EP0981811A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicherungselementen für die elektronische artikelsicherung und entsprechendes sicherungselement - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicherungselementen für die elektronische artikelsicherung und entsprechendes sicherungselement

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EP0981811A1
EP0981811A1 EP98924246A EP98924246A EP0981811A1 EP 0981811 A1 EP0981811 A1 EP 0981811A1 EP 98924246 A EP98924246 A EP 98924246A EP 98924246 A EP98924246 A EP 98924246A EP 0981811 A1 EP0981811 A1 EP 0981811A1
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EP
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material web
sections
predetermined length
web
strip
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Meto International GmbH
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Meto International GmbH
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    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
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    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2405—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used
    • G08B13/2408—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used using ferromagnetic tags
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2428—Tag details
    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
    • G08B13/244—Tag manufacturing, e.g. continuous manufacturing processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/90—Magnetic feature

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing security elements for electronic article security and a corresponding security element, wherein a security element consist of at least two layers.
  • strip elements i.e. elongated, soft magnetic metal pieces (e.g. VITROVAC from Vacuumschmelze) to the goods.
  • VITROVAC VITROVAC from Vacuumschmelze
  • a monitoring system has a transmitting and a receiving device.
  • the transmitting device sends an interrogation signal into a monitoring zone.
  • the stripe element is excited to emit a response signal which is detected and identified by the receiving device.
  • the occurrence of a response signal is equated with the illegal passage of an electronically secured article through the query zone and the alarm is triggered.
  • An example of a corresponding monitoring system is described in EP 0 123 586 A1.
  • resonance security elements are also used. These resonance protection elements consist of an oscillating circuit with capacitive and inductive elements. As soon as such a resonant circuit is exposed to a corresponding electromagnetic field within an interrogation zone, it sends out a response signal with its resonance frequency.
  • the invention has for its object to propose an inexpensive, simple method, a corresponding device and a tape material produced by the method for electronic article surveillance.
  • the object is achieved in that sections of a predetermined length of a second material web are fed and applied to a first continuous material web transversely to the running direction of the first material web.
  • An application example for strip materials manufactured in this way is mentioned below.
  • the aforementioned strip elements for electronic article surveillance have a length of a few centimeters (e.g. 3 cm).
  • labels each containing a strip element, are provided in the form of a label roll and donated by means of appropriate output devices. If the strip elements, which are a few centimeters long, are wound - as usual - in the longitudinal direction to form a label roll, then a label roll contains only relatively few labels. The situation is completely different if the strip elements are wound up transversely to the direction of dispensing. The number of strip elements per label roll can then be increased considerably.
  • the transverse arrangement of the strip elements has particular advantages if one takes into account how their production normally takes place: a relatively wide, soft magnetic endless strip is produced; this endless strip is subsequently split into a plurality of soft magnetic endless strips lying next to one another.
  • a label applied to the first material web from the side already contains a plurality of strip elements running in parallel.
  • the production costs for label rolls of strip elements can be significantly reduced once again.
  • an endless strip of thin film material (such materials are described in detail in EP 0 295 028 described) sections of a thin film material applied.
  • thin-film materials have a preferred direction, ie the response signal is at a maximum if the query field is aligned parallel to this preferred direction, while it is zero when the incident direction is perpendicular to the preferred direction. If two layers of thin film materials are now arranged perpendicular to one another, the corresponding security element is always excited to emit a response signal regardless of its orientation in the interrogation zone.
  • the method according to the invention is characterized in that, according to an advantageous development, the sections of the predetermined length of the second material web can be applied stepwise or continuously to the first material web.
  • the advantage of the continuous process is of course the higher production speed.
  • a guide device for a first material web is provided, that at least one dispensing device is provided which is arranged at right angles to the guide device and via which the sections of a predetermined length are fed to a second material web, and in that a conveying device is provided which successively removes the sections of the predetermined length of the second material web from the dispensing device and fastens them directly next to one another or to a gap on the first material web.
