EP0974399A1 - Rotor nozzle - Google Patents

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EP0974399A1
EP0974399A1 EP99113151A EP99113151A EP0974399A1 EP 0974399 A1 EP0974399 A1 EP 0974399A1 EP 99113151 A EP99113151 A EP 99113151A EP 99113151 A EP99113151 A EP 99113151A EP 0974399 A1 EP0974399 A1 EP 0974399A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
distributor
rotor
opening
swirl chamber
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EP99113151A
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Anton Jäger
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/04—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet
    • B05B3/0409—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements driven by the liquid or other fluent material discharged, e.g. the liquid actuating a motor before passing to the outlet with moving, e.g. rotating, outlet elements
    • B05B3/0463—Rotor nozzles, i.e. nozzles consisting of an element having an upstream part rotated by the liquid flow, and a downstream part connected to the apparatus by a universal joint

Definitions

  • the invention relates to a rotor nozzle according to the preamble of the claim 1.
  • Such rotor nozzles are known in principle and are used for one eject conical liquid jet, especially under high pressure.
  • a rotary operation in which the Vortex chamber is fed with liquid, and at least one additional special blasting operation simply by turning the nozzle element can be switched over to the distributor member.
  • Nozzle organ several connected to the secondary outlet Functional openings are provided, each as a nozzle, in particular as Point jet, flat jet or low pressure nozzle are formed.
  • the nozzle member and / or the distributor member in one piece from ceramic and preferred injection molded.
  • the nozzle member and / or the distributor member be produced simply and comparatively inexpensively, the injection molding manufacturing makes it possible in a particularly simple manner the special nozzle shapes as functional openings in the nozzle organ to manufacture with.
  • the use of ceramics results in particular low-wear components.
  • the nozzle member and the distributor member arranged such that they are preferably ground flat and high-gloss polished side surfaces.
  • Provision also ensures such contact surfaces for a certain stiffness when Twisting the nozzle member and the distributor member so that the rotor nozzle cannot adjust itself and also the user a good feeling of adjustment is conveyed without the nozzle organ and the distributor element is designed to snap into the respective functional position Need to become.
  • a leakage channel is formed which in connection with the swirl chamber leads functional opening and at least in an intermediate position of the distributor member communicates with the distributor recess.
  • the distributor recess dimension the distributor recess so that it is in any position at least one functional opening and / or a leakage channel in connection stands.
  • the rotor nozzle according to the invention according to FIG. 1 comprises an approximation cylindrical nozzle housing that tapers in the front area 10, in which a swirl chamber 16 is formed. In the vortex chamber 16, a rotor 20 is arranged.
  • the rotor 20 comprises a cylindrical outer sleeve 21 which is in the front Area supported on the cup bearing 22 during operation Includes nozzle area 24 on the outside.
  • connection side i.e. at the upstream end of the rotor nozzle is in the nozzle housing 10 used as a connector plug 50, in which forms an inlet opening 12 of the rotor nozzle and which is rotatable relative to the nozzle housing 10.
  • Recesses on the outer wall of the plug 50 and the inner wall of the nozzle housing 10 form in the assembled state according to 1 is perpendicular to an axis of rotation 31 which is offset parallel to Longitudinal axis 18 of the swirl chamber 16 extends, extending insertion openings 52 square cross section.
  • a securing bracket (not shown in FIG. 1) can be inserted, to secure the plug 50 so that it is relative in the axial direction can not move to the nozzle housing 10.
  • the insertion openings 52 and the safety bracket are designed such that the free Not rotatability of the plug 50 relative to the nozzle housing 10 is affected.
  • a switching arrangement is provided, which is non-rotatably connected to the plug 50 by suitable means
  • the nozzle member 30 and the distributor member 40 are each with a disk circular cross-section, the central axis of which each with the Axis of rotation 31 coincides, and are hereinafter referred to as a nozzle disk or distributor disk.
  • distributor plate 40 In the distributor plate 40 is a communicating with the inlet opening 12 central inflow opening 41 is formed, to which a radial extending distributor recess, hereinafter referred to as the distributor channel 42 connects, which on the nozzle disc 30 facing Side of the distributor plate 40 is formed.
  • the nozzle disk 30 has two in the embodiment according to FIG. 1 Functional openings 32, 34 on the functional opening 32 in tangential Direction opens into the swirl chamber 16 and in the position 1 by the side surface of the nozzle disk 30 facing the Distribution disc 40 is closed.
  • the other functional opening 34 represents the Nozzle disc 30 provides a flow connection between that in the distributor disc 40 formed distribution channel 42 and a channel-like secondary outlet 28 of the nozzle housing 10 ago.
  • a replaceable Nozzle element 29 used, which for example as Point jet, flat jet or low pressure nozzle can be formed.
  • the nozzle element 29 projects into the functional opening widened in this area 34 and thus ensures that the Nozzle disk 30 when the nozzle housing 10 rotates relative to the plug 50 becomes.
  • the nozzle disk 30 and the distributor disk 40 are each injection molding one-piece components made of ceramic and arranged in such a way that their mutually facing side surfaces touch, the are ground flat and mirror polished, so that between the two Disks 30, 40 do not pass any or only a small amount of liquid can.
  • O-rings 70, 71, 72 and 73 provide the required seal between the individual components.
  • a leakage channel leading to the functional opening 32 On the side of the nozzle disk 30 facing the distributor disk 40 is a leakage channel leading to the functional opening 32, which is not recognizable in Fig. 1 and its purpose based on the embodiment 2 is explained in more detail.
  • the liquid flows from the distribution channel 42 through the functional opening 34 of the nozzle disk 30 and through that in the secondary outlet 28th arranged nozzle element 29, whereupon it from the nozzle housing 10 exits.
  • the jet shape of the emerging liquid jet is determined by the respective nozzle element 29.
  • a rotating company does not take place in the position shown in FIG. 1, since the in the swirl chamber 16 opening functional opening 32 through the distributor plate 40th is closed.
  • the nozzle housing 10 is rotated relative to the plug 50, whereby the functional opening 32 opening into the swirl chamber 16 from the nozzle housing 10 entrained nozzle disk 30 to the distribution channel 42 is connected.
  • the liquid can then flow in the tangential direction flow into the swirl chamber 16 in which it is formed by vortex formation the rotor 20 is rotated and through the inflow opening 26 in the rotor 20 flows and finally out of the nozzle area 24 subsequent outlet opening 14 of the nozzle housing 10 emerges.
  • the distribution channel communicates 42 with the one not shown in FIG. 1 leading to the functional opening 32 Leakage channel, so that there is no liquid jam, but the Liquid away at the beginning of the twisting of the distribution channel 42 from the functional opening 34 via the leakage channel to the functional opening 32 and can flow into the swirl chamber 16 via this.
  • Rotor nozzle can also be distributed in the circumferential direction arranged side outlets can be formed in the nozzle housing 10, each with an associated functional opening of the nozzle disk 30 in Connect and selectively by rotating the distributor plate 40 can be operated relative to the nozzle disk 30 by means of the distributor channel 42 can.
  • each secondary outlet is a special one Provide jet form generating nozzle element.
  • a preferred embodiment of a rotor nozzle according to the invention which differ from the embodiment described with reference to FIG differs substantially in the design of the nozzle disc 30 is described below with reference to FIG. 2.
  • nozzle 2 is also injection molded from ceramic, one-piece nozzle disk 130 provided with three functional openings 134, which are not circular cross-sections as simple through openings, but rather as a nozzle that generates a special jet shape, namely as Point beam, flat beam or a rectangular cross section Low pressure nozzle are formed, as indicated in Fig. 2.
  • the functional openings 134 of the nozzle disk 130 have any shape of nozzle.
  • Auxiliary outlet of the nozzle housing can be designed as a slot be at least above that specified by the functional openings 134 Extends angular range and through which the respective point beam, Flat jet or low-pressure jet of liquid jet passing through can emerge from the nozzle housing undisturbed. But it can a separate secondary outlet is also provided for each functional opening 134 his.
  • a leakage channel 136 is formed in the nozzle disk 130, the two Has arms, each of which opens into the swirl chamber 116 Functional opening 132 in the direction of the outer functional opening 134 extends and ends before this.
  • the distributor channel 142 formed in the distributor disk which in FIG. 2 is indicated by dashed lines and also follows the dashed lines drawn inlet opening 141 of the distributor disc is dimensioned such that it is either in one of the angular positions Functional openings 134 or with the leakage channel 136 in connection stands.
  • the distributor plate can be on the nozzle plate 130 facing surface with a surrounding the distribution channel 142 Sealing bead and provided with distributed support projections his.
  • the nozzle disk 130 can each have a functional opening 134 surrounding sealing beads and with a near the edge of the Nozzle disk 130 circumferential sealing bead may be provided.
  • Fig. 2 is by a dash-dotted line that of the nozzle plate 130 covered vortex chamber 216 indicated, which has a smaller diameter than the nozzle disk 130.
  • the functional opening 132 of the Nozzle disc 130 opens into swirl chamber 116.
  • the longitudinal axis 118 of the swirl chamber 116 is offset parallel to the axis of rotation 131 of the nozzle disk 130 and the distributor disk arranged so that there is a crescent or crescent-shaped region 119 which for the function openings 134 are available.
  • the nozzle disk could be enlarged at the same time 30, 130 the axis of rotation 31, 131 and the longitudinal axis 18, 118 collapse. It would be advantageous that the functional openings 34, 134 could be distributed over 360 °, radially outside the functional opening opening into the swirl chamber 116 32, 132.
  • the nozzle disk 30, 130 and the distributor disk could 40 also consist of brass, plastic, steel or rubber. Ceramics is preferred, however, because then grains of sand that are between the nozzle disc 30, 130 and the distributor plate 40 arrive, the surfaces thereof do not scratch. In addition, then on ceramics are bad anyway adhering limescale deposits easily through the distribution channel of the distributor disc delimiting edges scraped off when the nozzle disc and the distributor disc are rotated against each other.
  • the outlet opening 214 is formed in an actuator 60, which via a sleeve 62 can be rotated relative to the nozzle housing 210.
  • the nozzle housing 210 includes an outer shell 64 and one preferably made of ceramic inner body 66, in which a swirl chamber 216 is designed for a rotor 220 which is essentially the same corresponds to the rotor described in FIG. 1.
  • the longitudinal axis 218 the swirl chamber 216 runs parallel to an axis of rotation 231, by which the adjusting member 60 and the nozzle housing 210 against each other can be twisted.
  • the front area as a nozzle for example as a spot jet, Flat jet or low pressure nozzle is formed.
  • a spot jet for example as a spot jet, Flat jet or low pressure nozzle is formed.
  • Auxiliary chambers provided with jet areas producing jet areas intended.
  • the actuator 60 is switched on the sleeve 62 is rotated relative to the nozzle housing 210 until the outlet opening 214 with the secondary chamber producing the desired beam shape 68 is coupled.

