WO2022189553A1 - Procede de pose d'une etiquette sur un emballage moule, outillage permettant la mise en œuvre dudit procede, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu - Google Patents

Procede de pose d'une etiquette sur un emballage moule, outillage permettant la mise en œuvre dudit procede, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu Download PDF

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securing
station
gripping
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Philippe OLICHON
Matthias Perez
Guy Pierre
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    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the subject of the present invention is a method for applying a decorative and/or information support label, at least on the bottom of a molded packaging, made of a biodegradable material, of the type comprising a bottom and at least one peripheral wall, as well as the tooling allowing the implementation of said method, the installation comprising said tooling, and the transformed packaging obtained.
  • the reproduction of information and/or decorations on a packaging consists in depositing on at least one wall of the latter, a label glued or applied by offset or screen printing.
  • the labels can be adhesive, or they can be placed in the injection mold of said packaging according to the so-called IML (In mold labelling) technology.
  • IML In mold labelling
  • plastic packaging is now tending to be replaced by packaging molded in natural fibers, that is to say molded in a material comprising natural fibers, said material possibly being in particular biodegradable, compostable, such as for example paper pulp.
  • This process makes it possible to decorate a single bottom or a bottom and one or more walls of a packaging with a single label.
  • This invention is particularly suitable in the case of a paper label, or a multilayer label comprising a paper layer.
  • the method for applying a decorative and/or information support label at least to the bottom of a packaging molded in natural fibers of the type comprising a bottom and at least one peripheral wall is characterized in which consists in carrying out the following successive operations:
  • the label comprises a part intended to cover at least part of the outer wall of the packaging, and for this purpose the method comprises before the activation of the joining process, the following steps :
  • fastening of the label to the packaging is meant the action of sealing the label on the packaging
  • the holding of the packaging from the inside is carried out by suction.
  • the process of joining the label consists of a bonding activatable by heat and a compression of the label against the packaging, the label or the at least one peripheral wall of the packaging being coated with glue, the means for activating the joining process consisting of at least one plate, and the phase of applying the at least one plate against the label being followed by the following steps, temperature of at least one plate if it is not already at a defined temperature suitable for activating the glue,
  • glue we mean here indifferently a glue or an adhesive, and more generally a solid, liquid or pasty substance, in a thin layer, natural or synthetic, which once activated forms a generally very solid bond. and final.
  • packaging in particular a pot, a container, but also a lid, a plate or a tray.
  • the activation of the glue by the at least one heating plate is associated with cooling from the inside of the wall(s) of the packaging.
  • the process of securing the label consists of a bonding that can be activated by wetting, the label or the peripheral wall(s) of the packaging being coated with a adhesive reactive to humidity or more generally to water.
  • the coating of adhesive is carried out prior to the method, or during that by an intermediate step of spraying or dipping.
  • the packaging typically has a generally parallelepipedic shape, but it can also be of round section, and in this case the peripheral wall is of frustoconical shape, or any other shape.
  • the present invention also relates to a tool allowing the implementation of the method, and which is characterized in that it consists of several stations allowing the realization of the different successive steps of the method, the different stations being juxtaposed, some at different levels, and they include: at a possibly lower level, two stations for gripping the packaging to be labelled, designed to move said packaging vertically, - at a possibly higher level, on the one hand, vertically to one of said gripping stations, a station for holding and positioning a label, and on the other hand vertically to the other gripping, a station for securing a label to said packaging,
  • a movable plate provided with a light of dimensions capable of retaining said packaging on the upper side while allowing it to pass through each of said gripping means when said light is brought opposite when said plate is moved.
  • the mobile plate comprises several slots.
  • the multiplication of lights allows the simultaneous performance of different operations on several packages.
  • the station for securing a label to said packaging comprises means, possibly mobile, designed capable of receiving in close contact the outside of the wall(s) and / or the bottom of the packaging, and incorporating means for activating the joining process.
  • the means for activating the joining process consist of heating means.
  • each of the gripping stations comprises a vertically movable platform supporting a shaped support corresponding to the internal cavity of the packaging, at least of the bottom thereof.
  • each of the gripping stations comprises means for retaining a packaging by suction.
  • the support of the gripping station at the vertical of which is arranged the station for securing a label has an external shape corresponding to the shape of the label to be applied to said packaging.
  • the support of the gripping station incorporates means complementary to the operation of the securing process.
  • the support of the gripping station is provided capable of lowering the temperature so as to cool the packaging from the inside and thus reduce the time of unmolding after the joining process is finished, and to regulate the temperature of the gripping station to prevent it from overheating.
  • the present invention also relates to an installation, which comprises several tools as described previously, associated with devices for feeding packages to be labeled and removing labeled packages.
  • FIG. 3 shows a partial perspective and exploded view of the realization of a step of the same process
  • Figure 4 shows a perspective view of a tool according to the invention
  • Figure 5 shows a perspective view of an installation according to the invention.