  • the dispensing device is a conveyor belt, that at least one electromagnet is arranged in the interior formed by the rotating conveyor belt, that at least one further electromagnet is provided under the first material web in the area in which the sections of the second material web are applied to the first material web, and that a control / A control unit is provided which switches the electromagnets on and off in such a way that the sections of the second material web are applied to the first material web.
  • a stop or a sensor for detecting the correct position of the section of the second material web with respect to the first material web is arranged in the end region of the conveyor device; the control unit switches the first electromagnet off and the second electromagnet as soon as the stop or the sensor reports that the section of the predetermined length of the second material web has reached the predetermined position with respect to the first material web.
  • n dispensing devices are provided which are arranged at a distance (2n + 1) * (b + z), where b is the width of the sections of the second material web and z is the desired distance between two successive sections of the second material web describes.
  • This embodiment allows the n dispensing devices to work in parallel with one another, ie without a time offset. This of course significantly reduces the tax expense.
  • a storage roll is advantageously provided, on which the finished strip material is wound.
  • the object is achieved in that the first material web is a continuous one Material web is on which sections of a predetermined length of a second material web made of magnetic material are fed and applied transversely to the running direction (x) of the first material web.
  • the first material web is preferably a carrier material; the sections of a predetermined length (I) of the second material web are adhesive labels, each of which contains at least one security element for electronic article security.
  • the securing elements are a plurality of strip elements which can be deactivated or not and which are arranged parallel to one another and transversely to the running direction (x) of the first material web.
  • a further embodiment of the securing element according to the invention provides that the first material web is a thin film material, the preferred direction of which runs transversely or parallel to the running direction (x) of the first material web, and that the sections of predetermined length (I) are second material web is also thin-film labels, the preferred direction of which runs parallel or transverse to the running direction (x) of the first material web.
  • the sections of a predetermined length of the second material web are resonance labels.
  • Fig. 3 a flowchart for controlling the control unit.
  • Fig. 1 shows a plan view of an embodiment of the device according to the invention. 2 shows the conveyor device 4 in longitudinal section and the guide device 3 in cross section.
  • the material web 2 is a soft magnetic strip from which so-called strip elements for electronic article surveillance are produced.
  • the material web 2 is unwound from the supply roll 7 and divided into strips of the desired width in the slitter unit 8.
  • the strip material 2 divided into individual strips is expanded in the expansion unit 9, so that the individual strips are at a desired distance from one another, and cut into sections of the desired length (I) in the cross-cutting unit 10.
  • the soft magnetic strips of the given length (I) lying next to one another are taken over by the conveyor belt 11 and guided over the transverse material web 1.
  • the transport of the sections 6 of strip elements over the material web 1 takes place by means of an electromagnet 12, which is inside the via deflection rollers
  • the control / regulating unit 16 switches off the electromagnet 12 and activates the electromagnet 13, which is arranged below the first material web 1. Under the effect of the magnetic attraction, the sections 6 are applied with strip elements to the adhesive side of the material web 1. As soon as the section 6 with strip elements applied to the material web 1 has moved under the dispensing device 4, the electromagnet 13 is switched off again.
  • FIG. 3 shows a flow chart for controlling the control / regulating unit 16.
  • the program is started at 22.
  • the guide device 3 for the first material web 1 is activated.
  • the conveyor 4 for feeding the sections 6 and the electromagnet 12 are activated.
  • the latter remains activated until section 6 has reached the "tire" position, ie the correct position with respect to material web 1. This check takes place under program point 25.
  • the electromagnet 12 is switched off at point 26 while the electromagnet 13 is switched on is applied to the adhesive side of the material web 1 under the action of the magnetic attraction.
  • the application process is repeated cyclically as soon as the material web 1 has been moved at least by the distance I + z.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung und entsprechendes Sicherungselement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung sowie ein entsprechendes Sicherungselement, wobei ein Sicherungelement aus zumindest zwei Lagen bestehen.
