EP0968770A1 - Procédé et dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis - Google Patents

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EP0968770A1
EP0968770A1 EP99401384A EP99401384A EP0968770A1 EP 0968770 A1 EP0968770 A1 EP 0968770A1 EP 99401384 A EP99401384 A EP 99401384A EP 99401384 A EP99401384 A EP 99401384A EP 0968770 A1 EP0968770 A1 EP 0968770A1
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EP
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coating
article
paint
varnish
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EP99401384A
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Alain Bethune
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B05D1/005—Spin coating

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for applying a coating such as paint or varnish on an article.
  • the varnish is sprayed, conventionally, with a spray gun at a painting or varnishing station.
  • the painting or varnishing station is generally located in a location away from the molding station and the item is exposed during transport towards this painting or varnishing station with dirt and if necessary at a risk damage to the decoration made on it.
  • the present invention relates to a new method for applying a coating such as a paint or varnish on a hollow article, in particular an article in molded plastic material such as a housing body, a housing cover, a plug or a bottle, the opening of the bottle can be narrower than the bottom.
  • This process is characterized in that it includes the operation of depositing a predetermined quantity of coating in the fluid state at the center of a surface of the article and spread it on it by rotating the article on itself.
  • the coating is deposited on the article without having to be dispersed beforehand in the atmosphere in the form of fine droplets.
  • the invention thus makes it possible to reduce the amount of paint or varnish coming in contact with the atmosphere and therefore reduce solvent losses by evaporation.
  • This varnish or this solvent-free paint is advantageously heated, being preferably brought to a temperature higher than room temperature, for example a temperature between 40 ° C and 50 ° C, in order to increase its fluidity.
  • the coating can be applied automatically in a closed enclosure, near the molding station, this enclosure being more compact than traditional equipment.
  • the surface on which the coating is deposited is located inside the article and a sufficient amount of coating for it to rise under the effect of force at least partially centrifugal along the side wall of the article.
  • the coating deposited at the bottom of the interior surface rises under the effect of centrifugal force along the side wall of the article even if it is vertical.
  • the side wall of the article is at least partially cylindrical with the same axis as the axis of rotation about which is driven article.
  • the side wall of the article can be stepped.
  • the invention also makes it possible to paint or varnish articles which do not could not be spray painted or varnished in a conventional manner, either because the opening is too small to allow the introduction of a spray nozzle to inside the article, either because the air at the bottom of the article constitutes a gas mattress tending to oppose the diffusion of the spray aerosol.
  • the coating which is used does not contain any solvent, it is possible without fear of depositing the excess coating on the surface to be coated since it is easy to recycle without risk to the environment a residual amount of coating which would find it ejected from the article during its rotation.
  • stopping the rotational drive of the latter is preferably carried out immediately, by blocking for example of the drive mechanism, to avoid possible sagging on the outer surface of the item.
  • the surface on which is deposited the coating spreading under the effect of centrifugal force is substantially flat or slightly domed and located outside the article.
  • the coating can be applied by spraying in the form of a spray, by spraying or by other means over the entire outer surface of the article which is not covered by spreading the coating under the effect of centrifugal force.
  • the rotation speed of the latter is zero or very low (for example less than 5 r / s) to avoid the risk of ejection of the coating on first contact with the article.
  • the speed of rotation of the article increases very rapidly during start-up to avoid possible run-offs linked to the geometry of the surface on which the coating is spread out.
  • the article can reach, for example, a rotation speed of between 50 r / s and 100 rpm in less than a second.
  • Direct application of the coating to the exterior surface of the article may be carried out by means of a nozzle whose positioning and orientation are adjustable.
  • the means for applying the coating directly on the surface of the article has a nozzle inclined downwards and located slightly above the periphery of said substantially flat surface or slightly domed.
  • it is used to paint or varnish the interior surfaces and / or exterior of the article a coating which can crosslink under the effect of radiation ultraviolet.
  • the coating deposited on the article is crosslinked then that it is still rotating.
  • the device comprises an enclosure inside which takes place the item rotation.
  • the means for applying the coating directly to the article includes a nozzle whose inclination and positioning relative to the support rotary are adjustable.
  • the device further comprises means for exposing the article to ultraviolet radiation.
