EP0971040B1 - Procédé de fabrication de fructose cristallisé - Google Patents

Procédé de fabrication de fructose cristallisé Download PDF

Info

Publication number
EP0971040B1
EP0971040B1 EP98202278A EP98202278A EP0971040B1 EP 0971040 B1 EP0971040 B1 EP 0971040B1 EP 98202278 A EP98202278 A EP 98202278A EP 98202278 A EP98202278 A EP 98202278A EP 0971040 B1 EP0971040 B1 EP 0971040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fructose
crystals
syrup
seeding
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98202278A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0971040A1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warcoing SA
Original Assignee
Warcoing SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE69818023T priority Critical patent/DE69818023T2/de
Application filed by Warcoing SA filed Critical Warcoing SA
Priority to AT98202278T priority patent/ATE249524T1/de
Priority to EP98202278A priority patent/EP0971040B1/fr
Priority to ES98202278T priority patent/ES2206826T3/es
Priority to DK98202278T priority patent/DK0971040T3/da
Priority to PCT/EP1999/004732 priority patent/WO2000003040A1/fr
Priority to JP2000559260A priority patent/JP2002520030A/ja
Priority to US09/743,157 priority patent/US6607603B1/en
Priority to IL14064099A priority patent/IL140640A/xx
Publication of EP0971040A1 publication Critical patent/EP0971040A1/fr
Priority to ZA200100133A priority patent/ZA200100133B/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0971040B1 publication Critical patent/EP0971040B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K11/00—Fructose