In zunehmendem Maße werden die Waren in Kaufhäusern und Lagern elektronisch gegen Diebstahl gesichert. Eine Möglichkeit der elektronischen Diebstahlsicherung besteht darin, an den Waren Streifenelemente, also längliche, weichmagnetische Metallstücke (z.V. VITROVAC der Firma Vacuumschmelze), anzubringen. Diese Streifenelemente lösen in entsprechenden Überwachungssystemen, die üblicherweise im Ausgangsbereich der gesicherten Einrichtung angeordnet sind, einen Alarm aus.
Grob läßt sich die elektronische Artikelsicherung folgendermaßen beschreiben: Ein Überwachungssystem weist eine Sende- und eine Empfangsvorrichtung auf. Die Sendevorrichtung sendet ein Abfragesignal in eine Überwachungszone aus. Durch dieses Abfragesignal wird das Streifenelement zur Aussendung eines Antwortsignals angeregt, das von der Empfangsvorrichtung detektiert und identifiziert wird. Das Auftreten eines Antwortsignals wird mit dem unerlaubten Passieren eines elektronisch gesicherten Artikels durch die Abfragezone gleichgesetzt, und der Alarm wird ausgelöst. Ein Beispiel für ein entsprechendes Überwachungssystem ist in der EP 0 123 586 A1 beschrieben. Neben den streifenförmigen Sicherungselementen für die sog. elektromagnetische Artikelsicherung kommen auch Resonanzsicherungelemente zum Einsatz. Diese Resonanzsicherungselemente bestehen aus einem Schwingkreis mit kapazitiven und induktiven Elementen. Sobald ein derartiger Schwingkreis innerhalb einer Abfragezone einem entsprechenden elektromagnetischen Feld ausgesetzt wird, sendet er ein Antwortsignal mit seiner Resonanzfrequenz aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges, einfaches Verfahren, eine entsprechende Vorrichtung und ein mittels des Verfahrens hergestelltes Bandmaterial für die elektronische Artikelsicherung vorzuschlagen.
Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf eine erste kontinuierliche Materialbahn Abschnitte einer vorgegebenen Länge einer zweiten Materialbahn quer zur Laufrichtung der ersten Materialbahn zugeführt und aufgebracht werden. Nachfolgend sei ein Anwendungsbeispiel für derartig gefertigte Bandmaterialien genannt.
Die zuvor erwähnten Streifenelemente für die elektronische Artikelsicherung haben eine Länge von einigen Zentimetern (z.B. 3 cm). Üblicherweise werden Etiketten, die jeweils ein Streifenelement enthalten, in Form einer Etikettenrolle bereitgestellt und mittels entsprechender Ausgabegeräte gespendet. Werden die einige Zentimeter langen Streifenelemente - wie üblich - in Längsrichtung zu einer Etikettenrolle aufgewickelt, so enthält eine Etikettenrolle nur relativ wenig Etiketten. Ganz anders sieht die Sache aus, wenn die Streifenelemente quer zur Ausgaberichtung aufgewickelt werden. Die Anzahl der Streifenelemente pro Etikettenrolle läßt sich dann erheblich erhöhen.
Besondere Vorteile bringt die Queranordnung der Streifenelemente dann, wenn man berücksichtigt, wie ihre Fertigung normalerweise vor sich geht: ein relativ breiter weichmagnetischer Endlosstreifen wird gefertigt; dieser Endlosstreifen wird nachfolgend in mehrere nebeneinander liegende weichmagnetische Endlosstreifen aufgesplittet. Damit enthält ein von der Seite her auf die erste Materialbahn aufgebrachtes Etikett bereits mehrere parallel verlaufende Streifenelemente. Hierdurch lassen sich die Herstellungskosten für Etikettenrollen von Streifenelementen noch einmal erheblich reduzieren.