  • This tool comprises at a lower level a station 3 for gripping a package 1, at an upper level, vertically to station 3, a station 4 for holding and positioning a label 2, and at an intermediate level, a mobile plate 5, supporting and moving a package 1.
  • the packaging 1 is here arranged upside down on the plate 5, opening 10 directed downwards and in line with a slot 50 of transverse dimensions smaller than those of the opening 10 so as to be able to retain the packaging 1 by its edges. 11.
  • the gripping station 3 comprises a platform 30, movable vertically, on which is arranged a support 31 of complementary shape to that of the internal packaging 1, at least, in this case, conforming to the lower part of the packaging, comprising the bottom 12 and the base of at least one peripheral wall 13.
  • the platform 30 and the support 31 have transverse dimensions smaller than those of the slot 50 so that during a vertical translation the platform 30 and the support 31 can cross the tray 5 to take the package 1 which is waiting.
  • the gripping of a packaging 1 by the support 31 is advantageously completed by a suction system, represented by conduits 32.
  • the label 2 is in the form of a wall 40 with the dimensions and shape of the label 2 to be maintained, and which is associated with a suction retaining system.
  • the packaging 1 is placed on the plate 5, opening 10 directed downwards, in line with the slot 50 above the gripping station 3 and the support 31, and the label 2 is retained against the wall 40.
  • the platform 30 rises until the support 31 comes into contact with the interior of the packaging 1.
  • the platform 30 continues its ascent and the support 31 applies the bottom 12 of the packaging 1 against the label 2 and the wall 40.
  • the wall 40 can also, according to a additional characteristic of the invention, moving towards the platform 30, in addition to or replacing the movement of the platform 30.
  • the label 2 is indexed on the bottom 12 of the packaging 1.
  • it is made by punching or spot welding, by means of at least one hot punch 41 passing through the wall 40, possibly also allowing marking of information on the label 2 covering the packaging according to an additional characteristic of the invention.
  • the platform 30 descends, and deposits the packaging 1 on the bottom 12 of which the label 2 is indexed, on the platform 5, its edges 11 resting on the periphery of the slot 50.
  • FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D and 2E another part of the tooling making it possible to carry out the following steps of the method according to the invention can be seen.
  • the tool comprises at a lower level a station 6 for gripping a package 1, at an upper level, vertical to station 6, a station 7 for securing the label 2, the plateau 5 always extending to the intermediate level.
  • the station 6 comprises a platform 60, movable vertically, on which is arranged a support 61 of complementary shape to that inside the packaging 1, and in this case, in accordance with the entire packaging 1, that is to say coming into contact with the entire at least one peripheral wall 13, or at least the shape of the label to be applied to said packaging.
  • the platform 60 and the support 61 are also of transverse dimensions smaller than those of the opening 50 so that during a vertical translation, the platform 60 and the support 61 can cross the plate 5 to take the package 1 which is in waiting.
  • the gripping of a packaging 1 by the support 61 is advantageously completed by a suction system, represented by conduits 62.
  • the securing station 7 comprises a set of means designed capable of receiving in close contact the exterior of the at least one wall 13 and of the bottom 12 of the packaging 1, in this case, it is a plate fixed 70 intended to serve as a support for the bottom 12, and movable plates 71 capable of being moved in the direction of the at least one wall 13.
  • the plates 70 and 71 incorporate means for activating the joining process, which can be of different types.
  • these plates 70 and 71 are heated, in order to activate an adhesive deposited on the label 1.
  • the plates 70 and 71 are each equipped with a resistance 72 associated to a conductive element, interposed between an insulating outer layer 73, and a coating intended to come into contact with the label 2, which consists for the plate 70 of a heat-resistant and anti-adhesive coating 74, such as a coating polytetrafluoroethylene, known in particular under the trademark Teflon®, and for the plate 71 in a flexible coating 75 formed of silicone filled with a thermally conductive material.
  • a heat-resistant and anti-adhesive coating 74 such as a coating polytetrafluoroethylene, known in particular under the trademark Teflon®
  • the packaging 1 is supported by the support 61 of the platform 60 of the gripping station 6, and moved vertically in the direction of the securing station 7.
  • the packaging 1 is that resulting from the steps of the method according to the invention, and which has been brought by moving the plate 5.
  • FIG. 2B the packaging 1 is introduced into the securing station 7, between the plates 71 and its bottom 12 is pushed against the plate 70. Label 2 positions naturally close to its intended place, when the packaging 1 is introduced into the securing station 7.
  • the plates 71 are moved in the direction of the at least one peripheral wall 13 of the packaging 1, to push the label 2 against the latter, while the plates 70 and 71 are heated, and simultaneously , the support 31 is cooled through an internal means such as a cooling circuit 63 through which a cooling liquid passes.