Definitions

  • the present invention relates to a process for the manufacture of crystalline fructose by crystallization / solidification of a purified and concentrated fructose syrup.
  • the object of the present invention is to provide a new process for crystallizing fructose, overcoming the problems of the prior art, and thus to offer a form of crystalline fructose which can be used commercially.
  • This new process for the manufacture of crystallized fructose involving the solidification of a hot and concentrated solution of fructose following a seeding of the solution by means of fructose crystals, is characterized by the use of a fructose solution resulting from a pure fructose syrup freshly prepared by melting fructose dihydrate crystals, concentrated by evaporation under vacuum to a dry matter content greater than 96% by weight, and preferably greater than 97% by weight.
  • the fructose solution used for sowing preferably has a preferred temperature of between 50 and 100 ° C, ideally between 80 and 95 ° C.
  • the seeding is preferably done by means of 5 to 30% by weight of crystallized fructose having a particle size less than 500 ⁇ m, preferably less than 250 ⁇ m (for example 50 ⁇ m).
  • the time between the melting of the fructose dihydrate crystals to prepare the initial syrup and the concentration of this syrup with a dry matter content greater than 96% by weight, preferably greater than 97 % by weight, is preferably less than 24 hours, more particularly less than 8 hours, and ideally less than half an hour.
  • the invention relates to crystallized fructose, essentially consisting of beta-D-fructopyranose, having low contents of other tautomers of fructose, as resulting from a process for solidification of a hot and concentrated solution of fructose following sowing.
  • fructose solution used for sowing results from a pure fructose syrup freshly prepared by the melting of crystals of fructose dihydrate, concentrated by evaporation under vacuum until a dry matter content between 96 and 100% by weight
  • the fructose solution used for seeding has a preferred temperature of between 80 and 95 ° C.
  • the seeding is carried out by means of 5 to 30% by weight of crystallized fructose with a particle size of less than 500 ⁇ m, of lower preference at 250 ⁇ m
  • the time between the melting of the fructose dihydrate crystals to prepare the initial syrup and the concentration of this syrup with a dry matter content greater than 96% is less than 8 hours, preferably less than half an hour.
  • Obtaining fructose dihydrate crystals consists of a progressive cooling of an aqueous solution of glucose and fructose, the total sugar content of which is between 45 and 85% and, in the dry matter, the fructose concentration is between 60 and 100%.
  • the temperature of the mass thus grained is gradually lowered and is thus maintained in a zone of supersaturation in fructose such that the crystals present progressively grow, however limiting the appearance of new crystals.
  • the mass of syrup containing the crystals is conveyed to a continuous or discontinuous centrifuge similar to those used in sugar refinery. Any other physical method solid / liquid separation can be considered.
  • the mother liquors of crystallization consisting of water and sugars from the initial solution which have not crystallized, can be subjected to a new crystallization stage as described above.
  • the fructose dihydrate crystals thus separated, can be washed so as to eliminate as much as possible the film of mother liquor surrounding them therefore increasing the purity of the fructose to values between 90% and 100% and preferably between 97.5% and 100 %. They are then melted, preferably at temperatures above 20 ° C. If there is no addition of water during melting, the syrup obtained from properly washed crystals contains 83% sugars and 17% d 'water. The dry matter of such a syrup contains only a few traces of other sugars present in the mother liquors.
  • the 83% dry matter syrup obtained according to Example I is concentrated at temperatures of the order of 65 to 100 ° C. under pressures below 60 mm of mercury, for a period of less than 30 minutes, or even less than 15 minutes. .
  • the dry matter of the concentrated syrup varies between 96.0 and 100.0%.
  • the syrup is relatively viscous and can then be pumped for crystallization / subsequent solidification.
  • the concentrated and viscous syrup obtained in Example II is then kept in a mixer at a temperature between 80 and 95 ° C and seeded using 10 to 25% of crystallized fructose with a very fine particle size ( ⁇ 200 ⁇ m ). This seeding can be done using fructose obtained by the present process, very finely ground.
  • the medium is then agitated so as to ensure optimal dispersion of the germs within it.
