EP0981144A1 - Touche de commande à éclairage intégré, et procédé de fabrication de ladite touche - Google Patents

Touche de commande à éclairage intégré, et procédé de fabrication de ladite touche Download PDF

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EP0981144A1
EP0981144A1 EP99401950A EP99401950A EP0981144A1 EP 0981144 A1 EP0981144 A1 EP 0981144A1 EP 99401950 A EP99401950 A EP 99401950A EP 99401950 A EP99401950 A EP 99401950A EP 0981144 A1 EP0981144 A1 EP 0981144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
layer
lighting
support
control part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99401950A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Joel Lemarchand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qwertec
Original Assignee
Qwertec
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/002—Legends replaceable; adaptable
    • H01H2219/018—Electroluminescent panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/036—Light emitting elements
    • H01H2219/04—Attachments; Connections

Definitions

  • the invention relates to a control key as found therein. especially in keyboards, such as mobile phones, and more particularly a control button with integrated lighting comprising a support and control part in relief, supporting at least one indication character, and means for lighting the indication character.
  • a control button with integrated lighting comprising a support and control part in relief, supporting at least one indication character, and means for lighting the indication character.
  • the support part can be molded translucent, apply a layer of semi-transparent paint and a opaque layer of paint and finally reveal the indication character for example by laser engraving.
  • thermoplastic film on which, at using opaque ink and semi-transparent ink, we screen-print the indication character.
  • diodes are most often used electroluminescent (LED) which have the disadvantage of consuming a lot of electrical energy and, therefore, decrease the autonomy of the mobile phone battery, to use this example again.
  • LED electroluminescent
  • the present invention proposes to provide lighting for a touch of controls, using an electroluminescent layer, efficiently and space-saving.
  • the invention relates to a control button with integrated lighting.
  • a control button with integrated lighting comprising a support and control part in relief, supporting the less an indication character, and means for illuminating the character indication comprising an electroluminescent lighting layer, characterized by the fact that the lighting layer extends into the bottom of the support and control part and is extended laterally either by electrical contacts, either by electrical connection tracks.
  • the lighting layer because it extends into the bottom of the part support, is arranged in the immediate vicinity of the indication character which severely limits lighting losses.
  • the side extensions of the lighting layer by electrical contacts or by tracks conductive, provide electrical power to the lighting layer, without increasing the size of the button.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a key such than the one defined above, in which we take a film on which we serigraphy at least one indication character and the said film is stamped to form the support and control part in relief, characterized by the fact we have inside the stamped part a layer of lighting electroluminescent.
  • the lighting layer on an area of said film, intended to form the bottom of the stamped part, and the lighting layer is extended laterally by electrical conductors.
  • the control key 50 belongs to a mobile telephone keypad having a plurality of other keys analogues. For the sake of clarity, only the key 50 will now be described.
  • the key 50 comprises a support and control part 1, in relief, separated from a substrate 30.
  • the support and control part 1 consists of a part stamped in a transparent thermoplastic film 20, extending on one side 33 of the substrate 30, in a plane generally parallel to the substrate 30, at a determined distance of it.
  • the control support part 1 has an open recess 3 on the side of the substrate 30 and a bottom 2.
  • An indicative character, in this case a number, is screen printed on the bottom 2, inside the recess 3, in ink semi-transparent, here white, with an opaque ink background, here black.
  • the recess 3 contains an actuating element 4, integral with the part support and control 1, provided with a support finger 5 projecting out of the recess 3 and intended to cooperate with a contact dome 41, or actuation, elastically deformable.
  • the support and control part 1 is generally mobile perpendicular to the plane in which the substrate 30 extends, between a rest position and a control position, explained below.
  • the substrate 30 is a thermoplastic film supporting tracks conductive, not shown, and, on side 33, another thermoplastic film 40 in which the contact dome 41 is stamped.
  • the contact 41 consists of a conductive contact pad and contact 31 includes two portions of conductive contact track connected to tracks conductive of the substrate 30 but not interconnected.
  • the support finger 5 In the rest position, the support finger 5 is in contact with the top of the dome 41 and the two electrical contacts 42, 31 are spaced from one another.
