschriebene Anordnung des Spiralbohrers 60 in Zusammenwirken mit dem Ausräumer 70 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
    Im Ausführungsbeispiel ist das Spiralbandes außen 3 mm dick. Die Bohrstange hat einen Durchmesser von 10 mm (Innendurchmesser des Bohrers) und der Bohrer selbst hat einen Außendurchmesser von 19 mm. Die Steigung des Spiralbandes ist 15 mm/Windung, der Steigungswinkel ist 12°.
    Die in den Figuren 3 bis 12 gezeigte Vorrichtung ist zu allen Seiten hin mit einer Verkleidung versehen, die insgesamt ein geschlossenes Gehäuse bildet, so daß die Bodenprobenentnahmevorrichtung 100 selbst geschützt ist. Zu Wartung- oder Anschauungszwecken kann die Verkleidung abgenommen werden.
    Der Ablauf der Probeentnahme mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorzugsweise wie folgt durchgeführt:
    Zunächst wird das Fahrzeug 200 an die Stelle gefahren, an der das Probenentnahmegerät 100 über der Soliposition zur Entnahme steht. Das Fahrzeug 200 wird angehalten und der Fahrer betätigt den Fußhebel zur Aktivierung des Probeentnahmegerätes 100. Dieser Vorgang ist gekoppelt mit der Bremse, so daß das Fahrzeug 200 mit aktiviertem Probeentnahmegerät 100 nicht bewegt werden kann. Das Betätigen des Fußhebels löst eine Signal zur Freigabe der Beprobung aus, der an den Bordcomputer übertragen wird. Gleichzeitig fährt das Probeentnahmegerät 100 von der Transportstellung in die Arbeitsstellung - dabei wird es mit konstantem Druck auf den Boden gestützt - wahrend dessen überprüft die Software des Bordcomputers die Position des Fahrzeuges 200, ob Mindestabstand zu den Flächenrändern und vorherigen Positionen von Probeentnahmepunkten eingehalten wird. Die Abstände sind im Bordrechner parametrierbar. Der Bordcomputer sendet ein Signal der Soll-Probeentnahmetiefe an das Bohrgerät. Die Probeentnahmetiefe ist flächenbezogen und wird mit den Auftragsdaten zu den Probeentnahmefahrzeugen übertragen. Das Bohrgerät 100 beginnt den Bohrvorgang; der Bohrer 60 wird dabei spiralförmig in den Boden gedreht. Während des gesamten Bohrvorgangs ist über eine 'Totmannschaltung' sichergestellt, daß ein Fortbewegen des Fahrzeuges 200 unterbunden wird.
    Wird der Bohrvorgang nicht korrekt durchgeführt, löst dies Diagnosemeldungen aus, die am Bordcomputer angezeigt werden, und der Bohrvorgang muß wiederholt werden; alle Warnungen werden flächenbezogen gespeichert; wird z.B. Probennahmetiefe nicht erreicht aufgrund von steinigem Untergrund, bleibt der Bohrer in der letzten Position, das Bohrgerät wird durch einen Hebevorgang in die wartungsstellung gebracht; dies ermöglicht das Überprüfen des Gerätes. Über einen separaten Schalter kann nach dem Überprüfen ein Zurücksetzen ('Reset') gestartet werden.
    Wird bei normalem Ablauf die Bohrtiefe erreicht, sendet das Bohrgerät 100 das Signal zu 'Bohrer hochfahren' sowie die erreichte Probetiefe an den Bordcomputer (Bord-PC). Dieser speichert zu jeder 'Bohrung' die Position und die Probetiefe ab. Der Bohrer 60 des Bohrgerätes wird soweit hochgefahren, bis ein Sensor die Endstellung signalisiert, gleichzeitig wird das Bohrgerät 100 in Transportstellung gefahren, so daß während des Entleerungsvorganges des Bohrers 60 bereits der nächste Probeentnahmepunkt angesteuert werden kann. Das Fahrzeug 200 wird über einen Fußkontaktschalter in Bewegung gesetzt. Befindet der Bohrer 60 sich in Endstellung, wird der Probenahmebehälter 80 aus der Grund- in die Entleerungsstellung gefahren. Auch dieser Vorgang wird über Sensoren kontrolliert, so daß die optimale Position des Probenahmebehälters 80 sichergestellt ist. Nach Entleeren des Bohrers wird der Probenahmebehälter 80 in die Grundstellung zurückgefahren.
    Innerhalb jeder zu beprobenden Teilfläche muß eine bestimmte Solleinstichzahl pro Mischprobe durchgeführt werden. Die Information über die Solleinstichzahl ist ebenfalls in den Auftragsdaten enthalten und ist parametrierbar. Erst wenn die Mindesteinstichzahl erreicht ist, kann der Probenahmebehälter 80 entleert werden. Am Display des Bordcomputers werden jeweils die aktuelle Einstichanzahl in der gerade bearbeiteten Fläche angezeigt. Nach Erreichen der Hälfte der Solleinstichanzahl wird der Druck des Probenahmelabels zugelassen.

    Claims (9)

    1. Spiralbohrer zur Entnahme von Bodenproben, insbesondere aus landwirtschaftlichen Nutzflächen, wobei der Spiralbohrer (60) aus einer im wesentlichen zylindrischen Bohrstange (62) mit einem darauf befindlichen im wesentlichen flachen Spiralband (64) besteht,
      dadurch gekennzeichnet, daß sich das Spiralband (64) von außen zur Bohrstange (62) hin verjüngt.
    2. Spiralbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Spiralband (64) von außen zur Bohrstange (64) hin mit einem Winken von 2° bis 5°, vorzugsweise 2,5° bis 3,5° verjüngt.
    3. Spiralbohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiralband (64) eine Steigung von 10° bis 14°, vorzugsweise von 12° aufweist.
    4. Spiralbohrer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß , daß das Spiralband (64) eine Steigung von 12mm bis 18 mm, vorzugsweise von 15 mm aufweist.
    5. Spiralbohrer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiralband (64) eine Dicke von 2 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 3 mm aufweist.
    6. Spiralbohrer nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrstange (62) 8 mm bis 12 mm, vorzugsweise 10 mm aufweist.
    7. Spiralbohrer nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Bohrers (60) eine Dick von 16 mm bis 22 mm, vorzugsweise von 19 mm aufweist.
    8. Spiralbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß der Bohrer in einen Ausräumer (80) eingeschraubt ist.
    9. Spiralbohrer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausräumer aus Vulculan gearbeitet ist.
    EP99115710A 1998-08-24 1999-08-06 Bohrer zur Bodenprobenentnahme Withdrawn EP0982467A3 (de)

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