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Abstract

The rotor jet assembly, in a high pressure cleaning system, has a jet unit (30) and a distributor (40) in the jet housing (10), rotating against each other. The distributor (40) has at least one distribution opening (42) to connect with the entry opening (12) and control the function openings (32,34) in the jet (30). They are linked to the eddy chamber (16) or at least one adjacent outlet (28) in the jet housing (10). The jet unit (30) and the distributor (40) are disks or plates with a circular cross section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotordüse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotor nozzle according to the preamble of the claim 1.

Derartige Rotordüsen sind grundsätzlich bekannt und dienen dazu, einen kegelförmigen Flüssigkeitsstrahl insbesondere unter hohem Druck auszustoßen.Such rotor nozzles are known in principle and are used for one eject conical liquid jet, especially under high pressure.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Rotordüse der eingangs genannten Art zu schaffen, die möglichst vielseitig einsetzbar ist.It is the problem (object) on which the invention is based, a rotor nozzle of the type mentioned above to create the most versatile is.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß im Düsengehäuse ein Düsenorgan und ein Verteilerorgan gegeneinander verdrehbar angeordnet sind, wobei das Verteilerorgan wenigstens eine mit der Einlaßöffnung kommunizierende Verteilerausnehmung aufweist, über die im Düsenorgan ausgebildete Funktionsöffnungen ansteuerbar sind, die jeweils mit der Wirbelkammer oder wenigstens einem Nebenauslaß des Düsengehäuses in Verbindung stehen. This object is achieved by the features of claim 1 and in particular in that a nozzle member and a distributor member are arranged rotatably against each other, the Distribution element at least one communicating with the inlet opening Has distributor recess, via the formed in the nozzle member Function openings can be controlled, each with the swirl chamber or at least one secondary outlet of the nozzle housing in connection stand.

Erfindungsgemäß kann zwischen einem Rotationsbetrieb, bei dem die Wirbelkammer mit Flüssigkeit gespeist wird, und wenigstens einem zusätzlichen speziellen Strahlbetrieb einfach durch Verdrehen des Düsenorgans gegenüber dem Verteilerorgan umgeschaltet werden.According to the invention, a rotary operation in which the Vortex chamber is fed with liquid, and at least one additional special blasting operation simply by turning the nozzle element can be switched over to the distributor member.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind im Düsenorgan mehrere mit dem Nebenauslaß in Verbindung stehende Funktionsöffnungen vorgesehen, die jeweils als Düse, insbesondere als Punktstrahl-, Flachstrahl- oder Niederdruckdüse ausgebildet sind.According to a preferred embodiment of the invention Nozzle organ several connected to the secondary outlet Functional openings are provided, each as a nozzle, in particular as Point jet, flat jet or low pressure nozzle are formed.

Hierdurch wird eine besonders vielseitig einsetzbare Rotordüse geschaffen, bei der zwischen den einzelnen speziellen Strahlbetriebsarten durch eine einfache Drehbewegung hin- und hergeschaltet werden kann. Da das Düsenorgan selbst mit den Düsen versehen ist, sind keine separaten Düsenelemente erforderlich, wodurch der Aufbau der Rotordüse vereinfacht wird.This creates a particularly versatile rotor nozzle, in which between the individual special jet operating modes by a simple rotary movement can be switched back and forth. Because the nozzle organ even provided with the nozzles are not separate nozzle elements required, which simplifies the construction of the rotor nozzle becomes.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind das Düsenorgan und/oder das Verteilerorgan einstückig aus Keramik und bevorzugt spritztechnisch hergestellt.According to a further preferred embodiment, the nozzle member and / or the distributor member in one piece from ceramic and preferred injection molded.