  • the distribution member is connected to a reservoir containing a coating without organic solvent.
  • the device includes means for warm the coating.
  • the invention is particularly suitable for applying a coating to a hollow article such as a housing body, a housing cover, a stopper or a bottle.
  • the means for applying the coating directly to the rest of the surface of the article advantageously comprise a nozzle inclined downwards and situated slightly above the periphery of said substantially planar surface or slightly domed.
  • the subject of the invention is also a painted or varnished hollow article, characterized by the has a surface covered with a coating spread under the effect of force centrifugal.
  • This article may have at least part of its surface which is covered of a coating deposited by direct application, for example by spraying by means of a nozzle.
  • the deposited coating thickness is advantageously between 3 and 30 ⁇ m, and preferably between 8 and 25 ⁇ m.
  • the article may constitute a housing body, a housing cover, a plug or a bottle.
  • the coating used is advantageously a paint or varnish without solvents organic.
  • FIG. 1 There is shown in Figure 1 a device 1 for applying to an article 2 a coating such as paint or varnish.
  • the article 2 is here constituted by a cover of make-up case having a generally rectangular in shape.
  • the top 3 of this cover 2 is substantially planar and horizontal and the sides 4 are substantially vertical and directed downward.
  • the top 3 of the cover 2 could also be convex towards the outside by example.
  • the device 1 comprises on the one hand a dispensing member 5 making it possible to place in the center of the surface constituting the top 3 of the cover 2 a drop of paint or varnish and secondly means for directly applying the paint or the varnish on the sides 4 of the cover 2 and in the corners, these means being constituted by example by a nozzle 6 as shown.
  • the device 1 also comprises means 7 for supporting the cover 2, capable of driving the latter in rotation about a vertical axis of rotation X.
  • the cover 2 rotates inside an enclosure, not shown.
  • article 2 is rotated around the X axis by one revolution on itself.
  • the nozzle 6 is inclined slightly obliquely downwards and is situated slightly above of the cover 2 so as to be able to reach the corners of the latter.
  • the coating is emitted by nozzle 6 in the form of a jet and not an aerosol.
  • the latter After depositing the drop of paint or varnish on the cover, the latter is very quickly rotated to reach its rotation speed in less than 0.5 s nominal for example between 50 r / s and 100 r / s.
  • the workpiece is kept rotating at a speed of 50 to 100 r / s for 2 to 5 s in the example described.
  • a solvent-free varnish or paint which can crosslink is used. under the action of ultraviolet radiation.
  • the coating is heated in the example described to 45 ° C so as to be made more fluid.
  • the coating which is ejected from the article can be recovered in the enclosure and recycled after just a filtration operation.
  • the cover 2 is kept in rotation and subjected to ultraviolet radiation 8 causing it to crosslink as illustrated in the figure 5.
  • the coating used is preferably a paint or varnish without organic solvent, this coating being slightly warmed before application, by being brought for example to 45 ° C.
  • the coating can even gain the upper edge 14 of the cover 2, as illustrated in figure 10.
  • Nozzle 6 is not used when the coating is deposited on the surface inside of the article.
  • the article After the coating has been deposited and spread, the article is subjected for example to a ultraviolet radiation which causes its polymerization.
  • any hollow article such as a housing body, a housing cover, a stopper or a bottle, cylindrical or not, of circular section or not, the opening of which has a section for example between 0.25 and 10 cm 2 .
  • FIGS. 11 and 12 show two hollow articles, symmetrical of revolution, having a frustoconical side wall 16 widening towards the top in the case of the example of FIG. 11 and a stepped side wall comprising two truncated cones 17 and 18 in the case of FIG. 12.
  • the invention it is easy to deposit on an article a thickness of paint or varnish between 3 and 30 ⁇ m for example, this thickness being preferably between 8 and 25 ⁇ m.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procédé pour appliquer un revêtement tel qu'un vernis ou une peinture sur un article creux (2). Il comporte l'opération consistant à déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre d'une surface (3) de l'article et à l'étaler en faisant tourner l'article (2) sur lui-même. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article.
Il est bien connu de recouvrir la surface d'un article en matière plastique d'un vernis destiné par exemple à protéger un décor réalisé sur celui-ci.
