EP0974411A1 - Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium - Google Patents

Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium Download PDF

Info

Publication number
EP0974411A1
EP0974411A1 EP99113024A EP99113024A EP0974411A1 EP 0974411 A1 EP0974411 A1 EP 0974411A1 EP 99113024 A EP99113024 A EP 99113024A EP 99113024 A EP99113024 A EP 99113024A EP 0974411 A1 EP0974411 A1 EP 0974411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
engraving
workpiece
microstructures
tool
active medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99113024A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0974411B1 (de
Inventor
Bernd Dr.-Ing. Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG
Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG, Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG filed Critical Dr Meleghy Hydroforming GmbH and Co KG
Publication of EP0974411A1 publication Critical patent/EP0974411A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0974411B1 publication Critical patent/EP0974411B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/047—Mould construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/031—Mould construction

Definitions

  • the invention relates to a tool engraving Forming tool for forming by means of active medium, according to the Preamble of the first claim, the tool a pressure medium supply for the active medium and a Engraving according to the desired final contour of the Has workpiece and liquid or as the active medium gaseous pressure media are used.
  • the invention can for the internal high pressure forming of tubular workpieces as well from adjacent to one another and possibly with one another connected double plates as well as in the hydroforming of Single or double boards or with hydromechanical Thermoforming application.
  • the pressure medium can reach the engraving of the tool, so that when the subsequent workpieces are formed in the area in which pressure medium adheres to the engraving, there is no contact between the engraving and the workpiece wall, as a result of which undesirable deformations occur on the workpiece.
  • These deformations result in restrictions in the evaluation of the surface quality of the workpiece.
  • bubbles can form between sheet metal or thin foils to be formed and engraving, which likewise produces undesirable deformations of the workpieces.
  • the object of the invention is to deform the To prevent the workpiece by the active medium and the Improve surface quality and at the same time defined To achieve surface properties of the workpiece.
  • microstructures are incorporated into the engraving of the tool. These microstructures should not have a negative influence on the surface quality of the workpiece and should be suitable for absorbing the printing medium adhering to the engraving while the workpiece is pressed against the engraving and for counteracting deformation due to local build-up of the printing medium between the engraving and the workpiece. Furthermore, there is the possibility of specifically influencing the surface structure of the workpiece by means of the microstructures (microstructures), so that, for example, a more uniform shaping takes place and better adhesive properties are guaranteed for a subsequent coating.
  • the microstructures should have a dimension in the order of magnitude of one molecule of the printing medium up to approximately 100 ⁇ m width and 100 ⁇ m depth / or height.
  • the microstructures can have any shape and are arranged at the same or different distances from one another or also merge into one another and form, for example, line structures, meandering structures or point-like structures.
  • the microstructures on the engraving can be arranged over the entire surface or only at defined positions (eg in radius elements) if there is a risk of deformation only at these points, or if only certain surface areas of the workpiece have special surface properties (eg adhesive and friction properties) are desired.
  • Figure 1 shows an internal high pressure forming tool with an upper tool half 1a and a lower tool half 1b, which are movable relative to each other for loading and removing the workpiece.
  • both tool halves 1a, 1b are closed and have an engraving 2.