  • the medium consisting of a very viscous whitish mass is then poured out of the mixer and stored in an oven whose temperature is fixed between 55 and 75 ° C. depending on the residual water content, the quantity of germs and the state of the mutarotation reaction. The residence time in the oven depends on these same factors.
  • the cistallized mass thus obtained is coarsely crushed by means of a grinder.
  • the particles obtained can then be dried between 50 and 75 ° C (preferably under a flow of dry air) in order to further decrease the water content. Fine grinding can then be carried out. If the initial mass is dry enough to be finely ground, drying subsequent to coarse grinding can be avoided.
  • the product obtained consists of particles (the particle size of which depends on fine grinding), themselves formed from small fructose crystals agglomerated together. In order to remove as much water as possible, final drying at a temperature between 50 and 75 ° C takes place after fine grinding.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fructose cristallin par cristallisation /prise en masse d'un sirop purifié et concentré de fructose.
  • La préparation de fructose cristallin à partir de sirops de sucres, notamment les sirops contenant à la fois du fructose et du glucose, est connue en soi mais pose de nombreux problèmes pratiques.
  • Le brevet americain 2.588.449 décrit un procédé pour la préparation de cristaux de dihydrate de fructose C6H12O6.2H2O, par refroidissement et ensemencement ("grainage") d'une solution de fructose. Le produit obtenu, le dihydrate de fructose, n'est toutefois stable qu'à des températures relativement basses et ne peut donc pas être entreposé ni transporté sans précautions particulières pour éviter qu'il ne se liquéfie.
  • On connait d'autre part le fructose dit "anhydre" (cf. brevet américain 3.513.023). Les procédés de cristalisation de ce produit sont soit relativement complexe et coûteux, par exemple par l'utisation de solutions alcooliques (cf. brevet américain 3.607.398), soit ne s'avèrent pas efficaces dans la pratique par suite des phénomènes d'isomérisation du fructose en phase aqueuse. C'est notamment le cas pour le procédé selon le brevet américain 3.513.023 : lorsque les conditions revendiquées par ce brevet sont reproduites expérimentallement il s'avère que la "mutarotation" du fructose (réaction d'equilibre entre les cinq isomères du fructose, à savoir le beta-D-fructopyranose, le beta-D-fructofuranose, le alpha-D-fructofuranose, le alpha-D-fructopyranose et la forme cétonique non cyclique du fructose) engendre la formation d'isomères non cristallisables qui entrave considérablement la cristallisation par prise en masse.
  • La présente invention a pour objet de procurer un nouveau procédé de cristallisation de fructose, remédiant aux problèmes de l'art antérieur, et d'offrir ainsi une forme de fructose cristallin utilisable commerciallement.
  • Ce nouveau procédé de fabrication de fructose cristallisé, impliquant la solidification d'une solution chaude et concentrée de fructose suite à un ensemencement de la solution au moyen de cristaux de fructose, se caractérise par l'utilisation d'une solution de fructose résultant d'un sirop de fructose pur fraîchement préparé par la fonte de cristaux de dihydrate de fructose, concentré par évaporation sous vide jusqu'à une teneur en matière sèche supérieure à 96% en poids, et de préference supérieure à 97% en poids.
  • Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement a de préférence une température de préference comprise entre 50 et 100° C, idéalement entre 80 et 95° C.
    De même l'ensemencement se fait de préférence au moyen de 5 à 30% en poids de fructose cristallisé ayant une granulométrie inférieure à 500 µm, de préference inférieure à 250 µm (par exemple 50µm).
  • Selon une autre caractéristique supplémentaire de l'invention, le délai entre la fonte des cristaux de dihydrate de fructose pour préparer le sirop initial et la concentration de ce sirop à une teneur en matière sèche supérieure à 96% en poids, de préference supérieure à 97% en poids, est de préference inférieur à 24 heures, plus particulièrement inférieur à 8 heures, et idéalement inférieur à une demi heure.
  • L'invention concerne également un procédé global de fabrication de fructose cristallisé à partir d'un sirop contenant du fructose et eventuellement d'autres substances (par exemple d'autres sucres, des protéines, etc.), impliquant les étapes successives suivantes :
    • ensemencement au moyen de cristaux de fructose dihydrate de la solution aqueuse de fructose ayant une teneur totale en sucre comprise entre 45 et 85% en poids et une teneur en fructose supérieure à 60% en poids de la matière sèche, à une température entre 10 et - 10° C,