La pulvérisation du vernis s'effectue, de manière conventionnelle, au pistolet à un poste de peinture ou de vernissage.
Cette manière de procéder nécessite l'utilisation de peintures ou vernis devant être dilués dans des solvants organiques, lesquels doivent être éliminés avant polymérisation.
Cette élimination par évaporation est préjudiciable à l'environnement.
De plus, l'évaporation des solvants ne permet pas un recyclage aisé de la peinture ou du vernis éventuellement récupéré.
Enfin, le poste de peinture ou de vernissage se situe généralement en un emplacement éloigné du poste de moulage et l'article se trouve exposé lors du transport vers ce poste de peinture ou de vernissage à des salissures et le cas échéant à un risque d'endommagement du décor réalisé sur celui-ci.
Il existe donc un besoin pour réduire les pertes de vernis et faciliter l'opération de vernissage, et de façon plus générale réaliser le dépôt d'un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article d'une manière plus performante.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé permettant d'appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article creux, notamment un article en matière plastique moulée tel qu'un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon, l'ouverture du flacon pouvant être plus étroite que le fond.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comporte l'opération consistant à déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre d'une surface de l'article et à l'étaler sur celle-ci en faisant tourner l'article sur lui-même.
Grâce à l'invention, le revêtement est déposé sur l'article sans avoir à être dispersé au préalable dans l'atmosphère sous la forme de fines gouttelettes.
L'invention permet de diminuer ainsi la quantité de peinture ou de vernis venant au contact de l'atmosphère et donc de réduire les pertes de solvant par évaporation.
Il devient ainsi possible d'utiliser, grâce à l'invention, un vernis ou une peinture sans solvants organiques, connu en soi, pouvant être aisément recyclé.
Ce vernis ou cette peinture sans solvant est avantageusement réchauffé, étant de préférence porté à une température supérieure à la température ambiante, par exemple à une température comprise entre 40°C et 50°C, afin d'augmenter sa fluidité.
A titre d'exemple d'un revêtement sans solvants organiques, on peut citer la composition suivante :
  • oligomères (uréthane/acrylate)
  • monomères (acrylates) polyfonctionnels à fortes doubles liaisons
  • photoinitiateurs (entre 3 et 8%, de préférence entre 4 et 5%).
L'application du revêtement peut s'effectuer de façon automatisée dans une enceinte fermée, à proximité du poste de moulage, cette enceinte étant plus compacte que les équipements traditionnels.
On réduit ainsi l'exposition de l'article à des salissures éventuelles durant le transport et le cas échéant le risque d'endommagement d'un décor réalisé sur l'article.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, la surface sur laquelle est déposé le revêtement est située à l'intérieur de l'article et l'on dépose une quantité de revêtement suffisante pour que celui-ci remonte sous l'effet de la force centrifuge au moins partiellement le long de la paroi latérale de l'article.
De manière surprenante, le revêtement déposé au fond de la surface intérieure remonte sous l'effet de la force centrifuge le long de la paroi latérale de l'article même si celle-ci est verticale.
Il est donc possible de peindre grâce à l'invention un article dont la paroi latérale est cylindrique, de révolution ou non.
Ainsi, dans une mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la paroi latérale de l'article est au moins en partie cylindrique de même axe que l'axe de rotation autour duquel est entraíné l'article.
La paroi latérale de l'article peut être étagée.
Toujours dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, on dépose au fond de l'article une quantité suffisante de revêtement pour que celui-ci recouvre la tranche supérieure de l'article après avoir remonté le long de sa paroi latérale.
L'invention permet également de peindre ou de vernir des articles qui ne pourraient pas être peints ou vernis par pulvérisation de manière classique, soit parce que l'ouverture est trop petite pour permettre l'introduction d'une buse de pulvérisation à l'intérieur de l'article, soit parce que l'air présent dans le fond de l'article constitue un matelas gazeux tendant à s'opposer à la diffusion de l'aérosol pulvérisé.
Il est ainsi possible de peindre grâce à l'invention un article de faible section ou un flacon dont l'ouverture est plus étroite que le fond.