Auf diese Weise können das Düsenorgan und/oder das Verteilerorgan einfach und vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden, wobei die spritztechnische Fertigung es auf besonders einfache Weise ermöglicht, die speziellen Düsenformen als Funktionsöffnungen im Düsenorgan gleich mit herzustellen. Die Verwendung von Keramik ergibt dabei besonders verschleißarme Bauteile. In this way, the nozzle member and / or the distributor member be produced simply and comparatively inexpensively, the injection molding manufacturing makes it possible in a particularly simple manner the special nozzle shapes as functional openings in the nozzle organ to manufacture with. The use of ceramics results in particular low-wear components.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das Düsenorgan und das Verteilerorgan derart angeordnet, daß sie mit bevorzugt plangeschliffenen und hochglanzpolierten Seitenflächen aneinander anliegen.According to a further preferred embodiment, the nozzle member and the distributor member arranged such that they are preferably ground flat and high-gloss polished side surfaces.

Insbesondere bei Verwendung von Keramik als Material für das Düsenorgan und das Verteilerorgan sorgen die einander berührenden Bereiche der Seitenflächen für die erforderliche Abdichtung im Bereich der Verteilerausnehmung und der jeweils angesteuerten Funktionsöffnung, so daß zusätzliche Maßnahmen zur Abdichtung in diesen Bereichen unterbleiben können. Des weiteren werden - auf Keramik ohnehin schlecht haftende - Kalkablagerungen durch die die Verteilerausnehmung begrenzenden Kanten des Verteilerorgans abgeschabt, wenn das Verteilerorgan und das Düsenorgan gegeneinander verdreht werden. Die Abdichtwirkung der aneinander anliegenden Seitenflächen bleibt daher auch ohne zusätzliche Reinigungsmaßnahmen erhalten, so daß lange Standzeiten ohne reinigungsbedingte Unterbrechungen erzielt werden. Ferner sorgt das Vorsehen derartiger Kontaktflächen für eine gewisse Schwergängigkeit beim Verdrehen des Düsenorgans und des Verteilerorgans, so daß sich die Rotordüse nicht von selbst verstellen kann und darüber hinaus dem Benutzer ein gutes Einstellgefühl vermittelt wird, ohne daß das Düsenorgan und das Verteilerorgan in die jeweilige Funktionsstellung einrastend ausgebildet werden müssen.Especially when using ceramic as the material for the nozzle organ and the distributor organ ensure the contacting areas of the Side surfaces for the required sealing in the area of the distributor recess and the respective controlled function opening, so that additional Sealing measures are not carried out in these areas can. Furthermore - poorly adhering to ceramics anyway - Limescale deposits through the distributor recess Edges of the distributor member scraped off when the distributor member and the Nozzle organ can be rotated against each other. The sealing effect of each other adjacent side surfaces therefore remain without additional Get cleaning measures so that long service life without cleaning-related Interruptions can be achieved. Provision also ensures such contact surfaces for a certain stiffness when Twisting the nozzle member and the distributor member so that the rotor nozzle cannot adjust itself and also the user a good feeling of adjustment is conveyed without the nozzle organ and the distributor element is designed to snap into the respective functional position Need to become.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest die Verteilerausnehmung oder die Funktionsöffnungen jeweils von einem bevorzugt einstückig mit dem Düsenorgan bzw. dem Verteilerorgan ausgebildeten Dichtwulst umgeben ist bzw. sind. According to a further preferred embodiment of the invention provided that at least the distributor recess or the functional openings each one preferably in one piece with the nozzle member or the sealing member formed sealing bead is or are.

Durch das Vorsehen derartiger Dichtwülste wird die Kontaktfläche zwischen der Verteilerplatte und der Düsenplatte verkleinert, wodurch das Verdrehen der Düsenplatte und der Verteilerplatte erleichtert wird und wobei dennoch die erforderliche Abdichtung gewährleistet ist.By providing such sealing beads, the contact area between the manifold plate and the nozzle plate downsized, which the Twisting the nozzle plate and the distributor plate is facilitated and the required sealing is nevertheless guaranteed.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der dem Verteilerorgan zugewandten Seite des Düsenorgans wenigstens ein Leckagekanal ausgebildet, der zu der mit der Wirbelkammer in Verbindung stehenden Funktionsöffnung führt und zumindest in einer Zwischenstellung des Verteilerorgans mit der Verteilerausnehmung kommuniziert.According to a further preferred embodiment of the invention at least in the side of the nozzle member facing the distributor member a leakage channel is formed which in connection with the swirl chamber leads functional opening and at least in an intermediate position of the distributor member communicates with the distributor recess.

Hierdurch wird eine besonders einfach realisierbare Maßnahme zur Vermeidung eines Flüssigkeitsstaus geschaffen, welcher entstehen kann, wenn sich die Verteilerausnehmung in einer Zwischenstellung zwischen zwei Funktionsöffnungen befindet.This is a particularly simple measure to avoid created a fluid backlog that can arise if the distributor recess is in an intermediate position between two functional openings.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Verteilerausnehmung derart bemessen, daß sie in jeder Stellung mit wenigstens einer Funktionsöffnung und/oder einem Leckagekanal in Verbindung steht.According to a further preferred embodiment of the invention dimension the distributor recess so that it is in any position at least one functional opening and / or a leakage channel in connection stands.

Hierbei kann im Falle mehrerer Funktionsöffnungen das Vorsehen eines Leckagekanals zwischen den Funktionsöffnungen unterbleiben, da in diesem Bereich keine Zwischenstellungen ohne Abfließmöglichkeit für die Flüssigkeit existieren. In the case of several functional openings, the provision of one Leakage channel between the functional openings is not present, because in this No intermediate positions without drainage for the area Liquid exist.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Further preferred embodiments of the invention are in the subclaims, the description and the drawing.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
einen Axialschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die dem Verteilerorgan zugewandte Seite des Düsenorgans gemaß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 3
einen Axialschnitt einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse.
Embodiments of the invention are described below by way of example with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
3 shows an axial section of an embodiment of a rotor nozzle according to the invention,
Fig. 2
a plan view of the side facing the distributor member of the nozzle member according to a further embodiment of the invention, and
Fig. 3
an axial section of a further embodiment of a rotor nozzle according to the invention.

Die erfindungsgemäße Rotordüse gemäß Fig. 1 umfaßt ein näherungsweise zylindrisches, sich im vorderen Bereich verjüngendes Düsengehäuse 10, in dem eine Wirbelkammer 16 ausgebildet ist. In der Wirbelkammer 16 ist ein Rotor 20 angeordnet.The rotor nozzle according to the invention according to FIG. 1 comprises an approximation cylindrical nozzle housing that tapers in the front area 10, in which a swirl chamber 16 is formed. In the vortex chamber 16, a rotor 20 is arranged.

Im Bereich einer Auslaßöffnung 14 des Düsengehäuses 10 ist ein trichterförmiges, mit einer schräg zur Längsachse 18 der Wirbelkammer 16 verlaufenden Innenfläche ausgebildetes Napflager 22 für den Rotor 20 angeordnet. In the area of an outlet opening 14 of the nozzle housing 10 there is a funnel-shaped with an oblique to the longitudinal axis 18 of the swirl chamber 16 Cup interior 22 formed for the rotor 20 extending inner surface.