  • the internal high-pressure forming tool is the not yet formed tubular workpiece W.
  • Feed cylinders 3 act on both pipe ends of the workpiece, which ensure that the material continues to flow during the internal high-pressure forming and at the same time seal the workpiece W.
  • a pressure medium supply line 4 leads to the feed cylinder 3 shown on the left in FIG. 1, via which the pressure medium is supplied to the workpiece W, for example by means of a hydraulic unit 5.
  • the wall of the workpiece then presses against the inner contour of the tool and thus against the engraving 2 of the hydroforming tool.
  • the engraving is complete or only provided with microstructures in the areas in which the liquid pressure medium can collect before inserting the next workpiece (marked separately).
  • the tool also has a split shape (see FIG. 2).
  • the upper tool half 1a has, for example, the engraving 2 and the lower tool half 1b has a pressure chamber 6, in which the pressure medium supply 4 opens.
  • the workpiece W is clamped in the form of a single blank between the closed tool halves 1a and 1b.
  • the sheet (workpiece W) lies against the engraving 2 of the upper tool half 1a.
  • the engraving can be provided with microstructures which either avoid an unwanted deformation of the workpiece due to the active medium enclosed between the engraving and the workpiece and / or specifically influence the surface quality of the workpiece.
  • Fig. 3 is a tool part 1a with an engraving 2 acc.
  • Fig. 2 shown, in which in the corner areas Microstructures M are arranged.
  • the surface of the engraving 2 has the smallest depressions in the form of Microstructures M into which the engraving 2 pent active medium can escape during the forming process, so that a perfect surface of the workpiece W is guaranteed.
  • the microstructures are here lined up in a meandering pattern.
  • FIG. 5 is a circular arrangement of the Microstructures M are shown which e.g. at a deepest Point of an engraving 2 may lie.
  • microstructures M can for example by laser machining, electroerosive Machining, ultrasonic erosion, scoring, etching or by other suitable ablation procedures.
  • electroerosive Machining e.g. by electroerosive Machining
  • ultrasonic erosion e.g. by ultrasonic erosion
  • scoring e.g. by etching
  • etching e.g. by lithography
  • the arrangement of the microstructures can be cross-shaped, linear, circular, meandering or in other structures or shapes. 4 shows two variants with meandering and circular lines of the microstructures.
  • the microstructures avoid the formation of bubbles, since the active medium can escape into the microstructures.
  • lubricants can be saved on the workpiece.
  • a defined influence on the material flow is also possible, for example, by roughening the engraving with the microstructures.
  • the microstructures can be used to produce a workpiece surface with more favorable adhesive properties for a subsequent coating of the workpiece.
  • the size of the microstructures should preferably be between 10 and 100 microns are around this not to the To make the workpiece surface visible.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges (1a,1b) zum Umformen mittels Wirkmedium, wobei das Umformwerkzeug eine Druckmittelzuführung für das Wirkmedium und eine Gravur (2) entsprechend der gewünschten Endkontur des Werkstückes (4) aufweist. Bei den gattungsgemäßen Umformverfahren erfolgt beim Hydroumformen sowie beim Innenhochdruckumformen durch den Druck des Druckmediums das Anformen der Wandung des Werkstückes (W) an die Gravur (2) des Werkzeuges (W). Beim Entnehmen des Werkstückes (W) kann das Druckmedium an die Gravur (2) des Werkzeuges (1a,1b) gelangen, wodurch beim Umformen der nachfolgenden Werkstücke (W) in dem Bereich, in welchem Druckmittel an der Gravur (2) haftet, keine Berührung zwischen Gravur (2) und Werkstückwandung zustande kommt, wodurch unerwünschte Deformierungen am Werkstück (W) auftreten. Aufgabengemäß wurde die Werkzeuggravur mit Mikrostrukturen (M) versehen, die geeignet sind, das zwischen Wandung des Werkstücks (W) und Gravur (2) haftende Wirkmedium aufzunehmen. Dadurch werden unerwünschte Deformationen des Werkstücks (W) vermieden. Weiterhin können die Gravuren (2) als Schmiermitteldepot dienen und somit die Reibung minimieren und die Notlaufeigenschaften des Werkzeuges (W) verbessern.