Lorsque le revêtement qui est utilisé ne comporte pas de solvant, on peut sans crainte déposer le revêtement en excès sur la surface à revêtir puisqu'il est facile de recycler sans risques pour l'environnement une quantité résiduelle de revêtement qui se trouverait éjectée de l'article au cours de la rotation de celui-ci.
Après étalement du revêtement sur la surface intérieure de l'article, l'arrêt de l'entraínement en rotation de ce dernier s'effectue de préférence de manière immédiate, par blocage par exemple du mécanisme d'entraínement, afin d'éviter les coulures éventuelles sur la surface extérieure de l'article.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, la surface sur laquelle est déposé le revêtement s'étalant sous l'effet de la force centrifuge est sensiblement plane ou légèrement bombée et située à l'extérieur de l'article.
Pour peindre ou vernir cette surface, le procédé comporte avantageusement les opérations consistant à :
  • déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre de ladite surface et l'étaler sur celle-ci en faisant tourner l'article sur lui-même,
  • appliquer directement le revêtement sur au moins une partie du reste de la surface de l'article.
Ces deux opérations peuvent être commencées simultanément ou effectuées l'une après l'autre, dans l'ordre le plus adapté à la géométrie de l'article à peindre ou à vernir.
Le revêtement peut être appliqué par projection sous la forme d'un jet, par pulvérisation ou par un autre moyen sur toute la surface extérieure de l'article qui n'est pas recouverte par l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge.
Avantageusement, lors du dépôt du revêtement à étaler sous l'effet de la force centrifuge sur la surface extérieure de l'article, la vitesse de rotation de ce dernier est nulle ou très faible (par exemple inférieure à 5 tr/s) pour éviter les risques d'éjection du revêtement au premier contact avec l'article.
De préférence, la vitesse de rotation de l'article croít très rapidement lors du démarrage pour éviter les coulures éventuelles liées à la géométrie de la surface sur laquelle le revêtement est étalé.
L'article peut atteindre par exemple une vitesse de rotation comprise entre 50 tr/s et 100 tr/s en moins d'une seconde.
L'application directe du revêtement sur la surface extérieure de l'article peut s'effectuer au moyen d'une buse dont le positionnement et l'orientation sont réglables.
Ainsi, dans une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention, où la surface sensiblement plane ou légèrement bombée présente, lorsque observée de dessus au moment où elle est entraínée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur la surface de l'article comporte une buse inclinée vers le bas et située légèrement au dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plate ou légèrement bombée.
Avantageusement, on utilise pour peindre ou vernir les surfaces intérieures et/ou extérieure de l'article un revêtement pouvant réticuler sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet.
De préférence, on provoque la réticulation du revêtement déposé sur l'article alors que celui-ci est toujours en rotation.
L'invention a encore pour objet un dispositif pour appliquer un revêtement sur un article ayant au moins une surface sensiblement plane ou légèrement bombée, caractérisé par le fait qu'il comporte :
  • un support rotatif pour entraíner l'article en rotation,
  • un organe de distribution pour déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide en au moins un emplacement prédéterminé de ladite surface,
  • des moyens pour appliquer le revêtement directement sur au moins une partie de la surface de l'article qui n'est pas recouverte par l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge.
Il faut comprendre par surface sensiblement plane ou légèrement bombée, toute surface pouvant être recouverte par l'étalement sous l'effet de la force centrifuge du revêtement déposé en son centre.
De préférence, le dispositif comporte une enceinte à l'intérieur de laquelle a lieu la rotation de l'article.
De préférence encore, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur l'article comportent une buse dont l'inclinaison et le positionnement par rapport au support rotatif sont réglables.
Lorsque la peinture ou le vernis utilisé peut réticuler sous l'action d'un rayonnement ultraviolet, le dispositif comporte en outre des moyens pour exposer l'article à rayonnement ultraviolet.
Dans une réalisation particulière, l'organe de distribution est relié à un réservoir contenant un revêtement sans solvant organique.
Toujours dans une réalisation particulière, le dispositif comporte des moyens pour réchauffer le revêtement.
L'invention convient tout particulièrement à l'application d'un revêtement sur un article creux tel qu'un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon.