Der Rotor 20 umfaßt eine zylindrische Außenhülse 21, die im vorderen Bereich einen sich während des Betriebs am Napflager 22 abstützenden Düsenbereich 24 außenseitig umfaßt. Ein Innenkörper 23 des Rotors 20, der an seinem vom Düsenbereich 24 entfernten Ende eine Zuströmöffnung 26 aufweist, ist an seiner Innenwand mit als Gleichrichter dienenden Rippen versehen.The rotor 20 comprises a cylindrical outer sleeve 21 which is in the front Area supported on the cup bearing 22 during operation Includes nozzle area 24 on the outside. An inner body 23 of the rotor 20, an inflow opening at its end remote from the nozzle area 24 26 has, is on its inner wall with serving as a rectifier Provide ribs.

Anschlußseitig, d.h. am oberstromigen Ende der Rotordüse ist in das Düsengehäuse 10 ein als Anschlußstück dienender Stopfen 50 eingesetzt, in welchem eine Einlaßöffnung 12 der Rotordüse ausgebildet und welcher gegenüber dem Düsengehäuse 10 verdrehbar ist.On the connection side, i.e. at the upstream end of the rotor nozzle is in the nozzle housing 10 used as a connector plug 50, in which forms an inlet opening 12 of the rotor nozzle and which is rotatable relative to the nozzle housing 10.

Ausnehmungen an der Außenwand des Stopfens 50 und der Innenwand des Düsengehäuses 10 bilden im zusammengesetzten Zustand gemäß Fig.1 sich senkrecht zu einer Drehachse 31, die parallel versetzt zur Längsachse 18 der Wirbelkammer 16 verläuft, erstreckende Einschuböffnungen 52 quadratischen Querschnitts. In die Einschuböffnungen 52 kann ein in Fig.1 nicht dargestellter Sicherungsbügel eingeschoben werden, um den Stopfen 50 zu sichern, so daß er sich in axialer Richtung relativ zum Düsengehäuse 10 nicht bewegen kann. Die Einschuböffnungen 52 und der Sicherungsbügel sind dabei derart ausgebildet, daß die freie Verdrehbarkeit des Stopfens 50 gegenüber dem Düsengehäuse 10 nicht beeinträchtigt wird.Recesses on the outer wall of the plug 50 and the inner wall of the nozzle housing 10 form in the assembled state according to 1 is perpendicular to an axis of rotation 31 which is offset parallel to Longitudinal axis 18 of the swirl chamber 16 extends, extending insertion openings 52 square cross section. In the insertion openings 52 a securing bracket (not shown in FIG. 1) can be inserted, to secure the plug 50 so that it is relative in the axial direction can not move to the nozzle housing 10. The insertion openings 52 and the safety bracket are designed such that the free Not rotatability of the plug 50 relative to the nozzle housing 10 is affected.

Zwischen dem unterstromigen Ende der im Stopfen 50 ausgebildeten Einlaßöffnung 12 und dem oberstromigen Ende der im Düsengehäuse 10 ausgebildeten Wirbelkammer 16 ist eine Umschaltanordnung vorgesehen, die ein durch geeignete Mittel drehfest mit dem Stopfen 50 verbundenes Between the downstream end of the formed in the plug 50 Inlet opening 12 and the upstream end of the in the nozzle housing 10th trained swirl chamber 16, a switching arrangement is provided, which is non-rotatably connected to the plug 50 by suitable means

Verteilerorgan 40 und ein durch das Düsengehäuse 10 mitnehmbares und auf diese Weise relativ zum Verteilerorgan 40 verdrehbares Düsenorgan 30 umfaßt.Distributor member 40 and one which can be taken through the nozzle housing 10 and in this way rotatable nozzle member relative to the distributor member 40 30 includes.

Das Düsenorgan 30 und das Verteilerorgan 40 sind jeweils als Scheibe mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, deren Mittelachse jeweils mit der Drehachse 31 zusammenfällt, und werden im folgenden als Düsenscheibe bzw. Verteilerscheibe bezeichnet.The nozzle member 30 and the distributor member 40 are each with a disk circular cross-section, the central axis of which each with the Axis of rotation 31 coincides, and are hereinafter referred to as a nozzle disk or distributor disk.

In der Verteilerscheibe 40 ist eine mit der Einlaßöffnung 12 kommunizierende zentrale Einströmöffnung 41 ausgebildet, an die sich eine radial verlaufende, im folgenden als Verteilerkanal bezeichnete Verteilerausnehmung 42 anschließt, welche auf der der Düsenscheibe 30 zugewandten Seite der Verteilerscheibe 40 ausgebildet ist.In the distributor plate 40 is a communicating with the inlet opening 12 central inflow opening 41 is formed, to which a radial extending distributor recess, hereinafter referred to as the distributor channel 42 connects, which on the nozzle disc 30 facing Side of the distributor plate 40 is formed.

Die Düsenscheibe 30 weist in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zwei Funktionsöffnungen 32, 34 auf wobei die Funktionsöffnung 32 in tangentialer Richtung in die Wirbelkammer 16 mündet und in der Stellung gemäß Fig. 1 durch die der Düsenscheibe 30 zugewandte Seitenfläche der Verteilerscheibe 40 verschlossen ist.The nozzle disk 30 has two in the embodiment according to FIG. 1 Functional openings 32, 34 on the functional opening 32 in tangential Direction opens into the swirl chamber 16 and in the position 1 by the side surface of the nozzle disk 30 facing the Distribution disc 40 is closed.

In der Stellung gemäß Fig. 1 stellt die andere Funktionsöffnung 34 der Düsenscheibe 30 eine Strömungsverbindung zwischen dem in der Verteilerscheibe 40 ausgebildeten Verteilerkanal 42 und einem kanalartigen Nebenauslaß 28 des Düsengehäuses 10 her. In einen der Düsenscheibe 30 zugewandten verbreiterten Bereich des Nebenauslasses 28 ist ein auswechselbares Düsenelement 29 eingesetzt, welches beispielsweise als Punktstrahl-, Flachstrahl- oder Niederdruckdüse ausgebildet sein kann. In the position shown in FIG. 1, the other functional opening 34 represents the Nozzle disc 30 provides a flow connection between that in the distributor disc 40 formed distribution channel 42 and a channel-like secondary outlet 28 of the nozzle housing 10 ago. In one of the nozzle disks 30 facing widened area of the secondary outlet 28 is a replaceable Nozzle element 29 used, which for example as Point jet, flat jet or low pressure nozzle can be formed.

Das Düsenelement 29 ragt in die in diesem Bereich erweiterte Funktionsöffnung 34 hinein und sorgt auf diese Weise für eine Mitnahme der Düsenscheibe 30, wenn das Düsengehäuse 10 relativ zum Stopfen 50 verdreht wird.The nozzle element 29 projects into the functional opening widened in this area 34 and thus ensures that the Nozzle disk 30 when the nozzle housing 10 rotates relative to the plug 50 becomes.

Die Düsenscheibe 30 und die Verteilerscheibe 40 sind jeweils spritztechnisch aus Keramik hergestellte einstückige Bauteile und derart angeordnet, daß sich ihre einander zugewandten Seitenflächen berühren, die plangeschliffen und hochglanzpoliert sind, so daß zwischen den beiden Scheiben 30, 40 keine oder nur geringfügige Mengen von Flüssigkeit hindurchtreten können.The nozzle disk 30 and the distributor disk 40 are each injection molding one-piece components made of ceramic and arranged in such a way that their mutually facing side surfaces touch, the are ground flat and mirror polished, so that between the two Disks 30, 40 do not pass any or only a small amount of liquid can.