Gemäß einem weiteren Anwendungsbeispiel werden auf einen Endlosstreifen aus Dünnfilm-Material (derartige Materialien werden in der EP 0 295 028 ausführlich beschrieben) Abschnitte eines Dünnfilm-Materials aufgebracht. Fertigungsbedingt weisen Dünnfilm-Materialien eine Vorzugsrichtung auf, d. h. das Antwortsignal ist maximal, wenn das Abfragefeld parallel zu dieser Vorzugsrichtung ausgerichtet ist, während es bei zur Vorzugsrichtung senkrechtem Einfall Null ist. Ordnet man nun zwei Lagen von Dünnfiim-Materialien senkrecht zueinander an, wird das entsprechende Sicherungselement unabhängig von seiner Orientierung in der Abfragezone stets zur Aussendung eines Antwortsignals angeregt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung das Aufbringen der Abschnitte der vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn auf die erste Materiaibahn schrittweise oder kontinuierlich erfolgen kann. Vorteil des kontinuierlichen Verfahrens ist natürlich die höhere Fertigungsgeschwindigkeit.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß eine Führungsvorrichtung für eine erste Materialbahn vorgesehen ist, daß zumindest eine Spendevorrichtung vorgesehen ist, die rechtwinklig zu der Führungsvorrichtung angeordnet ist und über die die Abschnitte einer vorgegebenen Länge einer zweiten Materialbahn zugeführt werden, und daß eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, die sukzessive die Abschnitte der vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn von der Spendevorrichtung abnimmt und unmittelbar nebeneinander oder auf Lücke an der ersten Materialbahn festmacht.
Während bei nur einer Spendevorrichtung das Aufbringen der Abschnitte auf die erste Materialbahn schrittweise erfolgt, ist ab zwei Spendevorrichtungen ein kontinuierliches Arbeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Hierzu ist es lediglich erforderlich, daß die n Spendevorrichtungen einen bestimmten Abstand voneinander haben und daß die Abschnitte mit einer auf die Laufgeschwindigkeit der ersten Materialbahn abgestimmten Geschwindigkeit zugeführt werden. Die Geschwindigkeit, mit der die Abschnitte zugeführt werden, muß zumindest so bemessen sein, daß sich ein Abschnitt in der korrekten "Bereit"- Stellung befindet, sobald der Bereich der ersten Materialbahn erreicht ist, in dem der Abschnitt aufgebracht werden soll.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß es sich bei der Spendevorrichtung um ein Förderband handelt, daß in dem durch das umlaufende Förderband gebildeten Innenraum zumindest ein Elektromagnet angeordnet ist, daß zumindest ein weiterer Elektromagnet unter der ersten Materialbahn in dem Bereich vorgesehen ist, in dem die Abschnitte der zweiten Materialbahn auf die erste Materialbahn aufgebracht werden, und daß eine Steuer-/Regeieinheit vorgesehen ist, die die Elektro- magnete so ein- und ausgeschaltet, daß die Abschnitte der zweiten Materialbahn auf die erste Materialbahn aufgebracht werden.
Darüber hinaus wird gemäß einer günstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung folgendes vorgeschlagen: im Endbereich der Fördervorrichtung ist ein Anschlag oder ein Sensor zur Detektierung der korrekten Position des Abschnitts der zweiten Materialbahn bezüglich der ersten Materialbahn angeordnet; die Steuer-/Regeleinheit schaltet den ersten Elektromagneten aus und den zweiten Elektromagneten ein, sobald der Anschlag oder der Sensor meldet, daß der Abschnitt der vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn die vorbestimmte Position bezüglich der ersten Materialbahn erreicht hat.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind n Spendevorrichtungen vorgesehen, die im Abstand (2n+1)*(b + z) angeordnet sind, wobei b die Breite der Abschnitte der zweiten Materialbahn und z den gewünschten Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten der zweiten Materialbahn beschreibt. Diese Ausführungsform erlaubt es, daß die n Spendevorrichtungen parallel zueinander, d. h. ohne zeitlichen Versatz, arbeiten können. Hierdurch wird der Steueraufwand natürlich erheblich herabgesetzt.