    • maintien de la solution dans une zone de sursaturation en fructose par abaissement progressif de la température jusqu'à obtention de cristaux de taille souhaitée, et séparation des cristaux obtenus de la solution mère de manière à obtenir des cristaux de fructose dihydrate ayant une teneur en fructose comprise ente 95 et 100% en poids de matière sèche;
    • fonte des cristaux récoltés en un sirop ayant une teneur d'environ 83% en poids de sucre et environ 17% d'eau; concentration du sirop ainsi obtenu, par évaporation d'eau sous une pression réduite, de préference une pression inférieure à 60 mm de colonne de mercure, jusqu'à une teneur en matière sèche supérieure à 96% en poids, de préference entre 97 et 100% en poids;
    • ensemencement du sirop ainsi obtenu au moyen de 5 à 30% en poids de fructose cristallisé, de préference à une température comprise entre 80 et 95° C,
    • maintien de la masse obtenue à une température entre 55 et 75° C jusqu'à obtention d'une masse non collante et cassante, et
    • concassage, séchage et broyage de cette masse en particules formées de cristaux de fructose agglomérés.
  • Il est à noter que l'ajout éventuel d'eau lors de la fonte des cristaux de fructose dihydrate, et l'élimination consécutive de cette eau ajoutée lors de l'étape de concentration du sirop jusqu'à une teneur en matière sèche entre 96 et 100% en poids, est absolument équivalente au procédé impliquant la fonte des cristaux tels que récoltés, pour autant que le délai entre la formation du sirop et sa concentration soit le plus court possible (en particulier inférieur à 24 heures).
  • L'invention concerne du fructose cristallisé, essentiellement constitué de beta-D-fructopyranose, ayant de faibles teneurs en autres tautomères de fructose, tel que résultant d'un procédé de solidification d'une solution chaude et concentrée de fructose suite à l'ensemencement de la solution au moyen de cristaux de fructose, dans lequel la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement résulte d'un sirop de fructose pur fraîchement préparé par la fonte de cristaux de dihydrate de fructose, concentré par évaporation sous vide jusqu'à une teneur en matière sèche entre 96 et 100% en poids,
    la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement a une température de préference comprise entre 80 et 95° C, et l'ensemencement se fait au moyen de 5 à 30% en poids de fructose cristallisé de granulométrie inférieure à 500 µm, de préference inférieure à 250 µm, et
    le délai entre la fonte des cristaux de dihydrate de fructose pour préparer le sirop initial et la concentration de ce sirop à une teneur en matière sèche supérieure à 96% est inférieur à 8 heures, de préférence inférieure à une demi heure.
  • Les exemples ci-après serviront à illustrer l'invention et à en préciser certains détails et modes de réalisations préférés, sans toutefois en limiter la portée telle que définie dans les revendications qui suivent.
    • EXEMPLE I Purification d'une solution de glucose et de fructose : obtention de cristaux de dihydrate de fructose C6H12O6.2H2O
  • L'obtention de cristaux de fructose dihydrate consiste en un refroidissement progressif d'une solution aqueuse de glucose et de fructose dont la teneur totale en sucre est comprise entre 45 et 85% et, dans la matière sèche, la concentration en fructose est comprise entre 60 et 100%.
  • Au cours du processus de refroidissement, quand la concentration de saturation du fructose dihydrate est atteinte, des cristaux de fructose dihydrate, apportés de l'extérieur, sont introduits dans la masse de sirops. Cet apport de cristaux extérieurs, appelé grainage, a lieu à une température variant de 10 à - 10° C suivant la concentration en matière sèche et suivant la composition de la matière sèche.
  • Après grainage, la température de la masse ainsi grainée est abaissée progressivement et est ainsi maintenue dans une zone de sursaturation en fructose telle que les cristaux présents croissent progressivement en limitant toutefois l'apparition de nouveaux cristaux.
  • Lorsque les cristaux ont atteint la taille souhaitée, la masse de sirop contenant les cristaux est véhiculée vers une centrifugeuse continue ou discontinue semblable à celles utilisées en sucrerie. Toute autre méthode physique de séparation solide/liquide peut être envisagée.
  • Les eaux mères de cristallisation, constituées de l'eau et des sucres de la solution initiale qui n'ont pas cristallisé, peuvent être soumises à une nouvelle étape de cristallisation comme décrite ci-avant.