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium, nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs, wobei das Werkzeug eine Druckmittelzuführung für das Wirkmedium und eine Gravur entsprechend der gewünschten Endkontur des Werkstückes aufweist und als Wirkmedium flüssige oder gasförmige Druckmedien Anwendung finden. Die Erfindung kann beim Innenhochdruckumformen rohrförmiger Werkstücke sowie von randseitig aneinander anliegenden und ggf. miteinander verbundenen Doppelplatinen sowie beim Hydroumformen von Einfach- oder Doppelplatinen oder beim hydromechanischen Tiefziehen Anwendung.
Bei den gattungsgemäßen Umformverfahren erfolgt beim Hyroumformen (z.B. DE 44 34 799 A1) sowie beim Innenhochdruckumformen (siehe z.B. DE 195 35 870 A1 und Notrott, A.: Neuere Entwicklungen in der Blechumformung; Siegert, K.; Neuere Entwicklungen beim Innenhochdruckumformen..., 1998, Verlag MAT-INFO Werkstoff-Informationsgesellschaft mbH, S. 365-377) durch den Druck des Druckmediums das Anformen der Wandung des Werkstückes an die Gravur des Werkzeuges. Beim Entnehmen des Werkstückes kann das Druckmedium an die Gravur des Werkzeuges gelangen, wodurch beim Umformen der nachfolgenden Werkstücke in dem Bereich, in welchem Druckmittel an der Gravur haftet, keine Berührung zwischen Gravur und Werkstückwandung zustande kommt, wodurch unerwünschte Deformierungen am Werkstück auftreten.
Diese Deformierungen bewirken Einschränkungen in der Bewertung der Oberflächenqualität des Werkstücks. Auch bei gasförmigen Wirkmedien können Blasenbildungen zwischen Blech oder umzuformenden dünnen Folien und Gravur auftreten, wodurch ebenfalls unerwünschte Deformationen der Werkstücke erzeugt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, Deformierungen des Werkstückes durch das Wirkmedium zu verhindern sowie die Oberflächengüte zu verbessern und gleichzeitig definierte Oberflächeneigenschaften des Werkstückes zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten Patentanspruchs dadurch gelöst, daß in die Gravur des Werkzeuges Mikrostrukturen eingearbeitet werden. Diese Mikrostrukturen sollten die Oberflächenqualität des Werkstückes nicht negativ beeinflussen und dazu geeignet sein, während des Anpressens des Werkstücks an die Gravur das in der Gravur haftende Druckmedium aufzunehmen und einer Deformierung durch örtlichen Aufstau des Druckmediums zwischen Gravur und Werkstuck entgegenzuwirken. Weiterhin besteht die Möglichkeit, durch die Mikrostrukturen (Mikrostrukturen) die Oberflächenstruktur des Werkstücks gezielt zu beeinflussen, so daß z.B. eine gleichmäßigere Umformung erfolgt und bessere Hafteigenschaften für eine nachfolgende Beschichtung gewährleistet werden.
Die Mikrostrukturen sollten dabei eine Abmessung in der Größenordnung von einem Molekül des Druckmediums bis ca. 100µm Breite und 100µm Tiefe/oder Höhe aufweisen. Die Mikrostrukturen können beliebige Formen besitzen und in gleichen oder unterschiedlichen Abständen zueinander angeordnet werden oder auch ineinander übergehen und z.B. Linienstrukturen, meanderförmige Strukturen oder punktförmige Strukturen bilden. Entsprechend der Spezifik des Bauteiles können die Mikrostrukturen an der Gravur ganzflächig oder nur an definierten Positionen (z.B. in Radienelementen) angeordnet sein, wenn nur an diesen Stellen die Gefahr einer Deformierung besteht, oder wenn nur an bestimmten Oberflächenbereichen des Werkstücks besondere Oberflächeneigenschaften (z.B. Haft- und Reibungseigenschaften) gewünscht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
Prinzipdarstellung eines Innenhochdruckumformwerkzeuges
Fig. 2:
Prinzipdarstellung eines Hydroumformwerkzeuges
Fig. 3:
Schnittdarstellung durch eine Gravur mit Mikrostrukturen in den Eckbereichen
Fig. 4:
Gravur mit meanderförmigem Linienverlauf der Mikrostrukturen
Fig. 5:
Gravur mit kreisförmigen Linienverlauf der Mikrostrukturen