  • FIG 2D after activation of the adhesive and fastening of the label 2, the plates 71 move away from the packaging 1, then, figure 2E, the platform 60 moves out of the fastening station, here downwards, to initially extract the package 1 from the securing station, then place it on the tray for evacuation.
  • Figure 3 is shown part of the tooling for implementing the method, one can see there, a packaging 1, a label 2, a station 4 for holding and positioning the label 2, as well as a stand 31.
  • the packaging represented is, without limitation, of substantially parallelepipedal shape, which justifies the label being in the shape of a cross, each branch corresponding to one side of the packaging 1.
  • the packaging could however have a tubular shape, or more precisely a frustoconical shape since it is molded, in this case the label 2 could have a round central part and one or more radial wings;
  • the glue can be deposited on the label 2, or on the at least one wall 13 of the packaging 1, before the process, as during the latter by sprinkling or dipping for example, and optionally activation by, wetting or humidification.
  • the plate 5 is movable in pivoting about a central axis, and it rotates to pass the packages 1 from station to station.
  • Figure 5 shows two installations 8 side by side, in the form of two carousels.
  • the process of punctual attachment of the label 2 to the packaging 1 by punches 41 is not initially done on the bottom, but punctually on a first peripheral surface of the packaging 1, this surface and possibly other surfaces of the packaging 1 then being secured or sealed during the securing process, using suitable securing tools, in a suitable securing installation, to obtain a packaging decorated with a label on at least the first peripheral surface of the packaging, and optionally on said other surfaces of the packaging 1.
  • the packaging 1 can be supplied with the opening directed upwards or to one side.
  • the joining process can be done according to movements in opposite directions to those described above, in particular when the packaging 1 is supported by a support 61 of the platform 60 of the gripping station 6, and moved in the direction of the securing 7.
  • the reversal of the packaging can also be only partial, the opening of said packaging then being oriented laterally.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Le procédé de pose d'une étiquette (2) sur un emballage (1) moulé en fibres naturelles consiste à réaliser les opérations successives suivantes: - retournement de l'emballage (1), ouverture dirigée vers le bas, - maintien de l'emballage (1) par l'intérieur, - positionnement et maintien de l'étiquette (2) au-dessus de l'emballage (2), - entraînement en déplacement de l'emballage (1), et mise en contact de l'extérieur de son fond avec l'étiquette (2), - suppression du maintien de l'étiquette (2), - indexage et solidarisation ponctuelle de l'étiquette (2) sur le fond, - déplacement de l'emballage (1) et positionnement du fond de celui-ci en regard de moyens d'activation d'un process de solidarisation, - mise en contact du fond et de l'étiquette (2) avec les moyens d'activation, - activation du process de solidarisation de l'étiquette (2), - retrait de l'emballage (1) étiqueté.

Description

[Procédé de pose d'une étiquette sur un emballage moulé, outillage permettant la mise en œuvre dudit procédé, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu
La présente invention a pour objet un procédé de pose d'une étiquette support de décoration et/ou d'informations, au moins sur le fond d'un emballage moulé, réalisé dans un matériau biodégradable, de type comportant un fond et au moins une paroi périphérique, ainsi que l'outillage permettant la mise en œuvre dudit procédé, l'installation comprenant ledit outillage, et l'emballage transformé obtenu.
De manière traditionnelle, la reproduction d'informations et/ou de décors sur un emballage consiste à déposer sur au moins une paroi de ce dernier, une étiquette collée ou appliquée par offset ou sérigraphie.
Sur des emballages en matière plastique, les étiquettes peuvent être adhésives, ou elles peuvent être mises dans le moule d'injection dudit emballage selon la technologie dite IML (In mold labelling).
Pour des raisons écologiques, les emballages en matière plastique tendent maintenant à être remplacés par des emballages moulés en fibres naturelles, c'est-à-dire moulés en un matériau comportant des fibres naturelles, ledit matériau pouvant être notamment biodégradable, compostable, tels que par exemple de la pulpe de papier.
Ces emballages répondent à des critères plus écologiques, par contre cela génère des inconvénients nouveaux.Ainsi, la rugosité, l'irrégularité et l'énergie de surface de la ou des parois empêchent que l'on puisse coller de manière satisfaisante des étiquettes.
Pour pallier cet inconvénient, il est possible de traiter la ou les parois d'un emballage en pulpe de papier par exemple pour en modifier l'état de surface, et permettre à une étiquette de bien adhérer,mais cela implique une étape supplémentaire complexe et coûteuse.
Il est également possible d'utiliser un procédé d'impression offset, mais la matière dont est faite l'emballage boit l'encre, tandis que là-encore l'état de surface non régulier obère la netteté de la reproduction.