O-Ringe 70, 71, 72 und 73 sorgen für die erforderliche Abdichtung zwischen den einzelnen Bauteilen.O-rings 70, 71, 72 and 73 provide the required seal between the individual components.

Auf der der Verteilerscheibe 40 zugewandten Seite der Düsenscheibe 30 ist ein zur Funktionsöffnung 32 führender Leckagekanal ausgebildet, der in Fig. 1 nicht erkennbar ist und dessen Zweck anhand der Ausführungsform gemäß Fig. 2 näher erläutert wird.On the side of the nozzle disk 30 facing the distributor disk 40 is a leakage channel leading to the functional opening 32, which is not recognizable in Fig. 1 and its purpose based on the embodiment 2 is explained in more detail.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Rotordüse gemäß Fig. 1 strömt Flüssigkeit, insbesondere Wasser, unter hohem Druck in die Einlaßöffnung 12 und über die Einströmöffnung 41 der Verteilerscheibe 40 in den Verteilerkanal 42. Vom Verteilerkanal 42 strömt die Flüssigkeit durch die Funktionsöffnung 34 der Düsenscheibe 30 und durch das im Nebenauslaß 28 angeordnete Düsenelement 29 hindurch, woraufhin es aus dem Düsengehäuse 10 austritt. Die Strahlform des austretenden Flüssigkeitsstrahls wird dabei durch das jeweilige Düsenelement 29 bestimmt. Ein Rotationsbetrieb erfolgt in der Stellung gemäß Fig. 1 nicht, da die in die Wirbelkammer 16 mündende Funktionsöffnung 32 durch die Verteilerscheibe 40 verschlossen ist.1, liquid flows when the rotor nozzle according to the invention is in operation, in particular water, under high pressure into the inlet opening 12 and via the inflow opening 41 of the distributor disk 40 into the distributor channel 42. The liquid flows from the distribution channel 42 through the functional opening 34 of the nozzle disk 30 and through that in the secondary outlet 28th arranged nozzle element 29, whereupon it from the nozzle housing 10 exits. The jet shape of the emerging liquid jet is determined by the respective nozzle element 29. A rotating company does not take place in the position shown in FIG. 1, since the in the swirl chamber 16 opening functional opening 32 through the distributor plate 40th is closed.

Um vom Strahlbetrieb gemäß Fig. 1 auf Rotationsbetrieb umzuschalten, wird das Düsengehäuse 10 gegenüber dem Stopfen 50 verdreht, wodurch die in die Wirbelkammer 16 mündende Funktionsöffnung 32 der vom Düsengehäuse 10 mitgenommenen Düsenscheibe 30 an den Verteilerkanal 42 angeschlossen wird. Die Flüssigkeit kann dann in tangentialer Richtung in die Wirbelkammer 16 einströmen, in der es durch Wirbelbildung den Rotor 20 in Drehung versetzt und durch die Zuströmöffnung 26 in den Rotor 20 strömt und schließlich aus der sich an den Düsenbereich 24 anschließenden Auslaßöffnung 14 des Düsengehäuses 10 austritt. Mittels des auf diese Weise drehangetriebenen, sich mit dem Düsenbereich 24 am Napflager 22 und mit der Außenhülse 21 an der Innenwand der Wirbelkammer 16 abstützenden Rotors 20 wird aus der Rotordüse ein kegelförmiger Flüssigkeitsstrahl ausgestoßen.In order to switch from blasting operation according to FIG. 1 to rotating operation, the nozzle housing 10 is rotated relative to the plug 50, whereby the functional opening 32 opening into the swirl chamber 16 from the nozzle housing 10 entrained nozzle disk 30 to the distribution channel 42 is connected. The liquid can then flow in the tangential direction flow into the swirl chamber 16 in which it is formed by vortex formation the rotor 20 is rotated and through the inflow opening 26 in the rotor 20 flows and finally out of the nozzle area 24 subsequent outlet opening 14 of the nozzle housing 10 emerges. Means of the rotating in this way, with the nozzle area 24 am Cup bearing 22 and with the outer sleeve 21 on the inner wall of the swirl chamber 16 supporting rotor 20 becomes a conical from the rotor nozzle Liquid jet ejected.

In einer Zwischenstellung, in welcher der Verteilerkanal 42 keine der Funktionsöffnungen 32, 34 direkt bedient, kommuniziert der Verteilerkanal 42 mit dem in Fig. 1 nicht dargestellten, zur Funktionsöffnung 32 führenden Leckagekanal, so daß kein Flüssigkeitsstau entsteht, sondern die Flüssigkeit bereits zu Beginn des Verdrehens des Verteilerkanals 42 weg von der Funktionsöffnung 34 über den Leckagekanal zur Funktionsöffnung 32 und über diese in die Wirbelkammer 16 strömen kann. In an intermediate position in which the distributor channel 42 is not one of the If the function openings 32, 34 are operated directly, the distribution channel communicates 42 with the one not shown in FIG. 1 leading to the functional opening 32 Leakage channel, so that there is no liquid jam, but the Liquid away at the beginning of the twisting of the distribution channel 42 from the functional opening 34 via the leakage channel to the functional opening 32 and can flow into the swirl chamber 16 via this.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Ausbildung der erfindungsgemäßen Rotordüse können auch mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Nebenauslässe im Düsengehäuse 10 ausgebildet sein, die jeweils mit einer zugeordneten Funktionsöffnung der Düsenscheibe 30 in Verbindung stehen und gezielt durch Verdrehen der Verteilerscheibe 40 relativ zur Düsenscheibe 30 mittels des Verteilerkanals 42 bedient werden können. Jeder Nebenauslaß ist in diesem Fall mit einem eine spezielle Strahlform erzeugenden Düsenelement versehen.As an alternative to the embodiment of the invention described above Rotor nozzle can also be distributed in the circumferential direction arranged side outlets can be formed in the nozzle housing 10, each with an associated functional opening of the nozzle disk 30 in Connect and selectively by rotating the distributor plate 40 can be operated relative to the nozzle disk 30 by means of the distributor channel 42 can. In this case, each secondary outlet is a special one Provide jet form generating nozzle element.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse, die sich von der anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform im wesentlichen in der Ausbildung der Düsenscheibe 30 unterscheidet, wird im folgenden anhand von Fig. 2 beschrieben.A preferred embodiment of a rotor nozzle according to the invention, which differ from the embodiment described with reference to FIG differs substantially in the design of the nozzle disc 30 is described below with reference to FIG. 2.

Gemäß Fig. 2 ist die ebenfalls spritztechnisch aus Keramik hergestellte, einstückige Düsenscheibe 130 mit drei Funktionsöffnungen 134 versehen, die nicht als einfache Durchgangsöffnungen kreisförmigen Querschnitts, sondern als jeweils eine spezielle Strahlform erzeugende Düse, nämlich als Punktstrahl-, Flachstrahl- bzw. einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Niederdruckdüse ausgebildet sind, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Grundsätzlich können die Funktionsöffnungen 134 der Düsenscheibe 130 jede beliebige Düsenform aufweisen.2 is also injection molded from ceramic, one-piece nozzle disk 130 provided with three functional openings 134, which are not circular cross-sections as simple through openings, but rather as a nozzle that generates a special jet shape, namely as Point beam, flat beam or a rectangular cross section Low pressure nozzle are formed, as indicated in Fig. 2. Basically, the functional openings 134 of the nozzle disk 130 have any shape of nozzle.