Figur 1 zeigt ein Innenhochdruckumformwerkzeug mit einer oberen Werkzeughälfte 1a und einer unteren Werkzeughälfte 1b, die zum Beschicken und zum Entnehmen des Werkstücks relativ zueinander bewegbar sind. Beide Werkzeughälften 1a, 1b sind im dargestellten Beispiel geschlossen und weisen eine Gravur 2 auf. Im Innenhochdruckumformwerkzeug befindet sich das noch nicht umgeformte rohrförmige Werkstück W. An beide Rohrenden des Werkstücks greifen Nachschiebezylinder 3 an, die das Nachfließen des Werkstoffs während des Innenhochdruckumformens gewährleisten und gleichzeitig das Werkstück W abdichten. An dem in Fig. 1 links dargestellten Nachschiebezylinder 3 führt eine Druckmittelzuleitung 4, über die z.B. mittels eines Hydraulikagregats 5 dem Werkstück W das Druckmedium zugeführt wird. Beim Innenhochdruckumformen legt sich dann die Wandung des Werkstücks durch den Druck des Druckmediums an die Innenkontur des Werkzeuges und somit an die Gravur 2 des Innenhochdruckumformwerkzeuges an. Die Gravur ist dabei vollständig oder nur in den Bereichen, in denen sich das flüssige Druckmedium vor Einlegen des nächsten Werkstückes sammeln kann (separat gekennzeichnet), mit Mikrostrukturen versehen.
Beim Umformen mittels Wirkmedium von Einfach- oder Doppelplatinen weist das Werkzeug ebenfalls eine geteilte Form auf (s. Fig. 2). Die obere Werkzeughälfte 1a verfügt dabei beispielsweise über die Gravur 2 und die untere Werkzeughälfte 1b verfügt über einen Druckraum 6, in welchen die Druckmittelzuführung 4 mündet. Zwischen den geschlossenen Werkzeughälften 1a und 1b ist das Werkstück W in Form einer Einfachplatine gespannt. Durch die nun folgende Druckzuführung des Wirkmediums in den Druckraum und die Druckbeaufschlagung legt sich das Blech (Werkstück W) an die Gravur 2 der oberen Werkzeughälfte 1a an. Auch in diesem Fall kann die Gravur mit Mikrostrukturen versehen sein, die entweder eine ungewollte Deformierung des Werkstücks aufgrund zwischen Gravur und Werkstück eingeschlossenen Wirkmediums vermeiden und/oder gezielt die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinflussen.
In Fig. 3 ist ein Werkzeugteil 1a mit einer Gravur 2 gem. Fig. 2 dargestellt, bei welchem in den Eckbereichen die Mikrostrukturen M angeordnet sind.
In Fig. 4 wird eine weitere Variante des Linienverlaufes der Mikrostrukturen M gezeigt. Die Oberfläche der Gravur 2 weist dabei kleinste Vertiefungen in Form von Mikrostrukturen M auf in die das sich an der Gravur 2 aufgestaute Wirkmedium beim Umformen entweichen kann, so daß eine einwandfreie Oberfläche des Werkstücks W gewährleistet wird. Die Mikrostrukturen sind hier meanderförmig aneinander gereiht.
In Fig. 5 ist eine kreisförmige Anordnung der Mikrostrukturen M dargestellt, die z.B. an einem tiefsten Punkt einer Gravur 2 liegen können.
Die Herstellung dieser Mikrostrukturen M kann beispielsweise durch Laserbearbeitung, elektroerosive Bearbeitung, Ultraschallerosion, Einritzen, Einätzen oder durch andere geeignete Abtragungsverfahren erfolgen. In äquivalenter Form können auch auf die Gravur Partikel aufgebracht werden, (z.B. durch Lithographie) durch welche die Mikrostrukturen entstehen. Die Form, die Größe und der Abstand der Mikrostrukturen kann je nach Bedarf gewählt werden.
Die Aneinanderreihung der Mikrostrukturen kann kreuzförmig, linienförmig, kreisförmig, meanderförmig oder in anderen Strukturen oder Formen erfolgen.
In Fig. 4 sind dabei zwei Varianten mit meanderförmigem, und kreisförmigem Linienverlauf der Mikrostrukturen dargestellt.
Bei der Umformung z.B. dünner Folien mit Luft wird eine Blasenbildung durch die Mikrostrukturen vermieden, da das Wirkmedium in die Mikrostrukturen ausweichen kann.
Es ist weiterhin erstmalig möglich, mit diesen Mikrostrukturen in Bereichen hohen Verschleißes ein Schmiermitteldepot anzulegen und somit den Verschleiß entscheidend zu verringern.
Bei sehr geschmierten Werkstücken wird dieses Schmiermitteldepot z.B. aufgefüllt und bei zu wenig geschmierten Teilen durch den wirkenden Druck bei Anpressen der Bauteilwandung an die Gravur wieder abgegeben. Die Notlaufeigenschaften des Werkzeuges werden somit überraschender Weise entscheidend verbessert. Weiterhin kann eine Einsparung von Schmiermittel am Werkstück erfolgen.
Eine definierte Beeinflussung des Materialflusses ist z.B. durch eine Aufrauhung der Gravur mit den Mikrostrukturen ebenfalls möglich.
Durch die Mikrostrukturen kann für eine nachfolgende Beschichtung des Werkstückes eine Werkstückoberfläche mit günstigeren Hafteigenschaften erzeugt werden.
Die Größe der Mikrostrukturen sollte vorzugsweise zwischen 10 und 100 µm liegen, um diese nicht an der Werkstückoberfläche sichtbar werden zu lassen.