Par ailleurs, il est complexe de faire des dépôts sur les arêtes quand il y en a. C'est ainsi qu'il a été imaginé un procédé de pose d'une étiquette support de décoration et/ou d'informations sur un emballage moulé réalisé dans un matériau biodégradable, notamment en pulpe de papier, de type comportant un fond et une ou des paroi(s) périphérique(s), où de plus,ledit support d'informations ne constitue pas une entrave à la biodégradabilité.
Ce procédé permet de décorer un fond seul ou un fond et un ou plusieurs parois d'un emballage avec une seule étiquette.
Cette invention est particulièrement adaptée dans le cas d'une étiquette en papier, ou multicouche comportant une couche en papier.
Le procédé de pose d'une étiquette support de décoration et/ou d'informations au moins sur le fond d'un emballage moulé en fibres naturelles de type comportant un fond et au moins une paroi périphérique, selon l'invention, se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser les opérations successives suivantes :
- alimentation et éventuellement retournement dudit emballage, ouverture dirigée vers le bas,
- maintien dudit emballage par l'intérieur,
- positionnement et maintien de ladite étiquette au-dessus dudit emballage, ouverture dirigée vers le bas,
- entraînement en déplacement dudit emballage, et mise en contact de l'extérieur de son fond avec ladite étiquette,
- suppression du maintien de ladite étiquette, cette opération pouvant se faire éventuellement avant l'étape précédente ou après l'étapes suivante,
- indexage et solidarisation ponctuelle de ladite étiquette sur ledit fond,
- déplacement dudit emballage et positionnement du fond de celui-ci en regard de moyens d'activation d'un process de solidarisation,
- mise en contact dudit fond et de l'étiquette avec lesdits moyens d'activation, - activation du process de solidarisation de l'étiquette,
- retrait dudit emballage étiqueté.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, l'étiquette comporte une partie destinée à couvrir au moins une partie de la paroi extérieure de l'emballage, et à cet effet le procédé comprend avant l'activation du process de solidarisation, les étapes suivantes :
- déplacement de l'emballage et positionnement du fond et de la ou les parois de celui-ci en regard de moyens d'activation d'un process de solidarisation,
- mise en contact dudit fond et de l'étiquette avec des moyens d'activation,
- déplacement d'autres moyens d'activation en direction de la ou lesdites parois de l'emballage et application contre l'étiquette.
Par le terme « solidarisation de l'étiquette sur l'emballage », on désigne l'action de scellage de l'étiquette sur l'emballage
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, le maintien de l'emballage par l'intérieur est réalisé par aspiration.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, le process de solidarisation de l'étiquette consiste en un collage activable par la chaleur et une compression de l'étiquette contre l'emballage, l'étiquette ou la au moins une paroi périphérique de l'emballage étant enduite de colle, les moyens d'activation du process de solidarisation consistant en au moins une plaque, et la phase d'application de la au moins une plaque contre l'étiquette étant suivie des étapes suivantes, - mise en température de la au moins une plaque si celle-ci n'est pas déjà à une température définie propre à activer la colle,
- mise en compression de l'étiquette contre l'emballage, retrait de la au moins une plaque, - enlèvement et éventuellement refroidissement dudit emballage étiqueté. Par le terme « colle », on désigne ici de manière indifférente une colle ou un adhésif, et de manière plus générale une substance solide, liquide ou pâteuse, en couche mince, naturelle ou synthétique, qui une fois activée forme un lien généralement très solide et définitif.
Par le terme emballage on désigne en particulier un pot, un récipient, mais aussi un couvercle, une assiette ou un plateau.
Selon une variante du procédé selon l'invention, l'activation de la colle par la au moins une plaque chauffante est associée à un refroidissement par l'intérieur de la ou des parois de l'emballage.
Selon une variante du procédé selon l'invention, le process de solidarisation de l'étiquette consiste en un collage activable par mouillage, l'étiquette ou la/les paroi(s) périphérique(s) de l'emballage étant enduite d'une colle réactive à 1'humidité ou plus généralement à l'eau.
Selon une autre caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, l'enduction de colle est réalisée préalablement au procédé, ou en cours de celui par une étape intermédiaire de pulvérisation ou trempage.
On notera que les exemples précités de solidarisation de l'étiquette ne sont pas limitatifs, et que d'autres peuvent être mis en œuvre.
Il est également à noter que l'emballage présente de manière classique une forme générale parallélépipédique, mais il peut également être de section ronde, et dans ce cas la paroi périphérique est de forme tronconique, ou toute autre forme.
La présente invention a également pour objet un outillage permettant la mise en œuvre du procédé, et qui se caractérise en ce qu'il se compose de plusieurs postes permettant la réalisation des différentes étapes successives du procédé, les différents postes étant juxtaposés, certains à des niveaux différents, et ils comprennent : à un niveau éventuellement inférieur, deux postes de préhension de l'emballage à étiqueter, conçus aptes à déplacer verticalement ledit emballage, - à un niveau éventuellement supérieur, d'une part, à la verticale de l'un desdits postes de préhension, un poste de maintien et de positionnement d'une étiquette, et d'autre part à la verticale de l'autre poste de préhension, un poste de solidarisation d'une étiquette sur ledit emballage,
- et à un niveau éventuellement intermédiaire, un plateau mobile, pourvu d'une lumière de dimensions aptes à retenir supérieurement ledit emballage tout en permettant son traversement par chacun desdits moyens de préhension lorsque ladite lumière est amenée en regard lors du déplacement dudit plateau.
