EP0977002B1 - Waffenrohr mit einer verschleissmindernden Hartchromschicht - Google Patents

Waffenrohr mit einer verschleissmindernden Hartchromschicht Download PDF

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EP0977002B1 EP99110786A EP99110786A EP0977002B1 EP 0977002 B1 EP0977002 B1 EP 0977002B1 EP 99110786 A EP99110786 A EP 99110786A EP 99110786 A EP99110786 A EP 99110786A EP 0977002 B1 EP0977002 B1 EP 0977002B1
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Hartmut Wagner
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • Y10T428/12632—Four or more distinct components with alternate recurrence of each type component

Definitions

  • the invention relates to a weapon barrel with an inside wear-reducing hard chrome layer, which a variety of Contains micro cracks.
  • a disadvantage of these known gun barrels is, among other things, that their manufacture is proportional is complex.
  • the micro cracks located inside the chrome layer not be filled with the sliding layer, so that this their chromium breakout inducing effect to keep.
  • the present invention has for its object to provide a weapon barrel, the hard chrome layer improved thermal shock resistance compared to conventional hard chrome layers without the micro cracks being filled with a layer of high lubricity Need to become.
  • the invention is essentially based on the idea of the number of microcracks in the hard chrome layer compared to gun barrels with conventional hard chrome layers, whereby in the cross-sectional area of the respective hard chrome layer at least 500 cracks / cm or on the The surface of the coating is at least 150 cracks / cm.
  • the surprisingly caused by the increase in the crack number improved thermal shock resistance of hard chrome can be explained as follows:
  • the shot is subject to very brittle chrome layer high loads that lead to accordingly high thermally induced strains and stresses to lead. Once the strains become elastic due to the chrome layer exceed the recordable share, they will be via the existing and additional cracks (expansion joints) added.
  • the conventional chrome layers where the number of cracks measured in cross section is approximately between 200 and 400 cracks / cm or that on the surface of the coating counted number of cracks is between 40 and 70 cracks / cm-, the cracks have a relatively high amount of elongation in one take such thermal shock so that they are too relative large cracks grow together, which in turn for the Chromium breakouts are responsible.
  • the invention now proposes by increasing the number of cracks to minimize the amount of elongation related to the individual crack (Pseudo-productility), so that a growing together larger Cracks responsible for chrome breakouts no longer can arise.
  • the gun barrels according to the invention have the improved Thermal shock resistance has the advantage over that well-known chrome-plated gun barrels with chrome layers greater wall thickness can be applied to the gun barrel can, which allow better protection of the pipe material.
  • the chrome layers of the invention Gun barrels less sensitive to mechanical Loads (e.g. with floor contact) and therefore also advantageous can be used in machine guns.
  • the composition can influence the frequency of cracks of the chromium plating electrolyte, the chromium plating temperature and the type of current supply when the gun barrel is chrome-plated take place, the optimal parameters for the respective application can be determined by tests have to.
  • 1 designates a gun barrel that one Cargo space 2 includes.
  • the gun barrel 1 is with a hard chrome layer 3 provided the wall thickness 4 and extends in the direction of the longitudinal axis 5.