Claims (9)

  1. Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium, wobei das Werkzeug eine Druckmittelzuführung (4) für das Wirkmedium und eine Gravur (2) entsprechend der gewünschten Endkontur des Werkstückes (W) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gravur (2) mit Mikrostrukturen (M) versehen ist.
  2. Werkzeuggravur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M) die Oberflächenqualität des Werkstückes (W) nicht negativ beeinflussen und geeignet sind,
    während des Anpressens des Werkstücks (W) an die Gravur (2) beim Innenhochdruckumformen das Wirkmedium aufzunehmen und einer Deformierung durch örtlichen Stau des Wirkmediums zwischen Gravur (2) und Werkstück (W) entgegenwirken
    und/oder
    die Hafteigenschaften des Werkstucks gezielt zu beeinflussen
    und/oder
    Schmiermittel aufzunehmen und als Schmiermitteldepot zu dienen
    und/oder
    den Materialfluß des Werkstückes beim Umformen zu beeinflussen.
  3. Werkzeuggravur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M) eine definierte Größe, Form und Anordnung aufweisen.
  4. Werkzeuggravur nach einem der Ansprüche von 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M) eine Abmessung in der Größenordnung von einem Molekül des Wirkmediums bis ca. 100µm Breite und 100µm Tiefe oder 100µm Höhe aufweisen.
  5. Werkzeuggravur nach einem der Ansprüche von 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M) an der Gravur (2) ganzflächig oder an definierten Positionen angeordnet sind.
  6. Werkzeuggravur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M)
    in Gravurbereichen, in welchen sich das Wirkmedium aufstaut und in welchen dadurch Deformationen des Werkstücks (W) auftreten kann
    und/oder
    in Gravurbereichen, mit die Oberflächenstruktur des Werkstücks (W) gezielt beeinflußt werden soll
    und/oder
    in Gravurbereichen, in denen ein hoher Verschleiß auftritt
    und/oder
    in Gravurbereichen, mit denen der Werkstofffluß beeinflußt werden soll
    angeordnet sind.
  7. Werkzeuggravur nach einem der Ansprüche von 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostrukturen (M) linienförmig, kreisförmig, meanderförmig oder in anderen Formen aneinandergereiht sind.
  8. Werkzeuggravur nach einem der Ansprüche von 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit durch Laserbearbeitung, elektroerosive Bearbeitung, Ultraschallerosion, Einritzen, Einätzen oder andere Abtragungsverfahren erzeugten Mikrostrukturen (M) versehen ist.
  9. Werkzeuggravur nach einem der Ansprüche von 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit durch Lithographie oder andere Auftragsverfahren erzeugte Mikrostrukturen (M) aufweist.
EP99113024A 1998-07-24 1999-07-06 Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium Expired - Lifetime EP0974411B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833550A DE19833550B4 (de) 1998-07-24 1998-07-24 Umformwerkzeug zum Umformen mittels eines Druckmittels
DE19833550 1998-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0974411A1 true EP0974411A1 (de) 2000-01-26
EP0974411B1 EP0974411B1 (de) 2001-11-14