Der mit einer derartigen Düsenscheibe 130 korrespondierende, nicht dargestellte Nebenauslaß des Düsengehäuses kann als Schlitz ausgebildet sein, der sich zumindest über den durch die Funktionsöffnungen 134 vorgegebenen Winkelbereich erstreckt und durch den der jeweils als Punktstrahl, Flachstrahl oder Niederdruckstrahl hindurchtretende Flüssigkeitsstrahl ungestört aus dem Düsengehäuse austreten kann. Es kann aber auch für jede Funktionsöffnung 134 ein separater Nebenauslaß vorgesehen sein.The one corresponding to such a nozzle disk 130, not shown Auxiliary outlet of the nozzle housing can be designed as a slot be at least above that specified by the functional openings 134 Extends angular range and through which the respective point beam, Flat jet or low-pressure jet of liquid jet passing through can emerge from the nozzle housing undisturbed. But it can a separate secondary outlet is also provided for each functional opening 134 his.

In der Düsenscheibe 130 ist ein Leckagekanal 136 ausgebildet, der zwei Arme aufweist, die sich jeweils von der in die Wirbelkammer 116 mündenden Funktionsöffnung 132 in Richtung der äußeren Funktionsöffnung 134 erstreckt und vor dieser endet.A leakage channel 136 is formed in the nozzle disk 130, the two Has arms, each of which opens into the swirl chamber 116 Functional opening 132 in the direction of the outer functional opening 134 extends and ends before this.

Der in der Verteilerscheibe ausgebildete Verteilerkanal 142, der in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet ist und sich an die ebenfalls gestrichelt gezeichnete Einströmöffnung 141 der Verteilerscheibe anschließt, ist derart bemessen, daß er in jeder Winkelstellung entweder mit einer der Funktionsöffnungen 134 oder mit dem Leckagekanal 136 in Verbindung steht.The distributor channel 142 formed in the distributor disk, which in FIG. 2 is indicated by dashed lines and also follows the dashed lines drawn inlet opening 141 of the distributor disc is dimensioned such that it is either in one of the angular positions Functional openings 134 or with the leakage channel 136 in connection stands.

Um die zwischen der Düsenscheibe 130 und der Verteilerscheibe wirksame Reibfläche zu verkleinern, können entweder auf der Düsenscheibe 130 oder auf der Verteilerscheibe nicht dargestellte Erhebungen in Form von rippenartigen Dichtwülsten und/oder kleinen Auflagevorsprängen vorgesehen sein, die bei der spritztechnischen Herstellung der Düsenscheibe 130 bzw. der Verteilerscheibe gleich mit ausgebildet werden und deren der jeweils anderen Scheibe zugewandten Oberflächen plangeschliffen, insbesondere plangeläppt sind. To the effective between the nozzle plate 130 and the distributor plate To reduce the friction surface, either on the nozzle disk 130 or surveys not shown on the distributor disk in the form of rib-like sealing beads and / or small support projections are provided be used in the injection molding of the nozzle disc 130 or the distributor plate are formed at the same time and the Surface ground on each other facing disc, in particular are lapped.

Beispielsweise kann die Verteilerscheibe auf ihrer der Düsenscheibe 130 zugewandten Oberfläche mit einem den Verteilerkanal 142 umgebenden Dichtwulst und mit verteilt angeordneten Auflagevorsprüngen versehen sein. Alternativ kann die Düsenscheibe 130 mit jeweils eine Funktionsöffnung 134 umgebenden Dichtwülsten und mit einem nahe des Randes der Düsenscheibe 130 umlaufenden Dichtwulst versehen sein.For example, the distributor plate can be on the nozzle plate 130 facing surface with a surrounding the distribution channel 142 Sealing bead and provided with distributed support projections his. Alternatively, the nozzle disk 130 can each have a functional opening 134 surrounding sealing beads and with a near the edge of the Nozzle disk 130 circumferential sealing bead may be provided.

In Fig. 2 ist durch eine strichpunktierte Linie die von der Düsenscheibe 130 verdeckte Wirbelkammer 216 angedeutet, die einen kleineren Durchmesser als die Düsenscheibe 130 aufweist. Die Funktionsöffnung 132 der Düsenscheibe 130 mündet in die Wirbelkammer 116.In Fig. 2 is by a dash-dotted line that of the nozzle plate 130 covered vortex chamber 216 indicated, which has a smaller diameter than the nozzle disk 130. The functional opening 132 of the Nozzle disc 130 opens into swirl chamber 116.

Die Längsachse 118 der Wirbelkammer 116 ist parallel versetzt zur Drehachse 131 der Düsenscheibe 130 und der Verteilerscheibe angeordnet, so daß ein sichel- oder halbmondförmiger Bereich 119 vorhanden ist, der für die Funktionsöffnungen 134 zur Verfügung steht.The longitudinal axis 118 of the swirl chamber 116 is offset parallel to the axis of rotation 131 of the nozzle disk 130 and the distributor disk arranged so that there is a crescent or crescent-shaped region 119 which for the function openings 134 are available.

Von Vorteil ist hierbei, daß zum einen das Düsengehäuse nur im Bereich des oder der mit den Funktionsöffnungen 134 in Verbindung stehenden Nebenauslässe radial vergrößert zu werden braucht, so daß die Rotordüse trotz großer Funktionsvielfalt vergleichsweise schlank ausgeführt werden kann. Zum anderen ist die in die Wirbelkammer 116 mündende Funktionsöffnung 132 bezüglich der Längsachse 118 der Wirbelkammer 116 radial weit außen angeordnet, wodurch eine gute Wirbelbildung und somit hohe Umdrehungsgeschwindigkeiten des Rotors gewährleistet sind. The advantage here is that on the one hand the nozzle housing only in the area of the one or the ones connected to the functional openings 134 Secondary outlets need to be enlarged radially so that the rotor nozzle despite the wide range of functions, they are comparatively slim can. On the other hand, there is the functional opening opening into the swirl chamber 116 132 radial with respect to the longitudinal axis 118 of the swirl chamber 116 arranged far outside, which creates a good vortex formation and thus high rotational speeds of the rotor are guaranteed.

Die in Fig. 2 dargestellte Geometrie und die vorstehenden Ausführungen gelten entsprechend für die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotordüse von Fig. 1.The geometry shown in Fig. 2 and the above statements apply accordingly to the embodiment of the invention 1.

In einer alternativen Ausführung könnten bei gleichzeitig vergrößerter Düsenscheibe 30, 130 die Drehachse 31, 131 und die Längsachse 18, 118 zusammenfallen. Hierbei wäre von Vorteil, daß die Funktionsöffnungen 34, 134 über 360° verteilt angeordnet werden könnten, und zwar radial außerhalb der in die Wirbelkammer 116 mündenden Funktionsöffnung 32, 132.In an alternative embodiment, the nozzle disk could be enlarged at the same time 30, 130 the axis of rotation 31, 131 and the longitudinal axis 18, 118 collapse. It would be advantageous that the functional openings 34, 134 could be distributed over 360 °, radially outside the functional opening opening into the swirl chamber 116 32, 132.