On notera que la mobilité est relative, et qu'il est parfaitement possible que ce soient d'autres éléments, tels que les différents postes qui soient mobiles. Selon une caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, le plateau mobile comporte plusieurs lumières.
La multiplication des lumières permet la réalisation en simultané des différentes opérations sur plusieurs emballages.
Selon une caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, le poste de solidarisation d'une étiquette sur ledit emballage comporte des moyens, éventuellement mobiles, conçus aptes à recevoir en contact étroit l'extérieur de la/les paroi(s) et/ou le fond de l'emballage, et incorporant des moyens d'activation du process de solidarisation. Selon une caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, les moyens d'activation du process de solidarisation consistent en des moyens de chauffage.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, chacun des postes de préhension comporte une plateforme mobile verticalement supportant un support de forme correspondant à l'empreinte intérieure de l'emballage, au moins du fond de celui-ci.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, chacun des postes de préhension comporte des moyens de retenue par aspiration d'un emballage.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, le support du poste de préhension à la verticale duquel est disposé le poste de solidarisation d'une étiquette, présente une forme extérieure correspondant à la forme de l'étiquette à appliquer sur ledit emballage.
Selon une autre caractéristique additionnelle de l'outillage selon l'invention, le support du poste de préhension à la verticale duquel est disposé le poste de solidarisation d'une étiquette incorpore des moyens complémentaires au fonctionnement du process de solidarisation.
Ainsi lorsque le process de solidarisation est le chauffage, le support du poste de préhension est prévu apte à baisser en température en sorte de refroidir l'emballage par l'intérieur et ainsi réduire le temps de démoulage après que le process de solidarisation est terminé, et de réguler la température du poste de préhension pour éviter sa surchauffe. La présente invention concerne également une installation, laquelle comporte plusieurs outillages tels que décrits précédemment, associés à des dispositifs d'amenage d'emballages à étiqueter et d'évacuation d'emballages étiquetés.
Les avantages et les caractéristiques du procédé et de l'outillage selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé:
- les figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E et 1F représentent des vues schématiques, d'étapes successives, du procédé selon l'invention,
- les figures 2A, 2B, 2C, 2D et 2E représentent des vues schématiques d'autres étapes successives du même procédé,
- la figure 3 représente une vue partielle en perspective et en éclaté de la réalisation d'une étape du même procédé, la figure 4 représente une vue en perspective d'un outillage selon l'invention, la figure 5 représente une vue en perspective d'une installation selon l'invention. En référence aux figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E et 1F, on peut voir une partie de l'outillage permettant de réaliser les premières étapes du procédé selon l'invention de pose sur un emballage 1 d'une étiquette 2.
Cet outillage comporte à un niveau inférieur un poste 3 de préhension d'un emballage 1, à un niveau supérieur, à la verticale du poste 3, un poste 4 de maintien et de positionnement d'une étiquette 2, et à un niveau intermédiaire, un plateau 5 mobile, de soutien et de déplacement d'un emballage 1.
L'emballage 1 est ici disposé retourné sur le plateau 5, ouverture 10 dirigée vers le bas et au droit d'une lumière 50 de dimensions transversales inférieures à celles de l'ouverture 10 en sorte de pouvoir retenir l'emballage 1 par ses bords 11.
Le poste 3 de préhension comporte une plateforme 30, mobile verticalement, sur laquelle est disposé un support 31 de forme complémentaire de celle interne de l'emballage 1, du moins, en l'occurrence, conforme à la partie basse de l'emballage, comprenant le fond 12 et la base d'au moins une paroi périphérique 13. La plateforme 30 et le support 31 sont de dimensions transversales inférieures à celles de la lumière 50 en sorte que lors d'une translation verticale la plateforme 30 et le support 31 puissent traverser le plateau 5 pour emmener l'emballage 1 qui est en attente.
La préhension d'un emballage 1 par le support 31 est avantageusement complété par un système d'aspiration, représenté par des conduits 32. Le poste 4 de maintien et de positionnement d'une étiquette
2 se présente sous la forme d'une paroi 40 aux dimensions et à la forme de l'étiquette 2 à maintenir,et qui est associé à un système de retenue par aspiration.
Sur la figure 1A, l'emballage 1 est disposé sur le plateau 5, ouverture 10 dirigée vers le bas, au droit de la lumière 50 au- dessus du poste 3 de préhension et du support 31, et l'étiquette 2 est retenue contre la paroi 40.