Die Vorteile der Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Laufgeschwindigkeit der ersten Materialbahn derart zu bemessen, daß die Abschnitte der vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn in einem kontinuierlichen Prozeß auf die erste Materialbahn aufgebracht werden, wurden bereits an vorhergehender Stelle erwähnt.
Vorteilhafterweise ist eine Speicherrolle vorgesehen, auf die das fertige Bandmaterial aufgewickelt wird.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des erfindungsgemäßen Sicherungselementes dadurch gelöst, daß es sich bei der ersten Materialbahn um eine kontinuierliche Materialbahn handelt, auf die Abschnitte einer vorgegebenen Länge einer zweiten Materialbahn aus magnetischem Material quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn zugeführt und aufgebracht werden.
Vorzugsweise handelt es sich bei der ersten Materialbahn um ein Trägermaterial; bei den Abschnitten einer vorgegebenen Länge (I) der zweiten Materialbahn handelt es sich um Klebeetiketten, die jeweils zumindest ein Sicherungselement für die elektronische Artikelsicherung enthalten.
Alternativ handelt es sich bei den Sicherungselementen um eine Vielzahl von deaktivierbaren oder nicht-deaktivierbaren Streifenelementen, die parallel zueinander und quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn angeordnet sind.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sicherungselements sieht vor, daß es sich bei der ersten Materialbahn um ein Dünnfiimmaterial handelt, dessen Vorzugsrichtung quer bzw. parallel zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn verläuft, und daß es sich bei den Abschnitten vorgegebener Länge (I) der zweiten Materialbahn ebenfalls um Dünnfilm-Etiketten handelt, deren Vorzugsrichtung parallel bzw. quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn verläuft.
Ebenso ist es möglich, daß es sich bei den Abschnitten einer vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn um Resonanzetiketten handelt.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 : eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch die Spendevorrichtung aus Fig. 1,
Fig. 2a: eine vergrößerte Darstellung des mit A gekennzeichneten Ausschnitts aus Fig. 2,
Fig. 3: ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuer-/Regeleinheit. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In Fig. 2 ist die Fördentorrichtung 4 im Längsschnitt und die Führungsvorrichtung 3 im Querschnitt zu sehen.
Im dargestellten Fall handelt es sich bei der Materialbahn 2 um einen weichmagnetischen Streifen, aus dem sog. Streifenelemente für die elektronische Artikelsicherung hergestellt werden. Die Materialbahn 2 wird von der Vorratsrolle 7 abgewickelt und in der Längsschneideeinheit 8 in Streifen der gewünschten Breite unterteilt. Nachfolgend wird das in Einzelstreifen unterteilte Bandmaterial 2 in der Aufweitungseinheit 9 aufgeweitet, so daß die einzelnen Streifen einen gewünschten Abstand voneinander haben, und in der Querschneideeinheit 10 in Abschnitte der gewünschten Länge (I) geschnitten. Die nebeneinander liegenden weichmagnetischen Streifen der vorgegebenen Länge (I) werden von dem Förderband 11 übernommen und über die querlaufende Materialbahn 1 geführt. Das Transportieren der Abschnitte 6 aus Streifeneiementen über die Materialbahn 1 erfolgt mittels eines Elektromagneten 12, der innerhalb des über Umlenkwalzen
14 geführten Förderbandes 11 angeordnet ist. Während dieser Transportphase ist der Elektromagnet 12 folglich eingeschaltet. Sobald der Abschnitt 6 mit den Streifenelementen die korrekte Position bezüglich der ersten Materialbahn 1 erreicht hat - diese Information erhält die Steuer-/Regeleinheit 16 über den Sensor
15 - schaltet die Steuer-/Regeleinheit 16 den Elektromagneten 12 aus und aktiviert den Elektromagneten 13, der unterhalb der ersten Materialbahn 1 angeordnet ist. Unter Wirkung der magnetischen Anziehungskraft werden die Abschnitte 6 mit Streifenelementen auf die Klebeseite der Materialbahn 1 aufgebracht. Sobald sich der jeweils auf die Materialbahn 1 aufgebrachte Abschnitt 6 mit Streifenelementen unter der Spendevorrichtung 4 hindurchbewegt hat, wird der Elektromagnet 13 wieder ausgeschaltet.