Des weiteren könnten die Düsenscheibe 30, 130 und die Verteilerscheibe 40 auch aus Messing, Kunststoff, Stahl oder Gummi bestehen. Keramik wird jedoch bevorzugt, da dann Sandkörner, die zwischen die Düsenscheibe 30, 130 und die Verteilerscheibe 40 gelangen, deren Oberflächen nicht zerkratzen. Außerdem werden dann auf Keramik ohnehin schlecht haftende Kalkablagerungen leicht durch die den Verteilerkanal der Verteilerscheibe begrenzenden Kanten abgeschabt, wenn die Düsenscheibe und die Verteilerscheibe gegeneinander verdreht werden.Furthermore, the nozzle disk 30, 130 and the distributor disk could 40 also consist of brass, plastic, steel or rubber. Ceramics is preferred, however, because then grains of sand that are between the nozzle disc 30, 130 and the distributor plate 40 arrive, the surfaces thereof do not scratch. In addition, then on ceramics are bad anyway adhering limescale deposits easily through the distribution channel of the distributor disc delimiting edges scraped off when the nozzle disc and the distributor disc are rotated against each other.

In der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotordüse gemäß Fig. 3 ist die Auslaßöffnung 214 in einem Stellorgan 60 ausgebildet, das über eine Hülse 62 gegenüber dem Düsengehäuse 210 verdreht werden kann.3 in the embodiment of a rotor nozzle according to the invention the outlet opening 214 is formed in an actuator 60, which via a sleeve 62 can be rotated relative to the nozzle housing 210.

Das Düsengehäuse 210 umfaßt eine Außenummantelung 64 und einen bevorzugt aus Keramik hergestellten Innenkörper 66, in dem eine Wirbelkammer 216 für einen Rotor 220 ausgebildet ist, der im wesentlichen dem anhand von Fig. 1 beschriebenen Rotor entspricht. Die Längsachse 218 der Wirbelkammer 216 verläuft parallel versetzt zu einer Drehachse 231, um welche das Einstellorgan 60 und das Düsengehäuse 210 gegeneinander verdreht werden können.The nozzle housing 210 includes an outer shell 64 and one preferably made of ceramic inner body 66, in which a swirl chamber 216 is designed for a rotor 220 which is essentially the same corresponds to the rotor described in FIG. 1. The longitudinal axis 218 the swirl chamber 216 runs parallel to an axis of rotation 231, by which the adjusting member 60 and the nozzle housing 210 against each other can be twisted.

Des weiteren ist in dem Innenkörper 66 wenigstens eine Nebenkammer 68 ausgebildet, deren vorderer Bereich als Düse, beispielsweise als Punktstrahl-, Flachstrahl- oder Niederdruckdüse ausgebildet ist. Bevorzugt sind mehrere, in Umfangsrichtung verteilt angeordnete, mit unterschiedliche Strahlformen erzeugenden Düsenbereichen versehene Nebenkammern vorgesehen.Furthermore, there is at least one secondary chamber 68 in the inner body 66 formed, the front area as a nozzle, for example as a spot jet, Flat jet or low pressure nozzle is formed. Are preferred several distributed in the circumferential direction, with different Auxiliary chambers provided with jet areas producing jet areas intended.

Über eine in einem Stopfen 69 ausgebildete Einlaßöffnung 212 sind sowohl die Nebenkammer 68 als auch die Wirbelkammer 216 gleichzeitig an eine Flüssigkeitsquelle anschließbar, wobei in der Stellung gemäß Fig. 3 die im Stellorgan 60 ausgebildete Auslaßöffnung 214 mit der Wirbelkammer 216 in Verbindung steht und somit einen Rotationsbetrieb ermöglicht.Via an inlet opening 212 formed in a plug 69 are both the secondary chamber 68 and the swirl chamber 216 on simultaneously a liquid source can be connected, in the position according to FIG. 3 the outlet opening 214 formed in the actuator 60 with the swirl chamber 216 is connected and thus enables a rotary operation.

Um in einen Strahlbetrieb umzuschalten, wird das Stellorgan 60 mittels der Hülse 62 gegenüber dem Düsengehäuse 210 verdreht, bis die Auslaßöffnung 214 mit der die gewünschte Strahlform erzeugenden Nebenkammer 68 gekoppelt ist.In order to switch to a blasting operation, the actuator 60 is switched on the sleeve 62 is rotated relative to the nozzle housing 210 until the outlet opening 214 with the secondary chamber producing the desired beam shape 68 is coupled.

In allen beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rotordüse kann das Düsengehäuse bzw. das jeweilige Anschlußorgan mit einer geeigneten Symbolik versehen sein, die dem Benutzer die jeweils eingestellte Strahlform optisch anzeigt. In all described embodiments of the rotor nozzle according to the invention can with the nozzle housing or the respective connector be provided with a suitable symbolism that the user each set beam shape optically.

BezugszeichenlisteReference list

10, 21010, 210
DüsengehäuseNozzle housing
12, 21212, 212
EinlaßöffnungInlet opening
14, 21414, 214
AuslaßöffnungOutlet opening
16, 116, 21616, 116, 216
WirbelkammerVortex chamber
18, 118, 21818, 118, 218
LängsachseLongitudinal axis
119119
sichel- oder halbmondförmiger Bereichcrescent or crescent shaped area
20, 22020, 220
Rotorrotor
2121
AußenhülseOuter sleeve
2222
NapflagerCup bearing
2323
InnenkörperInner body
2424th
DüsenbereichNozzle area
2626
ZuströmöffnungInflow opening
2828
NebenauslaßSecondary outlet
2929
DüsenelementNozzle element
30, 13030, 130
Düsenorgan, DüsenscheibeNozzle organ, nozzle disk
31, 131, 23131, 131, 231
DrehachseAxis of rotation
32, 132, 23232, 132, 232
FunktionsöffnungFunction opening
34, 134, 23434, 134, 234
FunktionsöffnungenFunction openings
136136
LeckagekanalLeakage channel
4040
Verteilerorgan, VerteilerscheibeDistributor, distributor disc
41, 14141, 141
EinströmöffnungInflow opening
42, 14242, 142
Verteilerausnehmung, VerteilerkanalManifold recess, manifold
5050
StopfenPlug
5252
Einschuböffnungen Slots
6060
StellorganActuator
6262
HülseSleeve
6464
AußenummantelungOuter sheathing
6666
InnenkörperInner body
6868
NebenkammerAdjoining chamber
6969
StopfenPlug
70, 71, 72, 7370, 71, 72, 73
O-RingeO-rings

Claims (14)