Lorsque l'article présente une surface extérieure sensiblement plane ou légèrement bombée ayant, observée de dessus au moment où elle est entraínée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire, les moyens pour appliquer directement le revêtement sur le reste de la surface de l'article comportent avantageusement une buse inclinée vers le bas et située légèrement au-dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plane ou légèrement bombée.
On a constaté que de façon assez surprenante l'on pouvait grâce à l'invention peindre ou vernir de manière satisfaisante des articles non symétriques de révolution, et notamment des couvercles de forme rectangulaire.
Il s'est avéré en effet qu'en projetant sous la forme d'un jet ou par pulvérisation la peinture ou le vernis sur les côtés du couvercle on parvenait, moyennant un positionnement convenable de la buse, à couvrir les coins du couvercle qui ne sont pas atteints par l'étalement de la peinture ou du vernis sous l'effet de la force centrifuge, sans pour autant avoir un excès de peinture ou de vernis en un endroit quelconque de la surface de l'article.
L'invention a encore pour objet un article creux peint ou verni, caractérisé par le fait qu'il comporte une surface recouverte d'un revêtement étalé sous l'effet de la force centrifuge.
Cet article peut comporter au moins une partie de sa surface qui est recouverte d'un revêtement déposé par application directe, par exemple par projection au moyen d'une buse.
L'épaisseur de revêtement déposée est avantageusement comprise entre 3 et 30 µm, et de préférence entre 8 et 25 µm.
L'article peut constituer un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon.
Le revêtement utilisé est avantageusement une peinture ou un vernis sans solvants organiques.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
  • les figures 2 et 3 illustrent respectivement les opérations de dépôt du revêtement sur les côtés de l'article et de distribution d'une goutte de peinture ou de vernis au centre de sa surface sensiblement plane,
  • la figure 4 illustre l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge,
  • la figure 5 illustre l'exposition de l'article ainsi revêtu à un rayonnement ultraviolet,
  • la figure 6 représente, en coupe axiale schématique, l'article dont on cherche à peindre la surface intérieure,
  • les figures 7 à 10 illustrent l'application du revêtement sur la surface intérieure de l'article, et
  • les figures 11 et 12 sont des coupes axiales schématiques illustrant d'autres formes d'articles.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 pour appliquer sur un article 2 un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis.
L'article 2 est ici constitué par un couvercle de boítier de maquillage ayant une forme généralement rectangulaire.
Le dessus 3 de ce couvercle 2 est sensiblement plan et horizontal et les côtés 4 sont sensiblement verticaux et dirigés vers le bas.
Le dessus 3 du couvercle 2 pourrait également être convexe vers l'extérieur par exemple.
Le dispositif 1 comporte d'une part un organe de distribution 5 permettant de déposer au centre de la surface constituant le dessus 3 du couvercle 2 une goutte de peinture ou de vernis et d'autre part des moyens pour appliquer directement la peinture ou le vernis sur les côtés 4 du couvercle 2 et dans les coins, ces moyens étant constitués par exemple par une buse 6 comme représenté.
Le dispositif 1 comporte en outre des moyens 7 de support du couvercle 2, capable d'entraíner ce dernier en rotation autour d'un axe de rotation vertical X.
Le couvercle 2 tourne à l'intérieur d'une enceinte non représentée.
De préférence, on commence par appliquer la peinture ou le vernis au moyen de la buse 6 sur la surface latérale de l'article 2, pour recouvrir les côtés 4 comme on peut le voir sur la figure 2.
Au cours de cette opération, qui est brève et dure moins d'une demi-seconde dans l'exemple considéré, l'article 2 est entraíné en rotation autour de l'axe X d'un tour sur lui-même.
La buse 6 est inclinée légèrement en oblique vers le bas et se situe légèrement au-dessus du couvercle 2 de manière à pouvoir atteindre les coins de ce dernier.
Lorsque l'on utilise un revêtement sans solvants organiques, le revêtement est émis par la buse 6 sous la forme d'un jet et non d'un aérosol.
Lorsque l'application au moyen de la buse 6 cesse, le couvercle 2 est arrêté.
On dépose alors, au moyen de l'organe de distribution 5, une goutte de peinture ou de vernis au centre de la surface plane du couvercle.