  • Fig.2 are in the hard chrome layer 3 shows a large number of microcracks 6, according to the invention in the cross-sectional area of the respective hard chrome layer at least 500 cracks / cm or on the surface the coating has at least 150 cracks / cm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Waffenrohr mit einer innenseitigen verschleißmindernden Hartchromschicht, die eine Vielzahl von Mikrorissen enthält.
Die beim Abschuß von Munition entstehenden heißen Pulverschwaden führen bei einer ungeschützten Innenwandung des entsprechenden üblicherweise aus Stahl bestehenden Waffenrohres zu abrasiven und erosiven Verschleißerscheinungen. Dieses führt zu Leistungs- und Treffereinbußen der jeweiligen Waffe sowie zu einer vorzeitigen Ermüdungslebensdauer des Waffenrohres.
Aus der DE 41 07 273 A1 ist es bekannt, bei großkalibrigen Waffenrohren zur Verringerung des erosiven Rohrverschleisses auf die Innenwandung des jeweiligen Waffenrohres eine Hartchromschicht aufzubringen. Allerdings hat sich gezeigt, daß die durch den Schuß bedingte hohe Thermoschockbelastung nach und nach ein Abplatzen der Chromschicht bewirken kann, so daß das Waffenrohr an den entstehenden Chromausbrüchen nicht mehr vor den heißen Pulvergasen geschützt ist und es wiederum zu Erosionen kommt.
Da die Chromausbrüche auf bei der Verchromung entstehenden Mikrorisse zurückzurühren sind, wird in der DE 41 07 273 A vorgeschlagen, die Chromausbrüche dadurch zu verhindern, daß die im Oberflächenbereich der Chromschicht vorhandenen Mikrorisse mit einem Werkstoff hoher Gleitfähigkeit, z.B. Polytetrafluorethyl, gefüllt werden.
Nachteilig ist bei diesen bekannten Waffenrohren unter anderem, daß ihre Herstellung verhältnismäßig aufwendig ist. Außerdem können die im Inneren der Chromschicht befindlichen Mikrorisse nicht mit der Gleitschicht gefüllt werden, so daß diese ihre die Chromausbrüche induzierende Wirkung behalten.
Aus der DE 22 44 029 A ist es bekannt, zur Verbesserung der Einlauf- und Abnutzungseigenschaften z.B. von Kolben und Zylinderbohrungen von Brennkraftmaschinen, diese mit einer mikrorissigen Chromoberfläche zu versehen, wobei die entsprechende Chromschicht mindestens 600 Risse/cm aufweisen soll.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Waffenrohr anzugeben, dessen Hartchromschicht eine gegenüber herkömmlichen Hartchromschichten verbesserte Thermoschockbeständigkeit aufweist, ohne daß hierzu die Mikrorisse durch eine Schicht hoher Gleitfähigkeit ausgefüllt werden müssen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.
Im wesentlichen liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, die Anzahl der Mikrorisse in der Hartchromschicht gegenüber Waffenrohren mit herkömmlichen Hartchromschichten zu erhöhen, wobei in der Querschnittsfläche der jeweiligen Hartchromschicht mindestens 500 Risse/cm bzw. auf der Oberfläche der Beschichtung mindestens 150 Risse/cm vorhanden sind.
Die Tatsache, daß eine Erhöhung der Rißzahl innerhalb der Hartchromschicht zu einer Verbesserung der Thermoschockbeständigkeit des Waffenrohres führt, ist überraschend. Denn da die Mikrorisse bei bekannten Waffen Auslöser für das Abplatzen der Chromschicht sind, liegt es zunächst nahe, die Anzahl der Mikrorisse möglichst klein zu halten. Zwar wird in der vorstehend erwähnten DE 41 07 273 A1 ebenfalls vorgeschlagen, die Anzahl der Mikrorisse nach dem Aufbringen der Chromschicht zu erhöhen, doch sollen die zusätzlich eingebrachten Mikrorisse im Bereich der Oberfläche der Chromschicht eingebracht werden und dienen lediglich zur Haftverbesserung der aufgebrachten Gleitschicht.
Die durch die Rißzahlerhöhung in überraschender Weise bewirkte verbesserte Thermoschockbeständigkeit des Hartchroms läßt sich folgendermaßen erklären: Beim Schuß unterliegt die sehr spröde Chromschicht hohen Belastungen, die zu entsprechend hohen thermisch induzierten Dehnungen und Spannungen führen. Sobald die Dehnungen den durch die Chromschicht elastisch aufnehmbaren Anteil überschreiten, werden sie über die vorhandenen und zusätzlich entstehenden Risse (Dehnfugen) aufgenommen. Bei den herkömmlichen Chromschichten, bei denen die im Querschnitt gemessene Rißzahl etwa zwischen 200 und 400 Risse/cm -bzw. die auf der Oberfläche der Beschichtung gezählte Rißzahl etwa zwischen 40 und 70 Risse/cm- liegt, müssen die Risse einen relativ hohen Dehnungsanteil bei einem derartigen Thermoschock übernehmen, so daß sie zu relativ großen Rissen zusammenwachsen, die dann ihrerseits für die Chromausbrüche verantwortlich sind.