Rotordüse, insbesondere für Hochdruckreinigungsgeräte, mit einem Düsengehäuse (10, 210), das an seinem axial einen Ende eine Einlaßöffnung (12, 212) und am anderen Ende eine Auslaßöffnung (14, 214) für Flüssigkeit aufweist, sowie mit einem in einer Wirbelkammer (16, 116, 216) des Düsengehäuses (10, 210) gegenüber der Längsachse (18, 118, 218) der Wirbelkammer (16, 116, 216) geneigt angeordneten, drehangetriebenen und sich an der Innenwand der Wirbelkammer (16, 116, 216) abstützenden Rotor (20, 220), der an seinem zur Auslaßöffnung (14, 214) weisenden Ende einen in einem Napflager (22) abgestützten Düsenbereich (24) und am gegenüberliegenden Ende eine Zuströmöffnung (26) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Düsengehäuse (10) ein Düsenorgan (30, 130) und ein Verteilerorgan (40) gegeneinander verdrehbar angeordnet sind, wobei das Verteilerorgan (40) wenigstens eine mit der Einlaßöffnung (12) kommunizierende Verteilerausnehmung (42, 142) aufweist, über die im Düsenorgan (30, 130) ausgebildete Funktionsöffnungen (32, 34, 132, 134) ansteuerbar sind, die jeweils mit der Wirbelkammer (16, 116) oder wenigstens einem Nebenauslaß (28) des Düsengehäuses (10) in Verbindung stehen. Rotor nozzle, in particular for high-pressure cleaning devices, with a nozzle housing (10, 210), which has an inlet opening (12, 212) at its axial end and an outlet opening (14, 214) for liquid at the other end, and with one in a swirl chamber ( 16, 116, 216) of the nozzle housing (10, 210) with respect to the longitudinal axis (18, 118, 218) of the swirl chamber (16, 116, 216), which are arranged at an angle, are driven in rotation and are located on the inner wall of the swirl chamber (16, 116, 216) supporting rotor (20, 220), which has a nozzle area (24) supported in a cup bearing (22) at its end facing the outlet opening (14, 214) and an inflow opening (26) at the opposite end,
characterized by
that in the nozzle housing (10) a nozzle member (30, 130) and a distributor member (40) are arranged rotatable relative to one another, the distributor member (40) having at least one distributor recess (42, 142) communicating with the inlet opening (12), via which in the Functional openings (32, 34, 132, 134) formed in the nozzle member (30, 130) can be controlled, each of which is connected to the swirl chamber (16, 116) or at least one secondary outlet (28) of the nozzle housing (10). Rotordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenorgan (30, 130) und das Verteilerorgan (40) jeweils als Scheibe oder Platte mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind.Rotor nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle member (30, 130) and the distributor member (40) each as a disc or plate with a circular cross section. Rotordüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Düsenorgan (130) mehrere mit dem Nebenauslaß in Verbindung stehende Funktionsöffnungen (134) vorgesehen sind, die jeweils als Düse, insbesondere als Punktstrahl-, Flachstrahl- oder Niederdruckdüse ausgebildet sind.Rotor nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that several in the nozzle member (130) in connection with the secondary outlet standing function openings (134) are provided, each as Nozzle, in particular as a point jet, flat jet or low pressure nozzle are trained. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Nebenauslaß (28) separate Düsenelemente (29) einsetzbar sind.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that separate nozzle elements in the secondary outlet (28) (29) can be used. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Nebenauslaß (28) in Verbindung stehenden Funktionsöffnungen (34, 134) etwa auf einem Kreis um eine Drehachse (31, 131) des Düsenorgans (30, 130) und des Verteilerorgans (40) verteilt angeordnet sind.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that it communicates with the secondary outlet (28) standing functional openings (34, 134) approximately on a Circle around an axis of rotation (31, 131) of the nozzle member (30, 130) and of the distributor member (40) are arranged distributed. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehachse (31, 131) des Düsenorgans (30, 130) und des Verteilerorgans (40) parallel versetzt zur Längsachse (18, 118) der Wirbelkammer (16, 116) verläuft. Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that an axis of rotation (31, 131) of the nozzle member (30, 130) and the distributor member (40) offset parallel to Longitudinal axis (18, 118) of the swirl chamber (16, 116) runs. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenorgan (30, 130) und/oder das Verteilerorgan (40) einstückig aus Keramik und bevorzugt spritztechnisch hergestellt sind.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that the nozzle member (30, 130) and / or the distributor member (40) is made in one piece from ceramic and is preferred are injection molded. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenorgan (30, 130) und das Verteilerorgan (40) mit bevorzugt plangeschliffenen und hochglanzpolierten Seitenflächen aneinander anliegen.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that the nozzle member (30, 130) and Distribution element (40) with preferably face-ground and high-gloss polished Side faces lie against each other. Rotordüse nach zumindest einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Verteilerausnehmung (142) oder die Funktionsöffnungen (132, 134) jeweils von einem bevorzugt einstückig mit dem Düsenorgan (130) bzw. dem Verteilerorgan ausgebildeten Dichtwulst umgeben ist bzw. sind.Rotor nozzle according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that that at least the distributor recess (142) or the functional openings (132, 134) each preferably in one piece trained with the nozzle member (130) or the distributor member Sealing bead is or are surrounded. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der dem Verteilerorgan (40) zugewandten Seite des Düsenorgans (30, 130) wenigstens ein Leckagekanal (136) ausgebildet ist, der zu der mit der Wirbelkammer (16, 116) in Verbindung stehenden Funktionsöffnung (32, 132) führt und zumindest in einer Zwischenstellung des Verteilerorgans (40) mit der Verteilerausnehmung (42, 142) kommuniziert. Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that facing the distributor member (40) Side of the nozzle member (30, 130) at least one leakage channel (136), which is connected to the swirl chamber (16, 116) in connection with the functional opening (32, 132) and at least in an intermediate position of the distributor member (40) communicates with the distributor recess (42, 142). Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerausnehmung (42, 142) derart bemessen ist, daß sie in jeder Stellung mit wenigstens einer Funktionsöffnung (32, 132, 34, 134) und/oder mit einem Leckagekanal (136) in Verbindung steht.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distributor recess (42, 142) is dimensioned such that it is in each position with at least one Function opening (32, 132, 34, 134) and / or with a leakage channel (136) communicates. Rotordüse nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (12) in einem gegenüber dem Düsengehäuse (10) drehfesten Stopfen (50) ausgebildet ist.Rotor nozzle according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inlet opening (12) in one opposite the nozzle housing (10) rotationally fixed plug (50) is. Rotordüse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerorgan (40) mit dem Stopfen (50) und das Düsenorgan (30) mit dem Düsengehäuse (10) drehfest verbunden ist.Rotor nozzle according to claim 12, characterized in that the Distributor element (40) with the stopper (50) and the nozzle element (30) is rotatably connected to the nozzle housing (10). Rotordüse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßöffnung (214) in einem gegenüber dem Düsengehäuse (210) verdrehbaren Stellorgan (60) ausgebildet ist und das Düsengehäuse (210) mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Funktionsöffnungen (232, 234) aufweist, wobei wenigstens eine Funktionsöffnung (232) mit der Wirbelkammer (216) in Verbindung steht und zumindest eine weitere Funktionsöffnung (234) als Düse, insbesondere als Punktstrahl-, Flachstrahl- oder Niederdruckdüse ausgebildet ist.Rotor nozzle according to the preamble of claim 1,
characterized by
that the outlet opening (214) is formed in an actuator (60) which can be rotated relative to the nozzle housing (210) and the nozzle housing (210) has a plurality of function openings (232, 234) which are distributed in the circumferential direction, at least one function opening (232) with the swirl chamber (216) is connected and at least one further functional opening (234) is designed as a nozzle, in particular as a point jet, flat jet or low pressure nozzle.
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