Fig. 3 zeigt ein Flußdiagramm zur Ansteuerung der Steuer-/Regeleinheit 16. Das Programm wird bei 22 gestartet. Im Programmpunkt 23 wird die Führungsvorrichtung 3 für die erste Materialbahn 1 aktiviert. Gleichzeitig werden die Fördervorrichtung 4 für die Zuführung der Abschnitte 6 und der Elektromagnet 12 aktiviert. Letzerer bleibt solange aktiviert, bis der Abschnitt 6 die "Bereif'-Stellung, also die korrekte Position bezüglich der Materialbahn 1 , erreicht hat. Diese Überprüfung findet unter Programmpunkt 25 statt. Sobald die korrekte "Bereit"- Stellung des Abschnitts 6 erreicht ist, wird bei Punkt 26 der Elektromagnet 12 ausgeschaltet, während der Elektromagnet 13 eingeschaltet wird. Der Abschnitt 6 wird unter Wirkung der magnetischen Anziehungskraft auf die Klebeseite der Materialbahn 1 aufgebracht. Der Aufbringvorgang wiederholt sich zyklisch, sobald die Materialbahn 1 zumindest um die Strecke I + z weiterbewegt worden ist.
Bezugszeichenliste
1 erste Materialbahn
2 zweite Materialbahn
3 Führungsvorrichtung
4 Spendevorrichtung
5 Fördervorrichtung
6 Abschnitt
7 Vorratsrolle
8 Längsschneideeinheit
9 Autweitungseinheit
10 Querschneideeinheit
11 Förderband
12 Elektromagnet
13 Elektromagnet
14 Umlenkwalze
15 Sensor
16 Steuer-/Regeleinheit
17 Vorratsrolle
18 Klebevorrichtung
20 Bandmaterial
21 Sicherungselement

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung, wobei die Sicherungelemente aus zumindest zwei Lagen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine erste kontinuierliche Materialbahn (1) Abschnitte (6) einer vorgegebenen Länge (I) einer zweiten Materialbahn (2) quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn (1) zugeführt und aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen der Abschnitte (6) der vorgegebenen Länge (I) der zweiten Materialbahn (2) schrittweise oder kontinuierlich erfolgt.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung, wobei die Sicherungselemente aus zumindest zwei Lagen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsvorrichtung (3) für eine erste Materialbahn (1) vorgesehen ist, daß zumindest eine Spendevorrichtung (4) vorgesehen ist, die rechtwinklig zu der Führungsvorrichtung (3) angeordnet ist und über die die Abschnitte (6) einer vorgegebenen Länge (I) einer zweiten Materialbahn (2) zugeführt werden, und daß zumindest eine FördeiNorrichtung (5) vorgesehen ist, die sukzessive die Abschnitte (6) der vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn (2) von der Spendevorrichtung (4) abnimmt und nebeneinander oder auf Lücke quer zur ersten Materialbahn (1) an der ersten Materialbahn (1) festmacht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der FördeiNorrichtung (5) um ein Förderband (11) handelt, daß in dem durch das umlaufende Förderband (11) gebildeten Innenraum zumindest ein Elektromagnet (12) angeordnet ist, daß zumindest ein weiterer Elektromagnet (13) unter der ersten Materialbahn (1) in dem Bereich vorgesehen ist, in dem die Abschnitte (6) der zweiten Materialbahn (2) auf die erste Materialbahn (1) aufgebracht werden, und daß eine Steuer-/Regeieinheit (16) vorgesehen ist, die die Elektromagnete (12, 13) so ein- und ausgeschaltet, daß die Abschnitte (6) der zweiten Materialbahn (2) auf die erste Materialbahn (1) aufgebracht werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag oder ein Sensor (15) zur Detektierung der korrekten Position der Abschnitte (6) der zweiten Materialbahn (2) bezüglich der ersten Materialbahn (1) vorgesehen ist und daß die Steuer-/Regeleinheit (16) den ersten Elektromagneten (12) ausschaltet und den zweiten Elektromagneten (13) einschaltet, sobald der Anschlag oder der Sensor (15) meldet, daß der Abschnitt (6) der vorgegebenen Länge (I) der zweiten Materialbahn (2) die vorbestimmte Position bezüglich der ersten Materialbahn (1) erreicht hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß n Spendevorrichtungen (4) vorgesehen sind, die im Abstand (2n+1)*(b + z) angeordnet sind, wobei b die Breite der Abschnitte (6) der zweiten Materialbahn (2) und z den gewünschten Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten (6) der zweiten Materialbahn (2) beschreibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufgeschwindigkeit der ersten Materialbahn (1) von der Steuervorrichtung (16) derart bemessen ist, daß die Abschnitte (6) der vorgegebenen Länge (I) der zweiten
Materialbahn (2) in einem kontinuierlichen Prozeß auf die erste Materialbahn (1) aufgebracht werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Speicherrolle vorgesehen ist, auf die das fertige Bandmaterial (20) aufgewickelt wird.
9. Bandmaterial mit Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung, wobei ein Sicherungselement aus zumindest zwei Lagen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der ersten Materialbahn (1) um eine kontinuierliche Materialbahn handelt, auf die Abschnitte (6) einer vorgegebenen Länge (I) einer zweiten Materialbahn (2) aus magnetischem Material quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn (1) zugeführt und aufgebracht werden.
10. Bandmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der ersten Materialbahn (1) um ein Trägermaterial handelt und daß es sich bei den Abschnitten (6) einer vorgegebenen Länge (I) einer zweiten Materialbahn (2) um Klebeetiketten handelt, die jeweils zumindest ein Sicherungselement (21) für die elektronische Artikelsicherung enthalten.
11. Bandmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Sicherungselementen (21) um eine Vielzahl von deaktivierbaren oder nicht-deaktivierbaren Streifenelementen handelt, die parallel zueinander und quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn (1) angeordnet sind.
12. Bandmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der ersten Materialbahn (1) um ein Dünnfilmmaterial handelt, dessen Vorzugsrichtung quer bzw. parallel zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn (1) verläuft, und daß es sich bei den Abschnitten (6) vorgegebener Länge (I) der zweiten Materialbahn (2) ebenfalls um Dünnfilm-Etiketten handelt, deren Vorzugsrichtung parallel bzw. quer zur Laufrichtung (x) der ersten Materialbahn verläuft.
13. Bandmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Abschnitten (6) vorgegebener Länge (I) der zweiten Materialbahn (2) um Resonanzetiketten handelt.
EP98924246A 1997-05-15 1998-04-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicherungselementen für die elektronische artikelsicherung und entsprechendes sicherungselement Expired - Lifetime EP0981811B1 (de)

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DE19720319A DE19720319B4 (de) 1997-05-15 1997-05-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicherungselementen für die elektronische Artikelsicherung
DE19720319 1997-05-15
PCT/EP1998/002544 WO1998052171A1 (de) 1997-05-15 1998-04-30 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicherungselementen für die elektronische artikelsicherung und entsprechendes sicherungselement

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EP0981811B1 EP0981811B1 (de) 2002-03-06

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