Die Erfindung schlägt nun vor, durch Vergrößerung der Rißzahl den auf den einzelnen Riß bezogenen Dehnungsanteil zu minimieren (Pseudoduktilität), so daß ein Zusammenwachsen größerer für Chromausbrüche verantwortlicher Risse nicht mehr entstehen können.
Hinsichtlich der unterschiedlichen Rißzahlen auf der Oberfläche und im Querschnitt der Hartchromschicht ist auf folgendes hinzuweisen: Grundsätzlich gibt es keine Vorzugsrichtung der Chromrißhäufigkeit. Die Risse entstehen bei der galvanischen Abscheidung des Chroms durch hohe Zugeigenspannungen, die abscheidungsbedingt sind. Bei Erreichen einer gewissen Mindestschichtdicke (ca. 5 µm) reißt die Chromschicht von der Chromschichtoberfläche her ein und löst einen großen Anteil der Eigenspannungen aus. Bei der weiteren Abscheidung überwachsen die entstehenden Risse mit Chrom, der dann ebenfalls nach Erreichen einer gewissen Schichtdicke einreißt usw. Dadurch entsteht ein Labyrinthverschluß. Wenn anschließend die Anzahl der Risse nicht auf der Oberfläche der Beschichtung, sondern im Querschnitt der Hartchromschicht gezählt wird, werden mehr Risse pro Wegstrecke gezählt. Dieses ist verständlich, wenn man sich vergegenwärtigt, daß die Risse in der Chromschicht von der Oberfläche her initiiert werden.
Die erfindungsgemäßen Waffenrohre weisen außer der verbesserten Thermoschockbeständigkeit den Vorteil auf, daß gegenüber bekannten verchromten Waffenrohren Chromschichten mit größerer Wandstärke auf das Waffenrohr aufgebracht werden können, die einen besseren Schutz des Rohrwerkstoffes ermöglichen. Außerdem sind die Chromschichten der erfindungsgemäßen Waffenrohre unempfindlicher gegenüber mechanischen Belastungen (z.B. bei Geschoßkontakt) und daher auch vorteilhaft in Maschinenwaffen einsetzbar.
Die Beeinflussung der Rißhäufigkeit kann durch die Zusammensetzung des Verchromungselektrolyten, der Verchromungstemperatur und der Art der Stromführung beim Verchromen des Waffenrohres erfolgen, wobei die optimalen Parameter für den jeweiligen Anwendungsfall durch Versuche ermittelt werden müssen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig.1
den Längsschnitt eines Teiles eines mit einer Hartchromschicht versehenen erfindungsgemäßen Waffenrohres und
Fig.2
einen vergrößerten Querschnittsbereich entlang der in Fig.1 mit II-II bezeichneten Schnittlinie.
In Fig.1 ist mit 1 ein Waffenrohr bezeichnet, das einen Ladungsraum 2 umfaßt. Das Waffenrohr 1 ist mit einer Hartchromschicht 3 der Wandstärke 4 versehen und erstreckt sich in Richtung der Längsachse 5.
Wie in Fig.2 angedeutet, befinden sich in der Hartchromschicht 3 eine Vielzahl von Mikrorissen 6, wobei erfindungsgemäß in der Querschnittsfläche der jeweiligen Hartchromschicht mindestens 500 Risse/cm bzw. auf der Oberfläche der Beschichtung mindestens 150 Risse/cm vorhanden sind.
Bezugszeichenliste
1
Waffenrohr
2
Ladungsraum
3
Hartchromschicht
4
Wandstärke
5
Längsachse
6
Mikroriß

Claims (2)

  1. Waffenrohr mit einer innenseitigen verschleißmindernden Hartchromschicht (3), die eine Vielzahl von Mikrorissen (6) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der jeweiligen Hartchromschicht (3) mindestens 500 Risse/cm enthält.
  2. Waffenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche der Hartchromschicht (3) mindestens 150 Risse/cm vorhanden sind.
EP99110786A 1998-07-30 1999-06-04 Waffenrohr mit einer verschleissmindernden Hartchromschicht Expired - Lifetime EP0977002B1 (de)

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