  • a user of the mobile phone In order to dial the screen-printed number on key 50, a user of the mobile phone must press on the support and control part 1, using a finger, moving it from its rest position to its position of ordered.
  • the support finger 5 In the control position, the support finger 5 pushes in and deforms the dome 41, by its free end, and the two electrical contacts 42, 31 come into contact with each other.
  • the contact pad 42 then connects between them the two track portions of contact 31, which generates a signal electric control to dial the number printed on the key 40.
  • the support part 1 and the dome of contact 41 After removal of the user's finger, the support part 1 and the dome of contact 41 return to the rest position, by elastic return.
  • the thicknesses of the successive layers 6, 7, 8, 9 are here substantially equal to ten, twenty, thirty and twenty micrometers, respectively.
  • the lighting layer 10 therefore comprises two conductive layers 6, 9 in look at each other and separated from each other by the dielectric layer 7 and the phosphorescent layer 8. These two conductive layers 6, 9 make capacitor armature and each extend laterally by a conductive track 13, 12 for connection to an electrical supply, not shown, extending from the bottom 2 on the inner side walls of the support and control part 1 and, outside this part 1, at back of the film 20.
  • the “back” of the film 20 designates the side of this film which is not visible at the user, disposed on the side of the substrate 30.
  • armatures 6 and 9 In operation, when armatures 6 and 9 are supplied electrically, they create an electric field between them, as in a capacitor. Under the action of this field, the phosphorescent layer 8 emits light that illuminates the screen-printed indication character on the button 50.
  • control key 50 After the structural description of the control key 50, its method of manufacture will now be described.
  • thermoplastic film 20 On the back of the film 20, we imprint the indication character in semi-transparent ink white, on an area intended to constitute the background 2, and a background, in ink opaque black.
  • an ink deposition is carried out successively, by screen printing transparent conductive, a deposit of a dielectric substance, a deposit phosphorus ink, carbon deposit and varnish deposit sealing, in order to deposit the electroluminescent lighting layer 10 with its waterproof coating 11.
  • the frames 6 and 9 are made to extend laterally (the ink deposit conductive and carbon deposition), beyond the area intended to form the bottom 2, - in order to extend the lighting layer 10 laterally by means of electrical conductors, the conductive tracks 13 and 12, which are connected electrically to the power supply.
  • the film 20 is then stamped to give it the shape of the support part. and control 1, so that the lighting layer 10 extends over the bottom 2 of the stamped part 1. It will be emphasized that, during stamping, we folds the conductive tracks 12, 13, but not the lighting layer 10.
  • a material is injected into it translucent thermoplastic to form the actuating element 4.
  • Film 40 is stretched against film 30 and these two films are joined together by bonding, by positioning the electrical contacts 31, 42 facing one of the other.
  • the film 20 is fixed to the assembly of the two films 30, 40, by positioning the stamped part 1 in line with the dome 41 and interposing between the film 20 and the set of two films 30, 40 of sticky pads, not shown, forming spacers, intended to hold the support and control part 1 away from substrate 30.
  • a second embodiment of the control key differs from the above description only by what will now be described.
  • the elements of this second embodiment bear the references of the corresponding elements of the first embodiment described above, incremented by one hundred.
  • the control key comprises a support and control part 101, in relief, separated from a substrate.
  • the support and control part 101 stamped in a film transparent thermoplastic 120, supports an indicative character and contains an actuator 104.
  • thermoplastic film 114 of substantially equal dimensions to those of the bottom 102 of the support and control part 101, and supporting, on one side, an electroluminescent lighting layer 110, is added to inside the support and control part 101, in the immediate vicinity of the bottom 102.
  • the lighting layer 110 is turned towards the bottom 102.
  • a film strip 115 laterally extends the portion of film 114 and supports conductive tracks 112, 113 for connection to an electrical supply, themselves laterally extending the lighting layer 110.
  • This film strip 115 extends from the bottom 102 against the side walls inside of the support part 101 and, outside this part 101, against the back of the film 120.
  • thermoplastic film 120 On which we print, by silkscreen, the indication character in semi-transparent ink and a background in opaque ink.
  • thermoplastic film on which we deposit the layer 110, on one side, by screen printing.
  • the portion of film 114 supporting the layer is cut out. lighting 110, substantially to the dimensions of the bottom 102 of the part support 101, with an extension, the film strip 115, supporting the conductive tracks 112, 113.