Sur la figure 1B, la plateforme 30 s'élève jusqu'à ce que le support 31 vienne au contact de l'intérieur de l'emballage 1. Sur a figure 1C, la plateforme 30 continue son ascension et le support 31 applique le fond 12 de l'emballage 1 contre l'étiquette 2 et la paroi 40. La paroi 40 peut aussi, selon une caractéristique additionnelle de l'invention, se déplacer en direction de la plateforme 30, en complément ou en remplacement du mouvement de la plateforme 30.
Sur la figure 1D, la rétention de l'étiquette 2 par aspiration est stoppée, en sorte que les parties 20 de l'étiquettes 2, destinées à recouvrir la au moins une paroi 13, tombent par gravité sur cette dernière, tandis que l'étiquette 2 est toujours maintenue entre le support 31 et la paroi 40.
Sur la figure 1E, il est procédé à l'indexage de l'étiquette 2 sur le fond 12 de l'emballage 1. En l'occurrence il est réalisé par poinçonnage ou soudage ponctuel, au moyen d'au moins un poinçon 41 chaud passant au travers de la paroi 40, permettant, éventuellement, également un marquage d'une information sur l'étiquette 2 recouvrant l'emballage selon une caractéristique additionnelle de l'invention.
Il est bien entendu possible de pratiquer de différentes manières,pour activer des points de colle par, non limitativement, chauffage, mouillage, humidification, ultrasons.
Sur la figure 1F, la plateforme 30 descend, et dépose l'emballage 1 sur le fond 12 duquel est indexée l'étiquette 2, sur la plateforme 5, ses bords 11 reposant en périphérie de la lumière 50.
En référence maintenant aux figures 2A, 2B, 2C, 2D et 2E, on peut voir une autre partie de l'outillage permettant de réaliser les étapes suivantes du procédé selon l'invention.
Sur ces figures on peut voir que l'outillage comporte à un niveau inférieur un poste 6 de préhension d'un emballage 1, à un niveau supérieur, à la verticale du poste 6, un poste 7 de solidarisation de l'étiquette 2, le plateau 5 s'étendant toujours au niveau intermédiaire.
De manière pratiquement similaire au poste 3 de préhension, le poste 6 comporte une plateforme 60, mobile verticalement, sur laquelle est disposé un support 61 de forme complémentaire de celle interne de l'emballage 1, et en l'occurrence, conforme à l'ensemble de l'emballage 1, c'est-à-dire venant au contact de l'intégralité de la au moins une paroi périphérique 13, ou tout du moins à la forme de l'étiquette à appliquer sur ledit emballage. La plateforme 60 et le support 61 sont également de dimensions transversales inférieures à celles de la lumière 50 en sorte que lors d'une translation verticale, la plateforme 60 et le support 61 puissent traverser le plateau 5 pour emmener l'emballage 1 qui est en attente. Là-encore, la préhension d'un emballage 1 par le support 61 est avantageusement complété par un système d'aspiration, représenté par des conduits 62.
Le poste de solidarisation 7 comporte un ensemble de moyens conçus aptes à recevoir en contact étroit l'extérieur de la au moins une paroi 13 et du fond 12 de l'emballage 1, en l'occurrence, il s'agit d'une plaque fixe 70 destinée à servir d'appui au fond 12, et de plaques mobiles 71 aptes à être déplacées en direction de la au moins une paroi 13.
Par ailleurs, les plaques 70 et 71 incorporent des moyens d'activation du process de solidarisation, qui peuvent être de différentes natures.
En l'occurrence, de manière préférentielle mais non limitative, ces plaques 70 et 71 sont chauffantes, afin d'activer un adhésif déposé sur l'étiquette 1. En pratique, les plaques 70 et 71 sont chacune équipées d'une résistance 72 associée à un élément conducteur, intercalée entre une couche extérieure isolante 73, et un revêtement destiné à venir au contact de l'étiquette 2, qui consiste pour la plaque 70 en un revêtement 74 résistant à la chaleur et anti adhésif, tel qu'un revêtement en polytétrafluoroéthylène, connu notamment sous la marque commerciale Teflon®, et pour la plaque 71 en un revêtement 75 souple formée de silicone chargé d'un matériau thermiquement conducteur.
Sur la figure 2A, l'emballage 1 est pris en charge par le support 61 de la plateforme 60 du poste de préhension 6, et déplacé verticalement en direction du poste de solidarisation 7. Bien entendu, l'emballage 1 est celui issu des étapes précédentes du procédé selon l'invention, et qui a été amené par déplacement du plateau 5. Sur la figure 2B, l'emballage 1 est introduit dans le poste de solidarisation 7, entre les plaques 71 et son fond 12 est poussé contre la plaque 70. L'étiquette 2 se positionne naturellement à proximité de sa place prévue, lorsque l'emballage 1 est introduit dans le poste de solidarisation 7.