Après le dépôt de la goutte de peinture ou de vernis sur le couvercle, ce dernier est très rapidement entraíné en rotation pour atteindre en moins de 0,5 s sa vitesse de rotation nominale comprise par exemple entre 50 tr/s et 100 tr/s.
Sous l'effet de la force centrifuge, la goutte ainsi déposée s'étale et recouvre progressivement le dessus 3 du couvercle comme illustré sur la figure 4.
La pièce est maintenue en rotation à une vitesse de 50 à 100 tr/s pendant 2 à 5 s dans l'exemple décrit.
Au bout d'un certain temps, les régions recouvertes par la buse 6 d'une part et par étalement de la goutte de peinture ou de vernis précitée d'autre part se rejoignent, de sorte que l'extérieur du couvercle 2 se trouve entièrement peint ou verni sans que la jonction entre les régions respectivement peintes ou vernies par la buse 6 et sous l'effet de la force centrifuge soit aisément discernable.
De préférence, on utilise un vernis ou une peinture sans solvant pouvant réticuler sous l'action d'un rayonnement ultraviolet.
Le revêtement est chauffé dans l'exemple décrit à 45°C de façon à être rendu plus fluide.
En cas d'utilisation de revêtement sans solvant et de dépôt du revêtement en excès sur l'article, le revêtement qui se trouve éjecté de l'article peut être récupéré dans l'enceinte et recyclé après simplement une opération de filtration.
Une fois la peinture ou le vernis déposé, le couvercle 2 est maintenu en rotation et soumis à un rayonnement ultraviolet 8 provoquant sa réticulation comme illustré sur la figure 5.
Pour peindre ou vernir la surface intérieure du couvercle 2, on le dispose à l'envers comme représenté sur la figure 6 sur le support rotatif 7 avec son ouverture orientée vers le haut.
On dépose ensuite, au moyen de l'organe de distribution 5, une goutte de revêtement au centre du fond 10, alors que ce dernier est déjà entraíné en rotation comme illustré sur la figure 7.
Sous l'effet de la force centrifuge, le revêtement s'étale pour couvrir la totalité du fond 10 de l'article 2, comme illustré sur les figures 8 et 9.
Comme dans l'exemple précédent, le revêtement utilisé est de préférence une peinture ou un vernis sans solvant organique, ce revêtement étant légèrement réchauffé avant l'application, en étant porté par exemple à 45°C.
Si la quantité de revêtement est suffisante et la vitesse de rotation assez élevée, le revêtement remonte sur la surface intérieure 13 de la paroi latérale 12 du couvercle 2, comme illustré sur la figure 9.
Ce résultat est surprenant car la surface intérieure 13 est cylindrique d'axe X.
Le revêtement peut même gagner la tranche supérieure 14 du couvercle 2, comme illustré sur la figure 10.
Ensuite, la rotation du couvercle est ramenée le plus rapidement possible à zéro pour éviter tout risque que le revêtement ne s'écoule sur la surface extérieure de la paroi latérale 12 du couvercle 2.
La buse 6 n'est pas utilisée lorsque le revêtement est déposé sur la surface intérieure de l'article.
Après le dépôt et l'étalement du revêtement, l'article est soumis par exemple à un rayonnement ultraviolet qui provoque sa polymérisation.
Bien entendu, on peut peindre ou vernir de cette manière tout article creux, tel qu'un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon, cylindrique ou non, de section circulaire ou non, dont l'ouverture a une section comprise par exemple entre 0,25 et 10 cm2.
A titre d'illustration, on a représenté sur les figures 11 et 12 deux articles creux, symétriques de révolution, présentant une paroi latérale 16 tronconique s'élargissant vers le haut dans le cas de l'exemple de la figure 11 et une paroi latérale étagée comportant deux troncs de cône 17 et 18 dans le cas de la figure 12.
Grâce à l'invention, on peut aisément déposer sur un article une épaisseur de peinture ou de vernis comprise entre 3 et 30 µm par exemple, cette épaisseur étant de préférence comprise entre 8 et 25 µm.