  • the portion of film 114 is placed, with its extension 115, against the back of the film 120, placing the lighting layer 110 against an area intended to form the inner face of the bottom 102. Then we stamp simultaneously the film 120 and the portion of film 114 with its extension 115 in order to form the support and control part 101.
  • the conductive tracks 112, 113 are folded (but not the layer 110) and the lighting layer 110 is reported inside the stamped part 101, against bottom 102.
  • a third embodiment of the key does not differ from the first embodiment described only by what will now be described. Through for the sake of clarity, the elements of this third embodiment bear the references of the corresponding elements of the first formed of achievement, incremented by two hundred.
  • the control key comprises a support and control part 201, in relief, separated from a substrate.
  • the support and control part 201 stamped in a film transparent thermoplastic 220, supports an indicative character and contains an actuator 204.
  • An electroluminescent lighting layer 210 is disposed inside of the support and control part 201, on the bottom 202 thereof.
  • Two electrical contacts 212, 213 extend the layer laterally 210. These two electrical contacts 212, 213 consist respectively in a deposit of conductive ink and in a deposit of carbon. Each contact 212, 213 laterally extends one of the reinforcements of the lighting layer 210, and extends over an area of the interior side wall of the support and control part 201.
  • a contact recovery film 214 for connection to an electrical supply, is attached to the back of the film 220 (on the substrate side).
  • This film 214 includes strips of film 217, supporting conductive tracks 215, 216 of contact recovery, with two contact recovery tabs 218, 219 each supporting the terminal part of a conductive track 215, 216.
  • the tabs 218, 219 are folded and extend, partly free end, against the inner side wall of the support and control part 201, the end portions of the contact recovery tracks 215, 216 being in electrical contact with electrical contacts 212, 213, respectively.
  • thermoplastic support film 220 On which we prints, by screen printing, the indication character in semi-transparent ink and a background in opaque ink.
  • the layer is deposited 210 lighting by screen printing. We reinforce the reinforcements laterally of this lighting layer 210 in order to extend it laterally by electrical conductors, electrical contacts 212, 213.
  • thermoplastic film on which we print the tracks contact recovery conductors 215, 216.
  • the contact recovery film 214 is placed against the back of the film 220, in turning the conductive tracks 215, 216 towards the film 220 and putting in contact the free end parts of the contact recovery tabs 218, 219 with the electrical contacts 212, 213. Then we stamp simultaneously the contact recovery film 214 and the film 220 in order to form the part support 201, by folding the tabs 218, 219, but not the lighting layer 210. Finally, the contact recovery tracks 215, 216 are connected to the power supply. electric.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

La touche comprend une partie d'appui et de commande (1) en relief, supportant au moins un caractère d'indication, et des moyens d'éclairage du caractère d'indication. Les moyens d'éclairage comprennent une couche d'éclairage électroluminescente (10) disposée dans le fond de la partie d'appui et de commande (1) en relief et prolongée latéralement soit par des contacts électriques soit par des pistes de liaison électrique (12, 13). Pour la fabrication de la touche, on dispose la couche d'éclairage après avoir sérigraphié le caractère sur un film qu'on a embouti. L'invention sert à la réalisation de claviers. <IMAGE>

Description

L'invention concerne une touche de commande telle qu'on en trouve notamment dans des claviers, par exemple de téléphones mobiles, et plus particulièrement une touche de commande à éclairage intégré comprenant une partie d'appui et de commande en relief, supportant au moins un caractère d'indication, et des moyens d'éclairage du caractère d'indication. Dans le cas d'un clavier, il faut bien entendu considérer une pluralité de touches et non pas une seule de celles-ci.
Pour la fabrication d'une touche, on peut mouler la partie d'appui en matière translucide, y déposer une couche de peinture semi-transparente et une couche de peinture opaque et enfin faire apparaítre le caractère d'indication par exemple par gravure au laser.
On peut également mouler la partie d'appui par bi-injection d'une matière destinée à constituer le corps de la touche et d'une autre matière destinée à faire apparaítre le caractère d'indication.
On peut encore emboutir un film thermoplastique transparent sur lequel, à l'aide d'une encre opaque et d'une encre semi-tranparente, on sérigraphie le caractère d'indication.