Sur la figure 2C, les plaques 71 sont déplacées en direction de la au moins une paroi périphérique 13 de l'emballage 1, pour pousser l'étiquette 2 contre celle-ci, tandis que les plaques 70 et 71 sont chauffées, et que simultanément, le support 31 est refroidi au travers d'un moyen interne tel qu'un circuit de refroidissement 63 parcouru par un liquide de refroidissement.
Figure 2D, après activation de l'adhésif et solidarisation de l'étiquette 2, les plaques 71 s'éloignent de l'emballage 1, puis, figure 2E, la plateforme 60 se déplace hors du poste de solidarisation, ici vers le bas, pour dans un premier temps extraire l'emballage 1 du poste de solidarisation,puis le déposer sur le plateau en vue d'une évacuation. Sur la figure 3 est représentée une partie de l'outillage de mise en œuvre du procédé, on peut y voir, un emballage 1, une étiquette 2, un poste 4 de maintien et de positionnement de l'étiquette 2, ainsi qu'un support 31.
L'emballage représenté est, non limitativement, de forme sensiblement parallélépipédique, ce qui justifie que l'étiquette soit en forme de croix, chaque branche correspondant à un côté de l'emballage 1.
L'emballage pourrait toutefois présenter une forme tubulaire, ou plus précisément tronconique puisqu'issu de moulage, dans ce cas l'étiquette 2 pourrait présenter une partie centrale ronde et une ou plusieurs ailes radiales ;
Par ailleurs, comme déjà évoqué, la colle peut être déposé sur l'étiquette 2, ou sur la au moins une paroi 13 de l'emballage 1, avant le procédé, comme pendant celui-ci par aspersion ou trempage par exemple, et éventuellement activation par, mouillage ou humidification.
On notera que les différents moyens permettant de déplacer les éléments tels que les plateformes 31 et 61, les poinçons 41 et les plaques 71, consistent préférentiellement en des vérins, par exemple pneumatiques ou hydrauliques. En référence maintenant à la figure 4, on peut voir un mode de réalisation non limitatif d'une installation 8 de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
On y retrouve les deux postes 3 et 6 de préhension d'un emballage, le poste 4 de maintien et de positionnement d'une étiquette 2, le poste 7 de solidarisation, ainsi que le plateau 5 muni de plusieurs lumières.
Dans cette configuration, le plateau 5 est mobile en pivotement selon un axe central, et il tourne pour faire passer les emballages 1 de poste en poste.
La figure 5 montre deux installations 8 côte-à-côte, sous la forme de deux carrousels.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention non illustré ici, le process de solidarisation ponctuel de l'étiquette 2 sur l'emballage 1 par des poinçons 41 se fait non pas initialement sur le fond, mais ponctuellement sur une première surface périphérique de l'emballage 1, cette surface et éventuellement d'autres surfaces de l'emballage 1 étant ensuite solidarisée ou scellées pendant le process de solidarisation , en utilisant un outillage de solidarisation adapté, dans une installation de solidarisation adapté, pour obtenir un emballage décoré d'une étiquette sur au moins la première surface périphérique de l'emballage, et éventuellement sur lesdites autres surfaces de l'emballage 1. Selon un autre mode de réalisation de l'invention non illustré ici, l'emballage 1 peut être alimenté avec l'ouverture dirigée vers le haut ou vers un côté. Le process de solidarisation peut se faire selon des mouvements de sens opposés à ceux décrits ci avant, notamment lorsque l'emballage 1 est pris en charge par un support 61 de la plateforme 60 du poste de préhension 6, et déplacé en direction du poste de solidarisation 7. Le retournement de l'emballage peut aussi être seulement partiel, l'ouverture dudit emballage étant alors orientée latéralement.
Il convient de noter cependant que de fait de de mettre en œuvre le procédé selon l'invention comme illustré sur les figures permet de faciliter la solidarisation de 1'étiquette 2 sur l'emballage 1, l'étiquette s'affaissant contre la au moins une paroi périphérique de l'emballage par l'effet de la gravité.

Claims

Revendications [l) Procédé de pose d'une étiquette (2) support de décoration et/ou d'informations sur un emballage (1) moulé en fibres naturelles de type comportant un fond et au moins une paroi périphérique, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les opérations successives suivantes : - alimentation et éventuellement retournement dudit emballage
(1), ouverture (10) dirigée vers le bas,
- maintien dudit emballage (1) par l'intérieur,
- positionnement et maintien de ladite étiquette (2) au-dessus dudit emballage (2), ouverture (10) dirigée vers le bas,
- entraînement en déplacement dudit emballage (1), et mise en contact de l'extérieur de son fond (12) avec ladite étiquette
(2),
- suppression du maintien de ladite étiquette (2), cette étape pouvant se faire avant l'étape précédente, ou après l'étape suivante,
- indexage et solidarisation ponctuelle de ladite étiquette (2) sur ledit fond (12),
- déplacement dudit emballage (1) et positionnement du fond (12) de celui-ci en regard de moyens (70) d'activation d'un process de solidarisation,
- mise en contact dudit fond (12) et de l'étiquette (2) avec lesdits moyens d'activation (70),
- activation du process de solidarisation de l'étiquette (2), - retrait dudit emballage (1) étiqueté.