  • Les cristaux de fructose dihydrate, ainsi séparés, peuvent être lavés de façon à éliminer au maximum la pellicule d'eaux mères les entourant donc à augmenter la pureté du fructose à des valeurs comprises entre 90% et 100% et préférablement entre 97.5% et 100%. Ils sont ensuite fondus, de préference à des températures supérieures à 20° C. S'il n'y a aucun ajout d'eau durant la fonte, le sirop obtenu à partir de cristaux correctement lavés contient 83% de sucres et 17% d'eau. La matière sèche d'un tel sirop ne contient que quelques traces d'autres sucres présents dans les eaux-mères.
    • EXEMPLE II Concentration d'un sirop de fusion de cristaux de dihydrate de fructose.
  • Le sirop à 83% de matière sèche obtenu selon exemple I est concentré à des températures de l'ordre de 65 à 100° C sous des pressions inférieures à 60 mm de mercure, durant un délai inférieur à 30 minutes, voire inférieure à 15 minutes. Plus la pression de concentration est faible, plus la température maximum requise sera faible réduisant ainsi les risques de coloration du sirop concentré.
  • En fonction de la température, de la pression et du temps concentration, la matière sèche du sirop concentré varie entre 96.0 et 100.0%. A une température de sortie de l'ordre de 90° C, le sirop est relativement visqueux et peut alors être véhiculé par pompage pour la cristallisation/prise en masse consécutive.
    • Remarque :
  • Dans les cristaux de dihydrate de fructose, de même que dans ceux de fructose, la molécule de fructose se trouve uniquement sous forme de beta-D-fructopyranose. En revanche, en solution aqueuse, le fructose subit le phénomène de mutarotation. A l'équilibre, la solution contient les 5 isomères suivants :
    • le beta-D-fructopyranose, le beta-D-fructofuranose,
    • le alpha-D-fructofuranose, le alpha-D-fructopyranose et la forme cétonique non cyclique du fructose (les 2 dernières formes étant largement minoritaires). Seul le premier de ces isomères est susceptible d'entrer dans l'édifice cristallin du fructose, les autres devant être considérés comme des impuretés dans le contexte de la cristallisation.
    Pour éviter au maximum la formation des ces isomères non cristallisables, il convient de concentrer rapidement les sirops (obtenus par fusion des cristaux de dihydrate) jusqu'à une teneur en matière sèche de préference supérieure à 96.0%, idéalement jusqu'à une teneur en matière sèche supérieure à 97.0%. La mutarotation s'effectue de manière d'autant plus lente que la teneur en eau de la solution est faible. Si le temps compris entre la fusion des cristaux et la concentration du sirop est trop important, la teneur en isomères non cristallisables peut atteindre des valeurs de l'ordre de 25 à 30% ce qui entrave considérablement la cristallisation du beta-D-fructopyranose. EXEMPLE III Cristallisation / prise en masse d'un sirop concentré frais.
  • Le sirop concentré et visqueux obtenu dans l'exemple II est alors maintenu dans un mélangeur à une température comprise entre 80 et 95° C et ensemencé à l'aide de 10 à 25% de fructose cristallisé d'une granulométrie très fine (<200µm). Cet ensemencement peut être fait à l'aide de fructose obtenu par le présent procédé, broyé très finement. Le milieu est alors agité de façon à assurer une dispersion optimale des germes en son sein. Le milieu consitué d'une masse blanchâtre très visqueuse est alors coulé hors du mélangeur et stocké dans une étuve dont la température est fixée entre 55 et 75° C selon la teneur d'eau résiduelle, de la quantité de germes et de l'état d'avancement de la réaction de mutarotation. Le temps de séjour dans l'étuve dépend de ces mêmes facteurs.
  • Durant cette étape, la cristallisation se déroule jusqu'à ce que, finalement, l'ensemble forme une masse non collante, rigide et cassante.
  • Notons que si un sirop non ensemencé est traité de façon identique, il se vitrifie complètement et forme une masse amorphe (non cristalline) translucide très hygroscopique qui ne se prête ni au broyage ni au stockage.
  • La masse cistallisée ainsi obtenue est grossièrement concassée au moyen d'un broyeur. Les particules obtenues peuvent ensuite être séchées entre 50 et 75° C (de préférence sous flux d'air sec) afin de diminuer encore la teneur en eau. Le broyage fin peut alors être effectué. Si la masse initiale est suffisamment sèche que pour être finement broyée, le séchage consécutif au broyage grossier peut être évité.
  • Le produit obtenu est constitué de particules (dont la granulométrie dépend du broyage fin) elles-mêmes formées de cristaux de fructose de petite taille agglomérés entre eux. En vue d'éliminer un maximum d'eau, un séchage final à une température comprise entre 50 et 75° C a lieu au terme du broyage fin.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication de fructose cristallisé par solidification d'une solution chaude et concentrée de fructose suite à l'ensemencement de la solution au moyen de cristaux de fructose, caractérisé en ce que la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement résulte d'un sirop de fructose pur fraîchement préparé par la fonte de cristaux de dihydrate de fructose, concentré par évaporation sous vide jusqu'à une teneur en matière sèche supérieure à 96% en poids.