Pour éclairer le caractère d'indication, on utilise le plus souvent des diodes électroluminescentes (LED) qui ont pour inconvénient de consommer beaucoup d'énergie électrique et, de ce fait, de diminuer l'autonomie de la batterie du téléphone mobile, pour reprendre cet exemple.
Pour résoudre ce problème, on peut utiliser une couche d'éclairage électrolumiscente. Par EP 847 066, on connaít une touche de commande, du type défini ci-dessus, comportant une couche d'éclairage électrolumiscente. Cependant, cette couche électroluminescente, supportée par un substrat écarté de la partie d'appui et de commande, procure un éclairage insuffisant.
Par DE 26 13 902, on connaít également un commutateur comportant un bouton et, à l'intérieur de celui-ci, une couche d'éclairage électroluminescente dont les deux électrodes sont reliées à un circuit d'alimentation électrique par l'intermédiaire d'un ressort et d'une patte de connexion. Grâce à la disposition de la couche, l'éclairage est plus efficace, mais les connecteurs électriques alimentant la couche sont encombrants.
La présente invention propose d'assurer l'éclairage d'une touche de commande, à l'aide d'une couche électroluminescente, de façon efficace et peu encombrante.
A cet effet, l'invention concerne une touche de commande à éclairage intégré comprenant une partie d'appui et de commande en relief, supportant au moins un caractère d'indication, et des moyens d'éclairage du caractère d'indication comprenant une couche d'éclairage électroluminescente, caractérisée par le fait que la couche d'éclairage s'étend dans le fond de la partie d'appui et de commande et est prolongée latéralement soit par des contacts électriques, soit par des pistes de liaison électrique.
La couche d'éclairage, du fait qu'elle s'étend dans le fond de la partie d'appui, est disposée au voisinage immédiat du caractère d'indication ce qui limite fortement les pertes d'éclairage. En outre, les prolongements latéraux de la couche d'éclairage, par des contacts électriques ou par des pistes conductrices, permettent d'alimenter électriquement la couche d'éclairage, sans augmenter l'encombrement de la touche.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une touche telle que celle définie ci-dessus, dans lequel on prend un film sur lequel on sérigraphie au moins un caractère d'indication et on emboutit ledit film pour former la partie d'appui et de commande en relief, caractérisé par le fait qu'on dispose à l'intérieur de la partie emboutie une couche d'éclairage électroluminescente.
Dans un mode de réalisation particulier, avant emboutissage, on dépose la couche d'éclairage sur une zone dudit film, destinée à former le fond de la partie emboutie, et on prolonge latéralement la couche d'éclairage par des conducteurs électriques.
Dans un autre mode de réalisation, on prend un autre film sur lequel on dépose la couche d'éclairage que l'on prolonge latéralement par des conducteurs électriques, on découpe dans ledit autre film une portion de film supportant la couche d'éclairage avec un prolongement supportant les conducteurs électriques, et on rapporte ladite portion de film à l'intérieur de la partie emboutie.
Grâce à cela, on ne risque pas d'abímer la couche d'éclairage lors de l'emboutissage.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de différentes formes de réalisation de la touche de l'invention et de différents modes de réalisation correspondants du procédé de fabrication de cette touche, en référence au dessin annexé sur lequel:
  • la figure 1 représente une vue en coupe latérale de la touche selon une première forme de réalisation;
  • la figure 2 représente une vue en coupe latérale d'une couche d'éclairage de la touche de la figure 1;
  • la figure 3 représente une vue en coupe et en perpective éclatée d'une partie d'appui et de commande de la touche de la figure 1;
  • la figure 4 représente une vue en coupe et en perspective éclatée d'une partie d'appui et de commande de la touche, selon une deuxième forme de réalisation;
  • la figure 5 représente une vue en coupe latérale de la partie d'appui et de commande de la touche de la figure 4;
  • la figure 6 représente une vue en coupe et en perspective éclatée d'une partie d'appui et de commande de la touche selon une troisième forme de réalisation et
  • la figure 7 représente une vue en coupe latérale de la partie d'appui et de commande de la touche de la figure 6.