2) Procédé selon la revendication 1, où l'étiquette comporte une partie destinée à couvrir au moins une partie de la paroi extérieure (13) de l'emballage (1), et à cet effet le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend avant l'activation du process de solidarisation, les étapes suivantes :
- déplacement de l'emballage (1) et positionnement du fond et de la ou les parois (13) de celui-ci en regard de moyens (70, 71) d'activation d'un process de solidarisation, - mise en contact dudit fond (12) et de l'étiquette (2) avec des moyens d'activation (70),
- déplacement d'autres moyens (71) d'activation en direction de la ou lesdites parois (13) de l'emballage (1) et application contre l'étiquette (2).
3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'indexage et la solidarisation ponctuelle de ladite étiquette sur ledit fond est réalisée par l'utilisation d'au moins un poinçon (41).
4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le process de solidarisation de l'étiquette (2) consiste en un collage activable par la chaleur, l'étiquette (2) ou la au moins une paroi périphérique (13) de l'emballage étant enduite de colle, les moyens d'activation du process de solidarisation consistant en au moins une plaque (70,71), et la phase d'application de la au moins une plaque (70,71) contre l'étiquette (2) étant suivie des étapes suivantes :
- mise en température de la au moins une plaque (70,71) si celle-ci n'est pas déjà à une température définie propre à activer la colle,
- mise en compression de l'étiquette (2) contre l'emballage, retrait de la au moins une plaque (70, 71),
- enlèvement dudit emballage étiqueté.
5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'activation de la colle par la au moins une plaque chauffante (70, 71) est associée à un refroidissement par l'intérieur des parois de l'emballage.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le process de solidarisation de l'étiquette consiste en un collage activable par mouillage, l'étiquette (2) ou la paroi périphérique (13) de l'emballage étant enduite d'une colle réactive à l'humidité.
7) Outillage permettant la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il se compose de plusieurs postes (3, 4, 6, 7) permettant la réalisation des différentes étapes successives du procédé, les différents postes (3, 4, 6, 7) étant juxtaposés, certains à des niveaux différents, et ils comprennent : à un niveau éventuellement inférieur, deux postes (3, 6) de préhension de l'emballage (1) à étiqueter, conçus aptes à déplacer verticalement ledit emballage (1), à un niveau éventuellement supérieur, d'une part, à la verticale de l'un (3) desdits postes de préhension, un poste (4) de maintien et de positionnement d'une étiquette (2), et d'autre part à la verticale de l'autre poste de préhension (6), un poste (7) de solidarisation d'une étiquette (2) sur ledit emballage (1), et à un niveau éventuellement intermédiaire, un plateau mobile (5), pourvu d'une lumière (50) de dimensions aptes à retenir supérieurement ledit emballage (1) tout en permettant son traversement par chacun desdits moyens de préhension (3, 6) lorsque ladite lumière (50) est amenée en regard lors du déplacement dudit plateau (5).
8) Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poste de solidarisation d'une étiquette (2), sur ledit emballage (1), comporte des moyens,éventuellement mobiles, conçus aptes à recevoir en contact étroit l'extérieur de la paroi et/ou le fond de l'emballage, et incorporant des moyens d'activation du process de solidarisation.
9) Outillage selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que chacun des postes de préhension (3, 6) comporte une plateforme (30, 60) mobile verticalement supportant un support (31, 61) de forme correspondant à l'empreinte intérieure de l'emballage (1), au moins du fond (12) de celui-ci.
10) Outillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le support du poste de préhension (3) à la verticale duquel est disposé le poste de solidarisation (7) d'une étiquette (2), présente une forme extérieure correspondant à la forme de l'étiquette (2) à appliquer sur ledit emballage (1).
11) Outillage selon la revendication 10 caractérisé en ce que le support du poste de préhension (3) à la verticale duquel est disposé le poste de solidarisation (7) d'une étiquette (2), incorpore des moyens complémentaires (63) au fonctionnement du process de solidarisation.
12) Emballage (1) moulé en fibres naturelles de type comportant un fond (12)n et au moins une paroi périphérique (13), comportant une étiquette (2) solidarisée par la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.]
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE359405C (de) * 1921-07-06 1922-09-22 Mueller & Korte Vorrichtung zur Herstellung von Halsschachteln
JPH08198225A (ja) * 1995-01-30 1996-08-06 Asano Kenkyusho:Kk ラベルの予備成形方法及びラベル

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