  2. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement a une température comprise entre 50 et 100° C.
  3. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemencement se fait au moyen de 5 à 30% en poids de fructose cristallisé ayant une granulométrie inférieure à 500 µm.
  4. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le délai entre la fonte des cristaux de dihydrate de fructose pour préparer le sirop initial et la concentration de ce sirop à une teneur en matière sèche supérieure à 96% est inférieur à 24 heures.
  5. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le délai entre la fonte des cristaux de dihydrate de fructose pour préparer le sirop initial et la concentration de ce sirop à une teneur en matière sèche supérieure à 96% est inférieur à 8 heures.
  6. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le délai entre la fonte des cristaux de dihydrate de fructose pour préparer le sirop initial et la concentration de ce sirop à une teneur en matière sèche supérieure à 96 % est inférieur à une demi heure.
  7. Procédé de fabrication de fructose cristallisé à partir de sirop contenant du fructose et eventuellement d'autres substances, par purification de cette solution de fructose et par solidification de celle-ci par ensemencement au moyen de cristaux de fructose, caractérisé par les étapes successives suivantes :
    ensemencement au moyen de cristaux de fructose dihydrate de la solution de fructose ayant une teneur totale en sucre comprise entre 45 et 85% en poids et une teneur en fructose supérieure à 60% en poids de la matière sèche, à une temperature entre 10 et - 10° C, maintien de la solution dans une zone de sursaturation en fructose par abaissement progressif de la température jusqu'à obtention de cristaux de taille souhaitée, et
    séparation des cristaux obtenus de la solution mère de manière à obtenir des cristaux de fructose dihydrate ayant une teneur en fructose comprise ente 95 et 100% en poids de la matière sèche;
    fonte des cristaux récoltés en un sirop ayant une teneur d'environ 83% en poids de sucre et environ 17% d'eau;
    concentration du sirop par évaporation d'eau sous une pression réduite jusqu'à une teneur en matière sèche entre 96 et 100% en poids;
    ensemencement du sirop ainsi obtenu au moyen de 5 à 30% en poids de fructose cristallisé,
    maintien de la masse obtenue à une température entre 55 et 75° C jusqu'à obtention d'une masse non collante et cassante, et
    concassage, séchage et broyage de cette masse en particules formées de cristaux de fructose agglomérés.
  8. Procédé de fabrication de fructose cristallisé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement au moyen de cristaux de fructose a une température comprise entre 80 et 95° C.,
    la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement au moyen de cristaux de fructose a été concentrée par évaporation sous vide,
    la solution de fructose utilisée pour l'ensemencement au moyen de cristaux de fructose a été concentrée jusqu'à une teneur en matière sèche supérieure à 96% en poids, et / ou que
    les cristaux d'ensemencement ont une granulométrie inférieure à 250 µm.
EP98202278A 1998-07-08 1998-07-08 Procédé de fabrication de fructose cristallisé Expired - Lifetime EP0971040B1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT98202278T ATE249524T1 (de) 1998-07-08 1998-07-08 Verfahren zur herstellung von kristalfruktose
EP98202278A EP0971040B1 (fr) 1998-07-08 1998-07-08 Procédé de fabrication de fructose cristallisé
ES98202278T ES2206826T3 (es) 1998-07-08 1998-07-08 Procedimiento de fabricacion de fructosa cristalizada.
DK98202278T DK0971040T3 (da) 1998-07-08 1998-07-08 Fremgangsmåde til fremstilling af krystalliseret fructose
DE69818023T DE69818023T2 (de) 1998-07-08 1998-07-08 Verfahren zur Herstellung von Kristalfruktose
JP2000559260A JP2002520030A (ja) 1998-07-08 1999-07-05 結晶フルクトースの製造方法
PCT/EP1999/004732 WO2000003040A1 (fr) 1998-07-08 1999-07-05 Procede de fabrication de fructose cristallise
US09/743,157 US6607603B1 (en) 1998-07-08 1999-07-05 Method for making crystallized fructose
IL14064099A IL140640A (en) 1998-07-08 1999-07-05 Method for making crystallized fructose
ZA200100133A ZA200100133B (en) 1998-07-08 2001-01-05 Method for making crystallised fructose.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98202278A EP0971040B1 (fr) 1998-07-08 1998-07-08 Procédé de fabrication de fructose cristallisé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0971040A1 EP0971040A1 (fr) 2000-01-12
EP0971040B1 true EP0971040B1 (fr) 2003-09-10