La touche de commande 50, représentée sur la figure 1, appartient à un clavier de téléphone mobile comportant une pluralité d'autres touches analogues. Par souci de clarté, seule la touche 50 va maintenant être décrite.
La touche 50 comprend une partie d'appui et de commande 1, en relief, écartée d'un substrat 30.
La partie d'appui et de commande 1 consiste en une partie emboutie dans un film thermoplastique transparent 20, s'étendant d'un côté 33 du substrat 30, dans un plan globalement parallèle au substrat 30, à une distance déterminée de celui-ci. La partie d'appui de commande 1 présente un évidement 3 ouvert du côté du substrat 30 et un fond 2. Un caractère d'indication, en l'espèce un chiffre, est sérigraphié sur le fond 2, à l'intérieur de l'évidement 3, en encre semi-transparente, ici blanche, avec un fond en encre opaque, ici noire.
L'évidement 3 contient un élément d'actionnement 4, solidaire de la partie d'appui et de commande 1, pourvu d'un doigt d'appui 5 faisant saillie hors de l'évidement 3 et destiné à coopérer avec un dôme 41 de contact, ou d'actionnement, élastiquement déformable.
La partie d'appui et de commande 1 est mobile globalement perpendiculairement au plan dans lequel s'étend le substrat 30, entre une position de repos et une position de commande, explicitées plus loin.
Le substrat 30 est un film thermoplastique supportant des pistes conductrices, non représentées, et, du côté 33, un autre film thermoplastique 40 dans lequel est embouti le dôme de contact 41.
Deux contacts électriques 42, 31, en regard l'un de l'autre, sont supportés par la face intérieure du dôme 41 et par le substrat 30, respectivement. Le contact 41 consiste en une pastille de contact conductrice et le contact 31 comprend deux portions de piste conductrice de contact reliées à des pistes conductrices du substrat 30 mais non reliées entre elles.
En position de repos, le doigt d'appui 5 est en contact avec le sommet du dôme 41 et les deux contacts électriques 42, 31 sont écartés l'un de l'autre. Afin de composer le chiffre sérigraphié sur la touche 50, un utilisateur du téléphone mobile doit appuyer sur la partie d'appui et de commande 1, à l'aide d'un doigt, en la déplaçant de sa position de repos à sa position de commande. En position de commande, le doigt d'appui 5 enfonce et déforme le dôme 41, par son extrémité libre, et les deux contacts électriques 42, 31 viennent en contact l'un avec l'autre. La pastille de contact 42 relie alors entre elles les deux portions de piste du contact 31, ce qui génère un signal électrique de commande pour composer le chiffre sérigraphié sur la touche 40. Après retrait du doigt de l'utilisateur, la partie d'appui 1 et le dôme de contact 41 reviennent en position de repos, par rappel élastique.
Le fond 2 supporte une couche d'éclairage électroluminescente 10, disposée à l'intérieur de la partie d'appui et de commande 1. Cette couche d'éclairage 10 comprend successivement:
  • une couche inférieure 6 d'encre conductrice transparente, en l'espèce en ITO (Indium Tin Oxyde), s'étendant sur le film 20,
  • une couche diélectrique 7,
  • une couche phosphorescente 8 d'encre au phosphore et
  • une couche supérieure conductrice 9, ici en carbone.
Les épaisseurs des couches successives 6, 7, 8, 9 sont ici sensiblement égales à dix, vingt, trente et vingt micromètres, respectivement. Une couche d'étanchéité 11, en vernis transparent, recouvre la couche d'éclairage 10.
La couche d'éclairage 10 comprend donc deux couches conductrices 6, 9 en regard l'une de l'autre et séparées l'une de l'autre par la couche diélectrique 7 et la couche phosphorescente 8. Ces deux couches conductrices 6, 9 font fonction d'armatures de condensateur et se prolongent chacune latéralement par une piste conductrice 13, 12 de liaison à une alimentation électrique, non représentée, s'étendant, depuis le fond 2, sur les parois latérales intérieures de la partie d'appui et de commande 1 et, à l'extérieur de cette partie 1, au dos du film 20. Le "dos" du film 20 désigne le côté de ce film non visible à l'utilisateur, disposé du côté du substrat 30.