Family

ID=7875319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99113024A Expired - Lifetime EP0974411B1 (de) 1998-07-24 1999-07-06 Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6286351B1 (de)
EP (1) EP0974411B1 (de)
AT (1) ATE208667T1 (de)
DE (2) DE19833550B4 (de)
ES (1) ES2169581T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002022304A1 (de) * 2000-09-13 2002-03-21 Baerlocher Gmbh Werkzeug-oberflächen mit definierter mikrostruktur zur abweisung von ablagerungen
DE102010037958A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-05 Matthias Schmidt Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeuges für Dichtungen oder Einzellagen von Dichtungen, Umformwerkzeug, Dichtung und Presse
EP2314461A3 (de) * 2009-10-19 2014-03-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Mustererzeugungsvorrichtung und Mustererzeugungsverfahren damit

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69905383T2 (de) * 1998-09-04 2003-12-18 Henkel Corp Mechanische hochdruckumformung mit verbesserter schmierung
DE19937707C2 (de) * 1999-08-10 2003-03-27 Baerlocher Gmbh Werkzeug-Oberflächen mit definierter Mikrostruktur zur Abweisung von Ablagerungen
US20040129052A1 (en) * 2003-01-06 2004-07-08 Krajewski Paul Edward Method of reducing cycle time for metal forming
DE102004041024B4 (de) * 2004-08-25 2006-07-06 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils
DE102008002736A1 (de) * 2008-06-27 2009-12-31 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung einer Platte zu einem nanostrukturierten Formteil und ein Verfahren zur Herstellung desselben
CN104511529A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 国立高雄第一科技大学 具表面微结构的弯形模具及其弯形冲头
DE102014000944B3 (de) * 2014-01-24 2015-04-02 Frauenhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrskalig oberflächenstrukturierter Hohlprofile mittels mediengestützten Umformens
CN113231526B (zh) * 2021-05-28 2023-03-24 威海盈创金属成形科技有限公司 一种大口径筒形件内压自动成形装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4434799A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-04 Smg Sueddeutsche Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech
DE4436437A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-25 Hde Metallwerk Gmbh Verfahren zum hydrostatischen Umformen von insbesondere ebenen Blechen aus kaltumformbarem Metall und diesbezügliche Vorrichtung
DE19535870A1 (de) * 1995-07-24 1997-02-06 Blz Gmbh Verfahren zum Herstellen von schalenförmigen Hohlstrukturen aus gedoppelten Blechzuschnitten mittels Innenhochdruckumformen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4581913A (en) * 1983-07-27 1986-04-15 Luster Finish, Inc. Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies
JPH04294831A (ja) * 1991-03-26 1992-10-19 Kawasaki Steel Corp プレス用金型及び金型の粗面加工方法
JP3212433B2 (ja) * 1993-12-28 2001-09-25 株式会社不二機販 金属成品の摺動部の摩耗防止方法
US5823032A (en) * 1994-04-07 1998-10-20 The Boeing Company Prethinning for superplastic forming
US5649438A (en) * 1994-06-14 1997-07-22 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for pneumatic forming of thin foil materials
US5671628A (en) * 1995-12-18 1997-09-30 General Electric Company Laser shock peened dies
DE29617276U1 (de) 1996-10-07 1998-02-05 Sachsenring Automobiltechnik G Kugelgelenk
DE19705244A1 (de) * 1997-02-12 1998-08-13 Huber & Bauer Gmbh Umformvorrichtung
GB2340779B (en) * 1997-05-12 2001-03-14 Dana Corp Method of hydroforming a vehicle frame component