Family

ID=8233899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98202278A Expired - Lifetime EP0971040B1 (fr) 1998-07-08 1998-07-08 Procédé de fabrication de fructose cristallisé

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6607603B1 (fr)
EP (1) EP0971040B1 (fr)
JP (1) JP2002520030A (fr)
AT (1) ATE249524T1 (fr)
DE (1) DE69818023T2 (fr)
DK (1) DK0971040T3 (fr)
ES (1) ES2206826T3 (fr)
IL (1) IL140640A (fr)
WO (1) WO2000003040A1 (fr)
ZA (1) ZA200100133B (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2292803B1 (fr) 2009-07-07 2013-02-13 DuPont Nutrition Biosciences ApS Procédé de séparation
US9162999B2 (en) 2011-09-28 2015-10-20 Wisconsin Alumni Research Foundation Catalytic conversion of cellulose to fuels and chemicals using boronic acids

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2588449A (en) * 1950-03-03 1952-03-11 Us Agriculture Levulose dihydrate
US3513023A (en) * 1966-04-29 1970-05-19 Boehringer Mannheim Gmbh Process for the production of crystalline fructose
US3607392A (en) * 1967-12-21 1971-09-21 Boehringer Mannheim Gmbh Process and apparatus for the recovery of crystalline fructose from methanolic solution
US3883365A (en) * 1972-01-04 1975-05-13 Suomen Sokeri Oy PH adjustment in fructose crystallization for increased yield
US4199373A (en) * 1979-04-13 1980-04-22 Chimicasa Gmbh Process for the manufacture of crystalline fructose
GB8506482D0 (en) * 1985-03-13 1985-04-17 Tate & Lyle Plc Sugar process
US5047088A (en) * 1989-06-30 1991-09-10 A. E. Staley Manufacturing Company Method for crystallization of fructose

Also Published As

Publication number Publication date
ES2206826T3 (es) 2004-05-16
EP0971040A1 (fr) 2000-01-12
IL140640A0 (en) 2002-02-10
DE69818023T2 (de) 2004-07-08
DE69818023D1 (de) 2003-10-16
IL140640A (en) 2005-11-20
JP2002520030A (ja) 2002-07-09
WO2000003040A1 (fr) 2000-01-20
ATE249524T1 (de) 2003-09-15
US6607603B1 (en) 2003-08-19
DK0971040T3 (da) 2003-12-08
ZA200100133B (en) 2001-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4045463B2 (ja) 溶液からの有機化合物の回収方法
GB2133796A (en) Solid fructose
EP2507168B1 (fr) Procede de production d&#39;acide phosphorique
JP3680137B2 (ja) 蒸留残渣の分画方法
CA2229410C (fr) Methode pour obtenir des melanges riches en 1,6-gps ou en 1,1-gpm
JP3680100B2 (ja) 発酵残渣の浄化方法
US4938804A (en) Method for the crystallization of fructose
EP0971040B1 (fr) Procédé de fabrication de fructose cristallisé
CA1062283A (fr) Procede de cristallisation d&#39;un complexe de di(hydroxy-4 phenyl)2,2 propane et de phenol
BE573797A (fr)
FR2505202A1 (fr) Procede de recuperation de matieres solides dissoutes a partir d&#39;une solution aqueuse les contenant
EP1041161B1 (fr) Procédé de préparation d&#39;un dextrose cristallin alpha anhydre de haute pureté
EP0707005B1 (fr) Procédé d&#39;obtention d&#39;oligomères procyanidoliques
FR2494088A1 (fr) Procede de production d&#39;un sirop ayant une forte concentration en fructose
EP0957106B1 (fr) Procédé de préparation de maltulose monohydrate cristallisé
HUE025320T2 (en) A method for crystallizing a water soluble compound
CA2069259C (fr) Methode pour la cristallisation de l&#39;ester methylique de l&#39;.alpha.-l-aspartyl-l-phenylalanine
EP0682003B1 (fr) Procédé de production d&#39;un extrait concentré liquide de végétaux à partir de végétaux renfermant du mannitol, extrait et mannitol ainsi obtenus
JP3094297B2 (ja) 高純度マルトースの製造方法
FR2554813A1 (fr) Procede pour la recuperation de tryptophane optiquement actif
JPH069455A (ja) エリスリトール結晶の製造方法
CH422784A (fr) Procédé de préparation d&#39;alcools par oxydation d&#39;hydrocarbures
WO1995009861A1 (fr) Procede de cristallisation du lactulose
BE493858A (fr)
FR2467835A1 (fr) Procede de separation et d&#39;epuration de l&#39;anthracene de l&#39;huile d&#39;anthracene

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000221

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: AL PAYMENT 20000221;LT PAYMENT 20000221;LV PAYMENT 20000221;MK PAYMENT 20000221;RO PAYMENT 20000221;SI PAYMENT 20000221

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020611

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030910

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030910

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030910

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69818023

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031016

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031210

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031218

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040122

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030910

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2206826

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040708

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

26N No opposition filed

Effective date: 20040614

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20060713

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060720

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060728

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060822

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *WARCOING

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070708

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20060714

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070708

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070708

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070708