En fonctionnement, lorsque les armatures 6 et 9 sont alimentées électriquement, elles créent entre elles un champ électrique, comme dans un condensateur. Sous l'action de ce champ, la couche phosphorescente 8 émet de la lumière qui éclaire le caractère d'indication sérigraphié sur la touche 50.
Après la description structurelle de la touche de commande 50, son procédé de fabrication va maintenant être décrit.
On prend un film thermoplastique transparent 20. Au dos du film 20, on imprime par sérigraphie le caractère d'indication, en encre semi-transparente blanche, sur une zone destinée à constituer le fond 2, et un fond, en encre opaque noire.
Au dos du film 20, sur la zone destinée à constituer la face intérieure du fond 2, on effectue successivement, par sérigraphie, un dépôt d'encre conductrice transparente, un dépôt d'une substance diélectrique, un dépôt d'encre au phosphore, un dépôt de carbone et un dépôt de vernis d'étanchéité, afin de déposer la couche d'éclairage électroluminescente 10 avec son revêtement d'étanchéité 11. Lors du dépôt de la couche d'éclairage 10, on fait déborder latéralement les armatures 6 et 9 (le dépôt d'encre conductrice et le dépôt de carbone), au-delà de la zone destinée à former le fond 2,- afin de prolonger latéralement la couche d'éclairage 10 par des conducteurs électriques, les pistes conductrices 13 et 12, que l'on relie électriquement à l'alimentation électrique.
On emboutit ensuite le film 20 pour lui donner la forme de la partie d'appui et de commande 1, de façon à ce que la couche d'éclairage 10 s'étende sur le fond 2 de la partie emboutie 1. On soulignera que, lors de l'emboutissage, on plie les pistes conductrices 12, 13, mais pas la couche d'éclairage 10.
Après le formage de la partie d'appui 1, on injecte dans celle-ci un matériau thermoplastique translucide afin de former l'élément d'actionnement 4.
On prend un film 40, en polycarbonate, sur lequel on dépose une pastille d'encre conductrice constituant le contact électrique 42. Puis on emboutit le film 40 afin de former le dôme de contact 41.
On prend un film 30, en polycarbonate, sur lequel on sérigraphie des pistes conductrices et le contact électrique 31, à l'aide d'une encre conductrice.
On étend le film 40 contre le film 30 et on solidarise ces deux films par collage, en positionnant les contacts électriques 31, 42 en regard l'un de l'autre.
Enfin, on fixe le film 20 à l'ensemble des deux films 30, 40, en positionnant la partie emboutie 1 au droit du dôme 41 et en intercalant entre le film 20 et l'ensemble des deux films 30, 40 des pastilles collantes, non représentées, formant entretoises, destinées à maintenir la partie d'appui et de commande 1 écartée du substrat 30.
Une deuxième forme de réalisation de la touche de commande, représentée sur les figures 4 et 5, ne diffère de la description qui précède que par ce qui va maintenant être décrit. Par souci de clarté, les éléments de cette deuxième forme de réalisation portent les références des éléments correspondants de la première forme de réalisation décrite ci-dessus, incrémentées de cent.
La touche de commande comprend une partie d'appui et de commande 101, en relief, écartée d'un substrat.
La partie d'appui et de commande 101, emboutie dans un film thermoplastique transparent 120, supporte un caractère d'indication et contient un élément d'actionnement 104.
Une portion de film thermoplastique 114, de dimensions sensiblement égales à celles du fond 102 de la partie d'appui et de commande 101, et supportant, d'un côté, une couche d'éclairage électroluminescente 110, est rapportée à l'intérieur de la partie d'appui et de commande 101, au voisinage immédiat du fond 102. La couche d'éclairage 110 est tournée vers le fond 102. Une bande de film 115 prolonge latéralement la portion de film 114 et supporte des pistes conductrices 112, 113 de liaison à une alimentation électrique, prolongeant elles-mêmes latéralement la couche d'éclairage 110. Cette bande de film 115 s'étend, depuis le fond 102, contre les parois latérales intérieures de la partie d'appui 101 et, à l'extérieur de cette partie 101, contre le dos du film 120.
Le procédé de fabrication de la touche décrite ci-dessus va maintenant être explicité. Par souci clarté, seules les étapes de ce deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication différant de celles du premier mode de réalisation décrit vont maintenant être explicitées.