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4434799A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-04 Smg Sueddeutsche Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech
DE4436437A1 (de) * 1994-10-12 1996-04-25 Hde Metallwerk Gmbh Verfahren zum hydrostatischen Umformen von insbesondere ebenen Blechen aus kaltumformbarem Metall und diesbezügliche Vorrichtung
DE19535870A1 (de) * 1995-07-24 1997-02-06 Blz Gmbh Verfahren zum Herstellen von schalenförmigen Hohlstrukturen aus gedoppelten Blechzuschnitten mittels Innenhochdruckumformen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002022304A1 (de) * 2000-09-13 2002-03-21 Baerlocher Gmbh Werkzeug-oberflächen mit definierter mikrostruktur zur abweisung von ablagerungen
EP2314461A3 (de) * 2009-10-19 2014-03-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Mustererzeugungsvorrichtung und Mustererzeugungsverfahren damit
DE102010037958A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-05 Matthias Schmidt Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeuges für Dichtungen oder Einzellagen von Dichtungen, Umformwerkzeug, Dichtung und Presse
DE102010037958B4 (de) * 2010-10-04 2012-04-26 Matthias Schmidt Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeuges für Dichtungen oder Einzellagen von Dichtungen, Umformwerkzeug, Dichtung und Presse

Also Published As

Publication number Publication date
EP0974411B1 (de) 2001-11-14
ES2169581T3 (es) 2002-07-01
US6286351B1 (en) 2001-09-11
DE19833550A1 (de) 2000-02-03
ATE208667T1 (de) 2001-11-15
DE59900418D1 (de) 2001-12-20
DE19833550B4 (de) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0993358B1 (de) Einrichtung und verfahren zur trennung eines geformten substrates von einem prägewerkzeug
EP1986801B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines ausschnittes oder durchbruchs in der wandung eines nach dem innenhochdruck-umformverfahren ausgebildeten bauteils
EP0974411B1 (de) Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium
DE3117474A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formteilen mit asphaerischen oberflaechen
EP0033712A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Fahrzeugrädern
DE2557764B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Tiefbettfelgenrohlings
DE19751035C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums
DE19734277C2 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen eines Bleches mittels Druckmedium
DE4134596C2 (de)
EP2345525A2 (de) Verfahren zum Erzeugen einer dreidimensionalen Freiformfläche mit haptisch und/oder optisch wahrnehmbaren Mikrostrukturen
DE19732413B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kombinierten Hydro-Umformen von Metallblech
DE19833006B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger gebogener Hohlkörper durch Innenhochdruckumformen
EP0845312B1 (de) Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Innenhochdruckumformen
DE4436437C2 (de) Verfahren zum hydrostatischen Umformen von insbesondere ebenen Blechen aus kaltumformbarem Metall und diesbezügliche Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102018123980A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine hydraulische Spannbuchse sowie hydromechanisch spannbare Buchse
DE19513444C2 (de) Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen
EP0865845A1 (de) Verfahren zum Zusammenhalt zweier geteilter Werkzeuge oder Gesenke, die mit Innendruck beaufschlagt werden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1147833A2 (de) Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19724766C2 (de) Verfahren zum hydromechanischen Tiefziehen und zugehörige Einrichtung
DE4417460A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blechformteilen durch die Beaufschlagung von Blechhalbzeugen mit einem Druckmedium
DE3840939A1 (de) Verfahren zur herstellung von flachen bauteilen
DE19830623A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von Werkstücken, insbesondere von Hohlkörpern, durch Einwirkung eines Druckmediums
WO2002047839A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur innenhochdruckumformung (ihu) und ihu-werkzeuganordnung
EP1967360A2 (de) Sleeve und Spannwerkzeug zur Verwendung in einem System aus einem Spannwerkzeug und mindestens einer Sleeve
DE10120880B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Tiefziehteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990706

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010420

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DR. MELEGHY HYDROFORMING GMBH & CO. KG

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011114

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011114

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011114

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011114

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011114

REF Corresponds to:

Ref document number: 208667

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59900418

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011220

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020214

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020214

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020214

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20011114

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2169581

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020706

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *MELEGHY HYDROFORMING G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050706

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080723

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080923

Year of fee payment: 10

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616