Claims (29)

  1. Procédé pour appliquer un revêtement tel qu'un vernis ou une peinture sur un article creux (2), caractérisé par le fait qu'il comporte l'opération consistant à déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide au centre d'une surface (3 ; 10) de l'article et à l'étaler en faisant tourner l'article (2) sur lui-même.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement est sans solvants organiques.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on réchauffe le revêtement en le portant à une température supérieure à la température ambiante.
  4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le revêtement est porté à une température comprise entre 40 et 50°C, de préférence 45°C.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface sur laquelle est déposé le revêtement est située à l'intérieur de l'article et par le fait que l'on dépose une quantité de revêtement suffisante pour que celui-ci remonte sous l'effet de la force centrifuge au moins partiellement le long de la paroi latérale (12) de l'article (2).
  6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la paroi latérale (12) de l'article est au moins en partie cylindrique de même axe que l'axe de rotation (X) autour duquel est entraíné l'article.
  7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la paroi latérale (12) de l'article est étagée.
  8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que l'on dépose au fond (10) de l'article une quantité suffisante de revêtement pour que celui-ci recouvre la tranche supérieure (14) de l'article après avoir remonté long de sa paroi latérale (12).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la rotation de l'article est interrompue brusquement après l'étalement souhaité du revêtement.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la surface (3) sur laquelle est déposé le revêtement s'étalant sous l'effet de la force centrifuge est sensiblement plane ou légèrement bombée et située à l'extérieur de l'article.
  11. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que lors du dépôt du revêtement destiné à être étalé sous l'effet de la force centrifuge, la vitesse de l'article est nulle ou très faible.
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que le revêtement est appliqué directement sur toute la surface extérieure de l'article non recouverte par l'étalement de ladite quantité prédéterminée de revêtement sous l'effet de la force centrifuge.
  13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'application directe du revêtement a lieu simultanément à la rotation de l'article.
  14. Procédé selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'application directe est effectuée au moyen d'une buse (6) dont le positionnement et l'orientation sont réglables.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que la surface sensiblement plane ou légèrement bombée présente, lorsque observée de dessus au moment où elle est entraínée en rotation pour l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge, une forme généralement rectangulaire et par le fait que les moyens pour appliquer directement le revêtement sur la surface de l'article comportent une buse (6) inclinée vers le bas et située légèrement au-dessus de la périphérie de ladite surface sensiblement plane ou légèrement bombée.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un revêtement pouvant réticuler sous l'effet d'un rayonnement ultraviolet.
  17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on provoque la réticulation du revêtement déposé sur l'article alors que celui-ci est toujours en rotation.
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'article est constitué par un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon.
  19. Dispositif pour appliquer un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis sur un article ayant au moins une surface sensiblement plane ou légèrement bombée, caractérisé par le fait qu'il comporte
    un support rotatif (7) pour entraíner l'article en rotation,
    un organe de distribution (5) pour déposer une quantité prédéterminée de revêtement à l'état fluide en un emplacement prédéterminé de ladite surface (3),
    des moyens (6) pour appliquer directement le revêtement sur au moins une partie (4) de la surface de l'objet qui n'est pas recouverte par l'étalement du revêtement sous l'effet de la force centrifuge.
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une enceinte (9) à l'intérieur de laquelle a lieu la rotation de l'article et le dépôt du revêtement.
  21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé par le fait que les moyens pour appliquer directement le revêtement comporte une buse (6) dont l'inclinaison et le positionnement sont réglables par rapport au support rotatif (7).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour exposer l'article à rayonnement ultraviolet (8).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé par le fait que l'organe de distribution (5) est relié à un réservoir contenant un revêtement sans solvants organiques.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour réchauffer le revêtement.
  25. Article creux peint ou verni, caractérisé par le fait qu'il présente une surface recouverte par un revêtement étalé sous l'effet de la force centrifuge.
  26. Article selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une partie (4) de sa surface qui est recouverte d'un revêtement déposé par application directe, de préférence par projection au moyen d'une buse (6).
  27. Article selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé par le fait que l'épaisseur de revêtement déposée est comprise entre 3 et 30 µm et de préférence entre 8 et 25 µm.
  28. Article selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait qu'il constitue un corps de boítier, un couvercle de boítier, un bouchon ou un flacon.
  29. Article selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé par le fait que le revêtement est une peinture ou un vernis sans solvants organiques.
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