On prend un film thermoplastique transparent 120 sur lequel on imprime, par sérigraphie, le caractère d'indication en encre semi-transparente et un fond en encre opaque.
On prend un autre film thermoplastique sur lequel on dépose la couche d'éclairage électroluminescente 110, d'un côté, par sérigraphie. On fait déborder latéralement les armatures de la couche d'éclairage 110, afin de la prolonger latéralement par des conducteurs électriques, les pistes de liaison 112, 113, que l'on relie à l'alimentation électrique.
Dans cet autre film, on découpe la portion de film 114 supportant la couche d'éclairage 110, sensiblement aux dimensions du fond 102 de la partie d'appui 101, avec un prolongement, la bande de film 115, supportant les pistes conductrices 112, 113.
Après découpage, on place la portion de film 114, avec son prolongement 115, contre le dos du film 120, en plaçant la couche d'éclairage 110 contre une zone destinée à former la face intérieure du fond 102. Puis on emboutit simultanément le film 120 et la portion de film 114 avec son prolongement 115 afin de former la partie d'appui et de commande 101. Lors de l'emboutissage, on plie les pistes conductrices 112, 113 (mais pas la couche d'éclairage 110) et on rapporte la couche d'éclairage 110 à l'intérieur de la partie emboutie 101, contre le fond 102.
Une troisième forme de réalisation de la touche ne diffère de la première forme de réalisation décrite que par ce qui va maintenant être décrit. Par souci de clarté, les éléments de cette troisième forme de réalisation portent les références des éléments correspondants de la première formé de réalisation, incrémentées de deux cents.
La touche de commande comprend une partie d'appui et de commande 201, en relief, écartée d'un substrat.
La partie d'appui et de commande 201, emboutie dans un film thermoplastique transparent 220, supporte un caractère d'indication et contient un élément d'actionnement 204.
Une couche d'éclairage électroluminescente 210 est disposée à l'intérieur de la partie d'appui et de commande 201, sur le fond 202 de celle-ci.
Deux contacts électriques 212, 213 prolongent latéralement la couche d'éclairage 210. Ces deux contacts électriques 212, 213 consistent respectivement en un dépôt d'encre conductrice et en un dépôt de carbone. Chaque contact 212, 213 prolonge latéralement l'une des armatures de la couche d'éclairage 210, et s'étend sur une zone de la paroi latérale intérieure de la partie d'appui et de commande 201.
Un film de reprise de contact 214, de liaison à une alimentation électrique, est rapporté au dos du film 220 (du côté du substrat). Ce film 214 comprend des bandes de film 217, supportant des pistes conductrices 215, 216 de reprise de contact, avec deux languettes de reprise de contact 218, 219 supportant chacune la partie terminale d'une piste conductrice 215, 216. Les languettes 218, 219 sont pliées et s'étendent, en partie d'extrémité libre, contre la paroi latérale intérieure de la partie d'appui et de commande 201, les parties terminales des pistes de reprise de contact 215, 216 étant en contact électrique avec les contacts électriques 212, 213, respectivement.
Au lieu de relier les deux contacts à l'alimentation électrique, on pourrait également envisager de relier l'un seul des deux contacts à l'alimentation électrique et de mettre l'autre contact à la masse.
Le procédé de fabrication de la touche de commande décrite ci-dessus va maintenant être décrit. Par souci de clarté, seules les étapes de ce troisième mode de réalisation du procédé de fabrication qui diffèrent du premier mode de réalisation décrit vont maintenant être explicitées.
On prend un film support thermoplastique transparent 220 sur lequel on imprime, par sérigraphie, le caractère d'indication en encre semi-transparente et un fond en encre opaque.
Au dos du film 220, sur une zone destinée à former la face intérieure du fond 202 de la partie d'appui et de commande 201, on dépose la couche d'éclairage 210 par sérigraphie. On fait déborder latéralement les armatures de cette couche d'éclairage 210 afin de la prolonger latéralement par des conducteurs électriques, les contacts électriques 212, 213.
On prend un autre film thermoplastique sur lequel on imprime les pistes conductrices de reprise de contact 215, 216. Dans cet autre film, on découpe les bandes 217 supportant les pistes conductrices 215, 216 et les deux languettes 218, 219 supportant les parties terminales des pistes conductrices 215, 216, afin de fabriquer le film de reprise de contact 214.
On place le film de reprise de contact 214 contre le dos du film 220, en tournant les pistes conductrices 215, 216 vers le film 220 et en mettant en contact les parties d'extrémité libre des languettes de reprise de contact 218, 219 avec les contacts électriques 212, 213. Puis on emboutit simultanément le film de reprise de contact 214 et le film 220 afin de former la partie d'appui 201, en pliant les languettes 218, 219, mais pas la couche d'éclairage 210. Enfin, on relie les pistes de reprise de contact 215, 216 à l'alimentation électrique.
Pour fabriquer la couche d'éclairage, au lieu de déposer d'abord la couche diélectrique puis la couche phosphorescente, on pourrait d'abord déposer la couche phosphorescente puis la couche diélectrique, afin d'inverser l'ordre de succession de ces deux couches.

Claims (11)

  1. Touche de commande à éclairage intégré comprenant une partie d'appui et de commande (1; 101; 201; 301) en relief, supportant au moins un caractère d'indication, et des moyens d'éclairage du caractère d'indication comprenant une couche d'éclairage électroluminescente (10; 110; 210; 310), caractérisée par le fait que la couche d'éclairage (10; 110; 210; 310) s'étend dans le fond de la partie d'appui et de commande (1; 101; 201; 301) et est prolongée latéralement soit par des contacts électriques (212, 213), soit par des pistes de liaison électrique (12, 13; 112,113; 312,313).
  2. Touche selon la revendication 1, dans laquelle la couche d'éclairage électroluminescente (10) comprend deux couches conductrices (6, 9) formant armatures, en regard l'une de l'autre et séparées l'une de l'autre par une couche diélectrique (7) et une couche phosphorescente (8).
  3. Touche selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le fond (2; 102) de la partie d'appui et de commande (1; 101) supporte la couche d'éclairage (10; 110).
  4. Touche selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle une portion de film (114), rapportée à l'intérieur de la partie d'appui et de commande (101), support la couche d'éclairage (110).
  5. Procédé de fabrication d'une touche selon la revendication 1, dans lequel on prend un film (20; 120; 220) sur lequel on sérigraphie au moins un caractère d'indication et on emboutit ledit film (20; 120; 220) pour former la partie d'appui et de commande (1; 101; 201) en relief, caractérisé par le fait qu'on dispose à l'intérieur de la partie emboutie (1; 101; 201) une couche d'éclairage électroluminescente (10; 110; 210).
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel, avant emboutissage, on dépose la couche d'éclairage (10; 210) sur une zone dudit film (20; 220), destinée à former le fond (2; 202) de la partie emboutie (1; 201), et on prolonge latéralement la couche d'éclairage (10; 210) par des conducteurs électriques (12, 13; 212, 213).
  7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on prend un autre film sur lequel on dépose la couche d'éclairage (110) que l'on prolonge latéralement par des conducteurs électriques (112, 113), on découpe dans ledit autre film une portion de film (114) supportant la couche d'éclairage avec un prolongement (115) supportant les conducteurs électriques (112, 113), et on rapporte ladite portion de film (114) à l'intérieur de la partie emboutie (101).
  8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel on place ladite portion de film (114), supportant la couche d'éclairage (110), contre une zone dudit film (120), destinée à former le fond de la partie d'appui et de commande (101), et on emboutit ledit film (120) et ladite portion de film (114) afin de former la partie d'appui et de commande (101).
  9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel on prolonge latéralement la couche d'éclairage (210) par des contacts électriques (212, 213) et on fabrique un film de repnse de contact (214) supportant des pistes conductrices de reprise de contact (215, 216) que l'on met en contact avec les contacts électriques (212, 213).
  10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel on prolonge latéralement la couche d'éclairage (10; 110) par des pistes de liaison électrique (12,13; 112, 113).
  11. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, dans lequel, pour former la couche d'éclairage (10), on dépose deux couches conductrices (6, 9) et, entre ces deux couches (6, 9), une couche diélectrique (7) et une couche électroluminescente (8), en faisant déborder latéralement les couches conductrices (6,9) afin de former des conducteurs électriques (12,13).
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